第一篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

實(shí)訓(xùn)時(shí)間：2012年11月6日、11月13日

實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：模具加工實(shí)訓(xùn)室

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：模具的拆裝、測(cè)繪

一、實(shí)訓(xùn)目的及要求：

1.結(jié)合所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，了解典型模具的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2.認(rèn)識(shí)模具上各零件的名稱(chēng)，了解其作用；

3.熟悉模具安裝的過(guò)程；熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系

4.了解模具總裝配圖、零件圖的設(shè)計(jì)及模具材料、熱處理工藝的確定。

5.掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序；

6.鍛煉自己動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對(duì)塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)。

二、實(shí)訓(xùn)器材及準(zhǔn)備：

1.實(shí)訓(xùn)器材

① 拆裝的模具類(lèi)型：塑料注射模和沖壓模

② 拆裝的工具：游標(biāo)卡尺、角尺、扳手、內(nèi)六角扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

2.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

① 小組人員分工：同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)。

② 工具準(zhǔn)備：領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測(cè)量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，并交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。

③ 熟悉實(shí)訓(xùn)要求：要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書(shū)，對(duì)實(shí)訓(xùn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中作詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟：

1.觀察分析

看到具體要拆裝的模具后，需對(duì)下述問(wèn)題進(jìn)行觀察分析，并作好記錄：

① 模具類(lèi)型分析

對(duì)給定模具進(jìn)行模具類(lèi)型分析與確定

② 零件分析

根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。

③ 模具的工作原理

要求分析其澆注系統(tǒng)類(lèi)型、分型面及分型方式、頂出方式等。仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

④ 模具的零部件

模具各零部件的名稱(chēng)、功用、相互配合關(guān)系。

⑤ 確定拆卸順序

拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔細(xì)清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型注射模外觀。記住各類(lèi)零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱(chēng)，明確它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

2.拆卸模具

① 按擬定的順序進(jìn)行模具拆裝

② 體會(huì)拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對(duì)所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察，測(cè)量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。

③ 將模具的上下模分離，觀察各部分的結(jié)構(gòu)組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結(jié)構(gòu)的合理性（如冷沖壓的正倒裝結(jié)構(gòu)、卸料、壓料方式，定位、導(dǎo)向方式）

1）工作零件：是直接對(duì)毛坯或半成品進(jìn)行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；

2）定位零件：用來(lái)確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)壓板等。

3）卸料、出件、壓料零件等；

4）導(dǎo)向零件：保證凹、凸模正確運(yùn)動(dòng)的零件，如：導(dǎo)套、導(dǎo)板等；

5）連接與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連接固定在上下模板上用于傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘?shù)龋?/p>

6）其他零件：在模具中用于配合其他動(dòng)作的零件，如：彈簧、滑塊等

3.測(cè)繪主要零件

從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進(jìn)行測(cè)繪。要求測(cè)量尺寸、進(jìn)行粗糙度估計(jì)、配合精度測(cè)估，畫(huà)出零件圖，并標(biāo)注尺寸及公差。

4.組裝模具

① 擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。② 按順序裝配模具

按擬定的裝配順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來(lái)的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項(xiàng)與拆卸模具相同。

③ 裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯(cuò)裝或漏裝等。

④ 繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。

5.典型注射模的組成零件按用途可分為三類(lèi)：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件，觀察的各類(lèi)零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱(chēng)。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

(2)結(jié)構(gòu)零件：動(dòng)模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動(dòng)模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿

(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套

6.典型注射模的拆卸工藝過(guò)程

① 首先從分型面處把模具分為定模部分和動(dòng)模部分。② 定模部分拆卸順序

拆卸澆口套→拆卸限位銷(xiāo)釘→定模座板→導(dǎo)柱→定距拉板→彈簧→中間板

③ 動(dòng)模部分拆卸順序

拆下推件→拆卸型芯固定板（動(dòng)模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機(jī)構(gòu)（拆推板上緊固螺釘→推板→推桿→推桿固定板）→支承板→動(dòng)模板→凸模→導(dǎo)柱

7.模具拆裝注意事項(xiàng)：

① 學(xué)生必須穿實(shí)習(xí)服裝參加實(shí)訓(xùn)，拆裝過(guò)程中必須注意安全，不得在實(shí)習(xí)場(chǎng)地嬉鬧；

② 拆卸和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件；

③ 分開(kāi)模具前要將各零件聯(lián)系關(guān)系做好記號(hào)；

④ 不準(zhǔn)用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；

⑤ 導(dǎo)套、導(dǎo)柱不要拆掉；

⑥ 拆卸沖頭和鑲塊時(shí)若有銷(xiāo)子，應(yīng)先拔銷(xiāo)子再卸螺釘，安裝時(shí)應(yīng)先打銷(xiāo)子再打螺釘，以避免損壞銷(xiāo)定位的精度；

⑦ 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零部件的功用。

實(shí)訓(xùn)心得

這次的模具拆裝實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，雖然很臟很累，但是通過(guò)模具拆裝實(shí)訓(xùn)，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實(shí)踐動(dòng)手能力。這第一次的實(shí)訓(xùn)感受最深的就是細(xì)心，它不同與其他行業(yè)，這個(gè)專(zhuān)業(yè)需要的就是細(xì)心

一、要敢于質(zhì)疑，不一定別人想的就都對(duì)，要敢于提出自己的觀點(diǎn)。

二、要求大家都有一種積極，認(rèn)真，負(fù)責(zé)的態(tài)度，這是確保一份工作質(zhì)量的好壞通過(guò)這次實(shí)訓(xùn)也認(rèn)識(shí)到以后工作中要常向工作在一線的工作人員學(xué)習(xí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)理論知識(shí)，力求實(shí)際與理論相結(jié)合，使自己更快的發(fā)展。

第二篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系；

2、掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序；

3、鍛煉自己動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對(duì)塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)。

二、實(shí)驗(yàn)器材

1．雙分型面注射模1臺(tái)；

2．內(nèi)六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟

1．拆卸前準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

2.開(kāi)始拆卸 掌握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來(lái)開(kāi)始拆卸模具

3.模具外部清理與觀察

仔細(xì)清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型注射模外觀。記住各類(lèi)零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱(chēng)，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

4.典型注射模的拆卸工藝過(guò)程（圖雙分型面注射模）

（1）首先從分型面B-B處把模具分為定模部分和動(dòng)模部分。

（2）定模部分拆卸順序

拆卸澆口套15→拆卸限位銷(xiāo)釘3→定模座板14→導(dǎo)柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13（3）動(dòng)模部分拆卸順序

拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動(dòng)模板）

6、支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機(jī)構(gòu)（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動(dòng)模板6→凸模→導(dǎo)柱12 5.用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來(lái)的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的

其它雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。

6.典型注射模的組成零件按用途可分為三類(lèi)：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件，觀察的各類(lèi)零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱(chēng)。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

(2)結(jié)構(gòu)零件：動(dòng)模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動(dòng)模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿

(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套 7.典型注射模裝配工藝過(guò)程

(1)裝配前，先檢查各類(lèi)零件是否清潔，有無(wú)劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應(yīng)用油石油平整。

(2)動(dòng)模部分裝配：將凸模型芯、導(dǎo)柱12等裝入型芯固定板（動(dòng)模板）6，將支承板7與動(dòng)模板6的基面對(duì)齊。將推桿11穿入推桿固定板

10、支承板7和動(dòng)模板5。然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動(dòng)模板緊固聯(lián)接。最后在動(dòng)模板上裝上推件板。

(3)定模部分裝配

將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導(dǎo)柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷(xiāo)釘聯(lián)接到中間板13上。

（4）將動(dòng)模部分與定模部分從分型面B-B處合上。模具裝配圖、零件圖見(jiàn)附圖。

四、實(shí)驗(yàn)心得

通過(guò)塑料模具拆裝實(shí)驗(yàn)，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實(shí)踐動(dòng)手能力。

附圖：

圖1 模具裝配二維剖視圖

圖2 推件板

圖3 定模板

圖4 中間板

圖5 型芯固定板

圖6 支撐板

圖7 澆口套

圖8 支架

圖10 推板

圖12 推桿

圖9 推桿固定板

圖11 導(dǎo)柱1

圖13 復(fù)位導(dǎo)柱

圖14 型芯

圖15 定居拉板

圖16 復(fù)位彈簧

圖17 限位螺釘

圖18 推板—推桿固定板螺釘

圖19 支架—支撐板—型芯固定板螺釘

圖20 模具裝配圖

實(shí)驗(yàn)二 注射成型實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系，（2）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件（3）查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會(huì)調(diào)整成型參數(shù)；

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

（1）觀察典型塑料零件注射加工過(guò)程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間的一段重合。

（2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系。（3）認(rèn)識(shí)注射工藝參數(shù)

溫度：注射過(guò)程控溫部分及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

壓力：注射過(guò)程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

時(shí)間：注射過(guò)程時(shí)間控制部位及原理，時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時(shí)間對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

2、實(shí)驗(yàn)程序

（一）開(kāi)機(jī)與調(diào)試

打開(kāi)電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過(guò)程中，通過(guò)開(kāi)、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時(shí)觀察模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

（二）閉模

動(dòng)模快速進(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動(dòng)和注射

確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過(guò)高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過(guò)量；注射壓力過(guò)低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。

確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過(guò)程及制品外觀，通過(guò)實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過(guò)早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病；而保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保壓壓力過(guò)大，過(guò)量的填充會(huì)使?jié)部谥車(chē)纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開(kāi)裂，還會(huì)造成脫模困難。

（五）冷卻和預(yù)料

完成保壓過(guò)程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來(lái)與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過(guò)程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。

預(yù)塑過(guò)程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱(chēng)為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以?xún)?nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過(guò)低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過(guò)高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。

（六）注射裝置后退和開(kāi)模推出制品

預(yù)塑過(guò)程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開(kāi)模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開(kāi)模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。

三、原材料：PP

四、主要儀器設(shè)備

注射成型機(jī)HTF90W1 注射模（一模一腔）

游標(biāo)卡尺（精確度0.001mm）

五、實(shí)驗(yàn)方法

方法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。

六、實(shí)驗(yàn)記錄

（1）注射制品名稱(chēng)、塑料材料、顏色等。PP 聚丙烯 乳白色（2）實(shí)驗(yàn)過(guò)程記錄，實(shí)驗(yàn)過(guò)程分幾步，每一步做什么工作。

（一）開(kāi)機(jī)與調(diào)試

打開(kāi)電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過(guò)程中，通過(guò)開(kāi)、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時(shí)觀察模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

（二）閉模

動(dòng)模快速進(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動(dòng)和注射

確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過(guò)高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過(guò)量；注射壓力過(guò)低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。

確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過(guò)程及制品外觀，通過(guò)實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過(guò)早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病；而保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保壓壓力過(guò)大，過(guò)量的填充會(huì)使?jié)部谥車(chē)纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開(kāi)裂，還會(huì)造成脫模困難。

（五）冷卻和預(yù)料

完成保壓過(guò)程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來(lái)與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過(guò)程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。

預(yù)塑過(guò)程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱(chēng)為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般 10

為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以?xún)?nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過(guò)低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過(guò)高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。

（六）注射裝置后退和開(kāi)模推出制品

預(yù)塑過(guò)程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開(kāi)模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開(kāi)模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。（3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號(hào)。

型號(hào) HTF90W1 注射容量 153 功率 17.2kw 電流 36.7A 合模力 900 開(kāi)模時(shí)間 37s 40s 開(kāi)模力 max 380 min 150 規(guī)格 200×200（4）制品質(zhì)量測(cè)量記錄。

料筒溫度 172

176

181

175

169

壓力

16

速度

45（5）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過(guò)早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病；而保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保壓壓力過(guò)大，過(guò)量的填充會(huì)使?jié)部谥車(chē)纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開(kāi)裂，還會(huì)造成脫模困難。

影響冷卻過(guò)程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

七.實(shí)驗(yàn)總結(jié)

通過(guò)注射成型實(shí)驗(yàn)，熟悉了注射機(jī)的結(jié)構(gòu)、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質(zhì)量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時(shí)間。所以在進(jìn)行注射之前應(yīng)根據(jù)塑料原料的種類(lèi)、塑料的形狀合理地設(shè)定工藝參數(shù)。

第三篇：模具結(jié)構(gòu)拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、注意事項(xiàng)

1.時(shí)間以學(xué)院上課時(shí)間為準(zhǔn)，不得遲到、早退，更不得礦課。

2.愛(ài)護(hù)模具，不能用榔頭直接敲打模具零件，如要敲打，中間應(yīng)用紫銅棒或模板墊上以防零件損壞或變形。

3.卸下來(lái)的零件要輕放，認(rèn)真清洗，并擺放整齊。

4.裝配時(shí)，按照裝配圖認(rèn)真核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)裝不進(jìn)不能硬敲，應(yīng)進(jìn)行檢查，找出問(wèn)題所在，再按正確的方法進(jìn)行裝配。

5.每天下班前，清理場(chǎng)地，整理工具，打掃衛(wèi)生，關(guān)窗關(guān)燈，一切就緒后，方可離開(kāi)。

二、拆裝實(shí)訓(xùn)目的與要求

1.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)拆裝，了解沖模和注射模的結(jié)構(gòu)及工作原理，掌握每個(gè)零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工藝。了解沖模及注射模的裝配過(guò)程。

2.鞏固機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的理論知識(shí)，為今后學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)、模具制造及參加工作奠定必要的基礎(chǔ)。3.學(xué)會(huì)正確使用常用機(jī)、工、量具。4.培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生的動(dòng)手能力和組織能力。

三、實(shí)習(xí)主要儀器設(shè)備

模具鉗工工具、沖床、注塑機(jī)、臺(tái)式鉆床及壓床。

四、沖裁模拆裝過(guò)程

1.上、下模分離，也就是使導(dǎo)柱導(dǎo)套分離、凸模凹模分離。可以使用銅棒或木棒敲打。

2.拆上模，打下定位銷(xiāo)，卸去連接螺栓，從凸模組件上褪下凸模，從上模座上褪下模柄。

3.拆下模，打下定位銷(xiāo)，卸去連接螺栓。4.清洗零件，并擺放整齊。

5.測(cè)繪凸模和凹模草圖。

6.部件裝配，凸模壓進(jìn)固定板，模柄壓進(jìn)上模座。

7.上模裝配，凸模組件、墊板、上模座對(duì)齊，打入銷(xiāo)釘，用螺栓擰緊。8.下模裝配，凹模、墊板、下模座對(duì)齊，打入圓柱銷(xiāo)，用螺栓擰緊。9.連接上、下模，導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，凸模進(jìn)入凹模。

五、注射模拆裝過(guò)程

1.動(dòng)、定模分離，也就是使導(dǎo)柱導(dǎo)套分離。可以使用銅棒或木棒敲打。2.拆動(dòng)模，打下定位銷(xiāo)，卸去連接螺栓，取下推件機(jī)構(gòu)，卸去推件機(jī)構(gòu)上連接螺釘，從推件板上取下推桿或推管及復(fù)位桿，從型芯組件上褪下型芯。3.拆定模，打下定位銷(xiāo)，卸去連接螺栓，褪下澆口套。4.清洗零件，并擺放整齊。

5.測(cè)繪凸模（型芯）和凹模（型腔）草圖。

5.注射模裝配中一般需修磨的部位有哪些？

6.沖裁模試模時(shí)制件毛刺較大，為什么？應(yīng)采取什么的措施？

7.沖裁模試模時(shí)凹模被脹裂，為什么？應(yīng)采取什么的措施？？

8.沖模裝配時(shí)，凸、凹間隙有哪些控制方法？

9.注射模試模時(shí)發(fā)現(xiàn)塑件有熔接痕，應(yīng)采取那些措施？

15.寫(xiě)出單分型面注射模的工作原理（工作過(guò)程）。

模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，僅用主、俯視圖難以表達(dá)清楚時(shí)，才用他們配合主、俯視圖來(lái)表達(dá)模具結(jié)構(gòu)和工作原理，宜少勿多。

(4)沖裁零件圖 沖裁零件圖是經(jīng)過(guò)模具沖裁后所得到的沖件形狀和尺寸。該圖應(yīng)按比例畫(huà)出，其方向應(yīng)與沖壓方向一致（即與零件在模具總裝圖的位置一樣）。如果不一致，須用箭頭注明沖壓方向。同時(shí)要注明零件的名稱(chēng)、材料和厚度及有關(guān)技術(shù)要求。

(5)排樣圖 對(duì)于落料模、含落料的復(fù)合模及級(jí)進(jìn)模，必須畫(huà)出排樣圖。(6)標(biāo)題欄和明細(xì)表 標(biāo)題欄和明細(xì)表應(yīng)放在總圖的右下角，總圖中所有零件都要在明細(xì)表中寫(xiě)出。

繪制模具總圖時(shí)，一般是先按比例勾畫(huà)出草圖，經(jīng)仔細(xì)檢查無(wú)誤后，再畫(huà)正規(guī)總裝圖。

模具總裝圖中的內(nèi)容不是一成不變的，應(yīng)根據(jù)具體情況，可以作適當(dāng)?shù)脑鰷p。2.注射模裝配圖

注射模裝配圖可以按上述沖裁模裝配圖要求去實(shí)施，也可以按圖2布置圖面，其他內(nèi)容與前面敘述相同。

圖2 塑料注射模總裝圖的一種表達(dá)形式

圖4 無(wú)導(dǎo)向單工序落料模

1-上模座 2-凸模 3-卸料模 4-導(dǎo)料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板

圖4 導(dǎo)柱式單工序落料模

1—上模座 2—卸料彈簧 3—卸料螺釘 4—螺釘 5—模柄 6—防轉(zhuǎn)銷(xiāo) 7—銷(xiāo)釘 8—墊板 9—凸模固定板 10—落料凸模 11—卸料板 12—落料凹模 13—頂件板 14—下模座 15—頂桿 16—板 17—螺栓 18—固定擋料銷(xiāo) 19—導(dǎo)柱 20—導(dǎo)套

21—螺母 22—橡皮

十一、附注射模典型結(jié)構(gòu)裝配圖例

第四篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告08

模具拆裝測(cè)繪與維修實(shí)訓(xùn)

報(bào)告總結(jié)

姓名

班級(jí) 模具三班 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)老師 評(píng)語(yǔ)及成績(jī)

2016年7月7日

（1）實(shí)訓(xùn)時(shí)間：2016年6月27日~2016年7月8日（2）實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：實(shí)訓(xùn)樓二樓模具拆裝實(shí)訓(xùn)室（3）實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：模具拆裝與測(cè)繪

（4）實(shí)訓(xùn)目的：

1、熟悉模具內(nèi)容、結(jié)構(gòu)、培養(yǎng)實(shí)踐動(dòng)手能力

2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系

3、熟悉沖壓模具、注塑模具的拆卸過(guò)程及裝配步驟

一、沖壓模的組成結(jié)構(gòu)：

（1）模柄：用來(lái)固定上模板，模柄安裝在沖床滑塊上，由滑塊帶動(dòng)上模進(jìn)行沖裁工作；

（2）上模板：用來(lái)連接、固定凸模固定板；

（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套：用來(lái)對(duì)凸模、凹模間隙導(dǎo)正，保證模具的尺寸間隙，避免凸模、凹模啃口；

（4）下模板：是用來(lái)固定凹模的和用來(lái)把下模固定在沖床的工作臺(tái)面上；

（5）壓板：也叫凸模固定板，是用來(lái)固定凸模；（6）凹模：是與凸模一起間隙沖裁作業(yè)的主要工作件；（7）凸模：與凹模一起進(jìn)行沖裁作業(yè)；

（8）卸料板：是用來(lái)卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。

二、模具拆裝步驟：

(1)選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴(lài)關(guān)系來(lái)確定，可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的沖壓模具過(guò)程，在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷(xiāo)釘。

(5)檢驗(yàn)、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋?/p>

三、實(shí)訓(xùn)體會(huì)心得

這是我們第一次模具實(shí)訓(xùn)，也是我們第一次面對(duì)真正的實(shí)物去進(jìn)行相關(guān)的操作。也是我們第一次開(kāi)始從理論到實(shí)踐，本以為我們已經(jīng)掌握了模具的很多知識(shí)了，拆裝模具對(duì)于我們來(lái)說(shuō)很簡(jiǎn)單，但在本次實(shí)訓(xùn)中還是遇到許多問(wèn)題。

這兩周實(shí)訓(xùn)我們學(xué)到了很多東西，除了對(duì)沖壓模和注塑模的原理及功用的了解，還復(fù)習(xí)了以前所學(xué)的知識(shí)。如：繪制零件圖、裝配圖、零件的測(cè)繪以及UG軟件的使用，還有就是合作精神，因?yàn)橐院笳嬲ぷ鲿r(shí)，有些工作不是一個(gè)人就能做出來(lái)的，也體會(huì)到了細(xì)心是邁向成功“第一步”的道理同時(shí)也為今后從事這個(gè)工作打下基礎(chǔ)，在沖壓模和注塑模的拆裝和測(cè)繪過(guò)程中我們也遇到了很多意見(jiàn)不統(tǒng)一的地方，經(jīng)過(guò)商量及在老師的幫助下，我們最終完成了這次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)，感謝老師們的辛苦培訓(xùn)以及同學(xué)們的相互配合和理解使的我在這次實(shí)訓(xùn)中獲益匪淺。

第五篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)

模具拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)

第一節(jié) 冷沖模拆裝實(shí)訓(xùn)

一、實(shí)訓(xùn)目的

1．熟悉典型沖模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及各零件的功用和裝配關(guān)系。2．掌握各組件的裝配和檢測(cè)方法。

3．掌握凸、凹模間隙調(diào)整方法和模具總裝順序。4．分析試模時(shí)常見(jiàn)缺陷的原因及調(diào)整辦法。

二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、模具和工具

1．臺(tái)鉆、J23-250型曲柄壓力機(jī)各一臺(tái)。2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實(shí)訓(xùn)組一套。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟

1．拆裝前準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱(chēng)、功用及相互裝配關(guān)系。

2．拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)_模拆為幾個(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件，并進(jìn)行清洗。然后深入了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀，加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱(chēng)、數(shù)量和作用。在拆卸過(guò)程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定）并注意裝配精度的檢驗(yàn)。

（2）確定裝配基準(zhǔn) 在模具總裝前，根據(jù)模具零件的相互依賴(lài)關(guān)系，易于 1 保證裝配精度，來(lái)確定裝配基準(zhǔn)。單工序模選擇在裝配過(guò)程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準(zhǔn)；復(fù)合模以及凸凹模作為裝配基準(zhǔn)；連續(xù)模以凹模為裝配基準(zhǔn)。

（3）制定裝配順序 根據(jù)裝配基準(zhǔn)，按順序?qū)⒏鞑考M裝、調(diào)整，恢復(fù)模具原樣。

注：裝配過(guò)程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護(hù)。

4．試模 在壓力機(jī)上試模，驗(yàn)證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對(duì)模具適當(dāng)調(diào)整，直至工件合格為止。

四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1．畫(huà)出所拆裝模具裝配圖，并列出零件的明細(xì)表。2．簡(jiǎn)述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。3．說(shuō)明典型模具的總裝步驟及注意事項(xiàng)。

4．若沖件出現(xiàn)常見(jiàn)缺陷，分析其原因，說(shuō)明解決的方法。

第二節(jié) 塑料模拆裝實(shí)訓(xùn)

一、實(shí)訓(xùn)目的

1．熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。

2．掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序。3．了解塑料模的試模有關(guān)知識(shí)。

二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、模具及工具 1．注塑機(jī)一臺(tái)。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)各一副）。

3．扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實(shí)訓(xùn)組一套。4．鉗工工作臺(tái)若干臺(tái)。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟

1．拆裝前準(zhǔn)備 對(duì)已準(zhǔn)備好的模具仔細(xì)觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

2．拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序?qū)⒛＞叻纸獬蓡蝹€(gè)零件，并進(jìn)行清洗。拆卸過(guò)程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法（1）確定裝配基準(zhǔn)

（2）裝配各組件，如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

（3）擬定裝配順序，按順序?qū)?dòng)模和定模裝配起來(lái)。

4．試模 由實(shí)訓(xùn)教師示范，將注射模安裝到注射機(jī)上，并進(jìn)行模具的調(diào)整。（如：開(kāi)模距離與制件高度調(diào)整、頂件出距離調(diào)整、鎖緊力調(diào)整等。）

注：拆裝過(guò)程中注意模具零件的維護(hù)與保養(yǎng)。

四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1．畫(huà)出模具裝配圖，并注明各零件的名稱(chēng)。2．簡(jiǎn)述模具拆卸和裝配的工藝過(guò)程。

3．試分析試模過(guò)程中，制品產(chǎn)生常見(jiàn)缺陷的原因及解決辦法。