第一篇：砼觀感質(zhì)量缺陷整改措施

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砼觀感質(zhì)量缺陷原因分析及整改措施

2003年11月9日下午2：00，監(jiān)理部對(duì)05#、07#成型砼進(jìn)行了質(zhì)量檢查，每棟?rùn)z查

##三層，主要查平整度、層高及砼外觀，測(cè)點(diǎn)合格率0783%、0586%，現(xiàn)對(duì)查出問題做出如下整改：

一|、問題一：墻體爛根、蜂窩麻面。

原 因：振搗不到位，模板下口與砼交接出縫隙過大，砼跑漿。

整改措施：

1、對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，砼振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，上下接頭處交叉不少于300mm，不宜用振動(dòng)棒趕送砼，做到不過振、不漏振。

2、模板下口與砼面交接處，縫隙小于20mm的用水泥砂漿封堵，大等于20mm的縫隙用木條封堵。

二、問題二：砼面標(biāo)高控制不嚴(yán)是、板超厚。

原 因：施工時(shí)未嚴(yán)格按照水平點(diǎn)進(jìn)行找平。

整改措施：找平時(shí)嚴(yán)格按照測(cè)量水平點(diǎn)帶線用刮尺刮平，砼表面進(jìn)行二次抹平，做到平整、不開裂、表面平整度高差控制在10mm以內(nèi)，由砼工長(zhǎng)跟班檢查。

三、問題三：墻體門洞處控制不嚴(yán)，墻截面尺寸過大、陽角漏漿。

原 因：模板剛度不夠，對(duì)拉螺桿間距過大，門洞處未用鋼管和對(duì)拉螺桿鎖扣或間 距過大。

整改措施：調(diào)整螺桿間距，門洞處用長(zhǎng)鋼管兩邊連通，在洞口兩側(cè)用螺桿或鋼管扣緊。

四、問題四：外墻出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。

原 因：砼接頭處模板剛度不夠，砼振搗時(shí)外側(cè)脹模。

整改措施：

1、增加模板定位鋼筋，間距不大于600mm，離砼面不大于60mm；

2、調(diào)整模板支撐，將外墻模板背楞加長(zhǎng)下掛500mm，利用下層對(duì)拉螺桿將背楞成排扣緊。

五、問題五： 樓梯施工縫處砼澆筑后接頭明顯，有夾渣現(xiàn)象。

原 因：澆筑砼前未對(duì)施工縫進(jìn)行全面清理，殘留垃圾較多。

整改措施：支設(shè)樓梯模板前先全面清理施工縫，樓梯踏步模板須在下層清理調(diào)整

到位后再往上運(yùn)，就位后由砼工對(duì)施工縫再次進(jìn)行清理，并用水沖洗，澆筑砼時(shí)收集板面砼砂漿倒入施工縫處再行嗵澆筑施工，并做到振搗 密實(shí)。

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為保證各道工序的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部采取如下措施：

各班組對(duì)每道施工工序做好檢查記錄，自檢合格后通知質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，質(zhì)檢員查驗(yàn)時(shí)須偕下道工序施工工長(zhǎng)對(duì)該道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，該工長(zhǎng)主要檢查內(nèi)容：雜物清理是否到位、鋼筋有無偏位、模板幾何尺寸及標(biāo)高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序質(zhì)量按如下程序進(jìn)行控制：

一、鋼筋工程：

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須備齊質(zhì)保資料，由試驗(yàn)員汪新民取樣送檢復(fù)試合格后再由質(zhì)檢員簽發(fā)書面指令后方可進(jìn)場(chǎng)使用；

2、鋼筋加工前必須翻樣，并經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核無誤后方可施工；

3、鋼筋加工前由工長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全交底，交代清楚設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

4、鋼筋綁設(shè)過程中不得在已綁扎好的鋼筋上任意踩踏，綁扎結(jié)束后由孫如同在其上架設(shè)馬凳、跳板以保證成品鋼筋的位置正確；

5、鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上由質(zhì)檢員通知監(jiān)理驗(yàn)收；

6、鋼筋電渣壓力焊施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（此項(xiàng)工作由鋼筋工長(zhǎng)金懷寧負(fù)責(zé)跟班檢查）

（1）鋼筋端頭的浮銹、砂漿須清除干凈，鋼筋端頭截面應(yīng)平整且不得彎曲；（2）接頭應(yīng)平直，鋼筋錯(cuò)位不得大于0.1d且不得大于2mm，傾斜不得超過4o；（3）焊劑必須防潮，在裝填焊劑時(shí)應(yīng)均勻搗實(shí)，以保證鋼筋鼓包均勻，鼓包嚴(yán)重偏心時(shí)須返工；

（4）焊接完畢后，應(yīng)保留半小時(shí)后方可敲除焊渣，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。

二、模板工程：

模板工程是本項(xiàng)目的關(guān)鍵工程，對(duì)保證工程質(zhì)量具有重要作用。模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸及位置的準(zhǔn)確性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載，施工時(shí)采取如下措施：

1、施工前根據(jù)圖紙認(rèn)真仔細(xì)地做好翻樣工作，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后進(jìn)行模板制作；

2、立模前須做好測(cè)量放線工作，所有軸線標(biāo)高必須引測(cè)復(fù)核以便及時(shí)調(diào)整；

3、支設(shè)墻模時(shí)應(yīng)清理山岡金根部的雜物、殘留水泥砂漿及松散石子，鋼筋表面附著的水泥砂漿也應(yīng)清除，并用空壓機(jī)吹掃干凈，安裝模板時(shí)不得將木屑等廢料掉在模板內(nèi)，此項(xiàng)工作由施工員負(fù)責(zé)實(shí)施；

4、模板安裝過程中，測(cè)量員和質(zhì)檢員實(shí)施跟班檢查，對(duì)預(yù)留洞、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等進(jìn)行全面檢查，不合格的須立即進(jìn)行整改；

5、模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)在模板上的水泥漿，使用前須涂刷隔離劑，對(duì)變形大或損壞部分及時(shí)維修、更換，此項(xiàng)工作由木工工長(zhǎng)朱明軍負(fù)責(zé)實(shí)施、檢查；

6、模板質(zhì)量由質(zhì)檢員、木工工長(zhǎng)跟班檢查。

模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性須符合要求，表面平整、拼縫嚴(yán)密，模板表面必須涂刷脫模劑，軸線、標(biāo)高必須正確、符合設(shè)計(jì)要求，損壞的模板及時(shí)修復(fù)、更換。

三、砼工程：

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（此項(xiàng)工作由砼工長(zhǎng)孫如同實(shí)施，質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督檢查）

砼澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板內(nèi)側(cè)。

墻、柱砼采用分層澆筑的方式進(jìn)行澆筑，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層100mm左右，以消除兩層之間的接縫，每一個(gè)插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)則可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準(zhǔn)，板砼表面應(yīng)振搗密實(shí)，表面振平后根據(jù)標(biāo)定標(biāo)高帶線用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。

鋼筋密集處、預(yù)留洞部位、較薄較高構(gòu)件等部位須澆筑到位，振搗充分不漏振，澆筑時(shí)派專人檢查，以免出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面。

墻和頂板交接處砼澆筑后過1～2小時(shí)須進(jìn)行復(fù)振，振搗時(shí)棒頭須墻板300mm以上，按墻順序一一振搗。

砼澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)模板體系的穩(wěn)定和鋼筋的成型不被損壞，在澆筑砼時(shí)派木工、鋼筋工對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行維護(hù)和整型，施工操作人員應(yīng)在搭設(shè)的跳板上行走，不得任意踩踏鋼筋。

砼試塊每單元每層做標(biāo)養(yǎng)試塊2組、同條件養(yǎng)護(hù)試塊1組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后即裝入鐵框至相應(yīng)樓層。

砼養(yǎng)護(hù)：砼設(shè)專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均溫度低于5℃時(shí)不得澆水。

砼澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)根據(jù)氣溫情況用塑料薄膜、麻袋保溫養(yǎng)護(hù)，注意須待人踩上去無腳印時(shí)方可進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)工作由孫如同總負(fù)責(zé)。

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揚(yáng)子石化項(xiàng)目部

2003年11月30日

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合同編號(hào)：揚(yáng)司工（合）字（2003）002號(hào)

揚(yáng)子石化集資房Ⅱ標(biāo)段05#、07#結(jié)構(gòu)實(shí)體

砼 觀 感 質(zhì) 量 缺 陷 原 因 分 析 及 整 改 措 施

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揚(yáng)子石化項(xiàng)目部 2003年11月30日

第二篇：砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

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砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

砼拆模后存在不同程度的質(zhì)量缺陷，如漲模、加渣、施工縫留置缺陷等問題。整改措施如下：

1、外墻砼有鐵絲，外露鋼筋質(zhì)量缺陷

整改措施：將鋼筋及鐵絲切除，凹入砼表面20mm，灑水濕潤(rùn)后再采用聚合物砂漿修補(bǔ)平齊。

2、砼表面模板接茬缺陷

整改措施：用云石機(jī)對(duì)接縫處砼進(jìn)行打磨，與原墻面打磨平齊。有凹陷處采用聚合物砂漿找平。

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砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

3、砼未澆筑到位：

整改方法：將未澆筑到位的砼進(jìn)行剔鑿，所有剔鑿部位剔鑿成矩形，沿砼邊人工用鋼釬剔鑿掉，露出堅(jiān)實(shí)砼。剔鑿前，彈好墨線，先用云石機(jī)進(jìn)行切割，切割深度5mm。剔鑿?fù)戤吅螅瑢⒔硬绮课豁徘謇砀蓛簦Ｇ安捎煤＞d條密封模板與砼接縫處理避免二次澆筑漏漿，然后進(jìn)行支模，支模前將窗口鋼筋進(jìn)行調(diào)直。剔鑿?fù)瓿桑摻畛壅魏细窈螅?jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后有監(jiān)理旁站進(jìn)行砼澆筑。澆筑砼時(shí)采用高一個(gè)標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行澆筑（細(xì)砼由攪拌站提供），振搗密實(shí)，鐵抹子壓光。初凝后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不小于7天。剔鑿及澆筑砼時(shí)避免碰撞鋼筋，影響鋼筋握裹力。

4、砼漲模、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象： 中北華宇建筑工程公司 葡醍海灣小區(qū)B-1#～B-72#住宅樓、3#、4#、12#、13#、14#地下車庫

砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

整改方法：砼漲模部位采取人工進(jìn)行剔鑿，對(duì)露出鋼筋部位局部加深剔鑿，鋼筋進(jìn)行歸為。不可以切斷鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度，將表面清理干凈后采用聚合物砂漿罩面、抹平。

5、其他砼質(zhì)量缺陷處理

5.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤(rùn)，采用聚合物砂漿添堵密實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

5.2麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤(rùn)濕不夠，造成麻面脫皮。

處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤(rùn)，采用聚合物砂漿添堵密實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)部不少于7天。

5.3 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

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砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

處理方法：將軟弱層及周邊松散石子剔除，清理干凈，用水清洗濕潤(rùn)，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼添堵密實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)部不少于7天。5.4砼漲模、洞口移位變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。處理方法：剔鑿多余的砼。

5.5 墻柱爛根：混凝土樓板澆筑后要嚴(yán)格找平，在距墻皮線外3～5mm處貼20mm厚海綿條，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑50～1OOmm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤(rùn)，采用聚合物砂漿添堵密實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)部不少于7天。

5.6 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至泛漿，不再冒氣泡，不再下沉為止。

處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤(rùn)，采用聚合物砂漿添堵密實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)部不少于7天。

5.7 墻體表面露出頂模棍：主要是加工的頂模棍尺寸不準(zhǔn)確。處理方法：將頂模棍切除一段，凹進(jìn)砼表面大于10mm，然后涂刷防銹漆再用聚合物砂漿進(jìn)行封堵密實(shí)。

5.8 局部砼表面露筋：局部鋼筋的位置未控制到位。

處理方法：對(duì)露出鋼筋部位局部加深剔鑿，鋼筋進(jìn)行歸為。不可以切斷鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度，將表面清理干凈后采用聚合物砂漿罩面、抹平。

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砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

6、施工注意事項(xiàng)

6.1、所有的砼缺陷在處理前須做好記錄，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)同意后方可進(jìn)行處理。

6.2、在處理過程主管工長(zhǎng)或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。

3、處理后混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

4、嚴(yán)重的缺陷還需上報(bào)有關(guān)部門，處理方案經(jīng)有關(guān)部門審批。修補(bǔ)過程中請(qǐng)監(jiān)理監(jiān)控，修補(bǔ)后應(yīng)適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。

5、嚴(yán)格按照質(zhì)量缺陷防治方案進(jìn)行施工，做好預(yù)防、預(yù)控工作，避免出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量問題。中北華宇建筑工程公司

第三篇：混凝土質(zhì)量缺陷整改措施 2

混凝土質(zhì)量缺陷整改措施

A、麻面處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

B、蜂窩治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹面砂漿或澆筑細(xì)石混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

C、孔洞治理方法對(duì)混凝土孔洞的處理，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，安裝模板后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（加膨脹劑）澆筑振搗密實(shí)，拆除模板后，剔除多余的混凝土并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。見附圖

D、露筋治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

F、缺棱掉角治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

G、施工縫夾層 治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

H、墻柱“爛根”處理方法： 對(duì)于跑模形成爛的較大的部位，將跑模較多的部位剔鑿，并將表面處理平整。對(duì)于爛根面積較小的部位，可采用比墻體高一級(jí)的砂漿或細(xì)石混凝土人工抹壓密實(shí)，修補(bǔ)。對(duì)于爛根面積較大的部位，將松散顆粒鑿去，洗刷干凈并充分澆水濕潤(rùn)后，用比混凝土墻體高一級(jí)的細(xì)石混凝土人工抹壓密實(shí) H、混凝土結(jié)構(gòu)疏松處理辦法

1，用回彈儀探明兩柱實(shí)際混凝土強(qiáng)度與設(shè)計(jì)強(qiáng)度的差值，以及墻柱混凝土疏松范圍，取得混凝土強(qiáng)度數(shù)據(jù)以便指導(dǎo)加固處理施工。2，用小錘及鋼鑿小心鑿除靠近混凝土結(jié)構(gòu)疏松部分的混凝土。在鑿除過程中必須輕敲輕鑿。同時(shí)觀察混凝土強(qiáng)度變化和鑿除部分的混凝土顏色和成分以及強(qiáng)度。以判別是否需要繼續(xù)鑿除。

3，徹底清除疏松混凝土后，用鋼刷刷除鋼筋表面剩余混凝土及水泥砂漿。（嚴(yán)禁錘擊鋼筋去除鋼筋表面剩余混凝土及水泥砂漿砂）。然后用高壓水沖刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料顆粒。4，在原有配筋基礎(chǔ)上用同型號(hào)的鋼筋將外箍筋加密一倍。

5，鋼筋綁扎完成后再次用高壓水沖刷混凝土壁表面去除綁扎過程留下的雜物和擾動(dòng)的混凝土。

6，安裝模板：模板應(yīng)用對(duì)拉螺栓緊固，不許用鋼管扣件，用敲擊的方式緊固，在模板上部設(shè)置混凝土入料口，入料口帶托盒。托盒上表面應(yīng)高出新澆混凝土表面，托盒入料口對(duì)面設(shè)置混凝土檢查孔，用以確認(rèn)混凝土是否澆柱筑到位。

7，用比原設(shè)計(jì)混凝土高一級(jí)強(qiáng)度的細(xì)石混凝土<摻加膨脹劑、早強(qiáng)劑>澆注，澆注時(shí)要搗實(shí)，到位，注意不能振動(dòng)到鋼筋。

8，養(yǎng)護(hù)：在澆混凝土前將模板充分潤(rùn)濕。混凝土終凝后立即在模板外側(cè)灑水保持模板濕潤(rùn)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的混凝土的目的。

9，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后方可拆除模板，鑿除托盒部分多余突出的混凝土。用高強(qiáng)砂漿抹平毛面。附圖：

第四篇：砼漏振質(zhì)量缺陷處理方案

基礎(chǔ)梁在拆模后發(fā)現(xiàn)個(gè)別出現(xiàn)漏振造成孔洞、露筋現(xiàn)象。目前基礎(chǔ)承臺(tái)梁模板已基本拆除。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在孔洞、露筋現(xiàn)象。

一、砼外觀質(zhì)量的識(shí)別：

1、蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴(yán)重缺陷：受力部位有蜂窩；一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。

2、麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。

3、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。

4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。嚴(yán)重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。

二、成立質(zhì)量事故調(diào)查小組：

1、外觀質(zhì)量狀況識(shí)別小組

有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，成員為孫光輝、趙家平。負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況的部位進(jìn)行記錄，測(cè)量，并根據(jù)表面現(xiàn)狀，初步判斷屬于哪一類質(zhì)量缺陷。

2、質(zhì)量缺陷處理小組

有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人孫光輝，成員為趙家平、楊書南。在完成質(zhì)量缺陷識(shí)別、記錄的基礎(chǔ)上，并上報(bào)監(jiān)理、甲方確認(rèn)后，安排2名剔鑿人員，鑿除大梁的1/3，該組成員在施工過程中跟班作業(yè)，確保每一個(gè)部位的松動(dòng)顆粒被完全剔除干凈。

三、質(zhì)量缺陷的處理方案

１、孔洞露筋現(xiàn)象

安排人員將大梁1/3剔除干凈，經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場(chǎng)共同驗(yàn)收確認(rèn)后，用水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈，在安裝模板，用螺栓進(jìn)行加固，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行搗實(shí)澆筑填充。澆筑砼前應(yīng)用水充分濕潤(rùn)砼表面，砼摻加膨脹劑。分層搗實(shí)，澆筑過程中采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進(jìn)行振搗。

三、質(zhì)量保證措施：

1、砼缺陷修補(bǔ)期間由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)，并安排施工員跟班作業(yè)，以確保砼的修補(bǔ)質(zhì)量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。

5、今后每次澆筑砼均安排兩人進(jìn)行值班，加強(qiáng)技術(shù)人員管理監(jiān)督力度。一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即通知木工在無法澆灌部位開孔，從側(cè)面將砼灌入。

6、在個(gè)別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到澆筑位置。

7、局部連梁鋼筋太密的位置應(yīng)要求甲方、監(jiān)理與設(shè)計(jì)溝通，盡可能讓設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，從而在源頭消除因連梁鋼筋太密砼無法流淌到位。而造成連梁下方出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象。

8、為加強(qiáng)責(zé)任心對(duì)本次澆筑發(fā)生質(zhì)量缺陷的項(xiàng)目部管理人員和砼施工班組進(jìn)行罰款。

四、施工注意事項(xiàng)

1、所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗(yàn)收好記錄，對(duì)砼強(qiáng)度不夠的處理必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。

2、在處理過程主管工長(zhǎng)或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。

3、處理后混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤(rùn)。

4、嚴(yán)重的缺陷修補(bǔ)過程中請(qǐng)監(jiān)理監(jiān)控，修補(bǔ)后應(yīng)適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并跟蹤檢查。

五、安全注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；

2、嚴(yán)禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時(shí)作業(yè)，要做好安全防護(hù)才能施工；

3、室內(nèi)修補(bǔ)砼必須備有木凳或搭設(shè)門型架，并確定安全后方能施工。

六、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

1、每天做到“工完場(chǎng)地清”，現(xiàn)場(chǎng)人工拌制的砂漿不能直接倒在砼樓面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齊；

2、落地灰要及時(shí)清理使用，不能浪費(fèi)材料；

3、砼修補(bǔ)時(shí)要合理安排好時(shí)間，砼打鑿要盡量避開休息時(shí)間，以免造成噪音污染。

第五篇：砼缺陷修補(bǔ)措施

武清花郡家園74#、75#樓砼缺陷修補(bǔ)措施

砼缺陷修補(bǔ)措施

本工程74#、75#樓一層砼工程施工中，一些墻柱拆模后局部有麻面、蜂窩、孔洞、跑模、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，而蜂窩、孔洞又多發(fā)生在墻柱的根部，經(jīng)認(rèn)真檢查最大的缺陷面積約0.3m2，孔洞最大深度為50~60mm，均未能對(duì)工程結(jié)構(gòu)造成較大的影響，故可采用一般的補(bǔ)強(qiáng)方法進(jìn)行處理。

一、產(chǎn)生缺陷的原因分析

1、模板拼接不嚴(yán)密、縫隙大，模板底部未用水泥砂漿封堵嚴(yán)，或底部雜物清理不干凈，造成漏漿，形成蜂窩、孔洞、夾渣。

2、模板清理不干凈，未采取涂脫模劑等措施，出現(xiàn)粘膜、麻面。

3、鋼筋偏移、未校正到位，或控制保護(hù)層的砂漿墊塊未按要求墊牢，造成露筋。

4、由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋密集，操作面狹小，而未采取特別施工措施澆搗砼。

5、施工操作人員未按施工規(guī)范要求操作施工，或責(zé)任心不強(qiáng)，或疲勞作業(yè)，造成漏振、過振，而發(fā)生蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

6、管理監(jiān)控人員安排不完全到位，施工準(zhǔn)備有時(shí)做得不夠充分。

二、各種缺陷的治理方法

1、麻面

1）現(xiàn)象：砼局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。

2）治理方法：麻面主要影響砼的外觀，對(duì)于表面不再進(jìn)行裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水進(jìn)行刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。

2、露筋

1）現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、附筋或箍筋等沒有被砼包裹而外露。

2）治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖刷濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，則應(yīng)將薄弱砼剔出，用水沖刷干凈，充分濕潤(rùn)后再用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)（C35）的細(xì)石砼搗實(shí)，再覆蓋、認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3、蜂窩

1）現(xiàn)象：砼局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。2）治理方法：砼的小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2水泥砂漿修補(bǔ)，如果蜂窩較大，則先剔出松動(dòng)不實(shí)的顆粒，盡量剔成喇叭口，外面大些。然后用清水沖刷干凈、濕透，再用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)（C35）的細(xì)石砼搗實(shí)，再覆蓋認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

4、孔洞

武清花郡家園74#、75#樓砼缺陷修補(bǔ)措施

1）現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有砼，或蜂窩特別大。

2）治理方法：對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)監(jiān)理單位共同研究，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。如果是砼梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便澆筑砼。

為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)72小時(shí)后，澆注比原砼的強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼。細(xì)石砼水灰比可控制在0.5以內(nèi)，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。

5、縫隙夾渣

1）現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。2）治理方法

a、當(dāng)表面縫隙較小時(shí)。可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥砂漿。b、如夾層深度很大，處理應(yīng)慎重。梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，則首先應(yīng)搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再澆筑、捻塞提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6、缺棱掉角 1）現(xiàn)象

梁、柱、板、墻和洞口直角邊處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2）治理方法

缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，對(duì)于較大的掉角，要將不密實(shí)的砼和突出的顆粒剔鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、錯(cuò)臺(tái) 1）現(xiàn)象

層間墻柱之間出現(xiàn)接茬不平、上下錯(cuò)位。2）治理方法

剔除錯(cuò)位部位的混凝土，使其形成上下順直，再在其表面用打磨器進(jìn)行打磨。

三、施工要求與注意事項(xiàng)

1、拆模后發(fā)現(xiàn)砼缺陷不得自行處理或修補(bǔ)，較大的缺陷要向監(jiān)理工程師申報(bào)。

2、修補(bǔ)缺陷砼前要組織專門的修補(bǔ)小組（2~3人）由項(xiàng)目部專業(yè)工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，武清花郡家園74#、75#樓砼缺陷修補(bǔ)措施

首先對(duì)有缺陷的構(gòu)件及部位進(jìn)行一次全面的清查，并做好記錄。

3、根據(jù)砼缺陷實(shí)際情況，結(jié)合本施工方案的治理方法，分別進(jìn)行清洗或剔鑿、濕潤(rùn)。

4、清洗、剔鑿、濕潤(rùn)完成后，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)行治理作業(yè)。

5、要保證修補(bǔ)的砼強(qiáng)度、質(zhì)量要求。

6、治理后的砼部位一定要覆蓋加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

四、預(yù)防措施

1、加強(qiáng)對(duì)砼質(zhì)量的控制，嚴(yán)格檢查和控制好砼的塌落度。

2、加強(qiáng)對(duì)操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育和施工技術(shù)交底工作。

3、認(rèn)真做好鋼筋、模板的驗(yàn)收整改工作，充分做好砼澆注前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

4、對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼筋密集、作業(yè)面狹小的施工部位，采取增加一個(gè)工人用竹竿或鋼管進(jìn)行插搗等針對(duì)性施工措施。

5、做好施工操作人員的管理工作，安排好作息時(shí)間和足夠的換班人員，避免超長(zhǎng)時(shí)間的疲勞作業(yè)。

6、采取施工部位質(zhì)量掛牌負(fù)責(zé)制，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量事故的責(zé)任人員進(jìn)行罰款處理。