第一篇：水泥試模校驗(yàn)記錄[本站推薦]

蘭州交通大學(xué)工程檢測(cè)有限公司 中心試驗(yàn)室

水 泥 試 模 校 驗(yàn) 記 錄

儀器編號(hào)

校驗(yàn)編號(hào)

校驗(yàn)依據(jù)

校驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 校驗(yàn)數(shù)據(jù) 結(jié)

果 外觀 1.產(chǎn)品應(yīng)有銘牌、合格證 2.內(nèi)表面平整光潔、無(wú)砂眼、毛刺等，外觀整潔

尺寸 1.長(zhǎng)：160mm±2mm,寬：40mm±0.2mm,高：40.1mm±0.1mm 2.底座：245mm±2mm,寬：165mm±1mm,高：65mm±2mm

重量 3.試模質(zhì)量：6.25Kg±0.25Kg

端面與隔板 3.工作面的平面公差：不大于 0.03mm 4.底座面與上平面平行，四角高度極差小于0.1mm

試模底座 1.上平面粗糙度 Ra:不大于 1.6 2.平面公差不大于 0.03mm

試模組裝 效果 1.隔板與端板的上平面應(yīng)平齊； 2.隔板與底座的間隙小于 0.05 3.內(nèi)壁個(gè)接觸面互相垂直，垂直公差不大于 0.2mm

備 注

型號(hào)規(guī)格

使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具及配套設(shè)備情況

生產(chǎn)廠家

出廠編號(hào)

出廠日期

環(huán)境溫度

結(jié) 論

校驗(yàn)

校核

技術(shù)負(fù)責(zé)人

校驗(yàn)日期 年

月

日

第二篇：注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

一．目的：

確認(rèn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否符合開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。二．范圍：

適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。三．職責(zé)：

按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購(gòu)部）。四．作業(yè)指導(dǎo)：

（一）試模前的注意事項(xiàng)

1、了解模具的有關(guān)資料：

取得模具的設(shè)計(jì)圖紙、模具使用說(shuō)明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約定模具維修師參加試模工作。

2、先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水路及氣管接頭有無(wú)泄漏，模具的開模行程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3、當(dāng)確定模具各部動(dòng)作適宜后，就要選擇適合的注塑機(jī)試模，在選擇時(shí)應(yīng)注意 ①射出容量②導(dǎo)桿的寬度③最大的開程④配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

4、試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

5、適當(dāng)提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

6、建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品的影響。

7、依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

8、試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（二）試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。

1、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。

3、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。

5、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速動(dòng)作行程要長(zhǎng)。

6、在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)： ①、加料行程有否過長(zhǎng)或不足； ②、壓力是否太高或太低； ③、充模速度有否太快或太慢； ④、加工周期是否太長(zhǎng)或太短。

⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。

7、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。

8、要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái)，一般要等10分鐘以上。可利用這段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問題。

9、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。

10、合理調(diào)整減低總加工周期。

11、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。

12、將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

13、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意： ①尺寸是否穩(wěn)定。

②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。③尺寸的變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。

14、如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

15、記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。

16、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。

17、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

18、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

19、檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會(huì)引起加工條件的變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。20、在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

21、當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。

22、《試模報(bào)告表》填寫要求：

①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里；

②、如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來(lái)能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)；

④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模報(bào)告表》，交注塑車間辦公室存檔。

23、將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。

第三篇：注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的：確認(rèn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否符合開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。

二、范

圍：適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。

三、職

責(zé)：按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購(gòu)部）。

四、作業(yè)指導(dǎo)：

（一）試模前的注意事項(xiàng)

1、了解模具的有關(guān)資料：

取得模具的設(shè)計(jì)圖紙、模具使用說(shuō)明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約得模具維修師參加試模工作。

2、先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水路及氣管接頭有無(wú)

泄漏，模具的開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3、當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

①射出容量

②導(dǎo)桿的寬度

③最大的開程

④配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

4、試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

5、適當(dāng)提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

6、建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品的影響。

7、依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

8、試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（二）試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。

1、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。

3、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。

5、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速動(dòng)作行程要長(zhǎng)。

6、在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)： ①、加料行程有否過長(zhǎng)或不足； ②、壓力是否太高或太低； ③、充模速度有否太快或太慢； ④、加工周期是否太長(zhǎng)或太短。

⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。

事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。

7、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。

8、要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái)，一般要等10分鐘以上。可利用這段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問題。

9、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。

10、合理調(diào)整減低總加工周期。

11、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。

12、將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

13、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意： ①尺寸是否穩(wěn)定。

②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。

③尺寸的變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。

14、如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

15、記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。

16、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。

17、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

18、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

19、檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會(huì)引起加工條件的變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。

20、在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

21、當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。

22、《試模通知單》填寫要求：

①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里；

②、如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來(lái)能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)；

④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模通知單》，交注塑車間辦公室存檔。

23、將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。

五、參考文件：

1、《注塑成型技術(shù)》，王興天主編，化學(xué)工業(yè)出版社。

2、《塑料工業(yè)實(shí)用手冊(cè)》，丁浩主編，化學(xué)工業(yè)出版社。

3、《震雄注塑機(jī)使用說(shuō)明書》，寧波震雄機(jī)械有限公司編制。

4、《注塑上下模作業(yè)指導(dǎo)書》

六、記錄文件：

1、《試模通知單》

2、《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》

編制：駱方清

2004/11/23

審核：

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第四篇：注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的：確認(rèn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否

符合開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。

二、范圍：適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。

三、職責(zé)：按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)

注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購(gòu)部）。

四、作業(yè)指導(dǎo)：

（一）試模前的注意事項(xiàng)

1、了解模具的有關(guān)資料：

取得模具的設(shè)計(jì)圖紙、模具使用說(shuō)明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約得模具維修師參加試模工作。

2、先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水路及氣管接頭有無(wú)泄漏，模具的開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3、當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

①射出容量

②導(dǎo)桿的寬度

③最大的開程

④配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

4、試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

5、適當(dāng)提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

6、建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品的影響。

7、依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

8、試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（二）試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。

1、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。

3、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。

5、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速動(dòng)作行程要長(zhǎng)。

6、在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：

①、加料行程有否過長(zhǎng)或不足；

②、壓力是否太高或太低；

③、充模速度有否太快或太慢；

④、加工周期是否太長(zhǎng)或太短。

⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。

事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。

7、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。

8、要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái)，一般要等10分鐘以上。可利用這段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問題。

9、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。

10、合理調(diào)整減低總加工周期。

11、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。

12、將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

13、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：

①尺寸是否穩(wěn)定。

②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。

③尺寸的變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。

14、如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

15、記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。

16、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。

17、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

18、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

19、檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會(huì)引起加工條件的變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。

20、在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

21、當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。

22、《試模通知單》填寫要求：

①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里；

②、如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來(lái)能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)；

④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模通知單》，交注塑車間辦公室存檔。

23、將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。

重慶豪盛模具有限公司

第五篇：59水泥膠砂試模檢驗(yàn)規(guī)程解讀

水泥膠砂試模檢驗(yàn)規(guī)程

水泥膠砂試模是《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB 17671-1999的專用模具。水泥膠砂試模是由底座、隔板和端板組成的三聯(lián)模（一個(gè)模具成型三個(gè)試塊）。本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1試模加工面應(yīng)光滑、無(wú)氣孔、整潔、無(wú)粗糙不平現(xiàn)象。

1.2試模的側(cè)板和端板應(yīng)由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵或鑄鋼制造。組裝后試模的模腔尺寸長(zhǎng)（160±0.8）mm，寬（40±0.2）mm，深(40±0.1mm。1.3試模質(zhì)量：(6.25±0.25kg。

1.4試模組裝后，內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。1.5端板與隔板工作面平面公差不大于0.03mm。

1.6試模組裝應(yīng)緊密，隔板不傾斜晃動(dòng)，緊固后隔板與底板的間隙應(yīng)小于0.05mm，且在試件成型時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1 校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1 外觀。

2.1.2 試模尺寸。

2.1.3 試模內(nèi)表面平面公差。

2.1.4 試模垂直公差。

2.1.5 隔板與底板間隙檢查。

2.1.6試模質(zhì)量。2.2 校驗(yàn)用器具

2.2.1 游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2 鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.3普通級(jí)塞尺 厚度0.02～0.1mm； 2.2.4刀口尺；

2.2.5垂直公差專用檢具；

2.2.6臺(tái)秤或電子秤，分度值不大于5g； 2.3水泥膠砂試模應(yīng)在（20±2）℃ 的室內(nèi)檢驗(yàn)。

三、校驗(yàn)方法

3.1 按技術(shù)要求對(duì)試模的外觀和資料進(jìn)行檢查。

3.2用游標(biāo)卡尺對(duì)試模的有效尺寸進(jìn)行測(cè)量。長(zhǎng)應(yīng)在寬度方向的兩端檢測(cè)兩點(diǎn)，取平均值；寬、深在長(zhǎng)度方向兩端和中間檢測(cè)三點(diǎn)，取平均值。3.3用臺(tái)秤或電子秤檢測(cè)試模質(zhì)量。

3.4 用鋼直尺和塞尺對(duì)試模內(nèi)表面、端板和底座進(jìn)行平整度測(cè)量。

3.5用垂直公差專用檢具、塞尺測(cè)量組裝后的試模的垂直公差，分別檢測(cè)底座與端板、底座與隔板、隔板與端板各一點(diǎn)。3.6隔板與底板的間隙用塞尺檢測(cè)。

3.7 將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的操作步驟在振動(dòng)臺(tái)上振30s，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期與記錄

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表。

水泥膠砂試模校驗(yàn)記錄

自校單位 校驗(yàn)號(hào)

儀器名稱 規(guī)格型號(hào)

校驗(yàn)溫度 校驗(yàn)項(xiàng)目 測(cè)值

試 模 外 觀

試模尺寸

寬

深

試 模 質(zhì) 量

技術(shù)要求平均值

試模加工面應(yīng)光滑、無(wú)氣孔、整潔、無(wú)粗糙不平現(xiàn)象。

長(zhǎng)

40m±0.2 mm

40.1±0.1 mm

6.25±0.25 kg

儀器編號(hào)

出廠編號(hào)

出廠

日期

校驗(yàn)數(shù)據(jù) 校驗(yàn)結(jié)果

160±0.8 mm

試模內(nèi)表面平面公差 試模垂直公差 底座與隔板 隔板與端板 試模隔板與底板的間隙

校驗(yàn)結(jié)論：

校驗(yàn)員核驗(yàn)員

校驗(yàn)日期年

月

日

校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具

≤0.03 mm 底座與端板

<0.05 mm 名稱

≤0.2 mm

編號(hào)

精度等級(jí)