第一篇：液壓油缸制造技術協議

液壓油缸制造技術協議書

甲方：（以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）

甲、乙雙方就乙方為甲方生產液壓油缸產品項目進行充分的技術研討與協商，雙方達成如下協議：

一、供貨范圍

1、甲方提供給乙方的原始技術圖紙及要求

2、液壓缸設計、加工、制造過程所需的項目均由乙方提供。

3、供貨油缸的基本規格如下：

二、油缸主要技術參數

1、乙方液壓油缸內部密封選用：

2、活塞桿材質：45#鋼，調質、外圓中頻淬火、硬度HRC45以上，表面鍍硬鉻，鍍層厚度0.03—0.06mm，硬度HRC60以上，加工精度f 7，表面粗糙度Ra小于0.2um。

3、液壓缸缸體材質：20#鋼，加工精度H8，表面粗糙度Ra小于0.4um。

4、其它技術參數尺寸均按ISO6020/1標準執行。

三、油缸技術要求

1、乙方對所有液壓油缸的轉化設計、加工質量負責。對液壓油缸的完整性、可靠性負責。

2、液壓油缸裝配符合JB/T50000.10-1998及福州永智自控工程有

限公司裝配質量體系之規定。

3、油缸實驗標準：按照JB/ZQ20301-88及福州永智自控工程有限

公司出廠標準進行實驗測試。

4、液壓油缸產品質量保修期為出廠之日起一年，保修期內因我司

設計和制造出現的產品質量問題均免費維修或更換。

5、液壓缸安裝運行后，甲乙雙方技術人員保持聯系，發現故障，乙方應在24小時內響應，必要時根據甲方要求派人到現場解決問題。

四、其它未盡事宜，由甲乙雙方協商解決。本協議與產品合同具有同

等法律效力。本協議雙方負責人簽字生效。雙方在執行中嚴格遵守。

甲方：乙方：

委托代表：委托代表：

日期：日期：

第二篇：增壓油缸技術協議_1022

300MN增壓器技術協議

甲方：蘇州昆侖重型裝備制造有限公司

乙方：常州力安液壓設備有限公司

甲、乙雙方就300MN增壓器總成（含液壓缸、機架、活塞桿位置傳感器、油缸油口法蘭）進行充分的技術研討與協商，雙方達成如下協議：

1、油缸主要技術參數

低壓缸內徑：?720mm高壓缸內徑：?412mm活塞桿直徑：?412mm 活塞桿行程：2800mm安裝尺寸：7000mm低壓腔工作壓力：30MPa 中壓腔工作壓力：44.6 MPa高壓腔工作壓力：91.6 MPa；

試驗壓力：工作壓力的1.2倍，試驗用油清潔度不超過NAS7；

2、增壓器的設計及制造應滿足甲方現場的安裝連接要求，乙方的設計圖紙如需變更需經甲方會簽確認，會簽后的圖紙雙方各執一份，作為驗收依據之一。

3、油缸的密封圈：低壓腔、中壓腔采用愛科（奧地利），高壓腔采用徐州天驕超高壓密封圈（200MPa等級）。

4、增壓器的主要零件材質和技術要求：

a、低壓缸體、高壓缸體、高壓缸底：42CrMo鍛件；調質處理，HB 270~310；

b、低壓缸底、活塞桿：45#；調質處理，HB 220~285；

c、機架：采用厚板焊接結構，乙方需保證增壓器的機架的設計合理性與可靠性，并需要考慮與甲方300MN壓機主機架及液壓管路的連接。

e、活塞桿采用整體結構；

5、以上零件的力學性能等指標以圖紙的具體要求為準。

6、增壓器上、下連接板（各4件）、油口連接法蘭（中、低壓法蘭各4件），由乙方負責設計、提供。

7、對于低壓缸體、高壓缸體、高壓缸底應超聲波進行100%探傷，達到GB/T 6402-2008《鋼鍛件超聲波檢測方法》3級質量要求。

對于增壓器機架，焊接結構需要對焊縫進行100%探傷，探傷標準按國家JB/T 4730。

7、缸體零件的通用技術要求：

7.1低壓缸體內表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm；缸體內徑尺寸公差不低于GB/T 1801中的H8；缸體內表面母線的直線度公差不大于1000∶0.1。

7.2高壓缸體內表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm。

8、高壓活塞桿的通用技術要求：

8.1高壓活塞桿調質處理，HB 220~285；

8.2高壓活塞桿外表面鍍硬鉻，鍍鉻單邊厚度不小于0.015~0.02mm；

8.3活塞桿外表面導向段的表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm；外表面導向段外徑公差不低于GB/T 1801中的f8，圓度公差不低于GB/T 1184中的8級，母線直線度公差不大于1000∶0.1，活塞和活塞桿的同軸度公差不低于GB/T 1184中的7級規定。

9、內置式磁致位移傳感器由乙方負責供貨，采用美國MTS公司產品，型號：GBF3000MU051S2G2100，輸出信號：SSI，24位格雷碼，分辨率：0.01mm。

10、其他技術要求詳見附件圖紙。

11、油缸涂裝要求：底漆：環氧富鋅漆，漆膜厚度80微米；環氧云鐵中間漆，漆膜厚度100微米，氯化橡膠面漆，漆膜厚度70微米。面漆顏色按照CSB05 1426-2001漆膜顏色標準，高壓缸體紅色、低壓缸體黃色、機架綠色。

12、油缸出廠試驗按照GB/T15622-2005《液壓缸試驗方法》進行，試驗合格后方可出廠。賣方需提前2天通知買方尺寸檢驗時間及試壓時間，買方要求對油缸、機架等關鍵部位進行出廠前的驗收。

13、出廠資料：質檢資料（原材料質量證明書含化學成分、機械性能；熱處理報告、探傷報告，尺寸檢驗記錄、試驗報告）、增壓器總裝配圖、機架總圖、油缸總圖、零部件圖以及密封件清單、合格證等。

14、質保期為產品出廠之日起24個月，如在質保期內發生產品質量問題，乙方負責免費提供現場服務，并免費修理或更換。

15、未盡事宜，甲乙雙方協商解決。本協議與產品合同具有同等法律效力。本協議雙方負責人簽字生效。雙方在執行中嚴格遵守，不得違約。

甲方：蘇州昆侖重型裝備制造有限公司乙方：常州力安液壓設備有限公司

委托代表：委托代表：

日期：日期：

第三篇：液壓泵站技術協議

DGTA20120038

正本

成都科技有限公司

液壓油站

技 術 文 件

設備名稱: 液壓油站

二○一二年 七 月

1.1 設備名稱：DGXT12020 液壓泵站（卓爾能）

1.2 數量：1 套

2．設備用途

為試驗設備提供液壓動力源

3．設備使用條件

3.1 安裝位置：室內

3.2 能源介質、氣象條件：

(1)氣象資料

氣溫：月平均氣溫最高35 攝氏度, 極端最高氣溫38 攝氏度, 月平均最低氣溫5 攝氏度，年平均氣溫：25 攝氏度。

(2)電源：

電機電壓：380 V 電磁鐵電壓：DC24V。

頻率：50 Hz。

4．設備組成及主要技術參數

4.1 設備組成油箱.泵.電機.閥組.附件.執行元件.電控部分

4.2 設備技術參數及要求

(1)液壓站規格及性能要求

a.油泵：公稱流量：Q= 7 L/min，工作壓力：P= 10 MPa

電機參數：電機型號：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，轉速： n=1450rpm

工作制度： 間歇工作

b.下部油箱

容量:50 L

材料:Q235

(2)系統工作介質

a.系統工作介質：VG46#抗磨液壓油

b.工作介質粘度：46cst@40°C

c.工作介質清潔度：NAS9 級（NAS1638 標準）

d.系統正常工作油溫范圍： 30℃≤t≤60℃

(3)各用電元件電源參數：

a.電磁換向閥：V=DC24 V

b.電機：V=380 V 50Hz

5．技術要求

5.1 材料要求

鋼結構構件材料應符合國家相關標準要求。

5.2 工作要求

1.滿足流量和壓力要求。

2.帶有冷卻器。

3.按照原理圖配置相應控制閥。

5.3 涂裝要求

設備色標按卓爾能機電設備（上海）有限公司標準要求執行。

6．設備供貨范圍及裝備水平

6.1 供貨范圍

(1)液壓站1 套。

(2)液壓站說明書和質量合格證。

6.2 交貨狀態

液壓站應在制造廠整體裝配好。

油循環前的清洗、除銹等工作均由設備制造廠負責，按相關標準 執行。

6.3 檢驗

設備交貨前5 天，供貨方應提交檢驗大綱，并按檢驗大綱對設備 進行檢驗。

7.設計分交、審查及資料交付

7.1 設計分交范圍

液壓系統由設備制造廠家負責設計。

7.2 設計審查

合同簽訂后第2 周進行設備設計審查。

7.3 資料交付

供貨方必須保證提交技術資料的完整性與正確性。該技術資料必 須滿足設計、施工、試運行、生產和維護的要求。

(1).設備交貨時提供以下資料：

裝配總圖、產品合格證、質量證明書、設備維護和運行操作說明 書、安裝使用說明書及液壓站系統原理圖一張(含電磁鐵動作表)。

8.保證項目及考核指標

制造廠在質量保質期內對因制造原因引起的任何缺陷、故障、損 壞負責，并對質量可靠性擔保。

8.1 保證項目

a.保證壓力達到設計值要求；

b.保證流量達到設計值要求；

c.保證系統清潔度達到NAS9 級；

d.保證油缸動作滿足機械設備要求。

E,保證馬達動作滿足機械設備要求.8.3 設備保證期

設備保證期為負荷試車后12 個月。

9.指導安裝及設備調試

在設備安裝期間，乙方應向甲方提供指導安裝服務，以保證施工的安裝人員進行設備組裝、安裝工作以及相關工作的正確性，并使這 些工作遵守安裝的要求。

設備交貨后，成都比力科技有限公司檢查設備的完整性.具體意 見可以向我們公司反饋。

10.設備交付時間及交付地點

10.1 設備交付時間：收到預付款后2.5 個月。

10.2 設備交付地點：成都。

11.其它事宜

(1)本技術協議經甲乙雙方共同協商后制訂，屬商務合同附件，與雙方簽訂的商務合同同時生效。

(2)變更或補充本技術協議內容應采用書面形式。

(3)本技術協議在執行中雙方對條款如有爭議或未盡事宜，應協 商解決。

第四篇：液壓油缸加工工藝流程圖

液壓油缸加工工藝流程圖

1、缸筒：a、備料（無縫鋼管）→檢驗（材質證明書等）→調質（外包：部分零件）→車（車外圓、架子口、鏜止口、法蘭止口等）→調質硬度檢測→焊（焊接管接頭座、法蘭等附件）→鏜孔或珩磨（粗鏜、精鏜、滾壓）→車（孔卡槽或內外螺紋）→鉗工（鉆油口）→檢驗→防銹入庫b、備料（鍛件）→檢驗（材質證明書、探傷等）→焊（毛坯對接焊）→焊接探傷→車（粗車）→調

質（外包：部分零件）→車（車外圓、架子口、鏜止口、法蘭止口等）→調質硬度檢測→焊（焊接管接頭座、法蘭等附件）→鏜孔或珩磨（粗鏜、精鏜、滾壓）→車（孔卡槽或內外螺紋）→鉗工（鉆油口）→檢驗→防銹入庫

2、活 塞、導向套： a、備料（鑄件、鍛件）→檢驗（材質證明書、鍛件探傷等）→粗車→精車→檢驗→防銹入庫

b、備料（圓鋼）→檢驗（材質證明書等）→粗車→精車→檢驗→防銹入庫

3、活塞桿： a、備料（圓鋼）→檢驗（材質證明書等）→車（粗車）→調質（外包：部分零件）→調質硬度檢測

→車（粗、精車）→磨（精磨外圓）→電鍍（外包：鍍硬鉻）或表面熱處理（外包：部分零件）→拋光→檢驗→防銹入庫

b、備料（鍛件）→檢驗（材質證明書、探傷等）→材料探傷→車（粗車）→調質（外包：部分零件）

→調質硬度檢測→車（粗、精車）→磨（精磨外圓）→電鍍（外包：鍍硬鉻）或表面熱處理（外包：部分零件）→拋光→檢驗→防銹入庫

4、缸 頭、桿 頭：

a、備料（圓鋼）→檢驗（材質證明書等）→車（粗車）→調質（外包：部分零件）→調質硬度檢測→車（粗、精車含球頭、內外螺紋）→鋸→銑→鏜（鏜內孔）→鉗工（鉆油杯孔或油口）→檢驗→防銹入庫

b、備料（鑄鋼：正火處理）→檢驗（材質證明書等）→車（粗車）→調質（外包：部分零件）→調質硬度檢測→車（粗、精車含球頭、內外螺紋）→鋸→銑→鏜（鏜內孔）→鉗工（鉆油杯孔或油口）→檢驗→防銹入庫

c、備料（鍛件）→檢驗（材質證明書、探傷等）→車（粗車）→調質（外包：部分零件）→調質硬

度檢測→車（粗、精車含球頭、內外螺紋）→鋸→銑→鏜（鏜內孔）→鉗工（鉆油杯孔或油口）→檢驗→防銹入庫

5、孔卡、軸卡、絲圈、壓帽：

a、備料（圓鋼）→檢驗（材質證明書等）→車（粗車）→調質（外包）→調質硬度檢測→車（粗、精車）→鉆（孔卡、壓帽）→銑→磨（孔卡、軸卡）→檢驗→防銹入庫b、備料（鍛件）→檢驗（材質證明書、探傷等）→車（粗車）→調質（外包）→調質硬度檢測→車

（粗、精車）→鉆（孔卡、壓帽）→銑→磨（孔卡、軸卡）→檢驗→防銹入庫

6、缸體焊（缸頭與缸筒焊接）→焊縫保溫去應力→焊接探傷→防銹入庫

7、裝配熟悉裝配圖（含出廠試驗大綱等技術文件）→零部件(含密封件、工裝)清理→零部件清洗→零部件配

裝→零部件精洗→密封件裝配→零部件組裝→標識標牌→檢查試驗裝置→出廠試驗→噴漆→裝箱→發貨。

注：因油缸大小不一樣，以上零、部件工藝并非統一，根據零、部件圖需要，采用合理的加工工藝。

第五篇：液壓操作系統技術協議

大功率無極繩連續牽引車的液壓操作控制系統研制項目

技術協議

甲方：上海大屯能源股份有限公司拓特機械制造廠

乙方：山東科技大學

甲方就自主研發項目—大功率無極繩連續牽引車的液壓操作控制系統，委托乙方設計、制造。經雙方充分論證和友好協商，達成技術協議如下：

1、系統應具有防爆功能，適合煤礦井下工作環境。

2、系統應包括液壓站、操作臺、油缸和管線路接口四部分。其中液壓站安裝備用電機和油泵；操作臺通過油管和電線與液壓站和牽引車主機連接，一實現有線遙控；油缸包括張緊油缸1套、安全制動油缸1套、離合和工作制動油缸各1套；安裝在牽引車主機上的管線路接口應設計成閥塊形式。

3、系統主要參數

張 緊 油 缸：D?160/d ?80/S1800

安全制動油缸：D?160/d ?80/S50

離合器油缸：D?125/d ?63/S30

工作制動油缸：D?125/d ?63/S30（同離合器油缸）

溢流閥調定壓力：7.5MPa

電磁閥動作電壓：36V

絞車電機電壓：660/1140V

蓄能器充氣壓力：5MPa

工 作 介 質：46號液壓油

4、系統所有電氣元件如電磁閥、按鈕等必須具有有效的MA證。

5、操作臺主視面板上安2塊壓力表，預留行程表安裝位置。俯視圖面板上左側裝2個手動換向閥；靠右側為油泵電機的起動、停止按鈕和指示燈；裝有無極繩連續牽引車主機雙速電機的啟動、停止按鈕和指示燈；中間布置電磁閥YA1的通電、斷電按鈕。

6、所有油口采用公稱內徑為10的KJ系列快速接頭。

1/27、甲方提供液壓站用防爆電機2臺，提供所有連接高壓油管和電線、電纜。

8、甲方提供所有油缸草圖（包括油缸連接尺寸、缸徑、桿徑尺寸和安全制動油缸內部碟簧規格數量和裝配方式），乙方按圖設計圖紙、制造，甲方按草圖技術要求驗收。

9、乙方根據甲方要求設計系統圖，經甲方確認簽字后設計工作圖。

10、在乙方制造完成后，甲方前往合作商家現場驗收，驗收合格后運送到甲方裝配現場裝配到主機上，乙方與甲方進行整機調試，及時改進完善設計。

11、乙方想甲方提供該系統的設計計算書和整套圖紙。

12、質量及服務承諾按相關工業產品標準執行。

13、未盡事宜，雙方協商解決。

14、本協議作為合同書內容，具有合同法律效力。

甲方：上海大屯能源股份有限公司乙方：山東科技大學

拓特機械制造廠

代表（簽字）：代表（簽字）：

日期：日期：

2/2