第一篇：支撐掩護式液壓支架技術協議

支撐掩護式液壓支架技術協議

甲方： 乙方：

一、主要技術參數：

1、型號：ZF5800/17.5/28支撐掩護式放頂煤液壓支架；

2、數量：15架；

3、適應工作面傾角：≤45°；

4、支架高度

1750～2800mm

工作阻力

5800KN

中心距

1500mm

立柱形式

單伸縮

5、配套設備：采煤機

MG200/500-QWD 天地科技股份有限公司上海分公司

刮板機

SGZ730/2×200

轉載機

SZZ730/110

二、主要技術要求：

1、支架管路位置布置合理，移架時不得損壞；

2、必須配套可靠的防倒、防滑系統；

3、適應軟煤、軟頂、軟底工作面的要求；

4、底座采用全開檔式，推移桿反裝；

5、各鉸接銷軸采用擋板式安裝；

6、支架操作方式：鄰架操作；

7、各螺紋接頭孔的直徑適當增大，不易損壞螺紋接頭；

8、頂梁寬度應適應機頭底板過渡圓弧的變化；

9、必須配備可靠的防倒、防滑系統，支架設置抬底座裝置；

10、為適應大傾角工作面的要求，盡量減小四連桿軸孔配合間隙，并提高其剛性，以防變形；

11、設計中要求提高掩護梁、頂梁、尾梁、側護板側向抗壓能力，并提高其剛性，以防變形；高強度板占75%以上。

12、側護板為雙向可活動式，一側固定，一側放活，掩護梁側護板壓頂梁側護板，分別用兩片閥控制；

13、支架出廠時，面向煤壁右側為活動側護板，底座上底調桿設置與側護板的活動側在同一側；

14、液壓膠管全部采用沈陽橡膠四廠生產的產品；

15、支架圖紙設計完成后，先由焦煤（集團）有限責任公司審定，然后再進行生產。

三、其他要求：

1、提供說明書及圖紙4套，且詳細注明所有配件（包括密封件）的規格、型號（圖號）、材質、重量、生產廠家及單價；

2、所供液壓支架必須有煤礦安全標志準用證、產品合格證。隨機技術資料、圖紙各五份；

3、在整機安裝、調試期間，廠家派服務人員到我單位安裝現場進行技術指導，解決與產品相關的所有技術問題，完成調試，并經雙方驗收人員驗收合格；

4、在簽訂技術協議15天內，乙方必須向甲方提供：設備安裝總圖、所有配套圖、資料、設備說明書及配件明細等；

5、質保期一年，如出現質量問題，供貨方需免費更換；

6、到貨時間：20**年9月30日；

7、未盡事宜雙方協商解決。

甲方： 代表簽字：

****年**月**日

乙方：

代表簽字

****年**月**日

第二篇：ZY3600／12／28掩護式液壓支架三機配套技術協議

貴州能發高山礦業有限公司

PC7I轉子式混凝土噴射機技術規格書

編 制 人：

機電部長：

機電礦長：

貴州能發高山礦業有限公司

2018年9月17日

貴州能發高山礦業有限公司 PC7I轉子式混凝土噴射機技術規格書

一、適用條件

1、海拔不超過1500m：

2、環境溫度：-10 ～ +40℃

3、空氣相對濕度不超過95%（+25℃時）。

4、在有甲烷混合氣體和煤塵，且有爆炸危險的環境中。

5、無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體和蒸汽。

6、無滴水的地方。

7、電源電壓的波形近似于正弦波。

8、三相電源電壓近似對稱。

二、設備項目

1、設備名稱：轉子式混凝土噴射機

2、設備型號：PC7I

3、設備數量：貳臺

三、主要技術參數

1、生產能力：7m3/h

2、輸送距離（潮噴）：水平200m、垂直50m

3、最大骨料粒徑：φ20mm

4、輸送管內徑：φ63mm

5、工作壓力：0.4～0.6MPa

6、耗風量：10～15m3/min

7、上料高度：1180m

8、轉子轉速：12r/min

9、適合混合料水灰比：＞0.2

10、速凝粉劑摻量：3-8%。

11、電機功率：7.5KW

12、電機電壓等級:0.66/1.14KV

13、機器軌距：600mm 注：以上技術參數僅供廠家參考，廠商設備與上述參數不符，應標出雙方進行商討，滿足我礦使用要求。

四、主要技術要求

1、訂貨設備設計、制造、驗收、安裝等要符合國家、機械行業有關標準和規定。

2、設備出賣方應提供技術成熟先進，質量穩定，保護齊全，且使用安全可靠的產品。

3、噴漿機采用獨特的直通式轉子，每個圓孔中部內襯，用不粘結材料合成的橡膠料腔，確保機器處理濕料的能力。

4、轉子襯板采用高耐磨合金工具鋼材料制造。

5、噴漿機結構應合理，各運行部件要設有防護裝置，使用壽命長，效率高，檢修方便。設備及其組件應具有足夠的強度和剛度。

6、配套電機采用南陽防爆或佳木斯或西北駿馬廠家。

五、產品應遵循的標準

5.1應遵循的主要現行標準 《煤礦安全規程》 2016

GB3836.1 爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求 5.2 如有最新版本的規范標準，則應按最新版本執行

5.3 設備出賣方可采用高于或等同于上述標準的國家及行業標準

六、技術資料的提供

6.1 設備出賣方在設備交貨時提交下述與產品完全一致產品運行及使用有關的圖紙及技術文件一式二份: 全套的安裝使用說明書、產品合格證明書、防爆合格證、煤安標志證、生產許可證、產品外形尺寸圖、運輸尺寸圖、產品拆卸一覽表、裝箱單、銘牌圖或銘牌標志圖及備件一覽表等。

6.2 出廠試驗記錄:詳細記錄相關規范書所規定出廠試驗項目中的全部試驗結果，產品的檢驗和試驗報告,質量保證書。

七、安裝、調試、試運行

1、待設備出賣方中標后，在簽訂合同或技術協議時在確定具體的交貨日期。

2、設備產品抵達現場，開箱前由設備使用方提前3天通知設備出賣方，設備出賣方應屆時派人參加開箱驗收，并進行安裝、調試、人員培訓等技術指導。

3、設備運抵調試現場以后，設備出賣方應派能勝任的安裝技術人員進行組織指導安裝工作。安裝時，設備出賣方派人免費指導安裝、調試。

4、安裝、調試完成并具備試運行條件以后，設備出賣方技術人員先進行現場運行演示，同時對設備使用方人員進行現場培訓。

八、質量保證及售后服務

8.1 質量保證

8.1.1 設備出賣方應保證制造中所有工藝、材料等（包括設備出賣

方的外購件在內）均應符合現行相關標準的規定。若設備使用方根據運行經驗指定設備出賣方提供某種外購件，設備出賣方應積極配合，如有異議應在1周內以書面形式通知設備使用方。

8.1.2 附屬及配套設備必須滿足本協議的有關規定及廠標和行業標準的要求，并提供試驗報告和產品合格證。

8.2 售后服務

8.2.1 產品質保期一年，一年內因產品質量出現問題，設備出賣方應在接到通知2小時內作出明確答復，24小時內派熟練的技術人員趕到使用現場，免費更換配件和維修。終生為使用人提供產品大修的技術指導，必要時親臨現場。

8.2.2 設備出賣方派技術人員免費到設備使用方現場指導安裝、調試、現場試驗等，三個月內的試生產服務，并對維修和操作人員進行技術培訓。

8.2.3 設備出廠前，設備出賣方為設備使用方有關人員在出賣方工廠免費進行技術培訓，免費提供食宿和技術資料，保證礦方人員達到熟練操作和能夠獨立維護、維修。

九、其它要求

1、設備出賣方按設備總價格的3%提供免費隨機配件，隨機配件明細由設備使用方與設備出賣方商定。

2、設備出賣方負責把設備運送到貴州能發高山礦業有限公司工業場地，出賣方承擔所有費用。

3、未盡事宜，雙方友好協商解決。

第三篇：烏海駱駝山煤礦 液壓支架技術協議(ZY6000-24-50)

神華烏海能源有限責任公司液壓支架技術協議

（駱駝山礦0901工作面）

買方: 神華烏海能源有限責任公司

賣方：鄭州煤礦機械集團股份有限公司

2009年12月22日至25日,在神華烏海能源有限責任公司,鄭州煤礦機械集團股份有限公司就為神華烏海能源有限責任公司駱駝山礦設計、制造的液壓支架，進行詳細的配套、溝通協商，最終達成如下技術協議：

一、使用環境

1.配套工作面為0901綜采工作面，工作面傾斜長度為180m（實體煤壁傾斜長度），走向長度為1300m，平均采高4.8m，工作面傾角0～6o；

2.礦井屬于高瓦斯礦井,煤塵具有爆炸危險性；

3.煤層厚度5米,煤層節理、層理發育，煤質硬度f=2～4；

4.頂板與底板:均為泥巖，底板松軟，頂板破碎；

5.開采方法:綜合機械化,傾斜長壁,全部垮落，俯采8—12°

6.巷道為拱形斷面，運巷、風巷尺寸: 寬度×中心高=4.4×3.5(米)、凈寬4.1*3.5m

二、工作面配套設備

1、采煤機：MG500/1200-WD1臺

2、刮板運輸機：SGZ900/2×7001部

3、基本支架：ZY6800/24/50131架

4、過渡支架：ZYG6800/24/50A5架（機頭1架，機尾4架）

5、過渡支架：ZYG6800/24/50B2架（機頭1架，機尾1架）

6、端頭支架：ZYT6800/24/504架（布置在機頭）

三、綜采工作面基本支架主要技術參數及特征：

1、基本支架主要技術參數

型式：ZY6800/24/50二柱掩護式液壓支架

高度:(最底～最高)2400～5000(mm)

寬度:(最小～最大)1430～1600(mm)

中心距:1500(mm)

工作阻力:6800(KN)

推移步距:600(mm)

推溜力/拉架力:529/801KN

平均支護強度(f=0.2):0.92～0.96MPa

平均比壓(f=0.2):2.0MPa

泵站壓力:31.5 MPa

適應采高:2800～4800(mm)

操縱方式:手動本架操作

重量:約26.5±3%(t)

2、立柱千斤頂規格參數

2.1.立柱

型式：雙伸縮

立柱缸徑(mm)：

立柱桿徑(mm)：

初撐力(KN)：2533(P=31.5MPa)

額定工作阻力(KN)：3400(P=42.3MPa)

2.2.平衡油缸

油缸缸徑(mm)：

油缸桿徑(mm)：

推力/拉力(KN)：989/504(P=31.5MPa)

推力/拉力(KN)：1330/677(P=42.3MPa)

2.3.推移油缸

型式：

油缸缸徑(mm)：

油缸桿徑(mm)：

行程(mm)：750

推溜力(KN)：529

拉架力(KN)：801

2.4.伸縮梁油缸

型式：

油缸缸徑(mm)：

油缸桿徑(mm)：

行程(mm)：700

推力(KN)：247

收力(KN)：126

2.5.一級護幫板油缸數量：2 φ340/φ230 φ295/φ210 數量：1 φ200 φ140 數量：1 普通雙作用（倒裝）φ180 φ105 數量：2 普通雙作用 φ100 φ70 數量：

2油缸缸徑(mm)：φ100

油缸桿徑(mm)：φ70

推力/拉力(KN)：247/126(P=31.5MPa)

工作阻力(KN)：298(P=38MPa)

2.6.二級護幫板油缸數量：2

油缸缸徑(mm)：φ63

油缸桿徑(mm)：φ45

推力/拉力(KN)：98/48(P=31.5MPa)

工作阻力(KN)：118(P=38MPa)

2.7.側護油缸數量：4

型式：內注液雙作用

油缸缸徑(mm)：φ100

油缸桿徑(mm)：φ70

行程(mm)：170

推力/拉力(KN)：247/126(P=31.5MPa)

2.8.抬底油缸數量：1

油缸缸徑(mm):φ125

油缸桿徑(mm):φ90

推力/收力(KN):387/186(P=31.5MPa)

2.9．液壓支架設計和制造的主要材料

2.9.1、支架所用主要鋼板型號、比例和主要機械性能：

Q690（25%）機械性能： σs≥690Mpaσb≥760Mpa

Q550（60%）機械性能： σs≥550Mpaσb≥700Mpa

Q460（10%）機械性能： σs≥450Mpaσb≥600Mpa

Q345（5%）機械性能： σs≥320Mpaσb≥500Mpa

2.9.2、立柱、千斤頂所用鋼材型號和主要機械性能：

缸筒：27SiMn主要機械性能： σs≥620Mpaσb≥750Mpa

活柱：27SiMn主要機械性能： σs≥620Mpaσb≥750Mpa

2.9.3、銷軸用材：

30CrMnTi主要機械性能： σs≥800Mpaσb≥1200Mpa

35CrMnSiA主要機械性能： σs≥850Mpaσb≥1250Mpa

四、支架結構特點及要求

4.1、頂梁采用剛性整體頂梁結構,頂梁前端帶伸縮梁帶二級護幫裝置。

4.2、頂梁、掩護梁帶雙側活動側護板，使用時一側用銷軸固定，一側活動，面對煤壁左側活動。

4.3、在頂梁和掩護梁之間設計有一組平衡千斤頂，頂梁與掩護梁鉸接處采用房檐式結構具備防漏矸功能。

4.4、支架連桿采用前雙后雙結構，后連桿為整體連桿。

4.5、支架底座采用剛性全開檔結構，有利于排矸。

4.6、支架底座前端設計抬底裝置，抬底油缸方便拆卸。

4.7、推移裝置采用倒裝千斤頂，長推桿結構，推移油缸控制回路設單向鎖，防止運輸機倒拉。

4.8、所有重量大于60Kg部件都設有起吊環或吊裝孔等裝置。

4.9、立柱、千斤頂采用進口密封（美國EPM密封產品），立柱鍍層總厚度0.07～0.09mm,其中鍍鉻厚度不低于0.03～0.04mm。（鄭煤機認真考察水質，確定合理的電鍍工藝）

4.10、操縱閥、閥片、閥芯零件使用不銹鋼材料;（所有閥件采用浙江興隆產品）

4.11、裝配時應在結構件重要連接銷處涂抹黃油;

4.12、支架高強板組焊后均需進行消除應力處理;

4.13、支架采取整體鏜孔工藝，控制主要部件間鉸接處的孔軸間隙;

4.14、支架應按要求涂保護漆.支架顏色：結構件為白色，立柱、千斤頂為白色，推移桿為黑色；

4.15、支架試驗標準和驗收標準按MT312-2000《液壓支架通用技術條件》標準執行。

4.16、每架要裝有截止閥;每隔20架在進液管路設置高壓球閥。

4.17、每臺支架的進液管上應安裝反沖洗過濾器，過濾精度不超過25μm;

4.18、液壓支架供液系統額定壓力31.5Mpa;

4.19、所有過渡支架可互換使用,并與基本支架活動側護板方向一致;

4.20、支架應考慮本身的防倒性(頂梁帶防倒座);

4.21、平衡千斤頂在頂掩梁張角175°時，頂掩梁設有機械限位，同時平衡千斤頂仍留有約20～30mm富余行程。支架在最高位置時頂梁可下擺15°，在此仍有機械限位裝置;

4.22、支架采用本架手動操作;

4.23、液壓系統采用400L大流量系統，保證高可靠性，架間主進管DN32、主回液管DN50、順槽主進DN40、主回DN50、噴霧供液管DN25。

4.24、立柱采用雙安全閥卸載系統，其中一個安全閥流量不小于500L/min，另一個安全

閥流量不小于250L/min。

4.25、平衡油缸安全閥流量不小于250L/min。

4.26、支架配備有架前手動和自動噴霧系統，每架配備礦壓監測壓力表一塊，并有架間照明通訊設施的懸掛裝置。

4.27、每臺支架主供液管配備高壓截止閥，主回液管路配備回液斷路閥。

4.28、供液管路給轉載機機頭和膠帶機機尾留有有供液接口（DN20母）。

4.29、護幫油缸安裝雙向液壓鎖。

4.30、所提供的產品應具有《煤礦安全規程》所規定的各種保護及要求，產品具有國家煤礦安全標志辦公室頒發的煤礦產品安全標志證書。

4.31、供液系統設置1臺DF2000/40/31.5D型2000L手動高壓過濾站，過濾精度40μm。

4.32、每臺支架配置和刮板機連接的十字頭。

五、綜采工作面過渡支架主要技術要求

1、型式：ZYG6800/24/50A兩柱掩護式過渡支架

技術要求：過渡支架在中間架基礎上頂梁加長950mm。

2、型式：ZYG6800/24/50B兩柱掩護式過渡支架

技術要求：過渡支架在中間架基礎上頂梁加長500mm。

其它參數與基本架保持一致，保證互換性。

六、綜采工作面端頭支架主要技術要求

型式：ZYT6800/24/50兩柱掩護式端頭支架

技術要求：端頭支架在中間架基礎上頂梁加長950mm，前端設計為伸縮梁帶一級護幫結構，并確保護幫板的強度。

其它參數與基本架保持一致，保證互換性。

七、備件及工具

1．隨機備件3％、隨主機一同發運到礦，發運同時提供完整的隨機明細，其內容包括備件編號、件號、數量、規格型號及價格。如有需要，可按買方提供的備件編碼原則編寫備件件號；隨機備件具體明細待設計圖紙完成后雙方確定；

2．按投標承諾免費提供隨機專用工具；

3．賣方承諾，在原材料價格不發生大幅變化的情況下，保證長期以最優惠價格按買方要求提供相應備件。

4．貨物到達使用地點后，賣方應提供產品合格證、設備制造和檢驗記錄。

5.賣方要負責支架的監造費用（3～5‰），監造公司由買方確定，對設備的設計、制造進行全程的監造。

6.賣方要提供主要部件的重量和材質報告。

7.質保期：不小于使用意見或循環次數10000次，以先達到者為準，壓架試驗不得低于歐洲壓架試驗標準。

八、設備出廠前檢驗

為保證對合同設備生產過程中的質量監控，買方可派人到制造廠家進行全程監理。對此，賣方應免費提供必要的交通工具和諸如安全用品、技術圖紙、制造和檢驗標準等相關辦公用具及相關資料；

設備中檢，既不能免去合同中屬于供方質量擔保期范圍內的責任，也不能替代設備抵運買方現場的質量檢驗。

設備冬季出廠前要做好防凍措施，防凍能力達到-35℃。

九、技術及售后服務

賣方按投標承諾及買方合理要求承擔相應的技術及售后服務。如果出現由于非正確技術指導而造成損失，賣方將無償維修、更換或補償損失；設備過保質期后，賣方應確保在設備使用壽命內繼續提供優質服務；定期對設備進行回訪，并對用戶提出的問題進行解決；

設備第一次在買方現場組裝、試運轉時，賣方必須派服務人員在規定時間內到現場進行技術指導。如賣方人員未能按規定時間到達現場，導致設備不能按期投入使用，延誤時間按推遲交貨期計算。

十、技術資料及圖紙

賣方按規定給買方提供全面的、詳細的技術資料。包括設備隨機圖冊,設備操作手冊（印刷版六份,電子版一份），備件明細，設備發貨明細。如有缺失，賣方應及時增補。

未盡事宜由雙方協商確定后簽定補充協議，所簽協議與合同具同等法律效力。

買方: 神華烏海能源有限責任公司 ：

神華烏海能源有限責任公司駱駝山煤礦：

賣方:鄭州煤礦機械集團股份有限公司：

2009年12月25日

第四篇：液壓支架工安全技術操作規程

液壓支架工安全技術操作規程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統、作業規程和工作面頂板控制，能夠按完好標準維護保養支架，經培訓，考試合格，方可上崗操作。

二、安全規定

第2條采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業規程規定或發生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。

第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應小于支架設計最大高度，最小支撐高度應大于支架設計最小高度。當工作面實際采高不符合上述規定時，應報告班長并采取措施后再移架。

第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

第6條更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓＇狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。

第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截至閥。

第8條嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。

第9條必須按作業規程規定的移架順序移架，不得擅自調整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時，應站立上一架支架內操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時，其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。

第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。

第13條必須保證質價緊密接頂，初撐力達到規定要求。頂板破碎時，必須超前支護。

第14條處理支架上方冒頂時，除遵守本規程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距是否符合規定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。

第18條檢查結構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固（嚴禁軟聯接）。

第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。

第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。

第22條放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。

第23條對存在問題，應及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。

四、操作順序

第24條正常移架操作順序：

1、收回伸縮梁、護幫板、側護板。

2、操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移架至規定步距。

5、調整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線。

6、升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3~5秒，使支架達到規定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零＇位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

1、按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2、一般應采用“帶壓移架＇，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降架手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱。

3、過斷層時，必須按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后，方準移架。

5、其他同正常移架順序。

第26條工作面端頭過渡架的移架順序：

1、2人配合操作，1人負責前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架時，再移外面的一架，最后移中間一架。

4、移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。

5、其他操作同正常移架順序。

第五篇：掩護支架工作總結

甕子塘煤礦

關于俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法在1403工作面的推廣應 用

一、礦井概況：

重慶市萬盛區甕子塘煤礦有限公司位于重慶市萬盛城區西南方向，地處萬盛區關壩鎮興隆村。礦區井田平均走向長1400m，平均寬475m，井田面積0.5774km2，可采煤層為6#層、5#層和4#層，均屬傾斜煤層，其中4#層為中厚煤層，平均傾角為41o（遇地質構造區域時煤層傾角在35至80度之間變化），煤厚1.6~4米。甕子塘煤礦為煤與瓦斯突出礦井。

建礦以來，我礦4#層多年均采用木支柱、巷柱式開采，自2008年改進為單體液壓支柱長壁式走向采煤方法。

由于煤層傾角大（地質構造區域煤層傾角變化也大），煤厚變化大，采用單體液壓支柱長壁式走向采煤方法，有以下缺點：

1.安全保障程度惡劣，工人負傷率較高；

2.容易垮塌工作面（2008年采用單體液壓支柱長壁式走向采煤方法至2011年4月1日，共發生4次垮塌采煤工作面；

3.人員操作難度大，在遇煤層厚度變化或地質變化時頂板管理困難；

4.工人勞動強度大； 5.厚煤區煤炭丟失多；

6.材料消耗大，單體液壓支柱維修量大。

二、俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法的產生與推廣應用： 1.俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法的產生

重慶市南桐礦務局東林煤礦北翼為急傾斜煤層，南翼為傾斜或緩傾斜煤層，該礦于70年代中期從外省引進了俯偽斜柔性掩護支架采煤方法，由于該采煤方法的推廣應用，使該礦得安全狀況、經濟效益得到了很大提升，并且于1993年起逐步將俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法在急傾斜煤層使用發展為在傾斜煤層中使用。

2.俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法的推廣應用

1997年重慶市南桐礦務局魚田堡煤礦開始推廣應用，后逐步推廣到松澡礦務局，由于鄉鎮煤礦近年來安全意識逐步提高，上級主管部門安全管理逐步規范、嚴格，國有煤礦的技術人員逐步滲入鄉鎮煤礦，俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法于2009年開始在萬盛區平翔煤礦推廣應用。

3.甕子塘煤礦俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法的推廣應用 今年4月1日，我礦1403二段工作面由于地質變化（煤層厚度在0.9至4米區間變化，煤層傾角在38度至80度區間變化），加上頂板來壓，工作面中部構造裂隙水等因素，造成該工作面基本全部垮冒，幸好人員撤退及時，無人員傷亡，但工作面支柱等設備全部損失。該工作面垮冒后，如果繼續采用單體開采，安全形勢極為嚴峻，但采煤方法一直困擾著全礦干部職工，在區鎮主管部門的支持和指導下，我礦所有工程技術人員認真思考，決定推廣俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法。

礦管理人員首先到南桐礦務局東林煤礦參觀學習，然后聘請了

南桐礦務局專業退休技術人員和專業操作師傅指導，從 2011年4月13日開始，在1403二段采煤工作面（垮冒工作面處起）開始進行推廣俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法。

從2011年4月13日開始安架至2011年10月20日止，該工作面經歷了上部煤層傾角在41度左右，而下部煤層傾角在80度左右，煤層厚度最薄0.9米、最厚4米的復雜條件，安全順利收尾，徹底改變了我礦以前傾斜煤層采用單體液壓支柱長壁式采煤方法，實現了俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法在傾斜煤層成功的推廣應用，取得了顯著的安全經濟效益?，F就我礦推廣俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法以來，對該采煤方法效果分析如下：

1.安全方面

1）工作人員在原來傾角41度甚至更大的傾角條件下工作，現在改為在傾角26度至傾角28度的條件下工作，而且在工作面頂板全封閉條件下工作，安全環境條件大大提高，安全事故負傷率基本杜絕，從本質上實現了安全生產條件；

2）通風網絡簡化，可靠性高，不留任何通風死角； 3）在整個回采過程中基本無重大安全隱患；

4）采用柔性掩護支架隔離采空區，工人在掩護支架下采煤，頂板管理的安全系數高；

5）生產班組安全管理效果好；從初采到收尾以來，工作面工人基本沒受傷，單體工作面在以前開采時，每月基本有2--3人不同程度受傷。

2.經濟效益

1）由原來的兩班采煤，一班回柱，改變為三班采煤，勞動效率大大提高，生產產量大大提高。

2）工作面取消了每班回柱、支柱工序，由專業人員進行固定安架、撤架，工人勞動強度大大降低；

3）工作人員在原來傾角41度甚至更大的傾角條件下工作，現在改為在傾角26度至傾角28度的條件下工作，而且在工作面頂板全封閉條件下工作，安全環境條件大大提高，安全事故負傷率基本杜絕，從本質上實現了安全生產條件；

4）工作面單產由過去的0.4萬噸/月左右提升至0.5萬多噸/月，同時杜絕因支柱被埋和工作面垮冒而丟失支柱和鉸接頂梁等材料的現象。

5）俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法回收率高，達98%以上，走向長壁式偽斜采煤法基本消滅了護巷煤柱，工作面厚煤區的煤基本可以回收，減少了單體支柱維修費用、損失和其他材料（墊方、坑木）損失，以前單體工作面人工均效為4噸/人、班，現在為8噸/人、班，綜合成本節約了60%左右，減少采煤工作人員1/3左右；

6）生產成本較低，正常生產時除炸藥、雷管外，其它材料消耗極少。

3.質量標準化工作效果好

支架承壓能力強，維修周期長，安全質量檢查均為優良品，文明衛生優，總體達標效果好；

4.操作簡單、勞動強度低

柔性掩護支架采煤支架采煤主要是利用單體支柱升縮和支架上的煤矸自重壓力進行移架，和其他采煤方法相比，減化了支柱支護及回收過程，無處理采空區等工藝環節，大大降低了工人勞動強度；

5、缺點

1.采高較低時，工作面空間狹小，風速大，煤層飛揚； 2.煤層變薄時，需要更換支架規格，或者采底板矸石。3.遇工作面有水時，扒煤工作量增大；

三、俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法的操作工藝

（一）架型的選擇及支架安裝：

1.根據工作面煤厚情況，我礦工作面架寬選擇2.2米多邊形掩護支架（下凈寬為2m）；

2.架子沿底板安設，安架時上臂超前下臂約0.4米，架子中-中0.17米，每米安設6架，配合Ф28mm的鋼絲繩通過六角螺栓和鐵墊板將架子連接成整體，鋼絲繩直徑Ф28mm，長度20m／根，兩端焊頭不少于0.05m（用套管套在鋼絲繩端頭，再焊死），輔以單體液壓支架控制和移動掩護支架并輔助支護頂板及控架。

3.掩護支架長腿側應抬高靠煤壁或頂板，短腿端放矮鋪設至底板，相鄰兩架支架間工字鋼槽內放置長、短適當的雜木卡心料，然后裝上鐵夾板用螺栓擰固牢。同時，已安好的掩架長腿端下每間隔1.5～2.0m打一根單體液壓支柱，該單體液壓支柱的主要功能是用作移動掩護支架，同時也增加了掩護支架支護的強度，防止架子下滑等功用。

4.安架時，鋼絲繩搭接處用5個繩卡卡緊，使用大鐵板夾緊，相鄰兩根鋼絲繩搭頭錯距不小于3m。

5.安架前應臥地溝，上寬1.2m，下寬1m，深0.6m。地溝底至安好的掩架頂（下邊緣）空間高度不少于1.0m，地溝超前掩架頭至少1.0m。

（二）回采及放架

1.工作面全部實行炮采，工作面始終保留一個作業頭，從下往上循環進行進行。采煤順序：取溜槽掏盡浮煤矸、補支柱、打眼裝藥布崗放炮、扒煤、安溜槽、打支柱、放架。

2.采煤工作2～3人協同作業，其中1～2人掏煤、安溜槽、１人看安全，其余人員掏煤打支柱移架。架內支柱間距在1.5m～2.0ｍ以內，采煤頭配備1把風鎬，放炮后可使用風鎬輔助洗頂底板煤巖進行放架和打支柱窩，工作面的煤壁必須采直、采深一致。

3.回采過程中，嚴禁采深頭（超過1.2m）和采齊頭放架，以免倉矸或斷繩。已斷繩或斷絲嚴重處必須用Ф28mm的鋼絲繩或6分副繩與繩卡配合在斷繩的兩幫各卡3～5個繩卡進行固定，當斷繩幫好后再回采；每次采至該處都應分次采煤分次放架，必要時應加打“T”型支柱進行支護。

4.工作面隨采煤放架，每采2～3m就必須下放掩護支架?？丶苤е鶕F場實際情況確定支架數量打成斜撐或立柱。

5.移架前，先清理出架足所需移動的空間，把支架的仰角控制在50o,支柱仰角控制在70o左右的范圍，采用架內液壓支柱的升降和利用支架上方的煤矸重力對支架的推力，使之產生邁步式移動，從而達到支架的移架過程；

6.工作面移架后的空間高度不高于1.8m，不低于1.2m。

（三）工作面運輸巷、回風巷的頂板控制： 1.超前支護距離：

1）工作面上出口的掩架架頭前方10m范圍巷道必須實行雙排超前用單體液壓支架進行托梁支護，10～20m范圍實行單排超前用單體液壓支架進行托梁支護。

2）工作面的下煤眼前方10m范圍巷道必須實行雙排超前用單體液壓支架進行托梁支護，下煤眼前方10～20m范圍及下煤眼至老塘切頂線實行單排超前用單體液壓支架進行托梁支護。

2.運回兩巷超前支護范圍內巷道高度不得低于1.8m，其它范圍巷道高度不得低于2m。否則必須透廂或臥底。

（四）撤架

1.架尾平段長度不得大于10m，隨著增長而進行拆除 2.拆架子迎頭5米范圍的地溝高度不小于1.6米，且保持退路暢通，按要求打好支柱。

3.拆除支架使用拔助器、扳手、撬棍等工具由里向外一架一架地拆除。

4、卸螺母前，在對應的鋼梁下打上單體液壓支柱，保證鋼梁不下落。

5.拆出的支架及時運走，不得阻塞退路。

四、俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法的推廣應用工作一方面靠上級主管部門的正確指導，特別是區煤管局劉天林副局長和萬盛區關壩鎮的劉強副鎮長兩位領導的鼓勵，啟發，對礦下決心確定

俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法的推廣應用起到了關鍵作用。二方面是業主的果斷決策、資金保證起到了決定性的作用。三方面是礦井的工程技術人員，管理人員在推廣應用過程中精心管理，刻苦鉆研，大膽管理，方法得當使推廣應用工作在較短的時間內掌握了俯偽斜邁步式柔性掩護支架采煤方法的基本技術，但與南桐礦務局東林煤礦、魚田堡煤礦的管理、技術還差距甚遠，我們將在今后的工作逐步學習、逐步完善、逐步推廣。