第一篇：支架工“手指口述”與“危險源辨識”

支架工“手指口述”

操作前檢查的手指口述：

1、檢查頂板完好情況、煤壁有無片幫現(xiàn)象；

手指頂板煤壁，口述：頂板完好，煤壁無片幫現(xiàn)象，確認(rèn)

2、檢查纜線、液管、水管位置合適，無擠壓現(xiàn)象；

手指纜線水管液管，口述：纜線、液管、水管位置合適，無擠壓，確認(rèn)。

3、觀察尾梁側(cè)護(hù)，尾梁側(cè)護(hù)位置合適，無刮卡；

手指尾梁側(cè)護(hù)，口述：側(cè)護(hù)尾梁位置合適，無刮卡，確認(rèn)。

4、檢查操作手把，操作手把靈活可靠，無竄液；

手指操作手把，口述：操縱手把靈活可靠，無竄液，確認(rèn)。

5、觀察自身位置，身體位置合適，無安全隱患；

手指支架，口述：身體位置合適，無安全隱患，確認(rèn)。

6、觀察支架上下方情況及支架前后，拉架時支架上下及前后不得有其他作業(yè)人員；

手指支架上下方，口述：支架上下、前后無人員，可以拉架，確認(rèn)。移架過程的手指口述：

1.移架后檢查，保證溜子直、煤壁直、支架直、頂?shù)装迤剑?/p>

手指刮板輸送機(jī)，口述：溜子直、煤壁直、支架直、頂?shù)装迤剑_認(rèn)。2.扳動護(hù)幫操作手把，打開護(hù)幫板，及時支護(hù)煤幫，杜絕片幫； 手指護(hù)幫板，口述：護(hù)幫板打開，煤壁已支護(hù)，無片幫，確認(rèn)。3.扳動推溜操作手把進(jìn)行推溜，推溜達(dá)到規(guī)定推溜步距； 手指溜子，口述：已達(dá)到推溜的規(guī)定距離，確認(rèn)。4.放煤前檢查操作手把，操作手把靈活可靠，無竄液； 手指操縱手把，口述：操作手把靈活可靠，無竄液，確認(rèn)。5.觀察自身位置，頭、手、腳、身體位置合適，無安全隱患；

手指支架，口述：頭、手、腳、身體位置合適，無安全隱患，確認(rèn)。

5、檢查割煤后是否及時移架；

手指滯后采煤機(jī)后滾筒3m處的支架，口述：及時打開伸縮梁，并接頂嚴(yán)實，再打開護(hù)幫板，確認(rèn)。

6、檢查操作過程中支架各動作是否靈敏可靠；

手指：側(cè)護(hù)板、立柱、操作手把等，口述：收回側(cè)護(hù)板，降立柱，移架，移到位后，升立柱，打開側(cè)護(hù)板，操作手把打到零位，確認(rèn)

7、檢查移架后移架質(zhì)量是否達(dá)到移架標(biāo)準(zhǔn)；

手指支架，口述：支架接頂嚴(yán)實，垂直頂板，且歪斜不超過±5°，確認(rèn)；支架垂直刮板輸送機(jī)，確認(rèn)；支架直線符合規(guī)定，確認(rèn)；支架頂梁平行頂板，確認(rèn)；支架不擠不咬，架間空隙不超過規(guī)定，確認(rèn)

8、檢查支架移架后支架初撐力是否符合規(guī)定；

手指支架內(nèi)礦壓觀測儀，口述：支架初撐力符合規(guī)定，達(dá)到規(guī)定值的80%，確認(rèn)

9.觀察側(cè)護(hù)板，架間無漏矸、無咬架；

手指側(cè)護(hù)板，口述：架間無漏矸、無咬架，確認(rèn)。

支架工“危險源辨識”

操作前危險源辨識：

1、管線若有擠壓現(xiàn)象，會造成高壓液體崩裂管子，彈傷人員。

2、尾梁側(cè)護(hù)若有咬卡現(xiàn)象，就會損壞尾梁側(cè)護(hù)。

3、操作手把若不靈活可靠，有竄液現(xiàn)象，就會造成支架操作失靈或壓力達(dá)不到無法正常操作支架。

4、移架時，若站立位置不合適，肢體伸出支架操作箱體外，會造成漏矸傷人事故。

5、移架時，支架下方不得有人，否則會造成漏矸傷人或支架傾倒傷人事故。移架過程危險源辨識：

1、護(hù)幫板若不收回，就會發(fā)生采煤機(jī)滾筒割壞護(hù)幫板的事故。

2、伸縮梁若不收回，就會發(fā)生采煤機(jī)滾筒割壞伸縮梁的事故。

3、降架時，若支架降的過低，就會發(fā)生支架傾倒砸傷人員事故。支架若拉移不到位，支架直線就無法保證，從而造成工程質(zhì)量差。

4、支架若不升緊，初撐力達(dá)不到要求，頂板就會離層脫落，發(fā)生漏頂或冒頂事故。

5、側(cè)護(hù)板若不打開，架間隙超過規(guī)定，就容易發(fā)生架間漏矸傷人事故。

6、護(hù)幫板若不打開，會造成煤壁片幫發(fā)生。

第二篇：水泵工手指口述

礦井水泵工手指口述

一、入井前自我安全確認(rèn)（五項）

二、自我狀況描述：

我是×××隊礦井水泵工×××（姓名），從事本工種×年，已經(jīng)過安全培訓(xùn)并已取得本崗位操作證，有效期為一年

三、崗位職責(zé)描述：

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

2、必須熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)定。

3、具備一定的鉗工基礎(chǔ)操作及液壓基礎(chǔ)知識。熟知礦井水泵的性能工作原理、及檢查試驗方法，具有一定的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。負(fù)責(zé)本單位水泵的日常維護(hù)與修理，能獨(dú)立開展工作。

4、必須掌握現(xiàn)場事故處理和事故搶救的知識。熟悉出現(xiàn)事故時的應(yīng)急處理辦法和人員撤離路線。

四、作業(yè)環(huán)境描述：作業(yè)點頂板完好，兩幫無片邦，瓦斯?jié)舛确弦螅鳂I(yè)點設(shè)備擺放整齊，無雜物！

五、設(shè)備、工具、材料、動力描述：

本水泵房主排水泵為×××型，有3臺。揚(yáng)程××，流量××，××千瓦電動機(jī)拖動。主要服務(wù)于我礦XX排水系統(tǒng)。工作電壓為×××。

六、崗位危險源辨識：

1、上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。

2、不得隨意更改保護(hù)裝置的整定值。

3、安全出口，必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。

4、水泵出現(xiàn)以下情況不得投入運(yùn)行

1、電動機(jī)故障沒有排除，控制設(shè)備保護(hù)、壓力表、真空表失靈；

2、水泵或管路漏水；

3、電壓不正常；

4、水泵不能正常運(yùn)行；

5、吸、排水管路不能正常工作。

七、班前、班中、班后手指口述：

1、班前接班：

接班人：水泵司機(jī)×××前來接班。

接班人：衛(wèi)生整潔，記錄已填，水泵正常，消防設(shè)施齊全完好，請交班人簽字，確認(rèn)完畢！

接班人：記錄已全部規(guī)范填寫，無遺留問題，確認(rèn)完畢！

2、班中操作：

電壓表顯示正常，確認(rèn)完畢！電流表顯示正常，確認(rèn)完畢！真空表顯示正常，確認(rèn)完畢！壓力表顯示正常，確認(rèn)完畢！查看水位，確認(rèn)需要開泵，確認(rèn)完畢！聯(lián)軸節(jié)和防護(hù)罩完好，確認(rèn)完畢！水泵盤車正常，確認(rèn)完畢！

打開放氣閥，注水閥，開始注水，注水正常，確認(rèn)完畢！水已注滿，關(guān)閉放氣閥、注水閥，已關(guān)閉，確認(rèn)完畢！水已注滿，可以開泵，確認(rèn)完畢！

XX#水泵啟動正常，管路完好正常，確認(rèn)完畢！儀表顯示正常，確認(rèn)完畢！

溫度正常，盤根正常，水位正常，確認(rèn)完畢！記錄填寫完好，確認(rèn)完畢！

查看水位，確認(rèn)需要停泵，確認(rèn)完畢！

關(guān)閉閘閥三分之一，按下停止按鈕，確認(rèn)完畢！

關(guān)閉閘閥，確認(rèn)完畢!閉鎖啟動器，確認(rèn)完畢!

3、班后：交班人：設(shè)備一切正常，各種保護(hù)靈敏可靠；各項用具完好，工作環(huán)境良好，可以交班。

第三篇：采煤工崗位危險源辨識

采煤工崗位危險源辨識

1.采煤工崗位工作規(guī)范描述

1.1崗位工作理念:操作規(guī)范 工序合格 產(chǎn)能達(dá)標(biāo)

1.2崗位任職條件:經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，掌握采面機(jī)電設(shè)備的基本性能、結(jié)構(gòu)及工作原理；掌握煤礦三大規(guī)程及與采煤有關(guān)《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)內(nèi)容；能熟練操作采煤工作面的主要設(shè)備；會維護(hù)、會保養(yǎng)，會排除一般故障；通過考試取得《員工安全培訓(xùn)合格證》、《安全技術(shù)操作證》、《職業(yè)資格證書》。掌握出現(xiàn)頂板事故、煤塵、瓦斯突出、透水等事故后如何處理及人員撤離路線。1.3崗位職責(zé):負(fù)責(zé)礦井工作面的原煤生產(chǎn)工作。按照《作業(yè)規(guī)程》要求，進(jìn)行工作面的打眼、攉煤、移溜、支護(hù)、回柱放頂工作。

2.各工序危險源辨識

2.1打眼作業(yè)

打炮眼，用于裝炸藥以及爆破落煤或掘進(jìn)巷道

2.1.1工作流程

搬運(yùn)設(shè)備→檢查工具→安裝鉆桿→定位→打眼→回收設(shè)備

①把鉆桿、鉆機(jī)和電纜從存放地點拿到作業(yè)地點，拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把和肩背電鉆電纜送至工作地點

②電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固

③檢查鉆桿、鉆機(jī)和電纜，確認(rèn)完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”和“羊尾巴”現(xiàn)象，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：接通電源，雙手提起鉆機(jī)，握住手柄，開動鉆機(jī)，檢查鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)是否正常，聲音是否正常，確定正常后停下鉆機(jī)，斷開電源

④配合扶鉆工把帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機(jī)上

⑤按要求確定眼位，用鎬頭清除眼位上的活煤，并刨小坑做標(biāo)記接通電源，戴上護(hù)目鏡，提起煤電鉆(扶鉆工抓住鉆桿下部距鉆500mm～600mm處)，把鉆頭放進(jìn)炮眼位置的小坑里，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2-3次，使鉆頭鉆進(jìn)平穩(wěn)進(jìn)入煤體150mm后，讓扶鉆工離開鉆桿，站到安全地方進(jìn)行監(jiān)護(hù)

⑥繼續(xù)平穩(wěn)打眼至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼方向、角度和深度，然后斷開鉆機(jī)開關(guān)，要求扶鉆工配合拔出鉆桿

⑦當(dāng)已做標(biāo)記的眼都打好后，脫下護(hù)目鏡，斷開電源，把鉆機(jī)、鉆桿和電纜放到材料道

⑧向班長匯報情況，剩余完好炮眼的數(shù)量和位置，打眼設(shè)備是否完好

2.1.2崗位危險源

①進(jìn)入工作地點不進(jìn)行敲幫問頂； ②作業(yè)場所有浮煤雜物；

③鉆機(jī)不完好、鉆桿不平直、鉆頭安裝不牢固； ④操作鉆機(jī)、鉆桿不當(dāng)砸傷或擠傷 ⑤煤壁片幫、架間漏矸砸傷 ⑥煤與瓦斯突出及透水傷人

⑦作業(yè)過程中，鉆具出現(xiàn)故障仍進(jìn)行工作； ⑧工作溜子大鏈、刮板砸傷或夾傷 ⑨風(fēng)水管路連接不牢砸傷

⑩風(fēng)鉆、軟管，鉆具、設(shè)施已撤出工作面，沒有放置安全地點。

2.1.3預(yù)控措施

①作業(yè)人員進(jìn)入工作地點首先要進(jìn)行敲幫問頂，要嚴(yán)格執(zhí)行前幫問頂制度，人員確認(rèn)頂幫好的可靠的情況下方可進(jìn)入工作面作業(yè)；

②在作業(yè)過程中必須將作業(yè)周圍的雜物和浮煤清理干凈后，方可作業(yè)； ③打眼工在打眼前，首先要檢查鉆機(jī)時否完好，鉆桿時否平直，鉆頭安裝時否牢固可靠后方可進(jìn)行作業(yè)；

④再開機(jī)前必須檢查注油器、風(fēng)、水管路、風(fēng)、水閘門開關(guān)是否靈活可靠； ⑤工作人員在下井時必須確認(rèn)自己的工作服裝是完好，必須檢查衣角緊、袖口 緊、領(lǐng)口是否緊，有沒有戴手套，毛巾是否露在外； ⑥鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，確認(rèn)安全方可作業(yè)；

⑦鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具的零部件、設(shè)施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時作 業(yè)人員必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理；

⑧打眼完畢必須將風(fēng)、水閥門關(guān)閉，排出風(fēng)管內(nèi)的余風(fēng)，必須確認(rèn)排出； ⑨檢查風(fēng)鉆、軟管，鉆具、設(shè)施已撤出工作面，必須放置指定安全地點。2.1.4作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

①檢查工作面幫頂安全，執(zhí)行“敲幫問頂”制度； ②作業(yè)前清理作業(yè)地點浮煤雜物；

③檢查鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭、工具設(shè)備、鉆桿平直、鉆頭安裝牢固、工具設(shè)備完好；

④檢查風(fēng)、水管路、風(fēng)、水閘門開關(guān)，確保靈活可靠；

⑤檢查衣角緊、袖口緊、領(lǐng)口緊，沒有戴手套，毛巾沒有露在外； ⑥鉆眼過程中，有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，確認(rèn)安全；

⑦鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具的零部件、設(shè)施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時，立即停鉆處理，確認(rèn)無安全隱患；

⑧打眼完畢將風(fēng)、水閥門關(guān)閉，排出風(fēng)管內(nèi)的余風(fēng)，確認(rèn)排出； ⑨檢查風(fēng)鉆、軟管，鉆具、設(shè)施已撤出工作面，放置安全地點。

2.2打柱回柱作業(yè)

用液壓支柱和鉸接頂梁對頂板進(jìn)行支護(hù)，保證作業(yè)地點安全；隨著采面推進(jìn)，回收支柱和頂梁，讓頂板冒落 2.2.1工作流程

檢查工具→打柱掛梁→回柱→放工具→檢查報告

①從地面或井下工具箱拿上卸壓手把、回柱器、柱鞋等工具，檢查工具是否完好，到作業(yè)地點試開注液水槍，查看水槍和液壓管路是否完好

②在已有完好支護(hù)的保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，同時查看作業(yè)對周圍人員及設(shè)備是否產(chǎn)生傷害

③掛梁時，每組不少于2人，1人站在支護(hù)完好處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位

④插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定間隙

⑤按作業(yè)規(guī)程確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面，如需還要放置柱鞋

⑥打柱時，供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止，支設(shè)牢固，迎山有力，及時拴好防倒繩，支柱架設(shè)結(jié)束后，對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液

⑦清理好退路，確保發(fā)生異常情況能夠及時撤退，支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱或臨時支柱，喊附近人員注意，并通知其他人員撤出危險區(qū)以外

⑧回收設(shè)備工具，將注液槍掛到最近的支柱手把上，盤好液壓管路，把卸壓手把等工具放到工具箱；將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運(yùn)出工作面并碼放整齊在規(guī)定地點

⑨向班長匯報作業(yè)區(qū)域柱梁數(shù)量，特別是柱梁丟失或損壞情況，需及時補(bǔ)充 2.2.2崗位危險源

①工作面頂板落矸傷人

②支架失效或損壞，造成頂板不穩(wěn) ③支架不穩(wěn) ④回柱不按順序

⑤違章使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。

2.2.3預(yù)防措施

①檢查工作面幫頂安全，執(zhí)行“敲幫問頂”制度 ②嚴(yán)格執(zhí)行支架檢查，損壞失效的支架及時處理替換

③不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

④嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。

2.3攉煤作業(yè) 2.3.1工作流程

領(lǐng)取工具→清理落煤→回收工具

2.3.2崗位危險源

①清煤地點煤壁片幫、頂板活矸砸傷

②運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備夾傷

③一切帶電的電器設(shè)備觸電傷人 ④高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷 ⑤使用工具放置不當(dāng)碰傷或砸傷 ⑥大塊矸石或長物料（擠傷或砸傷）

2.3.3預(yù)防措施

①嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

②遵章守紀(jì)，清煤時注意觀察，小心謹(jǐn)慎 ③遠(yuǎn)離一切電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報躲避 ④認(rèn)真檢查管路及接頭完好情況 ⑤按章操作，擺放位置合理整齊 ⑥注意觀察，及時躲避

2.4移溜作業(yè)

隨著采面的推進(jìn)，將溜子往前移動 2.4.1工作流程

檢查設(shè)備→架移溜器→推機(jī)尾→回臨時支柱→推溜子中間部→回壓戧柱→推機(jī)頭→收移溜器

①對溜子和移溜器進(jìn)行檢查并及時處理異常情況，檢查機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象，檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊，檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠

②調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿，要求撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員和開動采面刮板輸送機(jī)

③回撤機(jī)尾（頭）前第一排支柱及機(jī)尾（頭）壓戧柱，將機(jī)尾（頭）移溜器手把打到推進(jìn)位置，使機(jī)尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱

④按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮機(jī)道臨時支柱

⑤開動2個以上移溜器按順序移刮板輸送機(jī)，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置，移溜至距刮板輸送機(jī)頭（尾）15-20米時，停止推移刮板輸送機(jī)，回撤機(jī)頭（尾）處輸送機(jī)前第一排支柱和機(jī)頭（尾）壓戧柱，開動移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭（尾）同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置，將機(jī)頭（尾）支穩(wěn)，打上機(jī)頭（尾）壓戧柱

⑥回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回，手把打到收缸位置，將移溜器放到固定地點

2.4.2崗位危險源

①移溜前未清底煤，導(dǎo)致溜子推移后運(yùn)行不平穩(wěn) ②推移刮板輸送機(jī)時人員被機(jī)器夾傷 ③推移過程中出現(xiàn)機(jī)器損壞傷人 2.4.3預(yù)防措施

①移溜前讓攉煤工清底煤

②移刮板輸送機(jī)時，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離 ③使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時，人員必須站在移溜器的上方

④發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)，或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形，或發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時，必須停止移溜并進(jìn)行妥善處置

第四篇：礦井泵工手指口述

礦井泵工手指口述

一、自我描述：

我是

隊一名礦井泵工，我叫

在集團(tuán)公司員工學(xué)校培訓(xùn)后持證上崗，從事礦井泵工工作

年。

二、崗位責(zé)任描述

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

2、必須熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、具備一定的鉗工基礎(chǔ)操作及液壓基礎(chǔ)知識。熟知礦井水泵的性能工作原理、及檢查試驗方法，具有一定的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。負(fù)責(zé)本單位水泵的日常維護(hù)與修理，能獨(dú)立開展工作。

4、必須掌握現(xiàn)場事故處理和事故搶救的知識。熟悉出現(xiàn)事故時的應(yīng)急處理辦法和人員撤離路線。

三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)描述

中央泵房位于人行斜井井底，水倉容積約80立方米。負(fù)責(zé)把全礦井水排到地面。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：水泵型號：D43-30*6，流量43m3/h，揚(yáng)程180m，功率37kw，排水管Dg=108mm 水泵型號：D85-45*5，流量85m3/h，揚(yáng)程225m，功率90kw，排水管Dg=108mm

四、手指口述.開車前的準(zhǔn)備與檢查：

1）檢查各部螺栓無松動、齊全，主軸串量合乎規(guī)定，確認(rèn)完畢。

2）潤滑油的質(zhì)量合乎要求，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活正確，確認(rèn)完畢。

3）填料松緊適當(dāng)，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位，確認(rèn)完畢。

4）檢查吸水管路正常，底閥沒入吸水深度符合要求，確認(rèn)完畢。

5）檢查閘閥開閉靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動電流，確認(rèn)完畢。

6）檢查電源電壓正常，接線良好，確認(rèn)完畢。

7）盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分正常，確認(rèn)完畢。

8）向泵和吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)上

放氣閥和放水閥，確認(rèn)完畢。.操作程序

1）采用有底閥排水時，應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥，確認(rèn)完畢。

2）采用正壓排水時，應(yīng)先打開進(jìn)水管的閥門，確認(rèn)完畢。

3）關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動，確認(rèn)完畢。

4）起動電動機(jī)，確認(rèn)完畢。

5）待電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機(jī)運(yùn)行，重新起動，確認(rèn)完畢。

3、停車

1）慢慢關(guān)閉出水閘閥，確認(rèn)完畢。

2）按下停止按鈕，停止電動機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)完畢。

3）正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門，確認(rèn)完畢。

4）將電動機(jī)及起動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置，確認(rèn)完畢。

5）長時期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機(jī)空運(yùn)，以防受潮。空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)完畢。

五、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)描述

1、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過正常電流時，當(dāng)電壓超過±5%左右時，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。

2、檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。

3、檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。

4、注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

5、檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

6、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。

六、崗位危險源辨識描述

1、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

預(yù)防措施：加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)時保持安全距離

2、帶電的設(shè)備觸電傷人嚴(yán)格按規(guī)程操作，預(yù)防措施：不擅自接觸電氣設(shè)備

4、電氣火災(zāi)燒傷

保持消防器具齊全、完好，停在進(jìn)風(fēng)側(cè)，積極滅火

5、拆卸、吊裝設(shè)備碰傷；

預(yù)防措施：避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動、停留

七、手指口述安全確認(rèn)

1、真空磁力起動器完好，無失爆現(xiàn)象，確認(rèn)完畢！

2、水泵運(yùn)行正常，確認(rèn)完畢！

3、電機(jī)溫度正常、無異音，確認(rèn)完畢！

4、壓力表和真空表指示正常，確認(rèn)完畢！

5、各水閥完好，無漏水現(xiàn)象，確認(rèn)完畢！

6、各項記錄填寫正確完整，確認(rèn)完畢！

7、工器具齊全完好，確認(rèn)完畢！

手指口述完畢，請指示！

第五篇：電氣檢修工手指口述

電氣檢修工手指口述

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：、我是機(jī)電隊電氣檢修工×××，現(xiàn)在我就工作中檢修進(jìn)行手指口述：

1、確認(rèn)周圍瓦斯正常，可以工作

2、確認(rèn)已停電

3、確認(rèn)手柄打到“零”位、閉鎖、掛停電牌

4、確認(rèn)驗電、放電、接地

5、檢修開關(guān)開始

6、確認(rèn)開關(guān)接線無毛刺，墊片、彈簧墊無失效，螺絲緊固

7、確認(rèn)無工具等雜物遺留在開關(guān)內(nèi)，無失爆

8、確認(rèn)打開閉鎖、恢復(fù)開關(guān)手柄，摘除停電牌，進(jìn)行送電

9、按下啟動按鈕，確認(rèn)開關(guān)啟動正常，檢修完畢。危險源及預(yù)防：

1、電氣火花擊傷，火災(zāi)燒傷

2、搬運(yùn)吊裝設(shè)備碰上

3、外露轉(zhuǎn)動部位傷人

4、觸電傷人。