第一篇：采面過頂板破碎帶安全技術措施.

桐梓縣松坎道角煤礦 135采煤工作面過頂板破碎帶 安 全 技 術 措 施

2014年5月11日 桐梓縣松坎道角煤礦

135采煤工作面過頂板破碎帶安全技術措施

一、概況

135采煤工作面由于受到地質變化影響,導致該工作面頂板破碎、片幫嚴重,嚴重影響采煤機正常回采。為保證順利通過此段,特制訂以下安全技術措施:

二、組織機構及其職責 組長:張大華

副組長:張勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吳顯琴 成員:吳文舉、吳志杰、跟班安全員和瓦檢員

1、采煤工作面要以生產礦長為組長,安全礦長為副組長,跟班安全員、瓦檢員、采煤班長、當班跟班礦長為成員的領導小組,要求領導小組成員必須跟班到現場,現場安全及工程質量的管理。

2、堅持正規循環作業,合理安排各工序進行作業,充分利用工作時間和空間;各生產班要密切配合,互創有利條件,保證措施落實到位。

3、嚴格組織正規循環作業,班班做好“一班三匯報”工作,加強工作面工程質量管理。

4、嚴格執行工作面交接班制度,對工作面工程質量、安全狀況以及遺留問題等,必須在現場交接清楚,并向礦調度室匯報。

5、所有作業人員要嚴格按照本措施要求施工,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想意識,堅持做到不安全不生產。

三、作業形式及作業要求

1、在回采工程中,采煤機割煤要割齊割正,采煤機司機嚴格掌握采高情況,在采超高段時,及時調整采高。

2、在采煤機割完煤后,支護工及時穿梁護頂,然后再追機移溜。

四、1、工作面做到“四直”“一平”“兩暢通”,即煤壁直、柱腿

直、托梁直、刮板輸送機直,煤溜平,上、下端頭安全出口保持暢通 預防冒頂措施

1、支架及液壓管路必須加強檢修,保證完好。嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象。

2、支架必須接頂嚴實,出現倒架必須及時處理,如發生片幫嚴重時,對于空頂超過0.3m時,必須要用木料(或廢舊工字鋼接實,禁止空頂作業。

3、頂板破碎時,必須打貼幫柱,保證支護撐有力。

4、現場必須備足過所需物資(各種規格的圓木、金屬網、排花等。

5、支柱時,支柱的四爪要與長鋼梁平面嚴密接觸,每根支柱必須栓牢防倒繩,防止支柱卸載傾倒傷人。

6、加強工作面液壓系統檢修,做到管路不漏液、乳化液配比濃度必須保證2%—3%,泵站壓力保證不低于30MPa。

7、π梁必須成對,工作面不允許有單梁、單柱。

8、工作面超高部分,必須要用坑木、排花接頂。

9、加強工作面頂板管理,確保工作面支護狀態良好,支柱支撐有力,柱間距符合規程要求,超前支護距離不得小于20m,并保證人行道暢通。

10、工作面及兩巷,所有單體支柱必須符合要求,失效的單體支柱必須更換。

11、嚴格使用好工作面左右端頭四對八根長鋼梁,確保行人暢通。

12、頂板破碎段必須鋪雙網,聯網時上邊對接0.2m,短邊搭接0.2m,用10#鐵絲每隔0.2m連接一道。

13、遇到頂板破碎嚴重時,必須超前移梁或打木垛及時支護頂板,防止大量片幫。

14、現場作業人員嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時處理有危險的矸石、傘譫。

15、所有單體柱必須支到實底,做到迎山有力。遇到底板較軟時必須穿柱鞋,防止支柱鉆底。

五、有害氣體防止措施

1、工作面配備專職瓦檢員,隨時對工作面上隅角及超高處進行檢查。發現異常及時通知撤人,并采取相應措施進行處理,并及時匯報礦調度室。

2、確保+825大巷兩道風門聯鎖完好,減少135采面漏風。

3、測風員隨時測定工作面風量,確保通風滿足要求。

4、采煤過程中,采煤機、上隅角懸掛便攜。

5、瓦檢員、監控維修工經常檢查瓦斯探頭情況,保證監控系統正常可靠運行。

六、回柱放頂安全措施

1、回柱前應先檢查后工作,整改不正規支柱,對支柱進行二次補液。

2、回柱工必須站在所回柱的上方進行回柱,用卸載手把慢慢使支柱卸載,取出支柱后支設在規定位置。

3、回柱時,每組不得少于兩人,一人回柱,一人觀察頂板及支架情況。

七、未盡事宜,根據現場情況再做補充完善。附:懸移支架使用操作安全技術措施 生產技術科 2014年5月11日 附: 懸移支架使用操作安全技術措施

1、懸疑液壓支架操作人員必須經過專門培訓,熟悉懸疑液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統,通曉支架使用操作安全技術措施,能夠按完好標準維護保養懸疑液壓支架,懂得頂板管理方法和工作面作業規程,經培訓考試合格并持證上崗。

2、掌握好支架的合理高度 2.0—2.2m。當工作面實際采高不符合上述規定時,應報告班長并采取措施后再移架,支架內各立柱機械加長段伸出長度應一致,其活柱行程保證支架不被“壓死”。

3、支架所用的閥組、立柱、均不準在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。

4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭密封,更換時用乳液清洗干凈。

5、更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態下進行。且 出液口前方嚴禁有人。

6、不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。

7、懸疑液壓支架工操作時要掌握八項操作要領,做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈;即:(1

（2、移架速度要均勻

（3、移架步距要符合作業規程規定

（4、支架位置要正,不要壓架（5、各組支架要排成一直線（6、支架、刮板輸送機要平穩牢靠（7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙（8、矸、煤塵要清理干凈

8、乳化液用水要求水質清潔、無雜物、雜質,開泵工要堅守崗位,經常檢查水質狀況,加供水過濾網。否則,因水質、雜物堵塞液壓閥或管道,易造成閥體漏夜失靈,翻柱、倒架傷人事故。

9、必須采用合格乳化油,配比濃度不少于3%,乳化液要充足,不得少于半箱,缺少時及時補液,同時要求甭想每月清洗一次,進回液管道過濾器有當班液壓維護工每班清洗一次。

10、開泵、開總截止閥錢要認真檢查各管路、接頭及U型卡連接狀況,防止突然來壓甩掉傷人,每次停送壓前后,操作人員要盡可能遠離連接接頭位置。

11、液壓泵站壓力不得小于25MPa。

12、上班時檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置,如全部處于中間位置,打開總液壓截止閥。

13、每班班前要檢查液壓支柱工作狀態,發現失效漏液閥、柱、管,要及時更換。

14、打開總截止閥時,必須由當班班長命令,班長在安排檢查工作面內所有的手柄處零位后發令。

15、使用支架的注意事項:

（1、工作面支架管理嚴格采用(四條線掛線管理,即:定量平直一條線、托梁平直一條線、前柱一條線、后住一條線。

(250mm,否則安全小將被切斷,同時注意觀察相鄰支架的高度,所升支架與相鄰支架蓋度基本相同即可。

（3、支架使用時,液壓支柱原則上應與頂梁垂直,以免損壞支柱銷及柱頂座。（4、支架前移時,必須使支柱脫離浮煤,嚴禁拖著支柱向前移,以免損壞支柱銷及柱頂座。

（5、支柱出現問題及故障必須及時維修,不得帶病作業。

（6、移架時,如阻力過大不得強行移架,要先查清原因,待處理好后再前移支架。（7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、潔凈無雜質、無色無味。（8、泵站應放置在頂板完整或頂部封閉且煤塵較小的硐室內,且過濾網按要求放在箱口處,以防止外來雜物進入泵箱,污染乳化液。

（9、必須采用合格的M-10乳化油,按有關要求配置濃度。乳化液箱內要保持足夠的乳化液并堅持每月清洗一次。

（10、當泵站的乳化液減少時應及時補充,并達到規定比例。否則應停止使用。（11、開泵前要認真檢查高壓泵管、接頭及U型卡子,防止脫落傷人。（12、不準在工作面拆裝操作閥零件,不用的接口必須用堵封 閉并上好U型卡子。

（13、液壓部件或膠管的安、拆,要保持清潔,必須用乳化液將管道中洗干凈,以防雜質進入系統內,造成液壓元件損壞。攜帶的膠管兩端必須封填好。

（14、更換液壓部件或膠管時,高壓管路截止閥要關好,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。

（15、更換液腹部件或膠管時,其高壓液的出口不許對著人和自己,以免誤操作傷人。

（16、安裝前閥體內應保持有機油防銹。

（17、系統內過濾器每班清理一次,液壓系統其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝。

（18、用注液槍注液時,必須將注液口的贓物沖凈,不能將贓

一。

（19、初次下井或新維修好的支柱第一次使用時,應全行程反復升降活柱四次以上,完全排除掉缸內的空氣。

(20、在工作中突然發生高壓管脫扣,應迅速關閉操作閥或截止閥。

21、操縱閥使用頻率較高,不要用力過猛,防止損壞液壓元件,嚴格按操作規程操作。

（22、液壓系統向工作面供壓前必須保證所有操作閥手柄處于中間位置。（23、搬動操作閥手柄應準確、迅速、到位,不準將操作手柄停留在兩工位中間。

（24、每班前檢查液壓柱的工作狀態,發現失效及時更換。（25、下班時,關閉工作面的總液壓截止閥。

（26、上班時,檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置,確認全部處于中間位置后方可打開總液壓截止閥。

16、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架:（1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行護頂或超前支護,盡量縮短頂板暴露時間、縮小頂板暴露面積。

（2、一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區,移架到規定步距后立即升柱。

（3、過斷層時,應按作業規程規定嚴格控制采高,防止壓死支架。（4、移架順序按正常移架順序進行。

17、移架操作注意事項

（1、每次移架前都要先檢查支架管線,清除架前障礙物。保證移架期間不出現掛、卡、阻現象。

(2 大于400mm

（3、移架人員必須站在左邊(或右邊一架內操作右邊(或左邊一架支架,面向右(或左前方觀察支架和煤壁情況,要保持支架垂直煤壁及輸送機,不垂直時,要及時調整。

（4、移架的左右方和前方不準有其他非工作人員。移動端頭支架時,除移架工外,其余人員一律撤到安全地點。

（5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時,必須把支架的立柱、管線、設施等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。

（6、支架頂梁在掘進過程中,若出現傾斜,應立即調整。

17、工作面冒頂的處理:（1、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時,將頂梁上用半圓木背頂,再升柱使其嚴密接頂。

（2、支架上方空頂時,應用木料(或廢舊工字鋼背實。

（3、煤層松軟片幫嚴重時,要在支架與煤壁間架棚護頂幫以防止繼續片幫造成冒頂范圍增大。

第二篇：15305采面調面及收尾安全技術措施

15305采煤工作面 調面及收尾安全補充措施

施工單位： 回采工區

編制日期： 2009年10月22日

15305采煤工作面調面及收尾安全補充措施

由回采工區施工的15305采煤工作面，已進入最后收尾階段。根據現場實際開采情況，上回風巷比進風巷略長，需對工作面進行調面回收。為保證調面及收尾時的安全施工，依據《煤礦安全規程》、《15305采面規程》特制定本安全技術補充措施：

一、工作面調面回采前，現場管理人員、盯班區長、安監員、班隊長要認真檢查工作區域內的各種支護是否齊全有效、頂板情況、工作面有無異常現象、各安全出口是否暢通,對發現的問題及時妥善處理，確認安全后方可進行施工。

二、調面、收尾步驟：

1、對工作面進行調面，調溜尾。直至調至工作面與停采線平行為止，完成調面工作。

2、平推工作面，直至推至停采線為止。

3、回收進回風巷鋼棚及工作面支柱，采面收尾工作結束。

三、調面施工方法：

1、工作面調面時仍按正規回采時的順序逐刀進行，第一個斜長20米，然后每個斜頭下延20米，直至加到上面溜頭后再平推一刀，而后開始下一個調面流程。

2、調面時下頭支柱排距不小于0.6米，上頭支柱排距不大于1.2米。斜頭處支不上正規支柱的打設帶帽臨時支柱加強支護。調面時最大控頂距不超過5m，最小控頂距不小于2.5m，斜頭處支設臨時支柱，斜頭長不超過5米。

3、調斜期間，可以有中倒懸的頂梁，但加斜期間要逐刀整改，調斜期間不得出現連續超過兩架不鉸接的頂梁。切頂排支柱要及時回撤和補充，并及時整改保證切頂排支柱平直。

四、工作面調面時，使用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁對頂板進行支護，采用密集支柱切頂全部跨落法管理頂板。當工作面調面出現最大控頂距5米時，必須及時回撤老空密集支柱。隨著工作面的調采，如果工作面的懸頂面積超過（2×5）m時，必須采用人工強制放頂的方法控制頂板。

五、工作面調面時，應加強頂板的管理工作，必須對工作面范圍內的支柱進行多次注液，保證支柱有足夠的初撐力，以防止放炮崩倒支柱及發生冒頂事故。如遇頂板破碎時,應適當縮小柱距并在頂梁上方鋪設塑編網進行加密支護，落煤后及時支設臨時支護，局部冒頂處必須用圓木或背板背實，并確保支柱迎山有力。

六、工作面調面時，加強對工作面上、下安全出口超前支護和端頭支護的管理工作。端頭支護必須隨調采推進，平行、接延使用，水平雙銷必須齊全可靠,移設前必須提前支設好臨時柱，移設后及時補上缺柱。端頭支護既要有足夠的支護強度，又要保證規定的支護距離，要達到支護良好,行人暢通等規定要求，以保證工作面調采的正常施

2工；工作面各安全出口，應加強超前支護的管理，超前支護用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護,距工作面煤壁20m范圍內打雙排支柱，支護距離不少于20米。

七、工作面調面時，通防工區要保證好回采時的正常通風工作和瓦斯檢查工作，瓦斯檢查工定時檢查瓦斯是否超限，保證調面時的正常供風，工作面上隅角必須懸掛便攜式瓦斯報警儀。

八、撤面安全技術補充措施

1、工作面回撤前，施工人員要提前縮小柱距及炮機道的距離，并備足撤面時的一切工具（錘、斧、鎬、鉤、釬等）和必備材料。采煤到停采線后，必須維護好最小控頂距的空間。工作面停采前，要維護好上、下安全出口，保證后路暢通無阻。

2、工作面先由下而上回撤工作面、溜子道的溜子，再由下而上回撤工作面的支柱，然后回撤溜子道、回風巷內的超前支護和鋼棚。

3、回撤前首先將工作面內的浮煤、浮矸全部清理干凈后，把工作面內的溜子撤除，撤除的設備外運到巷道內寬敞處碼放整齊，不得影響行人、運輸以及通風。回撤前對回撤的支柱進行全面注液加固，確保支護完整。

4、工作面回撤前，各部門管理人員、工區負責人、安監員、班隊長要親自到現場，認真檢查工作區域內的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異常現象，各安全出口是否暢通。對發現的問題及時匯報、妥善處理。

5、工作面回撤前，通防工區要提前做好撤面時的正常通風工作，如因老空冒落不能正常回風，必須安設局部通風機進行通風。并安排專職通風工、瓦斯檢查工、兼職瓦檢員檢查風筒的完好狀況和工作面風量是否充足、瓦斯是否超限，嚴禁局扇時開時停，保證回撤時的正常供風。

6、工作面回撤時，現場安全管理人員、回采工區負責人、安監員、班隊長及機電運輸管理人員要親自到現場監督指導，盯班管理，做到“安全第一、預防為主”，順利完成撤面工作。

7、工作面回撤時，通防工區要加強對有害氣體的檢測工作。通防工區的管理人員、專職瓦斯檢查員和工區班隊長，必須在工作面檢查回風流中的瓦斯濃度，當瓦斯濃度超限時，立即停止工作面回撤工作，加強通風并排放瓦斯。只有在工作面及其風流中的瓦斯濃度在1%以下時，方可恢復回撤工作。

8、工作面回撤時，回柱工必須每三人一組，要做到先支后回，由下而上進行回料，一人觀察、一人監護、一人回柱，回料人員必須觀察好頂板及周圍的情況。觀察人員除協助回柱外，不得兼做其他工作，嚴禁單人獨自操作。

9、工作面回撤時，回柱工必須站在支柱的斜上方支架較為完整的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。回柱應由下往上，由采空區向工作面按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區作業。嚴禁采用拉大網的回撤方法進行回柱。嚴禁使用工作面和運輸巷的刮板輸送機回柱。

10、工作面的基本支柱和特種支護回撤時，質量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規定架設特種支架時，必須及時處理或整修，安全可靠后，方可回柱。回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進行回柱操作。

11、支柱一個班回撤不完，每小班結束回撤時必須打上收尾支柱，做好處理工作。回收出的支柱應將其擺放在作業規程規定的位置，頂梁和各種材料必須按品種規格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

12、工作面回撤有冒頂預兆時，嚴禁回柱工作，必須立即停止回柱，發出警號，將所有人員撤離工作面，待壓力穩定后，經工區負責人、班隊長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。

13、工作面回撤時，回柱工要做到“三勤、兩高”（即勤拴、勤拉、勤揀；回收率高、復用率高）。回撤出的各種材料，應當班清理、碼放在指定地點。回收的柱梁和背板材料要按規定支設或碼放整齊，柱梁如有丟失損壞，應如實匯報出具體編號，以便及時補充。將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱梁及時運出工作面并碼放整齊，向接班人或班長交代工作情況即柱梁數量。

14、工作面回撤時，遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。頂板壓力大，支柱一松馬上壓下來時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破的方法進行回撤。當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。

15、工作面回撤時，回柱工拴柱或拴梁前，要詳細檢查頂板周圍情況，確定安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴禁將繩套放在活柱體上。回收上、下安全出口支柱時，應按照由采空區向煤壁、先柱后梁的順序依次進行。

16、工作面回撤時，要安排專人管理防塵設施，工作面現場回撤前、后應及時沖刷降塵，將粉塵降低至最低限度。回撤人員要做好自主保安和互助保安工作，以確保正常的安全回撤工作。

九、回撤鋼棚安全技術措施：

1、隨工作面調斜及平推，及時對回風巷原鋼棚支護進行回撤。

2、回撤鋼棚要逐架進行，必須做到先支后回，回撤前首先打設超前支護，支好一棚回撤一棚，嚴禁大面積回撤,并做到一人操作、一人監護，杜絕空頂作業，以免造成冒頂傷人。回撤鋼棚時，必須在安監員監護下進行施工，嚴禁盲目作業，做好自主保安和互助保安工作。

3、回撤時，必須堅持“敲幫問頂”制度，施工前后要使用長把工具，及時摘除頂幫的危巖和懸矸，人員必須在臨時支護掩護下進行施工，不準冒險作業,違章作業。

4、施工過程中，要將巷道內所有物料回撤干凈，所用工具、材料要放穩放牢，傳遞工具、材料時要互叫互應，不準亂放亂扔。施工完畢后，應將回撤出來的鋼棚和背板木楔要及時運走，保持巷道暢通。

以上安全技術補充措施，望施工單位認真貫徹學習，使每個施工人員都能掌握措施內容和工作地點的一切情況，考試合格后，方可上崗操作，其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦技術操作規程》和《15305采煤工作面作業規程》的有關條款執行。

（后附：15305調面施工示意圖）

第三篇：1902采面頂板管理安全措施

黔西縣泰來鴻運煤礦

1902采面頂板管理安全技術措施

一、1902采煤工作面概況

1、工作面位置關系

1902采煤工作面位于主斜井東翼一水平一采區M9煤層，為M9煤層首采工作面的接替回采工作面。位于M9煤層+1108水平上部，采面標高在+1108-+1114m，采區，走向長180m，傾斜長30m，可采面積5400m2。本采面南側為原1904采空區，東側為F1斷層保護煤柱，西側為1901采面，北側為未采掘區。

M9煤層厚2.5米，傾角12度。

地表情況：地面為山地，標高在1340～1450m，有零星小窯，山體較陡，覆蓋層厚度在250～350米之間，沒有主要建筑物或水體。

該采煤工作面周圍均為本礦井保安煤柱，無鄰近礦井及廢棄小窯，故本采煤工作面不受其它因素的影響。

2、頂底板情況

頂板為泥巖，局部粉砂巖。底板為泥巖，泥質粉砂巖。

頂板均為泥巖或泥質粉砂巖，遇水易軟化，脫水易崩解，易風化，力學強度低，不利于棚頂支護，為中等冒落性頂板；底板均為泥巖或泥質粉砂巖，遇水易軟化，有底鼓現象，可能會發生支柱下陷，應采取有效支護措施，以確保礦山安全生產。

3、采煤方法和工藝

采煤方法：走向長壁后退式采煤法。

采煤工藝：炮采、單體液壓支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板機運輸。

頂板管理：全部垮落法。

二、組織措施

1、成立黔西縣泰來鴻運煤礦1902采面頂板安全管理工作領導小組 組 長：李曉東（礦 長）

副組長：馬天文（生產礦長）張有德（安全礦長）陳光華（總工程師）王彥林（安全科長）侯洪剛（安全礦長）曹祖福（機運礦長）郭銀禮（通風礦長）孫慶龍（機電礦長）成 員：郭朝安 周發奮 安全員 瓦檢員 現場帶班分工： 早班：馬天文

中班：張有德

夜班：侯洪剛

領導下組下設辦公室，設在調度室。具體負責初次放頂期間存在的問題協調解決。

2、采面初安裝、初采和初次放頂期間，每班必須有安監、生產調度或隊管理人員組成的采面安裝、初采和初次放頂領導小組現場跟班，隨時注意頂板動態及支柱的受力情況。若發現隱患，立即停止作業，把人員撤到安全地點。待隱患排除后方可進入工作，并向調度室匯報。

3、工作面初次放頂結束應以老頂初次為準，并經初次放頂領導小組同意，方可取消該采面安裝、初次放頂措施進行正常回采。

三、采面初安裝安全技術措施

1、開始作業前，全面認真檢查幫頂，發現隱患必須立即整改，空頂空幫必須接實背嚴，在檢查整改過程中隨時執行“敲幫問頂”制度。

由于M9煤層較厚（2-3米），采面沿煤層頂板推進，底板會留有10-30CM的浮煤，所以，所有支柱必須“穿鞋”（邊長不小于30CM、厚不小于5CM的木板）。

2、在運輸巷、回風巷分別超前于工作面20米打好雙排走向抬棚進行加固。

3、工作面由上往下運支柱，下放支柱時，用繩子套牢逐根進行下放，防止下滑傷人。每班作業前，必須先上齊各頭當班應使用的支柱、梁子，然后方可回采。

4、在切眼的每架鉸接梁子中部，用單體液壓支柱打好中柱，加強切眼支護，柱距（0.5m）；然后撤除煤壁側腿子，清理煤壁側的背護材料。

5、當上齊三排支柱后，開始正常回采、回柱。

6、作業過程必須做到隨采隨掛梁支護，并在煤壁側根據現場情況每隔2-3m支設臨時支柱，臨時支柱用適用單體液壓支柱配開塊料接頂嚴實，嚴禁空頂作業。

7、工作面支柱必須拉線靠尺，準確定位，其支護的布置方式為：正懸臂（支柱中心線距煤壁側鉸接頂梁的長度規定為0.7m，距老塘側鉸接頂梁 的長度規定為0.3m，齊梁齊柱，排距1m，柱距0.5m，做到支柱橫豎成行、迎山有力。

8、采面安裝前，工作面風量必須滿足正常生產的要求，機電設備及有關生產和安全的設施必須齊全完好。

9、作業過程必須隨時執行敲幫問頂制度，并確保安全退路暢通。

10、每班開采前，各操作者首先檢查工作面范圍內的支柱及頂板動態情況，若有松、脫支柱，及時更換補齊。

11、在工作面上支柱時，由上往下逐根進行下放，每班作業前，必須先上齊各頭當班所需的支柱、梁子及背頂材料，然后方可作業。運送支柱、頂梁要穩，防止碰傷人員，上下作業頭之間人員必須相互照應，嚴防材料及大煤塊傷人。

12、工作面嚴禁留頂煤，未到底的地方，支柱必須加墊踩子或大底座，嚴禁將支柱打在浮煤、浮矸上。

13、若頂板破碎時，用排花、笆片背護頂板，必要時可打成臨時支柱；冒頂處必須用木料接頂。

14、在整個作業過程中，應加強頂板的管理和支護，所有鉸接頂梁必須全部鉸接，接頂不實的要用排花或木料接頂嚴實；每根支柱進行礦壓測試，要求初撐力不小于90KN，達不到要求的要及時補液加固。

15、單體支柱的三用閥卸壓孔朝向煤壁（以便于回柱卸液），注液孔朝向老塘，手把指向風巷。頂梁的大頭朝煤壁，小頭朝老塘。

16、采煤隊必須指定專人負責每班進行礦壓監控，不得空班、不得漏檢，支柱初撐力及支設質量的合格率必須大于90％。

17、工作面支柱要拴齊拴牢防滑繩，防滑繩拴在柱帽和三用閥之間。

18、工作面煤壁第一、第二排支柱應使用防倒繩；防倒繩可采用鋼絲繩或尼龍繩制作，防倒繩套在支柱的頂端，沿傾斜將工作面所有支柱扭結拉扯牢固，且不得出現漏連支柱，以防止倒柱傷人事故的發生。

19、加強水溝清理，防止采空水淤堵。風巷的水用管子通過切割導入機巷水溝，然后導入下部采空區排走。

20、采面安裝期間，每班必須有隊管理人員及部門現場管理人員現場全過程跟班，嚴格監督各工序的操作質量。

四、初采措施

⑴在切眼內垂直煤幫用單體配合鉸接梁在溜子兩邊打好雙梁雙柱，柱距為 0.5m。要先在切眼左邊用2.0m長的半圓木榴好單邊樹，一梁三柱，然后拔掉原棚的右棚腿。⑵必須及時倒掛形成雙排柱梁，嚴禁出現單梁單柱、雙梁單柱。⑶兩巷超前支護必須打夠 20m，支柱前后成線、迎山有力。

⑷替棚必須堅持“先支后回“的原則，替下的棚當班外運，在指定地點碼放整齊。

⑸替棚時必須敲幫問頂，設專人觀察頂、幫情況，以防折幫和由于反復支護而引起的冒頂傷人。

⑹當頂板破碎或有失效棚時，應先接實頂、扶好棚、腰好幫后再替棚。⑺切眼內替棚后如局部頂板破碎可用板皮或竹笆背頂。

⑻初采時機頭機尾應鋪設板皮，采齊4排。初采進度嚴格為 1m。⑼采齊4排后，必須上齊三排柱梁及4對8根，戧柱必須每棚支設一顆，貼幫柱每棚支設一棵。至四排控頂時必須按規定回撤最后一排柱梁，將控頂距離縮小為3m。

五、初次放頂及頂板周期來壓安全技術措施

1、放頂距離：工作面實行“

三、四”排控頂，最大控頂距4.0m，最小控頂距3.0m，放頂步距1.0m。

2、回柱放頂堅持“從下往上、由老塘到煤壁”的原則，實行分段回柱時分段距離不得小于15m。分段時選擇頂板較穩定的地點進行，在其交接處打上關矸密集。

3、每次回柱之前要清理好安全退路，保證后路暢通，回柱前先在切頂排每間隔1棚打一根斜撐、每間隔3-5m打一堆叢柱，且必須堅持“先支后回”，嚴禁“先回后支”或“邊回邊支”。

4、工作面上齊四排支柱即進行第一次放頂，放頂必須安排有經驗的回柱工操作，兩人一個頭相互配合作業，一人觀察頂板動態及周圍支架的變化情況，一人進行回柱操作，發現不安全因素及時處理，當危及人身安全時及時撤至安全地點。

5、工作面所有支柱要強化壓力監控，初撐力不得低于90KN，測定率達100％，工作阻力測定率在30％以上，并確切掌握支柱受力變化情況，分析頂板動態。

6、每班設專人檢查初撐力，對不合格的支柱必須進行補液，泵站輸出壓力不得小于18Mpa。

7、加強工程質量管理，跟班人員、值班長及部門現場管理人員要嚴把質量關，支柱迎山有力，柱排距合符規定。

8、初次放頂期間，回柱人員必須認真觀察頂板的活動情況，班長及跟班人員必須經常認真檢查工作面的頂板及支護情況，發現隱患須處理后方可繼續作業。

9、局部小面積懸頂，采取加密叢柱和斜撐進行加強支護；若懸頂走向超過2米、傾斜超過5米不冒頂時，必須進行強制放頂。強制放頂時另行編制措施。

10、初次放頂期間，嚴禁采、回平行作業，嚴禁生產班人員隨意撤掉特殊支柱。

11、初次放頂期間，機頭、機尾間隔3—4米隨時保證有2—3堆叢柱。

12、初次放頂前加強工作面工程質量管理和礦壓觀測，嚴格按作業規程要求操作。

13、初次放頂前應打好貼幫柱，戧柱、密集柱棵棵支設并符合《煤礦安全規程(2011年版)》第 58 條之規定。初次放頂，必須安排3人進行，其中一個有經驗的工人觀察頂板，其余二人進行放頂工作。嚴禁采煤與放頂平行作業。

14、放頂時，距回柱地點15m范圍內不得有閑雜人員，不得同時進行與放頂無關的工作；放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。

15、初次放頂回柱后頂板不冒落或冒落不充分、懸頂走向超過 4m時，應每隔 6m增加一組叢柱加強支護，每組叢柱不少于 4 棵；初次來壓期間懸頂走向長度超過 8m時，在切頂排每隔6米打一個木垛，應采取放震動炮強制放頂，使頂板冒落充分。

16、放炮前、后、開工前、收工前必須對全采面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱應及時支護好；放炮后必須及時支護，梁端距不得大于200mm，否則應用單體液壓支柱戴大木帽支設超前支護，支柱初撐力不得小于 90KN。

17、放頂前應對全采面支柱二次注液，確保支柱棵棵迎山有力。放頂時必須有隊長和礦領導現場指揮。切實加強頂板管理，嚴格執行敲幫問頂制度。

18、周期來壓時，設有經驗的工人專門觀察頂板，及時預報來壓情況，當頂板來壓顯著，有冒頂或垮面的危險時，應迅速撤出所有人員至安全地點，待壓力過后再由上至下重新維護好后，方可恢復工作。

19、加強各端頭、各安全出口的支護和清理工作，確保各安全出口的高度不低于1.6m，人行道寬度不低于0.8m。

20、回料時，必須停止出煤，以便于聽清頂板信號；距回料地點15m范圍內不得有閑雜人員逗留和做與回料無關的工作。

21、周期來壓期間適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。

22、工作面回采期間，要進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓，周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作面的支撐力。

23、來壓前沿放頂線增設1-2排密集支柱，增加支撐力隔離老塘，沿放頂線每隔5-8m增設一個木垛，也可打雙排交叉布置的木垛或增設一架三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩定性。

24、周期來壓期間，適當縮小控頂距，減輕老塘頂板對采面的影響。

25、加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撐作用。

26、保證采面內支護的質量符合要求，落煤后及時支護，有片幫危險要支設貼幫柱。

27、在工作面和采空區內設木信號點柱，以便頂板來壓時能及時報警。

28、對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。

29、采空區支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊，在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤立承壓支柱有困難時，在該柱周圍補打支柱，回柱時所有人員均需撤到危險范圍以外。

30、加強現場安全管理，安全員、班隊長等要認真檢查工作面支護質量，嚴格按要求施工。

六、工作面及兩巷的支護質量要求

1、工作面必須嚴格按照規定的柱、排距進行拉線靠尺架設支柱，保證支柱縱、橫成直線，誤差不超過±50mm，并堅持從下往上逐棚進行支護，每根支柱必須打緊打牢。

2、所有單體液壓支柱初撐力不得小于90KN。

3、兩巷超前維護單體液壓支柱必須打直，誤差不超過±100mm；

4、各巷道與工作面銜接處，加強支護的距離不得小于 20 m，超前支護時應注意以下事項：

⑴、超前支護采用金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支設兩排柱子，梁上平行于巷道鋪木板皮，木板皮應搭接嚴密；頂板必須接實。

⑵、柱子支設迎山有力，初撐力不小于 90KN。

⑶、柱子拉線打直，人行道寬度、高度分別如“質量標準表”規定。⑷、巷道換棚必須堅持“先支后回”的原則，頂板破碎時，要先扶好棚、背好幫、背好頂后再替棚。

⑸、替棚時要至少二人配合作業，一人具體操作，另一人專門觀察頂板、煤幫和支護情況并協助工作。⑹、替完棚腿后應在兩幫支設貼幫的護幫柱，護幫柱每1.6 m 支設一棵，兩幫對稱；

⑺、遇有難替棚、難回柱子時，可用拔柱器輔助回料，嚴禁放炮崩棚，不得用小絞車回柱。

5、兩巷與切頂線齊，運輸巷滯后切頂線不得超過1米，否則必須及時回柱放頂，并在新切頂線等距離打至少兩棵間距不大于0.3 m 的關門柱。回柱放頂必須保證后路暢通，兩人配合作業，遠距離操作。

6、應經常巡查兩巷支護，發現隱患及時整改合格。

七、支護及頂板背護

1、架設支架時必須密切注意頂板及臨近支架狀況，發現異常立即停止作業，經處理后方可繼續作業。

2、嚴禁長柱短用及短柱長用，作業過程中必須及時掛梁支護，端頭距不超過100mm，嚴禁空頂作業。

3、當頂板破碎和片幫超過300mm時，應掏梁窩掛梁、采取點柱等有效的臨時支護措施，及時進行超前支護，背嚴幫，頂實頂，嚴防冒、掉頂傷人。

4、當煤層厚度超過1.8m或煤層松軟易片幫時，必須在煤壁打上帖幫支柱必須用開塊料進行扛護。

5、工作面所有支柱必須架設牢固并且前兩排支柱必須加防滑繩，嚴禁架在浮煤浮矸上，遇底板傾角大且光滑時必須啄麻面。

6、支柱頂與頂梁面接觸，嚴禁點線、點面接觸。

7、損壞的支柱、頂梁、水平銷要及時更換，嚴禁使用失效支柱、壞損的頂梁、水平銷。工作面的失效支柱、壞損頂梁要及時運出工作。

八、切頂線管理

1、正常情況下，采空區側回柱前在切頂排每棚支柱之間應打一根關矸支柱并用排花、芭片進行扛護，以防老塘竄矸。

2、工作面所有支柱必須實行全承載。

3、懸頂處理：當老塘懸頂面積達到2×5m2時，必須采取專門措施，措施另行編制。

九、支護用品使用管理

1、進入工作面的支柱、頂梁，必須檢查合格后方可下井，嚴禁不合格的支柱、頂梁進入工作面。

2、新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時，支柱支設應先將柱升降至最大行程2～3次，排凈柱腔內的空氣，才能使用。

3、支柱、梁子、水平銷必須設專人管理，以防丟失。

4、每班均要對工作面的支護用品進行檢修并作相應規格調整及增補。

5、單體支柱在搬運時要輕拿輕放，嚴禁碰撞，嚴禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。

6、金屬鉸頂梁必須垂工作面煤壁使用，頂梁圓銷小頭必須指向工作面傾斜上方，損壞變形的頂梁不得使用。

7、工作面支柱必須全承載，梁子在材料道內站立或堆碼整齊。

8、不同類型、不同性能的支柱嚴禁混用，特殊地段需分段使用時另行編制專門措施。

十、頂板管理措施

1、攉煤、支架、回柱放頂人員必須熟悉本作業規程中頂板管理規定和有關安全技術措施，了解工作面煤層賦存狀況、頂底板特性及所采用支柱性能、原理、使用和維護方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作，并嚴格按本作業規程作業。

2、未放完炮之前，任何人不得進入工作面工作，所有人員必須服從警戒人員的安排；放炮期間在警戒線以外的安全地點等候，未經設崗的班組長親自撤崗，不得擅自越過警戒線。

3、進入工作面前，班長應同安全檢查員、專職放炮員、瓦檢員認真檢查工作面的安全情況，發現問題及時處理，確認無危險時，方準人員進入工作面。

4、進入工作面人員應沿途敲幫問頂，并在作業過程中經常敲幫問頂，發現問題及時處理。

5、出入工作面要走人行道，不準在溜子道內行走。到達工作地點后，要先將歪倒的棚、柱扶起支好。

6、攉煤工必須在完好支護的保護下作業。攉煤時要注意觀察周圍頂板及支護狀況，不合格的及時整改；有冒頂等危險情況不能單獨處理時應立即撤離危險區并向班組長匯報。

7、攉煤時，要首先保證人行道行人、運料通暢。攉煤前及攉煤過程中，要隨時灑水滅塵。

8、攉煤時應背向搪瓷溜子的方向，遇有大塊煤矸、大料或其它危險情況時，以防傷人。矸石必須攉到老塘；有大塊矸石時，翻入老塘，搬運時要注意矸石有無裂隙，以防意外傷人。

9、在煤堆中發現雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管，不得丟老塘，嚴禁私藏；遇拒爆或殘爆必須找爆破工處理，嚴禁自行掏挖或處理。

10、掛梁、支柱必須在有效支護的掩護下進行。

11、放炮后要及時掛梁，破碎頂板要掏窩掛梁，端面距≤200mm，按“臨時支護要求”支護好后方可進入煤幫工作，嚴禁空頂作業，支護用料應提前備齊。

12、工作面調采、找直煤幫頂板破碎、揭露斷層或其它地質構造時等特殊情況下，容易發生冒頂，要首先打好臨時支護，然后進行其它有關工作。

13、掛梁時必須兩人密切配合，一人扶梁并觀察頂板情況，另一人上圓銷和調平水平楔。頂梁應緊密接觸頂板，并剎緊水平楔；頂板不平或局部冒頂處必須用料背實。水平楔必須配備防飛鏈，與頂梁可靠聯結；水平楔小頭應朝上山方向。

14、工作面頂梁鉸接率不得小于 90％。要垂直煤壁使用，凹端朝向煤幫，鉸接時銷子小頭必須露出。禁止使用損壞的頂梁。

15、工作面必須保證正確使用背板背頂，特別是在頂板破碎時，要背頂牢實，防止頂板抽矸砸人。

16、進入煤幫攉煤前，要確保后路暢通，然后在人行道用長把工具敲幫問頂，除掉懸矸、危巖，防止片幫傷人。在煤幫攉煤必須在可靠支架的掩護下進行。攉出1米距離時，要隔一根摘取密集戧柱（如老塘基本柱支護不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱），配合原貼幫柱及時打好臨時柱，初撐力不小于 90KN；支設帶帽點柱時，帶帽時應手心向上托住木帽下面，嚴禁手抓住木帽上沿。

17、在煤幫支柱要兩人密切配合，一人觀察頂、幫及周圍支架情況，另一人操作，先將槍線吊在安全繩上，然后手握注液槍將其送到煤幫。注液槍用后要及時手握著送到人行道，并掛在中排柱子手把體上。正規循環時，工作面每6—10m安設一支注液槍，注液前必須先沖洗掉槍口煤塵及支柱三用閥煤塵。

18、工作面供液主管路應用皮子栓在溜子老塘側，嚴禁拖在底板上，支柱時要防止擠、壓。主管路、槍線、注液槍及其接頭出現漏液時應及時處理，不得湊合使用。

19、平巷滯后工作面切頂線的距離不得大于 1 m，否則應及時回收材料。材料道放頂線必須與工作面放頂線回齊，嚴禁滯后。兩道回柱放頂后應及時在放頂線處打齊關門柱，關門柱之間的距離不得超過300mm。

20、正規循環時全工作面基本支架采用齊梁直線柱正懸臂形式布置，規格如質量表規定。如有拉茬時，拉茬點順直溜子處，可采用正倒懸臂相結合的方式，但應保證人行道暢通。特殊情況下需要重新支柱時，必須倒掛一梁，保證雙梁雙柱。嚴禁出現單梁單柱。

21、工作時每組不得少于2人配合作業，端頭4對8根不得少于3人配合作業。

22、端頭4對8根支護必須遵守《操作規程》中“端頭支護工”的規定，并符合前述“端頭頂板管理”要求。具體操作步驟如下：

① 必須按“臨時支護”要求先掛好相鄰的頂梁，支好臨時支柱及貼幫柱；

② 在人行道側和已做好的臨時支護掩護下敲幫問頂，確認無隱患后，方可用長把鏟子清理端頭柱位的浮煤、浮矸，備好料，卸密集柱備用；

③ 將成對的一根鋼梁在溜子靠煤壁側臨時柱卸載（卸載前必須對其余支柱二次注液），然后一人緩慢卸載降柱約0.1 m，同時扶住支柱并觀察頂板及支架狀況，另兩人抬起鋼梁迅速前移；

④ 將鋼梁放在溜子靠煤壁側支柱上，當鋼梁移到位后，背好頂，升緊支柱；

⑤ 在此架長梁的掩護下攉煤，當煤幫清理出柱位后，將支柱補齊升緊； ⑥ 前移四對八根由工作面里向外逐架進行，嚴禁空頂作業。

23、四對八根必須成對使用，保證一梁三柱，只能正向使用，不得側向使用；彎曲、變形的長鋼梁要及時更換，四對八根切頂線處要有支柱和密集支柱。四對八根必須與頂板接觸緊密，否則必須接實頂板。

24、支柱保持上、下成線，支設迎山有力，接實頂板后要繼續注液 5 秒鐘，初撐力不小于90KN。排距 1 m、柱距 0.8m，偏差均不超過±0.05 m（特殊情況除外），支柱后必須對中排支柱重新注液，以保證支撐有力。

25、支柱應垂直頂底板支設，迎山角隨工作面傾角變化每 6 度迎 1度 ；支柱與底板要全面接觸，否則應刨柱窩或鑿麻面；不準打在浮煤、浮矸上；底板松軟支柱鉆底量超過100 mm 時必須穿鞋，鉆底嚴重時鐵鞋下加墊方木。

26、工作面戧柱迎向老塘角度一般為75－80°，向老塘方向斜撐在切頂線后下方，并保證初撐力不低于90KN。密集支柱迎向老塘支在切頂在線，并且帶木帽。嚴禁將手伸入老塘注液。

27、支柱嚴禁超高使用，超高時應更換與采高相適應的支柱，活柱剩余量應不小于 100 mm，支設最小高度應大于支柱設計最小高度200mm。

28、支柱三用閥必須上好擰緊，平行煤壁使用，閥嘴一律背向風流，不易操作時可朝向下山方向。

29、注液槍只準用于支柱，班末應將槍線盤放整齊放在物料道，注液槍應吊掛在中排柱子手把體上。30、新下井的單體液壓支柱必須逐根進行壓力實驗合格，使用前必須反復注液2至3次，排除干凈柱內空氣后再使用。

31、工作面正常回采采用“

三、四排”控頂，見四回一，最大控頂距為4m，最小控頂距為3m，放頂步距為1m；

32、工作面前排柱支設齊全、牢固后，達到最大控頂距時，必須回柱放頂，回柱時要用拴上至少2m長繩的專用卸載手把，遠距離操作。支柱與回柱間距不小于 15 m。

33、回柱放頂前必須全面二次注液，確保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理徹底，后路暢通；回料應分組分段進行，至少兩人一組，一人監視頂板及支護情況，另一人具體操作；各組分段拉茬間距不得小于15m，分段開口處中間至少打一棵收尾柱。拉茬點應選在頂板較完整處，不得按工作量平均分茬。

34、基本支護處回柱放頂順序為：前排支柱全部打齊后，先摘取一棵密集支柱在新切頂線位置后打新戧柱，然后摘取老塘基本柱砸梁放頂，并用該支柱支設新密集，依此類推，直至放頂完畢。

35、放頂人員必須按《煤礦安全規程》第57 條及《操作規程》中“回柱放頂工”操作。回柱必須遵循“先支后回”的原則，回一棵必須打一棵，不得有閑置支柱；嚴禁提前回料、回多支少。水平楔小頭一律朝向上山方向，人員必須站在其斜上方操作，躲開大頭方向，防止水平楔崩飛傷人。

36、回撤收尾柱和最后的頂梁時，必須打齊全部密集柱，防止頂板冒落滾矸傷人。

37、分組回柱要同向進行，上、下組要相互照應。回柱放頂時，無關人員不得進入工作地點。

38、回料必須干凈徹底，嚴禁老塘留有站崗柱，嚴禁埋壓柱、梁，嚴禁任意丟棄木料；嚴禁空頂作業，任何人的任何部位不得伸入老塘或無支護空間，拾料應用料鉤。回出的料要及時拉出并碼放好，確保后路暢通。

39、回柱放頂時應停止工作面溜子，以便觀察頂板情況，準確判斷頂板來壓情況。

40、扒埋壓死的支柱，首先要加固好周圍的支架，并派專人監視頂板。

41、回料時，如果頂底板移近量過大，高度小于1.2m時，應先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

42、正常回采期間，如老塘頂板垮落不充分，超過(2×5)㎡ 時，每隔6 米加打一組叢柱，每組叢柱不少于 4 棵，懸頂走向超過 8 米時，采取人工強制放頂，使頂板冒落充分。

43、班末必須將備用梁、木料分別在料道靠中排柱碼放整齊，且不影響下一班的操作和使用安全；并檢查工程質量，整改合格后方可收工上井。整改時必須至少兩人配合作業，堅持“先支后改”。

44、調整頂梁、架設支柱時，其下方5m內不得有人。

45、局部冒頂預防措施

1）采煤工作面預防局部冒頂的措施

①采用能及時支護懸露煤層頂板的支架，如正懸壁支架、“∏”型梁對棚邁步支架等，并使端面距不大于200㎜，還應提高支柱的初撐力，以使端面冒高不超過200㎜。在架設支架前必須敲敲幫問頂，以防止掉巖塊傷人。

②爆破采煤時，炮眼布置及裝藥量應合理，盡量避免崩倒支架。

③盡量使采煤工作面與煤層節理方向垂直或斜交，避免煤層片幫。一旦煤層有片幫，應掏梁窩超前支護，防止冒頂。2）采煤工作面兩端局部冒頂的預防措施

在上下端頭處各應用四對一梁三柱的鋼梁抬棚支護（即“四對八根”支護），每對抬棚隨機頭機尾的推移邁步前移。在超前支護20 m的范圍內靠近采煤工作面20 m以內，巷道支架應加雙中心柱加強支護。3）放頂線附近局部冒頂的預防措施

①加強地質及觀察工作，弄清大巖塊的位置及尺寸；

②在大巖塊范圍內采用木垛等加強支護；

③當大巖塊沿采煤工作面推進方向超過一次放頂步距時，在大巖塊的范圍內要延長控頂距；

④如果采煤工作面采用的是單體金屬支柱，在大巖塊范圍內要用木支柱替換金屬支柱，待大巖塊全部都處在放頂線以外的采空區時，再用絞車回木支柱。

4）工作面局部冒頂的綜合預防措施

①工作面支護方式要與頂板巖性相適應。單體支柱工作面主要采用懸壁支架和∏”型梁支護，一般情況選用懸壁支架支護，破碎頂板選用∏”型梁支護。

②采取措施預防爆破造成冒頂。根據頂板條件選擇炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量，一是防止爆破崩倒支架，形成過大的空頂面積和控頂距；二是防止爆破誘冒頂。

③工作面落煤后要及時支護。落煤后，在一定范圍內不能及時打基本柱，頂板懸露面積大、時間長，因此，應采取超前掛梁或打臨時支柱的方法，防止局部冒頂。④有較大面積的頂板不能用支柱支撐，對容易冒頂的破碎頂板，必須采取相應措施。

⑤工作面上下出口要有端頭支架。

⑥采取正確的回柱方法，防止頂板壓力集中在局部支柱上，造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴格執行作業規程，不得違章作業。

⑦嚴格執行各項頂板管理制度。“敲幫間頂”制度、驗收支架制度、崗位責任制度，金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度。

⑧保證工作面正規循環作業，加快推進速度。

5)工作面局部冒頂事故的處理方法

采煤工作面發生局部冒頂后，要立即查清情況、及時處理，否則延誤時間，冒頂范圍可能進一步擴大，給處理冒頂帶來更多困難。處理采煤工作面冒頂的方法，應根據工作面的采煤方法、冒落高度、冒落塊度、冒頂位置和影響范圍的大小來決定，主要有探板法、撞楔法、小巷法和繞道法4種。

①探板法

當發生局部冒頂的范圍小，頂板沒有冒嚴，頂板巖石已暫時停止下落時，應采取掏梁窩、探大板木梁或掛金屬頂梁的措施，即探板法。

②撞楔法

當頂板冒落矸石塊度小，冒頂區頂板碎矸沒有停止下落或一動就下落時，要采取撞楔法處理冒頂。

③小巷法

如果局部冒頂區已將工作面冒嚴堵死，但冒頂范圍不超過15m左右，垮落矸石塊度不大并可以搬運時，可以從冒頂區由外向里，從下而上，在保證支架可靠及后路暢通情況下，采用人字型掩護支架沿煤壁機道整理出一條小巷道。小巷道整通后，開動輸送機，再放矸，架棚。

④繞道法

當冒頂范圍較大，頂板冒嚴，工作面堵死，用以上三種方法處理困難時，可沿煤壁重新開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區。

6）處理冒頂的安全措施

①、工作面發生冒頂時，必須待頂板垮落穩定，不再掉渣時，才可以進行加固冒頂區上下的支架、控制冒頂范圍，并在其上下架設木垛。

②、處理冒頂前必須根據現場情況備齊所需材料及工具。

③、處理冒頂必須待頂板垮落穩定，然后從上往下處理冒頂區，若下方無危險時，可在兩頭處理。處理冒頂時，必須設有經驗的老工人觀山，安全員或班隊長現場指揮施工。④、處理冒頂前，必須進行敲幫問頂，找凈懸巖浮矸。并把安全退路清理暢通。退路不通嚴禁施工，⑤、頂板破碎時，應用圓木或半圓木探至煤幫，再架木垛接頂。⑥、處理冒頂時，必須從冒頂區外圍開始依次支護剎背頂板，直接將冒頂區支護完畢。

⑦、在處理冒頂整個過程中，人員必須站在支護齊全可靠、安全退路暢通的安全地點作業。并從上至下進行，若風流被阻，必須制定措施確保瓦斯不超限才能作業。

46、大面積冒頂時的安全措施： 1）大面積冒頂發生的征兆

①頂板的預兆

頂板連續發出斷裂聲，聲音的頻率和音響增大，這是由于直接頂和基本頂發生離，或頂板切斷而發出的聲音，有時采空區頂板發出象悶雷的聲音，這是基本頂和上方巖層產生離層或斷裂的聲音；頂板巖層破碎掉渣，而且掉渣逐漸增多，而且掉渣逐漸增多，頂板的裂縫增加或裂隙張開，并產生大量的下沉，下沉速度增大；底板出現底鼓或裂縫。②煤幫的預兆

由于冒頂前壓力增大，煤壁出現明顯的受壓和片幫現象。煤壁受壓后，煤質變酥，片幫增多。使用電鉆打眼時，鉆眼省力。

③支架的預兆

使用金屬支柱時，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓后發出的聲音。當頂板壓力繼續增加時，活柱迅速下縮，連續發出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時，在頂板沖擊壓力的作用下，楔子有時被彈出或擠出。

④瓦斯、淋水的預兆

瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，淋水量增加。2）大面積冒頂的綜合預防措施

①了解頂板活動規律，有條件時對工作面頂板應進行礦壓觀測，對頂板來壓進行預測預報。

②對于堅硬頂板大面積懸頂，有大面積冒頂危險時，要采取頂板高壓注水措施。

③堅硬頂板要進行強制放頂。④提高單體支柱的初撐力和剛度。⑤提高支架的穩定性。⑥嚴格控制工作面采高。

⑦工作面在開切眼初采時不要反向開采。⑧掘進上下順槽時不得破壞復合頂板。⑨重視初次放頂，加強有效的安全措施。3）大面積冒頂事故的處理方法

大面積冒頂發生后，采取的方法基本上有兩種：一種是恢復采煤工作面的方法；另一種是開補巷繞過冒頂區方法。

① 恢復采煤工作面的方法處理冒頂

⒈從采煤工作面冒頂處的兩頭，由外向內，先用雙腿套棚維護好煤層頂板，保持后路暢通無阻。棚梁上用板皮剎緊背嚴，防止煤層頂板繼續錯動、垮落。梁上如有空頂，要用小木垛插緊背實。

⒉邊清理采煤工作面邊支護，把塌落的矸石清理并倒入采空區，每清理0.5m采煤工作面支一架棚子管理煤層頂板。若煤層頂板壓力大，可在冒頂區兩頭用木垛維護煤層頂板。

⒊遇到大塊矸石不易破碎時，應采用電鉆（如有壓風，最好是用風鉆）打眼弱爆破的辦法破碎巖石。鉆眼數量和每個炮眼裝藥量應根據巖塊大小與性質來決定，但一定要符合《煤礦安全規程》要求。

⒋如煤層頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時，可先沿采煤工作面煤幫運輸機道整修一條小巷，修通小巷，使風流貫通，輸送機開動后，再從冒頂區的兩頭向中間依次放矸支棚。

② 開繞補巷過冒頂

⒈冒頂區在采煤工作面的機頭側時，可以沿采煤工作面煤幫錯過一段留3～5m煤柱，由進風巷向采煤工作面斜打一條補巷和采煤工作面相通，就可正常生產出煤。

⒉冒頂區在采煤工作面的中部時，可以平行于采煤工作面3～5m煤柱，重新開一條開切眼。新開切眼的支架，可根據煤層頂板情況而定。然后再沿新開的切眼每隔15～20m開掘一個聯絡巷，與冒頂區貫通，以便處理冒頂區和回收被埋的設備。

⒊冒頂區在采煤工作面的機尾時，處理的方法與處理機頭側冒頂完全相同。

49、煤壁片幫的防治

①工作面要嚴格按照《生產礦井質量標準化標準》要求上尺上線，確保每一個測點合格。

②工作面煤壁應采直采齊,采煤工作面的傘檐不得超過作業規程的規定；有片幫危險的煤壁要及時打好貼幫支柱，減少頂板對煤壁的壓力。

③炮采工作面需要爆破時，要合理布置炮眼，控制好炮眼角度，裝藥量要適當，按規定使用超前支護和防崩倒裝置。④采高比較大，煤質松軟時，應在煤壁與貼幫柱之間加打橫撐。⑤煤壁片幫后，應在貼幫柱上加托梁或超前掛鉸接頂梁。

47、臨時支護的安全措施 1）、灑水滅塵后，人員進入放炮地段進行攉煤施工工序前，必須進行臨時支護，將被放炮崩倒的支柱扶起支牢。

2）、先對施工地點進行全面檢查、及時進行敲幫問頂，將頂幫的松動離層煤矸摘除。

3）、鉸接頂梁距離煤壁的端面距不得超過200㎜，若超過的必須重新調整鉸接頂梁往工作面煤壁的懸背長度，使之符合要求。

4）、鉸接頂梁必須接觸工作面頂板，若因頂板不平的，必須使用板皮等墊平。

6）、上鉸接頂梁時，必須兩人相互配合好。7）、必須將工作面臨時支護支護齊全后，人員方可進入工作面煤壁進行攉煤工作。

48、支柱的安全措施 1）、嚴格按規定的柱、排距進行支柱，并嚴格執行拉線打柱的規定，一次拉線長度不少于40米。

2）、支柱時必須兩人一組進行操作，其中一人支柱，另一人觀察頂幫變化情況及協助支柱。支柱時，將支柱腳抱放在規定的位置，用注液槍沖洗一下支柱三用閥的注液孔，然后將注液槍插入三用閥的注液孔，卡緊鎖緊套，然后啟動注液槍，使支柱活柱緩慢上升，讓支柱頂蓋上的四爪卡在鉸接頂梁的花邊槽內，持續一段時間，是支柱達到規定的初撐力。

3）、移工作面上下出口的鎖口抬棚時，必須三人一組操作，其中兩人抬大棚（或工字鋼），一人支柱，移上下出口鎖口抬棚時，每次只能移兩棵當中的一棵，并且倒柱時，每次只能松下一棵，上下出口鎖口抬棚移好后，必須立即按規定支設成一梁三柱。移上下出口鎖口抬棚時前，必須先在原掘進棚梁下、待移抬棚的老塘側補齊支柱，嚴格執行先支后回的原則進行移上下出口鎖口抬棚。

4）、支柱時，施工人員必須集中精力，嚴禁將手、頭、足等身體的部位置于支柱的頂蓋上或底座下，支柱三用閥的注液孔同時朝向下方，支柱時，支柱人員的頭不能正對三用閥，防止三用閥飛出傷人。

5）、工作面鉸接頂梁必須塊塊鉸接，若因頂板不平不好鉸接的，必須用料墊平后加以鉸接。

6）、工作面遇斷層或地質構造、頂板破碎地點必須使用物料接頂，防止漏頂造成空頂或冒頂。7）、支柱初撐力必須達到90KN，頂梁鉸接綠必須達到100%。8）、支柱迎山有勁，迎山角2～3°，偏向老塘2～3°。9）、支柱點距離回柱點不得小于15米。10）、嚴禁任何人站在搪瓷滑槽上支柱。

49、回柱的安全措施 1）、回柱前必須先檢查頂線內的支柱情況，不吃勁的支柱升緊、歪扭的扶正支牢、缺柱補齊、戧柱（戧棚）、煤幫柱齊全牢靠、雜物順開，保持安全退路暢通。

2）、工作面采用分段回柱，分段距離不少于15米。3）、回柱順序為：分段內按由下往上的順序兩人一組進行作業。回柱時，一人觀察頂板動態，另一人回柱，若有險情時，必須立即停止回柱工作，進行維護，維護好、確保安全后方可恢復回柱工作。

4）、回柱方法：先用水平楔掐入鉸接頂梁的扁嘴內，小頭朝上，大頭朝下，加緊水平楔，人員站在斜上方安全地點用卸載手把松下支柱拉出來，然后敲掉水平楔，退出圓銷，取出鉸接頂梁拉出。回柱或敲水平楔時，正對下方5m范圍內嚴禁有人，以防水平楔飛出傷人。

5）、每次回柱后，必須待頂板垮落穩定后，方可繼續回柱作業。6）、回柱時，若遇頂板來壓，必須先將人員撤離回柱點至安全地點，待頂板壓力穩定后，采用由外往里的方法進行加固、維護，維護好，確認為安全后，方可繼續進行回柱。

7）、在頂板破碎地段回柱時，必須安排有經驗的老工人在此作業，并且要有安全員以上的管理人員在此指揮施工，并監護安全。

8）、兩分段接茬出靠下放的最后幾棵柱子，由于上下方支柱已經回完，該處壓力集中，回柱時，必須先在待回柱子的兩側支上斜撐柱后，再回該柱，回完這幾棵支柱后在回撤斜撐柱。

9）、切頂線排的戧棚或戧柱嚴禁提前回撤，必須回撤基本支柱到位后才能回撤。回撤原切頂線戧棚或戧柱前，必須提前在新切頂線支設好戧棚或戧柱。

10）、在老塘懸頂較大或頂板破碎地段回柱時，應采取遠距離回柱。具體方法為：用一根長度不小于5m的繩子栓在支柱手把上，人員站在斜上方安全地點提起繩子，牽動卸載手把，使單體卸壓，再用長把工具拉出，最后敲掉水平楔，退出圓銷，摘下鉸接頂梁拉出。

11）、嚴重鉆底的支柱采用臥底的方法回出。12）、工作面出現死柱時，采用挑頂或臥底的方式取出。臥底或挑頂時，必須先維護好待回柱周圍頂板，確保頂板安全后，才能進行臥底或挑頂工 作。挑頂時，使用手鎬或長釬子進行，且在挑頂過程中，人員必須站在斜上方的安全地點，在挑頂地點下方5m范圍內不得有人。防止挑頂產生的矸石滾落傷人。

13）、每次回出的柱子必須全部有載存放在戧棚上或新切頂線，鉸接頂梁堆放在第二排空擋，并且要堆放整齊，不得堵塞工作面人行道。

14）、工作面回風巷的支柱回撤到與切頂線相齊，運輸巷的支架可回撤到滯后切頂線1m。

15）、工作面老塘頂板冒落高度必須達到工作面采高的1.5倍以上，當局部懸頂小于（2×5）平方米時，該地段可采用叢柱、木垛或密集支柱加強頂板支護。當工作面老塘頂板懸露面積大于（2×5）平方米時，必須采用人工強制放頂。

16）、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。

50、人工強制放頂的安全措施

采煤工作面必須及時回柱放頂，控頂距離超過作業規程規定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業規定時，必須禁止采煤，采取人工強制放頂進行處理。

1）、采用人工強制放頂時，強制放頂的炮眼打在第2-3排和3-4排之間，不能在空頂下打眼。

2）、人工強制放頂要待回柱，放頂炮眼到切頂線排后，才能進行人工強制放頂的放炮工作。且放炮前，必須將工作面工作人員撤到距離放炮地點75m以上的安全地點。

3）、人工強制放頂放炮時，必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖”放炮制度進行放炮。

4）、人工強制放頂放炮前，必須檢查放炮附近20m范圍及工作面上隅角的瓦斯情況，若瓦斯濃度達到或超過0.8%時，嚴禁放炮。

5）、人工強制放頂放炮后，必須觀察頂板的垮落情況，必須待采空區的頂板垮落高度或充填達到要求后，工作面才能繼續生產。

51、防倒柱的安全措施 1）、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固。嚴禁在浮煤浮矸上架設支架。

2）、所有參加施工人員進入施工地點后，必須仔細檢查施工地的支架，發現斜壓、失效支柱及時更換，并將壞支柱運出工作面。3）、在支柱過程中，發現漏液或活柱緩慢下沉的支柱時，嚴禁使用，并運出工作面。

4）、在工作面行走或工作時，要隨時觀察支柱受力的變化情況，發現失腳支柱及時補液加壓。

5）、工作面閑余支柱及新下井備用支柱必須有載存放在回風巷或工作面切頂線，以便于發現壞柱子時能及時清除，確保工作面支柱完好。

6）、工作面的所有支柱必須使用直徑為10毫米的鋼絲繩進行連鎖，防止倒柱傷人。

52、斷層或頂板破碎情況下回采 1）、過斷層前，將工作面推采線調與斷層面成一定夾角，減少斷層暴露長度。依次方法直到工作面推過斷層，然后再逐漸將工作面推進線調與工作面兩巷垂直。

2）、頂板破碎帶采用留煤柱、放小炮掏梁窩的方法。每次放小炮掏出梁窩后，及時將鉸接頂梁接掛到煤壁，在頂板與鉸接頂梁之間用板皮或剎桿背嚴接實。維護好后，再回頭放煤柱炮。

3）、使用以上方法的同時，在頂板破碎地段還可根據現場情況，適當縮小工作面柱距，或重新布置開切眼。

53、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。

①所有參加施工人員進入各自的施工地點，首先必須對各自的工作地點周圍進行敲幫問頂。發現頂幫的松動離層煤、矸及時使用長度適當的釬子或手鎬摘除，防止片幫掉頂傷人。

②安全員或班隊長必須竟藏巡視并提醒各組工作人員進行敲幫問頂。③敲幫問頂時，人員應站在斜上方有支護的安全地點進行，同時在進行該項工作時，要設專人觀山，并且下方不得有人行走、工作或停留。

54、其他 1）、工作面產生的壞梁、壞柱必須及時運出工作面，到指定的地點進行堆放，以便集中裝車升井檢修。工作面嚴禁使用壞梁、壞柱。

2）、回風巷必須備足剎桿、支柱、鉸接頂梁、半圓木、圓木等生產用料。

3）、回風巷備用的支柱、鉸接頂梁的數量是工作面使用數量的10%。本措施是原《黔西縣泰來鴻運煤礦1902采面作業規程》的補充。

第四篇：1601工作面過構造帶安全技術措施.

水城縣大田煤礦

1601綜采面過構造帶安全技術措施 編制單位:大田煤礦技術科 日期:2014年3月12日 會審記錄 名稱: 會審地點會審時間主持人參加會審單位及領導

安全科通風科技術科機電科施工單位調度室生產副礦長機電副礦長安全副礦長總工程師礦長

會審意見: 貫徹簽字表 措施名稱: 貫徹人貫徹地點貫徹時間 學習人簽名: 1601綜采工作面過構造帶安全技術措施

160綜采工作面現揭露一構造帶,機巷長35米,工作面揭露5#預計會沿工作面繼續增加,為指導工作面順利推進此構造帶,特制定如下措施。

一、技術措施

1、在保證支架支護高度和煤機過機高度的情況下,應盡量減少割頂或割底(高度應控制在2.0m~2.2m左右,以減少出矸量,并且放慢速度減少采動對頂板的影響。

2、機頭構造段若巖石堅硬時要及時打眼放炮推進。3.構造段要及時拉架,超前拉架。

4.工作面機巷的工字鋼要及時替打,保證巷道高度.寬度。5.保證工作面機頭段降低采高的同時與巷道平行交叉。6.指定專人觀察構造段的變化情況,及時匯報隊部。二.安全措施

1.工作面移支架時必須停止工作面刮板輸送機、采煤機。

2.工作面遇有片幫、漏頂地段必須用棚板勾緊背實,保證支護效果。

3.加強工作面端頭超前和支架的支護質量,保證初撐力,必須符合《1601工作面作業規程》規定。

4.煤層及巖層較為松軟地段直接采取機采的方法,巖層較硬地段采用打眼爆破松動然后機采的方法。

5.采煤機司機割煤時要距離滾筒3m以外使用遙控器作業,以免滾 筒甩出矸石傷人。

6.當班瓦檢員必須蹲守現場,隨時觀測瓦斯情況,發現瓦斯異常情況,必須立即撤出工作面作業人員到進風巷中。

7.當班所有管理人員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀,隨時測量構造段的瓦斯變化情況。

8.過構造段期間工作面兩巷必須備有一定數量的支護材料。

9.過構造段期間,泵站出口壓力控制在30MPa,支架初撐力不得小于規定值。10.三、爆破方法及爆破圖表

1、采用串聯正向微差爆破,每次放炮眼數不超過5個。

2、炮眼布置圖 單排眼布置示意圖 雙排眼布置示意圖

3、根據所割巖層的厚度采用三花眼或單排眼布置。眼距1.0米,眼深1.4米,排距700mm~900mm,上排眼距頂板300mm,下排眼距底板500mm。機巷口挑頂處,炮眼深度為0.6米,裝半卷藥,剩余部分全

部封滿炮泥。

4、裝藥量為每眼水膠炸藥 2 卷，雷管用 I-V 段毫秒延期電雷管。

5、打眼方式為風鉆打眼，鉆桿的長度為 1.4～1.8 米。

6、炮眼特征表和爆破說明書 炮眼特征表 炮眼角度 名稱 眼深 m 眼距 m 垂直 頂眼 底眼 1.4 1.4 1.0 1.0 0 單孔裝藥量 卷數 2 2 重量 0.5kg 聯線 方式 裝藥 結構 正向 水平85 0 0 5 0 串聯 5-10 85 0 0.5kg 連續 爆破說明書 序號 1 2 打眼工具 炮眼特征 名稱 臺數平均深度 炸藥種類 3 炸藥 循環用量 萬噸耗 種類 4 雷管 循環用量 萬噸耗 粘土炮泥 5 封泥 水炮泥 封泥長度 項目 風鉆 2 1.4m 水膠炸藥 12.5/6.25Kg 191.3/95.7Kg/t 毫秒雷管 1-5 段 50/25 個 900/450 個/萬 t 0.4m 1個 ＞0.50m 備注

7、裝藥必須采用正向連續裝藥，裝水炮泥，炮眼剩余部分必須使用粘土炮 泥填滿，封泥長度不得小于 0.5 米，其結構圖如下：

炸藥 雷管 水炮泥 粘土炮泥 粘土炮泥 雷管腳線

四、其他安全注意事項 1.帶班礦長.跟班隊長必須在現場監督指揮。2.過構造段期間人員嚴禁進入煤壁側作業。

3.帶班礦長、跟班隊長、工程技術人員加強巡回檢查力度，發現 現場整改工作發生變化時，立即停止整改推進，制定措施經傳達貫徹 后繼續整改。4.留頂煤開采后，綜采隊必須每推進 5 米探一次工作面構造的變 化情況，根據所探數據及時調整。5.加強工作面“一通三防”管理，工作面上隅角必須掛便攜式 瓦檢儀，位置距頂板不大于 300mm，距落山側不小于 600mm。

五、其它未盡事宜嚴格按照《1601 工作面作業規程》執行。

第五篇：8085綜采工作面過八采1460東一石門頂板管理安全技術措施

8085綜采工作面過八采1460東一石門

頂板管理安全技術措施

施工單位: 綜采工區 編 制 人: 浦紹希 負 責 人: 楊代坤

日

期: 2017年1月24日

8085綜采工作面

過八采1460東一石門頂板管理安全技術措施

概述：8085工作面于2017年1月25日早班上口已推至里程23m（從八采1460東一石門西幫為0m作為起始點），繼續往前推進18m，工作面上口往下0m-39.7m段將從八采1460東一石門底板穿過，凈高差11.9-0mm，穿過距離9.0m。為保證8085綜采工作面順利推過八采1460東一石門期間的質量和安全，特編制本安全技術措施。

一、8085綜采工作面與老硐對應關系平面示意圖如下：

8085工作面推過八采1460東一石門范圍為9m，對應工作面架子為102#—124#。

二、施工技術措施

1、工作面在過老硐前，為減少工作面與老硐的接觸面積，減少過老硐時間，必須提前對工作面進行調面，保證運輸順槽超前回風順槽14-18m。

2、在過老硐時，采面必須達到“三直二平”，高度保持均勻，采高控制1.55m～1.6m，不得低于1.55米；工作面支架達到直線排列，偏差±50mm，支架中心距為1.5m±0.1m；支架垂直于頂、底板，支架頂梁與頂板平行支護，支架接頂嚴實，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠架、不爬架、不咬架；采煤機割煤時頂板要割平，預留0.1m頂煤，便于頂板控制、嚴禁有傘檐和臺階，支架要接頂嚴密；液壓系統必須完好，禁止出現“跑、冒、滴、漏、竄”現象，支架各部件必須齊全，動作靈敏可靠；所有機電設備必須齊全完好，運轉正常，開關、按鈕等各操作部件必須靈敏、安全、可靠，嚴禁有失爆現象，備品備件充足。

3、采面推到老硐前必須把老硐與8085工作面上出口往東100m段內的雜物清理干凈并運走。

4、在過老硐期間，運、回順槽必須按照《8085綜采工作面作業規程》要求打好超前抬棚。

5、過老硐期間，必須加強工程質量管理，嚴禁使用失效的單體液壓支柱。

6、過老硐期間時，要加強通風瓦斯管理，安設專職瓦斯檢查工巡回檢查老硐內的瓦斯情況，認真填寫瓦檢記錄和牌板。

7、過老硐期間，必須降架與老硐搭接牢固，托住巷道頂板。頂板下沉處，工作面要提前托頂煤，破底，嚴禁破壞頂板，必須把支架從老硐頂板下通過，防止漏頂。

8、當工作面支架前梁到煤壁側單體支柱的距離≥0.6m時，必須及時用單體支柱配半圓木或工字鋼梁子打順山棚，以便控制頂板。

9、過老硐期間，工作面應提前備有足夠的單體支柱、工字鋼、半圓木、圓木 等支護材料。當工作面出現漏頂時，能及時上料接實頂板。

10、每班發現的問題或處理不了的問題，以及任務的落實完成情況，跟班區長必須及時向工區值班人員匯報清楚，以便安排工作和處理問題。

11、過老硐期間，通風工區另行編制過老硐通風、瓦斯管理措施，且嚴格按措施要求執行。

12、過老硐期間，地測科提前在現場標明過老硐位置，以便現場人員掌握、了解。

13、過老硐期間，若頂板有淋水，必須搭雨棚將淋水排至老塘，嚴禁淋水上溜子。若淋水較大或發現涌水時，嚴格按照《8085綜采工作面防治水安全技術措施》執行。

14、因124#架距上出口6000mm，打眼放炮或者臥溜尾時必須提前施工好順山棚、端頭支護，若施工不到位，則嚴禁進行其它工作。

三、推過老硐期間的安全技術措施：

1、工區技術員認真給職工傳達學習本措施，明確施工要領及安全重點。

2、在過老硐期間，通風工區必須提前安排專人檢查老硐內有害氣體含量，在確保有害氣體含量不超過規定方可正常施工，否則必須停止施工。

3、每班到施工地點前，由班組長、安全員、瓦檢員先對工作面進行全面的檢查，確認安全后，方準許工人進入工作面作業。

4、進入煤壁側施工必須嚴格執行找幫找頂制度，使用長把工具（L≥2m）找掉活矸危巖，找頂人員必須站在安全地點，在確保頂板支護可靠的情況下進行施工。

5、在過老硐期間，采面割煤前，跟班區長、安檢員必須檢查采面及老硐的安全情況，發現問題及時處理，確認安全可靠后，方可開動采煤機。

6、當采面與老硐相交前5m到過完老硐期間，必須跟機拉架、若拉架不到位 4 的地方，并用采用單體配合半圓木支護好頂板。

7、施工人員必須隨時檢查自身工作地點的頂板、煤壁、支柱(支架)等情況，發現隱患必須及時處理。

8、在過老巷期間拉架時，必須派有經驗的老工人擔任此項工作。

9、接頂時必須先從頂板完好端開始逐架進行接頂，并安排專人觀察頂板，清理好退路，發現異常情況，立即警示撤人。

10、施工過程中，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，敲幫問頂時必須執行：①、敲幫問頂要用長把工具，煤壁留有傘檐時要立即摘掉；②、敲幫問頂時必須站在斜上方安全地點，一手拿工具，一手托頂，先輕敲頂板，再重敲。摘掉懸石時，要對上下人員先打好招呼，清理好后退路，用鎬自上而下、由外向內摘除。

11、人員需進入機道支設煤柱子時，必須先嚴格執行敲幫問頂制度，并有專人觀察，且將運輸機和煤機停下，確保幫頂安全的情況下方可進入作業。

12、在過老硐段，煤機司機必須放慢割煤速度，降低滾筒，以便控制頂板。

13、推過老硐期間，工作面每班必須有一名工區干部在現場統一指揮，監督安全工作，隨時檢查安全隱患，發現問題及時處理。

14、推過老硐位置時，施工人員必須遠離煤機滾筒，防止頂板垮落造成矸石傷人或者老硐支護錨桿甩出傷人。煤機司機注意力必須集中，隨時觀察煤壁側情況。班組長必須跟著煤機，錨桿脫落后及時停機閉鎖，拾取錨桿，放到指定地點碼放整齊，嚴禁錨桿進入工作面溜子。

15、支柱嚴禁打在浮煤或浮矸上。

16、如遇頂板破或片幫嚴重地點，必須提前打好臨時支護。

17、人員進入煤壁時必須把采煤機、運輸機開關打停止并閉鎖，同時在15m 范圍內不得有人操作支架，煤幫片幫處必須采取防片幫措施，并嚴格執行“敲幫問頂”制度。

18、每天檢修班必須提前對過老硐對應斷的支架進行全面嚴格的檢查，發現問題及時處理，保證老硐壓力范圍內的所有支架處于完好狀態。

19、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》及《8085綜采工作面作業規程》中的相關規定執行。