第一篇：混凝土質量缺陷整改措施 2

混凝土質量缺陷整改措施

A、麻面處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

B、蜂窩治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護；較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹面砂漿或澆筑細石混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

C、孔洞治理方法對混凝土孔洞的處理，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，安裝模板后用高一強度等級的細石混凝土（加膨脹劑）澆筑振搗密實，拆除模板后，剔除多余的混凝土并認真養護。見附圖

D、露筋治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。

F、缺棱掉角治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。

G、施工縫夾層 治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養護。

H、墻柱“爛根”處理方法： 對于跑模形成爛的較大的部位，將跑模較多的部位剔鑿，并將表面處理平整。對于爛根面積較小的部位，可采用比墻體高一級的砂漿或細石混凝土人工抹壓密實，修補。對于爛根面積較大的部位，將松散顆粒鑿去，洗刷干凈并充分澆水濕潤后，用比混凝土墻體高一級的細石混凝土人工抹壓密實 H、混凝土結構疏松處理辦法

1，用回彈儀探明兩柱實際混凝土強度與設計強度的差值，以及墻柱混凝土疏松范圍，取得混凝土強度數據以便指導加固處理施工。2，用小錘及鋼鑿小心鑿除靠近混凝土結構疏松部分的混凝土。在鑿除過程中必須輕敲輕鑿。同時觀察混凝土強度變化和鑿除部分的混凝土顏色和成分以及強度。以判別是否需要繼續鑿除。

3，徹底清除疏松混凝土后，用鋼刷刷除鋼筋表面剩余混凝土及水泥砂漿。（嚴禁錘擊鋼筋去除鋼筋表面剩余混凝土及水泥砂漿砂）。然后用高壓水沖刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料顆粒。4，在原有配筋基礎上用同型號的鋼筋將外箍筋加密一倍。

5，鋼筋綁扎完成后再次用高壓水沖刷混凝土壁表面去除綁扎過程留下的雜物和擾動的混凝土。

6，安裝模板：模板應用對拉螺栓緊固，不許用鋼管扣件，用敲擊的方式緊固，在模板上部設置混凝土入料口，入料口帶托盒。托盒上表面應高出新澆混凝土表面，托盒入料口對面設置混凝土檢查孔，用以確認混凝土是否澆柱筑到位。

7，用比原設計混凝土高一級強度的細石混凝土<摻加膨脹劑、早強劑>澆注，澆注時要搗實，到位，注意不能振動到鋼筋。

8，養護：在澆混凝土前將模板充分潤濕。混凝土終凝后立即在模板外側灑水保持模板濕潤，達到養護的混凝土的目的。

9，混凝土強度達到80%后方可拆除模板，鑿除托盒部分多余突出的混凝土。用高強砂漿抹平毛面。附圖：

第二篇：混凝土質量整改措施

質 量 整 改 措 施

為確保主體結構驗收順利通過，對主體砼結構存在的質量缺陷進行整改，達到建筑工程砼施工質量驗收規范的要求。特制定如下整改措施，一、需進行整改的范圍

二、整改措施

1、砼表面錯臺：砼表面錯臺處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經過剁斧修整后的砼表面不準再抹灰。對于已抹灰修補的必須剔除。

2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈，用比原砼高一強度等級的細石砼填補，并搗實。

3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等

3.1較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：1的水泥砂漿抹補齊整并認真養護

3.2對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖

刷干凈濕透，然后支模，用比原砼高一強度等級的細砼填灌搗實，并認真養護。

3.3棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。根據構件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余部分。

4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜。

4.1砼表面麻面的：應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實抹平壓光，使顏色一致，修補完后用麻布或塑料薄膜進行保濕養護。

4.2墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅硬物用剁斧剁去，用水濕潤后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。

5、砼表面的蜂窩、夾渣。

5.1砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗干凈，支設模板，灑水沖分濕潤后，用1：1半干硬性細砂漿砸實抹平，并加強養護。

5.2砼縫隙夾渣：

5.2.1縫隙夾渣層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實抹平壓光，并認真養護。

5.2.2縫隙夾層較深大于鋼筋保護層時，應清除松散部分和內部雜物，用水沖洗干凈后支模，強力灌比原砼高一強度等級的半硬性細砼。

6、砼表面出現的露筋

6.1對表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實抹壓平整，并認真養護。

6.2如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比

原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養護。

7、樓板面出現的腳窩

7.1較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強度（去石子）等級相同的砂漿砸實抹平，并認真養護。

7.2較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤濕，用比原砼強度高一級半干硬性細石砼砸實抹平，并認真 養護。

8、樓板裂縫處理：

（1）對所有的拆除模板的樓層進行全面檢查，出現裂紋及時處理；

（2）將出現有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈；

（3）將環氧樹脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內，將板底裂紋封

嚴，避免裂紋暴露的時間過長，造成板內鋼筋銹蝕；

（4）環氧樹脂膠的配合比如下：

環氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺

=100：10：30～60：8～10

三、注意事項：

1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質量缺陷整改前，應做好隱蔽紀錄。

2、需修補的砼必須做好基層處理，掌握干硬性砂漿及細石砼初終凝時間，認真進行有效養護。

3、砼用水泥砂漿修補后要求顏色與周圍基本一致，模板印通順，表面觀察基本看不出修補為止，且無空鼓、起粉等現象。

第三篇：混凝土質量整改措施

北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

目

錄

一、編制依據............................................................................................................................2

二、編制范圍............................................................................................................................2

三、概述....................................................................................................................................2

四、混凝土缺陷........................................................................................................................2

4.1混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因......................................................................2

4.1.1 麻面..................................................................................................................2 4.1.2 蜂窩..................................................................................................................2 4.1.3 露筋..................................................................................................................3 4.1.4 孔洞..................................................................................................................3 4.1.5 裂縫..................................................................................................................3 4.1.6混凝土表面顏色不均勻...................................................................................3 4.2混凝土缺陷處理措施..................................................................................................5

4.2.1 麻面的處理措施..............................................................................................5 4.2.2 蜂窩的處理措施..............................................................................................5 4.2.3 露筋的處理措施..............................................................................................6 4.2.4 孔洞的處理措施..............................................................................................6 4.2.5混凝土表面裂縫...............................................................................................7 4.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施...................................................................8 4.4混凝土缺陷的預防措施..............................................................................................8

4.3.1通過控制鋼筋施工質量預防...........................................................................8 4.3.2通過控制模板制作安裝質量預防...................................................................8 4.3.3通過控制混凝土工藝質量預防.......................................................................8 北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

一、編制依據

2014.4.30建設單位、監理單位、施工單位共同檢查了4#樓首層混凝土外觀質量，針對此次檢查發現的問題，做出針對性的整改措施。

二、編制范圍

本方案的表編制范圍是昌平綠地中央廣場B-07地塊混凝土的缺陷處理及混凝土質量整改措施。

三、概述

本項目部施工的1#、2#、3#、4#樓結構及初裝修工程，當前施工部位為：1#樓地下一層局部結構，2#、4#樓為五層結構，3#樓未開工。

混凝土施工中難免會出現一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預防和補救措施。

四、混凝土缺陷

4.1混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因

4.1.1 麻面

麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

4.1.2 蜂窩

蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。

4.1.3 露筋

鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。

4.1.4 孔洞

鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。

其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發生；(2)模板拼縫不嚴密，造成漏漿。

4.1.5 裂縫

鋼筋混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養護不善；(3)有外力作用于混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到剔鑿或設備震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等，頂板上料過早。

4.1.6混凝土表面顏色不均勻

施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、混凝土的振搗北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。

4.1.7墻柱爛根

墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現象。

其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土時封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內；(3)柱內底部清理不到位，導致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導致柱子底部可能漏振。

處理及預防措施：對已經發現的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報監理工程師檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發生，重點做好預防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設清掃口，混凝土澆筑前柱內清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位。

4.1.7 漲模、混凝土表面錯臺

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現高低差。

其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；（4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。

處理及預防措施：首先加強過程控制，加強交底、檢查力度，驗收時集中檢查其模北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

板的幾何尺寸，重點檢查模板的加固情況，絲桿嚴格按照方案實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強度、穩定性。模板校正時必須拉通線，嚴格以水平50線為依據，100%的吊線墜檢查驗收。控制分層澆筑、分層振搗的澆筑方法，每層混凝土控制在500以內，確保混凝土澆筑質量，保證觀感合格。

4.2混凝土缺陷處理措施

4.2.1 麻面的處理措施

先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。

用水泥灰修復的具體操作過程如下：①首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓，反復進行，直至麻面內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用刮板鏟平。

4.2.2 蜂窩的處理措施

（1）對于小蜂窩：用膩子刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

用砂紙進行打磨。

（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

4.2.3 露筋的處理措施

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護。

(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養護。

4.2.4 孔洞的處理措施 孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養護。北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

4.2.5混凝土表面裂縫

混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。

剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以塑料膜覆蓋，并及時灑水養生。

對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂縫。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。

混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷上升，在混凝土表面與內部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環水也能及時釋放水化熱能。

值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。

堿骨料反應也會使混凝土產生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

鉀），因此，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產生的膨脹力使混凝土開裂。

對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。

4.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施

所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。4.4混凝土缺陷的預防措施

4.3.1通過控制鋼筋施工質量預防

鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。

4.3.2通過控制模板制作安裝質量預防

混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行清理、校正、脫模劑工序的進一步加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面、漲模等缺陷。模板安裝嚴格控制其幾何尺寸，杜絕模板夾在混凝土內，尤其棱角陰角等部位。

4.3.3通過控制混凝土工藝質量預防

與攪拌站緊密聯系，保證做到原材料的質量，混凝土攪拌運輸與澆筑 原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。布料機軟管控制高度，混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫在拆模24d內修復完成。

1、混凝土配合比

（1）水泥用量。延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不得以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。

2、混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻現象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等不良現象。

3、混凝土澆筑與振搗

（1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業。

（2）控制澆筑次序。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：必須從一個方向澆筑，現澆墻柱，然后澆筑梁板，混凝土強度等級嚴格控制。北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。墻體、柱子、梁澆筑時，振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。

4、養護

根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當前氣溫較高，派專人進行養護，保持混凝土表面濕潤。

5、拆模和成品保護

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業質量檢查人員檢查的基礎上，還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。

6、樓板表面質量控制，保證觀感良好，平整度必須以上拉線的辦法控制高度，有專人負責檢查、監督，保證原混凝土面順利交活。

第四篇：混凝土質量缺陷整改方案

混凝土質量缺陷整改方案

致：海南新佳旅業開發有限公司工程部

海南新世紀建設項目咨詢管理有限公司

由我司承建的半山半島節慶廣場項目在第一部分頂板混凝土澆搗中，高低差部位出現漏振現象，造成蜂窩、麻面、露筋等（具體位置及狀況見附圖），經與現場監理工程師等研究，針對現場混凝土缺陷情況，我司擬作如下措施整改：

將缺陷部位松散混凝土鑿除到密實處，用清水沖洗干凈后支模，模板上部做10㎝寬喇叭口，澆筑前砼接觸面澆水濕潤后刷水泥漿一道（內摻108膠水），并用比原混凝土高一強度等級細石砼（內摻膨脹劑）從喇叭口灌入，振搗密實，加強養護，達到設計強度后拆除模板，鑿除突出部分混凝土后，用清水沖洗干凈，再用1:1水泥砂漿修復抹平。

我司將吸取教訓，以此為戒，加強管理，杜絕類似情況再次發生，方案是否可行，請領導審批。

中天建設集團海南分公司 半山半島節慶廣場項目部

2012年5月24日

拆模后

鑿除后

第五篇：混凝土施工質量缺陷及防護

混凝土施工質量缺陷及防治措施篇

混凝土施工質量缺陷及防治措施篇

混凝土工程質量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯臺、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。

1、麻面

麻面是指混凝土表面呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點，直徑通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現麻面；⑶、混凝土攪拌時間短，加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面。⑹、振搗過遲，振搗時已有部分凝固；

預防措施：⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水；⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；

修補方法：混凝土表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調色；修補完成后，用麻袋進行保濕養護。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多，加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，和易性差，振搗不密實，造成局部砂漿過少。

預防措施：⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗；⑷、混凝土拌制時間應足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

修補方法：小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈；⑵、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補完成后，用麻袋進行保濕養護。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。

成因分析：⑴、內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動性差，或混凝土出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點形成孔洞；⑷沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態形成孔洞； 預防措施：⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵、對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保混凝土不出現孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求，在混凝土運輸、澆筑的各個環節采取措施保證混凝土不離析；⑷、一次卸料過多避免過多，振搗應密實，不允許出現漏振點；⑸、嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。

修補方法：⑴、修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時；⑵、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫；⑹、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數量及深度，應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補的混凝土凝結2d，即相當于強度達到1.2～1.8N/2㎜ 后，用壓漿機壓漿。壓力6～8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。

4、爛邊、爛根

“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現混凝土蜂窩麻面。

預防措施：⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止漿，并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿；⑵、拼縫兩側的振搗器起振時保持同步。

修補方法：漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴實，并搗實。

5、裂縫

混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。原因分析：⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶、拆模過早，或養護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發生；⑷、未加強混凝土早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

預防措施：⑴、澆筑完混凝土6小時后開始養護，養護齡期為7天，前24小時內每2小時養護一次，24小時后按每4小時養護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；⑵、振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量；

修補方法：對于細微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護；或將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；對于較深的或貫穿的裂縫，應用環氧樹脂灌漿后表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。

6、氣泡

氣泡屬麻面的范疇，也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結構(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時，在表面張力的作用下，包裹混凝土內的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。

7、錯臺、掛簾

錯臺、掛簾 混凝土澆筑產生錯臺缺陷主要是由模板原因造成的。模板設計不合理、模板規格不統一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進調整，使模板間產生相對錯動，都會引起錯臺。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時漏漿，是產生錯臺和掛簾的主要原因。

預防措施：為避免混凝土表面出現錯臺、掛簾的現象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經使用過的模板，安裝前一定要進行校正。其次是模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強模板與老混凝土之間的緊固，因為這是錯臺的多發點。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。同時，須注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的變形實時監測，對變形模板及時調整。當混凝土澆至1/

3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次，可有效防止錯臺、倒簾的現象發生。

修復方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應大于1:10，否則修復的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯臺的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進行。這種辦法其實是采用過渡的措施來改善觀感，對有嚴重錯臺的缺陷處理效果不佳。

8、爆模、脹模

爆模和漲模的主要原因是模板的強度不剛度不足造成的。如按預定的工況計算但實際施工時，沒有按預定的工況來操作。造成模板的強度儲備不足而爆模和漲模。

解決方案：加強模板體系的強度與剛度，對主要構件要進行必要的力學計算。嚴格按力學計算模型與工況進行施工。當施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測模板的變型，如超過一定的限值時，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。