第一篇：卸料平臺整改措施

卸料平臺整改措施

經棚改中心、管理公司、監理公司檢查A5-1#、A5-2#樓一層、三層在頂板未下錨環未能驗收，提出整改要求。整改措施如下：

1、在4、6、8、10……層頂板按方案預埋錨環.2、1、3層卸料平臺限荷由1.2噸改為限荷0.8噸。

3、卸料平臺工字鋼上做反頂固定，每根工字鋼上立桿兩道上下用油托與頂板反頂，立桿上設上中下三道橫桿固定立桿，油托自由端長度≤200mm.4、附圖：反頂平面圖、立面圖。

山西建筑工程（集團）總公司黑山項目部

2012年7月18日

第二篇：卸料平臺存在問題及整改措施

卸料平臺存在問題及整改措施

1、存在問題：主梁采用拼接，且無焊縫檢測報告

整改措施：主梁應嚴格按方案計算時的材質、規格選用，嚴禁拼接

2、存在問題：料臺側面未封閉，容易墜人、墜物

整改措施：側面應全部封閉確保倒運材料及人員不會從側面滑落

3、存在問題：料臺每側只采用一根鋼絲繩拉結，無保護鋼絲繩；料臺每側雖有二根鋼絲繩拉結，但只有一根受力

整改措施：側面鋼絲繩應嚴格按方案計算規格數量設置，每側至少2根且緊固一致，使其受力均勻。

4、存在問題：卸料平臺前面敞口無防護

整改措施：卸料平臺前面應設置“凹”形防護，“凹”形下凹部位用于倒運較長物料

5、存在問題：平臺與樓層間空隙封閉不嚴密，容易墜人、墜物

整改措施：平臺與樓層間空隙應封閉嚴密，確保倒運材料及人員不會掉落

6、存在問題：卸料平臺直接擱置在陽臺上欄板上，特別容易發生跨塌事故

整改措施：卸料平臺應擱置在可以承受其荷載的構件上，如無法避開懸挑構件，則應進行相應的驗算，滿足要求后方可設置。

7、存在問題：卸料平臺主梁隨意開孔，鋼絲繩穿孔無防割繩措施，鋼絲繩繩卡正反固定

整改措施：卸料平臺主梁盡量不要開孔，繩卡數量應按繩徑大小選用，一般不應少于3個，繩卡緊固應將鞍座（擰螺絲的一側）放在承受拉力的長繩一邊，不得一倒一正排列

8、存在問題：料臺鋼絲繩直接拉結在外腳手架、模板支架存在重大安全隱患

整改措施：料臺鋼絲繩應固定在建筑物結構預埋件上，預埋拉環應采用 Q235號鋼

9、卸料平臺其他一些安全要求：

1）卸料平臺必須編制專項施工方案，并按照料臺實際制作尺寸、倒運材料最大荷載、懸挑長度選取各項計算參數，然后根據計算結果選取主梁、次梁、鋼絲繩及拉環材質規格，方案必須經企業技術負責人及相關單位批準。2）卸料平臺預埋拉環應采用 Q235號鋼，嚴禁采用HRB235、HRB335號鋼筋。支撐系統嚴禁與腳手架連接。

3）應在卸料平臺明顯處設限定荷載標牌，限定荷載值最好量化到材料具體規格、數量，以方便實際操作中工人掌握。

規范的料臺預埋拉環

相對規范的料臺

安全監督管理部 2011-6-10

第三篇：卸料平臺施工方案

一、工程概況

本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m。±0.000相當于絕對標高定為806.60主體高度99.20m

二、物料平臺構造措施

設計平臺長6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設置1500㎜高膠合板作為硬防護。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預埋的拉環上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動,構造詳見下圖。

外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺側面投影圖

[16[16工22a[16[16倒料平臺平面投影圖倒料平臺正面投影圖 上側及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環錨入底層鋼筋之下拉環

2、受力計算

（取5500×2500mm平臺計算，平臺限重1.5噸為保證安全取2.0噸計算）

（1）、次梁計算：次梁采用16#熱軋槽鋼 ①荷載計算

考慮活荷載，0.556 KN/㎡

鋪板均布荷載0.4 KN/㎡；[16槽鋼線荷載：0.2 KN/m 施工活荷載：2.0 KN/㎡

取1000㎜寬板帶作為計算單元，次梁上均布荷載計算：

q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②強度驗算：次梁計算簡圖表明其為均布荷載作用下的簡支梁，以主梁作為支撐點（如圖）：

q

彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強度設計值f=205N/㎜2）[16槽鋼X軸方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2滿足要求。（2）、主梁計算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）

①荷載計算：按主梁外側鋼絲繩吊點作為支撐點計算，為偏于安全，里側鋼絲繩不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁傳遞的集中力。計算簡圖見附圖，對A點取矩。（B點的支座反力相當于鋼絲繩拉力在垂直方向的分力）

AqB

(3)、工字鋼承載力計算： 鋼絲繩與平臺夾角：α=57o 受力分析如上圖，均布荷載q2為： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷載P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 繩張力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 鋼絲繩拉力T=20.85KN，分解為垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 將主梁簡化為支座反力為NA、NB的簡支梁 其上受均布荷載Q=6.166 KN/m 最大彎矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字鋼的抗彎強度：（工字鋼WX=309cm3）

σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強度設計值f=205N/㎜2）

σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 滿足要求。(4)、鋼絲繩計算：

①偏于安全考慮，平臺每側2道鋼絲繩按1道受力計算

②鋼絲繩選用6×19φ20（鋼絲強度極限為1700N/㎜2）（規范選用），總斷面積151.24㎜2，換算系數為0.82，鋼絲繩的破斷總拉力：257.0KN 鋼絲繩的破斷拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 鋼絲繩的安全系數：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 滿足要求。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數[K]=8-10）(5)、拉環計算

上層在主梁兩邊穿孔，用鋼絲繩穿過主梁栓牢,邊梁受到的鋼絲繩拉力分解為向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使邊梁受彎和水平受拉，因受拉位置靠近柱邊，位于邊梁負彎矩區域，所以邊梁抗彎強度滿足，對于邊梁的水平抗拉，邊梁上的板筋已滿足要求。(6)、計算工字鋼拉環焊縫強度

Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿焊板上穿Ф22圓孔

采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長he=0.7，hf=5 mm，計算長度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強度設計值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿足要求。

(7)、計算平臺吊環強度：

平臺自重：吊環采用φ18鋼筋制作 合計平臺自重約25KN 吊環強度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2滿足要求。

三、物料平臺安全管理措施

1、平臺搭設和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環鋼筋焊條等，由材料部門把關,供貨商應提供出廠合格證、材料檢測報告和供貨商營業執照等相關資料，進行仔細檢查，不合格的材料嚴禁使用。

2、物料平臺在搭設之前，先確定搭設位置，盡量避開外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。對操作工作嚴格按照技術亦底和安全操作規程進行作業，安全帽、安全帶等防護必須佩帶齊全，夜間施工必須由足夠照明。搭設完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，按要求對平臺進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。

3、物料平臺制作過程中，嚴格按照技術交底和操作規程進行作業，焊縫采用雙面焊,長度、高度和強度必須滿足規范要求。制作完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資 料。

4、吊裝時，利用平臺四角的吊環將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外腳手架（注意不要磕碰外腳手架）就位，使定位角鋼卡在結構邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。

5、安保科要對搭設的物料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對物料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用。

6、平臺上懸掛限重標志牌：限重1.5噸，嚴禁超載，或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數4人，嚴禁將平臺作為休息平臺。

7、幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重1.5噸，合計15KN，（1）施工荷載2.0 KN/㎡，平臺尺寸4000×3500㎜；（2）鋼管0.04 KN/m，350 m；

（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75塊，滿鋪4層，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，滿鋪2層，高20 cm（5）工人限4人，在平臺上操作。

第四篇：卸料平臺方案_---修改

懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案

一、編制依據：

《建筑施工腳手架實用手冊》

《建筑結構荷載規范》GB50009-2001 《混凝土結構設計規范》GB50010-2002 《鋼結構設計規范》GB50017-2003 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。

二、懸挑型鋼卸料平臺：

斜拉式物料翻轉鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉臨時設施，通過懸挑出結構立面使樓層內拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機吊運翻轉至上部樓層。

1、材料的選擇及制作

⑴ 出料平臺的形式為用槽鋼加工成一個長方形的平臺，在槽鋼上焊接φ22拉環用于出料平臺的垂直升降，直徑18.5鋼絲繩兜住平臺底部槽鋼，上部滿鋪50mm厚的腳手板，兩側及端部用鋼管作為護攔，防護鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護，周邊掛安全網，防護欄桿高度為1.2m。

⑵ 根據結構驗算和材料的驗算，考慮使用14＃槽鋼作為出料平臺的平臺主支撐，用14＃短槽鋼相連。直徑18.5鋼絲繩作為與主體結構拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺。

2、出料平臺的安裝

⑴ 結構施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板）上預埋φ20地錨（預防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐，并在其上兩層結構板內預埋φ40的PVC套管，具體埋設位置見出料平臺立面圖及安裝圖。⑵ 出料平臺加工好后，掛好安全網。經項目工程部質安部門統一檢查驗收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的14＃槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使平臺重量均勻傳到板上。出料平臺卡在板邊，以防止箱內發生滑動，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環上，并在此處將出料平臺兜住，共用八根鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數量為5個。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設置安全彎，安全彎長度為500mm。

三、準備工作

1、材料準備

⑴.主要受力懸挑構件： [14槽鋼，必須符合國家有關標準，有出廠合格證明。鋼材：235 號鋼，鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。

⑵.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。

⑶.圍護構件：鋼管，鋼管采用φ48mm、壁厚2.75mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。

⑷.面板：懸挑上料鋼平臺臺面板采用6㎜厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。

2、機具設備

⑴.電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。

⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。

3、施工技術準備

⑴.懸挑鋼平臺施工前必須經過計算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺與主體結構連接的施工圖，必須經有關部門批準。

⑵.編制施工方案，向有關技術和操作人員交底。

四、制作技術交底

1、焊接要求

⑴.按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。⑵.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有二年以上的經驗。

⑶.焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。⑷焊接前應對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm 范圍內露出金屬光澤。

2、焊接工藝： 1）焊接直徑為4.0mm。

2）、根據角鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160~200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接實驗，求出最佳焊接電流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與溶渣保持等距（2~4mm）為宜。

4）焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。

5）、焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 度~75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。

6）起焊：在焊逢起焊點前方15~20mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面停弧再進行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。

7）、收弧：每條焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經焊工自檢確無問題方可轉移繼續焊接。

3、焊接質量標準 1）主控項目

⑴.焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設計要求。檢查出廠證明等情況。

⑵.焊工必須經考試合格。檢查焊工證及復審日期。2）一般項目

⑴.焊逢外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。

⑵.焊逢表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

⑶.焊逢外觀標準

滿足《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001Ⅲ級焊縫質量標準要求。

4、焊接注意事項：

1）、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質量通病發生。

⑴.裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟出重新焊接。

⑵.咬邊：應選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。

⑶.氣孔：焊接區域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

⑷.夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意溶渣的流動方向。

5、吊裝

采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接全部全面卸除，上料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體結構連接部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。

五、施工工藝和施工方法

1、工藝流程

預埋鋼筋吊環 → 在地面上組裝槽鋼懸挑平臺 → 塔吊吊裝懸挑平臺 → 焊接好 → 裝圍護欄桿 → 檢查

2、施工方法

⑴.預埋鋼筋吊環：在每層梁板鋼筋綁扎時，預埋鋼筋吊環，鋼筋吊環用Φ20圓鋼制作而成，在制作吊環時嚴格按照施工圖施工。

⑵.吊裝安裝懸挑鋼平臺：利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經留設好的預埋吊環及樓層面擱支點預埋環內，槽鋼與預埋環或擱支點連接焊接好，其結構構造應能防止左右晃動。斜拉鋼絲繩宜兩側各設前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在80°～90°，與鋼平臺夾角應在45°～60°；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯結點（吊環）應分別獨立設置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內口。

鋼平臺吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。

不能利用腳手架的槽鋼來搭設鋼平臺，禁止鋼平臺與外懸挑腳手架連接成一個體系。

⑶.圍護欄桿：圍護欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側間距同槽鋼間距，水平鋼管為三道，一道在200㎜左右，設置擋腳板；一道800㎜；最上面一道為1200㎜，直接用直角扣件連接即可，圍護欄桿必須牢固可靠。

六、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項：

1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設及吊裝人員必須持證上崗。

2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。

3、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。

4、作業層上的施工荷載應符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺的最大堆荷量為1噸，折算成6米長鋼管是40根，折算成4米長鋼管是60根，嚴禁堆載超過以上根數的鋼管。

5、懸挑鋼平臺使用時，有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞及時調換，焊縫脫焊及時修復。

6、吊裝懸挑鋼平臺時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。

7、防護欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網張掛牢靠，防止高空墜物。

七、安全技術措施

1）、設置專職安全員，負責管理安全監督工作。

2）、安全技術交底必須下達到施工操作人員，交底內容做到針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續。3）、定期對卸料平臺進行安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內容和整改措施等，對查出的安全隱患必須及時整改完成。

4）、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

5）、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。

6）、應設置4 個經過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。

7）、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。

8）、鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。

9）、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

10）、鋼平臺使用時，組織項目部、安全員等專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。

11）、操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監督。

八、卸料平臺操作要點

1、堆物的重量不能超過重量（設計規定平臺上出料的長度要控制，荷載不能超出為1噸）。

? 中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空，不能過夜。

? 使用卸料平臺時，在平臺下的±0.00層非工作人員要讓開，劃出危險區 域并警示，操作層必須安排專業工長監督。

? 吊物時捆扎牢固，不能混裝，長短分開吊卸，小碎料必須裝料斗。? 要及時修補，防止料臺上材料墜落。

? 卸料平臺安裝時，保險鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網掛好后 方可上料使用。指揮工負責確認，方可發出吊卸指令。

? 卸料平臺架設時不能擱置在爬架上。? 卸料平臺的兩護欄板，有損壞時整改到位。? 操作工不允許喝酒后上料臺工作，上料時不準抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對平臺卸載的監督和處罰力度。

九、型鋼懸挑卸料平臺技術交底： ㈠ 主要參數：

制作：平臺寬度1.9m，主梁的懸挑長度3.60（包括腳手架寬度1.1m、實際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m），主梁與次梁焊接連接，主梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口水平[；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口豎向U；次梁槽鋼間距0.2m，次梁懸臂長度0.2m，腳手板為沖壓鋼腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：內側鋼繩與墻的距離1m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離0.8m，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離3m，鋼絲繩采用的直徑為18.5mm，吊環的最小直徑為16mm，控制：限載1噸。

㈡ 施工工藝流程：

卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩→平臺就位，平臺工字鋼與預埋件固定→稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用→下次翻轉使用，要求提升一次驗收一次。

㈢ 質量要求：

1、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊 縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；

2、平臺安裝時外口應高于內口5~10㎝；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。㈣ 安全保證措施：

1、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；

2、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。

3、卸料平臺上嚴禁站人久留，并有專人指揮，信號通暢。

4、上下通話采用對講機，無人指揮嚴禁使用。

5、在使用前對班組操作人員進行安全技術交底，塔吊指揮人員上下都配齊對講機。

6、拆除區域下面禁止站人。㈤ 注意事項：

1、利用塔吊吊運卸料平臺時應使用卡環，不準使用吊鉤直接掛吊環，塔吊首先吊穩平臺，橫梁支點一端擱置在樓板上，用事先預埋好的鋼筋卡環卡緊，電焊固定。

2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口，卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；

3、派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。

4、卸料平臺安裝完畢，應經專人檢查驗收合格后，方可卸去塔吊四個卡環。

5、應顯著地標明容許載重標識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。

6、拉鉤、吊環一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。

7、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；

型鋼懸挑卸料平臺計算書

由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

懸挑卸料平臺的計算依據《建筑地基基礎設計規范》(GB 50007-2002)、《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)、《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)等編制。

一、參數信息: 1.荷載參數

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.4；

欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15； 施工人員等活荷載(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷載(kN):2.00。2.懸挑參數

內側鋼繩與墻的距離(m)：2.70（包括腳手架寬度1.1m），外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.80； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；

鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的節點按 固支 計算； 只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口豎向U；

次梁水平間距ld(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.60（包括腳手架寬度1.1m、實際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m）, 次梁懸臂Mc（m）：0.20；

平臺計算寬度(m)：1.90。

二、次梁的驗算: 次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向U，間距0.8m，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Iy=53.2cm4； 轉動慣量 Wy=13.01cm； 回轉半徑 iy=1.7cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算

(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.353 0.80= 0.28kN/m；

(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口豎向U，標準值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算

1)施工荷載標準值：取1.00 kN/m2 Q3=1.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷載P：2.00kN 荷載組合

Q=1.23(0.28+0.14)+1.431.0030.80=1.63kN/m P=1.432.00=2.80kN 2.內力驗算

內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(10.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.831；

次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =2.053103/(0.831313.010)=189.39 N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =189.39 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

三、主梁的驗算: 根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。

主梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Ix=563.7cm4； 轉動慣量 Wx=80.5cm3； 回轉半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm； 1.荷載驗算

(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 靜荷載設計值 q = 1.23(Q1+Q2)= 1.23(0.15+0.14)= 0.35kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

22.內力驗算

懸挑卸料平臺示意圖

懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN2m)

懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力： R[1] = 4.492 kN； R[2] = 5.838 kN。最大支座反力為 Rmax=5.838 kN； M1=0kN2m M2=4.68kN2m 最大彎矩 Mmax=4.680 kN2m； 最大撓度 ν=0.023 mm。3.抗彎強度驗算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f] 其中 γx--截面塑性發展系數，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =4.683106/1.05/80500.0+6.813103/1851.000=59.052 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應力計算值 59.052 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算

σ = M/（φbWx）≤ [f] 其中 φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： φb=（570tb/lh）3（235/fy）

φb=57039.5358.03235/(5100.03140.03235.0)=0.440；

主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 4.683106/(0.440380500.00)=132.18 N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 132.18 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!5.焊縫強度驗算

焊角尺寸不得小于較薄鐵件厚度的1.2倍，滿焊。

焊縫面積：A=2(h+2b-2t-30)31.2t30.7=2(140.00+2358.00-239.50-30)31.239.5030.7=3303.72 焊縫慣性矩I=7499858.03 焊縫抵抗矩W=2I/h=237499858.03/140=107140.829 角焊縫強度fwf=160 N/mm2

σf=M2/W=4680360.822/107140.829=43.684N/mm2 τf=R[2]/(2.4t(h-t-10))=2.125N/mm（σf2+τf2）1/2 ≤ffw

焊縫強度驗算結果滿足要求!

四、鋼絲拉繩的內力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3/(0.8+2.7))= 0.651； 根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 4.492 / 0.651 = 6.90 kN；

五、鋼絲拉繩的強度驗算: 選擇6319鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑18.5mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6319、6337、6361鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數。K＝8。得到：[Fg]=21.197KN>Ru＝6.903KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。

六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為： N=RU=6902.646N。拉環強度計算公式為：

σ = N/A ≤ [f] 其中，[f]為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環最小直徑 D=[6902.634/(3.142350.0032)]1/2=9.4mm。實際拉環選用直徑D=10mm的HPB235的鋼筋制作即可。

第五篇：卸料平臺施工方案

**（A5、A6地塊）二標段12#、13#樓

懸挑式鋼平臺施工方案

一、工程概況

工程名稱：

建設地點：

結構形式：

建設單位：

設計單位：

監理單位：

施工單位：

**（A5、A6地塊）二標段12#、13#樓工程為剪力墻結構。設計標高±0.000相當于絕對標高為24.30米：主樓室內外高差為0.30米，建筑物層高為3米，基礎形式為鉆孔灌注樁，樓層結構均為鋼筋混凝土現澆板，抗震設防烈度為六度，建筑安全等級為二級，場地類別為二類，剪力墻抗震等級三級，連梁抗震等級為三級，框架抗震等級三級，建筑使用年限5

0年，建筑物耐火等級為一級。

二、編制依據

1、工程施工圖紙。

2、**（A5、A6地塊）二標段12#、13#樓工程施工組織設計。

3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程（JGJ130-2001，2002年版）

4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）

5、建筑施工計算手冊（第二版）

6、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）

7、建筑五金實用手冊

8、《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）

9、《碳素結構鋼》（GB/T700-1988）

10、鋼結構設計規范（GB50017-2003）

11、密目式安全立網（GB16909-1997）

12、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）

三、卸料平臺的方案選擇

根據現場的實際情況，采用懸挑式型鋼定型轉料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖。卸料平臺樓每層設置2個.四、卸料平臺材料要求

4.1、鋼管

（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺內側雙排架。

（2）鋼管質量要求：

①鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；

②鋼管外觀質量檢驗按下表進行：

檢查項目

驗收要求

表面質量

表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道

外徑、壁厚

外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm

端面

鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：1.7mm

防銹處理

鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm

4.2、扣件

（1）應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現行標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定；

（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；

（3）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于

1mm；

（4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm；

（5）在螺栓擰緊力矩達到65N·m時，扣件不得發生破壞。

4.3、槽鋼

本工程懸挑式卸料平臺采用16a和10#熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：

槽鋼型號

尺寸（mm）

截面面積

（cm2）

質量

（kg/m）

高h

腿長b

腰厚d

160

6.0

18.516

14.535

5.0

10.198

8.045

允許偏差

±2.0

±2.0

±0.5

δ≤0.15d

4.4、花紋鋼板

本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設3mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±0.5

mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質量為25.6kg/m2。

4.5、鋼絲繩

鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲總斷面積298.50mm

2,參考質量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。

4.6、材料計劃

本工程2個卸料平臺主要需用材料如下：

序號

名稱

規格

單位

數量

備注

鋼管

φ48×3.5

M

9.6

扣件

直角

顆

槽鋼

10a

M

槽鋼

16#

M

鋼絲繩

M

花籃螺絲

個

菱形花紋鋼板

3mm

M

活動門

1.1*1.2

個

五、卸料平臺的構造

5.1、槽鋼構造要求

卸料平臺由三根16a號熱扎槽鋼和四根10#熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10#槽鋼應滿焊連接，10#槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3厚菱形花紋鋼板，熱扎10#槽鋼比16a熱扎槽鋼表面低3mm，便于鋼板的鋪設。16a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接兩個φ25鋼筋環，每邊各兩個,以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺大樣圖。

5.2、鋼絲繩構造要求

詳見卸料平臺構造示意圖。

（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉料的樓板上，內擱置長度2m，外挑長度4m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環上，拉環采用25鋼筋制作成“Ω”型，預埋在上層梁內，當砼的強度達到規范要求時方可使用。外側的兩根鋼絲繩承受拉力，內側的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。

（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預埋的拉環后用花籃螺絲擰緊。

5.3、其他構造要求

（1）卸料平臺在樓層邊緣處設置內開活動門，平時不用時可以關閉。詳見卸料平臺正面活動門示意圖。

（2）卸料平臺兩側設置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。

（3）擱置在樓板上的16#槽鋼主梁分別用20鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定及錨固方式如下圖，詳見大樣圖二。

（4）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為0.8t，各種材料具體數量參照限載牌。

（5）卸料平面與架體連接部位，兩側掛設密目安全網，底部鋪設竹跳板。

六、卸料平臺的搭設、驗收和使用規定

6.1、卸料平臺的搭設

（1）在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。

（2）卸料平臺的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行

①按施工設計定位預埋梁上拉環；

②按施工設計放線、設置卸料平臺位置；

③定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；

④按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；

⑤設置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用木楔打緊。

（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物品。

（4）裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。

（5）工人在架上進行搭設作業時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。

（6）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。

（7）卸料平臺安裝完后，應在卸料平臺進料口與建筑物交接處，鋪設竹跳板水平防護，兩側搭設防護欄桿，欄桿高度為1.2米。

6.2、卸料平臺的驗收和檢查規定

根據現行國家標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001，2002年版）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。

（1)結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內；

（2）鋼絲繩連接可靠；

（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內；

（5）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應符合上述要求。

（6）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續使用：

6.3、卸料平臺的使用規定

卸料平臺的使用應遵守以下規定：

（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。

（2）卸料平臺允許堆載為0.8t，各種材料的具體堆放數量，嚴格按限載牌上注明的材料數量執行，不得隨意超負荷使用。

（3）卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，兩側均用模板進行封閉，并涂刷黃黑油漆。

（4）卸料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業，雨、雪之后作業時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。

（5）施工人員應嚴格執行《建筑安裝工人安全技術操作規程》。

（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。

（7）工人在平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

（8）每班工人上平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。

（9）平臺上作業時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。

七、卸料平臺的拆除

（1）卸料平臺的拆除作業應按確定的拆除程序進行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行。

（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；

（3）拆除活動門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉運至上層相應部位安裝。

（4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。

（5）參與拆除作業的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業。

（6）凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。

（7）在拆除過程中，應作好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。

八、環境、職業健康安全控制措施

8.1、相關環境因素和危險源

（1）高處墜落

搭設及拆除和轉運未系安全帶

轉運材料時未關活動門

高處作業人員身體情況不適應

高處作業人員安全意識和能力差

（2）卸料平臺跨塌

卸料平臺超載

鋼絲繩磨損嚴重

（3）噪聲

卸料平臺安裝和拆除的噪聲

轉運材料的噪聲

8.2、目標指標

環境目標：噪聲排放無環保局認定超標現象。

職業健康安全目標：

杜絕重大傷亡事故。

杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。

8.3、卸料平臺施工管理

8.3.1、轉料平臺工程責任部門及責任人

責任人

生產經理

外架工長

負責與外架、材料轉運工程有關的環境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉運管理方案的執行，并及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。

協助人

技術負責

安全員

負責材料轉運施工環境、職業健康安全管理方案并監督其執行，及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。

8.3.2、管理措施

為了使施工現場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉運施工中，特制定本方案如下：

8.3.2.1環境因素控制辦法

針對噪音排放產生的原因,施工現場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對全體作業人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴格控制作業時間，早晨作業不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養，并按品種、規格堆碼整齊，以免影響現場環境。

8.3.2.2危險源控制辦法

卸料平臺在材料轉運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產生原因及可能產生后果，項目技術負責根據工程結構規模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術交底，各管理人員根據交底進一步對班組作業人員詳細的交底并嚴格按照方案監督執行，項目技術負責人在工序施工的過程中還應聯合項目經理（副經理）、安全員進行檢查其執行情況，發現不符合，由安全員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規章制度進行相應的處罰。

a、高空墜落、物體打擊控制辦法

搭設卸料平臺前工長對操作人員進行安全技術交底，嚴格按照設計方案進行搭設，卸料平臺在使用過程，工長旁站監督，防止超載，拆除時，安全員組織人員進行拆除安全技術交底，增強操作人員安全意識。

患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。

搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

在作業面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。

b、塌垮控制辦法

進場的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。

鋼絲繩連接應扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。

使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數量分配，在平臺上設置限載標志牌；

為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩定性，在每個平臺上均設置安全備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時設置內排腳手架與邊梁頂緊。

卸料平臺搭設完畢后，必須由技術負責人組織技術、安全、工長和班組進行驗收，并報監理工程師復檢后，做好記錄，方可投入使用。

附：卸料平臺計算書：

1、荷載計算：

轉料平臺限載15KN,3mm厚花紋鋼板自重：理論質量為256N/m2

[8的自重：80.45

N/m

[16a的自重：145.35

N/m2、驗算次梁[8

花紋鋼板自重：

256×0.6=153.6

N/m

物料自重：1500/（2.2×3）=2272.72

N/m2

次梁[8自重：80.45

N/m

根據簡明施工計算手冊:

[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形狀系數γx=1.05

q=1.2×（256+80.45）+1.4×2272.72=3588

N/m

Mmax==×3.59×2.22=2.17KN.m

Mmax

/(γxWx)=

2.17×106/1.05×39.7×103

=52.1N/mm2

鋼材的抗彎強度f=215N/mm2

即次梁滿足抗彎要求

3、主梁計算

[14a自重：145.35

N/m

[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數γx

=1.05

P1=3.59×3/2=5.39KN

P2=3.59×3/4=2.70KN

集中力產生的彎矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m

自重產生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07

Kg.m=0.2907

KN.m

圍護欄桿等產生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204

KN.m

M總=

M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.m

Mmax

/(γxWx)=

11.27×106/1.05×80.5×103

=133.33N/mm2

鋼材的抗彎抗彎強度f=215N/mm2

主梁承載力滿足要求

4、鋼絲繩驗算：

每側選用兩根鋼絲繩，內側鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗算外側鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。

（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點為矩心計算）

T×sin45×4=

P1×1+P1×2+

P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4）

T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8

可知：T=16.11KN

根據簡明施工計算手冊：

鋼絲繩的容許拉力S=a×Pg/K1

查鋼絲繩技術性能表：Pg為鋼絲破斷拉力總和為180.0KN，K1為鋼絲繩的安全系數，作吊索有繞曲時取6～8，取值7

A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數，取值為0.85

S=a×Pg/K1

=0.85×180/7=21.86KN＞T=16.11KN

鋼絲繩抗拉滿足要求。

5、主梁和次梁間焊縫驗算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=100mm（不計翼緣，計算偏安全）

Tf

=

5390/5×0.7×100=15.4N/mm2

f

=215

N/mm2

滿足強度要求。

6、主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=80mm（僅計翼緣，計算偏安全）

V

=

T×cosa

=

16.11×cos45o

=

11.39

KN

Tf

=11390/5×0.7×80

=

40.68N<

f

=215

N/mm2

滿足強度要求。

**建設集團有限公司