第一篇：采面頂板管理專項措施

鶴崗市神鶴煤礦

采煤工作面頂板管理專項措施

鶴崗市神鶴煤礦 2014年2月

采煤工作面頂板管理專項措施

1、一般措施

（1）提高單體液壓支柱的初撐力和剛度，淘汰初撐力小，剛度差易導致煤層復合頂板離層，使采面支架不穩定的木支柱和摩擦金屬支柱。

（2）提高支架的穩定性，煤層傾角大或采面仰斜開采的，為防止頂板沿傾斜方向滑動推到支架，應采用斜撐支柱，、抬棚、木垛等特種支架來增加采面整體支架的穩定性。

（3）嚴格控制采高，厚煤層開采第一分層時要嚴格控制采高，使直接頂冒落后，巖石破碎膨脹充滿采空區，防止冒落較大塊頂板巖石采面傾斜方向向下滑動。

（4）采面嚴格控制反向開采。防止初次放頂時發生推垮型冒頂事故。

（5）掘進采面上、下巷兩道時，如發現煤層頂板為復合頂板時，頂板挑頂掘進入、回風巷。

（6）采取高壓注水和強制放頂。有條件時可對堅硬頂板使用儀器進行監測，做出來壓預報，避免或減少災害損失。以減少頂板暴露的時間和面積。

（7）加強礦井地質工作，經驗統計各類頂板周期來壓時間以確定初步放頂的合理步距。

2、特殊措施：

（1）采用偽俯斜開采工作面，其俯斜傾角控制在4~6°（2）掘進上、下噴槽時不破壞復合頂板。（3）工作面初采時，避免反開幫。

（4）控制開采高度，采高可控制在1.8米~2.0米之內，嚴禁超高開采造成支架不穩定發生冒頂事故。

（5）盡量避免上、下順槽與工作面傾角掘進。（6）應用斜棚和戧柱，在工作面軟支架按規定布置，減少軟幫冒落時支架推向硬幫。

（7）使用金屬網防止破碎頂板冒入采面。

（8）初次放頂時，將支架頂網連接到底板，擋在冒落矸石進入采面內。

3、礦成立工作面頂板管理領導小組 組 長：劉廣存 副組長：閆 臣

成 員：艾洪亮、王和成、孫永海

金代義、左全江

神鶴煤礦 2014年2月

第二篇：1902采面頂板管理安全措施

黔西縣泰來鴻運煤礦

1902采面頂板管理安全技術措施

一、1902采煤工作面概況

1、工作面位置關系

1902采煤工作面位于主斜井東翼一水平一采區M9煤層，為M9煤層首采工作面的接替回采工作面。位于M9煤層+1108水平上部，采面標高在+1108-+1114m，采區，走向長180m，傾斜長30m，可采面積5400m2。本采面南側為原1904采空區，東側為F1斷層保護煤柱，西側為1901采面，北側為未采掘區。

M9煤層厚2.5米，傾角12度。

地表情況：地面為山地，標高在1340～1450m，有零星小窯，山體較陡，覆蓋層厚度在250～350米之間，沒有主要建筑物或水體。

該采煤工作面周圍均為本礦井保安煤柱，無鄰近礦井及廢棄小窯，故本采煤工作面不受其它因素的影響。

2、頂底板情況

頂板為泥巖，局部粉砂巖。底板為泥巖，泥質粉砂巖。

頂板均為泥巖或泥質粉砂巖，遇水易軟化，脫水易崩解，易風化，力學強度低，不利于棚頂支護，為中等冒落性頂板；底板均為泥巖或泥質粉砂巖，遇水易軟化，有底鼓現象，可能會發生支柱下陷，應采取有效支護措施，以確保礦山安全生產。

3、采煤方法和工藝

采煤方法：走向長壁后退式采煤法。

采煤工藝：炮采、單體液壓支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板機運輸。

頂板管理：全部垮落法。

二、組織措施

1、成立黔西縣泰來鴻運煤礦1902采面頂板安全管理工作領導小組 組 長：李曉東（礦 長）

副組長：馬天文（生產礦長）張有德（安全礦長）陳光華（總工程師）王彥林（安全科長）侯洪剛（安全礦長）曹祖福（機運礦長）郭銀禮（通風礦長）孫慶龍（機電礦長）成 員：郭朝安 周發奮 安全員 瓦檢員 現場帶班分工： 早班：馬天文

中班：張有德

夜班：侯洪剛

領導下組下設辦公室，設在調度室。具體負責初次放頂期間存在的問題協調解決。

2、采面初安裝、初采和初次放頂期間，每班必須有安監、生產調度或隊管理人員組成的采面安裝、初采和初次放頂領導小組現場跟班，隨時注意頂板動態及支柱的受力情況。若發現隱患，立即停止作業，把人員撤到安全地點。待隱患排除后方可進入工作，并向調度室匯報。

3、工作面初次放頂結束應以老頂初次為準，并經初次放頂領導小組同意，方可取消該采面安裝、初次放頂措施進行正?；夭伞?/p>

三、采面初安裝安全技術措施

1、開始作業前，全面認真檢查幫頂，發現隱患必須立即整改，空頂空幫必須接實背嚴，在檢查整改過程中隨時執行“敲幫問頂”制度。

由于M9煤層較厚（2-3米），采面沿煤層頂板推進，底板會留有10-30CM的浮煤，所以，所有支柱必須“穿鞋”（邊長不小于30CM、厚不小于5CM的木板）。

2、在運輸巷、回風巷分別超前于工作面20米打好雙排走向抬棚進行加固。

3、工作面由上往下運支柱，下放支柱時，用繩子套牢逐根進行下放，防止下滑傷人。每班作業前，必須先上齊各頭當班應使用的支柱、梁子，然后方可回采。

4、在切眼的每架鉸接梁子中部，用單體液壓支柱打好中柱，加強切眼支護，柱距（0.5m）；然后撤除煤壁側腿子，清理煤壁側的背護材料。

5、當上齊三排支柱后，開始正?；夭?、回柱。

6、作業過程必須做到隨采隨掛梁支護，并在煤壁側根據現場情況每隔2-3m支設臨時支柱，臨時支柱用適用單體液壓支柱配開塊料接頂嚴實，嚴禁空頂作業。

7、工作面支柱必須拉線靠尺，準確定位，其支護的布置方式為：正懸臂（支柱中心線距煤壁側鉸接頂梁的長度規定為0.7m，距老塘側鉸接頂梁 的長度規定為0.3m，齊梁齊柱，排距1m，柱距0.5m，做到支柱橫豎成行、迎山有力。

8、采面安裝前，工作面風量必須滿足正常生產的要求，機電設備及有關生產和安全的設施必須齊全完好。

9、作業過程必須隨時執行敲幫問頂制度，并確保安全退路暢通。

10、每班開采前，各操作者首先檢查工作面范圍內的支柱及頂板動態情況，若有松、脫支柱，及時更換補齊。

11、在工作面上支柱時，由上往下逐根進行下放，每班作業前，必須先上齊各頭當班所需的支柱、梁子及背頂材料，然后方可作業。運送支柱、頂梁要穩，防止碰傷人員，上下作業頭之間人員必須相互照應，嚴防材料及大煤塊傷人。

12、工作面嚴禁留頂煤，未到底的地方，支柱必須加墊踩子或大底座，嚴禁將支柱打在浮煤、浮矸上。

13、若頂板破碎時，用排花、笆片背護頂板，必要時可打成臨時支柱；冒頂處必須用木料接頂。

14、在整個作業過程中，應加強頂板的管理和支護，所有鉸接頂梁必須全部鉸接，接頂不實的要用排花或木料接頂嚴實；每根支柱進行礦壓測試，要求初撐力不小于90KN，達不到要求的要及時補液加固。

15、單體支柱的三用閥卸壓孔朝向煤壁（以便于回柱卸液），注液孔朝向老塘，手把指向風巷。頂梁的大頭朝煤壁，小頭朝老塘。

16、采煤隊必須指定專人負責每班進行礦壓監控，不得空班、不得漏檢，支柱初撐力及支設質量的合格率必須大于90％。

17、工作面支柱要拴齊拴牢防滑繩，防滑繩拴在柱帽和三用閥之間。

18、工作面煤壁第一、第二排支柱應使用防倒繩；防倒繩可采用鋼絲繩或尼龍繩制作，防倒繩套在支柱的頂端，沿傾斜將工作面所有支柱扭結拉扯牢固，且不得出現漏連支柱，以防止倒柱傷人事故的發生。

19、加強水溝清理，防止采空水淤堵。風巷的水用管子通過切割導入機巷水溝，然后導入下部采空區排走。

20、采面安裝期間，每班必須有隊管理人員及部門現場管理人員現場全過程跟班，嚴格監督各工序的操作質量。

四、初采措施

⑴在切眼內垂直煤幫用單體配合鉸接梁在溜子兩邊打好雙梁雙柱，柱距為 0.5m。要先在切眼左邊用2.0m長的半圓木榴好單邊樹，一梁三柱，然后拔掉原棚的右棚腿。⑵必須及時倒掛形成雙排柱梁，嚴禁出現單梁單柱、雙梁單柱。⑶兩巷超前支護必須打夠 20m，支柱前后成線、迎山有力。

⑷替棚必須堅持“先支后回“的原則，替下的棚當班外運，在指定地點碼放整齊。

⑸替棚時必須敲幫問頂，設專人觀察頂、幫情況，以防折幫和由于反復支護而引起的冒頂傷人。

⑹當頂板破碎或有失效棚時，應先接實頂、扶好棚、腰好幫后再替棚。⑺切眼內替棚后如局部頂板破碎可用板皮或竹笆背頂。

⑻初采時機頭機尾應鋪設板皮，采齊4排。初采進度嚴格為 1m。⑼采齊4排后，必須上齊三排柱梁及4對8根，戧柱必須每棚支設一顆，貼幫柱每棚支設一棵。至四排控頂時必須按規定回撤最后一排柱梁，將控頂距離縮小為3m。

五、初次放頂及頂板周期來壓安全技術措施

1、放頂距離：工作面實行“

三、四”排控頂，最大控頂距4.0m，最小控頂距3.0m，放頂步距1.0m。

2、回柱放頂堅持“從下往上、由老塘到煤壁”的原則，實行分段回柱時分段距離不得小于15m。分段時選擇頂板較穩定的地點進行，在其交接處打上關矸密集。

3、每次回柱之前要清理好安全退路，保證后路暢通，回柱前先在切頂排每間隔1棚打一根斜撐、每間隔3-5m打一堆叢柱，且必須堅持“先支后回”，嚴禁“先回后支”或“邊回邊支”。

4、工作面上齊四排支柱即進行第一次放頂，放頂必須安排有經驗的回柱工操作，兩人一個頭相互配合作業，一人觀察頂板動態及周圍支架的變化情況，一人進行回柱操作，發現不安全因素及時處理，當危及人身安全時及時撤至安全地點。

5、工作面所有支柱要強化壓力監控，初撐力不得低于90KN，測定率達100％，工作阻力測定率在30％以上，并確切掌握支柱受力變化情況，分析頂板動態。

6、每班設專人檢查初撐力，對不合格的支柱必須進行補液，泵站輸出壓力不得小于18Mpa。

7、加強工程質量管理，跟班人員、值班長及部門現場管理人員要嚴把質量關，支柱迎山有力，柱排距合符規定。

8、初次放頂期間，回柱人員必須認真觀察頂板的活動情況，班長及跟班人員必須經常認真檢查工作面的頂板及支護情況，發現隱患須處理后方可繼續作業。

9、局部小面積懸頂，采取加密叢柱和斜撐進行加強支護；若懸頂走向超過2米、傾斜超過5米不冒頂時，必須進行強制放頂。強制放頂時另行編制措施。

10、初次放頂期間，嚴禁采、回平行作業，嚴禁生產班人員隨意撤掉特殊支柱。

11、初次放頂期間，機頭、機尾間隔3—4米隨時保證有2—3堆叢柱。

12、初次放頂前加強工作面工程質量管理和礦壓觀測，嚴格按作業規程要求操作。

13、初次放頂前應打好貼幫柱，戧柱、密集柱棵棵支設并符合《煤礦安全規程(2011年版)》第 58 條之規定。初次放頂，必須安排3人進行，其中一個有經驗的工人觀察頂板，其余二人進行放頂工作。嚴禁采煤與放頂平行作業。

14、放頂時，距回柱地點15m范圍內不得有閑雜人員，不得同時進行與放頂無關的工作；放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍?，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經驗的人員觀察頂板。

15、初次放頂回柱后頂板不冒落或冒落不充分、懸頂走向超過 4m時，應每隔 6m增加一組叢柱加強支護，每組叢柱不少于 4 棵；初次來壓期間懸頂走向長度超過 8m時，在切頂排每隔6米打一個木垛，應采取放震動炮強制放頂，使頂板冒落充分。

16、放炮前、后、開工前、收工前必須對全采面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱應及時支護好；放炮后必須及時支護，梁端距不得大于200mm，否則應用單體液壓支柱戴大木帽支設超前支護，支柱初撐力不得小于 90KN。

17、放頂前應對全采面支柱二次注液，確保支柱棵棵迎山有力。放頂時必須有隊長和礦領導現場指揮。切實加強頂板管理，嚴格執行敲幫問頂制度。

18、周期來壓時，設有經驗的工人專門觀察頂板，及時預報來壓情況，當頂板來壓顯著，有冒頂或垮面的危險時，應迅速撤出所有人員至安全地點，待壓力過后再由上至下重新維護好后，方可恢復工作。

19、加強各端頭、各安全出口的支護和清理工作，確保各安全出口的高度不低于1.6m，人行道寬度不低于0.8m。

20、回料時，必須停止出煤，以便于聽清頂板信號；距回料地點15m范圍內不得有閑雜人員逗留和做與回料無關的工作。

21、周期來壓期間適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。

22、工作面回采期間，要進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓，周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作面的支撐力。

23、來壓前沿放頂線增設1-2排密集支柱，增加支撐力隔離老塘，沿放頂線每隔5-8m增設一個木垛，也可打雙排交叉布置的木垛或增設一架三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩定性。

24、周期來壓期間，適當縮小控頂距，減輕老塘頂板對采面的影響。

25、加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撐作用。

26、保證采面內支護的質量符合要求，落煤后及時支護，有片幫危險要支設貼幫柱。

27、在工作面和采空區內設木信號點柱，以便頂板來壓時能及時報警。

28、對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。

29、采空區支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊，在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤立承壓支柱有困難時，在該柱周圍補打支柱，回柱時所有人員均需撤到危險范圍以外。

30、加強現場安全管理，安全員、班隊長等要認真檢查工作面支護質量，嚴格按要求施工。

六、工作面及兩巷的支護質量要求

1、工作面必須嚴格按照規定的柱、排距進行拉線靠尺架設支柱，保證支柱縱、橫成直線，誤差不超過±50mm，并堅持從下往上逐棚進行支護，每根支柱必須打緊打牢。

2、所有單體液壓支柱初撐力不得小于90KN。

3、兩巷超前維護單體液壓支柱必須打直，誤差不超過±100mm；

4、各巷道與工作面銜接處，加強支護的距離不得小于 20 m，超前支護時應注意以下事項：

⑴、超前支護采用金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支設兩排柱子，梁上平行于巷道鋪木板皮，木板皮應搭接嚴密；頂板必須接實。

⑵、柱子支設迎山有力，初撐力不小于 90KN。

⑶、柱子拉線打直，人行道寬度、高度分別如“質量標準表”規定。⑷、巷道換棚必須堅持“先支后回”的原則，頂板破碎時，要先扶好棚、背好幫、背好頂后再替棚。

⑸、替棚時要至少二人配合作業，一人具體操作，另一人專門觀察頂板、煤幫和支護情況并協助工作。⑹、替完棚腿后應在兩幫支設貼幫的護幫柱，護幫柱每1.6 m 支設一棵，兩幫對稱；

⑺、遇有難替棚、難回柱子時，可用拔柱器輔助回料，嚴禁放炮崩棚，不得用小絞車回柱。

5、兩巷與切頂線齊，運輸巷滯后切頂線不得超過1米，否則必須及時回柱放頂，并在新切頂線等距離打至少兩棵間距不大于0.3 m 的關門柱?；刂彭敱仨毐ＷC后路暢通，兩人配合作業，遠距離操作。

6、應經常巡查兩巷支護，發現隱患及時整改合格。

七、支護及頂板背護

1、架設支架時必須密切注意頂板及臨近支架狀況，發現異常立即停止作業，經處理后方可繼續作業。

2、嚴禁長柱短用及短柱長用，作業過程中必須及時掛梁支護，端頭距不超過100mm，嚴禁空頂作業。

3、當頂板破碎和片幫超過300mm時，應掏梁窩掛梁、采取點柱等有效的臨時支護措施，及時進行超前支護，背嚴幫，頂實頂，嚴防冒、掉頂傷人。

4、當煤層厚度超過1.8m或煤層松軟易片幫時，必須在煤壁打上帖幫支柱必須用開塊料進行扛護。

5、工作面所有支柱必須架設牢固并且前兩排支柱必須加防滑繩，嚴禁架在浮煤浮矸上，遇底板傾角大且光滑時必須啄麻面。

6、支柱頂與頂梁面接觸，嚴禁點線、點面接觸。

7、損壞的支柱、頂梁、水平銷要及時更換，嚴禁使用失效支柱、壞損的頂梁、水平銷。工作面的失效支柱、壞損頂梁要及時運出工作。

八、切頂線管理

1、正常情況下，采空區側回柱前在切頂排每棚支柱之間應打一根關矸支柱并用排花、芭片進行扛護，以防老塘竄矸。

2、工作面所有支柱必須實行全承載。

3、懸頂處理：當老塘懸頂面積達到2×5m2時，必須采取專門措施，措施另行編制。

九、支護用品使用管理

1、進入工作面的支柱、頂梁，必須檢查合格后方可下井，嚴禁不合格的支柱、頂梁進入工作面。

2、新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時，支柱支設應先將柱升降至最大行程2～3次，排凈柱腔內的空氣，才能使用。

3、支柱、梁子、水平銷必須設專人管理，以防丟失。

4、每班均要對工作面的支護用品進行檢修并作相應規格調整及增補。

5、單體支柱在搬運時要輕拿輕放，嚴禁碰撞，嚴禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。

6、金屬鉸頂梁必須垂工作面煤壁使用，頂梁圓銷小頭必須指向工作面傾斜上方，損壞變形的頂梁不得使用。

7、工作面支柱必須全承載，梁子在材料道內站立或堆碼整齊。

8、不同類型、不同性能的支柱嚴禁混用，特殊地段需分段使用時另行編制專門措施。

十、頂板管理措施

1、攉煤、支架、回柱放頂人員必須熟悉本作業規程中頂板管理規定和有關安全技術措施，了解工作面煤層賦存狀況、頂底板特性及所采用支柱性能、原理、使用和維護方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作，并嚴格按本作業規程作業。

2、未放完炮之前，任何人不得進入工作面工作，所有人員必須服從警戒人員的安排；放炮期間在警戒線以外的安全地點等候，未經設崗的班組長親自撤崗，不得擅自越過警戒線。

3、進入工作面前，班長應同安全檢查員、專職放炮員、瓦檢員認真檢查工作面的安全情況，發現問題及時處理，確認無危險時，方準人員進入工作面。

4、進入工作面人員應沿途敲幫問頂，并在作業過程中經常敲幫問頂，發現問題及時處理。

5、出入工作面要走人行道，不準在溜子道內行走。到達工作地點后，要先將歪倒的棚、柱扶起支好。

6、攉煤工必須在完好支護的保護下作業。攉煤時要注意觀察周圍頂板及支護狀況，不合格的及時整改；有冒頂等危險情況不能單獨處理時應立即撤離危險區并向班組長匯報。

7、攉煤時，要首先保證人行道行人、運料通暢。攉煤前及攉煤過程中，要隨時灑水滅塵。

8、攉煤時應背向搪瓷溜子的方向，遇有大塊煤矸、大料或其它危險情況時，以防傷人。矸石必須攉到老塘；有大塊矸石時，翻入老塘，搬運時要注意矸石有無裂隙，以防意外傷人。

9、在煤堆中發現雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管，不得丟老塘，嚴禁私藏；遇拒爆或殘爆必須找爆破工處理，嚴禁自行掏挖或處理。

10、掛梁、支柱必須在有效支護的掩護下進行。

11、放炮后要及時掛梁，破碎頂板要掏窩掛梁，端面距≤200mm，按“臨時支護要求”支護好后方可進入煤幫工作，嚴禁空頂作業，支護用料應提前備齊。

12、工作面調采、找直煤幫頂板破碎、揭露斷層或其它地質構造時等特殊情況下，容易發生冒頂，要首先打好臨時支護，然后進行其它有關工作。

13、掛梁時必須兩人密切配合，一人扶梁并觀察頂板情況，另一人上圓銷和調平水平楔。頂梁應緊密接觸頂板，并剎緊水平楔；頂板不平或局部冒頂處必須用料背實。水平楔必須配備防飛鏈，與頂梁可靠聯結；水平楔小頭應朝上山方向。

14、工作面頂梁鉸接率不得小于 90％。要垂直煤壁使用，凹端朝向煤幫，鉸接時銷子小頭必須露出。禁止使用損壞的頂梁。

15、工作面必須保證正確使用背板背頂，特別是在頂板破碎時，要背頂牢實，防止頂板抽矸砸人。

16、進入煤幫攉煤前，要確保后路暢通，然后在人行道用長把工具敲幫問頂，除掉懸矸、危巖，防止片幫傷人。在煤幫攉煤必須在可靠支架的掩護下進行。攉出1米距離時，要隔一根摘取密集戧柱（如老塘基本柱支護不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱），配合原貼幫柱及時打好臨時柱，初撐力不小于 90KN；支設帶帽點柱時，帶帽時應手心向上托住木帽下面，嚴禁手抓住木帽上沿。

17、在煤幫支柱要兩人密切配合，一人觀察頂、幫及周圍支架情況，另一人操作，先將槍線吊在安全繩上，然后手握注液槍將其送到煤幫。注液槍用后要及時手握著送到人行道，并掛在中排柱子手把體上。正規循環時，工作面每6—10m安設一支注液槍，注液前必須先沖洗掉槍口煤塵及支柱三用閥煤塵。

18、工作面供液主管路應用皮子栓在溜子老塘側，嚴禁拖在底板上，支柱時要防止擠、壓。主管路、槍線、注液槍及其接頭出現漏液時應及時處理，不得湊合使用。

19、平巷滯后工作面切頂線的距離不得大于 1 m，否則應及時回收材料。材料道放頂線必須與工作面放頂線回齊，嚴禁滯后。兩道回柱放頂后應及時在放頂線處打齊關門柱，關門柱之間的距離不得超過300mm。

20、正規循環時全工作面基本支架采用齊梁直線柱正懸臂形式布置，規格如質量表規定。如有拉茬時，拉茬點順直溜子處，可采用正倒懸臂相結合的方式，但應保證人行道暢通。特殊情況下需要重新支柱時，必須倒掛一梁，保證雙梁雙柱。嚴禁出現單梁單柱。

21、工作時每組不得少于2人配合作業，端頭4對8根不得少于3人配合作業。

22、端頭4對8根支護必須遵守《操作規程》中“端頭支護工”的規定，并符合前述“端頭頂板管理”要求。具體操作步驟如下：

① 必須按“臨時支護”要求先掛好相鄰的頂梁，支好臨時支柱及貼幫柱；

② 在人行道側和已做好的臨時支護掩護下敲幫問頂，確認無隱患后，方可用長把鏟子清理端頭柱位的浮煤、浮矸，備好料，卸密集柱備用；

③ 將成對的一根鋼梁在溜子靠煤壁側臨時柱卸載（卸載前必須對其余支柱二次注液），然后一人緩慢卸載降柱約0.1 m，同時扶住支柱并觀察頂板及支架狀況，另兩人抬起鋼梁迅速前移；

④ 將鋼梁放在溜子靠煤壁側支柱上，當鋼梁移到位后，背好頂，升緊支柱；

⑤ 在此架長梁的掩護下攉煤，當煤幫清理出柱位后，將支柱補齊升緊； ⑥ 前移四對八根由工作面里向外逐架進行，嚴禁空頂作業。

23、四對八根必須成對使用，保證一梁三柱，只能正向使用，不得側向使用；彎曲、變形的長鋼梁要及時更換，四對八根切頂線處要有支柱和密集支柱。四對八根必須與頂板接觸緊密，否則必須接實頂板。

24、支柱保持上、下成線，支設迎山有力，接實頂板后要繼續注液 5 秒鐘，初撐力不小于90KN。排距 1 m、柱距 0.8m，偏差均不超過±0.05 m（特殊情況除外），支柱后必須對中排支柱重新注液，以保證支撐有力。

25、支柱應垂直頂底板支設，迎山角隨工作面傾角變化每 6 度迎 1度 ；支柱與底板要全面接觸，否則應刨柱窩或鑿麻面；不準打在浮煤、浮矸上；底板松軟支柱鉆底量超過100 mm 時必須穿鞋，鉆底嚴重時鐵鞋下加墊方木。

26、工作面戧柱迎向老塘角度一般為75－80°，向老塘方向斜撐在切頂線后下方，并保證初撐力不低于90KN。密集支柱迎向老塘支在切頂在線，并且帶木帽。嚴禁將手伸入老塘注液。

27、支柱嚴禁超高使用，超高時應更換與采高相適應的支柱，活柱剩余量應不小于 100 mm，支設最小高度應大于支柱設計最小高度200mm。

28、支柱三用閥必須上好擰緊，平行煤壁使用，閥嘴一律背向風流，不易操作時可朝向下山方向。

29、注液槍只準用于支柱，班末應將槍線盤放整齊放在物料道，注液槍應吊掛在中排柱子手把體上。30、新下井的單體液壓支柱必須逐根進行壓力實驗合格，使用前必須反復注液2至3次，排除干凈柱內空氣后再使用。

31、工作面正?；夭刹捎谩?/p>

三、四排”控頂，見四回一，最大控頂距為4m，最小控頂距為3m，放頂步距為1m；

32、工作面前排柱支設齊全、牢固后，達到最大控頂距時，必須回柱放頂，回柱時要用拴上至少2m長繩的專用卸載手把，遠距離操作。支柱與回柱間距不小于 15 m。

33、回柱放頂前必須全面二次注液，確保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理徹底，后路暢通；回料應分組分段進行，至少兩人一組，一人監視頂板及支護情況，另一人具體操作；各組分段拉茬間距不得小于15m，分段開口處中間至少打一棵收尾柱。拉茬點應選在頂板較完整處，不得按工作量平均分茬。

34、基本支護處回柱放頂順序為：前排支柱全部打齊后，先摘取一棵密集支柱在新切頂線位置后打新戧柱，然后摘取老塘基本柱砸梁放頂，并用該支柱支設新密集，依此類推，直至放頂完畢。

35、放頂人員必須按《煤礦安全規程》第57 條及《操作規程》中“回柱放頂工”操作?；刂仨氉裱跋戎Ш蠡亍钡脑瓌t，回一棵必須打一棵，不得有閑置支柱；嚴禁提前回料、回多支少。水平楔小頭一律朝向上山方向，人員必須站在其斜上方操作，躲開大頭方向，防止水平楔崩飛傷人。

36、回撤收尾柱和最后的頂梁時，必須打齊全部密集柱，防止頂板冒落滾矸傷人。

37、分組回柱要同向進行，上、下組要相互照應?；刂彭敃r，無關人員不得進入工作地點。

38、回料必須干凈徹底，嚴禁老塘留有站崗柱，嚴禁埋壓柱、梁，嚴禁任意丟棄木料；嚴禁空頂作業，任何人的任何部位不得伸入老塘或無支護空間，拾料應用料鉤。回出的料要及時拉出并碼放好，確保后路暢通。

39、回柱放頂時應停止工作面溜子，以便觀察頂板情況，準確判斷頂板來壓情況。

40、扒埋壓死的支柱，首先要加固好周圍的支架，并派專人監視頂板。

41、回料時，如果頂底板移近量過大，高度小于1.2m時，應先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

42、正?；夭善陂g，如老塘頂板垮落不充分，超過(2×5)㎡ 時，每隔6 米加打一組叢柱，每組叢柱不少于 4 棵，懸頂走向超過 8 米時，采取人工強制放頂，使頂板冒落充分。

43、班末必須將備用梁、木料分別在料道靠中排柱碼放整齊，且不影響下一班的操作和使用安全；并檢查工程質量，整改合格后方可收工上井。整改時必須至少兩人配合作業，堅持“先支后改”。

44、調整頂梁、架設支柱時，其下方5m內不得有人。

45、局部冒頂預防措施

1）采煤工作面預防局部冒頂的措施

①采用能及時支護懸露煤層頂板的支架，如正懸壁支架、“∏”型梁對棚邁步支架等，并使端面距不大于200㎜，還應提高支柱的初撐力，以使端面冒高不超過200㎜。在架設支架前必須敲敲幫問頂，以防止掉巖塊傷人。

②爆破采煤時，炮眼布置及裝藥量應合理，盡量避免崩倒支架。

③盡量使采煤工作面與煤層節理方向垂直或斜交，避免煤層片幫。一旦煤層有片幫，應掏梁窩超前支護，防止冒頂。2）采煤工作面兩端局部冒頂的預防措施

在上下端頭處各應用四對一梁三柱的鋼梁抬棚支護（即“四對八根”支護），每對抬棚隨機頭機尾的推移邁步前移。在超前支護20 m的范圍內靠近采煤工作面20 m以內，巷道支架應加雙中心柱加強支護。3）放頂線附近局部冒頂的預防措施

①加強地質及觀察工作，弄清大巖塊的位置及尺寸；

②在大巖塊范圍內采用木垛等加強支護；

③當大巖塊沿采煤工作面推進方向超過一次放頂步距時，在大巖塊的范圍內要延長控頂距；

④如果采煤工作面采用的是單體金屬支柱，在大巖塊范圍內要用木支柱替換金屬支柱，待大巖塊全部都處在放頂線以外的采空區時，再用絞車回木支柱。

4）工作面局部冒頂的綜合預防措施

①工作面支護方式要與頂板巖性相適應。單體支柱工作面主要采用懸壁支架和∏”型梁支護，一般情況選用懸壁支架支護，破碎頂板選用∏”型梁支護。

②采取措施預防爆破造成冒頂。根據頂板條件選擇炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量，一是防止爆破崩倒支架，形成過大的空頂面積和控頂距；二是防止爆破誘冒頂。

③工作面落煤后要及時支護。落煤后，在一定范圍內不能及時打基本柱，頂板懸露面積大、時間長，因此，應采取超前掛梁或打臨時支柱的方法，防止局部冒頂。④有較大面積的頂板不能用支柱支撐，對容易冒頂的破碎頂板，必須采取相應措施。

⑤工作面上下出口要有端頭支架。

⑥采取正確的回柱方法，防止頂板壓力集中在局部支柱上，造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴格執行作業規程，不得違章作業。

⑦嚴格執行各項頂板管理制度?！扒脦烷g頂”制度、驗收支架制度、崗位責任制度，金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度。

⑧保證工作面正規循環作業，加快推進速度。

5)工作面局部冒頂事故的處理方法

采煤工作面發生局部冒頂后，要立即查清情況、及時處理，否則延誤時間，冒頂范圍可能進一步擴大，給處理冒頂帶來更多困難。處理采煤工作面冒頂的方法，應根據工作面的采煤方法、冒落高度、冒落塊度、冒頂位置和影響范圍的大小來決定，主要有探板法、撞楔法、小巷法和繞道法4種。

①探板法

當發生局部冒頂的范圍小，頂板沒有冒嚴，頂板巖石已暫時停止下落時，應采取掏梁窩、探大板木梁或掛金屬頂梁的措施，即探板法。

②撞楔法

當頂板冒落矸石塊度小，冒頂區頂板碎矸沒有停止下落或一動就下落時，要采取撞楔法處理冒頂。

③小巷法

如果局部冒頂區已將工作面冒嚴堵死，但冒頂范圍不超過15m左右，垮落矸石塊度不大并可以搬運時，可以從冒頂區由外向里，從下而上，在保證支架可靠及后路暢通情況下，采用人字型掩護支架沿煤壁機道整理出一條小巷道。小巷道整通后，開動輸送機，再放矸，架棚。

④繞道法

當冒頂范圍較大，頂板冒嚴，工作面堵死，用以上三種方法處理困難時，可沿煤壁重新開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區。

6）處理冒頂的安全措施

①、工作面發生冒頂時，必須待頂板垮落穩定，不再掉渣時，才可以進行加固冒頂區上下的支架、控制冒頂范圍，并在其上下架設木垛。

②、處理冒頂前必須根據現場情況備齊所需材料及工具。

③、處理冒頂必須待頂板垮落穩定，然后從上往下處理冒頂區，若下方無危險時，可在兩頭處理。處理冒頂時，必須設有經驗的老工人觀山，安全員或班隊長現場指揮施工。④、處理冒頂前，必須進行敲幫問頂，找凈懸巖浮矸。并把安全退路清理暢通。退路不通嚴禁施工，⑤、頂板破碎時，應用圓木或半圓木探至煤幫，再架木垛接頂。⑥、處理冒頂時，必須從冒頂區外圍開始依次支護剎背頂板，直接將冒頂區支護完畢。

⑦、在處理冒頂整個過程中，人員必須站在支護齊全可靠、安全退路暢通的安全地點作業。并從上至下進行，若風流被阻，必須制定措施確保瓦斯不超限才能作業。

46、大面積冒頂時的安全措施： 1）大面積冒頂發生的征兆

①頂板的預兆

頂板連續發出斷裂聲，聲音的頻率和音響增大，這是由于直接頂和基本頂發生離，或頂板切斷而發出的聲音，有時采空區頂板發出象悶雷的聲音，這是基本頂和上方巖層產生離層或斷裂的聲音；頂板巖層破碎掉渣，而且掉渣逐漸增多，而且掉渣逐漸增多，頂板的裂縫增加或裂隙張開，并產生大量的下沉，下沉速度增大；底板出現底鼓或裂縫。②煤幫的預兆

由于冒頂前壓力增大，煤壁出現明顯的受壓和片幫現象。煤壁受壓后，煤質變酥，片幫增多。使用電鉆打眼時，鉆眼省力。

③支架的預兆

使用金屬支柱時，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓后發出的聲音。當頂板壓力繼續增加時，活柱迅速下縮，連續發出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時，在頂板沖擊壓力的作用下，楔子有時被彈出或擠出。

④瓦斯、淋水的預兆

瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，淋水量增加。2）大面積冒頂的綜合預防措施

①了解頂板活動規律，有條件時對工作面頂板應進行礦壓觀測，對頂板來壓進行預測預報。

②對于堅硬頂板大面積懸頂，有大面積冒頂危險時，要采取頂板高壓注水措施。

③堅硬頂板要進行強制放頂。④提高單體支柱的初撐力和剛度。⑤提高支架的穩定性。⑥嚴格控制工作面采高。

⑦工作面在開切眼初采時不要反向開采。⑧掘進上下順槽時不得破壞復合頂板。⑨重視初次放頂，加強有效的安全措施。3）大面積冒頂事故的處理方法

大面積冒頂發生后，采取的方法基本上有兩種：一種是恢復采煤工作面的方法；另一種是開補巷繞過冒頂區方法。

① 恢復采煤工作面的方法處理冒頂

⒈從采煤工作面冒頂處的兩頭，由外向內，先用雙腿套棚維護好煤層頂板，保持后路暢通無阻。棚梁上用板皮剎緊背嚴，防止煤層頂板繼續錯動、垮落。梁上如有空頂，要用小木垛插緊背實。

⒉邊清理采煤工作面邊支護，把塌落的矸石清理并倒入采空區，每清理0.5m采煤工作面支一架棚子管理煤層頂板。若煤層頂板壓力大，可在冒頂區兩頭用木垛維護煤層頂板。

⒊遇到大塊矸石不易破碎時，應采用電鉆（如有壓風，最好是用風鉆）打眼弱爆破的辦法破碎巖石。鉆眼數量和每個炮眼裝藥量應根據巖塊大小與性質來決定，但一定要符合《煤礦安全規程》要求。

⒋如煤層頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時，可先沿采煤工作面煤幫運輸機道整修一條小巷，修通小巷，使風流貫通，輸送機開動后，再從冒頂區的兩頭向中間依次放矸支棚。

② 開繞補巷過冒頂

⒈冒頂區在采煤工作面的機頭側時，可以沿采煤工作面煤幫錯過一段留3～5m煤柱，由進風巷向采煤工作面斜打一條補巷和采煤工作面相通，就可正常生產出煤。

⒉冒頂區在采煤工作面的中部時，可以平行于采煤工作面3～5m煤柱，重新開一條開切眼。新開切眼的支架，可根據煤層頂板情況而定。然后再沿新開的切眼每隔15～20m開掘一個聯絡巷，與冒頂區貫通，以便處理冒頂區和回收被埋的設備。

⒊冒頂區在采煤工作面的機尾時，處理的方法與處理機頭側冒頂完全相同。

49、煤壁片幫的防治

①工作面要嚴格按照《生產礦井質量標準化標準》要求上尺上線，確保每一個測點合格。

②工作面煤壁應采直采齊,采煤工作面的傘檐不得超過作業規程的規定；有片幫危險的煤壁要及時打好貼幫支柱，減少頂板對煤壁的壓力。

③炮采工作面需要爆破時，要合理布置炮眼，控制好炮眼角度，裝藥量要適當，按規定使用超前支護和防崩倒裝置。④采高比較大，煤質松軟時，應在煤壁與貼幫柱之間加打橫撐。⑤煤壁片幫后，應在貼幫柱上加托梁或超前掛鉸接頂梁。

47、臨時支護的安全措施 1）、灑水滅塵后，人員進入放炮地段進行攉煤施工工序前，必須進行臨時支護，將被放炮崩倒的支柱扶起支牢。

2）、先對施工地點進行全面檢查、及時進行敲幫問頂，將頂幫的松動離層煤矸摘除。

3）、鉸接頂梁距離煤壁的端面距不得超過200㎜，若超過的必須重新調整鉸接頂梁往工作面煤壁的懸背長度，使之符合要求。

4）、鉸接頂梁必須接觸工作面頂板，若因頂板不平的，必須使用板皮等墊平。

6）、上鉸接頂梁時，必須兩人相互配合好。7）、必須將工作面臨時支護支護齊全后，人員方可進入工作面煤壁進行攉煤工作。

48、支柱的安全措施 1）、嚴格按規定的柱、排距進行支柱，并嚴格執行拉線打柱的規定，一次拉線長度不少于40米。

2）、支柱時必須兩人一組進行操作，其中一人支柱，另一人觀察頂幫變化情況及協助支柱。支柱時，將支柱腳抱放在規定的位置，用注液槍沖洗一下支柱三用閥的注液孔，然后將注液槍插入三用閥的注液孔，卡緊鎖緊套，然后啟動注液槍，使支柱活柱緩慢上升，讓支柱頂蓋上的四爪卡在鉸接頂梁的花邊槽內，持續一段時間，是支柱達到規定的初撐力。

3）、移工作面上下出口的鎖口抬棚時，必須三人一組操作，其中兩人抬大棚（或工字鋼），一人支柱，移上下出口鎖口抬棚時，每次只能移兩棵當中的一棵，并且倒柱時，每次只能松下一棵，上下出口鎖口抬棚移好后，必須立即按規定支設成一梁三柱。移上下出口鎖口抬棚時前，必須先在原掘進棚梁下、待移抬棚的老塘側補齊支柱，嚴格執行先支后回的原則進行移上下出口鎖口抬棚。

4）、支柱時，施工人員必須集中精力，嚴禁將手、頭、足等身體的部位置于支柱的頂蓋上或底座下，支柱三用閥的注液孔同時朝向下方，支柱時，支柱人員的頭不能正對三用閥，防止三用閥飛出傷人。

5）、工作面鉸接頂梁必須塊塊鉸接，若因頂板不平不好鉸接的，必須用料墊平后加以鉸接。

6）、工作面遇斷層或地質構造、頂板破碎地點必須使用物料接頂，防止漏頂造成空頂或冒頂。7）、支柱初撐力必須達到90KN，頂梁鉸接綠必須達到100%。8）、支柱迎山有勁，迎山角2～3°，偏向老塘2～3°。9）、支柱點距離回柱點不得小于15米。10）、嚴禁任何人站在搪瓷滑槽上支柱。

49、回柱的安全措施 1）、回柱前必須先檢查頂線內的支柱情況，不吃勁的支柱升緊、歪扭的扶正支牢、缺柱補齊、戧柱（戧棚）、煤幫柱齊全牢靠、雜物順開，保持安全退路暢通。

2）、工作面采用分段回柱，分段距離不少于15米。3）、回柱順序為：分段內按由下往上的順序兩人一組進行作業?；刂鶗r，一人觀察頂板動態，另一人回柱，若有險情時，必須立即停止回柱工作，進行維護，維護好、確保安全后方可恢復回柱工作。

4）、回柱方法：先用水平楔掐入鉸接頂梁的扁嘴內，小頭朝上，大頭朝下，加緊水平楔，人員站在斜上方安全地點用卸載手把松下支柱拉出來，然后敲掉水平楔，退出圓銷，取出鉸接頂梁拉出?；刂蚯盟叫〞r，正對下方5m范圍內嚴禁有人，以防水平楔飛出傷人。

5）、每次回柱后，必須待頂板垮落穩定后，方可繼續回柱作業。6）、回柱時，若遇頂板來壓，必須先將人員撤離回柱點至安全地點，待頂板壓力穩定后，采用由外往里的方法進行加固、維護，維護好，確認為安全后，方可繼續進行回柱。

7）、在頂板破碎地段回柱時，必須安排有經驗的老工人在此作業，并且要有安全員以上的管理人員在此指揮施工，并監護安全。

8）、兩分段接茬出靠下放的最后幾棵柱子，由于上下方支柱已經回完，該處壓力集中，回柱時，必須先在待回柱子的兩側支上斜撐柱后，再回該柱，回完這幾棵支柱后在回撤斜撐柱。

9）、切頂線排的戧棚或戧柱嚴禁提前回撤，必須回撤基本支柱到位后才能回撤?；爻吩许斁€戧棚或戧柱前，必須提前在新切頂線支設好戧棚或戧柱。

10）、在老塘懸頂較大或頂板破碎地段回柱時，應采取遠距離回柱。具體方法為：用一根長度不小于5m的繩子栓在支柱手把上，人員站在斜上方安全地點提起繩子，牽動卸載手把，使單體卸壓，再用長把工具拉出，最后敲掉水平楔，退出圓銷，摘下鉸接頂梁拉出。

11）、嚴重鉆底的支柱采用臥底的方法回出。12）、工作面出現死柱時，采用挑頂或臥底的方式取出。臥底或挑頂時，必須先維護好待回柱周圍頂板，確保頂板安全后，才能進行臥底或挑頂工 作。挑頂時，使用手鎬或長釬子進行，且在挑頂過程中，人員必須站在斜上方的安全地點，在挑頂地點下方5m范圍內不得有人。防止挑頂產生的矸石滾落傷人。

13）、每次回出的柱子必須全部有載存放在戧棚上或新切頂線，鉸接頂梁堆放在第二排空擋，并且要堆放整齊，不得堵塞工作面人行道。

14）、工作面回風巷的支柱回撤到與切頂線相齊，運輸巷的支架可回撤到滯后切頂線1m。

15）、工作面老塘頂板冒落高度必須達到工作面采高的1.5倍以上，當局部懸頂小于（2×5）平方米時，該地段可采用叢柱、木垛或密集支柱加強頂板支護。當工作面老塘頂板懸露面積大于（2×5）平方米時，必須采用人工強制放頂。

16）、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍?，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經驗的人員觀察頂板。

50、人工強制放頂的安全措施

采煤工作面必須及時回柱放頂，控頂距離超過作業規程規定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業規定時，必須禁止采煤，采取人工強制放頂進行處理。

1）、采用人工強制放頂時，強制放頂的炮眼打在第2-3排和3-4排之間，不能在空頂下打眼。

2）、人工強制放頂要待回柱，放頂炮眼到切頂線排后，才能進行人工強制放頂的放炮工作。且放炮前，必須將工作面工作人員撤到距離放炮地點75m以上的安全地點。

3）、人工強制放頂放炮時，必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖”放炮制度進行放炮。

4）、人工強制放頂放炮前，必須檢查放炮附近20m范圍及工作面上隅角的瓦斯情況，若瓦斯濃度達到或超過0.8%時，嚴禁放炮。

5）、人工強制放頂放炮后，必須觀察頂板的垮落情況，必須待采空區的頂板垮落高度或充填達到要求后，工作面才能繼續生產。

51、防倒柱的安全措施 1）、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固。嚴禁在浮煤浮矸上架設支架。

2）、所有參加施工人員進入施工地點后，必須仔細檢查施工地的支架，發現斜壓、失效支柱及時更換，并將壞支柱運出工作面。3）、在支柱過程中，發現漏液或活柱緩慢下沉的支柱時，嚴禁使用，并運出工作面。

4）、在工作面行走或工作時，要隨時觀察支柱受力的變化情況，發現失腳支柱及時補液加壓。

5）、工作面閑余支柱及新下井備用支柱必須有載存放在回風巷或工作面切頂線，以便于發現壞柱子時能及時清除，確保工作面支柱完好。

6）、工作面的所有支柱必須使用直徑為10毫米的鋼絲繩進行連鎖，防止倒柱傷人。

52、斷層或頂板破碎情況下回采 1）、過斷層前，將工作面推采線調與斷層面成一定夾角，減少斷層暴露長度。依次方法直到工作面推過斷層，然后再逐漸將工作面推進線調與工作面兩巷垂直。

2）、頂板破碎帶采用留煤柱、放小炮掏梁窩的方法。每次放小炮掏出梁窩后，及時將鉸接頂梁接掛到煤壁，在頂板與鉸接頂梁之間用板皮或剎桿背嚴接實。維護好后，再回頭放煤柱炮。

3）、使用以上方法的同時，在頂板破碎地段還可根據現場情況，適當縮小工作面柱距，或重新布置開切眼。

53、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。

①所有參加施工人員進入各自的施工地點，首先必須對各自的工作地點周圍進行敲幫問頂。發現頂幫的松動離層煤、矸及時使用長度適當的釬子或手鎬摘除，防止片幫掉頂傷人。

②安全員或班隊長必須竟藏巡視并提醒各組工作人員進行敲幫問頂。③敲幫問頂時，人員應站在斜上方有支護的安全地點進行，同時在進行該項工作時，要設專人觀山，并且下方不得有人行走、工作或停留。

54、其他 1）、工作面產生的壞梁、壞柱必須及時運出工作面，到指定的地點進行堆放，以便集中裝車升井檢修。工作面嚴禁使用壞梁、壞柱。

2）、回風巷必須備足剎桿、支柱、鉸接頂梁、半圓木、圓木等生產用料。

3）、回風巷備用的支柱、鉸接頂梁的數量是工作面使用數量的10%。本措施是原《黔西縣泰來鴻運煤礦1902采面作業規程》的補充。

第三篇：加強頂板管理專項措施

加強頂板管理專項措施

為認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，進一步加強頂板管理工作，規范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發生，實現我礦安全形勢持續穩定發展。根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦及工區實際，特制訂加強頂板管理專項措施如下：

一、頂板管理要求

1、堅持“一工程、一規程；一分步、一措施“制度，開工前必須制訂專門的安全技術規程和措施，否則嚴禁開工。

2、各項工程必須按照規定的標準施工，完善工程質量驗收制度，嚴格按照工序流程組織驗收，做好驗收各類記錄，確保工程達到精品要求，施工中嚴禁偷工減料和劣質工程出現。

3、加強掘進工作面生產技術管理。嚴格執行有關文件精神，提高掘進工作面質量，規范現場管理，提高掘進安全可靠性。

4、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持隊、班干部跟班。

5、加強頂板支護管理，把好“四關”，即：把好技術規范和方案設計關，把好規程、措施編寫和學習關，把好工程質量關，把好特殊地段薄弱地點的頂板管理關。

6、抓好頂板現場管理，重點加強“三個巡查”：一是加強邊遠區域巷道頂板管理巡查；二是加強過斷層、過破碎帶、壓力集中顯現處的巷道頂板巡查；三是加強巷道頂板離層檢測管理及巷道施工后路巡查。

7、對上級檢查提出的問題積極落實整改，保證整改質量。

二、頂板管理措施

1、施工前，必須由單位工程技術人員編制作業規程，并按規定進行審批。施工過程中，認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所施工的巷道煤層進行分類，結合頂板的具體條件，確定相應的支護形式及支護參數，并編制相應的補充措施。

2、施工前，施工人員必須認真學習并掌握該規程及補充措施，支護工必須認真學習并掌握規程中規定的支護形式和支護技術參數。施工過程中，必須按支護說明書和支護質量檢驗評定表精心操作，安全施工。

3、需配齊規程中規定的支護材料和施工工具，用于臨時支護的前探梁及處理冒頂的應急材料，如撞楔、木楔等，支護材料的規格必須符合《煤炭安全規程》的要求。

4、各班施工前，跟班區、班長應詳細檢查頂幫、圍巖情況。發現墜網、錨桿松動等情況，要及時處理，必要時加打錨索、補打點柱；若巷道過斷層或其它地質構造，圍巖破碎，頂板出現較大淋水，錨網梯無法有效支護時，應及時改為架棚支護。

5、施工時，要加強頂板管理，嚴格執行敲幫問頂制度。發現頂幫懸煤，矸要及時用長把工具找掉。必須按規定采取前探梁支護，用木板、木楔接實打牢，嚴禁空頂作業。

6、找頂工作，必須遵守下列規定：

（1)找頂工作由兩名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人監護。注意觀察頂板和退路，找頂人員應站在有支架掩護的安全地點，監護人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。

（2）找頂應從有完好支護地點開始，由外向里，先頂部、后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

（4）頂板遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙，層理慢慢找下，不得硬刨強挖。

7、施工時，嚴格按質量標準化施工，努力創建流程精品，嚴禁任意擴大或縮小斷面。

8、由于雨季期間井下空氣濕度加大、霧氣加重、頂板含水量較高、頂板加重，工作面頂板易來壓，造成頂板下沉、破碎、淋水等情況，跟班區長、班長應每班至少巡回檢查兩遍整個巷道的支護情況，發現墜網、錨桿崩盤、兩幫折塌現象時，要及時采取補打點柱、補打錨桿或進行架棚等措施進行處理。

9、施工中，凡出現“

三、四岔門”，必須加強支護。錨網梯巷道5m范圍內要布置“井”字形錨索，錨索間排距為1600×1600mm，必要時加打點柱。

10、施工時，要根據現場情況合理確定空頂距離，若煤體完整，無明顯壓力顯現，最大空頂距為2.1m。當礦壓顯現明顯、圍巖破碎時，要縮小循環進尺，采取逐網施工，出現幫折頂空處，要及時用藤材木腰牢背實，托盤緊固牢固，以防繼續折落。

11、施工中，驗收員要在跟班區、班長的協助下按規定進行抗拔力試驗，并做好標記與記錄。其具體要求為:錨桿在300根以下，取樣不少于一組，300根以上，每增加300根，相應多取樣一組，設計及材料變更，應取樣一組，每組不少于3根。進行拉力試驗操作時，首先要認真檢查拉力工具完好情況，拉桿套頭必須上滿上緊螺絲，加壓前人員要撤至拉拔影響的范圍之外，距拉拔錨桿不少于2m處，操作人員要緩慢均勻用力，并隨時觀察受力錨桿及煤巖體變化，一旦出現危險情況，及時停止操作。壓力表達到規定讀數：錨桿25Mpa（78.4KN）；錨索31Mpa（100KN），即證明該錨桿安設合格，隨即卸壓，卸掉套頭，停止操作，不合格錨桿，必須及時補打。

12、巷前掘時，對預計可能出現的斷層等構造，由地測科做好鉆探，現場必須準備不少于10棚工字鋼、圓料等應急支護材料。

13、頂板離層義間隔100m安設一個，要及時觀察并做好記錄，如有異常情況應及時處理并上報。

14、錨桿拉力試驗安全技術措施

1）試驗前，首先檢查試驗地點周圍的支護情況及拉力器具完好狀況，原則上，試驗地點應選在頂幫煤體完整的一段巷道內進行。試驗前，必須首先清除試驗地點周圍5米以內的障礙物。查看拉力器具，是否存在漏油、缺油狀態，堅持器具不完好不做拉力試驗。

2）檢查完畢，進行拉力試驗，錨桿拉力試驗必須由有經驗的人員擔任，一人操作，一人監護。監護人員必須密切監視試驗地點周圍煤體變化情況，發現異常，立即發出警報，及時停止操作，查明情況，待煤體穩定后，方可繼續操作。

3）首先將實驗錨桿的螺母卸下，套上拉力桿，將套頭固定到拉力桿上，旋緊固定螺母。將回程扳手打到注油位置，操作壓力手柄注液。操作過程中，試驗地點5米范圍內不得有閑雜人員逗留或通過。

4）操作人員密切注意壓力表讀數，待讀數滿足設計要求時，立即將回程扳手打到回油位置卸壓，卸下套頭，將原錨桿螺母緊固到位，并在托盤上做好標記，同時做好拉力試驗記錄。

5）錨桿拉力試驗過程中，嚴禁操作人員破壞性操作，以防破壞錨桿原有的支護強度或損壞拉力器具。

15、工作面臨時停工時，巷道支護必須到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢復開工時，必須嚴格執行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應措施。

16、更換巷道支護時，在拆除原有支護前先備好臨時支架，并加固相鄰近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫懸矸，并架設永久支護。

17、工區管理人員每周至少召開一次頂板管理碰頭會，研究現狀，總結經驗，吸取教訓，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

18、采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執行《煤礦安全規程》的有關規定。

三、掘進迎頭臨時支護

1、掘進工作面施工時不得空頂作業，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。

2、掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。

3、采用的臨時支護形式應由生產科認可。

4、掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在規程中明確規定，永久支護離迎頭距離不得超過一個循環進尺。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環進尺的大小。5巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

6、采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固材料必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。

第四篇：綜采工作面頂板管理專項措施

綜采工作面頂板管理專項措施

說明：為了貫徹落實“安全第一，預防為主”安全生產方針，進一步加強綜采工作面的頂板管理工作，規范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發生，實現我隊安全生產形勢持續穩定發展，根據礦有關規定，結合我隊的實際情況，特編寫頂板管理專項措施如下：

一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施：

1、技術員和跟班驗收員要做好周期來壓預測和礦壓觀測記錄等工作。

2、工作面頂板初次、周期來壓時，工作面支架初撐力不低于24Mpa，回風巷、運輸巷及端頭支護所有單體支柱初撐力不低于12Mpa。

3、初次、周期來壓期間，必須加強觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態，確保整體支護強度，預防冒頂。

4、加強運輸巷、回風巷頂板離層儀的觀測，發現問題及時采取有效的措施進行處理。

5、超前支護20m內出現片幫大或頂板破碎時，應及時打點柱支護，必要時加密棚梁打柱支護，超前支護以外應及時補打錨桿支護。

6、當工作面局部地段片幫超過0.6m時，可超前采煤機移架及時支護頂板；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要帶壓移架。

7、必須保證泵站壓力達到31.5MP，支架初撐達到額定值的80%以上。

8、保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴禁出現“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現象。

9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴格控制采高，采高不超過1.70m。

10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好，不泄壓不竄液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

11、割煤與移架工作必須配合作業，當拉架速度跟不上割煤速度時，必須停機等待，避免長時間大面積空頂。

12、初次放頂、周期來壓期間，移架工作必須由單人作業。嚴禁多架同時前移，而出現大面積空頂。

13、移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續送液3-5秒，從而保證支撐有力。

14、端頭工每班支、回柱前，必須先進行敲幫問頂，如有離層、片幫，及時進行處理，并認真清理好退路，確認安全可靠后，方可作業。

15、單體液壓支柱支護必須上好防倒裝置，防止支柱受壓傾倒傷人。

16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱，嚴禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放頂時，必須由兩人協同作業，一人觀頂、一人回柱，嚴禁單人作業。

18、端頭支護回柱工作必須先于工作面移架，單體液壓支柱支打迎山有力，支撐牢固，嚴禁打在浮煤上。

19、在工作面來壓期間，前、后端頭支護區壓力大，頂板破碎時，必須加密支護。

二、正常生產期間頂板管理安全措施：

1、堅持按正規循環作業。

2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現象。

3、支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度。

4、采煤機割煤后要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過6m，防止長時間空頂。

5、當移架到位后,要及時伸起支架,確保支架支撐有力，并保證移完支架整齊,間距一至。

6、移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。

7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護必須符合《綜采工作面作業規程》的規定，支護長度不小于20米。

8、作業過程中發現支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時，及時對其支架進行處理，嚴格執行敲幫問頂制度。

9、加強工作面液壓支架的檢修維護工作，確保支架的支護強度和支護質量，支架初撐力不得小于24Mpa。

10、工作面應達到動態的質量標準化要求，確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質量要求。

11、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。

12、端頭、超前維護單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好，防止支柱泄液傾倒。

13、單體液壓支柱必須完好無漏液，嚴禁使用失效、泄液支柱，支打迎山有力，支撐牢固，必須打在實底上。

14、在工作面回采期間，前端頭單體支柱支護區，密集支柱必須上一梁二柱戧棚，戧棚對接嚴密。

15、支柱的回撤采用由里向外，逐一回撤的方法，回撤人員站在頂板完好、支護完整的地點進行回撤，必要時打好臨時替柱。

16、老塘懸頂距離超過作業規程的規定時，要停止回采，采取措施處理。

17、工作面回風巷、運輸巷頂板采用錨桿支護，在采空區不能及時冒落的，必須超前采取退錨措施。

三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施：

1、工作面停采線應避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區等頂板非正常區域。

2、做通道割煤與移架工作必須配合作業，當拉架速度跟不上割煤速度時，必須停機等待，避免長時間大面積空頂。

3、割煤期間，移架工作必須由單人作業。嚴禁多架同時前移，而出現大面積空頂。

4、移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續送液3-5秒，從而保證支撐有力。

5、作業過程中發現支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時，及時對其支架進行處理，嚴格執行敲幫問頂制度。

6、加強工作面液壓支架的檢修維護工作，確保支架的支護強度和支護質量，支架初撐力不得小于24Mpa。

7、工作面應達到動態的質量標準化要求，確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質量要求。

8、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。

9、回采工作結束后，回撤通道必須保持頂板支護完好，工作面保持最小控頂距。

10、通道頂板支護采用錨網支護，錨桿的打設必須按照作業規程的有關規定嚴格執行。

11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m，煤機割煤后停機等待，及時打設錨桿、護頂。

12、安裝錨桿時，木托盤和鐵托盤必須要符合要求，并按照規程要求上齊，緊貼頂板，確保錨桿支護錨固有力。

13、支架撤出后，必須及時在空頂處打單體支柱維護頂板，防止大面積垮塌，且支柱必須打在板梁下，嚴禁直接打在金屬網上，而損壞金屬網。

14、控頂單體液壓支柱實行三、五排管理，嚴格執行先支后回操作制度，隨時保證3～4m的控頂距，嚴禁超長度控頂或控頂距不夠。

15、人員進入作業地點前，必須由當班安檢員、帶班班長檢查工作地點的頂板完好情況，發現問題及時處理，確認安全方可作業。

16、在支架撤出后按規程規定及時打設單體支柱護頂，支柱必須有向老塘側的迎山角度。規定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，頂板壓力大、破碎時加大支護密度。

17、人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區等，人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。

18、回柱前必須工作地點進行全面安全檢查，并對作業點附近的單體液壓支柱進行二次補液；必須清除附近雜物，保證退路暢通。

19、回柱時必須指定有經驗的人員觀察頂板，嚴禁在控頂區內提前回柱及單人作業。

20、支架撤出后發生鋼絲繩拉斷網破后，要立即對回撤茬口進行加固，控制頂板矸石冒落。

21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時，及時予以加補。

22、在降架回撤前，先對破裂的鐵絲網進行修補，漏頂的用戧楔與笆片、板皮加以腰背；然后，支架每移出一個行程，再對其露出的網繩部分進行打支撐點柱，直到整臺支架撤出。

23、發生斷繩或支架撕裂鋪網較嚴重的，也可在網繩下面適當加密點柱，或打上小木垛，直到控制住頂板為止。

24、回撤使用的單體支柱必須完好，嚴禁使用泄液不完好支柱，支柱初撐力必須符合要求，2.8米初撐力不小于60KN，2.5米初撐力不小于50KN。

25、回撤期間安排專人對工作區域的頂板進行隨時觀測，并做好觀測情況記錄。

26、必須保證泵站壓力達到31.5MP，支架初撐達到額定值的80%以上。

27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴禁出現“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現象。

28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好，立柱不泄壓，閥組不竄液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

29、安裝前必須對切眼的頂板活動情況進行監測、分析，頂板活動異常的必須采取有效措施，切眼斷面和支護質量符合要求后方可進行安裝工作。

30、對于破碎頂板，必須采取有效的支護措施和施工方式，保證切眼安裝期間的頂板安全。

31、安裝前對工作面所有的頂幫支護進行全面檢查，發現有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打，上好托盤及時進行處理。

32、安裝前，技術員、驗收員對切眼的頂板離層監測儀進行檢查，確保完好正常無實效，如檢查發現有存在問題的必須及時更換，保證能夠正常監測頂板的變化。

33、安裝期間，每班驗收員觀測頂板離層儀的數據，并做好數據記錄臺賬。

34、安裝前切眼必須打設起吊大件的錨索，安裝過程中起吊大件嚴禁使用支護錨索、錨桿。

35、切眼運輸過程中如設備有超高或超寬拉爛的頂網、幫網及鋼帶時，必須及時進行修復更換。

四、工作面過斷層、破碎帶安全措施

1、改變全巖段的移溜拉架順序：先移溜后跟溜拉架，溜子與支架間保持最小距離。

2、松動炮放完后及時檢查頂板情況，如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架，每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。

3、全巖段適當降低采高，在保證底板平的基礎上采高控制在1.58m-1.68m，與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。

4、如果斷層上方出現煤層，對此段放炮進度縮短端面距及時拉架，防止煤頂垮落冒頂，根據實際頂板情況合理選擇放炮距離。（即先拉架在及時打開前梁）

為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施：

1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作，加強端頭支護，進入破碎帶時，時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作，打好端頭支護的同時，在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護，單體初撐力必須符合要求，2.8米初撐力不小于90KN，2.5米初撐力不小于60KN，無空頂空幫，無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業人員必須按作業規程操作，執行“先打后撤”的原則，時刻要注意安全以免發生事故。

2、因為原有巷道支護方式為錨網支護，沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落，打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護，操作時應上述規定執行。嚴禁出現空幫空頂。

3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度，不要割煤過高引起冒頂發生事故。

4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶，減小破碎帶給生產工作帶來的影響。

5、加強工作人員的培訓，提高人員的安全意識，預防事故的發生。工作人員必須要能知道避災路線，安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。

6、過破碎帶時，南槽的所有設備、電纜、管線必須加強保護，不得出現冒頂砸壞設備、電纜、管線。

7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點，支架工站在不易冒頂傷人處操作支架，同時設好監護。

8、開三角煤時，少裝藥，放小炮防止放炮時出現冒頂事故，放松動炮時先加強端頭和超前支護，靠近南槽的松動炮要在保證不影響端頭和超前支護的情況下才允許放炮。放炮時按有關放炮規定執行。

9、嚴格執行跟班干部現場跟班指揮制度，發現異常立即撤人。

10、其他安全技術措施一律按《煤礦安全規程》以及礦審批通過的安全技術措施執行。

第五篇：14804采面收尾措施

大劉鎮劉莊煤礦

14804采面收尾安全技術措施

編 制： 技術負責： 礦 長：

日 期：2012.12.18

14804采面收尾安全技術措施

14804采面已采到停采線，礦里決定對14804采面進行收尾搬遷，為了安全順利搞好14804采面收尾搬遷工作，特編制如下安全技術措施，望施工單位嚴格貫徹執行：

一、回收方案：

1、基本情況：由于該采面是14煤下山最后一個采面，同時14煤下山東面有一條走向65-70、傾角65-70、落差5m左右的逆斷層，在14煤下山原水倉以下段為斷層破碎帶，只有上部有極小的三角煤。

2、回收方案：由于工作面傾向長度較長，上部傾角25左右、14煤下山原水倉以下地段接近斷層，傾角30左右。礦里

一、回收順序：先撤采面滑槽及運巷溜子，后回收采面柱梁，回收柱梁從采面下部開始，由下往上回收，一排（沿走向方向）一

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0排依次進行。

二、回收前的準備工作：

1、停產前的最后一個生產班，必須嚴格加強采面的工程質量的管理，排距、柱距及端面距符合作業規程的規定，若遇端面距超過規定的地段，必須打上順山托梁加強支護。

2、停采前的最后一個生產班，必須保證采面煤壁平直、無殘余瞎炮、無傘檐，采面的浮煤必須全部清掃干凈，保證采面高度不低于l.6米。

3、必須待全采面基本柱全部打齊，浮煤全部清掃干凈且班隊

長對全采面的工程質量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。

三、撤運輸巷溜子：

1、回收順序：由運輸巷機尾往外逐塊進行回收。

2、拆溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。

3、拆溜槽時，先用手搖回柱器將溜子機尾拉脫節，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。

4、必須待溜子全部拆完并運走后方可回收采面柱梁。

四、回收采面柱梁：

l、回收方法：采面柱梁用吊掛式手搖回柱器人工直接回收。

2、回收采面柱梁前，班隊長及安檢員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認無其他安全隱患后方可回收。

3、回收時，回收迎頭必須安排有經驗的老工人，且必須設有經驗的老工人觀山，回收迎頭設2—3人為宜，嚴禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護的安全地點進行操作。

4、回收時只能由一個組，嚴禁兩個組同時回收。

5、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。

6、采面回收至最后一棵單梁單柱時，必須用繩扣分別將柱梁拴好，然后用長柄工具實行遠距離卸載、遠距離回收。若最后一棵梁下有中柱及貼幫柱時，先回貼幫柱，最后回中柱。

7、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊長及安檢員必須及時將所有人撤至安全地點，待頂板壓力穩定且班隊長及安檢員對回收迎頭的支護情況進行認真的檢查，確認無其它安全隱患后方可繼續回收。

8、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時替柱和鉸接頂梁，嚴禁用炮崩或強行回收。

9、回收過程中，班隊長必須經常巡視后路的支護情況，若發現失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人。

10、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。

11、回收出來的柱梁必須及時運至指定地點碼放整齊，嚴禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

五、其余注意事項：

1、采面回收前，上、下尾巷回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，回收過程中，若頂板冒落嚴實造成回收區域內無風，微風或瓦斯超限時必須停止作

業，撤出人員，待安設好風機正常供風后方可繼續回收。嚴禁無風，微風或瓦斯超限作業。

3、回收期間，派專職安檢員現場嚴格監督，對“三違”現象嚴格制止。

4、回收期間，每班必須有一名班長現場指揮并負責安全工作。

5、回收完畢后立即在上、下平巷打好合格的密閉。

作業規程會審

會審人員：

會審意見：

學習貫徹情況

主持貫徹人： 貫徹時間： 學習人：