第一篇：淺談5S管理中的整理活動

淺談5S管理中的整理活動

5S管理是來自日本企業的現場管理方式，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種現代管理方式，其主要內容是整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、和素養(Shitsuke)。其中整理是5S管理的基礎。

我們在揚水生產的過程中經常有一些殘余物料、報廢品、待修品、待返品及與生產無關的雜物等滯留在現場，包括一些已無法使用的工具、量具、管件、閥門、水泵配件、機器設備等，既占據了空間又阻礙生產。如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費。不光會影響工作人員正常的巡視、檢查、操作，增加工作人員尋找工具、零件等物品的困難，浪費工作時間，而且會使棚架、工作臺、櫥柜等因被雜物占據而減少使用價值，增加了盤點的困難，也不利于職工養成自覺維護工作環境和設備的良好習慣。

5S管理中的整理活動，就是對自己的工作場所（范圍）進行全面檢查，將工作場所中必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，將“不要”的物品及時清除出工作場所，對“需要”的物品調查使用頻度，決定日常用量及擺放位置，分門別類放置，明確數量，排列整齊，并進行有效的標示。除此還應制定廢棄物的處理方法，最后按照一定的周期對工作場所的整理情況進行自我檢查。我們在日常工作中對油料、消耗材料、工器具、吊具、消防器材、備品備件、資料等均可按照5S管理的要求進行整理活動。

通過整理活動，可以規范工作現場、現物，騰出空間，節約材料，提高工作效率，防止誤用、誤送，保證安全，還可以塑造清爽的工作場所，營造一目了然、整潔明亮的工作環境，進一步培養職工良好的工作習慣，最終達到提升職工整體素質和單位管理水平的目的。

機電科

王浩

2010年6月25日

第二篇：5s管理活動總結

5s管理活動總結

總結在一個時期、一個、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。那么總結要注意有什么內容呢？下面是小編精心整理的5s管理活動總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

5s管理活動總結1

從7月25日至8月25日，我廠進行了為期一個月5s現場管理整理活動。在整理活動中，各單位結合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發動、制定計劃、理清推進思路、采取有效措施、真抓實干、因地制宜、有序推進，生產環境有所改觀，取得了一定效果，為順利進入整頓階段奠定良好的基礎。

一、制定方案，整體推進

為了有序推進5s現場管理活動，活動督導組和執行組在整理活動伊始，按照活動領導組的規劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關定義、推行步驟、推行細則、推行要求、考核標準六個方面進行了詳細的規劃,為整理活動的整體推進提供了依據。部分單位也根據方案的要求制定了整理計劃，但也有部分單位沒有制定整理計劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進會。要求各單位高度重視、明確責任、認真落實、扎實推進5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。

二、全員參與，清理現場

根據整理活動推行細則，各單位上至領導，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現場現有的物品進行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產現場，對工作現場內各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內外、以及車間的各個死角，都進行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機加車間生產環境較差，但通過整理，生產環境得到較大改善。再有，有的單位為為規范生產現場管理，搞了許多小發明、小創造。如成裝車間設置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設了貼票臺，使禮盒成裝由地上生產改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產，改善了生產環境，提高了生產效率。成裝二車間壓蓋機下方鋪設了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發明、小創造看起來不顯眼，但很大程度上激發了職工創造熱情。

三、督促檢查，考核評比

為了避免5s現場管理活動流于形式、走了過場，5s管理活動執行組經常深入生產現場，進行督促檢查，對生產現場存在的問題及時給予指導和協調，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導組針對生產現場以及廠區的盲區、死角進行了定點照相，并在專題推進會上進行了播放，對廠領導和中層干部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的信心和決心，統一了思想，形成了共識。同時，生產管理室根據考核細則，對各單位整理階段實施效果進行考核打分。從打分結果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側面反應，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。

四、存在的問題與不足

1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內容，也沒有回顧總結整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續改善的基礎。所以，下一步要抓好此項工作。

2，我們在保持生產環境干凈整潔的同時，我們要注意生產過程中的現場整潔，如果要保持生產現場的整潔，就需要干部職工動腦筋、想辦法，優化操作流程，制定操作標準。避免在生產過程中產生新的臟、亂、差，從而影響產品質量的提高。

3、有的單位在生產過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點要引起注意。

4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產現場得到一定改善，但如何保持并持續改進還存在問題。所以需要各單位細化操作規范和標準，用標準規范員工行為，這也就是我們為什么要強調5s管理要與標準化管理根本所在。

5、各單位雖然進行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續整理。

整理活動雖然結束了，但整理作為5s管理的基礎工作，是一個永無止境的過程，現場每天都在發生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養成每天循環整理的習慣，根據需要而隨時進行，需要的'就留在現場，不需要的馬上整理。進而達到騰出空間、保障安全、提高品質、減少浪費、養成良好習慣的目的。

5s管理活動總結2

隨著5S管理的不斷深化到素養，我對5S管理的含義和推行5S管理的重要性在思想上、認識上、行動上有了很大的提高。在當今競爭如此激烈的社會環境下，企業員工的素質是企業成長的核心力量，以5S管理作為企業管理的基礎，不僅提高了工作效率，改善了產品質量，降低了成本，還提升了企業形象，提高員工的素養是企業推行5S管理的最終目的所在，是企業管理的重中之重。

員工好比企業的細胞，企業離不開員工，員工更離不開企業。員工能積極主動為企業發展作努力，在生產中能以節約意識為美德，推動企業發展；以履行工作崗位中的責任為習慣，堅守職責增強自身責任感；以團結、進取、奮斗、協作作為企業創新的核心力量，樹立自信心，創造高素質的良好的工作氛圍感染身邊的人，這就是企業推行5S管理素養的靈魂。

5S管理素養是企業文化傳承的靈魂，一個企業文化的濃厚是塑造企業形象，感動客戶，立足市場的傳媒者。5S管理不僅培養了我們按規定制度化作業，改善過去的工作意識，以敬業愛崗，“干一行，愛一行，鉆一行”的精神全心投入工作專攻技能。打造了企業品質好的產品，為共建和諧的企業家園打好了堅實的基礎。

前不久，單位舉行了秋季運動會和電氣、機械班協作組成的2個團隊進行的技能比賽，這就充分展示了員工的“團結、協作、進取、創新”的精神風貌，增強了員工的團隊凝聚力，同時也豐富了職工生活，激發了員工的工作熱情，弘揚企業文化。尤其是兩隊的技能比賽，各方技術水平都不分上下，鑄造了團隊精神，促進了團隊合作，發揮了各方的技能優勢，以比賽的形式轉向學習性提出許多技術改善的提案，這也充分說明員工素質的提高對推動企業生產發展的重要性。一個企業的發展不僅需要好品質的產品，還要有好的領導者，更重要的是員工素養。提升自我素養，以積極的態度，以學習型的方式創造企業良好的氛圍，讓企業在繁榮成長的道路上騰飛......

學習5S管理素養后，我也發現員工在素養方面有許多不足之處，一是員工的工作積極性有待提高，一天工作8小時是有限的，然而能在這8小時奉獻是無限的，領導者最大限度的調動員工的工作積極性，可以大大提高工作效率。其次領導要尊重信任員工，了解員工的需求，以鼓勵為主，以此激勵其他員工，樹立典型，感染身邊的人，鑄造團隊凝聚心。第三，實行一人多崗制，輪換崗位工作，使其工作多樣化，從中學習多種技能，哪里需要哪里上，防止對一種工作產生厭倦的情緒。第四就是個人素養有待提高，周一早會，領導就本月的素養學習中員工素質理解認識不夠宣導我們要提高個人素養，浪費糧食就是員工對素質的含義認識不夠深刻，還有能再次利用的手套就丟棄垃圾堆，每次就餐后，只有少數員工收拾桌椅板凳，這些都是員工對素養的問題認識不夠。還要經常組織學習，促進企業文化和經濟效益的發展。

我希望員工能夠自覺地把5S管理的素養作為習慣，持之以恒，為提升自身素質，爭做一名高素質的優秀員工，塑造企業新形象，營造濃厚的企業文化氛圍，以技術創新打造智能落紗機，在經濟市場上締造一流的企業，共創xx幸福的明天。

第三篇：工廠管理中的5S

工廠管理中的5S

不懂5S，你就幾乎不懂工廠管理

→ 不要把5s看成是中學時候的“大掃除”；工作有條不紊、一絲不茍、管理落實到位才是5S的精義。

→ 你可能把5s看成是小事，而一個工廠的管理水平就在于：看你能否貫徹到把小事做好的程度。

→ 很像“當兵的人每天擦槍”、“和尚每日念經”，每天以清新、嚴謹的態度工作，品質就有保證。

→ 國外客戶常常去看工廠的廁所是否衛生，從那里他可以看到公司的工作作風和態度。

→ 小家碧玉之所以亭亭玉立、楚楚動人，乃在于她潔身自愛。→ 對每件事都認認真真，踏踏實實，產品質量自然不會差!

→5s 已系統化，已成為一個豐滿、完整的管理理念，美國人也向日本人學習5S精義S 精 義

5S 精義 目的將工作場所的任何物品區分為整理必要與不必要，除了必要的留下* 騰出空間，空間活用來，其他的都清除掉* 防止誤用、誤送(SEIRI)注意：要有決心，不必要的物品* 塑造清爽的工作場所應斷然的加以處置，這是 5S 的第 一步

整頓* 工作場所一目了然(SEITON)把留下來的必要物品依規定位* 清除找尋物品的時間(提升效 置擺放，并放置整齊，加以標示，率的基礎)當需要時能以最快的速度取出 * 整整齊齊的工作環境* 消除過多的積壓物品

將工作場所內看得見與看不 清掃見的地方(工作場所、機器設備的* 穩定品質(SEISO)灰塵、油污)清掃干凈，保持干凈、* 減少工業傷害 亮麗的環境

維持上面 3S 的成果：將已清清潔與其說是保持環境的潔凈，不如掃的場所維持亮晶晶而潔凈的狀(SEIKETSU)說是保持工作心態的潔凈 態

每位成員養成良好的習慣，并素養* 培養好習慣，遵守規則的員工遵守規則做事，培養主動積極的精(SHITSUKE)* 營造團隊精神 神

第四篇：現場管理中的5s管理

5S：品質文化的基礎

國內不少企業管理者過于看重體系（制度），所以熱衷于各種體系的認證，寄希望于通過ISO等國際標準打造良好的品質。這種期望往往落空，因為從管理的角度來說，優秀的工作品質及產品品質取決于三個方面：品質文化、管理體系、人的能力。

光有體系是不夠的

不能光指望ISO體系認證能帶來優秀的工作質量及產品質量

記得一次某公司老總問我，“我參觀過許多外資企業，那種現場管理狀況與水平讓我十分羨慕。為了提升管理水平，我們花了近十萬元及一年的時間進行ISO9000咨詢與認證，認證后每年還要花錢進行外審。我不怕花錢，但花錢要有效果。我本來寄希望于ISO國際質量管理體系給我公司帶來大的變化，現在我很失望，公司混亂的現場仍然沒有什么實質性的改變。為什么呢？”。這樣的疑問在國內的企業經營管理者中絕不是少數。事實上，在國內許多實施ISO咨詢認證的企業，通過認證后并沒有感受多大的益處，相反，在一些企業中一大堆低效的表格讓現場人員怨聲重重，甚至造假應付外部審核。客觀地說，ISO國際質量管理體系做為一種管理體系來說，值得國內企業好好研究及有效地推行。但是，任何指望通過ISO等國際標準就能打造良好的質量的想法是不正確的，因為從管理的角度來說，優秀的工作質量及產品質量取決于三個方面：品質文化、管理體系、人的能力。通過ISO認證也只是在管理體系上有所提升，而品質文化及人的能力沒有改變的話，是無法取得滿意的結果的。

人的能力

只要求工人要認真、要有責任心，甚至把“加大處罰力度”當成是得到良好工作質量的法寶。這些都是能力不足的表現。

在國內許多企業經常可以這樣的情形：現場出了差錯后，避免再出同樣問題的對策就是要求工人要認真、要有責任心，甚至有許多管理人員把“加大處罰力度”當成是得到良好工作質量的法寶，但結果是問題一而再、再而三的發生，上下級關系日趨緊張。出現這樣的處理方式及結果，都是管理人員能力不足的表現，這與國內企業多年了只注重思想工作，忽視科學的工作方法造成的。管理專家認為，人類不可能一直持續地保持高度的緊張狀態和注意力。有時總會松口氣，如果正在作業途中，就可能引發失誤，因此光憑精神方面并不能防止失誤的發生。很多情況下要采用科學的方法避免失誤的產生。例如在許多優秀的企業十分注重通過愚巧化等措施來防止失誤的產生。愚巧化簡言之就是通過有效的方法達到“愚蠢的人也能像巧匠一樣做好工作”，比如，如果你安排某人的工作是每天數螺絲，并且你交代的是采用一個一個的數的話，一天8小時如果不出錯那恐怕是個奇跡了。而做一個簡單的道具，道具中有100個小孔，抓一把螺絲往上面一放，輕輕一搖，100個小孔中各落下一個小螺絲，再將道具一斜，多余的螺絲全部滑下，剩下的就是100個了，用此方法數螺絲，效率是單個數的十余倍，又難得出錯。

因為科學管理的能力不足，以下不能稱為措施的“措施”在國內許多企業的質量提高計劃中思空見慣：加強車間設備維護保養；繼續加強現場質量監督和質量控制；加大現場質量檢測力度；嚴格控制原料分選與裝卸環節；盡量做到事前預防，事中控制。等等。

從下面的對比中，更加可以感受到能力上的不足是無法采取有效對策防止問題再次發生的。

現象：螺絲松動，導致振動加劇，影響產品精度。常見的“對策”：擰緊螺絲，要求部下今后特別注意螺絲是否松動。有效的對策：擰緊螺絲，在螺絲與連接板上畫線（目視管理），明確規定部下每天上班時檢查螺絲是否松動。

在能力提升方面，還有許多知識值得我們企業各級管理者去學習、實踐。例如，不僅要認識工廠中常見的八大浪費等現象，而且還要通過QC問題解決手法、統計技術、TPM及JIT中追求卓越的理念及方法等，解決這些問題。

品質文化及5S

品質文化就是企業中追求優質、追求卓越、追求完美的做事風格，如果不樹立良好的品質文化，無法得到或保證工作質量及產品質量的優秀及穩定。

在企業中樹立良好的品質文化對生產型企業來說十分重要。品質文化就是在企業中形成按規定作業、追求優質、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養按規定作業的作風及營造企業全面的改善氛圍，追求比現狀更好：成本更低、效率更高、質量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作追求精益求精。

品質文化是以5S為基礎的，這可以從5S對人的品質的提升的作用中看出。5S培養有規定按規定做、養成凡事認真的習慣。再好的質量管理制度、標準，如果連有規定按規定做都不能保證，怎么能指望得到好的結果。此外，5S讓企業各級管理人員及一線操作者很清楚了解并掌握諸如3定3要素、形跡管理、目視管理、紅牌作戰、定點攝影、IE技法等科學的管理思想及方式，迅速提升了管理水平與基礎的改善技法，對降低成本、提高效率、提高產品質量、縮短交貨期等持續改善方面打下意識及能力基礎。

在幾個月5S管理推行之后，株洲時代集團杜總的感受無疑說明了5S對品質文化的基礎作用：5S管理是基礎工作的基礎，現場不推行5S管理，其它的基礎管理有空中樓閣的感覺。

5S的最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

“5S有限，創意無限”。隨著5S的推行，干部，工人發現問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被非常好的激發出來。

我們國內許多企業都應該好好反省自己的工作方式，習慣于喊口號，提要求，定指標，做思想工作。嚴格考核的做法根本無法達到有效推行5S管理的境界及效果。在日常工作中精益求精，追求卓越的精神應該從5S管理開始。

品質文化、管理體系、人的能力，只有這三者的共同提高才能期待優秀的工作質量及產品質量。

第五篇：員工在5S管理活動中的責任

干部在5S管理活動中的責任

1、配合公司政策，全力支持與推行5S管理

2、參加外界有關5S管理教育訓練，吸收5S管理技巧

3、廣泛搜集資料，認真研讀5S管理活動相關書籍

4、部門內5S管理之宣導及參與公司5S管理文宣活動

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

6、依公司之5S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業

7、協助部屬克服5S管理之障礙與困難點

8、熟讀公司《5S管理活動競賽實施方案》并向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作10、5S管理評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執行定期之清掃點檢

12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。