第一篇：現(xiàn)場與質(zhì)量的整改措施

現(xiàn)場與質(zhì)量的整改措施

根據(jù)現(xiàn)場情況2012年5月11日上午7點我項目部對鋼筋工、木工與混凝土工分別召開了現(xiàn)場文明施工與質(zhì)量的整改會議，參加會議人員為項目部全體管理人員和現(xiàn)場各工種的負責人、各施工班組承包人與現(xiàn)場操作管理人員。

鋼筋切割料頭的堆放，分類按規(guī)格型號尺寸擺放整齊并及時回收利用，像做馬凳、梯子筋、預埋筋、木工用頂模棍、定位筋、地錨等。每天檢查統(tǒng)計。鋼筋下料結合現(xiàn)場實際尺寸嚴格控制搭接、錨固、下料長度從而減少鋼筋不必要的浪費。

后臺加工料場鋼筋半成品堆放，按樓段、部位、規(guī)格、尺寸碼放整齊，得有計劃有區(qū)域有標識。在施工段有了施工作業(yè)面后逐一吊運到施工作業(yè)面上，按部位碼放整齊，保持施工行走的通暢，同時做好半成品的保護。

清理、清掃，每天清掃兩遍清理一遍將不可回收利用的廢料、垃圾裝袋運至到制定位置。清理清掃要到位不留死角，鋼筋加工廠要做到干凈整潔并長期保持下去，有專人看管、操作。

施工現(xiàn)場除了加工區(qū)和作業(yè)面上可以堆放鋼筋材料，其他位置一律不允許有。包括散扔、不整齊、不分類的，在施工通道上、肥槽內(nèi)、樓層結構內(nèi)、基槽邊上等。

會議結束后各班組對自己的加工區(qū)和所負責的區(qū)域進行整改，并由**組織現(xiàn)會議參加全體人員對鋼筋加工廠施工現(xiàn)場進行聯(lián)合檢查、對比、指導。各班組對所提問題進行專項整改，整改完畢后由大家一同挑選出最好的作為標準，其他各班組均按其標準進行整改、落實與保持。對于好的班組進行表揚，鼓勵。

模板支設時所用材料按其施工排板圖進行現(xiàn)場各樓段各部位的吊運、碼放。包括木膠板、木方、架管、碗扣件、穿墻螺栓螺母、之水螺栓椎體、山形扣件、卡扣等，碼放應按部位、尺寸大小分類碼放整齊。

模板支設過程中嚴禁使用電鋸，施工作業(yè)面上不允許鋸割木工材料，減少墻柱內(nèi)梁中板上的鋸末、木屑等垃圾。墻柱內(nèi)梁中板上的鋸末、木屑等垃圾要裝袋清理出施工作業(yè)面，不能就地亂扔亂埋。

模板按支設先后順序進行拆除，保持模板的完整不損壞，做到大料不損小料不扔減少材料的損壞和浪費。拆除后按樓段按部位分類堆放，按規(guī)格大小碼放整齊。上一段模板拆除后下一段有工作面的吊運到下一段工作面上，沒有工作面的原位堆放。堆放要按部位、規(guī)格、尺寸大小分類碼放整齊，并不影響施工行走。

施工現(xiàn)場除指定位置可堆放少許木工材料其他位置一律不允許放置，現(xiàn)階段現(xiàn)場木工材料亂扔、亂放、不整齊、未分類的會議結束后各班組務必將各自所負責的區(qū)域整理完畢，有**組織會議全體參加人員檢查，包括肥槽內(nèi)、施工通道上、基槽邊上、施工作業(yè)面上、制定的堆放區(qū)等。

混凝土澆筑就是澆筑過程中與澆筑完成后落地灰的清理和回收再利用，木方子、模板、架管上的流墜、被污染的鋼筋清理要及時、徹底不能拖拉。施工縫處按要求鑿毛處理后將剔鑿物及時清掃干凈，裝袋運至垃圾堆積區(qū)。

鋼筋下料要派技術過硬的人結合現(xiàn)場實際尺寸進行鋼筋下料單的計算與優(yōu)化，嚴格控制、統(tǒng)一各構件的搭接、錨固、封頭、彎鉤長度和搭接率等，下料前要先檢查各機械是否能正常運轉(zhuǎn)，尺寸是否有誤差，人員是否能完成相應的技術要求，避免因下料原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題和鋼筋不必要的浪費。

成品保護包括半成品的保護和成品保護。半成品保護包括加工區(qū)的半成品保護和施工作業(yè)面的半成品保護。成品保護包括鋼筋綁扎完成后的墻、柱、梁、板。主要注意吊運過程和現(xiàn)場堆放的擠壓，堆放混亂造成的浪費生銹，施工人員的踩踏，應設專人巡檢整理。嚴格遵守施工報驗程序上道工序不完絕不進行綁扎，現(xiàn)場綁扎安裝要做到一次性到位減少因二次整改形成的人員踩踏等。

現(xiàn)場的綁扎構件主要有墻、柱、梁、板。我們采取先扶直調(diào)整后綁扎，綁扎過程中要先看后調(diào)再綁扎嚴格控制鋼筋的間距、排距，做到橫平豎直。根據(jù)頂板模上的五零線去控制墻體鋼筋的截面洞口位置和變截面，杜絕鋼筋位移。伸出頂板的墻、柱鋼筋澆筑之前最少綁設兩道水平筋和箍筋，以確保鋼筋的間距和位置防止鋼筋位移。

木工配模時嚴格按照排板圖打孔、拼裝和現(xiàn)場吊運。減少模板的毀害，節(jié)約材料提高質(zhì)量。

墻體、柱、洞口的定位筋，頂模棍安放我們采取其單獨作為一道驗收程序來檢驗，嚴格控制墻體的截面尺寸，保護層厚度，墻面的平

整度，拼縫嚴密平整，陰陽角的方正。墻體模板支設我們采取上口拉線的措施以保證大面墻體的平整度及垂直度，采取在頂板模上放設五零控制線來控制墻體的垂直度和房間的開間進深的尺寸。采光井、樓梯間、電梯間、樓層施工縫我們采取上段墻體模板順下段墻體支設，防止墻體接茬澆筑完成后出現(xiàn)錯差。

施工現(xiàn)場木工作業(yè)絕不使用電鋸，采用云石機切割。不得在施工作業(yè)面上切割，保證強、柱、梁內(nèi)沒有鋸末和木屑等一些木工的垃圾。

項目管理人員與各工種負責人旁站巡視所提出存在的問題要及時的去整改，落實，當時發(fā)現(xiàn)當時解決絕不拖拉。

項目部對施工現(xiàn)場和工程質(zhì)量再次加大力度管理。在各樓段各工種施工過程當中項目部管理人員會做好齊抓共管，對所發(fā)現(xiàn)的問題會及時溝通并通知、督促該班組，令其限期整改完畢。項目部還會不定期的組織項目全體管理人員與各班組長承包人負責人對鋼筋模板混凝土的加工區(qū)、堆放區(qū)以及施工作業(yè)面進行檢查，進行對比和指導。看各班組是否有落實保持到位。

***項目部

年月日

第二篇：質(zhì)量控制及整改措施

紅島連接線二合同質(zhì)量自檢及整改方案

我單位承擔紅島連接線雙高路至海灣大橋段第二合同段施工，在業(yè)主、監(jiān)理處和駐地辦的領導下，現(xiàn)已進入正常的施工階段。按照建設辦和監(jiān)理處的文件精神，我單位的質(zhì)量主要針對前期各專業(yè)項目的質(zhì)量進行總結與回顧，自查自糾改正不足

現(xiàn)將質(zhì)量問題自查情況和整改措施匯報如下：

一、問題自查情況

1、現(xiàn)場控制力度不夠。主要表現(xiàn)在：

1）箱涵、橋梁等結構物施工過程中出現(xiàn)鋼筋錯漏、施工縫處理不當?shù)荣|(zhì)量通病。

2）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力不夠。對混凝土澆注控制不力，欠振、漏振、鋼筋安裝焊接不規(guī)范等問題時有發(fā)生，對已發(fā)現(xiàn)的也未及時處理。

3）路基填筑材料不合規(guī)范，出現(xiàn)大粒徑塊石和含水量過高的材料，填筑厚度過后。

4）施工單位現(xiàn)場協(xié)調(diào)不力。施工程序未完善落實或流于形式，導致發(fā)生施工質(zhì)量問題。

2、沒有圍繞優(yōu)良工程目標有的放矢的進行控制。

1）對砂石料和砼拌和物的檢測成果統(tǒng)計分析不夠。沒有按有關規(guī)程規(guī)范的要求進行分析，以至于一些指標已偏離優(yōu)良工程的要求。

2）對施工質(zhì)量僅進行了單元工程驗收評定，而對于由單元到分部，再到單位工程逐級匯總評定工作沒有及時跟上。

3）忽視了對外觀質(zhì)量的控制。目前對外觀質(zhì)量僅限于目測、觀感，沒有 1

嚴格按標準進行檢測、評價。

4）在質(zhì)量資料方面，存在報驗、簽證不及時和簽證不規(guī)范、不完整或漏簽現(xiàn)象。

3、砼保護層厚度問題

1）施工中模板剛度不夠，發(fā)生走模，相應地發(fā)生腹板保護層偏大。

2）為了保證各節(jié)段梁頂表面順暢，導致頂板保護層偏大。

4、箱梁外觀

1）材料方面

A．水泥：由于不同品種的水泥在色澤上有一定差異會影響砼的外觀顏色，故砼拌和物所用水泥應采用同一品種。同時由于本工程現(xiàn)澆箱梁砼方量大、構件截面面積大，故所用水泥盡量選用中、低熱水泥品種，盡量降低水泥硬化過程中的水化熱，以防止砼表面的細微裂縫。

B．細集料：砼拌和物細集料應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，以中粗砂為宜。含泥量控制在 1.5% 以內(nèi)且要嚴格控制泥塊含量。

C．粗骨料：石料顏色的不同，砼顏色也相應不同。對于一座橋梁來說最好始終選用同一料場、同一開采地點的石料，以免造成砼顏色不一致。同時粗骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響砼性能的有害物資。應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持清潔。

2）模板：該工程為整體現(xiàn)澆箱梁，為保證砼外觀質(zhì)量，采用竹模板，加工容易但是自身剛度差，易變形，拼裝時易出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，使用時必須輔以

其他材料加強，周轉(zhuǎn)次數(shù)要嚴格限制。施工過程嚴格控制對其的撞擊，以免變形。鋼筋綁扎和砼施工時應采取對模板的保護措施。比如預壓時要墊板進行保護，鋼筋焊接時要有防灼傷措施等。

3）鋼筋加工時盡量減少鋼筋安裝在模板上的作業(yè)時間，減少鋼筋焊接接頭數(shù)量，以更好地減少污染模板。

4）砼的拌合與澆筑：砼的配合比是影響砼的外觀質(zhì)量的關鍵因素之一。因此在砼生產(chǎn)前要對原材料含水率進行檢測。砼在拌合過程中要嚴格控制配合比，采用電子計量，拌合樓應配備相應的打印設備。生產(chǎn)出的成品砼應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。為能更好地保證砼的均一性可適當延長拌合時間。砼入模前要取樣檢測砼拌和物的坍落度是否符合要求，并應觀察其粘聚性和保水性。砼澆筑時要嚴格按施工方案中確定的澆筑順序進行施工，以確保支架、模板的受力合理、結構穩(wěn)定。

砼的澆筑嚴格控制其自由下落高度，防止砼的離析。分層澆筑的砼不宜分層過厚，要逐層順序澆筑。砼振搗時應按澆筑順序和方向逐點順次振搗，嚴格控制提棒速度；采用外部振搗器時要嚴格控制振搗時間和頻率，防止防止漏振和過振，過振將造成混凝土離析出現(xiàn)水線狀，形成類似裂縫狀影響外觀。對箱梁等鋼筋較密集的部位宜采用小直徑棒頭，振搗過程中棒頭不得與模板接觸，以防止砼外觀出現(xiàn)“白斑”。另外對砼預留接搓部位的施工要嚴格控制，防止出現(xiàn)爛根、冷縫、錯臺等外觀缺陷。

二、整改措施

對存在的質(zhì)量問題不容忽視。質(zhì)量控制作為施工的重要控制內(nèi)容，仍存在上述問題，說明管理工作急需改進。項目部已充分認識到了問題的嚴重性，必須采取切實有效的措施加以整改。要通過整改、糾偏等措施，保證工程施工質(zhì)量等級達到優(yōu)良標準。

1、樹立質(zhì)量憂患意識，增強使命感和緊迫感。項目部已組織員工認真學習規(guī)范，目的是樹立憂患和質(zhì)量意識，克服盲目樂觀的思想，增強使命感和緊迫感。

2、開展業(yè)務學習，提高質(zhì)量控制技能。項目部已于11月20日由總工對全體員工進行了質(zhì)量控制要點講座，重點闡述了如何加強主動控制，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良等級。同時，也客觀分析了質(zhì)量形勢，要求業(yè)務人員，尤其是工程師以上人員要認真學習施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準和評定規(guī)程以及驗收規(guī)程，提高業(yè)務水平、提高發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。

計劃在12月20日再組織一次業(yè)務學習，結合《公路工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》講述如何做好公路的質(zhì)量評定工作。

3、采取組織措施，強化責任心。項目部對機構和人員進行了調(diào)整，目的是明確責任，調(diào)動積極性。派有質(zhì)量控制經(jīng)驗的同志主持，力圖以點帶面，推動質(zhì)量控制工作。已要求所屬各項目部明確了側(cè)重于質(zhì)量控制的人員，由質(zhì)安部牽頭，經(jīng)常性地組織業(yè)務活動，從而達到對質(zhì)量控制進行策劃、布臵、督促、檢查、改進的目的。

4、以資料清理為線索，迅速摸清質(zhì)量狀況。已布臵對已進行質(zhì)量評定的資料進行清查，查錯補漏，對查出的錯誤質(zhì)量評定資料進行重點剖析、糾正。在此基礎上，按工程劃分逐級對已完工程進行質(zhì)量評定。再根據(jù)質(zhì)量狀況部署下一步糾偏行動。

5、擬采取的糾偏措施有：

1）要用各種手段增加投入，強化施工人員的責任心。項目部將本著“責、權、利”相一致的原則制定問責制、獎懲制等。

2）加強現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，確保單元工程優(yōu)良率，并且主要單元工程優(yōu)良，為分部工程優(yōu)良以及單位工程優(yōu)良創(chuàng)造條件。

3）加強對砼拌和物和其它原材料的控制及數(shù)理統(tǒng)計分析。

4）對影響外觀質(zhì)量評分的部位重點控制。對外觀質(zhì)量實測，對照評定標準評分，確保外觀質(zhì)量不影響評優(yōu)良。

5）收集、整理好質(zhì)量資料，使其滿足真實、齊全、系統(tǒng)等要求。

項目部將借助“質(zhì)量檢查”活動的東風，對于存在的問題要采取切實有效的、果斷的整改措施，堅決杜絕“走過場”，為履行好《施工合同》，為把海灣大橋建成精品工程而努力。

第三篇：質(zhì)量整改措施

永清金地嘉年華小區(qū)13#樓墻體缺陷處理方案

一、施工部署：

針對13#樓所出現(xiàn)的混凝土蜂窩麻面，逐項分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項目部落實相關責任人。

負責人陳占普；

項目部負責人：周玉堂（項目經(jīng)理）、質(zhì)檢員（鐘艷勇）、混凝土班組長（李海增）配合操作人員15人；

二、事故分析

蜂窩麻面：

混凝土坍落度過大，局部跑模嚴重，爛根，一次澆搗混凝土墻體，分層不清，振搗時局部漏振、欠振。

三、施工措施：

調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證混凝土坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；保證鋼筋的保護層厚度，振搗混凝土按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。

四、處理方法：

將跑模嚴重及爛根嚴重的兩道墻體全部砸掉，每一處蜂窩麻面的墻體，用人工將不密實混凝土層剔除，剔鑿至密實處，徹底清理干凈，用清水沖刷干凈，鋼筋調(diào)正，報監(jiān)理及甲方驗收，驗收通過后支模，模板上面預留灌灰口，用大于同等標號的膨脹混凝土澆注，振搗密實。經(jīng)處理部位混凝土必設專人每天巡回灑水，保持混凝土濕潤，作為重

點養(yǎng)護。

五、保證措施：以此次事故為教訓，嚴格控制各個程序施工方法，制定管理制度提高混凝土外觀外觀質(zhì)量，完善質(zhì)量保證體系?？刂品椒ㄈ缦拢?/p>

1、嚴格控制混凝土澆注方法，分兩次澆注。

2、增加振搗手，現(xiàn)有的振搗手重新培訓，培訓合格后方可上崗。

3、門窗洞口必須加設海綿條。

4、大模板嚴格按照50控制線施工，標高、軸線位置幾何尺寸，模板支稱系統(tǒng)的承載力剛度及穩(wěn)定性，模板的垂直度平整度。

5、設專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢，互檢，交接檢。質(zhì)檢員會同施工員、技術員聯(lián)合驗收。

三河市燕郊隆達建筑工程有限公司

2011年4月10日

第四篇：質(zhì)量通病整改措施

質(zhì)量通病整改措施

1、常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因

1.1、蜂窩

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：

（1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

（3）下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

1.2、麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面。

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

1.3、孔洞

混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

1.4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產(chǎn)生的原因：

（1）在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

1.5、縫隙和夾層

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

（3）混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

1.6、缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。

（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

1.7、強度不足，均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。產(chǎn)生的原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。

（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞。

2、防治的措施

2.1、蜂窩的防治措施

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2.2、麻面的防治措施

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.3、孔洞的防治措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.4、露筋的防治措施

（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞

擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。

２.5、縫隙和夾層的防治措施

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

2.6、缺棱掉角的防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有 1.2N／mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。

（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

2.7、混凝土強度不足的防治措施

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

第五篇：關于防腐質(zhì)量整改措施

關于防腐質(zhì)量整改措施

沙桐領導：

關于防腐過程中出現(xiàn)的局部返銹現(xiàn)象。底漆屬于我公司施工范圍的，由我公司自查后重新做防腐；之后由我公司負責底漆返銹重新油漆的部分（主裝置平臺、鋼結構、尾氣平臺、鋼結構、內(nèi)管廊）如出現(xiàn)質(zhì)量問題由我公司承擔！并加強現(xiàn)場人員的管理，按合同要求進行施工，杜絕類似的質(zhì)量問題的發(fā)生，為沙桐早日投產(chǎn)而努力。

江蘇中邦建設工程有限公司沙桐項目部

2012/10/10