第一篇：砼滲水整改措施

重慶玉龍建筑工程有限公司 樓板滲水處理方案

編制單位：重慶玉龍建筑工程有限公司編制人：

編制日期： 皓暉〃香雨藍苑二期工程

樓 板 滲 水 處 理 方 案

2014年11月17日

重慶玉龍建筑工程有限公司 樓板滲水處理方案

一、工程概況：

皓暉.香雨藍苑位于重慶南岸區(qū)彈子石騰龍大道東側，南側為城市支路，西側為AK線，北側為城市規(guī)劃公交車站，東北側為輕軌9號線，地塊呈相對較規(guī)則三角形，地勢平緩，地形坡角一般5-100，場地大部分地段基巖出露，北面遠眺長江與美心洋人街，具有良好的景觀面。

皓暉.香雨藍苑二期工程由3#、4#、5#、6#、7#、8#樓及2#車庫組成，建筑功能為商業(yè)和住宅，其中3號樓為26F/-1F、5#、8#號樓為25F/1F，4#、6#、7#為26F/-2F。±0.000標高詳總平面圖，建筑總高78m，標準層投影面積15萬㎡，每棟樓設2座電梯。本工程基礎形式為人工挖孔樁、筏板基礎，基礎持力層為中風化頁巖，結構類型為框架剪力墻及框支剪力墻結構，結構安全等級為二級，抗震等級為三級，抗震設防烈度為6度。

二、編制依據(jù)

1、<<建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準>>GB50300-2001

2、<<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>>GB50204-2002

3、皓暉〃香雨藍苑二期工程設計施工圖

4、國家現(xiàn)行有關技術規(guī)范、標準及重慶市混凝土相關質量管制規(guī)定

三、樓板滲水處理措施

（一）、質量缺陷情況

皓暉〃香雨藍苑二期工程3#樓13層樓板在樓板存在滲漏情況，大致可分為以下3中情況：

1、有明顯漏水部位。

2、有較大面積的滲水。

3、面積很小的水印。

（二）、原因分析

主體結構施工中，高低差部位吊模時，鐵釘直接釘在板底，模板拆穿時鐵釘部位存在小的孔洞，這是造成漏水部位的一個重要原因；高低差部位鋪墊馬凳也是造成滲水的一個原因；另外砼本身是一種非勻質性材料，從微觀結構上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結構滲水的主要原因。在主體結構施工過程中，班組未嚴格按技術交底施工，混凝土振搗不密實、漏振也是造成滲水的主要原因。另外是混凝土由于溫度收縮造成細小裂縫導致的漏水，收縮裂縫先暫時不需要處

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理，過段時間看裂縫有沒有擴張的現(xiàn)象，有的細小的裂縫會愈合。如果裂縫沒有消失，可以等裂縫穩(wěn)定以后才去注漿、環(huán)氧樹脂、或者用一些防水的材料處理。

（三）、處理方法

1、打槽法：在裝修階段澆筑室內地坪之前，如果還有滲水現(xiàn)象，根據(jù)該部位的漏水特點，對明顯漏水和大面積滲水的部位，先找出滲漏的準確位臵，然后對該部位進行打鑿，鑿開一條約2cm,深約4cm的V型小槽；對其基面清理干凈厚，用堵漏王進行封堵。試水合格后對地坪找平進行恢復。

2、刷膠法：樓板表面涂抹環(huán)氧膠法。涂抹環(huán)氧膠前，將樓面板表面的灰土、浮渣清理干凈，洗凈并干燥。如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥，預熱，以保證膠與基層良好的粘結。先用刮刀堵塞環(huán)氧膠，涂刷時用硬毛刷或刮板蘸取膠，均勻涂刮在樓板上，一般涂刷兩遍。

四、作業(yè)準備 ?.條件準備

1、向班組進行計劃交底和質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。

2、施工機械就為并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。

3、檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。

?.機械與材料準備

1、榔頭、鉆子、小型切割機。

2、堵漏王、防水砂漿。

五、施工方法

1、根據(jù)漏水部位對該位臵進行打鑿，直至達到技術要求。

2、打鑿完成后，將砂漿、砼渣等垃圾清理干凈。

3、用堵漏王進行封堵。

4、對補漏部位進行試水。

5、試水達到不滲漏后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，對該部位用防水砂漿進行

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恢復。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。

7、監(jiān)理檢查通過后，移交給精裝修單位施工。

六、安全措施

1、在實際工作中，砼打鑿做好安全防護。

2、所有進場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證。

3、機械電源必須由專職工負責駁接與機械專用配電箱內，并實行一機、一閘一漏電保護措施。嚴禁使用同一個開關直接控制兩臺以上用電機械；機械電纜線應架空布設，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現(xiàn)場用電按建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術規(guī)范》進行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。

5、場地整齊，進入施工現(xiàn)場的各種機械設備、半成品、原材料等，均按指定位臵堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

6、工完料清。對施工人員進行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

第二篇：砼偏差整改措施

砼墻體質量偏差整改措施

前幾日,項目部主要技術人員與監(jiān)理工程師對我項目部承建的映湖苑4號樓工程進行了墻柱模板拆除后的垂直、平整度檢查驗收，部分墻體的允許偏差值超過規(guī)范要求，并對工程質量提出一些問題和要求；針對這些問題我項目部組織各專業(yè)、各班組相關人員進行了現(xiàn)場分析和討論，進行了整改；并采取了相應的質量控制措施。

一、整改措施

加強模板的驗收，確保支模按照已審核的方案進行施工。對模板驗收不合格的堅決進行整改到位后在澆灌砼。確保墻體砼澆筑后的平整度，保證墻體不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，滿足施工規(guī)范的規(guī)定。

1.墻體垂直度偏差在8mm～11mm的墻面

處理方法：找出偏差點→用磨光機打磨（或配合稍許剔鑿后打磨）→檢查復核至合格→項目部質檢員復檢。

注意事項：必須保證墻柱的截面尺寸在規(guī)范允許的誤差范圍內（+8，-5）。

2.墻體垂直度偏差在12mm以上的墻面，墻面無扭曲

處理方法：找出偏差點→用手工鋼纖剔鑿→清除表面松散的砂子、石子→報項目部檢查驗收→表面灑水濕潤→采用裝用修補砂漿修補→檢查復核垂直度→項目部質檢員復查→養(yǎng)護

注意事項：當進行剔鑿時如有墻體鋼筋外露，嚴禁切割。將外露鋼筋刷水泥漿結合層后再修補。

3.墻體垂直度偏差在12mm以上的墻面，墻面扭曲需剔鑿的。處理方法：找出偏差點→表面毛化處理（用剁斧剁毛）后→清除表

1面松散的砂子、石子→報項目部檢查驗收→用專用砂漿修補 →檢查復核垂直度并保證截面尺寸→項目部質檢員復查→養(yǎng)護

注意事項：當進行剔鑿時如有墻體鋼筋外露，嚴禁切割。將外露鋼筋刷水泥漿結合層后再修補。4.墻面平整度偏差在9mm以上

處理方法：（1）找出偏差點→表面偏查凸出處用磨光機打磨或剔鑿后打磨 →檢查復核至合格→項目部質檢員復檢。

（2）找出偏差點→表面偏查凹陷處毛化處理（用剁斧剁毛）后 →用專用砂漿修補 →檢查復核垂直度并保證截面尺寸→項目部質檢員復查→養(yǎng)護

注意事項：必須保證墻柱的截面尺寸在規(guī)范允許的誤差范圍內（+8，-5）。

5.砼缺陷的處理

1）麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1︰2 或1︰2.5 水泥砂漿抹平。

2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1︰2 或1.25 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

3）修補完畢后，應加強砼表面的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

二、項目質量管理措施

由項目經(jīng)理（生產(chǎn)副經(jīng)理）召集，每周召開一次，每次1小時，參加人員是項目部生產(chǎn)、技術、質量、材料、各工長等有關人員，主要解決施工生產(chǎn)中模板質量的問題及其整改措施的落實；對出現(xiàn)的模板質量問題，有針對性地制定整改措施，并落實到人。

三、工程質量控制要點： 1）、保證操作質量。

結合本工程任務情況、質量要求、隊伍狀況制訂質量控制計劃；包括關鍵部位、設管理點，應達到的標準，應解決的問題、應消滅的通病及具體措施、執(zhí)行部門（或人員）和達到的效果。分工種、分專業(yè)由各專業(yè)、各工種負責人，負責質量控制計劃的實施；由點到面逐步解決。

四、質量控制組織機構

南通五建映湖苑項目部

2009-10-28

第三篇：砼質量缺陷整改措施方案

葡醍海灣小區(qū)B-1#～B-72#住宅樓、3#、4#、12#、13#、14#地下車庫

砼質量缺陷整改措施方案

砼拆模后存在不同程度的質量缺陷，如漲模、加渣、施工縫留置缺陷等問題。整改措施如下：

1、外墻砼有鐵絲，外露鋼筋質量缺陷

整改措施：將鋼筋及鐵絲切除，凹入砼表面20mm，灑水濕潤后再采用聚合物砂漿修補平齊。

2、砼表面模板接茬缺陷

整改措施：用云石機對接縫處砼進行打磨，與原墻面打磨平齊。有凹陷處采用聚合物砂漿找平。

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砼質量缺陷整改措施方案

3、砼未澆筑到位：

整改方法：將未澆筑到位的砼進行剔鑿，所有剔鑿部位剔鑿成矩形，沿砼邊人工用鋼釬剔鑿掉，露出堅實砼。剔鑿前，彈好墨線，先用云石機進行切割，切割深度5mm。剔鑿完畢后，將接茬部位砼清理干凈，支模前采用海綿條密封模板與砼接縫處理避免二次澆筑漏漿，然后進行支模，支模前將窗口鋼筋進行調直。剔鑿完成，鋼筋除污整形合格后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后有監(jiān)理旁站進行砼澆筑。澆筑砼時采用高一個標號的砼進行澆筑（細砼由攪拌站提供），振搗密實，鐵抹子壓光。初凝后12小時內進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不小于7天。剔鑿及澆筑砼時避免碰撞鋼筋，影響鋼筋握裹力。

4、砼漲模、錯臺現(xiàn)象： 中北華宇建筑工程公司 葡醍海灣小區(qū)B-1#～B-72#住宅樓、3#、4#、12#、13#、14#地下車庫

砼質量缺陷整改措施方案

整改方法：砼漲模部位采取人工進行剔鑿，對露出鋼筋部位局部加深剔鑿，鋼筋進行歸為。不可以切斷鋼筋，保證鋼筋保護層厚度，將表面清理干凈后采用聚合物砂漿罩面、抹平。

5、其他砼質量缺陷處理

5.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用聚合物砂漿添堵密實，澆水養(yǎng)護不少于7天。

5.2麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮。

處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用聚合物砂漿添堵密實，澆水養(yǎng)護部不少于7天。

5.3 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

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砼質量缺陷整改措施方案

處理方法：將軟弱層及周邊松散石子剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用高一標號的細石砼添堵密實，澆水養(yǎng)護部不少于7天。5.4砼漲模、洞口移位變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。處理方法：剔鑿多余的砼。

5.5 墻柱爛根：混凝土樓板澆筑后要嚴格找平，在距墻皮線外3～5mm處貼20mm厚海綿條，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑50～1OOmm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。

處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用聚合物砂漿添堵密實，澆水養(yǎng)護部不少于7天。

5.6 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至泛漿，不再冒氣泡，不再下沉為止。

處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用聚合物砂漿添堵密實，澆水養(yǎng)護部不少于7天。

5.7 墻體表面露出頂模棍：主要是加工的頂模棍尺寸不準確。處理方法：將頂模棍切除一段，凹進砼表面大于10mm，然后涂刷防銹漆再用聚合物砂漿進行封堵密實。

5.8 局部砼表面露筋：局部鋼筋的位置未控制到位。

處理方法：對露出鋼筋部位局部加深剔鑿，鋼筋進行歸為。不可以切斷鋼筋，保證鋼筋保護層厚度，將表面清理干凈后采用聚合物砂漿罩面、抹平。

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砼質量缺陷整改措施方案

6、施工注意事項

6.1、所有的砼缺陷在處理前須做好記錄，并向監(jiān)理報驗同意后方可進行處理。

6.2、在處理過程主管工長或質檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。

3、處理后混凝土初凝后應進行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。

4、嚴重的缺陷還需上報有關部門，處理方案經(jīng)有關部門審批。修補過程中請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應適時地進行養(yǎng)護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。

5、嚴格按照質量缺陷防治方案進行施工，做好預防、預控工作，避免出現(xiàn)較嚴重的質量問題。中北華宇建筑工程公司

第四篇：砼觀感質量缺陷整改措施

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砼觀感質量缺陷原因分析及整改措施

2003年11月9日下午2：00，監(jiān)理部對05#、07#成型砼進行了質量檢查，每棟檢查

##三層，主要查平整度、層高及砼外觀，測點合格率0783%、0586%，現(xiàn)對查出問題做出如下整改：

一|、問題一：墻體爛根、蜂窩麻面。

原 因：振搗不到位，模板下口與砼交接出縫隙過大，砼跑漿。

整改措施：

1、對工人進行技術交底，砼振搗時應快插慢拔，上下接頭處交叉不少于300mm，不宜用振動棒趕送砼，做到不過振、不漏振。

2、模板下口與砼面交接處，縫隙小于20mm的用水泥砂漿封堵，大等于20mm的縫隙用木條封堵。

二、問題二：砼面標高控制不嚴是、板超厚。

原 因：施工時未嚴格按照水平點進行找平。

整改措施：找平時嚴格按照測量水平點帶線用刮尺刮平，砼表面進行二次抹平，做到平整、不開裂、表面平整度高差控制在10mm以內，由砼工長跟班檢查。

三、問題三：墻體門洞處控制不嚴，墻截面尺寸過大、陽角漏漿。

原 因：模板剛度不夠，對拉螺桿間距過大，門洞處未用鋼管和對拉螺桿鎖扣或間 距過大。

整改措施：調整螺桿間距，門洞處用長鋼管兩邊連通，在洞口兩側用螺桿或鋼管扣緊。

四、問題四：外墻出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。

原 因：砼接頭處模板剛度不夠，砼振搗時外側脹模。

整改措施：

1、增加模板定位鋼筋，間距不大于600mm，離砼面不大于60mm；

2、調整模板支撐，將外墻模板背楞加長下掛500mm，利用下層對拉螺桿將背楞成排扣緊。

五、問題五： 樓梯施工縫處砼澆筑后接頭明顯，有夾渣現(xiàn)象。

原 因：澆筑砼前未對施工縫進行全面清理，殘留垃圾較多。

整改措施：支設樓梯模板前先全面清理施工縫，樓梯踏步模板須在下層清理調整

到位后再往上運，就位后由砼工對施工縫再次進行清理，并用水沖洗，澆筑砼時收集板面砼砂漿倒入施工縫處再行嗵澆筑施工，并做到振搗 密實。

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為保證各道工序的施工質量，項目部采取如下措施：

各班組對每道施工工序做好檢查記錄，自檢合格后通知質檢員檢查驗收，質檢員查驗時須偕下道工序施工工長對該道工序進行質量檢查，該工長主要檢查內容：雜物清理是否到位、鋼筋有無偏位、模板幾何尺寸及標高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序質量按如下程序進行控制：

一、鋼筋工程：

1、鋼筋進場時須備齊質保資料，由試驗員汪新民取樣送檢復試合格后再由質檢員簽發(fā)書面指令后方可進場使用；

2、鋼筋加工前必須翻樣，并經(jīng)質檢員復核無誤后方可施工；

3、鋼筋加工前由工長和質檢員對工人進行技術質量、安全交底，交代清楚設計要求和質量標準；

4、鋼筋綁設過程中不得在已綁扎好的鋼筋上任意踩踏，綁扎結束后由孫如同在其上架設馬凳、跳板以保證成品鋼筋的位置正確；

5、鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎上由質檢員通知監(jiān)理驗收；

6、鋼筋電渣壓力焊施工應注意以下幾點：

（此項工作由鋼筋工長金懷寧負責跟班檢查）

（1）鋼筋端頭的浮銹、砂漿須清除干凈，鋼筋端頭截面應平整且不得彎曲；（2）接頭應平直，鋼筋錯位不得大于0.1d且不得大于2mm，傾斜不得超過4o；（3）焊劑必須防潮，在裝填焊劑時應均勻搗實，以保證鋼筋鼓包均勻，鼓包嚴重偏心時須返工；

（4）焊接完畢后，應保留半小時后方可敲除焊渣，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。

二、模板工程：

模板工程是本項目的關鍵工程，對保證工程質量具有重要作用。模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必須保證工程結構的形狀、尺寸及位置的準確性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力及施工荷載，施工時采取如下措施：

1、施工前根據(jù)圖紙認真仔細地做好翻樣工作，并經(jīng)技術復核后進行模板制作；

2、立模前須做好測量放線工作，所有軸線標高必須引測復核以便及時調整；

3、支設墻模時應清理山岡金根部的雜物、殘留水泥砂漿及松散石子，鋼筋表面附著的水泥砂漿也應清除，并用空壓機吹掃干凈，安裝模板時不得將木屑等廢料掉在模板內，此項工作由施工員負責實施；

4、模板安裝過程中，測量員和質檢員實施跟班檢查，對預留洞、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等進行全面檢查，不合格的須立即進行整改；

5、模板拆除后，應及時清除粘結在模板上的水泥漿，使用前須涂刷隔離劑，對變形大或損壞部分及時維修、更換，此項工作由木工工長朱明軍負責實施、檢查；

6、模板質量由質檢員、木工工長跟班檢查。

模板的強度、剛度和穩(wěn)定性須符合要求，表面平整、拼縫嚴密，模板表面必須涂刷脫模劑，軸線、標高必須正確、符合設計要求，損壞的模板及時修復、更換。

三、砼工程：

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（此項工作由砼工長孫如同實施，質檢員進行監(jiān)督檢查）

砼澆搗前，應清除模板內的積水、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板內側。

墻、柱砼采用分層澆筑的方式進行澆筑，在振搗上一層時應插入下一層100mm左右，以消除兩層之間的接縫，每一個插點掌握好振搗時間過短不易搗實，過長則可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30s，但應視砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準，板砼表面應振搗密實，表面振平后根據(jù)標定標高帶線用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度應控制在10mm以內。

鋼筋密集處、預留洞部位、較薄較高構件等部位須澆筑到位，振搗充分不漏振，澆筑時派專人檢查，以免出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面。

墻和頂板交接處砼澆筑后過1～2小時須進行復振，振搗時棒頭須墻板300mm以上，按墻順序一一振搗。

砼澆筑過程中應注意保護模板體系的穩(wěn)定和鋼筋的成型不被損壞，在澆筑砼時派木工、鋼筋工對模板、鋼筋進行維護和整型，施工操作人員應在搭設的跳板上行走，不得任意踩踏鋼筋。

砼試塊每單元每層做標養(yǎng)試塊2組、同條件養(yǎng)護試塊1組。同條件養(yǎng)護試塊拆模后即裝入鐵框至相應樓層。

砼養(yǎng)護：砼設專人進行澆水養(yǎng)護，當日平均溫度低于5℃時不得澆水。

砼澆筑完畢后，12小時內根據(jù)氣溫情況用塑料薄膜、麻袋保溫養(yǎng)護，注意須待人踩上去無腳印時方可進行，養(yǎng)護工作由孫如同總負責。

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揚子石化項目部

2003年11月30日

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合同編號：揚司工（合）字（2003）002號

揚子石化集資房Ⅱ標段05#、07#結構實體

砼 觀 感 質 量 缺 陷 原 因 分 析 及 整 改 措 施

廣廈建設集團江蘇分公司

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揚子石化項目部 2003年11月30日

第五篇：衛(wèi)生間滲水方案

衛(wèi)生間滲水處理施工方案

1、衛(wèi)生間滲水原因分析及處理方案

1.1衛(wèi)生間 1.1.1事故特征

衛(wèi)生間室內屋面滲水,影響使用功能。1.1.2原因分析

（1）衛(wèi)生間地面可能沒有設置防水層。

（2）管道預留孔位置設計不準確，與樓板孔洞貫通。

（3）樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準確，地漏下地坪的標高設計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。

（4）選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結強度低，或不能粘結。（5）管道連接套頭或三通等出現(xiàn)松動引的的滲漏水，蹲便器與管口錯位引起管根滲漏。

1.1.3衛(wèi)生間防滲漏施工方法

1、對于衛(wèi)生間地面出現(xiàn)裂縫而滲漏水的情況，要視裂縫大小而采取不同的處理方法。一般是沿裂縫局部剔除面層，暴露出防水層裂縫部位，若裂縫較寬，則沿裂縫剔鑿寬度和深度均不小于10mm的溝槽，清除浮灰雜物后，在溝槽內嵌填密封材料，后鋪設帶胎體增強材料的涂膜防水層與原防水層搭接封嚴，試水不漏后修復面層。若裂縫細微，則可不鏟除地面面層，清理裂縫表面后，沿裂縫涂刷一定寬度的與地面色澤相近的合成高分子涂膜

-0

（一）安全文明管理目標

施工現(xiàn)場無重大人身與設備事故，工傷事故頻發(fā)率不大于0.1‰，確保施工現(xiàn)場安全達標。堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。抓好對職工及各級管理人員的安全教育，提高職工的行為安全，同時必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。在施工中堅決杜絕一切不安全因素，確保本工程施工安全。

（二）安全保證體系

建設安全保證體系，切實落實各級安全生產(chǎn)責任制度，項目部設置安全生產(chǎn)領導小組，做到分工明確，責任到人，進行安全責任目標的分解。在施工中對安全生產(chǎn)指標進行考核，保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。

（三）安全文明施工措施

a、進入施工區(qū)域必須遵守安全生產(chǎn)紀律。

b、堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，堅持安全技術交底制度。

c、作業(yè)前對施工人員嚴格執(zhí)行三級安全教育，要求作業(yè)人員在生產(chǎn)中嚴格遵守各種規(guī)章制度及操作規(guī)程。

d、施工前和施工過程中，要經(jīng)常對施工場所的設備、架體進行安全性檢查，并組織有關部門進行驗收，不符合安全規(guī)定的地方要立即整改完善。施工區(qū)域內必須設置防護欄和安全警示牌。

e、操作工人必須嚴守崗位職責，遵守安全操作規(guī)程，特殊工種應經(jīng)培訓，持證上崗，安全人員要每天進行檢查，制止違章指揮違章操作。