第一篇：生產科采面精細化管理管理[范文]

生產科采面精細化管理管理制度

第一節 一7面工程質量驗收制度

及處罰規定

為推進精細化管理，根據“生產科精細化管理活動實施方案”將區隊工程質量實行長期動態化達標管理，結合一7面實際情況，特制定一7面工程質量管理制度及處罰辦法。

一、工程質量檢查驗收方法

制定雙級驗收管理方式，設置區長驗收和班專職支柱工驗收制度。

（一）、生產班質量驗收制度

1、出煤班設置一名副班長，放炮班設置一名支柱工根據工作面工程驗收單的項目，對工作面的工程質量進行驗收。

2、驗收員必須現場交接班，班中存在的質量問題必須督促整改落實。

3、驗收員必須嚴格把關工程質量，工作失職、檢查驗收不到位或不執行工程驗收制度每次罰款100元。

4、驗收員代表區隊行使工程質量驗收權利，對生產過程中出現的問題有權扣分、罰款，有權對工程質量有突出貢獻者進行嘉獎，并向區長如實匯報。

5、驗收員要發揮工程質量監督、驗收作用，對當班存在的不合格工程要求當班處理，不得留給下班，遇到特殊情況在工程質量驗收范圍內，向主管區長匯報，經允許后方可交予下班進行處理。

6、工程質量驗收單每班升井后交到送活室，區長下午開會時帶 生產科采面精細化管理管理制度

到科室。

（二）、區長驗收制度

1、區長每天下井進行檢查驗收，抽查班工程質量及文明生產情況，抽查驗收員檢查驗收情況。

2、每天下井必須如實填寫工程驗收單，對存在的問題進行落實、整改。

3、區長每天下午到科室開會必須攜帶當天下井的工程驗收單和每班的工程驗收單，分類存好交到科室。

（三）、制度執行、監督檢查辦法

1、有區長、班驗收員執行工程驗收制度，對照制度進行驗收落實，并在送活會上對前天檢查驗收情況進行通報。科室監督制度落實情況。

2、驗收員必須履行工程質量驗收制度，對查出的問題進行落實，并督促整改。

3、當班存在問題無發現或不匯報，不落實工程質量驗收制度時，對有關負責人嚴格落實處罰。

4、各班驗收員必須配合區長嚴格執行工程質量管理及處罰規定，嚴格驗收，如實匯報。

二、工程質量驗收制度及處罰規定

（一）、工作面內驗收標準及處罰標準

1、工作面內存在以下問題的，一處罰款5元（1）支柱不迎山或迎山過大（標準迎山角≤4°）；

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（2）支柱三直超過允許誤差50mm；

（3）支柱柱距不符合規定（標準柱距900mm±50mm）（4）排距不符合規定（標準排距1000mm±50mm）；（5）超前棚內支柱無掛防倒繩或防倒繩懸掛高低不一致；（6)工作面內有閑散支柱：

（7）工作面內支柱手柄方向不一致；（8）工作面內支柱頂部缺木茬的；

2、工作面內存在以下問題的，一處罰款20元

（1）頂板破碎處沒有使用托板護頂；

（2）工作面內出現死柱（活柱抽出量≤100mm）；

（3）工作面內煤無出凈；

（4）工作面內缺少支柱的（從煤墻側開始第一、二、三排為單柱，第四排為對柱，第五排為對柱加叢柱，柱距900mm，叢柱每5m打設一組，每組8根支柱）；

（5）采高超過1000mm且起底厚度超過300mm的；

（6)起底太低站不上支柱的；

（7）工作面缺少信號點桿的（沿傾向每10棚一根）；

（8）底板松軟柱底不墊柱鞋的；

3、工作面內存在以下問題的，一處罰款50元

（1）工作面支柱初撐力合格率低于90％；

（2）工作面乳化液及氣管子接口使用鐵絲代替銷子的；

（3）乳化液管子漏液或氣管子漏氣的；

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（4）工作面控頂距不符合作業規程規定的；

（5）工作面內瞎炮、殘炮不按規定處理的；

（6）不按規定攜帶測壓計；

（二）、兩巷驗收制度及處罰標準

1、工作面內存在以下問題的，一處罰款5元

（1）超前支護內有閑散支柱；

（2）超前支護內支柱手柄方向不一致或防倒繩懸掛高度不在一條直線上；

2、出現下列情況的每次（處）罰款20元：

（1）材料不分類碼放、擺放不整齊或無掛牌管理的；

（2）運輸巷浮煤、矸不及時清理的；

（3）材料不分類碼放、擺放不整齊或無掛牌管理的；

（4）工作面作業期間回風巷不開凈化水幕或出煤時運煤轉載點不開灑水噴霧；

（5）舍幫側鋼帶無回收；

3、驗收時工作面出現下列情況的，一次罰款50元：

（1）工作面超前棚長度不夠20m；

（2）超前支護內采高低于1.6m,行人寬度低于0.8m；

（3）超前支護內支柱初撐力合格率低于90％，（標準壓力大于等于7MPa）；

（4）工作面上、中、下巷衛生差（有積水、雜物)；

（5）機頭機尾不按規定打設壓柱的；

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（6）溜子尾不及時回撤造成留在采空區內的；

第二節 綜采工作面工程質量管理制度

為深入精細化管理，根據“生產科精細化管理實施方案”將區隊工程質量實行長期動態化達標管理，結合綜采面實際情況，特制定綜采工作面工程質量管理制度及處罰辦法。

一、工程質量檢查驗收方式及制度

執行雙級驗收管理方式，設置區長驗收和班專職質量驗收員驗收制度。

（一）、生產班質量驗收制度

1、每個生產班設一名專職質量驗收員，共計2人，根據工程質量驗收單的項目，對生產班的工程質量進行驗收。

2、質量驗收員必須現場交接班，班中存在的質量問題必須督促整改落實。

3、質量驗收員必須嚴把安全質量關，工作失職、檢查驗收不到位每次罰款l00元，工作嚴重失職，停班檢查。

4、質量驗收員代表區隊行使工程質量驗收權利，對生產過程中出現問題有權扣分、處罰，有權對工程質量有突出貢獻者嘉獎，并向區長如實匯報。

5、質量驗收員要發揮工程質量監督、驗收作用，對當班 存在的不合格工程當班處理，不得留給下班，遇到特殊情況在工程質 生產科采面精細化管理管理制度

量范圍內，在與跟班干部商量后，有權進行工種重新安排。

6、質量驗收員每班要認真填寫“變化管理臺賬”，“班評估表”，“隱患排查記錄表”，“開工安全確認表”，“礦壓觀測表”及“工程質量驗收單”。對當班在生產過程中存在的問題，要如實填寫。

7、工程質量驗收單每班升井后交到送活室，其他驗收表每月逢5號、15號、25號集中交至送活室，分類懸掛。

（二）、區長驗收制度

1、區長每天下井行走檢查驗收，抽查班工程質量及文明生產情況，抽查驗收員檢查驗收情況。

2、每天下井行走檢查期間，必須如實填寫區長工程驗收單，對存在問題必須有整改、落實、處罰。

3、區長每天生產科開會時，必須攜帶當天的下井檢查驗收單，和每個生產班的工程質量驗收單，分類夾好，以待檢查。

（三）、制度執行、監督檢查辦法

1、由區長、班驗收員執行該制度，對照制度落實處罰，并在送活會上通報當天（班）檢查情況和處理意見。科室監督制度落實情況。

2、跟班隊長、各班長必須履行工程質量管理制度，對檢查出的問題如實整改，督促落實處理。

3、各班出現問題，無發現或不匯報，不落實管理制度時，對有關負責人員嚴格落實處罰。

4、各班驗收員必須配合區長嚴格執行工程質量管理及處罰規定，嚴格驗收，如實匯報，弄虛作假，將嚴肅處理。

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二、工程標準獎懲規定

（一）面外管理

1、對大巷、下山、皮帶井所承包的衛生區段，定期進行降塵灑水、浮煤（矸）清理，并監督所承包區域內的管線吊掛及其他文明生產情況，發現問題及時整改落實。若檢查中發現問題對區長罰款50—100元。

2、采區上、下巷及石門衛生區實行責任分包制，各班分管的衛生區域必須經常進行降塵清理，保持文明生產。檢查中發現問題對分包隊長、班長罰款50—100元。

3、所有長體物料碼放必須一頭齊，物料必須上架擺放，物料碼放寬度不超過800mm、高度不超過1.2m、物料間碼放間距不超過500mm。若料場管理亂罰款區長50元/次，缺材料標志牌罰款區長20元/處，管線不盤、不吊掛整齊，臨時物料碼放不整齊，不懸掛物料管理牌。對區長罰款20元。

5、上、下巷存在積水（長3米，深0.1米），及煤泥不及時清理的。對分管隊長、班長罰款50元。

6、上、下巷打茬文明生產差，物料碼放亂。對打茬負責人罰款50元，并連帶區長20元。

7、上、下巷超前支護范圍內行人側寬度低于0.8m、高度低于1.8m，對分管班跟班隊長、班長各罰款50元/處；連帶區長20元/處。

8、上、下巷超前支護范圍內的單體柱手柄及注液口方向必須一致，堅持單體柱拉線升柱（距幫400mm——500mm），防倒繩直線吊 生產科采面精細化管理管理制度

掛，失效柱及時更換。發現不合格，對分管跟班隊長、班長罰款10元/處。

9、下巷巷道高度、寬度必須保證轉載機順利通過，并保證行人寬度不小于0.8m。若因巷道壓力大而沒有及時組織二次挑頂、替棚造成轉載機不能通過，對分管班罰款200元/次。

10、工作面上、下安全出口不符合規定，對跟班隊長、班長罰款50元/次，連帶區長20元/次。

11、上、下巷替棚出現迎山不照，伸蜷腿及歪扭棚等現象，對當班班長罰款30元/棚。替棚時出現寬度、高度達不到規定的，對替棚工罰款20元/棚。

12、工作面下巷尾巷必須及時回收，長度超過（轉載機尾以里）0.6米。對回收工罰款50元/次，連帶跟班隊長、班長各100元。

13、溜子、轉載機、皮帶機司機經常清理機頭浮煤、煤泥，搞好崗位衛生，發現衛生差，對司機罰款20元/次。

14、每班敲矸結束后，敲矸崗位衛生差，對敲矸工罰款20元/次。

15、皮帶跑偏，對跟班皮帶修機工罰款50元/處。

（二）面內管理

16、上、下端頭使用π型梁支護時，出現大棚距不及時加梁，罰當副班長50元。

17、端頭支架采高不低于2.0m（伸縮梁千斤頂尾部或后側護板距電機面不低于200mm——300mm），中間支架采高2.0±0.1米，連續2架不合格，對當班支架工罰款30元/架。

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18、拉架前不清理架間浮煤的，對支架工罰款10元/架。

19、支架梁端漏碴空頂，罰款支架工50元/處。梁端面距煤墻＞300mm（采煤機停機位置除外）罰支架工50元/處。

20、拉架前不打架間縫的，罰支架工20元/處（硬煤除外）。

21、支架出現漏液、竄液，不及時維修的，罰支架修理工20元/處。

22、支架前明柱長度小于650mm為死架，對支架工罰款20元/架，連帶跟班隊長、班長各罰款20元/架。

23、相鄰支架間不能有明顯差錯（不超過側護板高的2/3），更不能出現咬架情況。否則，處罰50元/架。

24、支架前頂梁嚴禁放煤，否則罰款200元/處；放煤口插不嚴（擠碴）不及時處理罰款20元/架。

25、底板正常期間，運輸機30m范圍內起伏過大，對跟班隊長罰款100元/處，對當班采煤機司機罰款50元/次，對當班班長和跟班隊長罰款100元/次，運輸機壓死，罰款200元/次。

26、割煤過程中，底板要割平，避免出現臺階。若出現運輸機下扎或因突然抬刀過大，運輸機推不出去或推出后不過煤機的情況，罰煤機司機款100元/次。出現嚴重影響導致停產情況扣除煤機司機及所有班干部當班出勤工。

27、要有專人看護電纜拖移裝置，防止拖移裝置被卡被掛、出槽。若出現嚴重影響生產的扣除當班看電纜工的出勤工。

28、采煤機停止割煤，下班時，要清理采煤機上浮煤，保持采煤 生產科采面精細化管理管理制度

機整潔不得用水或乳化液沖洗采煤機。否則，罰款20元/次。

29、堵塞煤機過煤道。罰款20元/次。

30、嚴禁由兩側向中間推溜。否則，罰款50元/次。

31、要及時清理架間、柱窩內、架前、底座上、腳踏板上、電纜架、水管上的浮煤、和其它雜物，一般情況下，要將架前浮煤清見底板。否則，處罰支架工10元/架。

32、每班要進行清理后溜浮煤（矸），不安排清理后溜導致溜子拉不動或拉飄后溜的，對當班跟班隊長、班長罰款100元。

33、移架過程中，要及時利用側護千斤頂對支架進行微調整，支架與運輸機保持角度垂直，上挺3-4°，發現角度大于運輸機，罰支架工20元/架。

34、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰角＜7°防止出現高射炮式支護的支架。否則，罰支架工20元/架。

35、移架后，支架要排列成直線，偏差不超過±50mm；推溜后，溜槽要保持平直。否則，按每架20元處罰支架工。

36、工作面推溜、拉架操作期間必須使用支架集體推、拉力，期間操作閥可不進行閉鎖，推溜、拉架到位后必須進行閉鎖，推溜、拉架期間，若中途出現停泵必須通知工作面內人員，將所有操作閥打回零位，并進行閉鎖。否則，按每架5元處罰支架工。

37、割煤期間，拉架安全距離必須保持5-8架，煤機停機斷電閉鎖后方可拉保持的安全距離支架，若人員組織較少，煤機過后不能實現追機作業，必須將前伸縮梁及時伸出，并進行打上護幫板，頂板破 生產科采面精細化管理管理制度

碎時必須拉超前架，否則，按每架20元處罰支架工。

38、采煤機司機在工作中可以督促支架工將支架移直，運輸機推直，以便割直煤壁。在運輸機不直，割不直煤壁的情況下，采煤機司機可以停機，待支架工處理，而后開機割煤。否則，罰采煤機司機和支架工20元/處

39、煤機過機頭機尾時，采煤機搖臂臥底量要足夠，防止機頭機尾上漂。若出現此類情況，罰采煤機司機100元/次，出現嚴重影響生產的情況扣除當班出勤工。

40、工作面支架液壓管路必須采用流量長度符合規定的高壓膠管，嚴禁過長、過短，安裝時要各行其道，嚴禁相互交叉。否則，罰支架維修工10元/處。

41、支架頂梁上垂度過大的管子必須使用扎帶合理捆扎。否則，罰支架維修工10元/處。

42、來自轉載機由1#架進入工作面的電纜、液壓管、水管必須捆扎整齊，從運輸機機頭翻過，吊掛后進入工作面，不能落在岔開散亂落在運輸機機頭處，若造成機頭壓電纜、管路，罰機電工、支架維修工100元/次。

43、下端頭積水淤泥導致文明生產差、不挖臨時泵窩進行排水，罰當班跟班隊長、班長50元/次。

44、支架前立柱初撐力≥24Mpa、后立柱初撐力≥202Mpa、乳化泵站壓力≥30Mpa，若上述部位小于標準每處罰款20元。

45、工作面前后部運輸機與轉載機搭接高度不得小于0.5m，否 生產科采面精細化管理管理制度

則罰款50元。

46、設備檢修時間：零點班整班檢修保證檢修到位并試運行，否則罰機電隊隊長及生產機運隊長各100元。

第三節 懸移支架工作面工程質量管

理制度及處罰規定

為深入精細化管理，根據“生產科精細化管理實施方案”，確保區隊工程質量實行長期化、動態化達標，結合懸移工作面實際情況，特制定懸移支架工作面工程質量制度及處罰辦法。

一、工程質量管理制度

實行三級驗收管理方式，即班組驗收、區長驗收，科室定期驗收相結合的驗收制度。

（一）生產班組驗收制度

1、每班設一名支柱工專門負責驗收工程，根據生產科制定的驗收項目進行驗收。

2、支柱工必須現場親自驗收，驗收時，作業掘工必須現場陪同，驗收發現的問題必須現場整改。

3、交接班驗收時，驗收出的問題必須現場解決，如確實現場解決不了的，必須當場拿出解決方案，根據現場工程情況給于上一班進行處罰，給予下班解決的人員適當獎勵，獎勵金額不得超過罰款金額 生產科采面精細化管理管理制度的1/2。

4、支柱工必須嚴格按制度進行工程質量驗收把關，對不服從管理的當班掘工進行處罰，處罰根據現場實際給予罰款、扣扒格款、停班等。

5、支柱工不按制度進行工程質量驗收的，任何人有揭發、監督的權利，發現弄虛作假的一次給予支柱工罰款100元。

6、班組干部必須每班結合現場實際認真填寫各種標準化表格及現場交接班表格及工程驗收表格，一次不按時填寫罰款50元。

7、各種驗收表格必須在升井后及時交至送活室，按類懸掛在表格夾子當中。

（二）區長驗收制度

1、區長每天必須對上一天工作面的工程質量進行抽查驗收，并進行獎勵和處罰，罰款單采用三聯單，科室備留一份。

2、區長每天必須如實驗收工作面工程質量并填寫工程質量驗收表格，升井后及時上交科室，分區歸類碼放好。

（三）科室驗收制度

1、科室人員每天入井必須對工作面的工程質量按照標準化要求進行抽查，發現工程質量問題責成現場整改，并結合現場給予相應的獎罰。

2、每周有生產科牽頭，對工作面的工程質量進行科室自檢，科室內部各工作面進行評比，獎優罰劣，獎、罰款對象為各區區長、班組干部；落后單位罰款金額每人100元，先進單位獎款金額每人50 生產科采面精細化管理管理制度

元。

（四）制度執行、監督辦法

1、跟班班組長必須履行工程質量管理制度，對檢查出的問題如實整改，督促落實處理。

2、各班出現問題，無發現或不及時匯報，不落實管理制度時，對有關負責人員嚴格落實處罰；由交接班不嚴造成的問題區長、科室抽查出后由接班方負責。

3、由區長、支柱工執行該制度，對照制度落實處罰，并在送活會上通報當天（班）檢查情況和處理意見，科室不定期監督制度落實情況。

4、對工程質量管理，全區人員都有義務監督、舉報權利。凡是對舉報出的班組長不按規定驗收、填寫，獎勵、處罰不公的，經調查屬實，一次給予支柱工100元罰款，班組長不按規定填寫表格的，一次給予100元罰款。

二、處罰決定

（一）兩巷及文明生產

1、巷道凈高不低于1.8m，支護完整，無失修巷道：采高一處（3-5m）達不到要求罰10元，支護不完整，出現失修巷道罰款100元。

2、文明衛生：（1）底板平整，巷道無積水（長5m，深0.1m）；（2）無浮渣雜物，無煤塵；（3）材料、設備擺放整齊并有標志牌，與通風設施距離大于5m，管線吊掛整齊：全面檢查，一架不符合規定的罰款10元。

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3、物料擺放：（1）所有物料必須上架擺放，（2）物料擺放寬不超過800mm、高不超過1200mm、間距不超過500mm，（3）物料必須靠巷道一側碼放，幾種物料碼放時必須成一條直線，（4）同一料場物料架高度、寬度必須一致。（5）必須懸掛物料管理牌：物料管理牌必須懸掛平穩牢固，懸掛成一條直線，書寫字體工整，內容正確、無空項：否則一條不符合要求罰20元

（二）、安全出口管理

1、安全出口暢通，行人寬度不小于0.8m，高度不小于1.8m，排頭架與巷道支護間距不大于0.5m；架設抬棚的單體支柱完好、不缺失，初撐力符合要求：全面檢查，出口寬度、高度不夠一處罰款50元，出口每缺一根支柱罰20元，初撐力不合格每棚20元。

2、上、下副巷自工作面煤壁超前20m范圍內支架完整無缺不變形，高度不低于1.8m；上、下空巷作業，工字鋼當班運走：全面檢查，超前支護內一根彎工字鋼罰款10元，空巷作業當班一根工字鋼不運走罰款10元。

3、超前支護管理規定：

（1）工作面上、下出口超前支護距煤壁20m范圍內打雙排柱，排巷離幫400-500mm，初撐力≥50 kN。

（2）單體住直度偏差不超過±50mm，柱距不超過±100mm。（3）頂梁高低不平時，用木茬或半圓木接頂嚴實，接頂使用的長木料不超過600mm，嚴禁接頂木料超過2層及以上。

（4）支柱的三用閥、手把及木鞋方向一致，三用閥方向朝老塘，生產科采面精細化管理管理制度

手把、木鞋方向朝推進方向，防倒繩、鉤方向一致。

（5）單體支柱最大使用高度小于設計高度100mm，最小使用大于設計高度200m，超前支護內嚴禁堆放物料。

超前支護（1）（2）（3）（4）（5）項全面檢查，發現一處不合格罰款5元。

（三）頂板管理

1、網拉展鋪平，梁端頭不少于400mm，相互搭接100mm,使用12#鐵絲雙股擰扣，扣間距0.2m，每扣擰3圈；舍幫側采煤后及時按標準聯網：全面檢查，無搭接罰款10元、搭接距離不夠罰款5元，扣間距超過規定一處罰款5元，扣絲擰不夠3圈一處罰款5元；舍幫一處漏網大于300mm罰款20元。

2、梁端至煤壁片幫超過200mm及時前伸梁護頂，片幫超過400mm及時挖窩走架護頂：不及時護頂罰款20元，造成空頂的罰款50元。

3、空頂不得超過300m，不得連續超過3架，高度達到1000mm。超過300mm必須及時接頂，靠升柱接頂造成前伸梁彎曲的罰款100元，空頂超過3架達1000mm高的按工程事故處理。

4、煤壁平直，與頂板垂直，傘檐：長度超過1m時其最大突出部分薄煤層不超過150mm，中厚不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，最突出部分薄煤層不超過200mm，中厚煤層不超過250mm：全面檢查，一處超過規定罰款20元。

（四）工作面支護

1、初撐力不低于規定值的80%，有現場檢測手段： 一處達不到 生產科采面精細化管理管理制度

要求罰款20元。

2、支架要排成一條直線，其偏差不超過±100mm：每10m拉線檢查煤墻、舍幫柱直線性，一處不符合要求罰款10元。

3、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角<7°：每10m拉線檢查頂板坡度，一架不符合要求罰款20元。

4、相鄰支架間錯差不超過頂梁側護板的2/3，支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm：全面檢查，一處超過規定罰款20元。

5、移架按規定走正規循環，移后必須及時升柱，出現咬架的必須當場調支架方向、高低：移支架后不及時升柱的每架罰20元，操作時，不及時調向造成擠架者，一架罰50元。

6、支柱棚棚升緊，后柱應山有力（柱頂前傾3-5°）、前柱不歪扭，腿芯抽出量500-600mm，寬度1950-2050mm：全面檢查，一處超過規定罰款5元。

7、支柱迎山有力，不出現連續3根以上支柱迎山角過山或退山，迎山角≤4°：全面檢查，一處超過規定罰款5元；迎山不照造成頂壞移動梁框的罰款50元。

8、托梁要平、直，直度偏差不超過±50mm，托梁與頂梁間隙15-40mm：每10m拉線檢查，一處超過規定罰款5元；造成移托梁拉壞托梁連接套等設備的一處罰款100元。

（五）回柱放頂

1、控頂距合格，上下順槽與工作面放頂線放齊（機頭處根據作業規程放寬1排）：不按規定回柱每棚罰款50元。

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2、采空區冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部區懸頂和冒落高度不充分時（<（2×5）10㎡），必須加強支護采取措施：不采取措施罰款100元。

3、無空載支柱：工作面一根空載支柱罰款50元。

（六）煤炭回收

1、回收率符合規定；不任意丟頂底煤；浮煤凈（工作面在2㎡內浮煤平均厚度不超過30mm）：工作面浮煤、舍幫側鐵絲網下浮煤一架無清凈罰款20元，老塘頂煤采不凈一處罰款50元。

（七）設備管理

1、泵站和液壓系統完好不漏夜；壓力≥18mpa；乳化液濃度不低于2%～3%：全面檢查，一處漏液規定罰款10元；乳化液濃度不符合要求罰款50元。

2、工作面運輸機機頭與順槽運輸機搭接合理，無傾斜，順槽輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完好：一處不符合規定罰款20元。

3、管線敷設走正規通道，使用合格銷子，連接合格：不走正規通道吊掛亂的一處罰款10元，不使用合格銷子或連接不合格一處罰款10元。

4、支架完好不缺管子、銷子、堵頭等小件，管線、截止閥、操作閥不漏夜、竄液，無跑、冒、滴、漏現象等：支架每缺一個小件罰款10元，發現一處漏液罰款10元。

5、操作單元使用后必須及時歸零位：不及時歸零位一處罰款20元，不歸零造成拉壞推進缸的每根罰款100元；調向缸調向后不及時 生產科采面精細化管理管理制度

關閉截止閥造成調向銷回不盡的一棚罰款50元，回不盡被咬架擠彎調向銷的每棚罰款100元。

（八）安全管理

1、堅持工作面礦壓觀測、班工程質量驗收及交接班制度，記錄齊全、真實、可靠：不執行制度的罰款50元，弄虛作假的一次罰款50元。

2、支柱高度與采高相符，不得超過±100mm：一處超過規定罰款20元。

3、在用支架完好，不漏液、不自動卸載，無外觀缺損：一處不完好罰

4、機道保證行人寬度，擋矸篦子、皮帶，行人溜繩等完好。款10元，一處漏液罰款20元：安全設施一處不合格罰款50元。

5、擋矸板安全可靠，不缺失，舍幫聯網完好可靠：全面檢查，一處超過規定罰款10元。

生 產 科

2014年5月18日

第二篇：精細化管理實施方案(生產科)

根森公司（林業局）森林經營精細化管理實施方案

為加強公司森林經營管理水平，全面提高森林質量，落實公司企業精細化管理要求，經會議研究決定，制定《根森公司森林經營精細化管理實施方案》，請各單位認真貫徹執行。

一、森林經營精細化管理目的企業精細化管理作為管理理念引入森林經營管理中，是提高管理水平，推動森林經營由粗放型管理向精細化管理的重要手段，通過精細化管理，結合公司實際情況，提升公司森林經營工作管理水平，達到更好的保護森林、培育森林的目的。結合林業生產經營規劃，發揮森林的生態效益同時，兼顧企業的經濟效益，有效益生產做為精細化管理的主題，惠及林業職工，體現社會效益。

二、森林經營精細化管理內容

1、森泰公司苗木培育工作

（1）根據公司苗木培育規劃，“十二五”末庫存可銷售苗木1億株，苗木規格形成梯形層次，即樟子松、云杉、落葉松、白樺從2年生25cm苗木至4m高樹木，綠化苗木品種培育：大果榆、家榆、丁香、榆葉梅、糖槭、茶條槭、俄羅斯大果沙棘、黃槐、接骨木、雞樹條莢等。

（2）苗木銷售工作在公司苗木銷售領導小組指導下，擴大宣傳力度，加大訂單苗木培育，制定苗木銷售獎勵辦法，保證苗木銷售計劃完成，為公司創造效益。

（3）結合棚戶區改造工程，聘請專業人員，設計品牌小區綠化模式，打造綠化工程品牌，擴大森泰園林綠化公司的知名度，為承攬綠化工程奠定基礎。

（4）根河市區內苗木培育以現有苗圃地為基礎，培育良種、優質苗木，開拓新品種研發。大苗培育在木瑞、好里堡定植區域，與市場對接。

（5）目前根河林區造林綠化工程受場地所限，園林規劃綠化非公司長項，大規模造林綠化面積有限，應積極同呼倫貝爾市領導協調聯系，在草原與沙漠接壤地帶進行苗木培育，能結合防沙治沙工程項目，進行沙漠治理，發揮樟子松抗旱的性能。

（6）苗木培育用工模式上，苗木培育做為勞動密集型行業，季節性用工量大，苗木培育要求時效性強，如果林業工人自行承擔任務，應實行臨時借調人員的辦法，人員統一由森泰公司進行管理，實行承包體制，地塊落實承包到人，責任到人，便于管理。如果各單位都參與，也應該實行承包的辦法，根森公司4000多員工，以現在的苗木培育量，2000人可以完成苗木培育任務，用工實行輪換制度，第一年用2000人，第二年換另外2000人進行苗木的培育，必須地塊落實到人頭，根據承擔任務量及苗木成活率計算工資。

（7）制定苗木生產經營管理辦法，苗木培育實行檔案管理，對圃地內苗木登記造冊，詳實記錄庫存苗木情況。

2、森林經營工作

（1）森林經營任務含主伐生產、森林撫育和補植補造工作，生產任務計劃落實結合財務計劃、資源狀況、生產能力下達，主伐、補植補造任務落實到各管護所，綜合撫育任務按職工人數落實到公司機關及各輔助生產單位，保證計劃下達的準確性。

（2）主伐、撫育間伐生產以保護利用森林資源為前提，實現生產效益最大化，從調查設計開始，在嚴格執行調查設計規程情況下，提高調查設計精度，以木材銷售市場需求和售價為導向進行調查設計，提高木材生產經濟效益。

（3）森林經營場地安排、準備作業采取集中連片、盡可能多吸引周邊木材資源的原則，減少準備作業投入。（4）生產作業過程中，嚴格執行調查設計，控制伐區蓄積消耗在±5%范圍內，保證伐區商品材出材量。

（5）加強山場造材管理，提高造材合格率，提高經濟材比例，保證提升木材銷售價格，使有限的森林資源創造最大經濟價值。

（6）全面加強作業質量管理，提高森林覆蓋率，提升森林質量，發揮森林的生態效益。

三、森林經營精細化管理具體要求

1、宣傳培訓階段2014年8月—9月，利用森林經營工作閑暇時間，加強宣傳培訓工作，統一思想，明確目標。

第三篇：1902采面頂板管理安全措施

黔西縣泰來鴻運煤礦

1902采面頂板管理安全技術措施

一、1902采煤工作面概況

1、工作面位置關系

1902采煤工作面位于主斜井東翼一水平一采區M9煤層，為M9煤層首采工作面的接替回采工作面。位于M9煤層+1108水平上部，采面標高在+1108-+1114m，采區，走向長180m，傾斜長30m，可采面積5400m2。本采面南側為原1904采空區，東側為F1斷層保護煤柱，西側為1901采面，北側為未采掘區。

M9煤層厚2.5米，傾角12度。

地表情況：地面為山地，標高在1340～1450m，有零星小窯，山體較陡，覆蓋層厚度在250～350米之間，沒有主要建筑物或水體。

該采煤工作面周圍均為本礦井保安煤柱，無鄰近礦井及廢棄小窯，故本采煤工作面不受其它因素的影響。

2、頂底板情況

頂板為泥巖，局部粉砂巖。底板為泥巖，泥質粉砂巖。

頂板均為泥巖或泥質粉砂巖，遇水易軟化，脫水易崩解，易風化，力學強度低，不利于棚頂支護，為中等冒落性頂板；底板均為泥巖或泥質粉砂巖，遇水易軟化，有底鼓現象，可能會發生支柱下陷，應采取有效支護措施，以確保礦山安全生產。

3、采煤方法和工藝

采煤方法：走向長壁后退式采煤法。

采煤工藝：炮采、單體液壓支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板機運輸。

頂板管理：全部垮落法。

二、組織措施

1、成立黔西縣泰來鴻運煤礦1902采面頂板安全管理工作領導小組 組 長：李曉東（礦 長）

副組長：馬天文（生產礦長）張有德（安全礦長）陳光華（總工程師）王彥林（安全科長）侯洪剛（安全礦長）曹祖福（機運礦長）郭銀禮（通風礦長）孫慶龍（機電礦長）成 員：郭朝安 周發奮 安全員 瓦檢員 現場帶班分工： 早班：馬天文

中班：張有德

夜班：侯洪剛

領導下組下設辦公室，設在調度室。具體負責初次放頂期間存在的問題協調解決。

2、采面初安裝、初采和初次放頂期間，每班必須有安監、生產調度或隊管理人員組成的采面安裝、初采和初次放頂領導小組現場跟班，隨時注意頂板動態及支柱的受力情況。若發現隱患，立即停止作業，把人員撤到安全地點。待隱患排除后方可進入工作，并向調度室匯報。

3、工作面初次放頂結束應以老頂初次為準，并經初次放頂領導小組同意，方可取消該采面安裝、初次放頂措施進行正常回采。

三、采面初安裝安全技術措施

1、開始作業前，全面認真檢查幫頂，發現隱患必須立即整改，空頂空幫必須接實背嚴，在檢查整改過程中隨時執行“敲幫問頂”制度。

由于M9煤層較厚（2-3米），采面沿煤層頂板推進，底板會留有10-30CM的浮煤，所以，所有支柱必須“穿鞋”（邊長不小于30CM、厚不小于5CM的木板）。

2、在運輸巷、回風巷分別超前于工作面20米打好雙排走向抬棚進行加固。

3、工作面由上往下運支柱，下放支柱時，用繩子套牢逐根進行下放，防止下滑傷人。每班作業前，必須先上齊各頭當班應使用的支柱、梁子，然后方可回采。

4、在切眼的每架鉸接梁子中部，用單體液壓支柱打好中柱，加強切眼支護，柱距（0.5m）；然后撤除煤壁側腿子，清理煤壁側的背護材料。

5、當上齊三排支柱后，開始正常回采、回柱。

6、作業過程必須做到隨采隨掛梁支護，并在煤壁側根據現場情況每隔2-3m支設臨時支柱，臨時支柱用適用單體液壓支柱配開塊料接頂嚴實，嚴禁空頂作業。

7、工作面支柱必須拉線靠尺，準確定位，其支護的布置方式為：正懸臂（支柱中心線距煤壁側鉸接頂梁的長度規定為0.7m，距老塘側鉸接頂梁 的長度規定為0.3m，齊梁齊柱，排距1m，柱距0.5m，做到支柱橫豎成行、迎山有力。

8、采面安裝前，工作面風量必須滿足正常生產的要求，機電設備及有關生產和安全的設施必須齊全完好。

9、作業過程必須隨時執行敲幫問頂制度，并確保安全退路暢通。

10、每班開采前，各操作者首先檢查工作面范圍內的支柱及頂板動態情況，若有松、脫支柱，及時更換補齊。

11、在工作面上支柱時，由上往下逐根進行下放，每班作業前，必須先上齊各頭當班所需的支柱、梁子及背頂材料，然后方可作業。運送支柱、頂梁要穩，防止碰傷人員，上下作業頭之間人員必須相互照應，嚴防材料及大煤塊傷人。

12、工作面嚴禁留頂煤，未到底的地方，支柱必須加墊踩子或大底座，嚴禁將支柱打在浮煤、浮矸上。

13、若頂板破碎時，用排花、笆片背護頂板，必要時可打成臨時支柱；冒頂處必須用木料接頂。

14、在整個作業過程中，應加強頂板的管理和支護，所有鉸接頂梁必須全部鉸接，接頂不實的要用排花或木料接頂嚴實；每根支柱進行礦壓測試，要求初撐力不小于90KN，達不到要求的要及時補液加固。

15、單體支柱的三用閥卸壓孔朝向煤壁（以便于回柱卸液），注液孔朝向老塘，手把指向風巷。頂梁的大頭朝煤壁，小頭朝老塘。

16、采煤隊必須指定專人負責每班進行礦壓監控，不得空班、不得漏檢，支柱初撐力及支設質量的合格率必須大于90％。

17、工作面支柱要拴齊拴牢防滑繩，防滑繩拴在柱帽和三用閥之間。

18、工作面煤壁第一、第二排支柱應使用防倒繩；防倒繩可采用鋼絲繩或尼龍繩制作，防倒繩套在支柱的頂端，沿傾斜將工作面所有支柱扭結拉扯牢固，且不得出現漏連支柱，以防止倒柱傷人事故的發生。

19、加強水溝清理，防止采空水淤堵。風巷的水用管子通過切割導入機巷水溝，然后導入下部采空區排走。

20、采面安裝期間，每班必須有隊管理人員及部門現場管理人員現場全過程跟班，嚴格監督各工序的操作質量。

四、初采措施

⑴在切眼內垂直煤幫用單體配合鉸接梁在溜子兩邊打好雙梁雙柱，柱距為 0.5m。要先在切眼左邊用2.0m長的半圓木榴好單邊樹，一梁三柱，然后拔掉原棚的右棚腿。⑵必須及時倒掛形成雙排柱梁，嚴禁出現單梁單柱、雙梁單柱。⑶兩巷超前支護必須打夠 20m，支柱前后成線、迎山有力。

⑷替棚必須堅持“先支后回“的原則，替下的棚當班外運，在指定地點碼放整齊。

⑸替棚時必須敲幫問頂，設專人觀察頂、幫情況，以防折幫和由于反復支護而引起的冒頂傷人。

⑹當頂板破碎或有失效棚時，應先接實頂、扶好棚、腰好幫后再替棚。⑺切眼內替棚后如局部頂板破碎可用板皮或竹笆背頂。

⑻初采時機頭機尾應鋪設板皮，采齊4排。初采進度嚴格為 1m。⑼采齊4排后，必須上齊三排柱梁及4對8根，戧柱必須每棚支設一顆，貼幫柱每棚支設一棵。至四排控頂時必須按規定回撤最后一排柱梁，將控頂距離縮小為3m。

五、初次放頂及頂板周期來壓安全技術措施

1、放頂距離：工作面實行“

三、四”排控頂，最大控頂距4.0m，最小控頂距3.0m，放頂步距1.0m。

2、回柱放頂堅持“從下往上、由老塘到煤壁”的原則，實行分段回柱時分段距離不得小于15m。分段時選擇頂板較穩定的地點進行，在其交接處打上關矸密集。

3、每次回柱之前要清理好安全退路，保證后路暢通，回柱前先在切頂排每間隔1棚打一根斜撐、每間隔3-5m打一堆叢柱，且必須堅持“先支后回”，嚴禁“先回后支”或“邊回邊支”。

4、工作面上齊四排支柱即進行第一次放頂，放頂必須安排有經驗的回柱工操作，兩人一個頭相互配合作業，一人觀察頂板動態及周圍支架的變化情況，一人進行回柱操作，發現不安全因素及時處理，當危及人身安全時及時撤至安全地點。

5、工作面所有支柱要強化壓力監控，初撐力不得低于90KN，測定率達100％，工作阻力測定率在30％以上，并確切掌握支柱受力變化情況，分析頂板動態。

6、每班設專人檢查初撐力，對不合格的支柱必須進行補液，泵站輸出壓力不得小于18Mpa。

7、加強工程質量管理，跟班人員、值班長及部門現場管理人員要嚴把質量關，支柱迎山有力，柱排距合符規定。

8、初次放頂期間，回柱人員必須認真觀察頂板的活動情況，班長及跟班人員必須經常認真檢查工作面的頂板及支護情況，發現隱患須處理后方可繼續作業。

9、局部小面積懸頂，采取加密叢柱和斜撐進行加強支護；若懸頂走向超過2米、傾斜超過5米不冒頂時，必須進行強制放頂。強制放頂時另行編制措施。

10、初次放頂期間，嚴禁采、回平行作業，嚴禁生產班人員隨意撤掉特殊支柱。

11、初次放頂期間，機頭、機尾間隔3—4米隨時保證有2—3堆叢柱。

12、初次放頂前加強工作面工程質量管理和礦壓觀測，嚴格按作業規程要求操作。

13、初次放頂前應打好貼幫柱，戧柱、密集柱棵棵支設并符合《煤礦安全規程(2011年版)》第 58 條之規定。初次放頂，必須安排3人進行，其中一個有經驗的工人觀察頂板，其余二人進行放頂工作。嚴禁采煤與放頂平行作業。

14、放頂時，距回柱地點15m范圍內不得有閑雜人員，不得同時進行與放頂無關的工作；放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。

15、初次放頂回柱后頂板不冒落或冒落不充分、懸頂走向超過 4m時，應每隔 6m增加一組叢柱加強支護，每組叢柱不少于 4 棵；初次來壓期間懸頂走向長度超過 8m時，在切頂排每隔6米打一個木垛，應采取放震動炮強制放頂，使頂板冒落充分。

16、放炮前、后、開工前、收工前必須對全采面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱應及時支護好；放炮后必須及時支護，梁端距不得大于200mm，否則應用單體液壓支柱戴大木帽支設超前支護，支柱初撐力不得小于 90KN。

17、放頂前應對全采面支柱二次注液，確保支柱棵棵迎山有力。放頂時必須有隊長和礦領導現場指揮。切實加強頂板管理，嚴格執行敲幫問頂制度。

18、周期來壓時，設有經驗的工人專門觀察頂板，及時預報來壓情況，當頂板來壓顯著，有冒頂或垮面的危險時，應迅速撤出所有人員至安全地點，待壓力過后再由上至下重新維護好后，方可恢復工作。

19、加強各端頭、各安全出口的支護和清理工作，確保各安全出口的高度不低于1.6m，人行道寬度不低于0.8m。

20、回料時，必須停止出煤，以便于聽清頂板信號；距回料地點15m范圍內不得有閑雜人員逗留和做與回料無關的工作。

21、周期來壓期間適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。

22、工作面回采期間，要進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓，周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作面的支撐力。

23、來壓前沿放頂線增設1-2排密集支柱，增加支撐力隔離老塘，沿放頂線每隔5-8m增設一個木垛，也可打雙排交叉布置的木垛或增設一架三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩定性。

24、周期來壓期間，適當縮小控頂距，減輕老塘頂板對采面的影響。

25、加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撐作用。

26、保證采面內支護的質量符合要求，落煤后及時支護，有片幫危險要支設貼幫柱。

27、在工作面和采空區內設木信號點柱，以便頂板來壓時能及時報警。

28、對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。

29、采空區支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊，在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤立承壓支柱有困難時，在該柱周圍補打支柱，回柱時所有人員均需撤到危險范圍以外。

30、加強現場安全管理，安全員、班隊長等要認真檢查工作面支護質量，嚴格按要求施工。

六、工作面及兩巷的支護質量要求

1、工作面必須嚴格按照規定的柱、排距進行拉線靠尺架設支柱，保證支柱縱、橫成直線，誤差不超過±50mm，并堅持從下往上逐棚進行支護，每根支柱必須打緊打牢。

2、所有單體液壓支柱初撐力不得小于90KN。

3、兩巷超前維護單體液壓支柱必須打直，誤差不超過±100mm；

4、各巷道與工作面銜接處，加強支護的距離不得小于 20 m，超前支護時應注意以下事項：

⑴、超前支護采用金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支設兩排柱子，梁上平行于巷道鋪木板皮，木板皮應搭接嚴密；頂板必須接實。

⑵、柱子支設迎山有力，初撐力不小于 90KN。

⑶、柱子拉線打直，人行道寬度、高度分別如“質量標準表”規定。⑷、巷道換棚必須堅持“先支后回”的原則，頂板破碎時，要先扶好棚、背好幫、背好頂后再替棚。

⑸、替棚時要至少二人配合作業，一人具體操作，另一人專門觀察頂板、煤幫和支護情況并協助工作。⑹、替完棚腿后應在兩幫支設貼幫的護幫柱，護幫柱每1.6 m 支設一棵，兩幫對稱；

⑺、遇有難替棚、難回柱子時，可用拔柱器輔助回料，嚴禁放炮崩棚，不得用小絞車回柱。

5、兩巷與切頂線齊，運輸巷滯后切頂線不得超過1米，否則必須及時回柱放頂，并在新切頂線等距離打至少兩棵間距不大于0.3 m 的關門柱。回柱放頂必須保證后路暢通，兩人配合作業，遠距離操作。

6、應經常巡查兩巷支護，發現隱患及時整改合格。

七、支護及頂板背護

1、架設支架時必須密切注意頂板及臨近支架狀況，發現異常立即停止作業，經處理后方可繼續作業。

2、嚴禁長柱短用及短柱長用，作業過程中必須及時掛梁支護，端頭距不超過100mm，嚴禁空頂作業。

3、當頂板破碎和片幫超過300mm時，應掏梁窩掛梁、采取點柱等有效的臨時支護措施，及時進行超前支護，背嚴幫，頂實頂，嚴防冒、掉頂傷人。

4、當煤層厚度超過1.8m或煤層松軟易片幫時，必須在煤壁打上帖幫支柱必須用開塊料進行扛護。

5、工作面所有支柱必須架設牢固并且前兩排支柱必須加防滑繩，嚴禁架在浮煤浮矸上，遇底板傾角大且光滑時必須啄麻面。

6、支柱頂與頂梁面接觸，嚴禁點線、點面接觸。

7、損壞的支柱、頂梁、水平銷要及時更換，嚴禁使用失效支柱、壞損的頂梁、水平銷。工作面的失效支柱、壞損頂梁要及時運出工作。

八、切頂線管理

1、正常情況下，采空區側回柱前在切頂排每棚支柱之間應打一根關矸支柱并用排花、芭片進行扛護，以防老塘竄矸。

2、工作面所有支柱必須實行全承載。

3、懸頂處理：當老塘懸頂面積達到2×5m2時，必須采取專門措施，措施另行編制。

九、支護用品使用管理

1、進入工作面的支柱、頂梁，必須檢查合格后方可下井，嚴禁不合格的支柱、頂梁進入工作面。

2、新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時，支柱支設應先將柱升降至最大行程2～3次，排凈柱腔內的空氣，才能使用。

3、支柱、梁子、水平銷必須設專人管理，以防丟失。

4、每班均要對工作面的支護用品進行檢修并作相應規格調整及增補。

5、單體支柱在搬運時要輕拿輕放，嚴禁碰撞，嚴禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。

6、金屬鉸頂梁必須垂工作面煤壁使用，頂梁圓銷小頭必須指向工作面傾斜上方，損壞變形的頂梁不得使用。

7、工作面支柱必須全承載，梁子在材料道內站立或堆碼整齊。

8、不同類型、不同性能的支柱嚴禁混用，特殊地段需分段使用時另行編制專門措施。

十、頂板管理措施

1、攉煤、支架、回柱放頂人員必須熟悉本作業規程中頂板管理規定和有關安全技術措施，了解工作面煤層賦存狀況、頂底板特性及所采用支柱性能、原理、使用和維護方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作，并嚴格按本作業規程作業。

2、未放完炮之前，任何人不得進入工作面工作，所有人員必須服從警戒人員的安排；放炮期間在警戒線以外的安全地點等候，未經設崗的班組長親自撤崗，不得擅自越過警戒線。

3、進入工作面前，班長應同安全檢查員、專職放炮員、瓦檢員認真檢查工作面的安全情況，發現問題及時處理，確認無危險時，方準人員進入工作面。

4、進入工作面人員應沿途敲幫問頂，并在作業過程中經常敲幫問頂，發現問題及時處理。

5、出入工作面要走人行道，不準在溜子道內行走。到達工作地點后，要先將歪倒的棚、柱扶起支好。

6、攉煤工必須在完好支護的保護下作業。攉煤時要注意觀察周圍頂板及支護狀況，不合格的及時整改；有冒頂等危險情況不能單獨處理時應立即撤離危險區并向班組長匯報。

7、攉煤時，要首先保證人行道行人、運料通暢。攉煤前及攉煤過程中，要隨時灑水滅塵。

8、攉煤時應背向搪瓷溜子的方向，遇有大塊煤矸、大料或其它危險情況時，以防傷人。矸石必須攉到老塘；有大塊矸石時，翻入老塘，搬運時要注意矸石有無裂隙，以防意外傷人。

9、在煤堆中發現雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管，不得丟老塘，嚴禁私藏；遇拒爆或殘爆必須找爆破工處理，嚴禁自行掏挖或處理。

10、掛梁、支柱必須在有效支護的掩護下進行。

11、放炮后要及時掛梁，破碎頂板要掏窩掛梁，端面距≤200mm，按“臨時支護要求”支護好后方可進入煤幫工作，嚴禁空頂作業，支護用料應提前備齊。

12、工作面調采、找直煤幫頂板破碎、揭露斷層或其它地質構造時等特殊情況下，容易發生冒頂，要首先打好臨時支護，然后進行其它有關工作。

13、掛梁時必須兩人密切配合，一人扶梁并觀察頂板情況，另一人上圓銷和調平水平楔。頂梁應緊密接觸頂板，并剎緊水平楔；頂板不平或局部冒頂處必須用料背實。水平楔必須配備防飛鏈，與頂梁可靠聯結；水平楔小頭應朝上山方向。

14、工作面頂梁鉸接率不得小于 90％。要垂直煤壁使用，凹端朝向煤幫，鉸接時銷子小頭必須露出。禁止使用損壞的頂梁。

15、工作面必須保證正確使用背板背頂，特別是在頂板破碎時，要背頂牢實，防止頂板抽矸砸人。

16、進入煤幫攉煤前，要確保后路暢通，然后在人行道用長把工具敲幫問頂，除掉懸矸、危巖，防止片幫傷人。在煤幫攉煤必須在可靠支架的掩護下進行。攉出1米距離時，要隔一根摘取密集戧柱（如老塘基本柱支護不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱），配合原貼幫柱及時打好臨時柱，初撐力不小于 90KN；支設帶帽點柱時，帶帽時應手心向上托住木帽下面，嚴禁手抓住木帽上沿。

17、在煤幫支柱要兩人密切配合，一人觀察頂、幫及周圍支架情況，另一人操作，先將槍線吊在安全繩上，然后手握注液槍將其送到煤幫。注液槍用后要及時手握著送到人行道，并掛在中排柱子手把體上。正規循環時，工作面每6—10m安設一支注液槍，注液前必須先沖洗掉槍口煤塵及支柱三用閥煤塵。

18、工作面供液主管路應用皮子栓在溜子老塘側，嚴禁拖在底板上，支柱時要防止擠、壓。主管路、槍線、注液槍及其接頭出現漏液時應及時處理，不得湊合使用。

19、平巷滯后工作面切頂線的距離不得大于 1 m，否則應及時回收材料。材料道放頂線必須與工作面放頂線回齊，嚴禁滯后。兩道回柱放頂后應及時在放頂線處打齊關門柱，關門柱之間的距離不得超過300mm。

20、正規循環時全工作面基本支架采用齊梁直線柱正懸臂形式布置，規格如質量表規定。如有拉茬時，拉茬點順直溜子處，可采用正倒懸臂相結合的方式，但應保證人行道暢通。特殊情況下需要重新支柱時，必須倒掛一梁，保證雙梁雙柱。嚴禁出現單梁單柱。

21、工作時每組不得少于2人配合作業，端頭4對8根不得少于3人配合作業。

22、端頭4對8根支護必須遵守《操作規程》中“端頭支護工”的規定，并符合前述“端頭頂板管理”要求。具體操作步驟如下：

① 必須按“臨時支護”要求先掛好相鄰的頂梁，支好臨時支柱及貼幫柱；

② 在人行道側和已做好的臨時支護掩護下敲幫問頂，確認無隱患后，方可用長把鏟子清理端頭柱位的浮煤、浮矸，備好料，卸密集柱備用；

③ 將成對的一根鋼梁在溜子靠煤壁側臨時柱卸載（卸載前必須對其余支柱二次注液），然后一人緩慢卸載降柱約0.1 m，同時扶住支柱并觀察頂板及支架狀況，另兩人抬起鋼梁迅速前移；

④ 將鋼梁放在溜子靠煤壁側支柱上，當鋼梁移到位后，背好頂，升緊支柱；

⑤ 在此架長梁的掩護下攉煤，當煤幫清理出柱位后，將支柱補齊升緊； ⑥ 前移四對八根由工作面里向外逐架進行，嚴禁空頂作業。

23、四對八根必須成對使用，保證一梁三柱，只能正向使用，不得側向使用；彎曲、變形的長鋼梁要及時更換，四對八根切頂線處要有支柱和密集支柱。四對八根必須與頂板接觸緊密，否則必須接實頂板。

24、支柱保持上、下成線，支設迎山有力，接實頂板后要繼續注液 5 秒鐘，初撐力不小于90KN。排距 1 m、柱距 0.8m，偏差均不超過±0.05 m（特殊情況除外），支柱后必須對中排支柱重新注液，以保證支撐有力。

25、支柱應垂直頂底板支設，迎山角隨工作面傾角變化每 6 度迎 1度 ；支柱與底板要全面接觸，否則應刨柱窩或鑿麻面；不準打在浮煤、浮矸上；底板松軟支柱鉆底量超過100 mm 時必須穿鞋，鉆底嚴重時鐵鞋下加墊方木。

26、工作面戧柱迎向老塘角度一般為75－80°，向老塘方向斜撐在切頂線后下方，并保證初撐力不低于90KN。密集支柱迎向老塘支在切頂在線，并且帶木帽。嚴禁將手伸入老塘注液。

27、支柱嚴禁超高使用，超高時應更換與采高相適應的支柱，活柱剩余量應不小于 100 mm，支設最小高度應大于支柱設計最小高度200mm。

28、支柱三用閥必須上好擰緊，平行煤壁使用，閥嘴一律背向風流，不易操作時可朝向下山方向。

29、注液槍只準用于支柱，班末應將槍線盤放整齊放在物料道，注液槍應吊掛在中排柱子手把體上。30、新下井的單體液壓支柱必須逐根進行壓力實驗合格，使用前必須反復注液2至3次，排除干凈柱內空氣后再使用。

31、工作面正常回采采用“

三、四排”控頂，見四回一，最大控頂距為4m，最小控頂距為3m，放頂步距為1m；

32、工作面前排柱支設齊全、牢固后，達到最大控頂距時，必須回柱放頂，回柱時要用拴上至少2m長繩的專用卸載手把，遠距離操作。支柱與回柱間距不小于 15 m。

33、回柱放頂前必須全面二次注液，確保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理徹底，后路暢通；回料應分組分段進行，至少兩人一組，一人監視頂板及支護情況，另一人具體操作；各組分段拉茬間距不得小于15m，分段開口處中間至少打一棵收尾柱。拉茬點應選在頂板較完整處，不得按工作量平均分茬。

34、基本支護處回柱放頂順序為：前排支柱全部打齊后，先摘取一棵密集支柱在新切頂線位置后打新戧柱，然后摘取老塘基本柱砸梁放頂，并用該支柱支設新密集，依此類推，直至放頂完畢。

35、放頂人員必須按《煤礦安全規程》第57 條及《操作規程》中“回柱放頂工”操作。回柱必須遵循“先支后回”的原則，回一棵必須打一棵，不得有閑置支柱；嚴禁提前回料、回多支少。水平楔小頭一律朝向上山方向，人員必須站在其斜上方操作，躲開大頭方向，防止水平楔崩飛傷人。

36、回撤收尾柱和最后的頂梁時，必須打齊全部密集柱，防止頂板冒落滾矸傷人。

37、分組回柱要同向進行，上、下組要相互照應。回柱放頂時，無關人員不得進入工作地點。

38、回料必須干凈徹底，嚴禁老塘留有站崗柱，嚴禁埋壓柱、梁，嚴禁任意丟棄木料；嚴禁空頂作業，任何人的任何部位不得伸入老塘或無支護空間，拾料應用料鉤。回出的料要及時拉出并碼放好，確保后路暢通。

39、回柱放頂時應停止工作面溜子，以便觀察頂板情況，準確判斷頂板來壓情況。

40、扒埋壓死的支柱，首先要加固好周圍的支架，并派專人監視頂板。

41、回料時，如果頂底板移近量過大，高度小于1.2m時，應先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

42、正常回采期間，如老塘頂板垮落不充分，超過(2×5)㎡ 時，每隔6 米加打一組叢柱，每組叢柱不少于 4 棵，懸頂走向超過 8 米時，采取人工強制放頂，使頂板冒落充分。

43、班末必須將備用梁、木料分別在料道靠中排柱碼放整齊，且不影響下一班的操作和使用安全；并檢查工程質量，整改合格后方可收工上井。整改時必須至少兩人配合作業，堅持“先支后改”。

44、調整頂梁、架設支柱時，其下方5m內不得有人。

45、局部冒頂預防措施

1）采煤工作面預防局部冒頂的措施

①采用能及時支護懸露煤層頂板的支架，如正懸壁支架、“∏”型梁對棚邁步支架等，并使端面距不大于200㎜，還應提高支柱的初撐力，以使端面冒高不超過200㎜。在架設支架前必須敲敲幫問頂，以防止掉巖塊傷人。

②爆破采煤時，炮眼布置及裝藥量應合理，盡量避免崩倒支架。

③盡量使采煤工作面與煤層節理方向垂直或斜交，避免煤層片幫。一旦煤層有片幫，應掏梁窩超前支護，防止冒頂。2）采煤工作面兩端局部冒頂的預防措施

在上下端頭處各應用四對一梁三柱的鋼梁抬棚支護（即“四對八根”支護），每對抬棚隨機頭機尾的推移邁步前移。在超前支護20 m的范圍內靠近采煤工作面20 m以內，巷道支架應加雙中心柱加強支護。3）放頂線附近局部冒頂的預防措施

①加強地質及觀察工作，弄清大巖塊的位置及尺寸；

②在大巖塊范圍內采用木垛等加強支護；

③當大巖塊沿采煤工作面推進方向超過一次放頂步距時，在大巖塊的范圍內要延長控頂距；

④如果采煤工作面采用的是單體金屬支柱，在大巖塊范圍內要用木支柱替換金屬支柱，待大巖塊全部都處在放頂線以外的采空區時，再用絞車回木支柱。

4）工作面局部冒頂的綜合預防措施

①工作面支護方式要與頂板巖性相適應。單體支柱工作面主要采用懸壁支架和∏”型梁支護，一般情況選用懸壁支架支護，破碎頂板選用∏”型梁支護。

②采取措施預防爆破造成冒頂。根據頂板條件選擇炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量，一是防止爆破崩倒支架，形成過大的空頂面積和控頂距；二是防止爆破誘冒頂。

③工作面落煤后要及時支護。落煤后，在一定范圍內不能及時打基本柱，頂板懸露面積大、時間長，因此，應采取超前掛梁或打臨時支柱的方法，防止局部冒頂。④有較大面積的頂板不能用支柱支撐，對容易冒頂的破碎頂板，必須采取相應措施。

⑤工作面上下出口要有端頭支架。

⑥采取正確的回柱方法，防止頂板壓力集中在局部支柱上，造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴格執行作業規程，不得違章作業。

⑦嚴格執行各項頂板管理制度。“敲幫間頂”制度、驗收支架制度、崗位責任制度，金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度。

⑧保證工作面正規循環作業，加快推進速度。

5)工作面局部冒頂事故的處理方法

采煤工作面發生局部冒頂后，要立即查清情況、及時處理，否則延誤時間，冒頂范圍可能進一步擴大，給處理冒頂帶來更多困難。處理采煤工作面冒頂的方法，應根據工作面的采煤方法、冒落高度、冒落塊度、冒頂位置和影響范圍的大小來決定，主要有探板法、撞楔法、小巷法和繞道法4種。

①探板法

當發生局部冒頂的范圍小，頂板沒有冒嚴，頂板巖石已暫時停止下落時，應采取掏梁窩、探大板木梁或掛金屬頂梁的措施，即探板法。

②撞楔法

當頂板冒落矸石塊度小，冒頂區頂板碎矸沒有停止下落或一動就下落時，要采取撞楔法處理冒頂。

③小巷法

如果局部冒頂區已將工作面冒嚴堵死，但冒頂范圍不超過15m左右，垮落矸石塊度不大并可以搬運時，可以從冒頂區由外向里，從下而上，在保證支架可靠及后路暢通情況下，采用人字型掩護支架沿煤壁機道整理出一條小巷道。小巷道整通后，開動輸送機，再放矸，架棚。

④繞道法

當冒頂范圍較大，頂板冒嚴，工作面堵死，用以上三種方法處理困難時，可沿煤壁重新開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區。

6）處理冒頂的安全措施

①、工作面發生冒頂時，必須待頂板垮落穩定，不再掉渣時，才可以進行加固冒頂區上下的支架、控制冒頂范圍，并在其上下架設木垛。

②、處理冒頂前必須根據現場情況備齊所需材料及工具。

③、處理冒頂必須待頂板垮落穩定，然后從上往下處理冒頂區，若下方無危險時，可在兩頭處理。處理冒頂時，必須設有經驗的老工人觀山，安全員或班隊長現場指揮施工。④、處理冒頂前，必須進行敲幫問頂，找凈懸巖浮矸。并把安全退路清理暢通。退路不通嚴禁施工，⑤、頂板破碎時，應用圓木或半圓木探至煤幫，再架木垛接頂。⑥、處理冒頂時，必須從冒頂區外圍開始依次支護剎背頂板，直接將冒頂區支護完畢。

⑦、在處理冒頂整個過程中，人員必須站在支護齊全可靠、安全退路暢通的安全地點作業。并從上至下進行，若風流被阻，必須制定措施確保瓦斯不超限才能作業。

46、大面積冒頂時的安全措施： 1）大面積冒頂發生的征兆

①頂板的預兆

頂板連續發出斷裂聲，聲音的頻率和音響增大，這是由于直接頂和基本頂發生離，或頂板切斷而發出的聲音，有時采空區頂板發出象悶雷的聲音，這是基本頂和上方巖層產生離層或斷裂的聲音；頂板巖層破碎掉渣，而且掉渣逐漸增多，而且掉渣逐漸增多，頂板的裂縫增加或裂隙張開，并產生大量的下沉，下沉速度增大；底板出現底鼓或裂縫。②煤幫的預兆

由于冒頂前壓力增大，煤壁出現明顯的受壓和片幫現象。煤壁受壓后，煤質變酥，片幫增多。使用電鉆打眼時，鉆眼省力。

③支架的預兆

使用金屬支柱時，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓后發出的聲音。當頂板壓力繼續增加時，活柱迅速下縮，連續發出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時，在頂板沖擊壓力的作用下，楔子有時被彈出或擠出。

④瓦斯、淋水的預兆

瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，淋水量增加。2）大面積冒頂的綜合預防措施

①了解頂板活動規律，有條件時對工作面頂板應進行礦壓觀測，對頂板來壓進行預測預報。

②對于堅硬頂板大面積懸頂，有大面積冒頂危險時，要采取頂板高壓注水措施。

③堅硬頂板要進行強制放頂。④提高單體支柱的初撐力和剛度。⑤提高支架的穩定性。⑥嚴格控制工作面采高。

⑦工作面在開切眼初采時不要反向開采。⑧掘進上下順槽時不得破壞復合頂板。⑨重視初次放頂，加強有效的安全措施。3）大面積冒頂事故的處理方法

大面積冒頂發生后，采取的方法基本上有兩種：一種是恢復采煤工作面的方法；另一種是開補巷繞過冒頂區方法。

① 恢復采煤工作面的方法處理冒頂

⒈從采煤工作面冒頂處的兩頭，由外向內，先用雙腿套棚維護好煤層頂板，保持后路暢通無阻。棚梁上用板皮剎緊背嚴，防止煤層頂板繼續錯動、垮落。梁上如有空頂，要用小木垛插緊背實。

⒉邊清理采煤工作面邊支護，把塌落的矸石清理并倒入采空區，每清理0.5m采煤工作面支一架棚子管理煤層頂板。若煤層頂板壓力大，可在冒頂區兩頭用木垛維護煤層頂板。

⒊遇到大塊矸石不易破碎時，應采用電鉆（如有壓風，最好是用風鉆）打眼弱爆破的辦法破碎巖石。鉆眼數量和每個炮眼裝藥量應根據巖塊大小與性質來決定，但一定要符合《煤礦安全規程》要求。

⒋如煤層頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時，可先沿采煤工作面煤幫運輸機道整修一條小巷，修通小巷，使風流貫通，輸送機開動后，再從冒頂區的兩頭向中間依次放矸支棚。

② 開繞補巷過冒頂

⒈冒頂區在采煤工作面的機頭側時，可以沿采煤工作面煤幫錯過一段留3～5m煤柱，由進風巷向采煤工作面斜打一條補巷和采煤工作面相通，就可正常生產出煤。

⒉冒頂區在采煤工作面的中部時，可以平行于采煤工作面3～5m煤柱，重新開一條開切眼。新開切眼的支架，可根據煤層頂板情況而定。然后再沿新開的切眼每隔15～20m開掘一個聯絡巷，與冒頂區貫通，以便處理冒頂區和回收被埋的設備。

⒊冒頂區在采煤工作面的機尾時，處理的方法與處理機頭側冒頂完全相同。

49、煤壁片幫的防治

①工作面要嚴格按照《生產礦井質量標準化標準》要求上尺上線，確保每一個測點合格。

②工作面煤壁應采直采齊,采煤工作面的傘檐不得超過作業規程的規定；有片幫危險的煤壁要及時打好貼幫支柱，減少頂板對煤壁的壓力。

③炮采工作面需要爆破時，要合理布置炮眼，控制好炮眼角度，裝藥量要適當，按規定使用超前支護和防崩倒裝置。④采高比較大，煤質松軟時，應在煤壁與貼幫柱之間加打橫撐。⑤煤壁片幫后，應在貼幫柱上加托梁或超前掛鉸接頂梁。

47、臨時支護的安全措施 1）、灑水滅塵后，人員進入放炮地段進行攉煤施工工序前，必須進行臨時支護，將被放炮崩倒的支柱扶起支牢。

2）、先對施工地點進行全面檢查、及時進行敲幫問頂，將頂幫的松動離層煤矸摘除。

3）、鉸接頂梁距離煤壁的端面距不得超過200㎜，若超過的必須重新調整鉸接頂梁往工作面煤壁的懸背長度，使之符合要求。

4）、鉸接頂梁必須接觸工作面頂板，若因頂板不平的，必須使用板皮等墊平。

6）、上鉸接頂梁時，必須兩人相互配合好。7）、必須將工作面臨時支護支護齊全后，人員方可進入工作面煤壁進行攉煤工作。

48、支柱的安全措施 1）、嚴格按規定的柱、排距進行支柱，并嚴格執行拉線打柱的規定，一次拉線長度不少于40米。

2）、支柱時必須兩人一組進行操作，其中一人支柱，另一人觀察頂幫變化情況及協助支柱。支柱時，將支柱腳抱放在規定的位置，用注液槍沖洗一下支柱三用閥的注液孔，然后將注液槍插入三用閥的注液孔，卡緊鎖緊套，然后啟動注液槍，使支柱活柱緩慢上升，讓支柱頂蓋上的四爪卡在鉸接頂梁的花邊槽內，持續一段時間，是支柱達到規定的初撐力。

3）、移工作面上下出口的鎖口抬棚時，必須三人一組操作，其中兩人抬大棚（或工字鋼），一人支柱，移上下出口鎖口抬棚時，每次只能移兩棵當中的一棵，并且倒柱時，每次只能松下一棵，上下出口鎖口抬棚移好后，必須立即按規定支設成一梁三柱。移上下出口鎖口抬棚時前，必須先在原掘進棚梁下、待移抬棚的老塘側補齊支柱，嚴格執行先支后回的原則進行移上下出口鎖口抬棚。

4）、支柱時，施工人員必須集中精力，嚴禁將手、頭、足等身體的部位置于支柱的頂蓋上或底座下，支柱三用閥的注液孔同時朝向下方，支柱時，支柱人員的頭不能正對三用閥，防止三用閥飛出傷人。

5）、工作面鉸接頂梁必須塊塊鉸接，若因頂板不平不好鉸接的，必須用料墊平后加以鉸接。

6）、工作面遇斷層或地質構造、頂板破碎地點必須使用物料接頂，防止漏頂造成空頂或冒頂。7）、支柱初撐力必須達到90KN，頂梁鉸接綠必須達到100%。8）、支柱迎山有勁，迎山角2～3°，偏向老塘2～3°。9）、支柱點距離回柱點不得小于15米。10）、嚴禁任何人站在搪瓷滑槽上支柱。

49、回柱的安全措施 1）、回柱前必須先檢查頂線內的支柱情況，不吃勁的支柱升緊、歪扭的扶正支牢、缺柱補齊、戧柱（戧棚）、煤幫柱齊全牢靠、雜物順開，保持安全退路暢通。

2）、工作面采用分段回柱，分段距離不少于15米。3）、回柱順序為：分段內按由下往上的順序兩人一組進行作業。回柱時，一人觀察頂板動態，另一人回柱，若有險情時，必須立即停止回柱工作，進行維護，維護好、確保安全后方可恢復回柱工作。

4）、回柱方法：先用水平楔掐入鉸接頂梁的扁嘴內，小頭朝上，大頭朝下，加緊水平楔，人員站在斜上方安全地點用卸載手把松下支柱拉出來，然后敲掉水平楔，退出圓銷，取出鉸接頂梁拉出。回柱或敲水平楔時，正對下方5m范圍內嚴禁有人，以防水平楔飛出傷人。

5）、每次回柱后，必須待頂板垮落穩定后，方可繼續回柱作業。6）、回柱時，若遇頂板來壓，必須先將人員撤離回柱點至安全地點，待頂板壓力穩定后，采用由外往里的方法進行加固、維護，維護好，確認為安全后，方可繼續進行回柱。

7）、在頂板破碎地段回柱時，必須安排有經驗的老工人在此作業，并且要有安全員以上的管理人員在此指揮施工，并監護安全。

8）、兩分段接茬出靠下放的最后幾棵柱子，由于上下方支柱已經回完，該處壓力集中，回柱時，必須先在待回柱子的兩側支上斜撐柱后，再回該柱，回完這幾棵支柱后在回撤斜撐柱。

9）、切頂線排的戧棚或戧柱嚴禁提前回撤，必須回撤基本支柱到位后才能回撤。回撤原切頂線戧棚或戧柱前，必須提前在新切頂線支設好戧棚或戧柱。

10）、在老塘懸頂較大或頂板破碎地段回柱時，應采取遠距離回柱。具體方法為：用一根長度不小于5m的繩子栓在支柱手把上，人員站在斜上方安全地點提起繩子，牽動卸載手把，使單體卸壓，再用長把工具拉出，最后敲掉水平楔，退出圓銷，摘下鉸接頂梁拉出。

11）、嚴重鉆底的支柱采用臥底的方法回出。12）、工作面出現死柱時，采用挑頂或臥底的方式取出。臥底或挑頂時，必須先維護好待回柱周圍頂板，確保頂板安全后，才能進行臥底或挑頂工 作。挑頂時，使用手鎬或長釬子進行，且在挑頂過程中，人員必須站在斜上方的安全地點，在挑頂地點下方5m范圍內不得有人。防止挑頂產生的矸石滾落傷人。

13）、每次回出的柱子必須全部有載存放在戧棚上或新切頂線，鉸接頂梁堆放在第二排空擋，并且要堆放整齊，不得堵塞工作面人行道。

14）、工作面回風巷的支柱回撤到與切頂線相齊，運輸巷的支架可回撤到滯后切頂線1m。

15）、工作面老塘頂板冒落高度必須達到工作面采高的1.5倍以上，當局部懸頂小于（2×5）平方米時，該地段可采用叢柱、木垛或密集支柱加強頂板支護。當工作面老塘頂板懸露面積大于（2×5）平方米時，必須采用人工強制放頂。

16）、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。

50、人工強制放頂的安全措施

采煤工作面必須及時回柱放頂，控頂距離超過作業規程規定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業規定時，必須禁止采煤，采取人工強制放頂進行處理。

1）、采用人工強制放頂時，強制放頂的炮眼打在第2-3排和3-4排之間，不能在空頂下打眼。

2）、人工強制放頂要待回柱，放頂炮眼到切頂線排后，才能進行人工強制放頂的放炮工作。且放炮前，必須將工作面工作人員撤到距離放炮地點75m以上的安全地點。

3）、人工強制放頂放炮時，必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖”放炮制度進行放炮。

4）、人工強制放頂放炮前，必須檢查放炮附近20m范圍及工作面上隅角的瓦斯情況，若瓦斯濃度達到或超過0.8%時，嚴禁放炮。

5）、人工強制放頂放炮后，必須觀察頂板的垮落情況，必須待采空區的頂板垮落高度或充填達到要求后，工作面才能繼續生產。

51、防倒柱的安全措施 1）、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固。嚴禁在浮煤浮矸上架設支架。

2）、所有參加施工人員進入施工地點后，必須仔細檢查施工地的支架，發現斜壓、失效支柱及時更換，并將壞支柱運出工作面。3）、在支柱過程中，發現漏液或活柱緩慢下沉的支柱時，嚴禁使用，并運出工作面。

4）、在工作面行走或工作時，要隨時觀察支柱受力的變化情況，發現失腳支柱及時補液加壓。

5）、工作面閑余支柱及新下井備用支柱必須有載存放在回風巷或工作面切頂線，以便于發現壞柱子時能及時清除，確保工作面支柱完好。

6）、工作面的所有支柱必須使用直徑為10毫米的鋼絲繩進行連鎖，防止倒柱傷人。

52、斷層或頂板破碎情況下回采 1）、過斷層前，將工作面推采線調與斷層面成一定夾角，減少斷層暴露長度。依次方法直到工作面推過斷層，然后再逐漸將工作面推進線調與工作面兩巷垂直。

2）、頂板破碎帶采用留煤柱、放小炮掏梁窩的方法。每次放小炮掏出梁窩后，及時將鉸接頂梁接掛到煤壁，在頂板與鉸接頂梁之間用板皮或剎桿背嚴接實。維護好后，再回頭放煤柱炮。

3）、使用以上方法的同時，在頂板破碎地段還可根據現場情況，適當縮小工作面柱距，或重新布置開切眼。

53、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。

①所有參加施工人員進入各自的施工地點，首先必須對各自的工作地點周圍進行敲幫問頂。發現頂幫的松動離層煤、矸及時使用長度適當的釬子或手鎬摘除，防止片幫掉頂傷人。

②安全員或班隊長必須竟藏巡視并提醒各組工作人員進行敲幫問頂。③敲幫問頂時，人員應站在斜上方有支護的安全地點進行，同時在進行該項工作時，要設專人觀山，并且下方不得有人行走、工作或停留。

54、其他 1）、工作面產生的壞梁、壞柱必須及時運出工作面，到指定的地點進行堆放，以便集中裝車升井檢修。工作面嚴禁使用壞梁、壞柱。

2）、回風巷必須備足剎桿、支柱、鉸接頂梁、半圓木、圓木等生產用料。

3）、回風巷備用的支柱、鉸接頂梁的數量是工作面使用數量的10%。本措施是原《黔西縣泰來鴻運煤礦1902采面作業規程》的補充。

第四篇：生產科調度室出車管理規定

生產科調度室出車管理規定

1、各用車單位及部門要按所派駐車輛的主要職能，提前一天將用車時間、人數、地點、用車原因上報調度室，以備合理統一配備車輛，并在用車當日到調度室認真填寫《調度室出車登記表》。

2、所派車輛司機要認真履行各項交通法規，必須服從調度室日常工作安排及考核管理。

3、車輛的加油及維修由辦公室負責統一安排管理，不準任何人私自進行修理與加油，以確保降低成本。

4、所派車輛遼E17130金杯格瑞斯面包車主要負責：現場施工、質量及技術問題處理、產品售前、售中及售后服務、現場測繪、現場技術洽談及廠部安排用車等任務。遼E61852長城轎貨車主要負責：外協客戶業務聯絡、人員及物資運送、工礦廠及市區內用車任務。如遇特殊情況按具體事由進行協調。

5、要求司機人員早8:00到調度室簽到，出車時認真填寫《調度室出車登記表》，出車過程中不準中途私自用車辦事，回廠時填寫好回廠時間，工作中不準消極怠工。

6、所派車輛白天在廠辦公樓停車位停車，晚間如沒有工作將車鑰匙放在調度室，不準晚間將車開回家。

7、有事必須提前請假，并且填寫好請假登錄表，嚴格按照公司勞動紀律管理規定執行。并將每月考勤及考核情況上報廠辦公室及人力資源科。

8、嚴禁公車私用，未經生產科調度室批準擅自出車的每次處罰100元。因個人私自用車造成車輛損壞或交通事故的，交由人力資源科，依據規定予以處理。

9、日常出車由配備的專職司機駕駛。特殊情況需他人駕駛車輛的，必須經生產科調度室批準，并嚴格登記后，方可駕駛。

10、各車輛司機要保證車輛的內外部的衛生清理和清潔工作。

11、當班調度必須履行《生產科調度室出車管理規定》，做好用車協調工作，司機人員必須按以上管理規定執行。

生產科調度室

2013年1月19日

第五篇：采煤隊實習采面安全管理

采礦技術中專班生產實習報告

六枝特區職業技術學校

實

習

報

告

實習內容采面安全管理

專業采礦技術

班級09秋招班

學號姓名賀 嘉 璽

指導教師

實習單位：盤縣下蘇座煤礦

關于在采煤工作面安全管理的實習報告

我長期在井下負責小班安全管理，從煤礦井下發生的各種事故分析，大多數事故是安全管理不到位造成的，因此加強煤礦安全管理是當前煤礦刻不容緩的事。

幾年來，我在采面負責小班安全生產，我跟班幾年里沒有發生過事故，多次受到礦部的表揚，下面是我在采面實習的一點體會。

一、下蘇座煤礦簡要情況

下蘇座煤礦位于普定縣境內，距盤縣縣城14km，有盤縣到普古、盤縣到興義二條公路通過，交通比較方便。

下蘇座煤礦有27層煤，可采煤層有四層，煤層屬于較穩定煤層，煤層頂板為灰色泥質砂巖，傾角為25-53°，煤礦瓦斯為高瓦斯礦井，煤的自燃傾向為自燃，煤塵無爆炸性危險。

二、下蘇座煤礦在安全管理中采取的幾項措施

1、搞好作業規程會審制

下蘇座煤礦井下作業場所的作業規程編制后都要經過會審，由編制人講解，采掘隊負責人，職能部門人員，小班帶班人員參加，集思廣益，大家提出建議和改進意見后，編制人進行修改再貫徹執行。參加的人都要簽字，參加貫徹的人都要簽字，簽字就是責任，人人都有責任，執行就會有責任感。

體會：人有責任感后，搞好安全就有保障。

2、建立健全安全生產崗位責任制

安全生產崗位責任制是煤礦各項制度的核心，建立健全責任制，把責任變成每個人的行動，讓每個人都有責任心，每個作業人員都知道自己的責任，安全工作才會有保障。

體會：下蘇座煤礦各工種安全生產崗位責任制雖然有一些，應該說不全，這方面需要再加強。特別當前“新工人頂崗”、“一工兩崗”的現象十分普遍，對崗位責任制不熟悉不知道占很大多數，對這種情況煤礦要下功夫反復講責任制，讓大家都知道自己的責任，知道安全生產人人有責，人人知責，人人盡責。另一方面很多工種沒有責任制，要盡快完善，對新工人上崗礦上一定要重視，要責成專人帶崗，可以有效地避免和減少事故。

3、煤礦主要領導要做到親自參加安全檢查

目前煤礦對自查工作不夠重視，有一種思想認為天天都下井，井下有點啥都知道，認為檢查不檢查，沒啥，不會有事，盲目麻痹。主要領導親自參加安全檢查就不一樣了，這一點下蘇座煤礦做得比較好，但是對查證出的問題處理，存在監督檢查限時不夠的問題，很多問題解決拖拉。

4、建立對帶班跟班人員獎懲制度

煤礦跟班、帶班人數在增加，他們是煤礦安全管理的主要力量，有的跟班人員工作不夠負責任，對出現隱患不能親自“盯著”處理，釀成事故和損失，對這些不負責的跟班，必須追究責任，嚴重要撤掉跟班。有的跟班工作兢兢業業，在跟班中沒有發生過

事故，對生產精細管理做出一定的貢獻，要給予獎勵。

體會：對跟班人員獎罰要分明，是搞好安全生產重要手段，現煤礦這方面還需用制度固定下來。

5、抓好班組管理。煤礦要試行民主推選班組長工作，要適當提高班組長的待遇，是搞好安全管理的基礎。

體會：班組長是兵頭將尾，是當班的關鍵人員，現在煤礦對班組長重視口頭上多，還應該從物質與精神兩個方面去提高班組長的待遇，讓班組長在礦上成為人人尊敬的人，在學習、培訓、開會等方面提高班組長的水平，是煤礦當前十分迫切需要重視的問題。

以上幾點是我在實習中的體會和認識。