第一篇：自制卸料平臺、移動操作平臺安全管理措施專題

自制卸料平臺、移動操作平臺安全管理措施

一、安全技術管理

（一）建筑施工現場使用懸挑式卸料平臺。嚴禁不搭設卸料平臺而直接將物料放在腳手架上吊裝，嚴禁將鋼管作為懸挑式卸料平臺的支撐系統，嚴禁搭設簡易懸挑式卸料平臺與腳手架相連接。

（二）懸挑式卸料平臺在搭設（安裝）之前，應由建筑施工企業專業工程技術人員編制安全專項施工方案和操作規程，方案應對卸料平臺的結構穩定性進行計算，對懸挑卸料平臺懸挑梁與建筑物的結構連接、卸料平臺鋼絲繩與結構的連接等關鍵部位繪制施工節點大樣詳圖。安全專項施工方案必須經施工企業技術部門的專業技術人員及監理單位專業監理工程師進行審核與審查，經審核合格并由施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字批準后方準實施。土建施工單位應嚴格按照節點大樣圖的要求做好預埋和預留工作。

二、搭設（安裝）安全管理

（一）卸料平臺在搭設（安裝）之前，搭設方案的編制者必須參加對搭設人員的安全技術交底，履行好交接底簽字手續。搭設人員必須是經過培訓、考核合格取得上崗證的專業架子工。

（二）卸料平臺搭設（安裝）人員必須嚴格按照專項施工方案和操作規程進行搭設。搭設過程中，施工單位必須指定專人進行監護，監理公司派人員到現場旁站監督，發現違章操作和事故隱患及時給予制止和糾正。

（三）卸料平臺搭設（安裝）完畢，必須經施工技術人員、專職安全管理人員、專業監理工程師進行驗收，符合設計要求，并簽署意見，辦理驗收手續后方可投入使用。在檢查驗收中如發現不符合設計或規范規定的，應立即落實整改。對檢查驗收的結果及整改情況，應按實記錄，并由驗收人員簽名留檔保存。

（四）卸料平臺懸挑結構的安裝、斜拉鋼絲繩的固定及預埋件的施工驗收應單獨進行，懸挑結構預埋件的驗收應作為隱蔽工程進行驗收，驗收表和驗收單要作為安全資料經監理單位確認歸檔。

（五）卸料平臺驗收合格后，應在架體醒目處懸掛驗收合格牌和限載標志牌。

三、使用管理

（一）卸料平臺投入使用后，現場相關負責人、專職安全員要定期組織檢查，發現安全隱患要及時整改，并將整改情況進行登記、存檔。

（二）卸料平臺使用過程中，任何人不得隨意拆除、破壞連墻件、立桿、防護欄桿、鋼絲繩等桿件和設施。

（三）嚴禁超載，吊運物料時，禁止長料夾短料，對穿入鋼管一端的頂托必須拔出，單獨裝入吊籃內吊運。

（四）工人在平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

（五）每班工人上平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。

（六）平臺上作業時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。

四、監督管理

各標段負責人、安全員、相關班組長要對施工現場的卸料平臺進行全面檢查，發現卸料平臺未按方案搭設（安裝）的，要立即停止使用并拆除。項目部將卸料平臺的搭設（安裝）專項整治作為施工現場安全監管的重點，對不按規定搭設和使用卸料平臺的，一律責令限期整改，逾期不整改的，責令停止施工并給予處罰。

第二篇：倉庫卸料平臺搭設措施

目 錄

1、編制依據...............................................................2

2、工程概況...............................................................2

3、材料要求...............................................................2

4、搭設流程...............................................................2

5、檢查與驗收.............................................................4

6、腳手架拆除.............................................................4 6.1 拆除腳手架時，應符合下列規定：.......................................4

7、安全質量保證措施.......................................................5

8、計算...................................................................6

1、編制依據

1.1 《建筑施工手冊》第四版；

1.2 《建筑結構荷載規范》GB50009-2001；

1.3 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011； 1.4 現場實際情況。

2、工程概況

為施工需求，需要在室外搭設卸料平臺，具體位置詳見附圖。F軸外側4-5軸、12-13軸、18-19之間高度約為7.5m；A軸外側4-5軸、12-13軸、18-19之間高度約為7.5m；另外該方案適用于所有663中小型備件庫子項所有的卸料平臺搭設。

3、材料要求

3.l 落地鋼管腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.6mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。

3.2 本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。

4、搭設流程

腳手架搭設的工藝流程為：定位放線→掃地桿→立桿→橫向桿→剪刀撐→滿鋪跳板。

4.1 立桿基礎

室外平臺基礎位于回填層上，需調平墊跳板。

4.2 立桿間距

(1)腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.9m，橫桿步距1.5m。(2)腳手架的底部立桿采用6.0m米腳手鋼管。(3)立桿應設置縱橫方向桿，離地面20cm左右。(4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。4.3 橫桿設置(1)橫桿步距1.5m。

(2)在最上部橫桿處設置防滑扣件，以免滑移，在每個立桿與橫桿交叉處均應設置。4.4 剪刀撐

腳手架應設置剪刀撐，設置要求為四邊各一道。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。

當架體搭設高度在8m以下時，應在架頂部設置水平剪刀撐；當架體搭設高度在8m以上時，應在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設置水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置。剪刀撐寬度應為6-8m。4.5 腳手架頂部滿鋪、鋪穩跳板。4.6 圍護欄桿

按規范要求搭設防護欄桿，欄桿高度為1.2m。

4.7 卸料平臺架設上下人馬道與663倉庫施工操作腳手架相連形成上下人通道。4.8 腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求和現場作業條件，對作業人員進行詳細的安全技術交底。腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織有關人員按施工方案和規范的要求進行驗收。腳手架的驗收應分段進行，逐項檢查，確認符合 要求后方可投入使用。

4.9 腳手架的檢驗標準： 鋼管立桿縱距偏差為±50mm。鋼管立桿垂直度偏差不大于總高度H的1 /100，且不大于10cm。扣件緊固力矩為：40-50N.m，不大于65 N.m。抽檢安裝數量的5%，扣件不合格數量不多于抽查數量的10%。對腳手架檢查驗收應按規范規定進行，凡不符合規定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數據進行記錄，并由檢測人員簽字。

5、檢查與驗收

5.1 腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；

5.2 腳手架搭設前，由技術員做安全、技術交底，必須由持有效上崗證的專業技術人員按方案搭設腳手架；

5.3 驗收和檢查時，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；

5.4 驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001執行。5.5 腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。5.6 定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

5.7 腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。5.8 腳手架搭設完畢后，經驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。

5.9 定期對腳手架進行檢查與圍護，并建立相關記錄。

6、腳手架拆除

6.1 拆除腳手架時，應符合下列規定： 6.1.1 清除腳手架上的雜物及地面障礙物。

6.1.2 拆除順序應由上而下進行，嚴禁上下同時作業。

6.1.3 當腳手架拆至下部最后一根長鋼管高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固再拆除。

6.1.4 各構配件必須及時分段集中運至指定位置，嚴禁拋扔。

6.1.5 運至地面的構配件及時檢查整修與保養，并按品種，規格碼放，置于干燥通風處，防止銹蝕。

6.1.6 保證已完成的設備及混凝土面層不受損害，做到輕拿輕放，做好成品保護。6.2 卸料時應符合下列規定：

6.2.1 各配件嚴禁拋擲至地面。

6.2.2 運至地面的構配件應規定及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存

放。

6.2.3 拆除腳手架前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監護，禁人入內。6.2.4 嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業。

6.2.5 拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。

6.2.6 拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。

6.2.7 拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。6.2.8 拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。

6.2.9 腳手架拆除完后應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最好放置室內，堆放在室外應加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內以備再用。

6.2.10 彎曲變形的鋼構件應調直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理。

7、安全質量保證措施

7.1 安全保障措施

(1)操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。

(2)架子在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工種作業人中應注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。(4)雨、雪及六級以上大風等天氣嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。(5)應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修。

(6)在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。(7)腳手架臨街面必須有防止墜物傷人的防護措施。

(8)搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。

7.2 質量保障措施

(1)操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。

(2)技術人員在腳手架搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。

(3)腳手架必須嚴格依據本施工組織設計進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。

(4)腳手架搭設完備，依據施工組織設計與單項作業驗收表對腳手架進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。

8、計算

因考慮到后期的施工，將卸料平臺的高度設為13m。

扣件式鋼管落地平臺的計算依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基礎設計規范》(GB 50007-2002)、《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)、《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)等編制。

支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書編寫還參考了《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》一文。

一、參數信息: 1.基本參數

立桿橫向間距或排距la(m):1.50，立桿步距h(m)：1.50； 立桿縱向間距lb(m):0.90，平臺支架計算高度H(m)：13.00；

立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00； 鋼管類型(mm):Φ48×3.6，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80； 2.荷載參數

腳手板自重(kN/m2):0.350； 欄桿自重(kN/m):0.150；

材料堆放最大荷載(kN/m2):4.000； 施工均布荷載(kN/m2):4.000； 3.地基參數

地基土類型:素填土；地基承載力標準值(kpa):150.00； 立桿基礎底面面積(m2):0.25；地基承載力調整系數:0.50。

二、縱向支撐鋼管計算: 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；

截面慣性矩 I = 12.19cm4；

縱向鋼管計算簡圖

1.荷載的計算：

(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：

q11 = 0.15 + 0.35×0.3 = 0.255 kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q12 = 4×0.3 = 1.2 kN/m；

(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)： p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m 2.強度驗算: 依照《規范》5.2.4規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和； 最大彎矩計算公式如下:

最大支座力計算公式如下:

均布恒載：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.255+ 1.2×1.2 = 1.746 kN/m； 均布活載：q2 = 1.4×1.2 = 1.68 kN/m；

最大彎距 Mmax = 0.1×1.746×0.92 + 0.117 ×1.68×0.92 = 0.301 kN.m ； 最大支座力 N = 1.1×1.746×0.9 + 1.2×1.68×0.9 = 3.543 kN； 最大應力 σ = Mmax / W = 0.301×106 /(5080)= 59.181 N/mm2； 縱向鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2；

縱向鋼管的計算應力 59.181 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算: 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度； 計算公式如下:

均布恒載: q = q11 + q12 = 1.455 kN/m； 均布活載：

p = 1.2 kN/m；

V =(0.677 ×1.455+0.990×1.2)×9004/(100×2.06×105×121900)=0.568 mm；

縱向鋼管的最大撓度為 0.568 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1500/150與10 mm，滿足要求！

三、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =3.543 kN；

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)

支撐鋼管計算變形圖(mm)

支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.851 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.968 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.574 kN ； 最大應力 σ= 167.425 N/mm2 ；

橫向鋼管的計算應力 167.425 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！

支撐鋼管的最大撓度為 1.968 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 900/150與10 mm，滿足要求！

四、扣件抗滑移的計算: 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。

R ≤Rc 其中 Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 11.574 kN； R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

五、模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算: 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：

(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×13 = 1.678 kN；(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.15×1.5 = 0.225 kN；(3)腳手板自重(kN)：

NG3 = 0.35×0.9×1.5 = 0.472 kN；(4)堆放荷載(kN)：

NG4 = 4×0.9×1.5 = 5.4 kN；

經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.776 kN；

2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。

經計算得到，活荷載標準值 NQ = 4×0.9×1.5 = 5.4 kN； 3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×7.776+ 1.4×5.4 = 16.891 kN；

六、立桿的穩定性驗算: 立桿的穩定性計算公式:

其中 N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N = 16.891 kN；

φ-------軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i----計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = 1.58 cm； A----立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

σ-------鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；

[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2； L0----計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規范》，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1μh

(1)l0 = h+2a(2)k1----計算長度附加系數，取值為1.167；

μ----計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；μ= 1.79；

a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m； 公式(1)的計算結果：

立桿計算長度 L0 = k1μh = 1.167×1.79×1.5 = 3.133 m； L0/i = 3133.395 / 15.8 = 198 ；

由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.184 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ； σ =16890.96 /(0.184×489)= 187.727 N/mm2； 鋼管立桿穩定性驗算 σ = 187.727 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！

公式(2)的計算結果： L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；

由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.53 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ； σ =16890.96 /(0.53×489)= 65.173 N/mm2； 鋼管立桿穩定性驗算 σ = 65.173 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a)(3)k2--計算長度附加系數，按照表2取值1.031 ； 公式(3)的計算結果：

L0/i = 2045.401 / 15.8 = 129 ；

由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.401 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ； σ =16890.96 /(0.401×489)= 86.139 N/mm2； 鋼管立桿穩定性驗算 σ = 86.139 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！

模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則容易存在安全隱患。

以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》

七、立桿的地基承載力計算:

立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤fg 地基承載力設計值: fg = fgk×kc = 75 kpa；

其中，地基承載力標準值：fgk= 150 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 0.5 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =67.56 kpa ；

其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 16.89 kN； 基礎底面面積 ：A = 0.25 m2。

p=67.56 ≤ fg=75 kpa。地基承載力滿足要求！

附圖：

第三篇：卸料平臺整改措施

卸料平臺整改措施

經棚改中心、管理公司、監理公司檢查A5-1#、A5-2#樓一層、三層在頂板未下錨環未能驗收，提出整改要求。整改措施如下：

1、在4、6、8、10……層頂板按方案預埋錨環.2、1、3層卸料平臺限荷由1.2噸改為限荷0.8噸。

3、卸料平臺工字鋼上做反頂固定，每根工字鋼上立桿兩道上下用油托與頂板反頂，立桿上設上中下三道橫桿固定立桿，油托自由端長度≤200mm.4、附圖：反頂平面圖、立面圖。

山西建筑工程（集團）總公司黑山項目部

2012年7月18日

第四篇：卸料平臺施工方案

一、工程概況

本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m。±0.000相當于絕對標高定為806.60主體高度99.20m

二、物料平臺構造措施

設計平臺長6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設置1500㎜高膠合板作為硬防護。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預埋的拉環上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動,構造詳見下圖。

外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺側面投影圖

[16[16工22a[16[16倒料平臺平面投影圖倒料平臺正面投影圖 上側及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環錨入底層鋼筋之下拉環

2、受力計算

（取5500×2500mm平臺計算，平臺限重1.5噸為保證安全取2.0噸計算）

（1）、次梁計算：次梁采用16#熱軋槽鋼 ①荷載計算

考慮活荷載，0.556 KN/㎡

鋪板均布荷載0.4 KN/㎡；[16槽鋼線荷載：0.2 KN/m 施工活荷載：2.0 KN/㎡

取1000㎜寬板帶作為計算單元，次梁上均布荷載計算：

q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②強度驗算：次梁計算簡圖表明其為均布荷載作用下的簡支梁，以主梁作為支撐點（如圖）：

q

彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強度設計值f=205N/㎜2）[16槽鋼X軸方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2滿足要求。（2）、主梁計算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）

①荷載計算：按主梁外側鋼絲繩吊點作為支撐點計算，為偏于安全，里側鋼絲繩不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁傳遞的集中力。計算簡圖見附圖，對A點取矩。（B點的支座反力相當于鋼絲繩拉力在垂直方向的分力）

AqB

(3)、工字鋼承載力計算： 鋼絲繩與平臺夾角：α=57o 受力分析如上圖，均布荷載q2為： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷載P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 繩張力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 鋼絲繩拉力T=20.85KN，分解為垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 將主梁簡化為支座反力為NA、NB的簡支梁 其上受均布荷載Q=6.166 KN/m 最大彎矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字鋼的抗彎強度：（工字鋼WX=309cm3）

σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強度設計值f=205N/㎜2）

σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 滿足要求。(4)、鋼絲繩計算：

①偏于安全考慮，平臺每側2道鋼絲繩按1道受力計算

②鋼絲繩選用6×19φ20（鋼絲強度極限為1700N/㎜2）（規范選用），總斷面積151.24㎜2，換算系數為0.82，鋼絲繩的破斷總拉力：257.0KN 鋼絲繩的破斷拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 鋼絲繩的安全系數：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 滿足要求。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數[K]=8-10）(5)、拉環計算

上層在主梁兩邊穿孔，用鋼絲繩穿過主梁栓牢,邊梁受到的鋼絲繩拉力分解為向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使邊梁受彎和水平受拉，因受拉位置靠近柱邊，位于邊梁負彎矩區域，所以邊梁抗彎強度滿足，對于邊梁的水平抗拉，邊梁上的板筋已滿足要求。(6)、計算工字鋼拉環焊縫強度

Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿焊板上穿Ф22圓孔

采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長he=0.7，hf=5 mm，計算長度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強度設計值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿足要求。

(7)、計算平臺吊環強度：

平臺自重：吊環采用φ18鋼筋制作 合計平臺自重約25KN 吊環強度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2滿足要求。

三、物料平臺安全管理措施

1、平臺搭設和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環鋼筋焊條等，由材料部門把關,供貨商應提供出廠合格證、材料檢測報告和供貨商營業執照等相關資料，進行仔細檢查，不合格的材料嚴禁使用。

2、物料平臺在搭設之前，先確定搭設位置，盡量避開外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。對操作工作嚴格按照技術亦底和安全操作規程進行作業，安全帽、安全帶等防護必須佩帶齊全，夜間施工必須由足夠照明。搭設完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，按要求對平臺進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。

3、物料平臺制作過程中，嚴格按照技術交底和操作規程進行作業，焊縫采用雙面焊,長度、高度和強度必須滿足規范要求。制作完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資 料。

4、吊裝時，利用平臺四角的吊環將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外腳手架（注意不要磕碰外腳手架）就位，使定位角鋼卡在結構邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。

5、安保科要對搭設的物料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對物料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用。

6、平臺上懸掛限重標志牌：限重1.5噸，嚴禁超載，或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數4人，嚴禁將平臺作為休息平臺。

7、幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重1.5噸，合計15KN，（1）施工荷載2.0 KN/㎡，平臺尺寸4000×3500㎜；（2）鋼管0.04 KN/m，350 m；

（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75塊，滿鋪4層，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，滿鋪2層，高20 cm（5）工人限4人，在平臺上操作。

第五篇：卸料平臺方案_---修改

懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案

一、編制依據：

《建筑施工腳手架實用手冊》

《建筑結構荷載規范》GB50009-2001 《混凝土結構設計規范》GB50010-2002 《鋼結構設計規范》GB50017-2003 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。

二、懸挑型鋼卸料平臺：

斜拉式物料翻轉鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉臨時設施，通過懸挑出結構立面使樓層內拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機吊運翻轉至上部樓層。

1、材料的選擇及制作

⑴ 出料平臺的形式為用槽鋼加工成一個長方形的平臺，在槽鋼上焊接φ22拉環用于出料平臺的垂直升降，直徑18.5鋼絲繩兜住平臺底部槽鋼，上部滿鋪50mm厚的腳手板，兩側及端部用鋼管作為護攔，防護鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護，周邊掛安全網，防護欄桿高度為1.2m。

⑵ 根據結構驗算和材料的驗算，考慮使用14＃槽鋼作為出料平臺的平臺主支撐，用14＃短槽鋼相連。直徑18.5鋼絲繩作為與主體結構拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺。

2、出料平臺的安裝

⑴ 結構施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板）上預埋φ20地錨（預防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐，并在其上兩層結構板內預埋φ40的PVC套管，具體埋設位置見出料平臺立面圖及安裝圖。⑵ 出料平臺加工好后，掛好安全網。經項目工程部質安部門統一檢查驗收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的14＃槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使平臺重量均勻傳到板上。出料平臺卡在板邊，以防止箱內發生滑動，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環上，并在此處將出料平臺兜住，共用八根鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數量為5個。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設置安全彎，安全彎長度為500mm。

三、準備工作

1、材料準備

⑴.主要受力懸挑構件： [14槽鋼，必須符合國家有關標準，有出廠合格證明。鋼材：235 號鋼，鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。

⑵.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。

⑶.圍護構件：鋼管，鋼管采用φ48mm、壁厚2.75mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。

⑷.面板：懸挑上料鋼平臺臺面板采用6㎜厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。

2、機具設備

⑴.電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。

⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。

3、施工技術準備

⑴.懸挑鋼平臺施工前必須經過計算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺與主體結構連接的施工圖，必須經有關部門批準。

⑵.編制施工方案，向有關技術和操作人員交底。

四、制作技術交底

1、焊接要求

⑴.按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。⑵.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有二年以上的經驗。

⑶.焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。⑷焊接前應對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm 范圍內露出金屬光澤。

2、焊接工藝： 1）焊接直徑為4.0mm。

2）、根據角鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160~200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接實驗，求出最佳焊接電流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與溶渣保持等距（2~4mm）為宜。

4）焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。

5）、焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 度~75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。

6）起焊：在焊逢起焊點前方15~20mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面停弧再進行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。

7）、收弧：每條焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經焊工自檢確無問題方可轉移繼續焊接。

3、焊接質量標準 1）主控項目

⑴.焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設計要求。檢查出廠證明等情況。

⑵.焊工必須經考試合格。檢查焊工證及復審日期。2）一般項目

⑴.焊逢外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。

⑵.焊逢表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

⑶.焊逢外觀標準

滿足《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001Ⅲ級焊縫質量標準要求。

4、焊接注意事項：

1）、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質量通病發生。

⑴.裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟出重新焊接。

⑵.咬邊：應選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。

⑶.氣孔：焊接區域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

⑷.夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意溶渣的流動方向。

5、吊裝

采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接全部全面卸除，上料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體結構連接部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。

五、施工工藝和施工方法

1、工藝流程

預埋鋼筋吊環 → 在地面上組裝槽鋼懸挑平臺 → 塔吊吊裝懸挑平臺 → 焊接好 → 裝圍護欄桿 → 檢查

2、施工方法

⑴.預埋鋼筋吊環：在每層梁板鋼筋綁扎時，預埋鋼筋吊環，鋼筋吊環用Φ20圓鋼制作而成，在制作吊環時嚴格按照施工圖施工。

⑵.吊裝安裝懸挑鋼平臺：利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經留設好的預埋吊環及樓層面擱支點預埋環內，槽鋼與預埋環或擱支點連接焊接好，其結構構造應能防止左右晃動。斜拉鋼絲繩宜兩側各設前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在80°～90°，與鋼平臺夾角應在45°～60°；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯結點（吊環）應分別獨立設置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內口。

鋼平臺吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。

不能利用腳手架的槽鋼來搭設鋼平臺，禁止鋼平臺與外懸挑腳手架連接成一個體系。

⑶.圍護欄桿：圍護欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側間距同槽鋼間距，水平鋼管為三道，一道在200㎜左右，設置擋腳板；一道800㎜；最上面一道為1200㎜，直接用直角扣件連接即可，圍護欄桿必須牢固可靠。

六、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項：

1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設及吊裝人員必須持證上崗。

2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。

3、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。

4、作業層上的施工荷載應符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺的最大堆荷量為1噸，折算成6米長鋼管是40根，折算成4米長鋼管是60根，嚴禁堆載超過以上根數的鋼管。

5、懸挑鋼平臺使用時，有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞及時調換，焊縫脫焊及時修復。

6、吊裝懸挑鋼平臺時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。

7、防護欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網張掛牢靠，防止高空墜物。

七、安全技術措施

1）、設置專職安全員，負責管理安全監督工作。

2）、安全技術交底必須下達到施工操作人員，交底內容做到針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續。3）、定期對卸料平臺進行安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內容和整改措施等，對查出的安全隱患必須及時整改完成。

4）、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

5）、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。

6）、應設置4 個經過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。

7）、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。

8）、鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。

9）、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

10）、鋼平臺使用時，組織項目部、安全員等專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。

11）、操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監督。

八、卸料平臺操作要點

1、堆物的重量不能超過重量（設計規定平臺上出料的長度要控制，荷載不能超出為1噸）。

? 中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空，不能過夜。

? 使用卸料平臺時，在平臺下的±0.00層非工作人員要讓開，劃出危險區 域并警示，操作層必須安排專業工長監督。

? 吊物時捆扎牢固，不能混裝，長短分開吊卸，小碎料必須裝料斗。? 要及時修補，防止料臺上材料墜落。

? 卸料平臺安裝時，保險鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網掛好后 方可上料使用。指揮工負責確認，方可發出吊卸指令。

? 卸料平臺架設時不能擱置在爬架上。? 卸料平臺的兩護欄板，有損壞時整改到位。? 操作工不允許喝酒后上料臺工作，上料時不準抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對平臺卸載的監督和處罰力度。

九、型鋼懸挑卸料平臺技術交底： ㈠ 主要參數：

制作：平臺寬度1.9m，主梁的懸挑長度3.60（包括腳手架寬度1.1m、實際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m），主梁與次梁焊接連接，主梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口水平[；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口豎向U；次梁槽鋼間距0.2m，次梁懸臂長度0.2m，腳手板為沖壓鋼腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：內側鋼繩與墻的距離1m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離0.8m，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離3m，鋼絲繩采用的直徑為18.5mm，吊環的最小直徑為16mm，控制：限載1噸。

㈡ 施工工藝流程：

卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩→平臺就位，平臺工字鋼與預埋件固定→稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用→下次翻轉使用，要求提升一次驗收一次。

㈢ 質量要求：

1、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊 縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；

2、平臺安裝時外口應高于內口5~10㎝；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。㈣ 安全保證措施：

1、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；

2、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。

3、卸料平臺上嚴禁站人久留，并有專人指揮，信號通暢。

4、上下通話采用對講機，無人指揮嚴禁使用。

5、在使用前對班組操作人員進行安全技術交底，塔吊指揮人員上下都配齊對講機。

6、拆除區域下面禁止站人。㈤ 注意事項：

1、利用塔吊吊運卸料平臺時應使用卡環，不準使用吊鉤直接掛吊環，塔吊首先吊穩平臺，橫梁支點一端擱置在樓板上，用事先預埋好的鋼筋卡環卡緊，電焊固定。

2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口，卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；

3、派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。

4、卸料平臺安裝完畢，應經專人檢查驗收合格后，方可卸去塔吊四個卡環。

5、應顯著地標明容許載重標識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。

6、拉鉤、吊環一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。

7、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；

型鋼懸挑卸料平臺計算書

由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

懸挑卸料平臺的計算依據《建筑地基基礎設計規范》(GB 50007-2002)、《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)、《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)等編制。

一、參數信息: 1.荷載參數

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.4；

欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15； 施工人員等活荷載(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷載(kN):2.00。2.懸挑參數

內側鋼繩與墻的距離(m)：2.70（包括腳手架寬度1.1m），外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.80； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；

鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的節點按 固支 計算； 只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口豎向U；

次梁水平間距ld(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.60（包括腳手架寬度1.1m、實際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m）, 次梁懸臂Mc（m）：0.20；

平臺計算寬度(m)：1.90。

二、次梁的驗算: 次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向U，間距0.8m，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Iy=53.2cm4； 轉動慣量 Wy=13.01cm； 回轉半徑 iy=1.7cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算

(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.353 0.80= 0.28kN/m；

(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口豎向U，標準值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算

1)施工荷載標準值：取1.00 kN/m2 Q3=1.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷載P：2.00kN 荷載組合

Q=1.23(0.28+0.14)+1.431.0030.80=1.63kN/m P=1.432.00=2.80kN 2.內力驗算

內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(10.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.831；

次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =2.053103/(0.831313.010)=189.39 N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =189.39 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

三、主梁的驗算: 根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。

主梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Ix=563.7cm4； 轉動慣量 Wx=80.5cm3； 回轉半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm； 1.荷載驗算

(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 靜荷載設計值 q = 1.23(Q1+Q2)= 1.23(0.15+0.14)= 0.35kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

22.內力驗算

懸挑卸料平臺示意圖

懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN2m)

懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力： R[1] = 4.492 kN； R[2] = 5.838 kN。最大支座反力為 Rmax=5.838 kN； M1=0kN2m M2=4.68kN2m 最大彎矩 Mmax=4.680 kN2m； 最大撓度 ν=0.023 mm。3.抗彎強度驗算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f] 其中 γx--截面塑性發展系數，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =4.683106/1.05/80500.0+6.813103/1851.000=59.052 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應力計算值 59.052 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算

σ = M/（φbWx）≤ [f] 其中 φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： φb=（570tb/lh）3（235/fy）

φb=57039.5358.03235/(5100.03140.03235.0)=0.440；

主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 4.683106/(0.440380500.00)=132.18 N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 132.18 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!5.焊縫強度驗算

焊角尺寸不得小于較薄鐵件厚度的1.2倍，滿焊。

焊縫面積：A=2(h+2b-2t-30)31.2t30.7=2(140.00+2358.00-239.50-30)31.239.5030.7=3303.72 焊縫慣性矩I=7499858.03 焊縫抵抗矩W=2I/h=237499858.03/140=107140.829 角焊縫強度fwf=160 N/mm2

σf=M2/W=4680360.822/107140.829=43.684N/mm2 τf=R[2]/(2.4t(h-t-10))=2.125N/mm（σf2+τf2）1/2 ≤ffw

焊縫強度驗算結果滿足要求!

四、鋼絲拉繩的內力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3/(0.8+2.7))= 0.651； 根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 4.492 / 0.651 = 6.90 kN；

五、鋼絲拉繩的強度驗算: 選擇6319鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑18.5mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6319、6337、6361鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數。K＝8。得到：[Fg]=21.197KN>Ru＝6.903KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。

六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為： N=RU=6902.646N。拉環強度計算公式為：

σ = N/A ≤ [f] 其中，[f]為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環最小直徑 D=[6902.634/(3.142350.0032)]1/2=9.4mm。實際拉環選用直徑D=10mm的HPB235的鋼筋制作即可。