第一篇：煤礦支架工教案

支架工培訓教案

一、采煤知識

（1）綜合機械化采煤的概念

綜合機械化采煤是指采煤的全部生產過程，包括落煤、運煤、支護、頂板控制以及工作面運輸等全部實現機械化，簡稱綜采。

（2）綜合機械化采煤設備的配套使用簡述

綜合機械化采煤設備包括采煤機、刮板輸送機、液壓支架、橋式轉載機、破碎機、伸縮帶式輸送機、以及電氣列車（裝有多個組合開關的集中控制臺、乳化液泵站、噴霧泵站等）以及各種輔助設備。

一般綜采工作面的采煤機是騎跨在刮板輸送機中部槽或在底板上沿中部槽移動采煤，刮板輸送機將采煤機采下的煤運到橋式轉載機。橋式轉載機與工作面刮板輸送機搭接，用來將工作面運來的煤轉到伸縮帶式輸送機上運出。有的轉載機上還設有破碎機，將通過轉載機的大塊煤破碎成小塊。工作面液壓支架支護控制頂板，降架時牽引輸送機進行自移。端頭支架用來推移輸送機機頭、機尾并支護端頭空間。乳化液泵站用來為液壓支架提供壓力液。噴霧泵站用來為采煤機等設備提供噴霧冷卻用的壓力水。集中控制臺用來控制工作面輸送機、橋式轉載機、帶式輸送機及通訊裝置等。

（3）綜合機械化采煤方法與工藝

我礦采用的采煤方法：傾斜長臂后退式綜合機械化低位放頂煤一次采全高全部跨落采煤法。

我礦采用的采煤工藝：采煤機割煤、裝煤——移架——推前溜——放煤——拉后溜——后方頂板自行跨落——進入下一個循環。

（4）放頂煤綜合機械化采煤的概念

在開采煤層的底部（沿底板或在煤層中某一高度范圍的底部）布置綜采工作面，除用采煤機、刮板輸送機及液壓支架采煤外，還利用礦山壓力或輔以人工松動方法使工作面上方的頂煤破碎，并隨工作面推進而在前方或后方放出并回收，這樣的采煤方法稱為放頂煤綜合機械化采煤。

二、基本知識（1）液壓支架型式按架型結構及圍巖關系分為掩護式、支撐掩護式、支撐式支架。按在工作面中的布置分為放頂煤支架、過渡支架（排頭支架）。我公司綜采所用支架型式是支撐掩護式支架，放頂煤支架型號為ZFS6000/17/33，排頭支架型號為FG6500/17/33。

ZFS6000/17/33支架主要金屬結構件、液壓元件兩大部分組成

金屬結構件有：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、推移桿以及側護板等。

液壓元件有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（主控閥、單向閥|、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通）以及噴霧降塵裝置等。

（2）熟練掌握支架上各個操作手把的功能和用途。（3）液壓支架所用壓力液是由乳化液泵提供的。

液壓傳動系統由液壓動力源（液壓泵、液壓馬達等）、液壓執行元件（液壓缸等）、液壓控制元件（各種液壓閥）、液壓輔助元件（油箱、管道、接頭、密封元件、濾油器、蓄能器、冷卻器等）、工作液體。

液壓傳動常用密封件主要有O形圈、Y形圈、油封、鼓形密封圈、山形密封圈、蕾形密封圈等。

（4）乳化液泵站是由乳化液泵和乳化液箱組成的成套裝置，是整個綜采工作面液壓系統的動力源，為液壓支架、單體柱支護等提供壓力液。

噴霧滅塵裝置包括兩部分：一是能提供一定壓力水的噴霧泵站，另一部分是采煤機所必備的具有較高滅塵效果的噴霧系統。

噴霧泵站是產生壓力水的裝置。是以清水為介質，由噴霧泵和提供清潔水的裝置（如過濾器組或水箱）兩大部分組成。

（5）綜采常用的起重設備主要是手動鏈式起重機（簡稱“吊鏈”）

綜采檢修常用的扳手有開口扳手、梅花扳手、內六角扳手、套筒扳手等。（6）移架的一般操作：本支架操作方式為手動操作，實行追機作業，順序移架。操作順序為：收防片幫板、側護板——落后柱——落前柱——落前梁，然后以前部輸送機為支點，向前移架。移架后，立即升緊前、后立柱、前梁，最后打出防片幫、側護板。

移架滯后采煤機后滾筒5m進行，移架步距0.8m。（7）推溜的操作：手動操作，推前溜在移架后進行，滯后采煤機15m，拉后溜滯后放頂煤20m。

推溜必須單方向進行，嚴禁從兩端頭同時向中間拉。推溜時，要求相鄰五組支架（推）拉千斤頂順序逐步動作，溜不能出現急彎，必須保證溜平、直、穩，彎曲長度不小于30m。推拉完畢，手把歸零，必須保證前后溜成直線。嚴禁停機時作業，防止卡、漂鏈事故發生。

推拉機頭、機尾時必須停機作業。

（8）放煤的步驟：移過支架，工作面后溜正常運轉后，方可進行放煤作業。一旦后溜停機，立即停止放煤。

放煤工藝為雙人順序放煤；步距為0.8m，即一采一放。

放煤操作：手動操作，收回插板，操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當位置（保證放出的頂煤落入后部輸送機中）。可多次反復伸收尾梁和插板，使大炭破碎。放煤結束后收起尾梁，伸出插板，對后部輸送機進行遮掩，防止大塊矸石落入后部輸送機。支架反復支撐等綜合作用松動頂煤，通過擺動尾梁和伸縮插板機構實現控制放煤塊度和擋矸作用。第一放煤工首輪放出的煤量不少于頂煤的1/3~1/2；相隔10~20架，（每名放煤工要逐架順序放煤）第二名放煤工進行第二輪放煤，見矸停放。一般情況下，兩輪放完，特殊情況下放第三輪。

三、支架工作業標準

1、移架工、推溜工、放煤工作業標準

（1）接班前詢問上班支架工并檢查各組支架的頂板維護狀況和支撐情況，支架的完好情況，推溜的工作情況和底板平整情況，放煤情況和放煤噴霧設施完好情況。

（2）做好作業準備，人員應站在前后立柱間，準確操作手把，正常移架、推溜、放煤。

（3）遇到特殊情況時要進行特殊處理。

2、支架檢修工作業標準

（1）接班前要仔細詢問支架工作情況和故障處理及遺留問題。（2）逐一對支架進行全面檢查，并做好作業準備。

（3）檢修液壓管路、滅塵系統、操作手把、立柱和千斤頂、連接裝置。（4）特殊問題要特殊處理，處理不了的及時匯報，不可蠻干。

四、支架工作業時注意的安全事項

（1）移架前及過程中，嚴禁非工作人員在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。

（2）禁止支架在不卸載情況下，強行移架，以防大溜錯口、壞件。（3）移端頭架時，除移架外其余人員必須撤到安全地點。（4）嚴禁設備帶病作業。

（5）推溜時至少五組支架同時動作。（6）放煤時防止尾梁插板拌卡后溜。（7）檢修時，不得隨意停泵。

（8）拆管前要關閉支架來液方向的截止閥，并操作手把，將系統內高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。

（9）打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動。

五、支架工質量標準化驗收標準

（1）移架工序質量要求：支架成直線、仰角不得大于7°，支架錯差不超過側護板2/3，接頂良好，初撐力達規定要求。

（2）放煤工序質量要求：放煤時，必須兩個專職放煤工操作。放煤時，時刻掌握后部輸送機煤量大小，防止壓溜事故產生。隨時注意煤流中矸石涌出情況，見矸停止放煤，確保煤炭回收率，嚴格控制含矸率。放煤完畢，及時伸出插板控制矸石。

（3）液壓管路排列整齊一致，無漏串液及自落現象，支架達到初撐力，接頂嚴密，防片幫板打緊煤幫。

（4）拉后溜千斤頂進、出液口彎頭、絲扣處無漏夜現象，單雙耳鏈還壓板及固定螺栓齊全。

（5）支架前后噴霧滅塵系統完善，操作靈活可靠，堵頭無堵塞和損壞現象。（6）支架成直線，拉線30米內誤差不超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm，相鄰支架無臺階，與前后溜垂直偏差不超±50 mm。

（7）各連接部位的銷、銷卡、螺栓齊全緊固，壓力表齊全完好。（8）支架頂梁與頂板平行支設，最大仰角＜7°。（9）操作閥連接可靠，手把齊全、完好、密封良好。（10）各千斤頂電鍍層無劃痕。

（11）支架編號掛牌管理，支架內無網絲、浮煤（矸）等雜物。（12）支架就位后與前后溜連接符合規程要求。

第二篇：煤礦支架工安全生產責任制

支架工安全生產責任制

第一條、牢固樹立“安全第一”的思想，不斷增強安全意識和自我防范能力，在工作中努力做到“四不傷害”。

第二條、刻苦鉆研業務技術，不斷提高業務技能和操作水平，嚴格執行“崗位操作規程”及安全技術措施。正確使用勞動防護用品。

第三條、熟練掌握設備性能，熟悉操作工序和要求，有效規避操作失誤，對本崗位當班次安全工作全面負責。拒絕違章指揮，制止違章作業和違反勞動紀律。

第四條、嚴格執行設備巡回檢查制度、設備維護檢修保養制度、隱患排查制度、現場交接班制度，堅持“三不生產”原則，保障崗位安全。

第五條、按時參加班前會，積極參加班隊安全活動會議，自覺接受安全教育培訓，開展安全質量創優達標活動，協助班組長搞好安全工作。

第六條、熟悉礦井避災路線。積極參加事故搶險救援。

第七條、負責采煤工作面液壓支架、端頭支護、超前支護、臨時支護的安全操作，要聽從指揮，服從安排，相互協作，共同配合，確保安全。

第三篇：液壓支架工教案

液壓支架工培訓教案

XX煤礦培訓科 二零一二年八月

目

錄

液壓支架工培訓教材提綱...................................1 液壓支架工崗位責任制....................................2 液壓支架工操作安全要點...................................3 液壓支架工操作前的準備...................................4 液壓支架工操作前的安全確認...............................5 液壓支架工操作程序......................................6 事故案例................................................9 液壓支架工培訓教材提綱

一、備課人：XXX

二、備課時間：2012年8月15日

三、培訓的目的：使員工掌握所需的安全生產知識、提高安全生產操作技能

四、培訓的重點、難點：

液壓支架工崗位責任制，安全注意事項，以及能熟練操作，并能掌握一些應急防范措施。

五、培訓內容：

1、液壓支架工崗位責任制

2、液壓支架工操作的安全要點

3、液壓支架工操作前的準備

4、崗位操作前的安全確認

5、操作程序

6、液壓支架工危險源的辨識

7、本崗位事故案例

六、課后的思考題：

1、如何履行自己的崗位職責？

2、液壓支架工的操作安全要點有哪些？

3、談談對事故案例的感想及今后預防措施？

液壓支架工崗位責任制

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統，通曉本工種操作規程，能夠按照完好標準維修保養液壓支架。

2、液壓支架工要與采煤機司機密切配合。移架時如支架與采煤機距離超過作業規程規定，應要求停止采煤機。

3、移架前要檢查支架、頂板、煤壁的狀況，清理好架前、架間的浮矸。

4、移架要按照作業規程和操作規程的要求進行移架，拉架、推溜過程中要嚴防擠壞電纜、水管、支架膠管等。

5、頂板破碎壓力大時，支架工要求帶壓移架，如煤壁片幫時要及時拉超前架，并及時伸出伸縮梁、護幫板，片幫較深時，要人工作超前防止冒頂。

6、移架時，嚴謹損壞側護板或發生咬架、死架和支架超高，支架拉成一條直線，誤差不超過150mm，支架中心距1.5m，誤差不超過50mm，嚴防倒架，支架必須升緊保證立柱初撐力。

7、溜子推成一條直線，推溜滯后采煤機后滾筒15～20m。

8、跑冒滴漏及時處理好，保證支架完好，交班時向接班人員匯報本班支架使用狀況。

9、杜絕“三違”事故和各類人為責任事故，保證安全生產。液壓支架工操作安全要點

1、采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業規程規定或發生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。

2、必須掌握好支架的合理高度。

3、嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。

4、拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓敞口對著人體。

5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

6、檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截止閥。

7、嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。

8、必須按作業規程規定的移架順序移架，不得擅自調整和多頭操作。

9、采用鄰架移架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。

10、移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。

11、移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。

12、必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規定要求。

13、處理支架上方冒頂時，除遵守本規定外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。

14、支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

液壓支架工操作前的準備

1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓低管、接頭、密封圈等備品配件。

2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密；架間距離是否符合規定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。

3、檢查結構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

4、檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固。

5、檢查電纜槽有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

6、檢查鋪網工作面，鋪網的質量是否影響移架，聯網鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。

7、對存在問題，應及時向班組長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。

液壓支架工操作前的安全確認

1、操作前

1）各立柱、千斤頂、液壓管路、各閥組、各操作手、各U形銷子、推移連接裝置齊全、完好，確認完畢。

2）支架前端、架間無冒頂、片幫，確認完畢。

3）支架無歪斜、倒架、咬架，架間距離符合規定（小于20CM），確認完畢。

4）支架周圍相鄰3架無其他工作人員，確認完畢。

5）架前無障礙物、架間管線無刮卡現象，可以移架，確認完畢。

2、移架時

（操作要領：快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈）

下方、前方5米范圍無其他工作人員，架前無障礙物，確認完畢。

3、移架后

1）支架頂梁接頂，掩護梁、側護板已伸出，確認完畢。

2）掩護梁與擋煤板之間距離符合規定，確認完畢。

3）支架已升平，初撐力、工作阻力符合規定，確認完畢。

液壓支架工操作程序

1、液壓支架操作要掌握八項操作要領，要做到：快、夠、正、勻、直、穩、嚴、凈。

快：各種操作要快；

夠：移架步距要符合“作業規程”規定； 正：支架位置要正，不咬架； 勻：移架速度要均勻； 直：支架要排成一直線；

穩：支架、刮板輸送機要平穩牢靠； 嚴：頂梁與頂板接觸要嚴密，不留空隙； 凈：煤、矸、煤塵要清理干凈，無浮煤，浮矸。

2、正常移架操作順序：收回伸縮梁、護幫板、側護板，操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。降柱時，主頂梁略離頂板，當支架可移動時，立柱即停止降柱，使支架移至規定步距。調架時，要使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線。升柱同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸3~5鈔鐘，以保證達到初撐力，然后伸出伸縮梁，使護幫板頂住煤壁。伸出側護板，使其頂靠下方相鄰支架，最后將各操作手把扳到零位。

3、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時的移架操作順序：按照作業規程中制定的過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時的有關安全技術措施進行。

4、移架操作要保證液壓支架緊跟采煤機，并及時支護頂板。液壓支架滯后采煤機滾筒的距離為3~5m，推移刮板輸送機要滯后采煤機滾筒的距離為10~15m。移架和推移刮板機要協調，其彎度不可過大，一般應2~3次到位。

5、移架操作的注意事項：

①移架時，如液壓支架與采煤機的距離超過作業規程的規定，應要求采煤機停止采煤。

②每次移架前都應先檢查本架管線，不得存在卡、插現象，同時要及時清除支架與刮板輸送機之間的落煤和碎矸；帶有伸縮前探梁的支架在割煤后應立即伸出前探梁支護頂板；護幫板應在采煤機滾筒到達前收回；降柱幅度低于鄰架側護板時，升柱前應先收回鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板；當移架受阻達不到移架規定步距時，要將操作閥手把置于斷液位置，查明原因并處理后再繼續操作；鄰架操作時，應站在上架支架內操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人員工作。

③液壓支架所用的閥組、千斤頂均不準在井下拆修，可整體更換。更換前，盡可能將缸體縮到最短，接頭處應及時裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用的堵頭堵塞，更換時應用乳化液清洗干凈。更換膠管和閥組、液壓件時，只準在無壓狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。在具體操作過程中，不準隨意拆除液壓支架上的安全閥和調整已調定的壓力值。

6、推移工作面刮板輸送機時，應先檢查工作面頂底板、煤幫，確認無危險后再確認鏟煤板與煤幫間無煤、矸石、雜物之后方可進行推移工作。

7、采煤工作面遇斷層、硬夾石層、硬煤需要放炮時，必須將液壓支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止被崩壞。放炮后移架前必須把架內、前端的煤矸清理干凈。

8、收尾工作

1）采煤機割煤后，液壓支架必須緊跟移設，不準留空頂； 2）移完支架后，液壓支架各操作手把均應扳到停止位置； 3）收工前要將液壓支架內的碎煤、矸石及雜物清理干凈且整理好架內的管線，清點好工具和放置好備品備件，處理完存在問題并經帶班領導驗收合格后方可收工。

4）現場向接班的液壓支架工詳細交待清楚本班液壓支架工作情況、出現的故障及存在的問題。

液壓支架工危險源辨識

1、系統無漏液、竄液現象，立柱和前梁無自降現象。

2、所有千斤頂和立柱用的連接銷無松脫或缺失。

3、立柱和千斤頂，無彎曲變形和傷痕現象。

4、所有膠管，無堵塞、卡扭、壓埋和損壞。

5、推移千斤連接部分完好。

6、支架操作動作正常。

7、移架前檢查支架、溜子是否保持直線。

8、移架前檢查工作面支架是否存在倒架、咬架。

9、移架前檢查各個安全閥是否完好，初撐力是否符合要求。

10、移架期間檢查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低 錯差等是否符合規程規定。

11、拉架時檢查支架是否滯后采煤機超過規程規定。

12、拉架時檢查支架內和溜子上的管線不被拉斷和擠壞。

13、拉架時密切注意頂板和煤壁的變化情況。

事故案例

1、事故經過

2006年10月15日中班，開完班前會，李某和全班人員來到了21108工作面，交接班時發現工作面刮板輸送機下滑。在割煤時，班長安排李某用單體柱一頭打在刮板機上，一頭打在大立柱上防止輸送機下滑，移架時，要先把單體柱拆掉后在移架。煤機過后，李某開始移架，身邊的王某見李某違章操作，勸李某要先卸掉單體柱再拉架，而李某為了圖省事，沒有聽從班長的安排和工友王某的勸告，直接移架，由于拉架速度過快，單體柱突然跳起，險些砸中李某的腳。

2、事故原因分析

李某沒有按照將單體柱卸液后再拉架規定，將單體柱拉崩，是造成事故的直接原因。

3、事故責任劃分

（1）、李某不聽從班長安排和工友勸告，違章操作，對事故負有直接責任。

（2）、王某見違章制止不力，互保聯保不到位，對事故負有主要責任。

4、防范事故措施

（1）、加強職工安全教育培訓，增加安全意識和操作技能。

（2）、在大傾角工作面要安設防滑、防倒裝置，并正確使用。

5、事故體會與感想

通過這次事故，雖然沒有造成傷害，但事故經過非常危險，如果站位不當或防范不及時，將會有被碰傷的可能。在今后的工作中，我們必須要嚴格按照三大規程作業，聽從領導安排，聽取工友建議，從小處著手，積極防范，切實做到安全生產。

第四篇：支架工培訓教案

液壓支架安裝、操作、保養培訓教案

一、安裝

①液壓支架安裝

工作面支架的安裝方法，根據具體條件而定。工作面是否鋪設軌道，要根據底板條件和運輸、安裝方式而定。

綜采設備的安裝順序，一般應先安裝后部輸送機和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機、順槽轉載機、可伸縮皮帶輸送機、移動變電站和乳化液泵站等，再安裝工作面液壓支架，最后安裝采煤機。支架安裝線要垂直于工作面輸送機。②液壓系統安裝

乳化液泵站至工作面下口主進回液管，先將第一架調好位后，即將主進回液管與第一架的進回液截止閥接好，堵住空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調好位后用31.5D、B50管分別接于第一、第二架進回液截止閥，移用堵第一架進回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進回液截止閥空孔位，升第二架支撐頂板，其余支架，由下而上依次安裝。③試運轉

在條件允許的情況下，在地面安裝泵站，按工作面情況布置支架和配套設備模擬采煤動作，看配套是否合適。

二、操作及維護 ①綜合

礦井主管部門應制訂適應本礦井特點的支架操作規程和有關的規范要求，對實現及時支護頂板、防止煤壁片幫和三機協調作業，交接班制度，乳化液、液壓元件的更換，高壓管路滲漏的及時檢修，過濾器的定期清洗，支架與工作面的平行度和調架等均應有明確規定。并培訓出熟練的支架操作工和維護工，做好支架的操作和定期維護工作。下面概要介紹一下支架的操作和維修。②液壓支架的操作

支架的操作是按照“操作閥示意牌”的指示、通過搬動操作閥的手柄，在通過高壓乳化液控制立柱和千斤頂的伸縮來實現各種動作。

1、支架的初撐：支架移過一個步距之后，應立即升柱，使頂梁緊貼頂板。當頂梁接頂后，應使操縱閥手把停留一段時間，以使支架初撐力達到設計值，在此過程中，應使前梁挑起并接頂。

2、推溜：當采煤機采煤通過有約15米左右時，將前運輸機向煤壁推移一個截煤步距，要保證運輸機平直。

3、移架：采煤機割煤后，支架即可降柱前移，以實現及時支護。支架跟機距離可根據頂板狀況而定，降柱時應注意頂梁下降不要過多，如下降過多不但延長了操作時間，而且對維護頂板不利，還有可能使支架落在鄰架側護板之下，造成支架之間“咬架”現象，使側護板損壞。可同時操作降柱和移架兩手柄，待支架開始移動時將降柱手柄放到中間位置，使支架擦頂移架，這樣既有利于維護頂板又能提高工作效率。在移架中還可同時操作側推千斤頂，從而扶正支架：一方面防止支架傾斜，另一方面使支架之間保持正確的距離。

4、前梁的操作：支架在移架前、后，頂梁接頂時，操縱前梁千斤頂，保持前梁與頂梁平行，并可以根拒實際情況，向上或向下擺動一定的角度。

5、側護板的操作：支架正常使用時，不必操作側護板，此時側護板靠彈簧力與鄰架側護板緊貼以護好頂板。當需要調架時可操作側推千斤頂進行調架。側護板的操作常和移架同時進行。③日常維護

為保證綜采工作面的正常生產，延長支架的使用壽命，必須對支架作如下的日常維護工作：

1、及時清理漏矸和淤積的浮煤，以免卡住各運動部件和碰壞零件，妨礙移架；

2、檢查各結構件之間連接部位的銷軸不得竄出，開口銷、B形銷、彈簧銷和擋銷等應齊全，開口銷的尾部須張口以保證聯結可靠，發現問題應及時處理；

3、檢查各受力部位、結構件等是否有損壞和嚴重塑性變形，焊縫有沒有開裂，發現問題要及時處理；

4、液壓系統：

①管路連接必須正確，立柱、千斤頂、閥、接頭不得漏液。對開裂或劃傷的膠管和損壞的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及時更換；若由于閥體等金屬件造成的漏液，應成組更換拿到井上進行檢修，之后必須按技術要求進行性能試驗，合格后方可再下井使用。②泵站油箱及支架的過濾器每月清洗一次。

③對所使用的乳化油和水質應定期進行化驗，以保證使用要求；

④備用的各種軟管、閥組、立柱、千斤頂和管路附件的聯接口上，須用塑料堵（帽）或塑料袋裝好，存放及運輸過程中不得掉落，以防污物和塵土進入。這些備用液壓件在存放時，里面不得有乳化液，并采取防銹、防腐蝕措施，如存放前用乳化油清洗一下。對維護工作的要求如下： 1．維護內容：包括日常維護保養和拆檢維修，維護的重點是液壓系統。日常維護保養作到：一經常、二齊全、三無漏堵。“—經常”一維護保養堅持經常：“二齊全”一連結件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”一閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。2．維修前做到：一清楚、二準備。“一清楚”一維護項目和重點要清楚；“二準備”一準備好工具尤其是專用工具，準備奸備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析準備、處理果斷、不留后患。“了解核實”—了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準確”一分析故障部位及原因要準確：“處理果斷”一判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”一樹立高度責任感和事業心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不帶“病運轉”。

3．堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周(旬)中檢，月大檢、季(年)總檢。“班隨檢”一生產班維修工跟班隨檢，著重維護保養和一般故障處理：“日小檢”一檢修班維護檢修可能發生故障部位和零部件，基本保證三個生產班不出大的故障：“周(旬)中檢”一在班檢、日檢的基礎上進行周(旬)末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進行“強迫”更換，一般在6小時內完成，必要時可增加1～2小時；“月大檢”一在周(旬)檢基礎上每月進行一次全面檢修，統計出設備完好率，打出故障規律，采取預防措施，一般在12小時內完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執行；“季(年)總檢”一在每月的基礎上每季(年)進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結合進行，統計出季(年)設備完好率，驗證故障規律，打出經驗教訓(亦可搞半年總結和年終總結)。

第五篇：液壓支架工中級工培訓教案

液壓支架工中級工培訓教案

理論知識： 第一章 圖樣的表示方法 第一節 機體外部形狀的表達—視圖

1、視圖的概念及分類：

視圖是根據有關國家標準和規定用正投影法繪制的圖形。其包括基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖四種。

1）基本視圖

將機件向基本投影面投射所得的視圖稱為基本視圖。即機件的主視圖、左視圖、后視圖、右視圖、俯視圖、仰視圖6個方向的投影所得視圖。在同一張圖紙內的6個基本視圖一律不標注視圖名稱，但它們保持長對正、高平齊、寬相等的投影關系。

2）向視圖

向視圖是可以自由配臵的視圖。為了便于讀圖，應在向視圖的上方用大寫拉丁字母標出該向視圖的名稱，并在相應的視圖附件指明投射方向，注上與箭頭上相同的字母。3）局部視圖

局部視圖是將機件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。局部視圖的配臵、標注及畫法：

（1）局部視圖可按基本視圖配臵的形式，也可按向視圖的配臵形狀配臵在適當位臵。

（2）局部視圖用帶字幕的箭頭標明所表達的部位和投影方向，并在局部視圖的上方標注相應的字母。當局部視圖投影關系配臵，中間又沒有其他視圖時，可省略標注。

（3）局部視圖的裂隙邊界用波浪線或雙折線表示，但當所表示的局部結構是完整的，其圖形的外輪廓線呈封閉時，波浪線可省略不畫。

（4）對稱機件的視圖可只畫1/2或1/4，并在對稱中心線的兩端畫兩條與其垂直的平行細實線，這種簡化畫法是局部視圖的一種特殊的畫法，即用細點線代替波浪線作為裂隙邊界線。

4）斜視圖

將機體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖稱為斜視圖。斜視圖的配臵、標注及畫法：

（1）斜視圖通常按向視圖的配臵形式配臵并標注，即在斜視圖上方用字母標出視圖的名稱，在相應的視圖附近用帶有同樣字母的箭頭指明投射方向。

（2）必要時，允許將斜視圖旋轉配臵并加注旋轉符號。符號為半圓形，半徑等于字體高度。表示該視圖名稱的字母應靠近旋轉符號的箭頭端，也允許在字母后注出旋轉角度。

第二節 機體外部形狀的表達—剖視圖

1、剖視圖的形成

假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去而將其余部分向投影面投射所得的圖形稱為剖視圖，簡稱剖視圖的形成過程。

2、剖面線的畫法

表示金屬材料的剖面符號通常稱為剖面線，應畫成間隔均勻的平行細實線，向左或向右傾斜均可。同一機件的各個視圖中的剖面線方向與間距必須一致。剖面線應以適當角度的細實線繪制，與主要輪廓或剖面區域的對稱線成45°角，傾斜部分可與水平線傾斜成30°、60°。

3、剖視圖的配臵與標注

為了便于讀圖時查找投影關系，剖視圖一般應標注其名稱“x-x”（x表示大寫拉丁字母）,在相應的視圖上用剖切符號表示剖切位臵和投射方向，并標注相同的字母。剖切符號用粗短線畫（線寬1-1.5d）表示，離開圖形、線長3-5mm，用以指示剖切面的起始和轉折位臵，并用箭頭表示投射方向。

4、剖視圖的種類

根據剖切范圍的大小，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。

1）全剖視圖：用剖切面完全地剖開機件所得的剖視圖稱為全剖視圖。一般用于外形比較簡單、內部結構較為復雜的機件。

2）半剖視圖：當機件具有對稱平面時，向垂直于對稱平面的投影面上投射所得的圖形，允許以對稱中心線為界，一半畫成剖視圖，一半畫成視圖。常用于表達內外形狀都比較復雜的對稱機件。3）局部剖視圖：用剖切平面局部的剖開機件所得的剖視圖。畫圖時要注意的問題如下;(1)可用波浪線分界，波浪線應畫在機件的實體上，不能超過實體輪廓線，也不能畫在機件的中空處。

(2)一個視圖中，局部剖視的數量不宜太多，在不影響外形表達的情況下，可采用大面積的局部剖視圖，以減少局部剖視圖的數量。

(3)波浪線不應畫在輪廓線的延長線上，也不能用輪廓線代替或與圖樣上其它線重合。

第二章 液壓支架的結構 第一節 液壓支架的結構分析

液壓支架的結構從宏觀上可以分為兩大部分：金屬結構件和液壓元件。金屬結構件包括頂梁、掩護梁、連桿和底座四大部分，其作用是承擔頂板的壓力并將其傳遞到底板，維護一定的工作空間。液壓元件主要包括執行元件和控制元件兩大部分。執行元件擔負著液壓支架各個動作的完成，由立柱和各種千斤頂組成；控制元件擔負著液壓支架各個動作的操作、控制任務，由操縱閥、控制閥等各種液壓閥組成。下面具體說明一下。

1、金屬結構件的結構分析

根據液壓支架的使用情況，著重說明掩護式和支撐掩護式液壓支架的結構。1）頂梁的結構分析（1）掩護式液壓支架：分長頂梁和短頂梁兩種，前者立柱多支撐在頂梁上，后者立柱多支撐在掩護梁上。下面介紹兩種常見的掩護式頂梁。

平衡式頂梁：一般為整體結構，頂梁下部與掩護梁鉸接，鉸接點前后段比例接近于2：1，使頂梁兩端趨于平衡。其缺點是頂梁與掩護梁之間存在三角區，影響頂梁的受力與調整。鉸接式頂梁:其立柱直接支撐在頂梁上，頂梁與掩護梁之間安裝平衡千斤頂。

（2）支撐掩護式液壓支架：其頂梁一般為整體結構，只是在頂梁與掩護梁之間增設了側護裝臵。2）掩護梁的結構分析

掩護梁是掩護式和支撐掩護式液壓支架的主要承載構件，其作用是防止采空區冒落的矸石涌入工作面，并承受冒落矸石的壓力。其結構為鋼板焊接的箱式結構。3）底座的結構分析

底座要滿足一定的剛度和強度，與地板比壓小，起一定的排矸能力。型式有整體式、對分式、柱鞋式。我們介紹的是整體式。

2、輔助裝臵

輔助裝臵主要包括推移裝臵、護幫裝臵、側護裝臵、調架裝臵、防倒防滑裝臵等。

推移裝臵的作用就是完成支架的移架，同時也作為輸送機向前移動的支點。推移裝臵按結構和移動的方式不同，可以分為直接推移和間接推移裝臵。直接推移裝臵由推移千斤頂和連接頭組成，其連接方式有正裝和倒裝兩種，結構簡單，連接方便。缺點是推拉力分配不合理。而間接推移裝臵由推移千斤頂和連接頭、推移框架組成，結構簡單，連接方便，推拉力分配合理。

3、執行元件的結構

1）立柱的作用：是液壓支架的主要執行元件，用于承受頂板負荷、調節支護高度。

立柱的種類及組成：立柱大致可分為單伸縮和雙伸縮兩種。單伸縮立柱有不帶機械加長桿和帶機械加長桿兩種形式。單伸縮立柱有單作用和雙作用之分，前者采用液壓升柱、自重降柱工作方式，目前應用較少；雙作用立柱靠液壓升降柱，安全可靠，目前應用較多。單伸縮立柱主要由缸體、活柱、加長桿導向套、密封件和連接件組成。如下圖。

帶機械加長桿的單伸縮立柱

1-缸體；2-卡鍵；3-卡箍；4-支撐環；5-鼓形密封圈；6-導向環；7-活柱；8-導向套；9-方鋼絲擋圈；

10、13-聚甲醛擋；11-O型圈；12-蕾形密封圈；14-防塵圈；15-銷軸；16-保持套；17-半環；18-加長桿

2）千斤頂的作用、種類及組成：千斤頂種類很多，按其結構的不同有柱塞式和活塞式千斤頂，活塞式千斤頂可分為固定活塞式和浮動活塞式；按進液方式可分為內進液式和外進液式；按其在支架中的作用不同可分為推移千斤頂、護幫千斤頂、側推千斤頂、平衡千斤頂、限位千斤頂、防滑千斤頂等。（1）下圖為柱塞式千斤頂，其主要由缸體、柱塞、導向套、連接件和密封件組成。

柱塞式千斤頂

1-缸體；2-導向環；3-柱塞；4-O型圈；5-擋圈；6-密封圈；7-擋圈；8-導向套；9-卡環；10-缸蓋；11-彈性擋圈；12-防塵圈；13-塑料帽

（2）下圖為固定活塞式千斤頂，其主要由缸體、活塞頭、導向套、連接件和密封件組成。

固定活塞式千斤頂

1-缸體；2、10、12、13、15-擋圈；3-保持套；4-半環；5-支承環；6-活塞頭；7-鼓形密封圈；8-導向環；

9、11-O型圈；14-密封圈；16-導向套；17-防塵圈；18-活塞桿（3）下圖為浮動活塞式千斤頂示意圖，其主要由缸體、活塞頭、導向套、連接件和密封件組成。

浮動活塞式千斤頂 1、21-彈性擋圈；2-保持套；3-半環；4-卡箍；5-卡鍵；6-支承環；7-鼓形密封；

8、14-導向環；9-活塞頭；10-距離套；11-缸體；12-活塞桿；13-導向套；15-O形圈；

16、18-擋圈；17-密封圈；19-卡環；20-O形圈；22-缸蓋；23-防塵環

3）立柱和千斤頂的區別

（1）活塞桿直徑的差異。立柱要承受較大的頂板負荷，活柱直徑要大，可以保證足夠的剛度和強度；千斤頂在保障一定剛度的前提下，按照推拉力的比例來選擇活塞桿直徑的大小。

（2）外邊連接的差異。立柱的缸底和柱頭分別安裝在底座和頂梁的柱窩中，一般采用球面接觸。

（3）調節范圍的差異，立柱的調節范圍較大，千斤頂的調節范圍最大為700mm為單伸縮結構。

（4）活塞的連接差異。立柱的活塞一般為整體式結構，即活塞和活柱焊接為一體。千斤頂大多為組合結構，活塞和活塞桿組裝在一起，有固定組合和滑動組合兩種，采用滑動組合的往往是推移千斤頂。

4)液壓支架控制元件的作用、分類、組成、結構及工作原理（1）操縱閥 按照閥芯動作原理的不同，分為往復式和回轉式兩大類；按控制方法不同分為手動、液控、電控和電液控等。它由不同數量的片閥組合而成，其中一片為首片閥，其余為結構相同的中片閥。首片閥上設有供回液接頭。尾片閥中設有初撐力自保閥，能自動保持立柱達到泵壓的初撐力。

（2）安全閥 均為直動式安全閥，其結構簡單、動作靈敏、過載時能迅速的起到卸載溢流的作用。

安全閥的工作原理是通過閥口前的液壓力與作用于閥芯上彈性元件作用力的相互作用，實現閥的開啟溢流和關閉定壓的作用。

（3）液控單向閥 主要由單向閥芯和液控頂桿兩部分組成。種類有平面密封式、錐面密封式、球面密封式、圓柱面密封式四種類型。其它常用的液壓元件還有截止閥、回液斷路閥、交替單向閥、軟管。

第二節 液壓支架的液壓控制系統

1、液壓支架的液壓系統及其特點

液壓支架的液壓系統屬于液壓傳動中的泵-缸開式系統。動力源是乳化液泵，執行元件是各種液壓缸。

液壓支架的液壓系統具有下列特點：（1）液壓系統龐大，元件多。

（2）供液路程長，壓力損失大，要求主管路有足夠的過流斷面。

（3）工作環境惡劣，空間有限，要求液壓元件可靠。（4）對液壓元件要求高，要材料好、精度高，具有較好的防銹、防腐蝕能力。

2、液壓控制系統的基本回路

液壓支架的控制系統由主管路和基本控制回路二大部分組合而成。

1）主管路 主要有兩線主管路（一條主壓力管路，一條主回液管）、多線主管路 2）基本控制回路（1）換向回路 用來實現支架各液壓缸工作腔液流換向，完成液壓缸伸出縮回動作，控制元件是操縱閥。

（2）阻尼回路 可以使液壓缸的動作較為平穩，使浮動狀態下的液壓缸具有一定的抗沖擊負荷能力。

（3）差動回路 采用交替逆止閥作為控制元件，能減少液壓缸的推力，提高推出速度。

（4）鎖緊限壓回路 其控制元件是安全閥，能限制被鎖緊的工作腔的最大工作壓力，保證液壓缸其承載構件不會過負荷。

（5）雙壓回路 可對液壓缸的伸出和縮回動作提供不同的液壓力。

（6）自保回路 扳動操縱閥工作后，將手拿開仍可通過工作腔的壓力自保保持對工作腔的繼續供液。

（7）背壓回路 使液壓缸工作腔在回液時保持一定的壓力，立柱下腔的背壓可以實現支架擦頂帶壓移架。（8）連鎖回路 由不同操縱閥分別控制的幾個液壓缸，連鎖回路可以使它們相互聯系或制約，防止因誤操作引起不良后果。

（9）先導控制回路 其主要控制元件是先導液壓操縱閥和液控分配閥，先導液壓操縱閥發出先導液壓指令，液壓分配閥接到后立即動作，向相應液壓缸工作腔供液。3）液壓支架的控制方式 控制方式主要有本架控制、單向鄰架控制、電液控系統、先導控制式電液控制系統四種。

第三章 乳化液泵站 第一節 乳化液泵

1、乳化液泵的工作原理：

乳化液泵一般為臥式三柱塞往復泵，它是將曲軸的轉動經過連桿-滑塊機構而使柱塞成直線作往復運動。工作原理如下圖：當電機帶動曲軸1按箭頭方向旋轉時，曲軸就帶動連桿2運動，連桿帶動滑塊3沿滑槽4作往復直線運動，從而帶動柱塞5做左右往復直線運動，當柱塞向左運動時，在柱塞右端的缸體6內形成真空，乳化液箱內的乳化液在大氣壓的作用下，把進液閥9打開，進入缸體并充滿柱塞的空間，此時，排液閥7在管道內的液壓力作用下關閉，完成吸液過程。當柱塞向右運動時，缸體內容積減小，乳化液受柱擠壓而壓力增高，使吸液閥關閉，排液閥打開，乳化液被擠出缸體，經主進液管而輸送到工作面支架，完成排液過程。這樣，柱塞每往復運動一次，就吸排液一次，柱塞不斷運動，就不斷進行吸排液。

2、乳化液泵流量脈動產生的原因及危害：泵的連續流量是有三個柱塞連續往復運動所獲得流量的總和。流量也在不斷的變化，時大時小，這種變化現象就是流量脈動。其必然引起液壓系統高壓管路內的壓力變化，從而導致壓力脈動現象的發生，引起管道和閥的震動，特別是當泵的脈動頻率與管道和閥的固有頻率一致時就會出現強烈的共振，嚴重時會使管道和閥甚至泵損壞。所以泵站中設有蓄能器以緩解流量和壓力脈動。

3、乳化液泵壓力的決定因素及要求：在泵流量不變化的情況下，泵的壓力將隨外部負載和管道摩擦阻力的大小而變化，當摩擦阻力一定時，外部負載愈大，泵所產生的液壓力就越高。但是，泵產生的液壓力不允許無限增大，只能承受一定的壓力，因此，在工作中一般不允許超過泵的出廠額定壓力。

4、乳化液箱及其附件：乳化液箱由液箱、吸液過濾器、高壓過濾器、交替閥、蓄能器、回液過濾器、磁過濾、配液閥等零部件組成。

5、卸載閥組：主要由卸載閥和先導閥組成，工作原理是乳化液泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥后分成4條液路。其作用是在泵啟動時打開手動卸載閥，使電機空載啟動；可自動卸載供液系統中的升高壓力，保護泵的使用壽命，節省電能；自動卸載閥可使降低的系統壓力重新恢復供液狀態。

6、安全閥：由閥殼、閥芯、閥座、彈簧座、橡膠閥墊及彈簧組成。是液壓系統的保護元件，在卸載閥發生故障、系統壓力超載的瞬間打開，壓力稍一降低隨即關閉，只能起安全保護作用，不可代替卸載閥使用。第二節 乳化液泵站的運轉及故障處理

1、乳化液泵的開停機順序：

開泵順序：（1）打開泵的吸液截止閥及回液管在液箱上的截止閥。（2）打開手動卸載閥，使泵在空載下啟動。（3）閉合控制開關的轉向開關。（4）點動開關，確定泵的方向，正確開車。（5）電機運轉正常后，關閉去工作面的截止閥，檢查自動卸載閥的靈敏動作性和標準性。（6）上述檢查正常后，打開供液截止閥，關閉手動卸載閥，工作面供液。啟動過程中要注意各有關部位有無漏液現象。

停泵順序：（1）先打開手動卸載閥，使泵液排回液箱，卸載運行。（2）停止控制開關按鈕，使泵停止運轉。（3）開關的轉向開關回零位，并進行閉鎖。

2、乳化液泵站常見故障及處理方法：見下圖。

3、乳化液的組成及特征：目前，國內外液壓支架均采用由水和乳化油組成的水包油型乳化液，即由5%的乳化油均勻分散在95%的水中，其顆粒度為0.001-0.005mm。

特征：安全性好、經濟性好、黏度小、黏溫性能好、防銹性和潤滑性好、穩定性好、對密封材料適應性好、對人體無害、無刺激性、無污染、冷卻性好。

泵站常見故障及處理方法故障現象產生原因

1、泵內空氣未放盡，管路系統有吸氣部位

2、柱塞密封損壞嚴重

3、進排液閥密封不好，泄露嚴重或動作不靈活

4、進排液閥彈簧斷裂

5、吸液過濾器堵塞

6、吸液軟管過細過長

7、液箱液位過低

8、蓄能器無壓力或壓力過高

9、卸載閥動作頻繁

10、卸載閥漏液嚴重

1、卸載閥或泄壓閥密封不良

2、先導閥密封不良

3、卸載閥彈簧斷裂或疲勞

4、主閥密封不良

5、壓力表開關未打開或閥座變形、堵塞

6、排液管道開裂

1、密封圈損壞

2、柱塞表面有嚴重劃傷、拉毛

1、曲軸拐與軸瓦磨損嚴重，間隙過大

2、連桿螺釘松動

3、泵內有雜物

4、齒輪加工精度低或齒面磨損壞

5、柱塞端部與承壓塊間隙加大

6、泵體上軸承精度差

7、聯軸器安不對裝中心

8、連桿襯套與滑塊磨損嚴重

9、吸液不足

1、油不足或多，油質不好，黏度低

2、軸拐與軸瓦黏毛或配合間隙小

3、連桿大頭側面與曲軸限板蹩卡

4、兩半聯軸器間隙小

5、超負荷運轉時間過長

1、安全閥失靈

2、卸載閥、先導閥、主閥不動作

3、系統中的故障

1、輸液管道滲漏

2、卸載閥內單向閥密封壞

3、卸載閥內頂桿密封圈損壞

4、蓄能器壓力過高處理方法

1、放氣

2、檢查、更換

3、更換、修復

4、更換

5、清洗

6、調整

7、加乳化液

8、充氣或放氣

9、檢查并排除故障

10、檢查并排除故障

1、修復或更換

2、檢查、更換

3、更換

4、修復或更換

5、打開、更換

6、更換

1、更換

2、正確裝配工藝

1、更換或調整間隙

2、擰緊

3、清洗

4、修復或更換

5、更換

6、更換

7、更換

8、更換

9、檢查并排除故障

1、按油質要求控制油量

2、更換，調整間隙

3、檢查并排除故障

4、調整

5、調整負荷

1、修復或更換

2、檢查修復檢查原因并排除

1、更換管道

2、修理或更換

3、更換密封圈

4、放氣泵啟動后無流量或流量不足，壓力脈動大，管路抖動厲害有流量無壓力或壓力不足柱塞密封處漏液嚴重轉動噪音大，撞擊嚴重潤滑油油溫升高，發熱異常泵壓突然升高支架停止供液時卸載閥動作頻繁 第四章 綜采工作面生產工藝

1、緩傾斜薄及中厚煤層走向長壁綜采生產工藝

綜采工作面生產工藝過程，主要包括割煤、運煤、支護和處理采空區4個工序。

1）割煤工序包括落煤與裝煤。完成落煤工序的設備為滾筒式采煤機，利用滾筒的螺旋葉片和滾筒螺旋的拋擲作用，把煤直接裝入工作面的刮板輸送機上。其中割煤方式又可以分為單向割煤和雙向割煤兩種。

2）采煤機進刀方式分為推入式、鉆入式、斜切式三種類型。其中應用最廣的是斜切式進刀方式。其又分為割三角煤斜切進刀式、留三角煤斜切進刀式、工作面中部斜切進刀方式。

2、厚煤層放頂綜采生產工藝

綜采放頂煤工藝依工作面輸送機數量可分為單輸送機與雙輸送機兩種；按液壓支架上的放煤口位臵又可分為高位、中位、低位放煤三種。具體工藝如下： 1）采煤機割煤、移架、移前部運輸機。2）隨支架移后部運輸機。

3）放頂煤。放煤前把支架排成直線自工作面一端向另一端依次放煤，視情況可一次一架或同時放兩架。在放煤口出現矸石時，及時停止放煤。

操作技能部分

第一章 綜采工作面設備的安裝與撤出

第一節綜采設備的安裝

一、綜采設備安裝順序一般是：供電系統-泵站-工作面輸送機-支架-采煤機，根據不同情況又可以分為以下三種方式:

1、安裝液壓支架-工作面刮板輸送機-采煤機。轉載機、皮帶機和電器設備的安裝可與工作面的設備安裝平行作業。

2、安裝工作面輸送機-轉載機-皮帶機-采煤機-支架。

3、同時按照工作面刮板機-轉載機-皮帶機-泵站-電器設備-支架-采煤機。

二、液壓支架的安裝方法及安裝的質量要求

根據開切眼內頂板的情況，支架的安裝方法有前進式和后退式兩種。

1、前進式安裝。工作面壓力大，頂板破碎時采用分段式擴面、分段安裝或邊擴面邊安裝的前進式安裝方法。安裝順序方向與支架運送方向一致，支架由入口依次往里安裝。安裝與擴面工作同時進行，分段將工作面依次安裝完畢。安裝本架時，本架上可預先挑上3塊2-2.5m長的大板梁，給下架支架安裝創造條件。

支架卸車、調向、擺正、定位，主要用絞車牽引，同時必須注意鋼絲繩與支架的連接。注意保護好頂板的支護。

2、后退式安裝。在頂板較好的情況下，開切眼一次掘好或一次擴好，鋪軌后即可由里向外逐架安裝。

3、支架的安裝質量要求

（1）安裝的支架要符合質量標準規定，保證支架上下成一條直線，保證支架間距為1.5m并垂直于工作面刮板輸送機。（2）支架位臵調好后，應立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸嚴密，不準歪斜，局部超高或接觸不好的用木跺墊實，支架須達到初撐力。

（3）支架安裝后要及時更換損壞或丟失的零部件，管路排列整齊，并達到完好要求，液箱干凈，乳化液配比符合規定。（4）支架內無浮矸、雜物、鋼軌、木料等。

4、工作面刮板輸送機的安裝及安裝質量要求

（1）安裝機頭。由機頭向機尾依次進行安裝，機頭鏈輪軸線要垂直于開切眼安裝中心線，與轉載機機尾的相互位臵一般應以轉載機尾軸與工作面中部槽重合為好。（2）安裝中部槽和底鏈。