第一篇：環(huán)保設(shè)備拆裝實訓(xùn)報告

姓 名：郝超華 學(xué) 號：2009040505 指導(dǎo)老師：馮 濤 班 級：環(huán)測0902班

一、豎流式沉淀池

一、豎流式沉淀池簡介

豎流式沉淀池池體平面多為圓形或方形，水由設(shè)在池中心的進水管自上而下進入池內(nèi)（管中流速 應(yīng)小于30mm/s），管下設(shè)傘形擋板使廢水在池中均勻分布后沿整個過水斷面緩慢上升（對于生活污水一般為0.5-0.7mm/s，沉淀時間采用 1-1.5h），懸浮物沉降進入池底錐形 沉泥斗中，澄清水從池四周沿周邊溢流堰流出。堰前設(shè)擋板及浮渣槽以截留浮渣保證出水水質(zhì)。池的一邊靠池壁設(shè)排泥管（直徑大于200mm），靠靜水壓將泥定期排出。

豎流式沉淀池的優(yōu)點是占地面積小，排泥容易,缺點是深度大，施工困難，造價高。

二、豎流式沉淀池適用范圍

污水物化處理混合沉淀池，常用于處理水量小于20000m3/d的污水處理廠。

三、豎流式沉淀池工作原理

豎流式沉淀池中，水流方向與顆粒沉淀方向相反，其截留速度與水流上升速度相等，上升速度等于沉降速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對上升的顆粒進行攔截和過濾。因而豎流式沉淀池的效率比平流式沉淀池要高。

四、豎流式沉淀池設(shè)計數(shù)據(jù)

1.池直徑或正方形邊長與有效水深的比值≤3，池直徑一般采用4-7m;

2.當池直徑或正方形邊長< 7m時，澄清水沿周邊流出。個別當直徑≥7m時，應(yīng)設(shè)輻射式集水支渠;

3.污水在中心管內(nèi)的流速對懸浮顆粒的去除有一定的影響。當中心管底部不設(shè)反射板時，其流速不應(yīng)大于 30mm/s，如設(shè)置反射板，流速可取100mm/s)/s。;

4.中心管下口的喇叭口和反射板要求：

1)反射板板底距泥面≥0.3mm;

2)反射板直徑及高度為中心管直徑的1.35倍;

3)反射板直徑為喇叭口直徑的1.3倍;

4)反射板表面對水平面的傾角為17°;

5)中心管下端至反射板表面之間的縫隙高為0.25-0.5m，縫隙中心污水流速，在初次沉淀池中≤30mm/s，在二次沉淀池中≤20mm/s;

5.排泥管下端距池底≤0.2m，管上端超出水面≥0.4m;

6.浮渣擋板距集水槽0.25-0.5m，高出水面0.1-0.15m，淹沒深度0.3-0.4m。

新型豎流沉淀池

二、斜管沉淀池

一． 構(gòu)造

根據(jù)水流和泥流的相對方向,可將斜板斜管沉淀池分為異向流(逆向流)、同流向和測向流（橫向流）三種類型，其中異向流應(yīng)用的最廣。異向流的特點：水流向上、泥流向下，傾角60度。

度為v，受重力沉降的速度為u0。顆粒沿兩者矢量和的方向移動，碰到斜板就認為是已被去除。

二．沉淀池處理能力的比較

設(shè)異向流斜板沉淀池的長度為l，傾角為?，水中顆粒沿水流方向的上升速

由a移動到b的那種顆粒的沉速為u0，這種情況相當于：當顆粒以v的速度上升l?l1的距離所需的時間和以u0的速度沉降l2的距離所需的時間相同，顆粒從a運動到b。

l2l?l1-（*）?u0v假設(shè)沉淀池內(nèi)共有n塊斜板，則每塊斜板的水平間距為L/n（板厚忽略不計）。

Lse?c--------------------(1)nL?-------------------(2)

l2?tann 則：

l1?斜板中的過水流量為為與水流垂直的過水斷面面積乘以流速：

?vBsLin?

→ v?

Q?vwQ----------------(3)

BLsin?

將以上（1）（2）（3）式代入(*)得：

u0?vl2Q ?l?l1nBLcos??LB

故: Q?u（）0nBLcos??LBco?s是全部斜板的水平投影面積，LB是沉淀池的水平表面積。因此

nBL異向流斜板沉淀池的處理水量與斜板總面積的水平投影面積A斜與液面面積A原之和成正比

Q=u（）0A斜+A原

可見：與未加斜板的沉淀池的處理量Q=u0A原相比，在相同的沉淀效率下，處理能力大大提高了。

在實際沉淀池中，由于進出口構(gòu)造、水溫、沉積物等影響，不可能全部利用斜板的有效容積，故在設(shè)計斜板沉淀池時，應(yīng)乘以斜板效率?（可取0.6-0.8），即：

Q=?u（）0A斜+A原同理，對同向流和側(cè)向流斜板沉淀池，分別有：

Q=?u（）0A斜-A原Q=?u0A斜

三． 斜板沉淀池優(yōu)點

a)水利條件好，水流雷諾數(shù)可降至200以下，弗洛德數(shù)可達10?3?10?4數(shù)量級；處理效率高。

b)處理能力比一般沉淀池大得多； 面負荷通常9?11m3/m2?h 四．斜板沉淀池沉淀效率高的原因：

1.增加沉淀面積，縮短沉降距離從而提高顆粒的去除率；

從理論上看，不論斜板的角度如何，其效率提高的倍數(shù)相當于斜板總投影面積比原池面積增加的倍數(shù)；

2．斜板斜管內(nèi)的再凝聚，促進絮粒的進一步加大，從而提高沉降速度。

3.創(chuàng)造了層流條件，從而提高了沉淀效率。

五．斜板沉淀池的缺陷

1、單位面積上的泥量增加,如排泥不暢,將產(chǎn)生反泥現(xiàn)象,使出水水質(zhì)惡化;

2、水在池中停留時間短,若水質(zhì)水量變化較大,來不及調(diào)整運行,耐沖擊負荷的能力差

3、斜板或斜管管徑較小,若施工質(zhì)量欠佳,造成變形,容易在管內(nèi)或板間積泥

4、斜板或斜管在上部陽光的照射下會滋生大量的藻類.、六、斜管沉淀池的排泥

斜管沉淀池由于單位面積出水量高，因而泥量亦相應(yīng)增加，與普通平流式沉淀池相比，每單位面積的積泥量，將增加好幾倍，積泥分布在整個底板上，雖比較均勻，但積泥不及時排除將會嚴重影響出水水質(zhì)。

常用的排泥措施： 1.機械刮泥；

適用于大型斜板沉淀池，管理簡單，可以自動控制。但加工維修困難，某些部件質(zhì)量尚未過關(guān)，容易發(fā)生故障，影響使用，在國內(nèi)積累經(jīng)驗上不多，有待提高和鞏固； 2.穿孔管排泥；

應(yīng)用于平流沉淀池已有相當歷史，目前用于斜板沉淀池也不少，但須嚴格管理，不然容易堵塞，造成排泥困難，影響沉淀效果。適用于中小水量的斜板沉淀池，面積小，管長不大條件下。

有兩種方式：一是斜板沉淀池中的穿孔管排泥，二是機械刮泥機刮至池子兩端排泥槽以后再用穿孔管排泥。3.多斗式排泥

比穿孔管排泥較易控制管理，且不易堵塞，適用于中小型斜板沉淀池，但斗深增加池壁高度，影響土建造價。

三、接觸氧化法

接觸氧化法是一種兼有活性污泥法和生物膜法特點的一種新的廢水生化處理法。這種方法的主要設(shè)備是生物接觸氧化濾池。在不透氣的曝氣池中裝有焦炭、礫石、塑料蜂窩等填料，填料被水浸沒，用鼓風(fēng)機在填料底部曝氣充氧,這種方式稱謂鼓風(fēng)曝氣裝置；空氣能自下而上，夾帶待處理的廢水，自由通過濾料部分到達地面，空氣逸走后，廢水則在濾料間格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不隨水流動，因生物膜直接受到上升氣流的強烈攪動，不斷更新，從而提高了凈化效果。生物接觸氧化法具有處理時間短、體積小、凈化效果好、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點。特點

（1）容積負荷高，耐沖擊負荷能力強；（2）具有膜法的優(yōu)點，剩余污泥量少；

（3）具有活性污泥法的優(yōu)點，輔以機械設(shè)備供氧，生物活性高，泥齡短；（4）能分解其它生物處理難分解的物質(zhì)；（5）容易管理，消除污泥上浮和膨脹等弊端。缺點

（1）濾料間水流緩慢，水力沖刷力小；

（2）生物膜只能自行脫落，剩余污泥不易排走，滯留在濾料之間易引起水質(zhì)惡化，影

響處理效果；

（3）濾料更換，構(gòu)筑物維修困難。

設(shè)計參數(shù)

(1)生物接觸氧化池的個數(shù)或分格數(shù)應(yīng)不少于2個，并按同時工作設(shè)計。(2)填料的體積按填料容積負荷和平均日污水量計算。填料的容積負荷一般應(yīng)通過試

驗確定。當無試驗資料時，對于生活污水或以生活污水為主的城市污水，容積負荷一般采用

1000～1500g BODs／(m3·d)。

(3)污水在氧化池內(nèi)的有效接觸時間一般為1．5～3．0h。

(4)填料層總高度一般為3m。當采用蜂窩型填料時，一般應(yīng)分層裝填，每層高為1m，蜂窩孔徑應(yīng)不小于25ram。

(5)進水BOD5濃度應(yīng)控制在150～300nlg幾范圍內(nèi)。

(6)接觸氧化池中的溶解氧含量一般應(yīng)維持在2．5～3.5mg/L之間，氣水比為15～20：1。

(7)為保證布水布氣均勻，每格氧化池面積一般應(yīng)不大于25m2。

四、SBR（sequncing batch reactor）法

SBR（sequncing batch reactor）法是一種序批式生物反應(yīng)器間歇運行的活性污泥法污水處理工藝。SBR工藝流程簡單，布置緊湊。可省去二沉池、污泥回流系統(tǒng)，耐水量和水質(zhì)負荷沖擊，運行方式靈活多變并可組成多種工藝路線。傳統(tǒng)SBR法的工藝流程圖如下：

SBR反應(yīng)器中，將曝氣池和沉淀池的功能合二為一，集中在SBR池子上。污水分批進入反應(yīng)池，按順序進行反應(yīng)、沉淀、排出上清液和閑置過程完成一個運行操作周期，一切過程都在一個設(shè)有曝氣或裝置的SBR反應(yīng)池內(nèi)進行。

應(yīng)用電動閥、液位計、自動計時器及可編程序控制器（PLC），可使SBR工藝全過程實現(xiàn)自動控制，操作方便快捷，勞動輕度低。

SBR是序列間歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的污水處理工藝介紹操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些特殊性使其具有以下優(yōu)點：

1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

2、運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。

3、耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。

4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。

5、處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。

6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。

8、脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。

9、工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。SBR系統(tǒng)的適用范圍

由于上述技術(shù)特點，SBR系統(tǒng)進一步拓寬了活性污泥法的使用范圍。就近期的技術(shù)條件，SBR系統(tǒng)更適合以下情況：

1)中小城鎮(zhèn)生活污水和廠礦企業(yè)的工業(yè)廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。

2)需要較高出水水質(zhì)的地方，如風(fēng)景游覽區(qū)、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖富營養(yǎng)化。

3)水資源緊缺的地方。SBR系統(tǒng)可在生物處理后進行物化處理，不需要增加設(shè)施，便于水uasb污水處理工藝的回收利用。4)用地緊張的地方。

5)對已建連續(xù)流污水處理廠的改造等。

6)非常適合處理小水量，間歇排放的工業(yè)廢水與分散點源污染的治理。SBR設(shè)計要點、主要參數(shù) SBR設(shè)計要點

1、運行周期（T）的確定

SBR的運行周期由充水時間、反應(yīng)時間、沉淀時間、排水排泥時間和閑置時間來確定。充水時間（tv）應(yīng)有一個最優(yōu)值。如上所述，充水時間應(yīng)根據(jù)具體的水

質(zhì)及運行過程中所采用的曝氣方式來確定。當采用限量曝百樂克污水處理工藝氣方式及進水中污染紫砂壺工藝師物的濃度較高時，充水時間應(yīng)適當取長一些；當采用非限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較低時，充水時間可適當取短一些。充水時間一般取1～4ｈ。反應(yīng)時間（tR）是確定SBR反應(yīng)器容積的一個非常主要的工藝設(shè)計參數(shù)，其數(shù)值的確定同樣取決于運行過程中污水的性質(zhì)、反應(yīng)器中污泥的濃度及曝氣方式等因素。對于生活污水類易處理廢水，反應(yīng)時間可以取短一些，反之對含有難降解物質(zhì)或有毒物質(zhì)的廢水，反應(yīng)時間可適當取長一些。一般在2～8h。沉淀排水時間（tS+D）一般按2～4h設(shè)計。閑置時間（tE）一般按2h設(shè)計。

一個周期所需時間tC≥tR﹢tS﹢tD 周期數(shù)n﹦24／tC

2、反應(yīng)池容積的計算

假設(shè)每個系列的污水量為q，則在每個周期進入各反應(yīng)池的污水量電鍍工藝為q/n·N。各反應(yīng)池的容積為： V：各反應(yīng)池的容量 1/m：排出比 n：周期數(shù)（周期/d）N：每一系列的反應(yīng)池數(shù)量

q：每一系列的污水進水量（設(shè)計最大日污水量）（m3/d）

3、曝氣系統(tǒng)

序批式活性污泥法中，曝氣裝置的能力應(yīng)是在規(guī)定的曝氣時間內(nèi)能供給的需氧量，在設(shè)計中，高負荷運行時每單位進水BOD工藝玻璃為0.5～1.5kgO2/kgBOD，低負荷運行時為1.5～2.5kgO2/kgBOD。

在序批式活性污泥法中，由于在同一反應(yīng)池內(nèi)進行活性污泥的曝氣和沉淀，曝氣裝置必須是不易堵塞的，同時考慮反應(yīng)池的攪拌性能。常用的曝氣系統(tǒng)有氣液

混合噴射式、機械攪拌式、穿孔曝氣管、微孔曝氣器，一般選射流曝氣，因其在不曝氣時尚有混合作用，同時避免堵塞。

4、排水系統(tǒng)

⑴上清液排除出裝置應(yīng)能在設(shè)定的排水時間內(nèi)，活性污泥不發(fā)生上浮的情況下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。

⑵為預(yù)防上清液排出裝置的故障，應(yīng)設(shè)置事故用排水裝置。

⑶在上清液排出裝置中，應(yīng)設(shè)有防浮渣流出的機構(gòu)。

序批式活性污泥的排出裝置在沉淀排水期，應(yīng)排出與活性污泥分離的上清液，并且具備以下的特征：

施工工藝 1)應(yīng)能既不擾動沉淀的污泥，又不會使污泥上浮，按規(guī)定的流量排出上清液。（定量排水）

2)為獲得分離后清澄的處理水，集水機構(gòu)應(yīng)盡量靠近水面，并可隨上清液排出后的水位變化而進行排水。（追隨水位的性能）

3)排水及停止排水的動作應(yīng)平穩(wěn)進行，動作準確，持久可靠。（可靠性）

排水裝置的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)升降的方式的不同，有浮子式、機械式和不作升降的固定式。

5、排泥設(shè)備

設(shè)計污泥干固體量=設(shè)計污水量×設(shè)計進水SS濃度×污泥產(chǎn)率／1000 在高負荷運行（0.1～0.4kg-BOD/kg-ss·d)時污泥產(chǎn)量以每流入1kgSS產(chǎn)生1kg計算，在低負荷運行（0.03～0.1kg-BOD/kg-ss·d)時以每流入1kgSS產(chǎn)生0.75kg計算。

在反應(yīng)池中設(shè)置簡易的污泥濃縮槽，能夠獲得2～3%的濃縮污泥。由于序批式活性污泥法不設(shè)初沉池，易流入較多的雜物，污泥泵應(yīng)采用不易堵塞的泵型。SBR設(shè)計主要參數(shù)

序批式活性污泥法的設(shè)計參數(shù)，必須考慮處理廠的地域特性和設(shè)計條件（用地面積、維護管理、處理水質(zhì)指標等）適當?shù)拇_定。

用于設(shè)施設(shè)計的設(shè)計參數(shù)應(yīng)以下值為準：

項目參數(shù)

BOD-SS負荷(kg-BOD/kg-ss·d)0.03～0.4 MLSS(mg/l)1500～5000 排出比(1/m)1/2～1/6 安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的最小水深)50以上

序批式活性污泥法是一種根據(jù)有機負荷的不同而從低負荷（相當于氧化溝法）到高負荷（相當于標準活性污泥法）的范圍內(nèi)都可以運行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS負荷，由于將曝氣時間作為反應(yīng)時間來考慮，定義公式如下： QS：污水進水量（m3/d）CS：進水的平均BOD5(mg/l)CA：曝氣池內(nèi)混合液平均MLSS濃度(mg/l)V：曝氣池容積

e：曝氣時間比e=n·TA/24 n：周期數(shù)TA:一個周期的曝氣時間

序批式活性污泥法的負荷條件是根據(jù)每個周期內(nèi)，反應(yīng)池容積對污水進水量之比和每日的周期數(shù)來決定，此外，在序批式活性污泥法中，因池內(nèi)容易保持較好的MLSS濃度，所以通過MLSS濃度的變化，也可調(diào)節(jié)有機物負荷。進一步說，由于曝氣時間容易調(diào)節(jié)，故通過改變曝氣時間，也可調(diào)節(jié)有機物負荷。

在脫氮和脫硫為對象時，除了有機物負荷之外，還必須對排出比、周期數(shù)、每日曝氣時間等進行研究。

在用地面積受限制的設(shè)施中，適宜于高負荷運行，進水流量小負荷變化大的小規(guī)模設(shè)施中，最好是低負荷運行。因此，有效的方式是在投產(chǎn)初期按低負荷運行，而隨著水量的增加，也可按高負荷運行。

不同負荷條件下的特征

有機物負荷條件（進水條件）高負荷運行低負荷運行

間歇進水 間歇進水、連續(xù)

運行條件BOD-SS負荷（kg-BOD/kg-ss·d）0.1～0.4 0.03～0.1 周期數(shù)大（3～4）小（2～3）

排出比大小

處理特性有機物去除處理水BOD<20mg/l 去除率比較高

脫氮較低高

脫磷高較低

污泥產(chǎn)量多少

維護管理抗負荷變化性能比低負荷差對負荷變化的適應(yīng)性強，運行的靈活性強

用地面積反應(yīng)池容積小，省地反應(yīng)池容積較大

適用范圍能有效地處理中等規(guī)模以上的污水，適用于處理規(guī)模約為2000m3/d以上的設(shè)施適用于小型污水處理廠，處理規(guī)模約為2000m3/d以下，適用于不需要脫氮的設(shè)施

SBR設(shè)計需特別注意的問題

（一）主要設(shè)施與設(shè)備

1、設(shè)施的組成

本法原則上不設(shè)初次沉淀池，本法應(yīng)用于小型污水處理廠的主要原因是設(shè)施較簡單和維護管理較為集中

為適應(yīng)流量的變化，反應(yīng)池的容積應(yīng)留有余量或采用設(shè)定運行周期等方法。但是，對于游覽地等流量變化很大的場合，應(yīng)根據(jù)維護管理和經(jīng)濟條件，研究流量調(diào)節(jié)池的設(shè)置。

2、反應(yīng)池

反應(yīng)池的形式為完全混合型，反應(yīng)池十分緊湊，占地很少。形狀以矩形為準，池寬與池長之比大約為1：1～1：2，水深4～6米。

反應(yīng)池水深過深，基于以下理由是不經(jīng)濟的：①如果反應(yīng)池的水深大，排出水的深度相

應(yīng)增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。②專用的上清液排出裝置受到結(jié)構(gòu)上的限制，上清液排出水的深度不能過深。

反應(yīng)池水深過淺，基于以下理由是不希望的：①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能過深。②與其他相同BOD—SS負荷的處理方式相比，其優(yōu)點是用地面積較少。

反應(yīng)池的數(shù)量，考慮清洗和檢修等情況，原則上設(shè)2個以上。在規(guī)模較小或投產(chǎn)初期污水量較小時，也可建一個池。

3、排水裝置

排水系統(tǒng)是SBR處理工藝設(shè)計的重要內(nèi)容，也是其設(shè)計中最具特色和關(guān)系到系統(tǒng)運行成敗的關(guān)鍵部分。目前，國內(nèi)外報道的SBR排水裝置大致可歸納為以下幾種：⑴潛水泵單點或多點排水。這種方式電耗大且容易吸出沉淀污泥；⑵池端（側(cè)）多點固定閥門排水，由上自下開啟閥門。缺點操作不方便，排水容易帶泥；⑶專用設(shè)備潷水器。潷水器是是一種能隨水位變化而調(diào)節(jié)的出水堰，排水口淹沒在水面下一定深度，可防止浮渣進入。理想的排水裝置應(yīng)滿足以下幾個條件：①單位時間內(nèi)出水量大，流速小，不會使沉淀污泥重新翻起；②集水口隨水位下降，排水期間始終保持反應(yīng)當中的靜止沉淀狀態(tài)；③排水設(shè)備堅固耐用且排水量可無級調(diào)控，自動化程度高。

在設(shè)定一個周期的排水時間時，必須注意以下項目：

①上清液排出裝置的溢流負荷——確定需要的設(shè)備數(shù)量；

②活性污泥界面上的最小水深——主要是為了防止污泥上浮，由上清液排出裝置和溢流負荷確定，性能方面，水深要盡可能小；

③隨著上清液排出裝置的溢流負荷的增加，單位時間的處理水排出量增大，可縮短排水時間，相應(yīng)的后續(xù)處理構(gòu)筑物容量須擴大；

④在排水期，沉淀的活性污泥上浮是發(fā)生在排水即將結(jié)束的時候，從沉淀工序的中期就開始排水符合SBR法的運行原理。

SBR工藝的需氧與供氧

SBR工藝有機物的降解規(guī)律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間（長度）上的推流，而SBR反應(yīng)池是時間意義上的推流。由于SBR工藝有機物濃度是逐漸變化的，在反應(yīng)初期，池內(nèi)有機物濃度較高，如果供氧速率小于耗氧速率，則混合液中的溶解氧為零，對單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了有機物的降解速率。隨著好氧進程的深入，有機物濃度降低，供氧速率開始大于耗氧速率，溶解氧開始出現(xiàn)，微生物開始可以得到充足的氧氣供應(yīng)，有機物濃度的高低成為影響有機物降解速率的一個重要因素。從耗氧與供氧的關(guān)系來看，在反應(yīng)初期SBR反應(yīng)池保持充足的供氧，可以提高有機物的降解速度，隨著溶解氧的出現(xiàn)，逐漸減少供氧量，可以節(jié)約運行費用，縮短反應(yīng)時間。SBR反應(yīng)池通過曝氣系統(tǒng)的設(shè)計，采用漸減曝氣更經(jīng)濟、合理一些。

SBR工藝排出比（1/m）的選擇

SBR工藝排出比（1/m）的大小決定了SBR工藝反應(yīng)初期有機物濃度的高低。排出比小，初始有機物濃度低，反之則高。根據(jù)微生物降解有機物的規(guī)律，當有機物濃度高時，有機物降解速率大，曝氣時間可以減少。但是，當有機物濃度高時，耗氧速率也大，供氧與耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的廢水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能

好，沉淀后上清液就多，宜選用較小的排出比，反之則宜采用較大的排出比。排出比的選擇還與設(shè)計選用的污泥負荷率、混合液污泥濃度等有關(guān)。

SBR反應(yīng)池混合液污泥濃度

根據(jù)活性污泥法的基本原理，混合液污泥濃度的大小決定了生化反應(yīng)器容積的大小。SBR工藝也同樣如此，當混合液污泥濃度高時，所需曝氣反應(yīng)時間就短，SBR反應(yīng)池池容就小，反之SBR反應(yīng)池池容則大。但是，當混合液污泥濃度高時，生化反應(yīng)初期耗氧速率增大，供氧與耗氧的矛盾更大。此外，池內(nèi)混合液污泥濃度的大小還決定了沉淀時間。污泥濃度高需要的沉淀時間長，反之則短。當污泥的沉降性能好，排出比小，有機物濃度低，供氧速率高，可以選用較大的數(shù)值，反之則宜選用較小的數(shù)值。SBR工藝混合液污泥濃度的選擇應(yīng)綜合多方面的因素來考慮。

關(guān)于污泥負荷率的選擇

污泥負荷率是影響曝氣反應(yīng)時間的主要參數(shù)，污泥負荷率的大小關(guān)系到SBR反應(yīng)池最終出水有機物濃度的高低。當要求的出水有機物濃度低時，污泥負荷率

宜選用低值；當廢水易于生物降解時，污泥負荷率隨著增大。污泥負荷率的選擇應(yīng)根據(jù)廢水的可生化性以及要求的出水水質(zhì)來確定。

第二篇：計算機拆裝實訓(xùn)報告

計算機應(yīng)用與維護

實訓(xùn)報告

專業(yè)名稱 軟件工程

學(xué)生姓名

學(xué)生班級 112902

學(xué)生學(xué)號 090181

實訓(xùn)一

一、實訓(xùn)名稱：計算機的拆裝與維護

二、實訓(xùn)目的：

1、掌握常用維修工具的使用方法，使學(xué)生對硬件有初步了解。

2、能夠識別各種軟驅(qū)、硬盤、光驅(qū)、CPU、主板、內(nèi)存條、電源、顯卡、聲卡。

3、認識主板上的各種插槽、芯片組和各種接口插座，并掌握他們的功能。

4、了解不同建構(gòu)的cpu的特點和不同架構(gòu)cpu的性能和優(yōu)缺點。

5、能夠安裝cpu及cpu風(fēng)扇。

三、內(nèi)容描述

1、參照主板說明書，一次找到主板上的各配件的接口。

2、安裝cpu。

3、安裝內(nèi)存。

4、主板的安裝。

5、安裝顯卡。

6、安裝機箱電源和主板電源。

7、安裝外設(shè)。

8、機箱面板各指示和主板連接。

9、前述已完成了安裝的大部分工作，接下來就要把鼠標、鍵盤、顯示器、音響都連接好，把機箱晃一晃，看有沒有螺釘?shù)绕渌|西落在機箱里。檢查確認一切連接好了，然后蓋上機箱蓋。

四、總結(jié)效果：

在整個電腦的組裝過程中，使我們進一步了解了各個配件的功能、特點，并且掌握了正確選擇和設(shè)置各種部件和能夠獨立完成完整整機的安裝。

五、特別說明

這次實訓(xùn)課，使我了解了計算機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及其所有部件的功能，并且學(xué)會了計算機主板上組件的拆卸與安裝。提高了我的動手能了。

實訓(xùn)二

一、實訓(xùn)名稱：CMOS設(shè)置、硬盤的分區(qū)和格式化、注冊表的維護

二、實訓(xùn)目的：

（一）CMOS的設(shè)置

1、能夠?qū)MOS中的基本設(shè)置和高級設(shè)置進行修改。

2、能夠根據(jù)計算機的實際配置進行設(shè)置。

3、以彩信組裝的計算機，使用前要對他進行一些設(shè)置。

（二）硬盤分區(qū)和格式化

1、掌握硬盤分區(qū)和格式化的命令和操作。

2、通過實驗?zāi)軌驅(qū)σ粋€硬盤進行分區(qū)，可以建立基本分區(qū)、擴展分區(qū)、邏輯分區(qū)和活動分區(qū)。

3、基本分區(qū)格式化成系統(tǒng)分區(qū)，對其他分區(qū)也進行格式化。

（三）注冊表的維護

掌握注冊表基本維護和系統(tǒng)軟件維護的方法。

三、內(nèi)容描述

1、根據(jù)開機后，屏幕下方顯示的CMOS設(shè)置信息，馬上進入CMOS設(shè)置主菜單。

2、基本設(shè)置。如時間設(shè)置、硬盤設(shè)置。

3、硬盤檢測設(shè)置。

4、電腦的啟動順序設(shè)置。四、總結(jié)效果

通過本實驗，使大家能鞏固對主板的CMOS的理解，知道CMOS記錄計算機的日期、時間、硬盤參數(shù)、軟驅(qū)情況，及其他高級參數(shù)；并且明白，當在CMOS中把這些信息報訊下來，即使關(guān)機他們也不會丟失。因此，一次設(shè)置后，以后即不必對他在設(shè)置，除非改變電腦的配置或其他意外情況導(dǎo)致CMOS內(nèi)容丟失（如主板上電池沒電了）。

五、特別說明

這次實訓(xùn)課，讓我了解了計算機的CMOS設(shè)置，以前總感覺他很神秘，上完課后，已經(jīng)初步掌握了它的基本設(shè)置。并且學(xué)會了硬盤分區(qū)和格式化、以及注冊表的修改，這都是計算機專業(yè)應(yīng)該掌握的知識。

第三篇：發(fā)動機拆裝實訓(xùn)報告

新的學(xué)期迎來了一個新的開始，在本學(xué)期的第三,四周我們迎來了我們本學(xué)期的第一次實訓(xùn)。我們這次實訓(xùn)需要完成兩項任務(wù)，第三周主要是對汽車的發(fā)動機進行拆裝的實訓(xùn)，第四周主要是進行汽車后橋的拆裝實訓(xùn)。在這兩周的實訓(xùn)中，我們對汽車的發(fā)動機和汽車后橋進行拆裝和研究之后，并對汽車的整體結(jié)構(gòu)進行了一個了解分析，從而對汽車的整體有了一個大致的了解。

在拆裝發(fā)動機的過程中我們進行了分組的研究，每個組所研究的結(jié)構(gòu)都是不同的。我們組研究的是發(fā)動機的曲柄連桿機構(gòu)。

一般汽車發(fā)動機都是由曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、點火系、啟動系、燃油供給系、冷卻系、潤滑系和附件組成。首先我們必須根據(jù)發(fā)動機的拆裝過程將發(fā)動機從上而下的拆裝一遍，接著重點觀察研究曲柄連桿機構(gòu)。

課題一

發(fā)動機的拆裝實訓(xùn)報告

一、實訓(xùn)目的及要求

實訓(xùn)目的：

1.鞏固和加強汽車構(gòu)造和原理課程的理論知識，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定必要的基礎(chǔ)。

2.使學(xué)生掌握汽車總成、各零部件及其相互間的連接關(guān)系、拆裝方法和步驟及注意事項。

3.學(xué)習(xí)正確使用拆裝設(shè)備、工具、量具的方法。4.了解安全操作常識，熟悉零部件拆裝后的正確放置、分類及清洗方法，培養(yǎng)良好的工作和生產(chǎn)習(xí)慣。5.鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生的動手能力。實訓(xùn)要求：

1.學(xué)會汽車常用拆裝工具和儀器設(shè)備的正確使用。

2.學(xué)會汽車的總體拆裝、調(diào)整和各系統(tǒng)主要零部件的正確拆裝。3.學(xué)會汽車的主要零部件的檢查測量。4.掌握汽車的基本構(gòu)造和基本工作原理。5.理解汽車各組成系統(tǒng)的構(gòu)造與工作原理。實訓(xùn)常用工具：

普通扳手、螺釘旋具、錘子、手鉗。

二、發(fā)動機的各個組成部分、1.曲柄連桿機構(gòu)

曲柄連桿機構(gòu)是發(fā)動機實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換、完成工作循環(huán)的主要運動機構(gòu)，由氣缸體、氣缸蓋、活塞、連桿、曲軸和飛輪等機件組成。2.配氣機構(gòu)

配氣機構(gòu)的功用是實現(xiàn)發(fā)動機的換氣過程，根據(jù)發(fā)動機的工作循環(huán)，定時開啟和關(guān)閉進、排氣門，使可燃混合氣進入氣缸，并使廢氣從氣缸內(nèi)排出。配氣機構(gòu)通常由氣門組、氣門傳動組和氣門驅(qū)動機件組成。3.燃料供給系統(tǒng)

汽油發(fā)動機燃料供給系統(tǒng)的功用是按發(fā)動機的要求，配制一定濃度和數(shù)量的新鮮可燃混合氣送入氣缸。柴油發(fā)動機燃料供給系統(tǒng)的功用是按一定的比例把柴油和空氣分別供入氣缸，在燃燒室內(nèi)形成混合氣并燃燒，以使發(fā)動機連續(xù)工作。4.潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)的功用是向發(fā)動機運動機件摩擦表面供給一定量的清潔潤滑油。主要 機油泵、機油濾清器、限壓閥等機件組成。5.冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)的功能是吸收和散發(fā)發(fā)動機受熱零件的多余熱量，保證發(fā)動機在最適宜的溫度狀態(tài)下工作。主要由水泵、冷卻水套、散熱器、風(fēng)扇、節(jié)溫器等機件組成。6.點火系統(tǒng)

點火系統(tǒng)的功用是按規(guī)定的時刻產(chǎn)生電火花，點燃氣缸內(nèi)的可燃混合氣。主要由點火線圈、分電器、蓄電池、發(fā)電機和火花塞等機件組成。7.起動系統(tǒng)

起動系統(tǒng)的功用是起動發(fā)動機。曲軸在外力作用下開始轉(zhuǎn)動發(fā)動機開始自行運轉(zhuǎn)的過程，稱為發(fā)動機的起動。起動系統(tǒng)主要由起動機及其附屬裝置組成。汽油發(fā)動機由以上兩大機構(gòu)和五大系統(tǒng)組成。汽油發(fā)動機是點火式打火，柴油發(fā)動機是壓燃式點火。

三、發(fā)動機的拆裝 1.拆油底殼

將油底殼旋轉(zhuǎn)，將其放在上方，便于拆卸，接著用螺釘旋具將固定油底殼的邊緣螺釘拆掉，取下油底殼，如下圖所示。

下圖是拆下油底殼后發(fā)動機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

2.拆下油底殼后，接著將進行內(nèi)部的拆卸，如上圖所示，內(nèi)部有很多同樣的結(jié)構(gòu)，我們小組對其中的一個機構(gòu)進行了拆卸研究。

這個結(jié)構(gòu)起著固定的作用，當活塞進行運動的時候，有了這個裝置就不會出現(xiàn)松動的問題。

3.在油底殼內(nèi)部有一個連接、固定鏈條的裝置，當拆卸完其他機構(gòu)后用工具將這個裝置拆下來，松動鏈條，將裝置取下。

拆下這些之后，轉(zhuǎn)動飛輪，即可看到發(fā)動機的工作狀態(tài)。

課題二

后橋的拆裝實訓(xùn)報告汽車

一、實訓(xùn)目的及要求。

實訓(xùn)目的

1.掌握主減速器與差速器的功用、構(gòu)造和工作原理。

2.熟悉主減速器和差速器的拆裝順序，以及一些相關(guān)的檢測與維修知識。實訓(xùn)要求

根據(jù)驅(qū)動橋的種類、結(jié)構(gòu)特點、工作原理和組成部分，以及主減速器和差速器的結(jié)構(gòu)特點、工作原理和組成部分，進行驅(qū)動橋總成的分拆裝實訓(xùn)。實訓(xùn)常用工具

普通扳手、螺釘旋具、錘子、手鉗。

二、實訓(xùn)類容

1.用專用工具從驅(qū)動橋殼中拉下左、右兩邊半軸。2.松下主減速器緊固螺栓，卸下主減速器總成。

3.松開差速器支撐軸承的軸承蓋緊固螺栓，卸下軸承蓋，并做好標記。

4.卸下支撐軸承，并做好標記，以及分解出差速器總成。5.從主減速器殼中，拉出主減速器雙曲面主動齒輪。

6.分解差速器總成，直接卸下一邊半軸錐齒輪，接著卸下行星齒輪，以及另一邊半軸錐齒輪。

7.觀察各零部件之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及工作原理。裝配順序與上述順序相反。

三、拆卸汽車后橋

1.首先將后橋的兩個輪子拆下。

2.拆下主減速器殼，觀察內(nèi)部――主要是左右各一個齒輪（使轉(zhuǎn)向改變，通過半軸傳向車輪），上下各一個行星輪（實現(xiàn)差速），和一個主減速齒輪（與前面的傳遞軸的齒輪嵌合）

差速器原理

當轉(zhuǎn)彎時，由于外側(cè)輪有滑拖的現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)輪有滑轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，兩個驅(qū)動輪此時就會產(chǎn)生兩個方向相反的附加力，由于“最小能耗原理”，必然導(dǎo)致兩邊車輪的轉(zhuǎn)速不同，從而破壞了三者的平衡關(guān)系，并通過半軸反映到半軸齒輪上，迫使行星齒輪產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使外側(cè)半軸轉(zhuǎn)速加快，內(nèi)側(cè)半軸轉(zhuǎn)速減慢，從而實現(xiàn)兩邊車輪轉(zhuǎn)速的差異。

四、注意事項

1.嚴格拆裝順序，注意操作安全。

2.對各調(diào)整部位的調(diào)整墊片要點清放好做記號，不能亂換搞錯。3.對有預(yù)緊力規(guī)定的螺栓、螺母要按正確操作方法進行穩(wěn)固。4.主減速器的調(diào)整中要進行軸承預(yù)緊度的調(diào)整，進行錐齒輪齒合印記的調(diào)整。

總結(jié)

通過這次發(fā)動機拆裝實訓(xùn)，讓我深刻的體會到做任何事情都必須認真對待，都必須付出汗水和努力。當然這次實訓(xùn)也達到了我預(yù)先的目的，讓我對發(fā)動機及汽車后橋等汽車大型組件有了一個很深的認識，以前只有在課本上的感觀性的認識，這次則是實踐中的深入性的認識。通過這次實訓(xùn)使我們學(xué)到很多書本上學(xué)不到的東西，多多少少的使我們加深了對課本知識的了解。這次拆裝實訓(xùn)不僅把理論和實踐緊密的結(jié)合起來，而且還加深了對汽車組成、結(jié)構(gòu)、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆裝的基本要求和一般的工藝線路，同時也加深了對工具的使用和了解。提高了我們的動手能力，而且也增進了我們團隊中的合作意識，因為發(fā)動機不是一個人就能隨便能夠拆卸得下來的，這就需要我們的配合與相互間的學(xué)習(xí)，通過這次實習(xí)我們收獲頗豐，不僅是知識方面，而且在我們未來的工作之路上，它讓我們學(xué)會了如何正確面對未來工作中的困難與挫折，是一次非常有意義的經(jīng)歷。

第四篇：電動機拆裝實訓(xùn)報告

.實習(xí)名稱：三相異步電動機實習(xí)報告 2.實習(xí)內(nèi)容：拆、繞一臺三相異步電動機 3.實習(xí)器材：電機，銅線 4.實習(xí)目的：

1.加深理解三相電動機的工作原理 2.熟悉電動機的嵌線工藝、裝配流程 5:實習(xí)步驟：

1.三相異步電動機原理分析 2.繞制電機繞組線圈 3.裝配電動機定子繞組 4.電動機整機安裝及調(diào)試 6：實習(xí)過程：

<一>三相異步電動機原理分析。1．結(jié)構(gòu)

三相異步電動機主要由靜止的和轉(zhuǎn)動的兩部分構(gòu)成，其靜止部分稱為定子。定子是用硅鋼片疊成的圓筒形鐵心，其內(nèi)圓周有槽用來安放三相對稱繞組；三相對稱繞組每相在空間互差120°，可連接成Y形或△形。三相異步電動機轉(zhuǎn)動的部分稱為轉(zhuǎn)子，是用硅鋼片疊成的圓柱形鐵心，與定子鐵心共同形成磁路。轉(zhuǎn)子外圓周有槽用以安放轉(zhuǎn)子繞組。轉(zhuǎn)子繞組有鼠籠式和繞線式兩種。鼠籠式：將銅條插入槽內(nèi)，兩端用銅環(huán)短接，或直接用熔鋁澆鑄而成短路繞組。繞線式：安放三相對稱繞組，其一端接在一起形成Y形，另一端引出連接三個已被接觸Y形的電阻，或直接通過短路端環(huán)短接。（在該次實習(xí)中我們使用的是鼠籠式。）2．旋轉(zhuǎn)磁場

旋轉(zhuǎn)磁場是極性和大小不變且以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的磁場。對稱三相繞組流過對稱三相電流，產(chǎn)生圓形旋轉(zhuǎn)磁通勢和旋轉(zhuǎn)磁場。三相對稱繞組是三套數(shù)據(jù)相同，空間（沿定子內(nèi)圓）互差120°電角度的繞組組成三相對稱繞組,通以三相對稱電流就可產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場 3.作用原理 轉(zhuǎn)子繞組切割旋轉(zhuǎn)磁場產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，并在短路的轉(zhuǎn)子繞組中形成轉(zhuǎn)子電流，轉(zhuǎn)子電流與旋轉(zhuǎn)磁場相互作用產(chǎn)生電磁力，形成轉(zhuǎn)動力矩。使轉(zhuǎn)子隨旋轉(zhuǎn)磁場以轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)動并帶動機械負載。轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)磁場之間轉(zhuǎn)速差的存在是異步電動機的必要條件，轉(zhuǎn)速差以轉(zhuǎn)差率來衡量。4.定子鐵心和定子繞組

定子鐵心：導(dǎo)磁和嵌放定子三相繞組；0.5mm硅鋼片沖制涂漆疊壓而成；內(nèi)圓均勻開槽；槽形有半閉口；半開口和開口槽三種，適用于不同的電機。

三相定子繞組：絕緣導(dǎo)線繞制線圈由若干絕緣導(dǎo)線繞制的線圈按照一定規(guī)律連接成三相對稱繞組；交流電機的定子繞組稱為電樞繞組是電機能還的關(guān)鍵部分。常見的繞組有單層同心式、單層鏈式、單層交叉式和雙層跌繞式等。5.繞組

單層繞組:每個槽內(nèi)只放一個線圈邊.在該電機實習(xí)中,線圈數(shù)目等于槽數(shù)的一半。

6.繪制繞組展開圖

先繪出定子槽并編號；接下來按每極每相槽數(shù)，將每對極下的槽數(shù)平均分為六個相帶；依線圈節(jié)距將對應(yīng)的線圈串接起來，組成一項繞組；再將極相組按反串的規(guī)則串聯(lián)起來，就得到一個完整的三相繞組。<二>.三相異步電動機的拆繞 1.三相異步電動機的定子繞組的拆卸

通常電動機的繞組在下好以后，為了固定，都會給繞組線圈浸漆，所以，在常溫下繞組是很硬的，不易拆除。若強行拆除則有可能將定子沖片損壞。所以必須加熱使繞組絕緣軟化以后趁熱迅速拆除。常用以下方法：

· 電流加熱法：拆開繞組端部各連線，在一相繞組中通入單項低壓打電流加熱。當絕緣層軟化后，繞組端部冒煙時，切斷電源，打出槽偰、拆除繞組。· 用烤箱等加熱拆除：拆除繞組后應(yīng)清除槽內(nèi)的絕緣雜物，修正槽行。2.三項異步電動機的定子繞組的繞制

繞制電動機繞組時，繞組尺寸的大小對嵌線質(zhì)量、繞組的耗銅量以及電動機的運行特性都有密切的關(guān)系。

對于一個擁有相關(guān)參數(shù)的電機可以通過查手冊來獲取繞組的尺寸。對于無相關(guān)參數(shù)的電機可以在拆卸繞組時，拆下一個完整的廢舊繞組，取其中最小的一匝，參考它的形狀及周長來制作線模尺寸。在繞制線圈時可用繞線模具來繞制。用確定好的尺寸來選擇合適的模具，然后在繞線機上進行繞制。3.定子繞組的嵌線

嵌線工藝的關(guān)鍵是保證繞組的位置次序的正確、絕緣良好。

首先，在鐵心上的槽內(nèi)墊放槽絕緣。槽絕緣應(yīng)按照電動機槽的尺寸選用對應(yīng)規(guī)格的青殼紙或符合絕緣紙來制作。然后，依定子硅鋼片的內(nèi)徑用絕緣紙折出一個紙筒來，紙筒的高度及絕緣槽的長度要大于槽的長度，使絕緣紙能高出槽10mm左右。把做好的紙筒塞入鐵心內(nèi)徑里，然后開始往槽中下線。在下線的過程中使用紙筒可以防止在下線過程中線圈碰到鐵心，以防繞組的絕緣受到破壞。在下線過程中可以使用劃線板和壓線板。在下好每一個槽的線圈后，要用折疊好的紙條做蓋槽絕緣從槽口插入，使絕緣紙能把槽中的所有線圈都包起來，從而使線圈和鐵心完全隔離開。在下好所有線圈后，要打入槽楔。最后用捆線把所有的繞組捆好。

要注意在嵌線的整個過程中要始終保證繞組的良好絕緣，不要損傷線圈繞組的漆膜和絕緣材料，以免導(dǎo)致絕緣性能的下降以致發(fā)生短路現(xiàn)象。4.定子繞組的接線

在繞組線圈嵌好后，要進行端部接線，也就是把每極的極相繞組串連成一路（或并聯(lián)成多路），然后把三相的6個引出線頭連接到電動機的出線板上。若接線不當，電動機就不能正常運轉(zhuǎn)。

繞組的接線方式必須符合繞組內(nèi)電流方向，使磁場都是相加而不是相減。在該電機中我們采用“反串”接法：端部采用“尾接尾”、“頭接頭”相接的原則連接。<三>.三相異步電動機的繞組實驗和絕緣測試

待繞組接線完成后，要檢查三相繞組時候接反或接錯，用萬用表測量線圈的導(dǎo)通性，到通則說明線圈接的是正確的，反之則說明接錯了，檢查并排除故障。若接線正確了還要對新繞制的電動機要進行繞組對機殼及繞組相互間的絕緣測試。測量時要用兆歐表，其絕緣電阻值一般不低于0.5M（380v的電動機）。<四>.上端蓋

如果確定絕緣性已沒問題就開始上端蓋，之前要先將轉(zhuǎn)子部分插進去，然后將兩端蓋的螺絲先分別用手擰一擰，再用工具將其中一個端蓋擰緊，擰的時候要旋轉(zhuǎn)著擰。接著用錘子將另一端蓋敲打進去，敲的時候同樣要旋轉(zhuǎn)著敲，用力均勻，最后將螺絲擰緊。<五>.通電測試 在通電前還要測一遍絕緣性，如果確認絕緣性沒問題才可通電。在通電加壓時要注意觀察電機，一旦電機開始冒煙就需要停止通電。

7.故障排除

電動機不能啟動

1、開關(guān)在分斷狀態(tài)

2、電源斷線

3、熔絲燒斷

4、啟動控制設(shè)備故障 檢查出故障點，進行修理消除故障

啟動時不轉(zhuǎn)，有嗡嗡聲

1、有一相斷電

2、定子繞組斷線

3、傳動機械卡死 檢查出故障點，進行修理消除機械故障使之轉(zhuǎn)動靈活

三相電流不平衡，并且發(fā)熱，冒煙并有嗡嗡聲

1、電源一相斷線造成缺相運行，在三角形接線中，一相繞組的電流增大；星型接線中，兩相繞組電流增大。電動機發(fā)出嗡嗡聲，如不及時停車，繞組會很快燒毀。

停車檢查，修復(fù)斷線

2、繞組斷線，電動機有一相繞組斷線時，現(xiàn)象同上。

3、匝間短路：線圈匝間短路時，電動機有明顯的嗡嗡聲。這幾匝線圈短路后阻抗很小，能產(chǎn)生很大的環(huán)流，使得繞組很快發(fā)熱、冒煙，并且發(fā)出焦臭味。短路的線圈較多時，會使熔絲燒斷。此時由于電動機收到的電磁轉(zhuǎn)矩不平衡而產(chǎn)生振動，并發(fā)出不正常的聲音。

對于匝間短路，可用電壓降壓法查找。即可分別對各組繞組通以低壓交流電，電流最大的那一相即為有匝間短路的繞組。然后再測試該相的每組線圈電壓降，電壓最小的那組，即為故障點。

4、相間短路：繞組相間短路時，就產(chǎn)生短路電流。如果短路處的電壓差很大，兩相間短路所產(chǎn)生的火花就會把銅線燒斷。

5、繞組接地：由于絕緣受潮。熱老化以及鐵末、焊渣在交變磁場的作用下產(chǎn)生鉆孔現(xiàn)象，使絕緣擊穿接地，其接地電流會使線圈發(fā)熱冒煙。

電動機啟動后冒白煙

若除了白煙并無焦糊味，繞組各處溫度均勻而正常，三相電流和聲音也正常，則并非故障，而是由于新制的電機或者長久不用，在線圈表面及鼠龍轉(zhuǎn)子槽內(nèi)有油污和潮氣，受熱蒸發(fā)而形成的。

空轉(zhuǎn)一段時間進行干燥，白煙便會自動消失。

我們組的電機在最后測試時出現(xiàn)了v相不通，最后檢查出故障并排除了故障，電機正常運轉(zhuǎn)。8.實習(xí)小結(jié)：

1.通過實驗我認識到：做實驗過程中要遵照流程按步驟進行。

2.通過電機實習(xí)進一步理解了三相異步電動機的工作原理，掌握了電機具體的拆卸與制造步驟，并且學(xué)會了分析一些簡單的電機故障。從而將電機理論應(yīng)用到了實踐當中，將理論具體化，發(fā)現(xiàn)了理論與實際的差距和理論對實踐的指導(dǎo)意義。3.繞電機主要是要細心，防止把線弄斷，或者造成短路。

在實訓(xùn)過程中，我們也收獲了快樂、與同學(xué)的快樂、與老師的快樂。因為每當自己或自己和同學(xué)完成了一個項目時，或多或少有些欣慰，會感到開心，休息時和老師的交流也是一種快樂。雖然四周實訓(xùn)不是很長時間，但對我今后的學(xué)習(xí)有很大幫助。這只是起點，終點離我們還有一定的距離，所以還是需要我們繼續(xù)努力去走以后的路。而我們要把握好每一次的機會，錯過了就再也找不回來了。

五、實訓(xùn)體會

通過一周的課程實踐，使我加深了對電機的結(jié)構(gòu)、工作原理的認識，掌握小型交流電機的拆卸、重裝設(shè)計、重繞安裝等維修初步知識，特別是對線圈接線方法的掌握，雖然開始時對接線一頭霧水，但經(jīng)過老師的多番指導(dǎo)和組員的共同努力，最終還是把電機接線接好，并在電機測試運行中取得不錯的結(jié)果。

在實踐中，給我最深刻的體會就是不要放過任何一個步驟和細節(jié)，在接線過程中，由于我們組為了趕上進度，在連接線頭前沒有刮凈導(dǎo)線線頭的絕緣漆，連接并套上絕緣套管后才發(fā)現(xiàn)線圈之間接觸不良導(dǎo)致電路斷路，最后還要逐個線圈接頭檢測并重新連接線頭，直到接觸良好為止，在這里我們浪費了許多時間，就是這個細節(jié)的失誤導(dǎo)致我們在最后的檢查中遇到了許多的麻煩，令我再次引起對實驗細節(jié)的重視，對實驗中每一步都不能有所馬虎，并要在實踐中重復(fù)檢查。實踐中，自己做的與書本有一定的差別，只有自己親手做過才能有 所體會，讓我清楚的明白到了知識一定要結(jié)合實際才能發(fā)揮作用，實踐才是檢驗真理的唯一標準，特別是理工科的，只有在實踐中才能明白書本的知識。就如線圈接線方面，只有親手接過，再和書本對照才能明白個中的含義，才能對電機知識有全面的了解。

在這次實訓(xùn)的過程中，由充滿疑問的開始，到滿懷興趣的結(jié)束，期間給與了我許多平時在書本上得不到的真實體驗和感受，讓我的專業(yè)知識更上一個臺階，但有一點我是由實訓(xùn)開始到結(jié)束都沒有忘記的，那就是最重要的電氣安全問題，雖然在實訓(xùn)過程中，全程有老師的悉心指導(dǎo)，但也絕不能丟以輕心，因為在高壓的工作環(huán)境下，一不小心往往就會引起巨大的生命財產(chǎn)損失，無論是給自己還是學(xué)校都會造成不可返回的嚴重影響，所以我嚴格要求自己和提醒組員注意實驗安全，特別是試機運行時，絕不能因為興奮而過分心急，一定要上絕緣措施做足并經(jīng)過導(dǎo)師的檢查允許后才能充電試機，并且一定要嚴格遵守實驗室的安全守則來進行實驗，保證絕不能馬虎處理。

通過這次實訓(xùn)，鞏固和加深了我的理論基礎(chǔ)知識，培養(yǎng)了我解決問題的能力，鍛煉了我理論聯(lián)系實際的能力，使我對電氣電機學(xué)科產(chǎn)生了深厚的興趣，對電氣這個專業(yè)學(xué)科的社會含義有了初步的了解，而且對我以后的學(xué)習(xí)有積極的推進作用，為我的專業(yè)課學(xué)習(xí)及今后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。

二、實驗設(shè)備：

1.三相異步電機(本組為同心式2極24槽)2.兆歐表、萬能表、手錘、膠鉗、剪刀、繞線機、鋼直尺 3.青殼紙、綁扎帶、絕緣管、竹片、漆包線

三、實驗數(shù)據(jù)： 1.記錄數(shù)據(jù)

PN=0.8kw、nN=3810r/s、UN=380v、p=1 2.測量數(shù)據(jù)

定子槽數(shù)(Z1)=24

定子內(nèi)圓直徑(D1)=6.7cm 定子槽深(hs)=1.5cm

定子鐵芯長(L)=7cm 定子槽邊長(K)=3.2cm

線圈節(jié)距(y)：

11、9 3.計算數(shù)據(jù)

極距：t=Z1/(2*p)=12

每極每相數(shù)：q=Z1/(6*p)=4 每相繞組線圈個數(shù)：N粗 =Z1/6=4

三相繞組線圈總數(shù)：N=Z1/2=12 每個線圈匝數(shù)：W單 =24*p*U粗 *10-3/(Bm*Di*L*Z1)=38 ξ2.實訓(xùn)總結(jié)——

經(jīng)過了3天半的實訓(xùn)，在此次實訓(xùn)中學(xué)到了很多關(guān)于電機的知識，通過動手去實踐，深刻地認識電動機的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，組裝技巧，運轉(zhuǎn)情況，更加深了書本知識，做到活學(xué)活用等。

1．首先真實的了解三相異步電機的基本結(jié)構(gòu)：

三相異步電動機是由固定不動的定子和饒軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子兩部分組成。

2．在拆卸的過程中也學(xué)到了一些技巧：

把電動機的端蓋敲開時要鐵錘均勻的敲，不得一直單向敲擊，這樣端蓋才會慢慢的敲開。3．把線圈拿出來后，小組要進行分工，幾人對線圈進行檢查，看看線圈的絕緣層有沒有破損，如有，要用膠布對絕緣破損地方進行纏繞，此過程一定要細心與有耐心，因為，線圈的絕緣方面決定了實驗的成敗。剩下的人進行數(shù)據(jù)的測量計算，以及進行繞線模的制造和絕緣紙的剪裁。

4．在制造好繞線模和絕緣紙后，就進行繞線，繞制線圈時應(yīng)相互平行緊密，線圈的兩個出線端留出足夠長度，每個線圈繞制后應(yīng)檢查是否通路，確定無誤后立即綁扎好，以免松散零亂。如發(fā)現(xiàn)短路設(shè)法立即排除。當繞制完線圈時，小組人員進行嵌放線圈，嵌線規(guī)律采用“底-中-面”三平面法。

5嵌放線圈前一定要記得放絕緣紙，以免漆包線被刮傷導(dǎo)致短路。當把線圈都嵌入定子槽時，要塞上竹片。考慮到當所有的線圈都嵌放完畢后再進行接線可能會比較麻煩，所以本組在線圈一切無誤下采用嵌一相接一想，以此減少失誤。接線前一定要把導(dǎo)線的絕緣層去掉，接線口一定要牢固。

6最后，把轉(zhuǎn)子和端蓋裝上。然后用萬用表對U1-U2、V1-V2、W1-W2進行阻值測量(越小越好，且三組越接近越好)。再用兆歐表對U-V、V-W、W-U和U-地、V-地、W-地 進行阻值測量(越大越好，理想是接近∞)。在以上確認無誤下才能進行試機，我們小組的任務(wù)經(jīng)過了3天半的奮力戰(zhàn)斗，終于完成任務(wù)了。

第五篇：機床拆裝實訓(xùn)報告

機床拆裝實訓(xùn)報告

實習(xí)目的：使我們機制專業(yè)的學(xué)生了解機床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高動手能力，培養(yǎng)我們獨立思考、獨立作圖、獨立分析問題的能力。通過拆裝一個不是很復(fù)雜的機床使我們樹立一種機械構(gòu)造是一種很嚴謹、很巧妙的設(shè)備，增強我們對機械的感性認識。操作要求：1，按主次進行拆裝，先外部后里部，先主后次

2，合理分工，拆下的零件按順序放置

3，安裝時不能遺忘零件，零件不能裝反等 實習(xí)收獲：1，詳細了解了機床的額內(nèi)部工作結(jié)構(gòu)和原理

2，弄清了機床里的傳動結(jié)構(gòu)，了解了機床的變速原理

3，與指導(dǎo)老師討論了一個自己發(fā)現(xiàn)的問題并最終證實了自己的猜想

4，獨立進行了尾架的測繪、草圖繪制、裝配圖和零件圖的繪制

提高：1，提高了獨立繪圖的能力，包括選擇視圖方向、正確選擇剖面、合理繪制局部圖等。

2，復(fù)習(xí)了現(xiàn)代工程制圖，繪圖水平從“給圖繪圖”提高到“看實體繪圖”

機床拆裝實習(xí)感想

一周的拆裝實習(xí)很快過去了，留給我的印象不僅是嚴冬下冰涼的金屬零件，更多的是機床精巧的內(nèi)部結(jié)構(gòu)——齒輪相互咬合、軸與套嚴謹配合、運動的完美傳遞、零件表面工藝的精細??每一項都使我驚奇。我想，一個小小的機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)就是如此復(fù)雜和精巧，那么大型車床、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)豈不是嘆為觀止，所以，機械制造的深度與廣度使我們現(xiàn)在遠不能企及的。

拆裝實習(xí)的第一天是幾天來最冷的一天，指導(dǎo)老師都事先料想會有一大部分同學(xué)因為怕冷而“袖手旁觀”，誰知，當我們一件一件拆下外部零件逐漸露出內(nèi)部零件時，我們都被其內(nèi)部巧妙而精致的機構(gòu)吸引，于是精巧機構(gòu)對我們吸引的熱度的抵抗了天氣的寒冷，我們都變得活躍起來了，生怕插不上手。就這樣，一個完整的機床被我們幾個人庖丁解牛似的“五馬分尸”了，剛開始，面對拆下的一堆零件，我們傻眼了，這東西拆下來容易，想還原可就難多了。此時我深刻體會到了“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”的內(nèi)涵——再詳細的紙上談兵也不能保證實踐時的得心應(yīng)手。

于是，我們從機械的工作原理入手，從傳動結(jié)構(gòu)開始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安裝的方法后，安裝起來就很順手了。由此可以看出，零件的功能和其機構(gòu)都是相統(tǒng)一的：有什么樣的結(jié)構(gòu)，就會有什么樣的功能；反過來，零件的功能給定，其機構(gòu)也大致定下來了。順著這樣的思路，我們又得出：機器的功能和其內(nèi)部零件的功能也是相統(tǒng)一的，也就是說某個零件有什么樣的機構(gòu)，它就能完成某項功能，從而它就只能安裝在機器中能完成此項功能的位置，舉例說明，比如，齒輪能改變運動方向，那么齒輪就能安裝在機器中需要改變運動方向的地方，以此類推。

后來，在我們即將順利完成安裝時，我發(fā)現(xiàn)有一個齒輪“獨自”露在外邊，沒有“伙伴”與他咬合，并且我們再三檢查沒有發(fā)現(xiàn)裝配錯誤，于是我們大膽斷定，次齒輪是多余的（即在整個機床的工作過程中，它并沒有參與工作）。這樣不就浪費材料了嗎？而且，這么嚴謹?shù)臋C構(gòu)中出現(xiàn)這樣一個顯眼的敗筆，制造機床的工程師們就沒有發(fā)現(xiàn)么？帶著這些疑問，我們咨詢了指導(dǎo)老師，然而，我們的其中一個知道老師在了解情況后也不能給我們合理的答復(fù)，畢竟術(shù)業(yè)有專攻，我們是可以理解的。最后，在我們指導(dǎo)老師的幫助下，一個更加專業(yè)的老師給我們進行了講解，原來我們拆裝的只是機床的一大部分，還有一部分（發(fā)動機動力部分）已經(jīng)去掉了，那個剩余的齒輪應(yīng)該是發(fā)動機部分要利用的??雖然我們的猜想是錯誤的，但我們還是很欣慰的，因為在此過程中，我們學(xué)會了獨立思考問題，并且敢于對權(quán)威提出質(zhì)疑，我想，這就是一種進步，一種不能在課堂上學(xué)到的進步。實習(xí)后最終要交的作品就是尾架的裝配圖和尾架殼的三視圖。在學(xué)習(xí)了將近半年的CAD后，我有了一定的CAD制圖基礎(chǔ)，于是我決定先用cad繪圖，然后再手工繪圖。在對我們組所繪制的草圖進行分析后，我很快就用CAD畫出了裝配圖和各個零件圖，沒想到的是，我卻卡在了手工繪圖上，大一學(xué)年所學(xué)的手工繪圖要領(lǐng)已逐漸忘記，畫圖的手感也越發(fā)陌生，更讓我感到不適應(yīng)的是，在熟悉了CAD復(fù)制、修剪、填充、移動等方便的操作命令后，我竟覺得手工繪圖的橡皮擦、線條加粗猶如原始動作，那時我忍不住大呼：“CAD繪圖太方便了”。就這樣，我“迫不得已”堅定了學(xué)好CAD的念頭。

想也是，每一次的科技的迅速發(fā)展都將推動社會巨大變革，機械制造也是如此，從原始的手工繪圖到如今的CAD、proE制圖，進步的不僅僅是工具，更是一種理念——一種先進制造的理念。高科技產(chǎn)品必然要有強勁的軟件和硬件做后盾，這里的軟件就是指CAD、proE等輔助設(shè)計軟件，而硬件，我覺得不僅指高科技數(shù)控車床、全自動車床等機器，更指的是高科技人才，因為一切精密的機器都是由優(yōu)秀的工程師們制造的。