第一篇：采面整改措施

10604采面下段整改安全技術(shù)措施

我礦10604采面下段壓力大，頂板破碎，且支護(hù)質(zhì)量差，為此，特編制如下安全技術(shù)措施進(jìn)行整改：

1、進(jìn)入工作面后，首先必須檢查工作范圍的支架、頂板、煤壁等情況，嚴(yán)禁缺梁少柱或有歪扭棚，否則，必須先將所缺柱梁補(bǔ)齊，歪扭棚扶正，然后再開始工作。工作面每個(gè)工人都必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、工作面開工前，首先要保證采煤、移輸送機(jī)、支柱，保持工作面梁齊柱直。

3、工作面機(jī)頭機(jī)尾必須按規(guī)定打好壓柱，壓柱必須吃勁，壓柱不齊不準(zhǔn)開機(jī)，防止將機(jī)頭機(jī)尾掀起或?qū)⒘锊劾埂?/p>

4、不論是采煤還是移輸送機(jī)、放頂，各作業(yè)段必須有兩名或兩名以上人員密切配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人獨(dú)立作業(yè)。

5、工作面刷煤墻時(shí)，首先必須加固好周圍支架，然后在條件好的地方開口，當(dāng)頂板條件不好時(shí)，要先掏梁窩掛頂梁，維護(hù)好頂板后再打眼，并由班長和爆破工結(jié)合，適當(dāng)減少打眼數(shù)目和裝藥量以及一次爆破長度。

6、炮后及時(shí)移梁打柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、工作面各作業(yè)段必須及時(shí)移梁，破碎頂板要在煤壁掏窩移梁，且保證懸臂梁到位，端面距≤300mm。按要求移梁、背頂，維護(hù)好頂板后再撮煤擱棚。

8、工作面煤壁要保持平直，與底板垂直。傘檐長度超過1.0m時(shí)，其最大突出部分不超過200mm；傘檐長度小于1.0m時(shí)，其最大突出部分不超過250mm。

9、工作面所有支架必須架設(shè)牢固，并栓有牢固可靠的防倒繩。嚴(yán)禁在浮煤浮矸上架設(shè)支架。采高必須符合要求，支架初撐力要達(dá)到90KN。

10、工作面不準(zhǔn)拉大塊矸、大塊煤，遇到塊煤大于0.5m以上的大塊煤和大塊矸時(shí)，要及時(shí)用大錘破碎或揀出。

11、當(dāng)頂板壓力大或破碎時(shí)，可適當(dāng)縮小工作面柱距，加強(qiáng)背接頂，嚴(yán)禁空幫空頂。

13、保持工作面“三直一平兩暢通”，“安全完好浮煤凈”。支護(hù)時(shí)作業(yè)人員要站在支柱的上方操作，三用閥平行于煤壁和輸送機(jī)。槽邊柱要緊貼輸送機(jī)支設(shè)，采空側(cè)柱子要打齊打直。支柱的迎山、角度、排距要符合規(guī)定的要求。

14、工作面嚴(yán)禁使用損壞的梁柱，不得使用不同性能的支柱。彎曲變形、失效的梁柱要及時(shí)更換。

15、工作面高度和行人道寬度必須符合要求。支柱注液接頂后，必須繼續(xù)注夜10S以上，必須保證其初撐力達(dá)到90KN，否則必須二次單槍注液。輸送機(jī)推移到位后，必須保持行人道的寬度不小于0.6m。

16、要加強(qiáng)頂板異常情況下的控制。當(dāng)工作面出現(xiàn)局部冒頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)用小板或圓木等材料接頂。當(dāng)采空有推力或由于頂板壓力異常采空頂板下沉量較大時(shí)，要及時(shí)調(diào)整支柱的密度與角度，以保持頂板的穩(wěn)定。

17、架設(shè)的支架應(yīng)有3°左右的迎山角，架設(shè)支架時(shí)必須兩人配合操作，不得一人單獨(dú)進(jìn)行操作。

18、放頂線管理：正常情況下，支柱放頂線側(cè)安裝擋矸板，以防回柱時(shí)采空區(qū)矸石串入工作空間。

19、回柱前，先檢查頂板情況，清理松動(dòng)的浮煤、浮矸和通道，回柱地點(diǎn)前后5m內(nèi)不得有雜物，保持退路暢通無阻。

20、先在未撤支架下加打液壓支柱，形成一梁三柱

21、回柱并重新打好基本柱后，在每架支架頂梁下打上戧柱，多余的單體支柱應(yīng)在架與架之間的空檔中用帶帽頂柱的方法全部打在放頂線上，形成全支護(hù)，不得丟在底板上。

22、嚴(yán)禁在工作面頂板控制區(qū)內(nèi)提前摘柱。因爆破、運(yùn)輸?shù)仍蚺龅够驌p壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。在各放頂段后方，至少超前打三步戧柱，并加強(qiáng)支柱的維護(hù)，防止工作面冒頂和阻塞退路。

23、在整改期間，若頂板有來壓預(yù)兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)工作面支護(hù)維護(hù)，待頂板穩(wěn)定后再放頂。若頂板壓力大時(shí)，必須立即將人員撤至安全地點(diǎn)。

第二篇：煤礦采面管理制度

煤礦采面管理制度

1、過頂質(zhì)量要求及處罰規(guī)定：按每1.2㎡使用6根川桿4片小笆將頂打嚴(yán)，川桿要擺放均勻，小笆搭茬長度不小于100㎜，不實(shí)處必須用木料或塘柴捆接實(shí)，一棚不合格，當(dāng)茬每人25元，3棚及以上罰當(dāng)班隊(duì)長、三鐵管理員每人50元。

2、頂板破碎地段使用雙笆、雙塘柴過頂，以工作面不出現(xiàn)脫檔、漏頂為準(zhǔn)。每漏頂、脫檔1棚，罰當(dāng)茬每人50元，3棚及以上罰當(dāng)班隊(duì)長每人50元。

3、梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200㎜，超過200㎜即視為掉頂（200㎜×300㎜×500㎜）；掉頂每棚罰當(dāng)茬每人25元，掉頂3棚及以上，罰當(dāng)班隊(duì)長每棚25元。

二、工作面支護(hù)

1、工作面正規(guī)柱初撐力及工作阻力不低于90KN（11.4MPa），挑棚和輔助棚支柱初撐力及工作阻力不低于50KN（6.4MPa），每棵支柱不合格，罰當(dāng)茬每人25元，工作面合格率低于90%（含90%）罰當(dāng)班隊(duì)長、班長每人100元。

2、柱、梁對(duì)號(hào)入座，錯(cuò)用一處罰當(dāng)茬每人25元；柱、梁必須全部編號(hào)管理，編號(hào)混亂不清、沒有編號(hào)管理，罰隊(duì)管理員、組長每人50元。

3、工作面正規(guī)柱必須拉線作業(yè)，排距1200㎜，偏差≤±50㎜，柱距500㎜，偏差≤50㎜，每處不合格罰當(dāng)茬25元，頂?shù)装宀黄健⑴_(tái)階等情況下，應(yīng)以支柱迎山有勁為原則，特殊情況下，局部地段可加柱。

4、工作面所有支柱三用閥平行于工作面煤壁，閥嘴朝下，每不合格一棵罰當(dāng)茬每人10元。

5、工作面長鋼梁輔助棚一梁三柱架設(shè)，每缺一棵支柱，罰當(dāng)茬每人25元。

6、支柱與采高或煤厚一致，活柱應(yīng)留有100㎜的余量，活柱最小升出量不小于300㎜。未按規(guī)定使用，罰當(dāng)茬每人10元/棵，3棵及以上，罰當(dāng)班隊(duì)長、班長每人50元；造成死柱的，罰當(dāng)茬每人25元/棵，2棵及以上，罰當(dāng)班隊(duì)長、班長每人50元。

7、不同規(guī)格、型號(hào)單體支柱不得混合使用，必須混用，應(yīng)經(jīng)跟班人員同意，擅自混用，罰責(zé)任人每人50元；混用時(shí)，不同規(guī)格、型號(hào)單體支柱應(yīng)成組使用，且每組不得少于5棵，少于5棵的，罰當(dāng)茬每人25元。

8、初放工作面特殊支架：

（1）、密集叢柱應(yīng)帶冒（墊板）支設(shè)，四周四棵加栓防倒繩，每組叢柱間距按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布置；未帶冒、未栓防倒繩，均罰當(dāng)茬20元/棵，叢柱間距未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布置，罰當(dāng)班隊(duì)長每人50元。

（2）、雙排挑棚梁應(yīng)平行交錯(cuò)，挑棚梁必須與頂梁接實(shí)（不實(shí)時(shí)，必須加墊板），一梁三柱，支柱上線（特殊情況下以保證支柱有勁為原則），支柱防倒繩齊全；雙排挑棚梁未平行交錯(cuò)使用，罰當(dāng)班隊(duì)長25元/人，挑棚梁與頂梁未接實(shí)、缺柱、支柱不上線、未栓防倒繩，每處罰當(dāng)茬25元/人，超過2處，罰當(dāng)班隊(duì)長50元/人。

（3）、木垛嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程支設(shè)，其中，四拐角必須加打抱柱，并栓好防倒繩；每缺1棵抱柱，罰當(dāng)班隊(duì)長25元/人，沒有打抱柱，罰當(dāng)班隊(duì)長100元/人，未栓防倒繩，每棵罰當(dāng)班隊(duì)長25元/人。

（4）、初放期間，必須先挪設(shè)特殊支架，再回柱放頂，且應(yīng)逐架（挑棚）或逐組（叢柱）拆除，先支后回；未執(zhí)行先支后回制度的，罰當(dāng)茬、當(dāng)班隊(duì)長50元/人。

三、安全出口與端頭支護(hù)

1、工作面端頭支架必須正規(guī)使用（上下兩對(duì)鋼梁對(duì)齊機(jī)頭，機(jī)尾的上下邊、中間兩對(duì)均勻布置，其支柱初撐力≥90kN），一架不合格罰當(dāng)茬每人25元，兩架以上不合格罰當(dāng)班隊(duì)長、班長每人50元。

2、工作面出口的兩巷或三巷，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，10m～20m范圍內(nèi)打單排柱，一處不合格或少打一架罰責(zé)任人每人25元，3處以上罰責(zé)任隊(duì)長每人50元；單體三用閥一律平行于巷道，不合格的，罰責(zé)任人每人10元/個(gè)，3個(gè)及以上罰責(zé)任隊(duì)長每人50元。

3、超前20m的范圍，高度不底于1.8m，凈寬不低于0.7m，一處不合格，罰責(zé)任人每人25元，3處及以上罰責(zé)任隊(duì)長每人50元。

4、端頭支柱初撐力不低于90kN(11.4MPa)，超前支柱初撐力不低于50kN(6.4MPa)，一棵不合格罰責(zé)任人25元，3棵及以上罰責(zé)任隊(duì)長和當(dāng)班隊(duì)長每人50元。

5、工作面各出口距煤壁10m范圍內(nèi)，兩幫必須用大笆背嚴(yán)（10m～20m范圍內(nèi)根據(jù)兩幫煤體的完整情況，由礦臨時(shí)安排是否背幫），一處不嚴(yán)，罰責(zé)任人每人25元，3處及以上罰責(zé)任隊(duì)長和當(dāng)班隊(duì)長每人50元。

四、回柱放頂

1、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘梁、回柱或正規(guī)柱未補(bǔ)齊即回柱；上、下端頭與工作面放頂線放齊（機(jī)頭處可根據(jù)實(shí)際情況放寬1排，但必須經(jīng)跟班人員同意，并匯報(bào)值班人員）；未按規(guī)定執(zhí)行的，罰責(zé)任人、當(dāng)班隊(duì)長、班長每人100元。

2、采空區(qū)局部懸頂和冒落高度不充分（小于1.5倍采高），超過（2×5）㎡時(shí)，應(yīng)架設(shè)一梁三柱挑棚加強(qiáng)支護(hù)；未架設(shè)挑棚的，罰當(dāng)茬人員、當(dāng)班隊(duì)長、班長每人50元；挑棚架設(shè)不合格（缺柱、支柱初撐力﹤50kN、挑棚梁與頂梁未接實(shí)、支柱未拴防倒繩等），罰當(dāng)茬每人25元。

3、回柱前，先整改支架，拉斜茬（超前本茬2棚）、至少打2棵擋矸支柱，老塘自上而下掛嚴(yán)大笆；未整改支架，未拉斜茬或斜茬不標(biāo)準(zhǔn)及未打擋矸支柱即回柱，罰當(dāng)茬、當(dāng)班隊(duì)長、班長每人50元；老塘掛笆不嚴(yán)，罰當(dāng)茬每人10元/棚，因掛笆不嚴(yán)或操作不當(dāng)造成竄矸，罰當(dāng)茬每人25元/棚，竄矸3棚及以上，罰當(dāng)班隊(duì)長每人50元。

4、回出的支柱及時(shí)在本棚打好切頂支柱（頂板破碎地點(diǎn)可打抗柱），并有可靠的防倒措施，回出的頂梁整齊靠放在材料道老塘側(cè)的本棚，未按規(guī)定處理的，罰當(dāng)茬每人25元/棵柱、10元/根梁。

五、煤壁機(jī)道

1、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽ㄖ泻衩簩樱洪L度超過1米時(shí)，其最大突出部分不超過150㎜；長度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不超過200㎜。傘檐超過規(guī)定，罰當(dāng)茬人員、當(dāng)班隊(duì)長、班長每人25元/棚。

2、梁端要接實(shí)頂，梁端未接實(shí)頂，罰當(dāng)茬每人25元，3棚及以上，罰當(dāng)班隊(duì)長、班長每人50元。

3、端面距≦300㎜，所有支架（不論前、后定位）梁端距煤壁達(dá)1200㎜，必須超前掛梁管理，頂板破碎地段應(yīng)掏梁窩掛梁；以上各項(xiàng)不合格或未按規(guī)定處理，罰當(dāng)茬每人25元/棚，3棚及以上罰當(dāng)班隊(duì)長、班長每人50元；遇斷層、頂板破碎不平，造成梁端滯后，當(dāng)班不宜或無法竄棚時(shí)，必須經(jīng)跟班人員同意，由下班處理，并扣除當(dāng)班25元/棚給下班。

工作面煤壁點(diǎn)柱架設(shè)及時(shí)、齊全，并有可靠的防倒措施。點(diǎn)柱不全，無防倒措施，罰當(dāng)茬每人25元/棵；3棵及以上，罰當(dāng)班隊(duì)長、班長每人50元。

六、兩巷與文明生產(chǎn)

1、巷道凈高不低于1.8m。凈高低于1.8m在5m以內(nèi)，罰責(zé)任隊(duì)長、組長每人50元；凈高低于1.8m在5m及以上，罰責(zé)任隊(duì)長、組長每人100元。

2、巷道無積水（長5m，深0.2m）；無浮渣、雜物。料場衛(wèi)生由小料管理員負(fù)責(zé)，不合格罰小料管理員、組長每人50元；其它分區(qū)段由各班承包，不合格罰責(zé)任班長每人50元。

3、材料、設(shè)備分類碼放整齊（機(jī)電類小件應(yīng)上架、入箱），并有清晰、完好的標(biāo)志牌吊掛在明顯位置。支護(hù)材料由小料管理員負(fù)責(zé)，不合格罰小料管理員、組長每人50元；機(jī)電類材料、設(shè)備由檢修班負(fù)責(zé)，不合格罰檢修班隊(duì)長每人50元（其中，煤電鉆電纜由當(dāng)班使用者盤好、吊掛好，并由當(dāng)班電工驗(yàn)收，不合格罰責(zé)任人、當(dāng)班電工每人50元）；單體、頂梁、長鋼梁碼放不合格罰責(zé)任隊(duì)長、班長每人50元，工字鋼梁、腿碼放不合格罰責(zé)任人、班長每人50元。

4、工作面各巷內(nèi)壞梁、壞柱夠30根未及時(shí)升井，罰組長50元，夠40根未及時(shí)升井，罰100元；機(jī)電類需升井物料應(yīng)及時(shí)升井，否則罰隊(duì)長、班長每人100元。

5、工具未分類放置，各種工具雜亂無章，附近衛(wèi)生差，罰工具隊(duì)長、組長每人50元。

七、浮煤清理和材料回收

1、煤層厚度≦3.4m，必須一次采全高（在有足夠DW35懸浮式單體的前提下，因構(gòu)造等情況區(qū)另有規(guī)定）。擅自留底煤回采，罰當(dāng)班隊(duì)長每人50元。

2、回柱前，各茬必須清理凈浮煤（煤層厚度≧3.4m或構(gòu)造等情況除外）。超過1.2㎡內(nèi)浮煤厚度﹥30㎜，罰當(dāng)茬每人25元，超過2.4㎡浮煤厚度﹥30㎜，罰當(dāng)茬、當(dāng)班隊(duì)長、班長每人50元。

3、工作面所有作業(yè)地點(diǎn)必須做到工完料盡，老塘小料能回收的應(yīng)及時(shí)回收；凡完工后未運(yùn)走的余料、能回收而未回收的小料，一律按：塘柴5元/根，小笆10元/片，大笆15元/片，塘柴捆20元/捆，原木40元/根處罰責(zé)任人；工作面出現(xiàn)4～6處，罰當(dāng)班隊(duì)長每人25元，6處以上，罰當(dāng)班隊(duì)長每人50元。

4、杜絕工作面運(yùn)輸系統(tǒng)跑料。出現(xiàn)跑料，按第3條標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所經(jīng)過的各部車司機(jī)分別進(jìn)行罰款。

第三篇：安康煤礦采面管理辦法

安康煤礦采面管理辦法

一、頂板管理

1、頂板完整時(shí)每相鄰鉸接梁不少于2片塘材，搭接不小于100mm，避免爆破滑梁。

2、頂板破碎地段使用板柴或金屬編織網(wǎng)過頂，以工作面不出現(xiàn)漏頂為準(zhǔn)。

3、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200㎜，超過200㎜即視為漏頂（200㎜×300㎜×500㎜）漏頂3棚以上罰當(dāng)班隊(duì)長每棚30元。

4、不得隨意留煤頂，必須留煤頂時(shí)，應(yīng)經(jīng)過跟班人員同意，并匯報(bào)值班人員，否則每留有一棚頂煤罰當(dāng)茬人員30元。

二、工作面支護(hù)

1、工作面正規(guī)柱初撐力及工作阻力不低于90KN（11.4MPa），挑棚和輔助棚、超前支護(hù)支柱初撐力及工作阻力不低于50 KN（6.4 MPa），每天井下壓力測試并填表記錄，工作面合格率低于90%（含90%）罰隊(duì)長100元。

2、單體柱柱必須全部編號(hào)管理，沒有編號(hào)管理，罰隊(duì)長每顆5元。

3、工作面要三直，單體柱中心距誤差不超過 100㎜，每處不合格罰當(dāng)茬5元，頂?shù)装宀黄健⑴_(tái)階等情況下，應(yīng)以支柱迎山有勁為原則，特殊情況下，局部地段可加柱。

4、工作面所有支柱三用閥平行于工作面煤壁，每不合格一棵罰當(dāng)茬每人5元

5、工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m；底板松軟時(shí)，支柱應(yīng)穿柱鞋，鉆底小于100mm；工作面頂板不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階下沉。

6、失效柱不得連續(xù)3顆，每出現(xiàn)一處罰當(dāng)班隊(duì)長50元。

7、頂梁未接實(shí)、缺柱、支柱不上線、未栓防倒繩，每處罰施工責(zé)任人20元/人，超過2處，罰當(dāng)班隊(duì)長50元/人。

三、安全出口與端頭支護(hù)

1、工作面端頭支架必須按規(guī)程規(guī)定正規(guī)使用，一架不合格罰當(dāng)茬每人20元，兩架以上不合格罰當(dāng)班隊(duì)長50元。

2、工作面出口的兩巷距煤壁超前支護(hù)不小于20m，單體三用閥一律平行于巷道，不合格的，罰責(zé)任人每人10元/個(gè)，3、超前20m的范圍，高度不底于1.6m，人行道凈寬不低于0.7m，一處不合格，罰責(zé)任人每人20元，3處及以上罰責(zé)任隊(duì)長50元。

4、端頭支柱初撐力不低于90kN(11.4MPa)，超前支柱初撐力不低于50kN(6.4MPa)，一棵不合格罰責(zé)任人20元，3棵及以上罰責(zé)任隊(duì)長和當(dāng)班隊(duì)長每人50元。

四、回柱放頂

1、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求（三、四排管理），嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘梁、回柱或正規(guī)柱未補(bǔ)齊即回柱；上、下端頭與工作面放頂線放齊，未按規(guī)定執(zhí)行的，罰當(dāng)班隊(duì)長每人50元。

2、采空區(qū)局部懸頂超過（2×5）㎡時(shí)，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取措施，未采取措施罰當(dāng)茬每人20元。

3、回出的支柱及時(shí)打好切頂支柱（頂板破碎地點(diǎn)可打戧柱），并有可靠的防倒措施，回出的頂梁整齊靠放在材料道。

五、煤壁機(jī)道

1、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽ㄖ泻衩簩樱洪L度超過1時(shí)，其最大突出部分不超過200㎜；長度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不超過250㎜。傘檐超過規(guī)定，罰當(dāng)茬人員、當(dāng)班隊(duì)長每人20元/棚。

2、梁端要接實(shí)頂，不得在無柱懸臂梁上再掛懸臂梁。梁端未接實(shí)頂，罰當(dāng)茬每人20元，3棚及以上，罰當(dāng)班隊(duì)長50元；無柱懸臂梁上再掛懸臂梁，罰當(dāng)茬每人50元

3、端面距≦300㎜，梁端距煤壁達(dá)1200㎜，必須超前掛梁管理，頂板破碎地段應(yīng)掏梁窩掛梁；以上各項(xiàng)不合格或未按規(guī)定處理，罰當(dāng)茬每人20元/棚，3棚及以上罰當(dāng)班隊(duì)長50元。

4、工作面煤壁點(diǎn)柱架設(shè)及時(shí)、齊全，并有可靠的防倒措施，點(diǎn)柱不全，無防倒措施，罰當(dāng)茬每人20元/棵；3棵及以上，罰當(dāng)班隊(duì)長30元

5、機(jī)道內(nèi)頂梁水平楔有小鏈，鏈鉤掛在梁眼內(nèi)。無鏈及鏈鉤未掛在梁眼內(nèi)，罰當(dāng)茬每人10元/個(gè)；3個(gè)及以上，罰當(dāng)班隊(duì)長30元。

六、兩巷與文明生產(chǎn)

1、巷道凈高不低于1.8m。凈高低于1.8m在5 m以內(nèi)，罰責(zé)任隊(duì)長50元；凈高低于1.8m在5 m及以上，罰責(zé)任隊(duì)長100元。

2、巷道無積水（長5 m，深0.2 m）；無浮渣、雜物。巷道分區(qū)段由各班承包，不合格罰責(zé)任班長每人50元。

3、材料、設(shè)備分類碼放整齊（機(jī)電類小件應(yīng)上架、入箱），并有清晰、完好的標(biāo)志牌吊掛在明顯位置。支護(hù)材料，機(jī)電類材料、設(shè)備由責(zé)任隊(duì)長指派專人負(fù)責(zé)，不合格罰責(zé)任人50元。

4、工作面壞單體柱、鉸接梁夠2車未及時(shí)升井，罰責(zé)任人50、機(jī)電類需升井物料夠1車未及時(shí)升井，罰責(zé)任人50元。

5、刮板機(jī)、皮帶機(jī)司機(jī)必須及時(shí)清理保持皮帶機(jī)頭、尾機(jī)架下及周圍散落煤渣，交接班時(shí)必須清理干凈，沒有清理就交班罰款50元。

七、浮煤清理和材料回收

1、當(dāng)班回風(fēng)巷回收的工字鋼棚必須碼放到指定地點(diǎn)并及時(shí)運(yùn)到地面碼放，發(fā)現(xiàn)一顆工字鋼梁或腿未碼放到指定地點(diǎn)罰當(dāng)班隊(duì)長20元。

2、回柱前，各茬必須清理凈浮煤，超過1.2㎡內(nèi)浮煤厚度﹥30㎜，罰當(dāng)茬每人20元，超過2.4㎡浮煤厚度﹥30㎜，罰當(dāng)茬、當(dāng)班隊(duì)長每人30元。

3、失效、損壞的單體柱、鉸接梁當(dāng)班必須撤出工作面并碼放到指定地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)一顆罰當(dāng)班隊(duì)長20元。

八、機(jī)電設(shè)備

1、乳化液泵站液壓≧18MPa，乳化液濃度≧2﹪～3﹪，有乳化液自動(dòng)配比儀時(shí)應(yīng)正常使用，每項(xiàng)不合格罰跟班看泵工50元；

2、工作面刮板機(jī)頭與順槽刮板機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤。造成底鏈拉回頭煤及影響生產(chǎn)，罰當(dāng)班隊(duì)長50元；無論何種原因造成斷鏈，罰當(dāng)班隊(duì)長每人100元。

3、順槽、工作面刮板機(jī)刮板、螺栓齊全完整；以上每缺少一項(xiàng)以及缺少其它零部件，罰責(zé)任檢修工每人25元，缺少2項(xiàng)及以上，罰班長每人50元，影響生產(chǎn)的，加倍處罰。

4、順槽皮帶輸送機(jī)H架、托滾齊全完好，皮帶不跑偏。H架、托滾不全或不完好，每處罰皮帶機(jī)負(fù)責(zé)人25元，2處及以上，罰隊(duì)長每人50元；屬于皮帶司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)責(zé)任（滿倉未及時(shí)放倉、后滾筒噎煤等情況未及時(shí)處理），罰轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)50元。

九、安全管理及其它

1、炮采工作面和順槽刮板機(jī)頭、機(jī)尾有可靠的壓（戧）車柱，無壓（戧）車柱或壓（戧）車柱不合格，罰當(dāng)班隊(duì)長每人50元；

2、工作面所有在用支柱完好、不漏液、載荷達(dá)到額定工作壓力，自動(dòng)卸載，無外觀缺損（柱爪不少于3個(gè)、上下手把完好）。1棵不合格，罰當(dāng)茬每人25元；達(dá)不到上述要求的支柱超過3棵，罰當(dāng)班隊(duì)長50元。

3、支柱迎山有勁，不出現(xiàn)連續(xù)3棵及以上支柱迎山角或退山角過大。一處不合格，罰當(dāng)茬、當(dāng)班隊(duì)長每人50元。

4、工作面頂梁鉸接率100﹪。2架及以上不鉸接罰當(dāng)班、隊(duì)長每人30元，5、工作面料場應(yīng)備有足夠的頂梁和不同規(guī)格、型號(hào)的備用單體支柱，隊(duì)長掌握工作面柱、梁使用情況，及時(shí)增補(bǔ)柱、梁。每出現(xiàn)一次缺梁、少柱情況，罰當(dāng)班隊(duì)長50元（工作面因突遇構(gòu)造，需要非常規(guī)單體超過50根以上除外）。

6、各工種嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班不能解決的問題經(jīng)跟班人員同意后交給下班必須有記錄，同時(shí)落實(shí)整改責(zé)任人、時(shí)間。班隊(duì)長未執(zhí)行交接班制度，罰交接班長、隊(duì)長每人50元；工人未交接班，罰款50元；

7、工作面所有在用支柱均必須有可靠的防倒措施（目前采取防倒繩），且應(yīng)每補(bǔ)好一棵支柱（包括臨時(shí)支柱）隨即栓好防倒繩，防倒繩應(yīng)完好，栓系牢靠，不得使用漚爛的防倒繩。凡未及時(shí)栓防倒繩的，對(duì)當(dāng)茬按20元/棵處罰，連續(xù)3棵未栓，罰當(dāng)班隊(duì)長50元；

8、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及兩巷必須按規(guī)定安裝防塵設(shè)施并能正常使用，發(fā)現(xiàn)一處沒有按規(guī)定安裝或不能正常使用罰隊(duì)長100元，多處累計(jì)罰款。

9、其它

1、大班人員必須堅(jiān)持請(qǐng)假制度，否則每遲到／早退一次罰款50元，無故不來者罰款100元，2、班組未經(jīng)礦允許空班一次罰隊(duì)組500元。

3、工作面運(yùn)輸巷必須及時(shí)排水，嚴(yán)禁拉水煤進(jìn)煤倉，發(fā)現(xiàn)一次罰當(dāng)班隊(duì)長300元，3、工作范圍：兩巷入口、漏煤眼5米半徑和目標(biāo)責(zé)任書規(guī)定范圍。

第四篇：14804采面收尾措施

大劉鎮(zhèn)劉莊煤礦

14804采面收尾安全技術(shù)措施

編 制： 技術(shù)負(fù)責(zé)： 礦 長：

日 期：2012.12.18

14804采面收尾安全技術(shù)措施

14804采面已采到停采線，礦里決定對(duì)14804采面進(jìn)行收尾搬遷，為了安全順利搞好14804采面收尾搬遷工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望施工單位嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：

一、回收方案：

1、基本情況：由于該采面是14煤下山最后一個(gè)采面，同時(shí)14煤下山東面有一條走向65-70、傾角65-70、落差5m左右的逆斷層，在14煤下山原水倉以下段為斷層破碎帶，只有上部有極小的三角煤。

2、回收方案：由于工作面傾向長度較長，上部傾角25左右、14煤下山原水倉以下地段接近斷層，傾角30左右。礦里

一、回收順序：先撤采面滑槽及運(yùn)巷溜子，后回收采面柱梁，回收柱梁從采面下部開始，由下往上回收，一排（沿走向方向）一

0

0

0

0

0

0排依次進(jìn)行。

二、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停產(chǎn)前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強(qiáng)支護(hù)。

2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無殘余瞎炮、無傘檐，采面的浮煤必須全部清掃干凈，保證采面高度不低于l.6米。

3、必須待全采面基本柱全部打齊，浮煤全部清掃干凈且班隊(duì)

長對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。

三、撤運(yùn)輸巷溜子：

1、回收順序：由運(yùn)輸巷機(jī)尾往外逐塊進(jìn)行回收。

2、拆溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

3、拆溜槽時(shí)，先用手搖回柱器將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

4、必須待溜子全部拆完并運(yùn)走后方可回收采面柱梁。

四、回收采面柱梁：

l、回收方法：采面柱梁用吊掛式手搖回柱器人工直接回收。

2、回收采面柱梁前，班隊(duì)長及安檢員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無其他安全隱患后方可回收。

3、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，回收迎頭設(shè)2—3人為宜，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

4、回收時(shí)只能由一個(gè)組，嚴(yán)禁兩個(gè)組同時(shí)回收。

5、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

6、采面回收至最后一棵單梁單柱時(shí)，必須用繩扣分別將柱梁拴好，然后用長柄工具實(shí)行遠(yuǎn)距離卸載、遠(yuǎn)距離回收。若最后一棵梁下有中柱及貼幫柱時(shí)，先回貼幫柱，最后回中柱。

7、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長及安檢員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長及安檢員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

8、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時(shí)替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時(shí)替柱和鉸接頂梁，嚴(yán)禁用炮崩或強(qiáng)行回收。

9、回收過程中，班隊(duì)長必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

10、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

11、回收出來的柱梁必須及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放整齊，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

五、其余注意事項(xiàng)：

1、采面回收前，上、下尾巷回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，回收過程中，若頂板冒落嚴(yán)實(shí)造成回收區(qū)域內(nèi)無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)必須停止作

業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

3、回收期間，派專職安檢員現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有一名班長現(xiàn)場指揮并負(fù)責(zé)安全工作。

5、回收完畢后立即在上、下平巷打好合格的密閉。

作業(yè)規(guī)程會(huì)審

會(huì)審人員：

會(huì)審意見：

學(xué)習(xí)貫徹情況

主持貫徹人： 貫徹時(shí)間： 學(xué)習(xí)人：

第五篇：1902采面頂板管理安全措施

黔西縣泰來鴻運(yùn)煤礦

1902采面頂板管理安全技術(shù)措施

一、1902采煤工作面概況

1、工作面位置關(guān)系

1902采煤工作面位于主斜井東翼一水平一采區(qū)M9煤層，為M9煤層首采工作面的接替回采工作面。位于M9煤層+1108水平上部，采面標(biāo)高在+1108-+1114m，采區(qū)，走向長180m，傾斜長30m，可采面積5400m2。本采面南側(cè)為原1904采空區(qū)，東側(cè)為F1斷層保護(hù)煤柱，西側(cè)為1901采面，北側(cè)為未采掘區(qū)。

M9煤層厚2.5米，傾角12度。

地表情況：地面為山地，標(biāo)高在1340～1450m，有零星小窯，山體較陡，覆蓋層厚度在250～350米之間，沒有主要建筑物或水體。

該采煤工作面周圍均為本礦井保安煤柱，無鄰近礦井及廢棄小窯，故本采煤工作面不受其它因素的影響。

2、頂?shù)装迩闆r

頂板為泥巖，局部粉砂巖。底板為泥巖，泥質(zhì)粉砂巖。

頂板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，遇水易軟化，脫水易崩解，易風(fēng)化，力學(xué)強(qiáng)度低，不利于棚頂支護(hù)，為中等冒落性頂板；底板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，遇水易軟化，有底鼓現(xiàn)象，可能會(huì)發(fā)生支柱下陷，應(yīng)采取有效支護(hù)措施，以確保礦山安全生產(chǎn)。

3、采煤方法和工藝

采煤方法：走向長壁后退式采煤法。

采煤工藝：炮采、單體液壓支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板機(jī)運(yùn)輸。

頂板管理：全部垮落法。

二、組織措施

1、成立黔西縣泰來鴻運(yùn)煤礦1902采面頂板安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：李曉東（礦 長）

副組長：馬天文（生產(chǎn)礦長）張有德（安全礦長）陳光華（總工程師）王彥林（安全科長）侯洪剛（安全礦長）曹祖福（機(jī)運(yùn)礦長）郭銀禮（通風(fēng)礦長）孫慶龍（機(jī)電礦長）成 員：郭朝安 周發(fā)奮 安全員 瓦檢員 現(xiàn)場帶班分工： 早班：馬天文

中班：張有德

夜班：侯洪剛

領(lǐng)導(dǎo)下組下設(shè)辦公室，設(shè)在調(diào)度室。具體負(fù)責(zé)初次放頂期間存在的問題協(xié)調(diào)解決。

2、采面初安裝、初采和初次放頂期間，每班必須有安監(jiān)、生產(chǎn)調(diào)度或隊(duì)管理人員組成的采面安裝、初采和初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場跟班，隨時(shí)注意頂板動(dòng)態(tài)及支柱的受力情況。若發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止作業(yè)，把人員撤到安全地點(diǎn)。待隱患排除后方可進(jìn)入工作，并向調(diào)度室匯報(bào)。

3、工作面初次放頂結(jié)束應(yīng)以老頂初次為準(zhǔn)，并經(jīng)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組同意，方可取消該采面安裝、初次放頂措施進(jìn)行正常回采。

三、采面初安裝安全技術(shù)措施

1、開始作業(yè)前，全面認(rèn)真檢查幫頂，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即整改，空頂空幫必須接實(shí)背嚴(yán)，在檢查整改過程中隨時(shí)執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

由于M9煤層較厚（2-3米），采面沿煤層頂板推進(jìn)，底板會(huì)留有10-30CM的浮煤，所以，所有支柱必須“穿鞋”（邊長不小于30CM、厚不小于5CM的木板）。

2、在運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷分別超前于工作面20米打好雙排走向抬棚進(jìn)行加固。

3、工作面由上往下運(yùn)支柱，下放支柱時(shí)，用繩子套牢逐根進(jìn)行下放，防止下滑傷人。每班作業(yè)前，必須先上齊各頭當(dāng)班應(yīng)使用的支柱、梁子，然后方可回采。

4、在切眼的每架鉸接梁子中部，用單體液壓支柱打好中柱，加強(qiáng)切眼支護(hù)，柱距（0.5m）；然后撤除煤壁側(cè)腿子，清理煤壁側(cè)的背護(hù)材料。

5、當(dāng)上齊三排支柱后，開始正常回采、回柱。

6、作業(yè)過程必須做到隨采隨掛梁支護(hù)，并在煤壁側(cè)根據(jù)現(xiàn)場情況每隔2-3m支設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱用適用單體液壓支柱配開塊料接頂嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、工作面支柱必須拉線靠尺，準(zhǔn)確定位，其支護(hù)的布置方式為：正懸臂（支柱中心線距煤壁側(cè)鉸接頂梁的長度規(guī)定為0.7m，距老塘側(cè)鉸接頂梁 的長度規(guī)定為0.3m，齊梁齊柱，排距1m，柱距0.5m，做到支柱橫豎成行、迎山有力。

8、采面安裝前，工作面風(fēng)量必須滿足正常生產(chǎn)的要求，機(jī)電設(shè)備及有關(guān)生產(chǎn)和安全的設(shè)施必須齊全完好。

9、作業(yè)過程必須隨時(shí)執(zhí)行敲幫問頂制度，并確保安全退路暢通。

10、每班開采前，各操作者首先檢查工作面范圍內(nèi)的支柱及頂板動(dòng)態(tài)情況，若有松、脫支柱，及時(shí)更換補(bǔ)齊。

11、在工作面上支柱時(shí)，由上往下逐根進(jìn)行下放，每班作業(yè)前，必須先上齊各頭當(dāng)班所需的支柱、梁子及背頂材料，然后方可作業(yè)。運(yùn)送支柱、頂梁要穩(wěn)，防止碰傷人員，上下作業(yè)頭之間人員必須相互照應(yīng)，嚴(yán)防材料及大煤塊傷人。

12、工作面嚴(yán)禁留頂煤，未到底的地方，支柱必須加墊踩子或大底座，嚴(yán)禁將支柱打在浮煤、浮矸上。

13、若頂板破碎時(shí)，用排花、笆片背護(hù)頂板，必要時(shí)可打成臨時(shí)支柱；冒頂處必須用木料接頂。

14、在整個(gè)作業(yè)過程中，應(yīng)加強(qiáng)頂板的管理和支護(hù)，所有鉸接頂梁必須全部鉸接，接頂不實(shí)的要用排花或木料接頂嚴(yán)實(shí)；每根支柱進(jìn)行礦壓測試，要求初撐力不小于90KN，達(dá)不到要求的要及時(shí)補(bǔ)液加固。

15、單體支柱的三用閥卸壓孔朝向煤壁（以便于回柱卸液），注液孔朝向老塘，手把指向風(fēng)巷。頂梁的大頭朝煤壁，小頭朝老塘。

16、采煤隊(duì)必須指定專人負(fù)責(zé)每班進(jìn)行礦壓監(jiān)控，不得空班、不得漏檢，支柱初撐力及支設(shè)質(zhì)量的合格率必須大于90％。

17、工作面支柱要拴齊拴牢防滑繩，防滑繩拴在柱帽和三用閥之間。

18、工作面煤壁第一、第二排支柱應(yīng)使用防倒繩；防倒繩可采用鋼絲繩或尼龍繩制作，防倒繩套在支柱的頂端，沿傾斜將工作面所有支柱扭結(jié)拉扯牢固，且不得出現(xiàn)漏連支柱，以防止倒柱傷人事故的發(fā)生。

19、加強(qiáng)水溝清理，防止采空水淤堵。風(fēng)巷的水用管子通過切割導(dǎo)入機(jī)巷水溝，然后導(dǎo)入下部采空區(qū)排走。

20、采面安裝期間，每班必須有隊(duì)管理人員及部門現(xiàn)場管理人員現(xiàn)場全過程跟班，嚴(yán)格監(jiān)督各工序的操作質(zhì)量。

四、初采措施

⑴在切眼內(nèi)垂直煤幫用單體配合鉸接梁在溜子兩邊打好雙梁雙柱，柱距為 0.5m。要先在切眼左邊用2.0m長的半圓木榴好單邊樹，一梁三柱，然后拔掉原棚的右棚腿。⑵必須及時(shí)倒掛形成雙排柱梁，嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱、雙梁單柱。⑶兩巷超前支護(hù)必須打夠 20m，支柱前后成線、迎山有力。

⑷替棚必須堅(jiān)持“先支后回“的原則，替下的棚當(dāng)班外運(yùn)，在指定地點(diǎn)碼放整齊。

⑸替棚時(shí)必須敲幫問頂，設(shè)專人觀察頂、幫情況，以防折幫和由于反復(fù)支護(hù)而引起的冒頂傷人。

⑹當(dāng)頂板破碎或有失效棚時(shí)，應(yīng)先接實(shí)頂、扶好棚、腰好幫后再替棚。⑺切眼內(nèi)替棚后如局部頂板破碎可用板皮或竹笆背頂。

⑻初采時(shí)機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)鋪設(shè)板皮，采齊4排。初采進(jìn)度嚴(yán)格為 1m。⑼采齊4排后，必須上齊三排柱梁及4對(duì)8根，戧柱必須每棚支設(shè)一顆，貼幫柱每棚支設(shè)一棵。至四排控頂時(shí)必須按規(guī)定回撤最后一排柱梁，將控頂距離縮小為3m。

五、初次放頂及頂板周期來壓安全技術(shù)措施

1、放頂距離：工作面實(shí)行“

三、四”排控頂，最大控頂距4.0m，最小控頂距3.0m，放頂步距1.0m。

2、回柱放頂堅(jiān)持“從下往上、由老塘到煤壁”的原則，實(shí)行分段回柱時(shí)分段距離不得小于15m。分段時(shí)選擇頂板較穩(wěn)定的地點(diǎn)進(jìn)行，在其交接處打上關(guān)矸密集。

3、每次回柱之前要清理好安全退路，保證后路暢通，回柱前先在切頂排每間隔1棚打一根斜撐、每間隔3-5m打一堆叢柱，且必須堅(jiān)持“先支后回”，嚴(yán)禁“先回后支”或“邊回邊支”。

4、工作面上齊四排支柱即進(jìn)行第一次放頂，放頂必須安排有經(jīng)驗(yàn)的回柱工操作，兩人一個(gè)頭相互配合作業(yè)，一人觀察頂板動(dòng)態(tài)及周圍支架的變化情況，一人進(jìn)行回柱操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，當(dāng)危及人身安全時(shí)及時(shí)撤至安全地點(diǎn)。

5、工作面所有支柱要強(qiáng)化壓力監(jiān)控，初撐力不得低于90KN，測定率達(dá)100％，工作阻力測定率在30％以上，并確切掌握支柱受力變化情況，分析頂板動(dòng)態(tài)。

6、每班設(shè)專人檢查初撐力，對(duì)不合格的支柱必須進(jìn)行補(bǔ)液，泵站輸出壓力不得小于18Mpa。

7、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，跟班人員、值班長及部門現(xiàn)場管理人員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，支柱迎山有力，柱排距合符規(guī)定。

8、初次放頂期間，回柱人員必須認(rèn)真觀察頂板的活動(dòng)情況，班長及跟班人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作面的頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患須處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、局部小面積懸頂，采取加密叢柱和斜撐進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；若懸頂走向超過2米、傾斜超過5米不冒頂時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。強(qiáng)制放頂時(shí)另行編制措施。

10、初次放頂期間，嚴(yán)禁采、回平行作業(yè)，嚴(yán)禁生產(chǎn)班人員隨意撤掉特殊支柱。

11、初次放頂期間，機(jī)頭、機(jī)尾間隔3—4米隨時(shí)保證有2—3堆叢柱。

12、初次放頂前加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理和礦壓觀測，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求操作。

13、初次放頂前應(yīng)打好貼幫柱，戧柱、密集柱棵棵支設(shè)并符合《煤礦安全規(guī)程(2011年版)》第 58 條之規(guī)定。初次放頂，必須安排3人進(jìn)行，其中一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂板，其余二人進(jìn)行放頂工作。嚴(yán)禁采煤與放頂平行作業(yè)。

14、放頂時(shí)，距回柱地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得有閑雜人員，不得同時(shí)進(jìn)行與放頂無關(guān)的工作；放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作。回柱放頂前，必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。

15、初次放頂回柱后頂板不冒落或冒落不充分、懸頂走向超過 4m時(shí)，應(yīng)每隔 6m增加一組叢柱加強(qiáng)支護(hù)，每組叢柱不少于 4 棵；初次來壓期間懸頂走向長度超過 8m時(shí)，在切頂排每隔6米打一個(gè)木垛，應(yīng)采取放震動(dòng)炮強(qiáng)制放頂，使頂板冒落充分。

16、放炮前、后、開工前、收工前必須對(duì)全采面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱應(yīng)及時(shí)支護(hù)好；放炮后必須及時(shí)支護(hù)，梁端距不得大于200mm，否則應(yīng)用單體液壓支柱戴大木帽支設(shè)超前支護(hù)，支柱初撐力不得小于 90KN。

17、放頂前應(yīng)對(duì)全采面支柱二次注液，確保支柱棵棵迎山有力。放頂時(shí)必須有隊(duì)長和礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。切實(shí)加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

18、周期來壓時(shí)，設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的工人專門觀察頂板，及時(shí)預(yù)報(bào)來壓情況，當(dāng)頂板來壓顯著，有冒頂或垮面的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速撤出所有人員至安全地點(diǎn)，待壓力過后再由上至下重新維護(hù)好后，方可恢復(fù)工作。

19、加強(qiáng)各端頭、各安全出口的支護(hù)和清理工作，確保各安全出口的高度不低于1.6m，人行道寬度不低于0.8m。

20、回料時(shí)，必須停止出煤，以便于聽清頂板信號(hào)；距回料地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得有閑雜人員逗留和做與回料無關(guān)的工作。

21、周期來壓期間適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對(duì)采面的影響。

22、工作面回采期間，要進(jìn)行頂板觀測，摸清工作面初次來壓，周期來壓步距，在來壓前加大支護(hù)密度，提高工作面的支撐力。

23、來壓前沿放頂線增設(shè)1-2排密集支柱，增加支撐力隔離老塘，沿放頂線每隔5-8m增設(shè)一個(gè)木垛，也可打雙排交叉布置的木垛或增設(shè)一架三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。

24、周期來壓期間，適當(dāng)縮小控頂距，減輕老塘頂板對(duì)采面的影響。

25、加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撐作用。

26、保證采面內(nèi)支護(hù)的質(zhì)量符合要求，落煤后及時(shí)支護(hù)，有片幫危險(xiǎn)要支設(shè)貼幫柱。

27、在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號(hào)點(diǎn)柱，以便頂板來壓時(shí)能及時(shí)報(bào)警。

28、對(duì)大面積懸露的堅(jiān)硬老頂，必須提前采取人工強(qiáng)制放頂，以減輕老頂來壓對(duì)工作面的壓力。

29、采空區(qū)支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對(duì)工作面支柱的沖擊，在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤立承壓支柱有困難時(shí)，在該柱周圍補(bǔ)打支柱，回柱時(shí)所有人員均需撤到危險(xiǎn)范圍以外。

30、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，安全員、班隊(duì)長等要認(rèn)真檢查工作面支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格按要求施工。

六、工作面及兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求

1、工作面必須嚴(yán)格按照規(guī)定的柱、排距進(jìn)行拉線靠尺架設(shè)支柱，保證支柱縱、橫成直線，誤差不超過±50mm，并堅(jiān)持從下往上逐棚進(jìn)行支護(hù)，每根支柱必須打緊打牢。

2、所有單體液壓支柱初撐力不得小于90KN。

3、兩巷超前維護(hù)單體液壓支柱必須打直，誤差不超過±100mm；

4、各巷道與工作面銜接處，加強(qiáng)支護(hù)的距離不得小于 20 m，超前支護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

⑴、超前支護(hù)采用金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支設(shè)兩排柱子，梁上平行于巷道鋪木板皮，木板皮應(yīng)搭接嚴(yán)密；頂板必須接實(shí)。

⑵、柱子支設(shè)迎山有力，初撐力不小于 90KN。

⑶、柱子拉線打直，人行道寬度、高度分別如“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”規(guī)定。⑷、巷道換棚必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，頂板破碎時(shí)，要先扶好棚、背好幫、背好頂后再替棚。

⑸、替棚時(shí)要至少二人配合作業(yè)，一人具體操作，另一人專門觀察頂板、煤幫和支護(hù)情況并協(xié)助工作。⑹、替完棚腿后應(yīng)在兩幫支設(shè)貼幫的護(hù)幫柱，護(hù)幫柱每1.6 m 支設(shè)一棵，兩幫對(duì)稱；

⑺、遇有難替棚、難回柱子時(shí)，可用拔柱器輔助回料，嚴(yán)禁放炮崩棚，不得用小絞車回柱。

5、兩巷與切頂線齊，運(yùn)輸巷滯后切頂線不得超過1米，否則必須及時(shí)回柱放頂，并在新切頂線等距離打至少兩棵間距不大于0.3 m 的關(guān)門柱。回柱放頂必須保證后路暢通，兩人配合作業(yè)，遠(yuǎn)距離操作。

6、應(yīng)經(jīng)常巡查兩巷支護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改合格。

七、支護(hù)及頂板背護(hù)

1、架設(shè)支架時(shí)必須密切注意頂板及臨近支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

2、嚴(yán)禁長柱短用及短柱長用，作業(yè)過程中必須及時(shí)掛梁支護(hù)，端頭距不超過100mm，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、當(dāng)頂板破碎和片幫超過300mm時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁、采取點(diǎn)柱等有效的臨時(shí)支護(hù)措施，及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，背嚴(yán)幫，頂實(shí)頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。

4、當(dāng)煤層厚度超過1.8m或煤層松軟易片幫時(shí)，必須在煤壁打上帖幫支柱必須用開塊料進(jìn)行扛護(hù)。

5、工作面所有支柱必須架設(shè)牢固并且前兩排支柱必須加防滑繩，嚴(yán)禁架在浮煤浮矸上，遇底板傾角大且光滑時(shí)必須啄麻面。

6、支柱頂與頂梁面接觸，嚴(yán)禁點(diǎn)線、點(diǎn)面接觸。

7、損壞的支柱、頂梁、水平銷要及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用失效支柱、壞損的頂梁、水平銷。工作面的失效支柱、壞損頂梁要及時(shí)運(yùn)出工作。

八、切頂線管理

1、正常情況下，采空區(qū)側(cè)回柱前在切頂排每棚支柱之間應(yīng)打一根關(guān)矸支柱并用排花、芭片進(jìn)行扛護(hù)，以防老塘竄矸。

2、工作面所有支柱必須實(shí)行全承載。

3、懸頂處理：當(dāng)老塘懸頂面積達(dá)到2×5m2時(shí)，必須采取專門措施，措施另行編制。

九、支護(hù)用品使用管理

1、進(jìn)入工作面的支柱、頂梁，必須檢查合格后方可下井，嚴(yán)禁不合格的支柱、頂梁進(jìn)入工作面。

2、新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時(shí)，支柱支設(shè)應(yīng)先將柱升降至最大行程2～3次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用。

3、支柱、梁子、水平銷必須設(shè)專人管理，以防丟失。

4、每班均要對(duì)工作面的支護(hù)用品進(jìn)行檢修并作相應(yīng)規(guī)格調(diào)整及增補(bǔ)。

5、單體支柱在搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。

6、金屬鉸頂梁必須垂工作面煤壁使用，頂梁圓銷小頭必須指向工作面傾斜上方，損壞變形的頂梁不得使用。

7、工作面支柱必須全承載，梁子在材料道內(nèi)站立或堆碼整齊。

8、不同類型、不同性能的支柱嚴(yán)禁混用，特殊地段需分段使用時(shí)另行編制專門措施。

十、頂板管理措施

1、攉煤、支架、回柱放頂人員必須熟悉本作業(yè)規(guī)程中頂板管理規(guī)定和有關(guān)安全技術(shù)措施，了解工作面煤層賦存狀況、頂?shù)装逄匦约八捎弥е阅堋⒃怼⑹褂煤途S護(hù)方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作，并嚴(yán)格按本作業(yè)規(guī)程作業(yè)。

2、未放完炮之前，任何人不得進(jìn)入工作面工作，所有人員必須服從警戒人員的安排；放炮期間在警戒線以外的安全地點(diǎn)等候，未經(jīng)設(shè)崗的班組長親自撤崗，不得擅自越過警戒線。

3、進(jìn)入工作面前，班長應(yīng)同安全檢查員、專職放炮員、瓦檢員認(rèn)真檢查工作面的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

4、進(jìn)入工作面人員應(yīng)沿途敲幫問頂，并在作業(yè)過程中經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、出入工作面要走人行道，不準(zhǔn)在溜子道內(nèi)行走。到達(dá)工作地點(diǎn)后，要先將歪倒的棚、柱扶起支好。

6、攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下作業(yè)。攉煤時(shí)要注意觀察周圍頂板及支護(hù)狀況，不合格的及時(shí)整改；有冒頂?shù)任ｋU(xiǎn)情況不能單獨(dú)處理時(shí)應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)并向班組長匯報(bào)。

7、攉煤時(shí)，要首先保證人行道行人、運(yùn)料通暢。攉煤前及攉煤過程中，要隨時(shí)灑水滅塵。

8、攉煤時(shí)應(yīng)背向搪瓷溜子的方向，遇有大塊煤矸、大料或其它危險(xiǎn)情況時(shí)，以防傷人。矸石必須攉到老塘；有大塊矸石時(shí)，翻入老塘，搬運(yùn)時(shí)要注意矸石有無裂隙，以防意外傷人。

9、在煤堆中發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，交爆破工保管，不得丟老塘，嚴(yán)禁私藏；遇拒爆或殘爆必須找爆破工處理，嚴(yán)禁自行掏挖或處理。

10、掛梁、支柱必須在有效支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行。

11、放炮后要及時(shí)掛梁，破碎頂板要掏窩掛梁，端面距≤200mm，按“臨時(shí)支護(hù)要求”支護(hù)好后方可進(jìn)入煤幫工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)用料應(yīng)提前備齊。

12、工作面調(diào)采、找直煤幫頂板破碎、揭露斷層或其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)等特殊情況下，容易發(fā)生冒頂，要首先打好臨時(shí)支護(hù)，然后進(jìn)行其它有關(guān)工作。

13、掛梁時(shí)必須兩人密切配合，一人扶梁并觀察頂板情況，另一人上圓銷和調(diào)平水平楔。頂梁應(yīng)緊密接觸頂板，并剎緊水平楔；頂板不平或局部冒頂處必須用料背實(shí)。水平楔必須配備防飛鏈，與頂梁可靠聯(lián)結(jié)；水平楔小頭應(yīng)朝上山方向。

14、工作面頂梁鉸接率不得小于 90％。要垂直煤壁使用，凹端朝向煤幫，鉸接時(shí)銷子小頭必須露出。禁止使用損壞的頂梁。

15、工作面必須保證正確使用背板背頂，特別是在頂板破碎時(shí)，要背頂牢實(shí)，防止頂板抽矸砸人。

16、進(jìn)入煤幫攉煤前，要確保后路暢通，然后在人行道用長把工具敲幫問頂，除掉懸矸、危巖，防止片幫傷人。在煤幫攉煤必須在可靠支架的掩護(hù)下進(jìn)行。攉出1米距離時(shí)，要隔一根摘取密集戧柱（如老塘基本柱支護(hù)不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱），配合原貼幫柱及時(shí)打好臨時(shí)柱，初撐力不小于 90KN；支設(shè)帶帽點(diǎn)柱時(shí)，帶帽時(shí)應(yīng)手心向上托住木帽下面，嚴(yán)禁手抓住木帽上沿。

17、在煤幫支柱要兩人密切配合，一人觀察頂、幫及周圍支架情況，另一人操作，先將槍線吊在安全繩上，然后手握注液槍將其送到煤幫。注液槍用后要及時(shí)手握著送到人行道，并掛在中排柱子手把體上。正規(guī)循環(huán)時(shí)，工作面每6—10m安設(shè)一支注液槍，注液前必須先沖洗掉槍口煤塵及支柱三用閥煤塵。

18、工作面供液主管路應(yīng)用皮子栓在溜子老塘側(cè)，嚴(yán)禁拖在底板上，支柱時(shí)要防止擠、壓。主管路、槍線、注液槍及其接頭出現(xiàn)漏液時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，不得湊合使用。

19、平巷滯后工作面切頂線的距離不得大于 1 m，否則應(yīng)及時(shí)回收材料。材料道放頂線必須與工作面放頂線回齊，嚴(yán)禁滯后。兩道回柱放頂后應(yīng)及時(shí)在放頂線處打齊關(guān)門柱，關(guān)門柱之間的距離不得超過300mm。

20、正規(guī)循環(huán)時(shí)全工作面基本支架采用齊梁直線柱正懸臂形式布置，規(guī)格如質(zhì)量表規(guī)定。如有拉茬時(shí)，拉茬點(diǎn)順直溜子處，可采用正倒懸臂相結(jié)合的方式，但應(yīng)保證人行道暢通。特殊情況下需要重新支柱時(shí)，必須倒掛一梁，保證雙梁雙柱。嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱。

21、工作時(shí)每組不得少于2人配合作業(yè)，端頭4對(duì)8根不得少于3人配合作業(yè)。

22、端頭4對(duì)8根支護(hù)必須遵守《操作規(guī)程》中“端頭支護(hù)工”的規(guī)定，并符合前述“端頭頂板管理”要求。具體操作步驟如下：

① 必須按“臨時(shí)支護(hù)”要求先掛好相鄰的頂梁，支好臨時(shí)支柱及貼幫柱；

② 在人行道側(cè)和已做好的臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下敲幫問頂，確認(rèn)無隱患后，方可用長把鏟子清理端頭柱位的浮煤、浮矸，備好料，卸密集柱備用；

③ 將成對(duì)的一根鋼梁在溜子靠煤壁側(cè)臨時(shí)柱卸載（卸載前必須對(duì)其余支柱二次注液），然后一人緩慢卸載降柱約0.1 m，同時(shí)扶住支柱并觀察頂板及支架狀況，另兩人抬起鋼梁迅速前移；

④ 將鋼梁放在溜子靠煤壁側(cè)支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，背好頂，升緊支柱；

⑤ 在此架長梁的掩護(hù)下攉煤，當(dāng)煤幫清理出柱位后，將支柱補(bǔ)齊升緊； ⑥ 前移四對(duì)八根由工作面里向外逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

23、四對(duì)八根必須成對(duì)使用，保證一梁三柱，只能正向使用，不得側(cè)向使用；彎曲、變形的長鋼梁要及時(shí)更換，四對(duì)八根切頂線處要有支柱和密集支柱。四對(duì)八根必須與頂板接觸緊密，否則必須接實(shí)頂板。

24、支柱保持上、下成線，支設(shè)迎山有力，接實(shí)頂板后要繼續(xù)注液 5 秒鐘，初撐力不小于90KN。排距 1 m、柱距 0.8m，偏差均不超過±0.05 m（特殊情況除外），支柱后必須對(duì)中排支柱重新注液，以保證支撐有力。

25、支柱應(yīng)垂直頂?shù)装逯гO(shè)，迎山角隨工作面傾角變化每 6 度迎 1度 ；支柱與底板要全面接觸，否則應(yīng)刨柱窩或鑿麻面；不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上；底板松軟支柱鉆底量超過100 mm 時(shí)必須穿鞋，鉆底嚴(yán)重時(shí)鐵鞋下加墊方木。

26、工作面戧柱迎向老塘角度一般為75－80°，向老塘方向斜撐在切頂線后下方，并保證初撐力不低于90KN。密集支柱迎向老塘支在切頂在線，并且?guī)久薄?yán)禁將手伸入老塘注液。

27、支柱嚴(yán)禁超高使用，超高時(shí)應(yīng)更換與采高相適應(yīng)的支柱，活柱剩余量應(yīng)不小于 100 mm，支設(shè)最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度200mm。

28、支柱三用閥必須上好擰緊，平行煤壁使用，閥嘴一律背向風(fēng)流，不易操作時(shí)可朝向下山方向。

29、注液槍只準(zhǔn)用于支柱，班末應(yīng)將槍線盤放整齊放在物料道，注液槍應(yīng)吊掛在中排柱子手把體上。30、新下井的單體液壓支柱必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)合格，使用前必須反復(fù)注液2至3次，排除干凈柱內(nèi)空氣后再使用。

31、工作面正常回采采用“

三、四排”控頂，見四回一，最大控頂距為4m，最小控頂距為3m，放頂步距為1m；

32、工作面前排柱支設(shè)齊全、牢固后，達(dá)到最大控頂距時(shí)，必須回柱放頂，回柱時(shí)要用拴上至少2m長繩的專用卸載手把，遠(yuǎn)距離操作。支柱與回柱間距不小于 15 m。

33、回柱放頂前必須全面二次注液，確保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理徹底，后路暢通；回料應(yīng)分組分段進(jìn)行，至少兩人一組，一人監(jiān)視頂板及支護(hù)情況，另一人具體操作；各組分段拉茬間距不得小于15m，分段開口處中間至少打一棵收尾柱。拉茬點(diǎn)應(yīng)選在頂板較完整處，不得按工作量平均分茬。

34、基本支護(hù)處回柱放頂順序?yàn)椋呵芭胖е看螨R后，先摘取一棵密集支柱在新切頂線位置后打新戧柱，然后摘取老塘基本柱砸梁放頂，并用該支柱支設(shè)新密集，依此類推，直至放頂完畢。

35、放頂人員必須按《煤礦安全規(guī)程》第57 條及《操作規(guī)程》中“回柱放頂工”操作。回柱必須遵循“先支后回”的原則，回一棵必須打一棵，不得有閑置支柱；嚴(yán)禁提前回料、回多支少。水平楔小頭一律朝向上山方向，人員必須站在其斜上方操作，躲開大頭方向，防止水平楔崩飛傷人。

36、回撤收尾柱和最后的頂梁時(shí)，必須打齊全部密集柱，防止頂板冒落滾矸傷人。

37、分組回柱要同向進(jìn)行，上、下組要相互照應(yīng)。回柱放頂時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入工作地點(diǎn)。

38、回料必須干凈徹底，嚴(yán)禁老塘留有站崗柱，嚴(yán)禁埋壓柱、梁，嚴(yán)禁任意丟棄木料；嚴(yán)禁空頂作業(yè)，任何人的任何部位不得伸入老塘或無支護(hù)空間，拾料應(yīng)用料鉤。回出的料要及時(shí)拉出并碼放好，確保后路暢通。

39、回柱放頂時(shí)應(yīng)停止工作面溜子，以便觀察頂板情況，準(zhǔn)確判斷頂板來壓情況。

40、扒埋壓死的支柱，首先要加固好周圍的支架，并派專人監(jiān)視頂板。

41、回料時(shí)，如果頂?shù)装逡平窟^大，高度小于1.2m時(shí)，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時(shí)同時(shí)落下頂梁并一起拖出。

42、正常回采期間，如老塘頂板垮落不充分，超過(2×5)㎡ 時(shí)，每隔6 米加打一組叢柱，每組叢柱不少于 4 棵，懸頂走向超過 8 米時(shí)，采取人工強(qiáng)制放頂，使頂板冒落充分。

43、班末必須將備用梁、木料分別在料道靠中排柱碼放整齊，且不影響下一班的操作和使用安全；并檢查工程質(zhì)量，整改合格后方可收工上井。整改時(shí)必須至少兩人配合作業(yè)，堅(jiān)持“先支后改”。

44、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5m內(nèi)不得有人。

45、局部冒頂預(yù)防措施

1）采煤工作面預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①采用能及時(shí)支護(hù)懸露煤層頂板的支架，如正懸壁支架、“∏”型梁對(duì)棚邁步支架等，并使端面距不大于200㎜，還應(yīng)提高支柱的初撐力，以使端面冒高不超過200㎜。在架設(shè)支架前必須敲敲幫問頂，以防止掉巖塊傷人。

②爆破采煤時(shí)，炮眼布置及裝藥量應(yīng)合理，盡量避免崩倒支架。

③盡量使采煤工作面與煤層節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤層片幫。一旦煤層有片幫，應(yīng)掏梁窩超前支護(hù)，防止冒頂。2）采煤工作面兩端局部冒頂?shù)念A(yù)防措施

在上下端頭處各應(yīng)用四對(duì)一梁三柱的鋼梁抬棚支護(hù)（即“四對(duì)八根”支護(hù)），每對(duì)抬棚隨機(jī)頭機(jī)尾的推移邁步前移。在超前支護(hù)20 m的范圍內(nèi)靠近采煤工作面20 m以內(nèi)，巷道支架應(yīng)加雙中心柱加強(qiáng)支護(hù)。3）放頂線附近局部冒頂?shù)念A(yù)防措施

①加強(qiáng)地質(zhì)及觀察工作，弄清大巖塊的位置及尺寸；

②在大巖塊范圍內(nèi)采用木垛等加強(qiáng)支護(hù)；

③當(dāng)大巖塊沿采煤工作面推進(jìn)方向超過一次放頂步距時(shí)，在大巖塊的范圍內(nèi)要延長控頂距；

④如果采煤工作面采用的是單體金屬支柱，在大巖塊范圍內(nèi)要用木支柱替換金屬支柱，待大巖塊全部都處在放頂線以外的采空區(qū)時(shí)，再用絞車回木支柱。

4）工作面局部冒頂?shù)木C合預(yù)防措施

①工作面支護(hù)方式要與頂板巖性相適應(yīng)。單體支柱工作面主要采用懸壁支架和∏”型梁支護(hù)，一般情況選用懸壁支架支護(hù)，破碎頂板選用∏”型梁支護(hù)。

②采取措施預(yù)防爆破造成冒頂。根據(jù)頂板條件選擇炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量，一是防止爆破崩倒支架，形成過大的空頂面積和控頂距；二是防止爆破誘冒頂。

③工作面落煤后要及時(shí)支護(hù)。落煤后，在一定范圍內(nèi)不能及時(shí)打基本柱，頂板懸露面積大、時(shí)間長，因此，應(yīng)采取超前掛梁或打臨時(shí)支柱的方法，防止局部冒頂。④有較大面積的頂板不能用支柱支撐，對(duì)容易冒頂?shù)钠扑轫敯澹仨毑扇∠鄳?yīng)措施。

⑤工作面上下出口要有端頭支架。

⑥采取正確的回柱方法，防止頂板壓力集中在局部支柱上，造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，不得違章作業(yè)。

⑦嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)頂板管理制度。“敲幫間頂”制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度，金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度。

⑧保證工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進(jìn)速度。

5)工作面局部冒頂事故的處理方法

采煤工作面發(fā)生局部冒頂后，要立即查清情況、及時(shí)處理，否則延誤時(shí)間，冒頂范圍可能進(jìn)一步擴(kuò)大，給處理冒頂帶來更多困難。處理采煤工作面冒頂?shù)姆椒ǎ瑧?yīng)根據(jù)工作面的采煤方法、冒落高度、冒落塊度、冒頂位置和影響范圍的大小來決定，主要有探板法、撞楔法、小巷法和繞道法4種。

①探板法

當(dāng)發(fā)生局部冒頂?shù)姆秶。敯鍥]有冒嚴(yán)，頂板巖石已暫時(shí)停止下落時(shí)，應(yīng)采取掏梁窩、探大板木梁或掛金屬頂梁的措施，即探板法。

②撞楔法

當(dāng)頂板冒落矸石塊度小，冒頂區(qū)頂板碎矸沒有停止下落或一動(dòng)就下落時(shí)，要采取撞楔法處理冒頂。

③小巷法

如果局部冒頂區(qū)已將工作面冒嚴(yán)堵死，但冒頂范圍不超過15m左右，垮落矸石塊度不大并可以搬運(yùn)時(shí)，可以從冒頂區(qū)由外向里，從下而上，在保證支架可靠及后路暢通情況下，采用人字型掩護(hù)支架沿煤壁機(jī)道整理出一條小巷道。小巷道整通后，開動(dòng)輸送機(jī)，再放矸，架棚。

④繞道法

當(dāng)冒頂范圍較大，頂板冒嚴(yán)，工作面堵死，用以上三種方法處理困難時(shí)，可沿煤壁重新開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。

6）處理冒頂?shù)陌踩胧?/p>

①、工作面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板垮落穩(wěn)定，不再掉渣時(shí)，才可以進(jìn)行加固冒頂區(qū)上下的支架、控制冒頂范圍，并在其上下架設(shè)木垛。

②、處理冒頂前必須根據(jù)現(xiàn)場情況備齊所需材料及工具。

③、處理冒頂必須待頂板垮落穩(wěn)定，然后從上往下處理冒頂區(qū)，若下方無危險(xiǎn)時(shí)，可在兩頭處理。處理冒頂時(shí)，必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，安全員或班隊(duì)長現(xiàn)場指揮施工。④、處理冒頂前，必須進(jìn)行敲幫問頂，找凈懸?guī)r浮矸。并把安全退路清理暢通。退路不通嚴(yán)禁施工，⑤、頂板破碎時(shí)，應(yīng)用圓木或半圓木探至煤幫，再架木垛接頂。⑥、處理冒頂時(shí)，必須從冒頂區(qū)外圍開始依次支護(hù)剎背頂板，直接將冒頂區(qū)支護(hù)完畢。

⑦、在處理冒頂整個(gè)過程中，人員必須站在支護(hù)齊全可靠、安全退路暢通的安全地點(diǎn)作業(yè)。并從上至下進(jìn)行，若風(fēng)流被阻，必須制定措施確保瓦斯不超限才能作業(yè)。

46、大面積冒頂時(shí)的安全措施： 1）大面積冒頂發(fā)生的征兆

①頂板的預(yù)兆

頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，聲音的頻率和音響增大，這是由于直接頂和基本頂發(fā)生離，或頂板切斷而發(fā)出的聲音，有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)出象悶雷的聲音，這是基本頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音；頂板巖層破碎掉渣，而且掉渣逐漸增多，而且掉渣逐漸增多，頂板的裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉，下沉速度增大；底板出現(xiàn)底鼓或裂縫。②煤幫的預(yù)兆

由于冒頂前壓力增大，煤壁出現(xiàn)明顯的受壓和片幫現(xiàn)象。煤壁受壓后，煤質(zhì)變酥，片幫增多。使用電鉆打眼時(shí)，鉆眼省力。

③支架的預(yù)兆

使用金屬支柱時(shí)，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓后發(fā)出的聲音。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增加時(shí)，活柱迅速下縮，連續(xù)發(fā)出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時(shí)，在頂板沖擊壓力的作用下，楔子有時(shí)被彈出或擠出。

④瓦斯、淋水的預(yù)兆

瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，淋水量增加。2）大面積冒頂?shù)木C合預(yù)防措施

①了解頂板活動(dòng)規(guī)律，有條件時(shí)對(duì)工作面頂板應(yīng)進(jìn)行礦壓觀測，對(duì)頂板來壓進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)。

②對(duì)于堅(jiān)硬頂板大面積懸頂，有大面積冒頂危險(xiǎn)時(shí)，要采取頂板高壓注水措施。

③堅(jiān)硬頂板要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。④提高單體支柱的初撐力和剛度。⑤提高支架的穩(wěn)定性。⑥嚴(yán)格控制工作面采高。

⑦工作面在開切眼初采時(shí)不要反向開采。⑧掘進(jìn)上下順槽時(shí)不得破壞復(fù)合頂板。⑨重視初次放頂，加強(qiáng)有效的安全措施。3）大面積冒頂事故的處理方法

大面積冒頂發(fā)生后，采取的方法基本上有兩種：一種是恢復(fù)采煤工作面的方法；另一種是開補(bǔ)巷繞過冒頂區(qū)方法。

① 恢復(fù)采煤工作面的方法處理冒頂

⒈從采煤工作面冒頂處的兩頭，由外向內(nèi)，先用雙腿套棚維護(hù)好煤層頂板，保持后路暢通無阻。棚梁上用板皮剎緊背嚴(yán)，防止煤層頂板繼續(xù)錯(cuò)動(dòng)、垮落。梁上如有空頂，要用小木垛插緊背實(shí)。

⒉邊清理采煤工作面邊支護(hù)，把塌落的矸石清理并倒入采空區(qū)，每清理0.5m采煤工作面支一架棚子管理煤層頂板。若煤層頂板壓力大，可在冒頂區(qū)兩頭用木垛維護(hù)煤層頂板。

⒊遇到大塊矸石不易破碎時(shí)，應(yīng)采用電鉆（如有壓風(fēng)，最好是用風(fēng)鉆）打眼弱爆破的辦法破碎巖石。鉆眼數(shù)量和每個(gè)炮眼裝藥量應(yīng)根據(jù)巖塊大小與性質(zhì)來決定，但一定要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

⒋如煤層頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時(shí)，可先沿采煤工作面煤幫運(yùn)輸機(jī)道整修一條小巷，修通小巷，使風(fēng)流貫通，輸送機(jī)開動(dòng)后，再從冒頂區(qū)的兩頭向中間依次放矸支棚。

② 開繞補(bǔ)巷過冒頂

⒈冒頂區(qū)在采煤工作面的機(jī)頭側(cè)時(shí)，可以沿采煤工作面煤幫錯(cuò)過一段留3～5m煤柱，由進(jìn)風(fēng)巷向采煤工作面斜打一條補(bǔ)巷和采煤工作面相通，就可正常生產(chǎn)出煤。

⒉冒頂區(qū)在采煤工作面的中部時(shí)，可以平行于采煤工作面3～5m煤柱，重新開一條開切眼。新開切眼的支架，可根據(jù)煤層頂板情況而定。然后再沿新開的切眼每隔15～20m開掘一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷，與冒頂區(qū)貫通，以便處理冒頂區(qū)和回收被埋的設(shè)備。

⒊冒頂區(qū)在采煤工作面的機(jī)尾時(shí)，處理的方法與處理機(jī)頭側(cè)冒頂完全相同。

49、煤壁片幫的防治

①工作面要嚴(yán)格按照《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求上尺上線，確保每一個(gè)測點(diǎn)合格。

②工作面煤壁應(yīng)采直采齊,采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；有片幫危險(xiǎn)的煤壁要及時(shí)打好貼幫支柱，減少頂板對(duì)煤壁的壓力。

③炮采工作面需要爆破時(shí)，要合理布置炮眼，控制好炮眼角度，裝藥量要適當(dāng)，按規(guī)定使用超前支護(hù)和防崩倒裝置。④采高比較大，煤質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)在煤壁與貼幫柱之間加打橫撐。⑤煤壁片幫后，應(yīng)在貼幫柱上加托梁或超前掛鉸接頂梁。

47、臨時(shí)支護(hù)的安全措施 1）、灑水滅塵后，人員進(jìn)入放炮地段進(jìn)行攉煤施工工序前，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，將被放炮崩倒的支柱扶起支牢。

2）、先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查、及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，將頂幫的松動(dòng)離層煤矸摘除。

3）、鉸接頂梁距離煤壁的端面距不得超過200㎜，若超過的必須重新調(diào)整鉸接頂梁往工作面煤壁的懸背長度，使之符合要求。

4）、鉸接頂梁必須接觸工作面頂板，若因頂板不平的，必須使用板皮等墊平。

6）、上鉸接頂梁時(shí)，必須兩人相互配合好。7）、必須將工作面臨時(shí)支護(hù)支護(hù)齊全后，人員方可進(jìn)入工作面煤壁進(jìn)行攉煤工作。

48、支柱的安全措施 1）、嚴(yán)格按規(guī)定的柱、排距進(jìn)行支柱，并嚴(yán)格執(zhí)行拉線打柱的規(guī)定，一次拉線長度不少于40米。

2）、支柱時(shí)必須兩人一組進(jìn)行操作，其中一人支柱，另一人觀察頂幫變化情況及協(xié)助支柱。支柱時(shí)，將支柱腳抱放在規(guī)定的位置，用注液槍沖洗一下支柱三用閥的注液孔，然后將注液槍插入三用閥的注液孔，卡緊鎖緊套，然后啟動(dòng)注液槍，使支柱活柱緩慢上升，讓支柱頂蓋上的四爪卡在鉸接頂梁的花邊槽內(nèi)，持續(xù)一段時(shí)間，是支柱達(dá)到規(guī)定的初撐力。

3）、移工作面上下出口的鎖口抬棚時(shí)，必須三人一組操作，其中兩人抬大棚（或工字鋼），一人支柱，移上下出口鎖口抬棚時(shí)，每次只能移兩棵當(dāng)中的一棵，并且倒柱時(shí)，每次只能松下一棵，上下出口鎖口抬棚移好后，必須立即按規(guī)定支設(shè)成一梁三柱。移上下出口鎖口抬棚時(shí)前，必須先在原掘進(jìn)棚梁下、待移抬棚的老塘側(cè)補(bǔ)齊支柱，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則進(jìn)行移上下出口鎖口抬棚。

4）、支柱時(shí)，施工人員必須集中精力，嚴(yán)禁將手、頭、足等身體的部位置于支柱的頂蓋上或底座下，支柱三用閥的注液孔同時(shí)朝向下方，支柱時(shí)，支柱人員的頭不能正對(duì)三用閥，防止三用閥飛出傷人。

5）、工作面鉸接頂梁必須塊塊鉸接，若因頂板不平不好鉸接的，必須用料墊平后加以鉸接。

6）、工作面遇斷層或地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎地點(diǎn)必須使用物料接頂，防止漏頂造成空頂或冒頂。7）、支柱初撐力必須達(dá)到90KN，頂梁鉸接綠必須達(dá)到100%。8）、支柱迎山有勁，迎山角2～3°，偏向老塘2～3°。9）、支柱點(diǎn)距離回柱點(diǎn)不得小于15米。10）、嚴(yán)禁任何人站在搪瓷滑槽上支柱。

49、回柱的安全措施 1）、回柱前必須先檢查頂線內(nèi)的支柱情況，不吃勁的支柱升緊、歪扭的扶正支牢、缺柱補(bǔ)齊、戧柱（戧棚）、煤幫柱齊全牢靠、雜物順開，保持安全退路暢通。

2）、工作面采用分段回柱，分段距離不少于15米。3）、回柱順序?yàn)椋悍侄蝺?nèi)按由下往上的順序兩人一組進(jìn)行作業(yè)。回柱時(shí)，一人觀察頂板動(dòng)態(tài)，另一人回柱，若有險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止回柱工作，進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)好、確保安全后方可恢復(fù)回柱工作。

4）、回柱方法：先用水平楔掐入鉸接頂梁的扁嘴內(nèi)，小頭朝上，大頭朝下，加緊水平楔，人員站在斜上方安全地點(diǎn)用卸載手把松下支柱拉出來，然后敲掉水平楔，退出圓銷，取出鉸接頂梁拉出。回柱或敲水平楔時(shí)，正對(duì)下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防水平楔飛出傷人。

5）、每次回柱后，必須待頂板垮落穩(wěn)定后，方可繼續(xù)回柱作業(yè)。6）、回柱時(shí)，若遇頂板來壓，必須先將人員撤離回柱點(diǎn)至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定后，采用由外往里的方法進(jìn)行加固、維護(hù)，維護(hù)好，確認(rèn)為安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行回柱。

7）、在頂板破碎地段回柱時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人在此作業(yè)，并且要有安全員以上的管理人員在此指揮施工，并監(jiān)護(hù)安全。

8）、兩分段接茬出靠下放的最后幾棵柱子，由于上下方支柱已經(jīng)回完，該處壓力集中，回柱時(shí)，必須先在待回柱子的兩側(cè)支上斜撐柱后，再回該柱，回完這幾棵支柱后在回撤斜撐柱。

9）、切頂線排的戧棚或戧柱嚴(yán)禁提前回撤，必須回撤基本支柱到位后才能回撤。回撤原切頂線戧棚或戧柱前，必須提前在新切頂線支設(shè)好戧棚或戧柱。

10）、在老塘懸頂較大或頂板破碎地段回柱時(shí)，應(yīng)采取遠(yuǎn)距離回柱。具體方法為：用一根長度不小于5m的繩子栓在支柱手把上，人員站在斜上方安全地點(diǎn)提起繩子，牽動(dòng)卸載手把，使單體卸壓，再用長把工具拉出，最后敲掉水平楔，退出圓銷，摘下鉸接頂梁拉出。

11）、嚴(yán)重鉆底的支柱采用臥底的方法回出。12）、工作面出現(xiàn)死柱時(shí)，采用挑頂或臥底的方式取出。臥底或挑頂時(shí)，必須先維護(hù)好待回柱周圍頂板，確保頂板安全后，才能進(jìn)行臥底或挑頂工 作。挑頂時(shí)，使用手鎬或長釬子進(jìn)行，且在挑頂過程中，人員必須站在斜上方的安全地點(diǎn)，在挑頂?shù)攸c(diǎn)下方5m范圍內(nèi)不得有人。防止挑頂產(chǎn)生的矸石滾落傷人。

13）、每次回出的柱子必須全部有載存放在戧棚上或新切頂線，鉸接頂梁堆放在第二排空擋，并且要堆放整齊，不得堵塞工作面人行道。

14）、工作面回風(fēng)巷的支柱回撤到與切頂線相齊，運(yùn)輸巷的支架可回撤到滯后切頂線1m。

15）、工作面老塘頂板冒落高度必須達(dá)到工作面采高的1.5倍以上，當(dāng)局部懸頂小于（2×5）平方米時(shí)，該地段可采用叢柱、木垛或密集支柱加強(qiáng)頂板支護(hù)。當(dāng)工作面老塘頂板懸露面積大于（2×5）平方米時(shí)，必須采用人工強(qiáng)制放頂。

16）、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作。回柱放頂前，必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。

50、人工強(qiáng)制放頂?shù)陌踩胧?/p>

采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)定時(shí)，必須禁止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂進(jìn)行處理。

1）、采用人工強(qiáng)制放頂時(shí)，強(qiáng)制放頂?shù)呐谘鄞蛟诘?-3排和3-4排之間，不能在空頂下打眼。

2）、人工強(qiáng)制放頂要待回柱，放頂炮眼到切頂線排后，才能進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂?shù)姆排诠ぷ鳌Ｇ曳排谇埃仨殞⒐ぷ髅婀ぷ魅藛T撤到距離放炮地點(diǎn)75m以上的安全地點(diǎn)。

3）、人工強(qiáng)制放頂放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度進(jìn)行放炮。

4）、人工強(qiáng)制放頂放炮前，必須檢查放炮附近20m范圍及工作面上隅角的瓦斯情況，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。

5）、人工強(qiáng)制放頂放炮后，必須觀察頂板的垮落情況，必須待采空區(qū)的頂板垮落高度或充填達(dá)到要求后，工作面才能繼續(xù)生產(chǎn)。

51、防倒柱的安全措施 1）、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固。嚴(yán)禁在浮煤浮矸上架設(shè)支架。

2）、所有參加施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)后，必須仔細(xì)檢查施工地的支架，發(fā)現(xiàn)斜壓、失效支柱及時(shí)更換，并將壞支柱運(yùn)出工作面。3）、在支柱過程中，發(fā)現(xiàn)漏液或活柱緩慢下沉的支柱時(shí)，嚴(yán)禁使用，并運(yùn)出工作面。

4）、在工作面行走或工作時(shí)，要隨時(shí)觀察支柱受力的變化情況，發(fā)現(xiàn)失腳支柱及時(shí)補(bǔ)液加壓。

5）、工作面閑余支柱及新下井備用支柱必須有載存放在回風(fēng)巷或工作面切頂線，以便于發(fā)現(xiàn)壞柱子時(shí)能及時(shí)清除，確保工作面支柱完好。

6）、工作面的所有支柱必須使用直徑為10毫米的鋼絲繩進(jìn)行連鎖，防止倒柱傷人。

52、斷層或頂板破碎情況下回采 1）、過斷層前，將工作面推采線調(diào)與斷層面成一定夾角，減少斷層暴露長度。依次方法直到工作面推過斷層，然后再逐漸將工作面推進(jìn)線調(diào)與工作面兩巷垂直。

2）、頂板破碎帶采用留煤柱、放小炮掏梁窩的方法。每次放小炮掏出梁窩后，及時(shí)將鉸接頂梁接掛到煤壁，在頂板與鉸接頂梁之間用板皮或剎桿背嚴(yán)接實(shí)。維護(hù)好后，再回頭放煤柱炮。

3）、使用以上方法的同時(shí)，在頂板破碎地段還可根據(jù)現(xiàn)場情況，適當(dāng)縮小工作面柱距，或重新布置開切眼。

53、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

①所有參加施工人員進(jìn)入各自的施工地點(diǎn)，首先必須對(duì)各自的工作地點(diǎn)周圍進(jìn)行敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)頂幫的松動(dòng)離層煤、矸及時(shí)使用長度適當(dāng)?shù)拟F子或手鎬摘除，防止片幫掉頂傷人。

②安全員或班隊(duì)長必須竟藏巡視并提醒各組工作人員進(jìn)行敲幫問頂。③敲幫問頂時(shí)，人員應(yīng)站在斜上方有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，同時(shí)在進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)，要設(shè)專人觀山，并且下方不得有人行走、工作或停留。

54、其他 1）、工作面產(chǎn)生的壞梁、壞柱必須及時(shí)運(yùn)出工作面，到指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，以便集中裝車升井檢修。工作面嚴(yán)禁使用壞梁、壞柱。

2）、回風(fēng)巷必須備足剎桿、支柱、鉸接頂梁、半圓木、圓木等生產(chǎn)用料。

3）、回風(fēng)巷備用的支柱、鉸接頂梁的數(shù)量是工作面使用數(shù)量的10%。本措施是原《黔西縣泰來鴻運(yùn)煤礦1902采面作業(yè)規(guī)程》的補(bǔ)充。