第一篇：檢修作業標準化手冊

檢 修 標 準 化 作 業 匯 編 重慶海螺礦山分廠 審批：

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目 錄 目 的··························1 范 圍··························2 檢修計劃·························3 組織及人員分工······················3 材料、備品、工器具的準備·················4 安全措施落實·······················4 標準化流程施工······················5 返工與延期························6 試運行驗收························7 收工總結·························7 附件：1、檢修項目表單···················9 2、工具材料表單···················10 3、檢修安全措施制定執行指南·············11 4、檢修工序工藝質檢表單···············12 5、現場清理驗收表單·················13 6、工作驗收單····················14 另附：礦山分廠主要檢修項目標準化執行方案········15-N 編制目的：標準化設備檢修作業指導書，可有效降低因檢修計劃不周、準備工作不充分、盲目蠻干等問題而引發的事故，同時可促使相關人員責任心增強，實現設備檢修全過程的安全、工藝、質量、文明施工、潔凈生產等多方面控制，做到修前有安全預案，修中有控制手段，修后有確認總結。此外還可以使檢修作業人員遵守標準的檢修作業程序，在生產操作人員與設備維修人員之間形成安全管理的共同責任，防止因溝通不良、協作不良而引發事故。

適用范圍：本篇適用于重慶海螺礦山分廠標準化設備檢修作業。

1、檢修計劃 根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備檢修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要編制檢修計劃。

設備檢修計劃由設備所屬工段編制。專業組平衡，報分管廠領導批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品備件、材料、工器具計劃及檢修方案。計劃要遵循檢修“五定”即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。檢修方案要具體，詳細寫明作業流程及相應技術標準。

年度計劃在每年11月份提出；

季度計劃在季前1個月提出；

月計劃在月前15天提出。

2、組織及人員分工 在檢修前成立檢修籌備領導小組，負責檢修項目的落實，物資準備，實施工作等。明確檢修項目負責人，技術支承負責人、項目主修、輔修人員、配件材料負責人，安監負責人。

檢修籌備領導小組：

項目總負責人：負責項目施工安全、質量、進度與協調。由分廠領導或公司領導擔任。

項目施工負責人：負責檢修施工組織，負責技術指導，對各零部件的檢測監督和裝配指導，以及設備試機時的調試工作。由專業分管領導擔任。

技術負責：負責機械部分維修質量、檢修過程中的技術把關及檔案整理。由專業組成員、技術員擔任。

主修人員：負責檢修項目的實施。由維修班長或維修技能過硬的技術骨干擔任。

輔修人員：配合主修人員完成檢修項目的實施。由參與檢修項目的維修人員擔任。

材料工具：負責檢修所需的備品備件、工器具準備工作及檢修結束后舊件回收工作，由分廠或所屬工段指派人員擔任。

安全監督：負責檢修現場安全隱患排查、勞動紀律、作業規范檢查督促及安全措施制定。由分廠安全員及檢修所屬工段安全管理人員擔任。

3、材料、備品、工器具的準備 檢修項目確定后，由材料工具負責人，在檢修前3天做好備件、材料、工器具的梳理準備工作。材料、工具、配件準備要全面具體，避免因缺少配件或工具造成檢修作業滯后。附件2：材料、工具梳理表格。

4、安全措施落實 根據檢修時間及任務要求做好一下安全、環保工作：

（1）所有參加檢修的人員嚴重酒后上班；

（2）各班組必須做好班前安全會，做好工作分工，強調安全注意事項；

（3）檢修前認真填寫（附件3：檢修安全措施制定執行指南），上班正確佩戴好勞動用品；

（4）檢修目的應明確，檢修安全措施制定及檢修現場經檢查確認無誤、布置各種防護設施后，方可進行檢修工作；

（5）設備檢修完畢后，能試機的應和中控聯系配合崗位進行自檢試機，以確認檢修效果；

（6）項目檢修完成后，由項目總負責組織人員對間隙過的設備進行驗收；

（7）工作期間必須佩戴安全帽，高空作業必須系好安全帶；

（8）涉及在導電設備、線路上工作，必須辦理停電手續，并在電源開關操作把手上懸掛“有人作業，禁止合閘”的警告牌，禁止任何人隨意拿掉警告牌或送電作業；

（9）在停電線路工作地段裝接地線時，必須放電、驗電、驗明線路，確認無電后方可裝接；

（10）禁止帶電作業，必須帶電檢修時，應經項目總負責批準，并采取可靠措施，作業人員與監護人員盡量由有帶電作業實踐經驗的人承擔；

（11）在設備停機檢修時，必須與中控及有關部門聯系、協調好；

（12）作業前必須檢查、清理現場環境，排除不安全因素，做好安全防護措施；

（13）確保作業器具、安全防護用品的完好，正確適用佩戴。

（14）檢修完工后要清理現場、回收剩余材料，整理、保管好工器具，檢修垃圾應將可回收與不可回收分別存放；

以上安全措施，所有參加檢修人員應認真學習，貫徹到檢修工作中去，確保檢修任務安全、順利完成。

5、標準化流程施工 檢修項目確認、計劃批復、方案落實，安全措施布置到位，工器具準備完畢后，經檢修籌備領導小組現場檢查無誤，方可按照檢修方案，標準化流程施工。（XX頁附礦山分廠部分標準化檢修作業方案）6、返工與延期處理 設備檢修返工定義為：因人為責任心不強，違章操作、違章指揮、管理不到位而造成設備檢修結束后，設備未能達到預定技術要求，開機運行不足72小時，即發生設備故障導致設備被迫停機。

檢修返工的處理方法：

（1）設備發生故障停機時，操作巡檢人員應立即采取緊急措施，包括立即按照操作規程停機，切斷設備動力源，并立即向分廠匯報，采取正確措施，防止故障擴大。

（2）操作巡檢人員應如實在設備運行記錄或交接班記錄中詳細記錄設備故障發生的部位、時間、已經采取的緊急措施及設備目前狀況等，并在記錄上簽名。

（3）分廠在得到設備故障跳停緊急匯報后，應立即組織維修力量趕往現場進行擦看，判斷設備故障原因，制定處理辦法，及時進行搶修。

（4）設備返工搶修結束后，應再次進行試機驗收，合格后投入生產，同時詳細填寫檢修記錄。

（5）設備返工的當天或次日，最遲不得超過故障發生后的24小時由該項目檢修施工負責人，將故障形成書面報告，報分廠或公司保全處歸檔。故障報告應包括一下內容：

1）故障發生時間、地點和設備編號、名稱；

2）初步原因分析；

3）提供檢修相關記錄。

責任追究：

設備檢修返工必須遵循“四不放過原則”，即原因不清不放過，責任人未處理不放過，相關人員未受到教育不放過，防范措施沒有制定或落實不放過。

對設備檢修返工的責任人，需根據責任主次、大小進行處理。

7、試運行驗收 （1）檢修質量達到規定標準并完成計劃檢修項目；

（2）消除了設備上存在的缺陷及隱患；

（3）主要技術指標達到了設計值，或比檢修前有提高；

（4）設備運作是否正常，活動部分是否靈活；

（5）標志、信號是否正確。自動裝置、監測和保護裝置等是否齊全，指示動作是否正常；

（6）施工設施和電氣臨時接線是否已拆除；

（7）《檢修工序工藝質檢表單》、《檢修現場清理驗收單》、《工作驗收單》是否全部填寫辦理結束；

（8）設備經過整體試運行，并經現場全面檢查，確認無誤后，投入生產適用。

8、收工總結 設備檢修竣工后，檢修項目負責人在2天內及時組織有關人員認真總結經驗，對檢修質量、進度、安全、節約、管理等工作以及設備運行情況進行總結，并提出對下次檢修的改進意見。

附件：1、檢修項目表單 2、工具材料表單 3、檢修安全措施制定執行指南 4、檢修工序工藝質檢表單 5、現場清理驗收表單 6、工作驗收單 另附：礦山分廠主要檢修項目標準化執行方案 附件1：檢修項目表單 檢修項目 檢修單位：

檢修地點：

設備名稱及編號：

主要檢修內容：

計劃工作時間：

年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分。

項目總負責：

主修：

共 人 項目作業負責：

輔修：

工具材料：

技術負責：

工作人員自理防護品 ◇安全帽、◇安全帶、◇面罩、◇口罩、◇護目鏡、◇線手套 ◇布手套、◇專用手套、◇工作服、◇工作鞋、◇耳塞 其他防護品：

安全員：

與現場工作有關的主要危險源點辨識排查：◇觸電、◇窒息、◇中毒、◇高空墜落、◇高空落物、◇機械傷害、◇物體打擊、◇燙傷、◇灼傷、◇爆炸、◇受限空間、◇掛碰、◇滑跌、◇冰凍 其他危險源：

審批：

審定：

審核：

檢修編制：

附件2：工具材料表單 工具材料準備清單 序號 名稱 型號 單位 數量 備注 一、材料類 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二、工具類 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 附件3：檢修安全措施制定執行指南 附件4：檢修工序工藝質檢表單 檢修工序工藝質檢清單 序號 現場作業具體項目先后工序 工藝標準要求 操作人 驗證者 日期 驗證結果 1 事例：

皮帶接頭搭接形式和長度的確定（一般默認一米）3.21 1米 3 標畫接頭線 帶寬*1.07（1498）3.21 1498 4 截斷鋼絲繩 20mm±1mm 3.21 20mm 5 6 發動機齒輪室蓋螺栓緊固扭矩 28NM 3.21 28NM 附件5：現場清理驗收表單 檢修現場清理驗收單 序號 現場作業收工清點事項 標準要求 執行者 驗證者 備注 1 回收剩余備品、材料、工具 回收入庫并記錄 2 打掃衛生，清除垃圾、污染物 檢修范圍衛生潔凈 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 附件6：工作驗收單 工作驗收單 事例：

XXXX設備檢修工作于X年X月X日X分至X年X月X日X分完畢，經試機驗收合格，檢修防護措施已撤除，工作人員已全部撤出，現場符合完工、料凈、場地清要求，具備開機運行條件，工作完畢。

分廠領導簽字：

作業負責人簽字：

檢修后續特別事項交代：

例：XXX件因XX原因存在XX問題,需XXX。

安監人員檢查評價：

QSX15發動機自營大修方案 一、工器具準備落實 序號 名稱 規格 單位 數量 負責人 備注 1 翻轉支架 件 1 2 扭矩扳手 280-1000N.m 把 1 3 扭矩扳手 0-300 N.m 把 1 4 內徑百分表 50-160mm 把 1 5 外徑千分尺 φ50-75 把 1 6 外徑千分尺 φ75-100 把 1 7 外徑千分尺 φ100-125 把 1 8 外徑千分尺 φ125-150 把 1 9 游標卡尺 0-300mm 把 1 10 活塞卡環鉗 把 1 11 套筒 24件 套 1 12 鋼絲繩 φ6 根 2 13 拉馬 件 1 14 康明斯工具 專用工具 套 1 15 銅棒 根 1 16 活塞環安裝器 件 1 17 寸磅扭力扳手 把 1 18 塞尺 件 1 19 凸輪軸村套安裝工具 件 2 20 正時銷及楔塊 套 1 二、發動機基本結構 車用：進氣側 三、大修施工流程 1、發動機吊卸后，外部除垢、清洗及附件拆卸。

（1）拆除發動機線束和ECM（插座須包扎）。

（2）拆除空壓機（圖11），燃油供給模塊，供油泵（圖6）。

（3）依次拆除發電機、起動機、拆除水濾清座、水泵等，緊接著拆除皮帶盤、漲緊輪、附件驅動帶輪、水泵帶輪及燃油泵。

（4）拆除渦輪增壓器（圖17）及歧管（圖15）。

（5）拆除機油冷卻器總成（圖31）。

2、發動機頂置機構的拆卸 （1）松開每個搖臂上的氣門和噴油器調整螺釘的鎖緊螺母。（為防止磨損加劇，每個丁字壓板和搖臂總成必須作標記，以便安裝時能裝入先前的位置）（2）拆卸氣門搖臂，搖臂軸螺栓，搖臂軸總成。

（3）拆卸噴油器搖臂軸螺栓和搖臂總成。

3、拆卸油底殼，缸體加強板，吸油管。

4、前齒輪箱室的分解，凸輪軸的拆卸 （1）、拆除發動機前端蓋。

（2）將減震惰輪齒總成（圖10、11）內的六角螺栓（圖13）旋松，一直松到螺栓尾部頂到惰輪輻，此時圖中10和11這兩個齒輪應該處于完全的重疊位置。

（3）將螺栓（圖3）松開，將所有傳動齒輪全部拆下，按規定位置擺放整齊。

（4）將凸輪軸端面壓板螺栓松去，將兩根凸輪軸小心地拔出來。

（5）將前齒輪箱的固定螺栓全部松除，用起重工具將整體進行起吊，慢慢將殼體拆除，注意一定不能使用蠻力，鑄鋁件，易變現和開裂。

5、拆除缸頭 拆除缸頭應遵循先兩邊，后中間的模式，按照右圖中，螺栓數字由大向小進行松除。

6、飛輪殼的拆卸 （1）拆解飛輪盤。

（2）用專用工具將曲軸后油封拉出。

（3）拆解飛輪殼固定螺栓。

（4）使用起重工具將飛輪殼起吊，然后使用銅棒敲擊，直到飛輪殼與缸體脫離。

7、拆解活塞冷卻噴嘴。

（1）將發動機翻轉180度，油底殼位置朝上，使用盤車工具將1缸，6缸盤到上止點，拆除兩個冷卻噴嘴。

（2）依次將2、5缸和3、4缸盤到上止點，拆除所有冷卻噴嘴。

8、拆除連桿螺栓 （1）此項工作配合第6步，依次拆除6個缸的連桿螺栓，并將活塞從缸套內拔出。

（2）活塞、連桿、瓦蓋上必須做上標號，防止混裝。

9、分解活塞連桿（1）依次擺放好活塞連桿總成（2）拆除活塞銷卡簧。

（3）對活塞槽口、活塞銷孔進行詳細測量。

10、拆除曲軸 （1）首先在大瓦蓋上一次作上標記，以前端面開始，分別作1-7的標記，以確保安裝時不會混淆。

（2）按照左圖中的次序，遵循先兩邊后中間的原則（螺栓標號由大向小）進行拆除大瓦蓋螺栓。

（3）使用起重工具，懸住曲軸兩端，慢慢將曲軸吊出。

四、大修分解的零部件清洗和測量 按照數據測量的表格內標明的數據進行仔細測量。

發動機關鍵部位的檢測標準（詳見大修數據測量表）1、連桿軸承瓦標準厚度：2.366～2.378mm。

2、主軸瓦標準厚度：3.196～3.214mm。

3、曲軸軸向間隙：0.127～0.33mm。

3、氣缸套內徑：≤137.14mm。

4、氣缸套凸出量：2.25～2.37mm。

5、曲軸主軸徑直徑：109.88-110mm。

6、連桿軸徑直徑：79.93-79.95mm。

7、活塞環開口間隙：頂環：0.33-0.53mm；

中間環：1.87-2.13mm（鉸接式）；

油環：0.21-0.51mm 8、連桿曲柄銷孔內徑：98.839mm 9、活塞銷襯套內徑：63.76mm 五、裝配 1、缸套的裝配（1）在阻水圈上涂用植物性潤滑油（切忌不能用普通的機油或柴油）（2）使用專用工具，將缸套輕輕壓入缸體內。

（3）使用深度游標卡尺，在相隔的兩個90度位置，測量缸套的突出量是否正確。

2、曲軸的裝配。

（1）將洗凈的缸體水平放置（2）安裝大瓦，確保油槽一側朝向曲軸軸頸，并且使瓦片上的定位舌落在連桿蓋的槽中。

（3）將大瓦蓋安裝到缸體上，大瓦蓋上有一個三角形的標記，三角形的尖部應朝向前端面。主軸承扭矩為405NM+90度。測量每個瓦蓋的尺寸并記錄下來。

（4）1-7號瓦蓋內徑和相對應的主軸頸的配合間隙應當在0.2mm之內。

（5）將曲軸安裝在缸體上。

（6）在第4號主軸承座安裝止推軸承，確保油槽一側朝向曲軸軸頸。

（7）在瓦上涂油，將大瓦蓋安裝到缸體，重復第三步工作。

（8）用手盤動曲軸，確保曲軸在慣性下能自由轉動2圈。

3、活塞連桿的裝配 (1)活塞環的裝配。

A、每個活塞環的開口都不能或其他活塞環重合。

B、任何一個環的開口不能與活塞銷重合。

（2）連桿活塞的裝配 A、將在發動機排氣側活塞頂部深閥腔與進氣 側活塞裙部冷卻噴嘴凹槽對齊。

B、安裝連桿瓦蓋，連桿和瓦蓋的號碼必須完全相同，并按照編號，安裝到正確的氣缸內。瓦蓋和連桿號碼的那一側必須位于連桿的同一側，以防止發動機在運轉中損壞。

C、在螺栓上涂少量機油，按照次序，使用扭矩加角度法交替擰緊連桿螺栓。

D、扭矩及角度為：70NM+60度。

4、安裝前齒輪箱（1）將齒輪箱墊安裝到位。

（2）使用吊裝工具將前齒輪箱吊到位置上。

（3）按照左圖的序號順序緊固螺栓。螺栓1的最終扭矩為56NM.所有其他螺栓的最終扭矩為72NM，所有螺栓分兩個步驟，先緊固到20NM后再緊固到最終扭矩。

5、安裝惰輪 按照拆解順序安裝減震惰輪齒總成，并輪輻螺栓緊固到位 6、安裝凸輪軸 按照順序將兩根凸輪軸安裝到位，安裝 到位后將正時楔安裝到合適的位置，直到兩個正時楔完全插到位，鎖住噴油器、氣門凸輪軸。

7、正時位置的確定。

（1）松開缸體上此位置上的堵頭螺栓。

（2）插入曲軸正時銷。

（3）盤動曲軸，直到正時銷卡到曲軸拐臂上的開口上。

（4）此時兩根凸輪軸和曲軸的位置均已經得到確定。

（5）安裝兩根凸輪軸的齒輪。

（6）安裝噴油器凸輪軸的概念齒輪。

（7）將概念齒輪安裝到位后，擰緊所有齒輪螺栓，使凸輪軸概念齒輪加載。

（8）按照螺栓序號，安裝16根前齒輪箱蓋子螺栓，其中7、14、15的螺栓比其他螺栓要長，所有螺栓安裝到28NM的扭矩。

（9）使用修理包中的專用工具安裝曲軸前油封。

8、安裝缸頭 按照缸頭的拆卸步驟，逆向安裝。注意，螺栓的緊固次序是由螺栓序號由小向大進行緊固，使用扭矩加角度法，分3個步驟，1、200NM。2、405NM。3、旋轉90度。

9、安裝飛輪殼和曲軸后油封。

10、安裝搖臂軸及搖臂，并調整間隙。

（1）安裝搖臂軸總成。

（2）安裝時確保所有刁征螺栓處于松弛的位置，防止搖臂軸螺栓在緊固的過程中處于有負載的狀態，對螺紋副及搖臂軸不良影響。

（3）調整氣門和噴油器（4）在曲軸正時銷插入時，曲軸所處位置是1缸上止點。

（5）此時減震器盤上的A位置是對準指針，調整1缸氣門間隙和噴油器扭矩。

（6）拔出正時銷，按照發動機旋轉方向，順時針盤動曲軸，直到B位置對準指針，此時是5缸處于上止點位置，調整5缸氣門及噴油嘴扭矩。

（7）以此類推，將6個缸的氣門間隙及噴油器扭矩調整到位。氣門間隙：進：0.36；

排：0.69噴油器扭矩：8NM。

11、安裝發動機附件，油底殼、機油泵、ECM、機油冷卻器，渦輪增壓器等等。

12、至此，發動機基本組裝結束。

六、發動機裝配關鍵部位的扭矩（詳見扭矩表）七、發動機大修試機磨合 大修工作完成后，對發動機的散熱器、散熱水管、進氣管路、各檢測儀表（機油壓力表、水溫表、轉速表等）及電源線路進行安裝和連接，嚴格按照發動機實際的控制情形及工作情況進行檢查和測試，試機時間不少于12小時，一切正常后進行負荷試機。

試機要求 1、發動機裝配備件齊全、有效，無缺陷或隱患。

2、機油壓力、水溫、油溫、轉速符合原設計規定。

3、發動機在正常工況下運轉時，不得有異常響聲。報警裝置處于正常狀態。

4、發動機怠速運轉穩定，其轉速符合原設計規定，（額定怠速為750r/min）5、發動機應無漏水、漏油、漏氣、漏電現象。

八、大修作業及安全注意事項 1、作業前施工人員組織開好安全會，保持良好的精神狀態；

2、現場作業人員要正確穿戴勞保用品，規范使用工器具，作業現場保持干凈整潔，注意防滑；

3、現場工器具和材料配件拜訪整齊，使用前檢查是否完好；

4、起吊時注意信息流暢，在確認好的情況下起吊，同時多人配合，一人指揮，發現不妥時要立即停止；

5、纏繞鋼絲繩要合理，確認鋼絲繩完好，使用航吊時要規范操作；

6、嚴格按照公司各項規章制度進行施工作業，嚴禁違章、違規作業。

第二篇：電氣設備檢修標準化作業規范

電氣設備檢修標準化作業規范

1.發電機檢修

1．1發電機檢修作業危險點有：高空墜落、高空落物、誤入帶電間隔、焊接時引起火災、起吊誤碰設備、天氣惡劣線圈受潮等。

1、2?工作負責人在辦理開工工作票時，應與工作許可人一起到工作現場檢查檢修設備的各回路電源。確認電源確已斷開以及所布置的安全措施與工作票一致無誤，雙方在工作票上簽字后工作組成員方可進入現場。

1．3工作負責人向全體工作人員宣讀工作票，詳細交待工作地點、工作任務、工作內容、安全措施和注意事項及危險點預控措施，全體人員簽字后方可工作。

1．4現場四周放置圍欄，出入口放置“由此出入”標志牌，明顯部位放置施工安全措施板。

1．5所有電、水、油、氣系統必須有可靠的隔斷措施，解列點應掛牌，母管解列點閥門應上鎖。

1．6?工作人員進入現場必須穿戴好勞動防護用品（絕緣鞋、手套等）。

1．7吊裝及抽穿轉子工作應由熟悉該工作的起重人員擔當指揮，其他人員要服從指揮密切配合。

1．8作業前應對起重機及所用工器具進行一次詳細檢查，確保運行和保護系統安全可靠。

1．9吊裝過程中的每一項技術措施都應符合安全要求。

1．10臨時打開的井、坑、孔洞，需設牢固的圍欄或蓋板，并且應有明顯的標志，屬高空作業的還應系好安全帶。

1．11工作負責人由能勝任發電機檢修工作的人員擔任。

1．12開工前檢查所用工器具是否符合安全規程要求，電動工具要配備容量合適的漏電保護器。

1．13檢修拆除的零配件要實行定置上架管理，拆除的零配件要整齊的擺放在圍欄內，檢修場地要保持工完場清。

1．14檢修場地所用起重架要符合安全規定，通過主要通道的電源線和氧氣、乙炔帶等不準拖在地面上，要架在不妨礙工作人員通過的上方。

1．15工作組成員應熟悉設備周圍場地安全狀況及周圍設備帶電情況。

1．16各班在班前會上針對本次作業內容，認真進行危險點分析，制定控制措施并認真記錄。

1．17??凡進入發電機定子人員，衣袋中不準裝有任何物件，以防失落在設備里，并執行登記制度。

1．18發電機周圍嚴禁煙火或存放易燃易爆物品，如遇有非點火不可的特殊工作時，要預先做好滅火措施。

1．19檢修工作間斷、結束、變更時，照明、手持電動工具等的電源必須停電，并用蓬布將定子兩端蓋好，同時檢查使用工具不得遺失在定子內。

1．20起吊物件時防止擦傷或碰壞設備及人，起吊工作由一人指揮。

1．21檢修設備進行試驗時，要設專人監護，拆接線頭前必須斷開電源。

1．22檢修現場所有安全防護設施任何人不準擅自挪動。

1．23檢修設備進行電氣高壓試驗前有關工作票必須收回，工作負責人不準離開現場且現場要設專人監護。

1．24檢修人員按照檢修工藝及質量標準自檢合格后，工作負責人應通知生產部門會同運行及檢修負責人進行設備整體冷態與熱態驗收。設備外部與工作現場衛生狀況也在驗收范圍之內。

1．25完成作業后將所修設備恢復到檢修前狀態，對作業現場進行仔細清理，檢查有無遺漏工具、材料，工作班成員全部撤離現場。

2．變壓器檢修

2．1變壓器檢修作業危險點有：高空墜落、高空落物、誤入帶電間隔、焊接時引起火災、起吊誤碰設備、天氣惡劣線圈受潮等。

2．2工作負責人在辦理開工工作票時，應與工作許可人一起到工作現場檢查檢修設備的各回路電源。確認電源確已斷開以及所布置的安全措施與工作票一致無誤，雙方在工作票上簽字后工作組成員方可進入現場。

2．3工作負責人向全體工作人員宣讀工作票，詳細交待工作地點、工作任務、工作內容、安全措施和注意事項及危險點預控措施，全體人員簽字后方可工作。

2．4現場四周放置圍欄，出入口放置“由此出入”標志牌，出入口和檢修現場間應設立標志明顯的安全通道。

2．5所有電、水、油、氣系統必須有可靠的隔斷措施，解列點應掛牌，母管解列點應上鎖。

2．6工作人員進入現場必須穿戴好勞動防護用品（絕緣鞋、手套等）。

2．7吊裝外罩工作應由熟悉該工作的起重人員擔當指揮，其他人員要服從指揮密切配合。

2．8作業前應對起重機及所用工器具進行一次詳細檢查，確保運行和保護系統安全可靠。

2．9吊裝過程中的每一項技術措施都應符合安全要求，吊車升降臂與鄰近導線間至少保證五倍的安全距離。

2．10臨時打開的井、坑、孔洞，需設牢固的圍欄或蓋板，并且應有明顯的標志。屬高空作業的還應系好安全帶，安全帶不準系在瓷瓶套管上，變壓器上部工作人員應攜帶工具袋和傳遞繩，防止物件脫落。

2．11工作負責人由能勝任變壓器檢修工作的人員擔任，且不能隨意離開現場。

2．12開工前檢查所用工器具是否符合安全規程要求，電動工具要配備容量合適的漏電保護器。

2．13檢修拆除的零配件要實行定置上架管理，拆除的零配件要整齊的擺放在圍欄內，檢修場地要保持工完場清。

2．14檢修場地所用起重架要符合安全規定，起重架不應妨礙工作人員通行。

2．15工作組成員應熟悉設備周圍場地安全狀況及周圍設備帶電情況。

2．16各班在班前會上針對本次作業內容，認真進行危險點分析，制定控制措施并認真記錄。

2．17?變壓器周圍嚴禁煙火或存放易燃易爆物品，如遇有非點火不可的特殊工作時，要預先做好滅火措施。

2．18變壓器檢修期間的安全設施任何人不準擅自挪動。

2．19檢修設備進行電氣高壓試驗前有關工作票必須收回，工作組負責人不準離開現場且現場要設專人監護，拆接線頭必須在仃電后進行。

2．20檢修人員按照檢修工藝及質量標準自檢合格后，工作負責人應通知生產部門會同運行及檢修負責人進行設備整體冷態與熱態驗收。設備外部與工作現場衛生狀況也在驗收范圍之內。

2．21完成作業后將所修設備恢復到檢修前狀態，對作業現場進行仔細清理，檢查有無遺漏工具、材料，工作班成員全部撤離現場。

2．22工作結束后，工作負責人到運行部門辦理工作結束手續，口頭或書面交待檢修情況及發現的問題和處理結果，并封工作票。

3.變電所開關（線路）停電檢修

3．1變電所開關（線路）檢修作業危險點有：高空墜落、高空落物、誤入帶電間隔、起吊誤碰設備等。

3．2工作負責人在辦理開工工作票時，應與工作許可人一起到工作現場檢查檢修設備的各回路電源。確認電源確已斷開以及所布置的安全措施與工作票一致無誤，雙方在工作票上簽字后工作組成員方可進入現場。

3．3工作負責人向全體工作人員宣讀工作票，詳細交待工作地點、工作任務、工作內容、安全措施和注意事項及危險點預控措施，全體人員簽字后方可工作。

3．4現場四周放置圍欄，出入口放置“由此出入”標志牌，出入口和檢修現場間應有標志明顯的安全通道。

3．5?檢修設備所涉及的電、水、油、氣系統必須有可靠的隔斷措施，解列點應掛牌，母管解列點閥門應上鎖。

3．6工作人員進入現場必須穿戴好勞動防護用品（絕緣鞋、手套等），佩帶好近電報警器。

3．7吊裝工作應由熟悉該工作的起重人員擔當指揮，其他人員要服從指揮密切配合。

3．8作業前應對起重機及所用工器具進行一次詳細檢查，確保運行和保護安全可靠。

3．9吊裝過程中的每一項技術措施都應符合安全要求，吊車升降臂與鄰近導線間至少保證五倍的安全距離。

3．10臨時打開的井、坑、孔洞，需設牢固的圍欄或蓋板，并且應有明顯的標志。屬高空作業的還應系好安全帶，安全帶不準系在瓷瓶套管上，工作人員應攜帶工具袋和傳遞繩，防止物件脫落。

3．11工作負責人由能勝任檢修工作的人員擔任，工作期間不能隨意離開現場。

3．12開工前要檢查所用工器具是否符合安全規程要求，電動工具要配備容量合適的漏電保護器。

3．13檢修拆除的零配件要實行定置管理，拆除的零配件要整齊的擺放在圍欄內，檢修場地要保持工完場清。

3．14檢修場地所用起重架要符合安全規定，起重架不應妨礙工作人員通行。不允許攀踏瓷瓶套管，不允許使用斜梯搭靠在瓷瓶套管上工作。

3．15工作組成員應熟悉設備周圍場地安全狀況及周圍設備帶電情況。

3．16各班在班前會上針對本次作業內容，認真進行危險點分析，制定控制措施并認真記錄。

3．17?檢修工作期間的安全設施任何人不準擅自挪動。

3．18變壓器周圍嚴禁煙火或存放易燃易爆物品，如需動火時要開動火工作票，并做好滅火措施。

3．19檢修設備進行電氣高壓試驗前有關工作票必須收回，工作組負責人不準離開現場且現場要設專人監護，拆接線頭必須在仃電后進行。

3．20檢修人員按照檢修工藝及質量標準自檢合格后，工作負責人應通知生產部門會同運行及檢修負責人進行設備整體冷態與熱態驗收。設備外部與工作現場衛生狀況也在驗收范圍之內。

3．21完成作業后將所修設備恢復到檢修前狀態，對作業現場進行仔細清理，檢查有無遺漏工具、材料，工作班成員全部撤離現場。

3．22工作結束后，工作負責人到運行部門辦理工作結束手續，口頭或書面交待檢修情況及發現的問題和處理結果，并封工作票。

4．電動機檢修

4．1電動機檢修作業危險點有：高空墜落、高空落物、誤送電、焊接時引起火災、物件脫落，起吊物件碰壞設備或人等。

4、2?工作負責人在辦理開工工作票時，應與工作許可人一起到工作現場檢查檢修設備的各回路電源。確認電源確已斷開以及所布置的安全措施與工作票一致無誤，雙方在工作票簽字后工作組成員方可進入現場。

4．3工作負責人向全體工作人員宣讀工作票，詳細交待工作地點、工作任務、工作內容、安全措施和注意事項及危險點預控措施，全體人員簽字后方可工作。

4．4現場四周放置圍欄，出入口放置“由此出入”標志牌，明顯部位放置施工的安全措施。

4．5所有水、油系統必須有可靠的隔斷措施，解列點應掛牌，母管解列點閥門應上鎖。機械動力裝置和電動機已可靠分開。

1）.斷開電源開關、刀閘、裝設接地線或在刀閘間裝絕緣板，小車開關拖出并關門上鎖。

2）.電源開關、刀閘把手上掛“禁止合閘，有人工作”標志牌。

3）.電機開關動力和操作熔絲拉開,電機拆開后三相電纜頭用專用短路線接地。

4．6工作負責人由能勝任電機檢修工作的人員擔任。

4．7工作人員進入現場必須穿戴好勞動防護用品（絕緣鞋、手套、安全帽等）。

4．8吊裝及抽穿轉子工作應由熟悉該工作的起重人員擔當指揮，其他人員要服從指揮密切配合。

4．9作業前應對起重機及所用工器具進行一次詳細檢查，確保起重機械運行和保護系統可靠。

4．10臨時打開的井、坑、孔洞需設牢固的臨時圍欄或蓋板，并且應有明顯的標志，屬高空作業的還應系好安全帶。

4．11開工前檢查所用工器具是否符合安全規程要求，電動工具要配備容量合適的漏電保護器。

4．12檢修拆除的零配件要實行定置上架管理，拆除的零配件要整齊的擺放在圍欄內，檢修場地要保持工完場清。

4．13檢修場地所用起重架要符合安全規定。

4．14工作組成員應熟悉設備周圍場地安全狀況及周圍設備帶電情況，預先學習已制定的技術措施和安全措施。

4．15各班在班前會上針對本次作業內容，認真進行危險點分析，制定控制措施并認真記錄。

4．16??電機周圍嚴禁煙火或存放易燃易爆物品，如需動火工作時，要預先做好滅火措施。

4．17檢修工作間斷、結束、變更時，照明、手持電動工具等的電源必須停電，并用蓬布將定子兩端蓋好，同時檢查使用工具不準遺失在定子內。每天開工都必須檢查安全措施是否變更，如有變化不準開工，恢復后方準開工。

4．18起吊物件時防止擦傷或碰壞設備及人員，起吊工作由一人指揮。

4．19檢修設備進行試驗時，要設專人監護，拆接線頭時必須斷開電源。

4．20檢修現場所有安全設施任何人不準擅自挪動。

4．21檢修設備進行電氣高壓試驗前有關工作票必須收回，工作負責人不準離開現場且現場要設專人監護。

4．22檢修人員按照檢修工藝及質量標準自檢合格后，工作負責人應通知生產部門會同運行及檢修負責人進行設備整體冷態與熱態驗收。設備外部與工作現場衛生狀況也在驗收范圍之內。

4．23完成作業后將所修設備恢復到檢修前狀態，對作業現場進行仔細清理，檢查有無遺漏工具、材料，工作班成員全部撤離現場。

4．24工作結束后，工作負責人到運行部門辦理工作結束手續，口頭或書面交待檢修情況及發現的問題和處理結果，并封工作票。

5．廠用母線及高壓開關檢修

5．1廠用母線及高壓開關檢修作業危險點有：高空墜落、誤入帶電間隔、起吊誤碰設備等。

5．2工作負責人由能勝任檢修工作的人員擔任，工作期間不能隨意離開現場。

5．3工作負責人在辦理開工工作票時，應與工作許可人一起到工作現場檢查檢修設備的各回路電源。確認電源確已斷開以及所布置的安全措施與工作票一致無誤，雙方在工作票上簽字后工作組成員方可進入現場。

5．4工作負責人向全體工作人員宣讀工作票，詳細交待工作地點、工作任務、安全措施和注意事項及危險點預控措施，全體人員簽字后方可工作。

5．5現場四周放置圍欄，出入口放置“由此出入”標志牌。

5．6檢修設備所涉及的電、氣系統必須有可靠的隔斷措施，解列點應掛牌，臨近帶電部位必須放置帶有“高壓危險”標志的遮欄。

5．7工作人員進入現場必須穿戴好勞動防護用品（絕緣鞋、手套等），佩帶好近電報警器。

5．8吊裝工作應由熟悉該工作的起重人員擔當指揮，其他人員要服從指揮密切配合。

5．9作業前應對起重工器具進行一次詳細檢查，確保運行可靠。

5．10吊裝過程中的每一項技術措施都應符合安全要求，吊裝機械與鄰近導線間至少保證五倍的安全距離。

5．11臨時打開的井、坑、孔洞需設牢固的圍欄或蓋板，并且應有明顯的標志。屬高空作業的還應系好安全帶，安全帶不準系在瓷瓶套管上，高空作業人員應攜帶工具袋和傳遞繩，防止物件脫落。

5．12開工前檢查所用工器具是否符合安全規程要求，電動工具要配備容量合適的漏電保護器。

5．13檢修拆除的零配件要實行定置管理，拆除的零配件要整齊的擺放在圍欄內，檢修場地要保持工完場清。

5．14檢修場地所用起重架要符合安全規定，起重架不應妨礙工作人員通行。不允許攀踏瓷瓶套管，不允許使用斜梯搭靠在瓷瓶套管上工作。

5．15工作組成員應熟悉設備周圍場地安全狀況及周圍設備帶電情況。

5．16各班在班前會上針對本次作業內容，認真進行危險點分析，制定控制措施并認真記錄。

5．17設備檢修期間的安全設施任何人不準擅自挪動。

5．18檢修設備進行電氣高壓試驗前有關工作票必須收回，工作組負責人不準離開現場且現場要設專人監護，拆接線頭必須在仃電后進行。

5．19檢修人員按照檢修工藝及質量標準自檢合格后，工作負責人應通知生產部門會同運行及檢修負責人進行設備整體驗收。設備外部與工作現場衛生狀況也在驗收范圍之內。

5．20完成作業后將所修設備恢復到檢修前狀態，對作業現場進行仔細清理，檢查有無遺漏工具、材料，工作班成員全部撤離現場。

5．21工作結束后，工作負責人到運行部門辦理工作結束手續，口頭或書面交待檢修情況及發現的問題和處理結果，并封工作票。

第三篇：標準化檢修作業程序(道岔)

標準化檢修作業程序（道岔）

一、檢修前準備：

1、人員準備：檢修前確認防護人員及檢修人員精神狀態良好。室內防護人員：

（1）責任心強、口齒伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障處理能力。（2）熟悉室內外設備的分布狀況，室內各類保險的容量。（3）明白當日檢修及配合內容、影響范圍。

（4）登、消記程序內容按照電務段要求嚴格執行。工作中嚴格執行聯系登記要點制度，堅持復誦制度，聯系用語簡明規范，不講與工作無關的話。做好排路、接近、鄰線來車“三預告”。聯系登記：（1）、室內電務檢修人員于天窗點前30分鐘到車站在《行車設備檢查登記簿》內辦理登記要點手續。

天窗集中修聯系登記模式：

X月X日X時X分：根據施工計劃，X月X日X時X分至X時X分，檢修（下）上行XX設備（道岔、軌道、信號機），影響上（下）行線設備使用，停止上（下）行線接發列車及調車作業。

實際給點時間X時X分至X時X分

調度命令號XX號

電務：XX 車站：XX 消記模式：

X月X日X時X分：上（下）行線XX設備檢修完畢，試驗良好，交付使用。調度命令號XX號

電務：XX 車站：XX

2、室外作業人員：

（1）檢修人員應實行雙人雙崗作業并指定現場防護員，嚴禁單人上道作業。

（2）檢修人員上道作業前應再次確認檢修內容、影響范圍并相互檢查各類防護用品穿戴是否整齊、規范。

（3）檢查通信工具是否良好、并與室內防護人員、其他小組相互呼叫保證室內外檢修人員呼叫暢通。

（4）嚴把安全關，檢修者應清楚有關人身安全注意事項和檢修設備的關鍵及作業程序。

二、工器具材料準備： 1.工器具準備：

筆、筆記本、對講機、萬用表、手搖把、250#、300#、450#扳手、30/32#（27/30）梅花扳手、復式交分道岔專用扳手、2把毛刷（一把涂油另一把衛生清掃并做好絕緣防護）、手錘、鋼絲刷、大鉗子、大尖嘴鉗子、150#、300#改錐（--、+）、2/4MM板、5米盒尺、道岔鑰匙、五角鑰匙、轉轍機專用工具、4#、6#、8#管擰子、2.材料準備：

測試記錄卡、五角鎖頭、棉紗、破布、機油、1.0鐵絲、3T、5T、9T擠切削、各類開口銷、螺母、墊片、環形絕緣、筒型絕緣、絕緣墊、絕緣板

要求：（1）工具與材料分開管理(使用倆個工具包)（2）將工具包與材料包統一放置到電纜盒基礎處

三、檢修程序及內容

1、登記

室內防護人員按規定在《行車設備檢查登記薄》內登記，所檢修設備的名稱、要點時間、影響范圍要登記清楚。

2、現場檢修聯系（1）現場作業人員與室內值臺人員聯系，講清作業地點、道岔號碼及工作內容。（2）往返板動道岔，現場核對道岔號碼正確無誤。聯系用語要簡單明了，相互復誦（3）影響使用時，必須要點，經車站值班員同意并簽字后方可執行。3.外觀檢修內容

（1）轉轍機外觀部分（負責人：A）

a.設備名稱及定位標志清晰正確。加鎖裝置良好。

b.轉轍機外殼、底座無裂紋，安裝牢固，各部螺絲緊固并滿帽, 袖套不松動，清掃并注油（2）電纜盒外觀部分（負責人：A）

a.箱盒無破損無裂紋，油飾良好，蛇管安裝良好不破損，不斷裂。b.基礎完整不傾斜，箱盒底部距地面不少于150mm。c.各部螺栓油潤、緊固、滿帽。

d.平臺整潔無雜物，無雜草排水良好。防護負責人：A（3）安裝裝置檢查（負責人：B）

a.安裝裝置的緊固件、開口銷、連接銷、表示桿和動作桿螺母，齊全、不松動，放松措施良好（綁線纏繞三圈），開口銷角度不小于60度，兩臂劈開角度應基本一致。

b.轉換設備中的各種傳動拉桿、表示連接桿及導管等的螺紋部分的內、外調整余量應不小于10mm；表示桿的銷孔曠量應不大于0.5mm；其余部位的銷孔曠量應不大于1mm。

c.動作桿、表示桿及安裝裝置的各連接銷、摩擦面應油潤。d.密貼調整桿的空動距離應在5mm以上。

e.穿越軌底的各種桿件，距軌底的距離應大于10mm，距離石渣不少于20mm。f.測試安裝裝置絕緣、連接桿絕緣作用良好。g.各部螺栓緊固、滿帽。

h.尖軌，方鋼丁鐵及動作桿，表示桿伸出連接部分的油污清掃。

i.檢查尖端桿，第一、二、三方鋼處開口銷是否與軌底相碰，第一方鋼丁鐵是否與尖端桿L鐵相碰。

（4）道岔狀況檢查（負責人：B）

a.基礎角安裝牢固，機械強度符合標準，并與下部石渣有＞20mm的間隙。b.L鐵與基本軌吻合，無過大間隙。c.在靜止狀態時尖軌與基本軌應密貼，尖軌豎切部分也應符合密貼標準，搬動時基本軌不橫移。d.尖軌應無肥邊、不反彈，不變形或嚴重吊板，俏頭卡阻現象，滑床板清潔油潤。爬行竄動不大于20mm。

e.各種連接桿無異狀、無裂紋，鍛接桿件焊口牢固無裂紋（復交），必須有足夠的機械強度 f.密貼調整桿、方鋼、表示桿、尖端桿平行不磨不卡，并與基本軌垂直線偏差不大于20mm。4.轉轍機內部檢修內容：（負責人：A）（1）聯系登記要點

（2）機件安裝牢固、完整，無裂紋、無異狀，機內防水、防塵良好，無銹蝕。（3）內部螺絲緊固，配線良好、整潔、無破皮及混線可能。

（4）安全接點接觸良好，在插入手搖把或鑰匙時可靠斷開2 mm以上，接觸深度≥4mm，接點磨耗不超過其厚度的1/2，用手板檢查安全接點應靈活,非經人工恢復不得接通電路。

（5）炭刷于刷握盒蓋緊固無裂紋，換向器表面光滑、干凈，炭刷與換向器呈同心弧面接觸，接觸面積不少于炭刷面的3/4，工作時無過大火花，炭刷長度不小于碳刷全長的4/5。炭刷伸出處無過多碳粉.（6）摩擦帶與內齒輪伸出部分保持清潔，不銹蝕、不沾油。

（7）摩擦連接器彈簧在規定摩擦電流條件下必須符合《信號維護規則》，摩擦電流ZD6-D、F、H、G單機使用時摩擦電流為2.3-2.9A（夏季4月至10月2.6-2.8、冬季2.3-2.5）、ZD6-E、J雙機使用時摩擦電流為2.0-2.5A（夏季4月至10月2.3-2.5、冬季2.1-2.3）。正反向的摩擦電流相差不大于0.3A.相鄰彈簧圈最小間隙≥1.5mm，彈簧不得與夾板接觸、ZD9-A.C：1.9-2.3、B.D-2.2-2.6（8）自動開閉器接點組絕緣安裝良好，底座無裂紋，動、靜接點無松動，防松標記良好，靜接點安裝平直，接點片長短一致，不彎曲，不扭斜，輔助片作用良好。動接點在靜接點片內的接觸深度≥4mm，用手扳動動接點，其擺動量≤3.5mm，動接點距靜接點點座間隙≥3mm，動接點環不得低于靜接點片，靜接點片不得被動接點座圓柱凸出臺撐開，定反位接觸深度均勻。接點磨耗不超過厚度的1/2接點無氧化、無燒損。

（9）速動爪與速動片的間隙在解鎖時不小于0.2 mm，鎖閉時為1--3 mm；速動爪的滾輪落下后不得與啟動片缺口底部相碰，應有0.5 mm以上間隙。（10）表示桿定、反位缺口要求符合《信號維護規則》： ZD6-D、E、F、G型為1 mm--2mm；ZD6-J型不大于7mm。ZD9-缺口：B.D.E：8mm、其他：4mm。（11）擠切銷使用應符合《信號維護規則》。ZD6-D、H、J主副銷為3T。ZD6-F、G主副銷為3T、5T。ZD6—E主副銷為5T、9T。當主銷折斷時，移位接觸器接點應可靠斷開，切斷道岔表示。取出主擠切銷手搖道岔時，移位接觸器接點應可靠斷開，非經人工恢復不得接通電路，其所加外力不得引起接點簧片變形。主擠切銷、連接銷無傷痕、無變形、無裂紋，標記清楚正確，與孔間的曠動量不大于0.3 mm。

(12)齒條內各部件和連接部分須油潤，各孔內不得有鐵屑及雜物，擠切銷固定在齒條塊圓孔內，不得頂住或壓住動作桿,齒輪裝置的各齒輪間嚙合良好，轉動時無磨卡，無過大噪音。

(13)減速器動作靈活，無過大噪音。

(14)自動開閉器拉簧的彈力適當，作用良好，保證動接點迅速轉接。

(15)對銷尖齒、齒條塊、鎖閉圓弧、主軸襯套、自動開閉器拐軸等重點部位注油。液壓道岔：

（1）電機、油泵間聯軸器配合良好，轉動時無卡阻、別勁、無過大噪聲，油缸、動作桿動作平穩無顫抖。各接頭部分無泄漏，活塞桿倆端油膜不成滴。

（2）道岔在正常轉換時保證液壓系統有足夠的壓力道岔尖軌因故不能轉換到位時，溢流閥應溢流

（3）溢流閥調整靈活，溢流壓力應調整為10-12MPa不大于12.5MPa（4）膠管總成外漏部分與槽鋼進出口處防護措施齊全，轉彎半徑應不小150mm進出口處應留有足夠余量列車震動受力，防護管槽固定牢固，膠管總成外層橡膠無過大龜裂（5）電液轉轍機應使用YH-10號航空液壓油，油箱油位應保持在游標尺上、下標記間（6）限位鐵調整間隙不大于3mm（7）鎖閉框下部兩側的限位螺釘應有效插入鎖閉桿兩側導向槽內、不得松動（8）鎖鉤與鎖閉桿的摩擦面及運動范圍內無沙石、異物等（9）交流電機轉動時無卡阻無過大噪音

（10）各部機件動作靈活、穩定無異狀、無損壞、無銹蝕、各部注油并保證油潤良好（11）表示桿缺口指示標對中左右偏差小于0.5mm（標記線左右一格）（12）安裝裝置絕緣良好、無破損

（13）轉轍機外部油路及油管接頭處連接良好無漏油、滲漏現象。油管無破損，固定防護良好

（14）各連接桿件無磨卡、無裂傷、無過大彎曲保證各部動作靈活 5電纜盒內部檢修（負責人：B）（1）、箱盒內部清潔，油飾良好，防塵、防潮設施良好，名牌齊全、正確，字跡清晰。（2）、箱盒內部螺絲緊固，引線孔封堵良好，配線良好、整潔、無老化、無破皮、長線脖、壓線皮混線可能，螺母、墊片齊全緊固，線頭不松動，電纜線環無反上，配線不壓套管。

（3）、表示二極管焊頭良好，安裝緊固元件無燒損、發熱現象。（4）、配線圖紙，清晰、完整，圖實相符無涂改。（5）各部清掃，箱盒活動部位注油。防護負責人：B 6 扳動試驗及電氣特性測試 扳動試驗及調整（負責人：B）

（1）在第一連接桿方綱處尖軌與基本軌之間插入木塊將摩擦電流調整至范圍內（2）在第一連接桿方綱處尖軌與基本軌之間，插入4mm板（副機6 mm），轉轍機不鎖閉。（3）在第一連接桿方綱處尖軌與基本軌之間，插入2mm板轉轍機應鎖閉。（4）調整順序為：先伸出后拉入

（5）調整完密貼后在調整表示缺口，密貼直接影響表示缺口的大小。調整順序為：先主口后副口，副口隨著主口的變化而變化。電器特性測試：（負責人:B）記錄負責人：（A）(1)啟動電壓、摩擦電壓在電機端子測試。

定位測試電機1#、4#端子、反位測試電機2#、4#端子

（2）啟動電流、摩擦電流將安全接點斷開后在05#、06#端子處測試 防護負責人：A 7 銷點銷記

(1)再次扳動道岔核對位置、檢查缺口變化。

(2)檢查機內，機蓋處、尖軌與基本軌處及工作場地有無遺漏的工器具，材料。將關鍵部位及在工作中進行調整的部位重點復查（開口銷、綁線、螺絲緊固）。（3）清點工器具、材料防止遺失丟失，向配合人員報告去向。（4）加鎖

（5）銷點、銷記 四 檢修注意事項

（1）工作中盡量站到遠離線路的一側，隨時注意來往車輛，提前下道避車。工具、材料嚴禁侵限。轉轍機蓋處嚴禁至放任何工器具材料。

(2)配合人員隨時注意列車或車列的動態，及時通知現場有關人員提前下道避車。正確使用工具，緊固端子螺絲必須使用管擰子(做好絕緣防護)。

（3）禁止用手指探銷子孔。禁止將手腳或工具材料放置在尖軌與基本軌間。防松綁線的尾部不應倒向螺母上。尖軌與基本軌因工務原因影響密貼時，要求工務整治，不可隨意拆卸增加或減少調整片。鍍鋅螺栓及桿件絲扣部分嚴禁注油。

（4）檢修轉轍機內部需搖動道岔斷開表示時必須先與室內聯系，再斷開遮斷器。檢修工作中作到不搶點、不蠻干。室外檢修人員與室內信號防護人員應保持聯絡暢通，檢修作業時，嚴禁封連設備電氣接點造成道岔假表示。

（5）嚴格執行三不動，三不離安全規章制度。

（6）嚴禁在道心，枕木頭處休息，堅持同去同歸。付轉轍機測試記錄卡：（以神木北信號工區為例）

第四篇：進出口貿易作業標準化手冊范例

□ 組織系統

詳見組織系統圖18.2.1。

圖18.2.1 組織系統圖

□ 業務流程

1.新產品開發(樣品收集)。

2.客戶開發。

3.客戶詢價(電報、信件、電報處理)。

4.報價。

5.訂單確認。

6.開立境內訂單。

7.生產督促及l/c催開。

8.出貨。

9.押匯(出貨通知)。

10.付款。

□ 業務處理細則

1.新產品開發(樣品收集)

(1)業務科取得新樣品后，應填寫產品卡(附表18.2.2)，寫明以下資料：

①臨時編號。

②品名、規格、包裝。

③制造廠商名稱、地址、電話、負責人、聯絡人、工廠產量規模。

④開發成本。

⑤預估生產成本。

⑥制造商報價。

⑦可能銷售對象及地區。

⑧預估售價。

⑨預估毛利。

(2)業務科于每周業務匯報時，就前項新產品提出討論，經逐項評估，按開發價值分為a、b、c三類，a類為極具開發價值，b類為有開發價值，c類為無開發價值。

(3)經評估列為a、b類之產品，賦予正式產品編號，列入產品檔。樣品拍照存檔，樣品存放樣品室，并于產品卡上寫明存放位置。經評估列為c類之產品，產品卡列入次品檔，樣品存放次品室。

(4)業務科每月就現有產品，選擇過時產品，于每月第一周業務匯報時，提出檢查，經評定已無開發價值者，產品卡列入次品檔，樣品移入次品室。

(5)新產品臨時編號共六位數字，分別代表填寫產品卡時的年、月、日。即1995年6月10日開發的產品，臨時編號為950610。若同一日開發數種新產品，則于第七位數，按英文字母順序編號。舊產品淘汰列入次品檔，其淘汰編號原則與新產品之臨時編號相同。

(6)①產品檔正式編號共七位數字，第一位數代表……，第二位數代表……，第三、四、五、六位數代表序號，第七位數填a、b分別代表a類產品或b類產品。

②第一位數填1代表 第一位數填6代表

〃 2 〃 〃 7 〃

〃 3 〃 〃 8 〃

〃 4 〃 〃 9 〃

〃 5 〃 

③第二位數填1代表

〃 2 〃

〃 3 〃

〃 4 〃

〃 5 〃

〃 6 〃

〃 7 〃

〃 8 〃

〃 9 〃

2客戶開發：

(1)業務科于每月最后一周業務匯報時，提報下個月的客戶開發計劃，計劃內容包括：

①制作公司簡介，產品目錄(注明交貨期限及付款條件)。

②產品市場研究、分析、及客戶資料之收集。

③介紹新產品(郵寄新產品目錄)。

④刊登廣告、郵寄開發信。

⑤其他。

(2)客戶開發應選擇a類產品，并配合季節性需求。

(3)經研討定案之客戶開發計劃，應由業務科列入下個月的營業計劃(附表18.2.3)，并按職責列入個人工作計劃(附表18.2.4)。

3.客戶詢價(電報、信件、電話處理)

(1)業務科收到客戶詢價的電報及信件，應即加蓋收文戳記，填上收文日期，并依來電或來信內容，于文件空欄填具處理意見后，將來文大意及處理情況，登記于收文簿(附件4)，將原文呈經理核閱后，依經理批示內容，回函或回電，并將回函或回電大意填入收文簿。回函或回電副本存客戶檔(附表18.2.6)。

(2)處理中的電報或信件，存于待辦卷，隨時查閱催辦，已經處理的電報或信件，依客戶別歸入客戶檔。來文無適當空欄時可另以簽辦單(附表18.2.7)，粘附處理。

(3)客戶電報限當日回電，客戶信件，除按經理指示期限外，限三日內回函。

(4)接到客戶電話，應將通話內容記入電話記錄上(附表18.2.8)，呈經理批閱，并依指示處理。電話記錄一式兩聯，處理程序同電報、信件。處理完成后，第一聯依順序歸入電話記錄檔，第二聯按客戶別歸入客戶檔。

4.報價：

(1)業務科接到客戶詢價之電報或信件，應立即按客戶需求指派人員洽詢廠商后，挑選產品item，呈經理核可后，打報價單(附表18.2.9)，必要時修剪樣品照片，貼于報價單上。

(2)報價單一式兩聯，第一聯寄客戶，第二聯存客戶檔。

5.訂單確認：

(1)業務科接到客戶訂單，即依訂單內容，填成交卡(附表18.2.10)交專業人員，讓廠商確認買價及交貨期后，打sales confirmation(s/c)(附表18.2.11)，s/c一式五聯，第一、二、三聯寄客戶，第四聯存業務科待辦卷，第五聯存客戶檔，并將訂購品名、數量、單價、金額、交貨期、生產廠商填入客戶檔。

6.開立境內訂單：

(1)業務科依據s/c及成交卡開立境內訂貨單(附表18.2.12)。

(2)訂貨單一式四聯，第一聯交售方存查，第二聯存業務科待辦卷，第三聯交專專業

人員，據以協調廠商填寫生產及驗貨進度表，第四聯交售方簽認后存廠商檔，并將訂購品名、數量廠價、交貨期等，記入廠商檔。

(3)業務科依據s/c及訂貨單填寫產品表。

7.生產督促及催開l/c：

(1)業務科專業人員依據生產及驗貨進度表進行督促，填寫實際生產進度，于每周業務會報時提出報告，必要時現場取樣攜回核驗。

(2)業務科依每筆s/c所訂l/c開立日期，催開l/c。

(3)收到客戶開來之l/c，應立即核對交易內容是否相符，若與原來的s/c內容不符，應即要求客戶修改l/c，或協調廠商修改訂貨單內容，修改訂貨單處理程序與開立境內訂單相同。

8.出貨：

(1)出貨前，業務科聯絡船公司確定船期，填寫裝船預計表，同時聯絡專業人員，確定裝柜日期及地點，通知拖車公司將貨柜拖到指定地點，以備裝柜。

(2)裝船預計表一式三聯，第一聯交報關行簽shipping order(s/o)，第二聯業務科存查，第三聯交專業人員據以驗貨。

(3)裝柜完成后，專業人員立即回報每一種貨品實際出貨數量、箱號、凈重、毛重、材數、及退稅方式，由業務科通知報關行修改，并通知報關行該筆出口押匯銀行。工廠退稅清表最晚須于結關前一日寄達本公司，匯送報關行。退稅清表上須用中文謄寫。

9.押匯(出貨通知)：

(1)結關后三日內，業務科自報關行取得提單及押匯文件，經與l/c條款核對相符，呈經理簽名后送銀行辦理押匯，并隨時追蹤押匯程序，確定銀行已經撥款后，通知銀行取回結匯證實書。海關簽放的輸出許可證(cbc)第六聯交會計，影本存待辦卷。

(2)每筆貨品出口后，業務科依出口內容，套打出貨通知單(shipping advice letter)，一式三聯，第一聯(正本)及一份完整出口文件副本寄客戶，第二聯(副本)及一份完整出口文件副本(包括l/c，cbc第六聯，裝船預計表第二聯)存入出貨文件檔，第三聯(副本)存入客戶檔。

(3)業務科依據實際出口內容，分別填入客戶檔、產品檔及廠商檔。

1.付款：

(1)每筆貨品出口后，業務科于結關后三日內收集廠商寄來的發貨單、銷貨發票、及專業人員填具驗收記錄之裝船預計表第三聯，核對無誤后送會計。

(2)會計復核業務科轉來的付款憑證，確定該筆出口已經押匯入帳后，即開立付款傳票，呈經理核示后，開立結關后11天之支票支付貨款，并于所有付款憑證上加蓋“付訖”戳記。

第五篇：燃氣具售后服務作業標準化手冊要點

燃氣具售后服務作業標

準化手冊

（內部使用，妥善保存）

第 1 頁

目錄

目的、適用范圍：……………………………………….,.....3

作業前工作準備：……………………………………………3

入戶標準步驟：………………………………………………3

燃氣具安裝作業標準步驟:…………………………………..4 燃氣具維修作業標準步驟:…………………………………..4 燃氣具安檢作業標準步驟:.................................................5

灶具安裝注意事項:............................................................5 熱水器安裝注意事項：…..................................................6 壁掛爐安裝注意事項：……………………………..............7

抽油煙機安裝注意事項：…………………………………..14 消毒柜安裝注意事項：……………..................................15 灶具維修注意注意事項：................................................16

戶內燃氣泄漏事故原因分析:............................................16

第 2 頁

1、目的

為了規范燃氣具安裝、維修作業，保證燃氣具安裝、維修工作能夠全面、細致、準確開展，工作人員可以熟練掌握安裝、維修工作，為了客戶提供有差異化優質服務，提高客戶忠誠度，促進銷售開展，特制定本作業標準。

2、適用范圍

本標準適用于燃氣具的安裝、維修作業

3、作業前工作準備

3.1 換工作服、帶工牌、整理各自的儀容儀表；

3.2 與內勤人員交接工作（派工單），內勤人員在交接工作時要詳細說明具體內容；

3.3 維修人員根據派工單填寫維修內容準備材料、工具及設備等；

3.4 內勤人員與客戶聯系，預約服務時間，并仔細詢問是否具備作業條件；

3.5 維修人員帶齊所需各項表單；

3.6 檢查車輛狀況，確保行車安全。

4、入戶標準步驟

4.1 提前十分鐘到達客戶家中，入戶前檢查自己的著裝；

4.2 敲門以一次3~4下為宜，每次相隔5~6秒；按門鈴為每次一下，每相隔10秒為宜；

4.3 客戶開門后，應先表明自己和身份和來意，出示工作牌；

4.4 在征得客戶同意后進門，如遇雨雪天氣，在進入客戶家中進，主動穿

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好鞋套；

4.5 客戶不在家應及時與內勤人員聯系或主動與客戶聯系，如聯系不到等特殊情況，維修人員應在客戶門口留下《到訪不遇單》通知客戶另行預約維修時間；

5、燃氣具安裝作業標準步驟

5.1 檢查所需安裝工具是否帶齊全；

5.2 設備檢查：開始作業前應根據《燃氣具安裝、調試確認單》所填寫品牌、型號與客戶一起確認需要安裝設備的品牌、型號是否正確，并開箱檢查產品外觀是否完好，以及包裝箱內的配件、說明書是否齊全；

5.3 安裝人員勘察房屋，設計最合理的安裝方法，并征求客戶意見，尊重客戶的意見，客戶的要求如果影響安全的，要耐心解釋為什么不行的原因；

5.4 按規范操作，對客戶提供的幫助要及時表示感謝；向說明免費安裝范圍及超范圍的費用收取價格，不得向客戶亂收費用，如一經發現雙倍返還；

5.5 安裝完成后需用肥皂水、洗潔凈水等進行檢漏，確保無漏氣現象發生；

5.6 完工后清掃現場，與客戶確認后填寫《燃氣具安裝、調試確認單》；

5.7 完工資料交接：安裝人員向客戶移交產品說明書、保修卡等；

5.8 離開客戶家后向客戶道別。

6、燃氣具維修作業標準步驟

6.1 出發前，向客戶了解設備故障表現，并根據初步判斷帶上備用配件；

6.2 根據判斷進行檢查設備，檢查時要求客戶在現場，避免客戶與維修人員推諉扯皮；

6.3 維修設備：如現場無法維修或需要等待維修配件，且客戶著急使用時，第 4 頁

應提供備用機給客戶使用；

6.4 維修后進行設備調試，調試OK后需經客戶確認；

6.5 完工后清掃作業現場；

6.6 完工后資料交接：請客戶在維修《派工單》上簽字，確認設備故障排除；

6.7 離開客戶家時向客戶道別。

7、燃氣具安檢作業標準步驟

7.1 電話通知客戶或小區張貼安檢通知；

7.2 入戶后進行氣密性檢查，并查看用氣房間是否通風；

7.3 檢查燃氣設備與周邊其他設備是否有足夠的安全距離（一般最小大于30cm以上）；

7.4 檢查操作是否正常，各部位是否有松動，脫落現象，7.5 檢查是否與通氣點火時《用戶設施交接單》上填寫資料一致，如為用戶私拉亂接，可立即向用戶下發《隱患整改通知單》及《罰款單》；

7.6 完工后清掃安檢現場；

7.7 完工資料交接：請用戶在《安全檢查記錄表》上簽字確認；

7.8 離開客戶家時向客戶道別。

8、灶具安裝注意事項

8.1 燃氣設備安裝應由有安裝資質的人員規范安裝；

8.2 灶具的上方與周圍不得有易燃物，若上方為木結構的吊頂時應保持1米以上的距離；

8.3 燃氣灶應安裝在有自然采光的廚房內，不得設在地下室或臥室

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內；

8.4 燃氣灶具與墻面的凈距不得小10cm；燃氣灶具的灶面邊緣距木質家具的凈距不得小于20cm；燃氣灶具與對面墻之間應有不小于1米的通道；燃氣灶具與可燃墻壁之間應采取有效的防火隔熱措施；在灶具周圍1米范圍內不得有可燃性物質；

8.5 灶具應水平放在用耐火材料制作的灶臺上，灶臺不要太高，同時，灶具應安放在空氣流通的地方，但不要讓風直吹灶具，因為風吹火焰會降低灶具的熱效率，還可能會吹熄火焰引起燃氣泄漏；

8.6 灶具宜用專用燃氣膠管連接，連接時不能彎折壓扁，不準穿墻、穿地使用，膠管兩端應使用管卡固定；

8.7 選擇嵌入式安裝時，必須嚴格按說明 書中關于安裝位置、開孔尺寸的要求 開孔，開孔尺寸的大小要適當，不能造成臺面對整機擠壓或使面板承受灶體重力，特別是玻璃面板灶具，安裝灶具明注意玻璃面板灶具的面板四角不應受到硬物碰撞；

8.8 安裝完畢后必須檢漏，試機前必須確認鍋賀及火蓋等部件的放置是否正確；啟動灶具，目測燃燒情況，調整風門至無脫焰無黃焰現象；

8.9 指導客戶正確操作使用保養灶具。

9、熱水器安裝注意事項

9.1 燃氣熱水器的安裝正確與否將直接關系到使用者的正常使用和安全問題，燃氣熱水器及壁掛爐事故90%以上是由于不規范安裝所引起的。故燃氣熱水器及壁掛爐的安裝維修應由持有《燃氣燃氣器具安裝維修企業資質證書》的企業進行，從事安裝、維修人員應持證上崗；

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9.2 燃氣熱水器必須安裝在換氣條件好，空氣通暢的位置（如外廊、陽臺、室外等），不得安裝在浴室、臥室、地下室、客廳、櫥柜內（強制平衡型除外，但煙管不能過長，彎頭不能過多）；燃氣器具不應安裝在有易燃物堆存的地方和對其他燃氣設備、電氣設備有影響的地方，并且不可與周圍可燃物品直接接觸，需用隔熱材料隔開；熱水器應安裝在堅固耐燃的墻面上，掛鉤靠墻牢固，外觀保持水平、垂直，不得歪斜。熱水器兩側與墻面到少留有20cm的距離，以便后續維修時方便操作；

9.3 熱水器一定要分室安裝。分室安裝就是熱水器安裝在一個房間，洗澡在另一個房間。這兩個房間之間不能有孔洞、小窗相連通。安裝熱水器的房間還必須與室外有直接連通的窗子或通風孔，保持通風良好；

9.4 所有管道安裝應橫平豎直、貼墻美觀，與燃氣器具連接的供氣、供水管路上應設置閥門，以便維修和保養；熱水器排氣管的安裝應將排氣管側面的排氣孔全部伸出墻體外部，并且嚴禁與抽油煙機共用一個煙道；

9.5 燃氣熱水器煙管安裝，首先參照產品說明書，A、煙道式熱水器，煙道口必須安裝防風帽；B、強排式熱水器，煙管出口坡度不小于5%，避免冷凝水或雨水的倒流，所有的煙道墻洞，必須從里到外向下傾斜30左右，機器上方的豎直高度稍高于墻洞以防止雨水倒流和冬天冷凝水回流而損壞機器；

9.6 安裝完畢后應檢測燃氣和冷、熱水管道，確保無滲漏及水、氣管道安裝反向現象。

10、壁掛爐安裝注意事項

10.1壁掛爐安裝常識：燃氣壁掛爐是家庭采暖主要熱源，我們熟知的地暖

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采暖和暖氣片采暖都離不開壁掛爐，而且壁掛爐在家庭采暖系統設備中技術難度大，價格也很貴，所以很多人最關心壁掛爐的相關問題，其中燃氣壁掛爐安裝規范就是很多人關心的問題。

燃氣壁掛爐安裝是否規范關系到家庭采暖是否安全持久，更關系到壁掛爐行業的發展。壁掛爐一般不會出現什么問題，特別是進口品牌，這些品牌幾乎有近百年的歷史，質量都很過硬，問題更多出現在壁掛爐安裝上。壁掛爐是一種匹配系數很高的設備，但由于我國壁掛爐產業時間較短，很多安裝人員缺乏專業的技術培訓，能夠科學合理的安裝壁掛爐管路的技術人員比較缺乏，甚至在燃氣壁掛爐安裝過程中會出現一些誤區。

燃氣壁掛爐安裝常見誤區

一、以裝普通燃氣熱水器的方式來裝壁掛爐；

二、以集中供暖管路和末端的觀念和知識來裝壁掛爐管路系統；

三、用裝土暖爐的意識來裝壁掛爐管道和末端；

四、以裝太陽能、廚衛產品、建筑水暖管道的方式來裝壁掛爐管路系統。

這些常見的誤區給燃氣壁掛爐安裝帶來了嚴重的問題，大量不合格的壁掛爐采暖管路系統在勉強使用。直到目前各燃氣經銷商在安裝過程中也存在這些情況，那壁掛爐安裝管路有什么要求呢，需要注意哪些安裝規范。

燃氣壁掛爐安裝規范一：安全第一

壁掛爐的燃料是天然氣，天然氣是一種安全性要求很高的燃料，從國內外壁掛爐事故分析，90%以上是由于現場安裝和維護使用問題造成事故，甚至出現爆炸傷亡的案例，燃氣進氣接駁和排煙管道、煙道的安裝必須萬無一

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失，尤其是裝慣了普通燃氣具的容易掉以輕心，由其是排煙管隨意加長，使壁掛爐長時間大強度使用排煙不暢，低效率運行和存在漏煙風險。

燃氣壁掛爐安裝規范二：使用通暢性

壁掛爐水容量小，循環動力小，要求出水回水溫差不能大。這就要求系統水阻力要小，水流速要快，末端即時不熱，很快連續循環熱水馬上過來，所以要求安裝管道盡量大，拐彎起落盡量少。壁掛爐管路系統有“兩怕”：一怕管路不干凈；二怕管道內夾氣。否則，重則干燒、停機，損傷機器；輕則噪音大、供暖效果不佳和熱效低、耗氣。“通暢性”三個字是過去直至目前很多安裝人員尤其是從安裝集中供暖、土暖爐轉過安裝壁掛爐的安裝人員很不容易體會的。加上責任心、素質等更會造成安裝壁掛爐時的不規范、不合理現象大量存在。

燃氣壁掛爐安裝規范三：溫控均衡性

溫控均衡性必須是并聯或串并聯安裝各個末端，包括地暖和散熱片，每個末端能同時熱也可以分別調節不同的溫度，體現壁掛爐采暖自主調節，個性化溫控每個房間。

燃氣壁掛爐安裝規范不可小視，壁掛爐作為家庭獨立供暖系統中主要一環，管路的設計安裝牽一發動全身，如果不能從源頭上規范好安裝，那再好的采暖項目也無法實現良好的效果。

10.2 安裝前準備工作

10.2.1根據用戶戶型及本著滿足燃氣壁掛爐工作要求的需要來確定安裝位置；

10.2.2 如為未裝修新房要求客戶按確定好的位置布置采暖和衛生熱水系

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統，采暖出回水管、燃氣管、衛生熱水進出水管的接口位置必須與需安裝的壁掛爐產品型號的接口位置一致；

10.2.3 確定煙管的出口位置，并確定煙管是否需要安裝加長煙管，如果有必要，必須提前確定煙管加長的數量及尺寸；

10.2.4 器具附近不耐熱的墻壁，如木墻，應采用隔熱保護裝置；

10.3 壁掛爐的安裝

10.3.1 安裝固定掛板：為了方便燃氣壁掛爐的安裝、維護，在購買后壁掛爐機箱中會附帶有安裝掛板，在安裝壁掛爐前，先用掛板在墻面找好固定位置，然后用電鉆在墻面上選好的位置鉆兩個孔，取附件內的膨脹螺栓把掛板固定的墻面上，校 正好水平度，掛板的高度距地面最好不要低于1.95米，為避免兒童操作，壁掛爐底部距地面最好不能低于1.2米；

10.3.2 煙道孔的定位：用尺子從掛板的正中位置上量14cm為標記點，以標記點為坐標畫出直徑為11cm的圓，然后用直接11cm的鉆進行鉆孔，確保出墻側向下傾斜30；如圖一所示：圖片僅供參考，實際尺寸需根據壁掛爐型號來確定

圖一

圖二

10.3.3 煙管的安裝：安裝煙管的最大直線長度不能超過3米(如圖二），而當每增加一個135度彎頭時，則相對的直線長度減少0.5米。每增加一個

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90度彎頭時，則相對的直線長度減少1米，安裝時90度彎頭不能超過2個（不包括煙管與壁掛爐煙口連接處的彎頭）；

10.3.4 壁掛爐安裝：

10.3.4.1 取下燃氣壁掛爐包裝，注意包裝上說明；

10.3.4.2 取下連接管上的固定件；

10.3.4.3 查看設備品牌型號（與燃氣器具安裝、調試確診單核對），確保與銷售公司所提供的機型相符；

10.3.4.4 根據說明書操作步驟進行安裝；

10.3.3 燃氣管道的連接：用不小于燃氣壁掛爐進氣管規格的管道連接燃氣管道（專用鋁塑管），燃氣管道連接要符合當地燃氣部門的相關標準規定，安裝前對燃氣管道進行清掃，保證燃氣管道內沒有雜質；安裝完畢后需檢查管道安裝情況，避免安裝反向現象發生，示意圖如圖三：

圖三

10.3.4 供暖管道的連接

10.3.4.1 供暖的出水管道和回水管道要嚴格按照圖示位置連接，如果

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供暖出水和回水管道安裝錯誤，將有可能導致系統無法正常運行或因各散熱設備無法散熱而導致機器頻繁超溫熄火；

10.3.4.2 燃氣壁掛爐與供暖系統的出水和回水管著上必須安裝可以獨立控制的開關閥門，方便調節；

10.3.4.3 供暖系統的最低位置必須安裝排水閥，用于平時的保養維護或必要時進行排水防凍；

10.3.4.4 供明回水管道上必須安裝Y型過濾器，用于過濾水中存在的其它雜質。

10.3.5 熱水管道的連接（僅供參考）

10.3.5.1 熱水管道應設有放水閥，以便在維修時排放燃氣壁掛爐熱水管內積存的水；（壁掛爐自帶）

10.3.5.2 如果凈水水源可能出現大水量或高水壓波動，則供水管路應安裝流量或壓力調節器；（壁掛爐自帶）

10.3.5.3 冷水管道側應加裝安全泄壓閥，防止出現水壓過高的情況下水管被漲破。（壁掛爐自帶）

10.3.6 連接檢查各系統

10.3.6.1 檢查供水連接，打開采暖供水及回水管路上的開關閥，給系統注水，充注；

10.3.6.2 檢查供熱系統，檢查密封點及泄漏情況，打開冷水閥，充注熱水系統。檢查所有連接是否有泄漏；

10.3.6.3 檢查供氣管路，關閉燃氣閥，防止超壓對燃氣閥造成損壞，檢查燃氣管路，釋放燃氣管路壓力。

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10.3.7 壁掛安裝條件

10.3.7.1 壁掛爐應牢固的安裝在能承受住 壁掛爐重量的墻壁上，上墻壁應是不可燃材料；

10.3.7.2 壁掛爐周圍不能存放引起火性物質及易燃易爆物；

10.3.7.3 禁止把壁掛爐安裝在其它燃氣具等燃燒裝置的上方或側面的地方；

10.3.7.4 禁止把壁掛爐安裝在臥室、客廳、地下室；

10.3.7.5 禁止把壁掛爐安裝在樓梯和安全出口附近（5m外不受限制）

10.3.7.6 壁掛爐安裝的位置上方不得有明裝電線、電器設備、燃氣管道等；

10.3.7.7 壁掛爐的排煙出口應選在空氣流通順暢的地方；

10.3.7.8 應設置壁掛爐的專用電源插座，電源插座的拉地端應可靠接地；

10.3.7.9 保持電壓穩定，電壓在220V~230V,否則必須配穩壓器。

10.3.8 壁掛爐調試

10.3.8.1 壁掛爐安裝完畢后，必須由維修人員經過調試，才能交給用戶使用，具體調試步驟如下：

.10.3.8.1.1 檢查機器與系統連接管道是否連接好，然后將系統上的閥門都打開；

10.3.8.1.2檢查煙管是否連接好，傾斜角度及煙管伸出尺寸是否符合要求；

10.3.8.1.3 打開產品的控制盒前蓋，打開水泵后座的旋塞，將一字

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螺絲刀伸進孔內向左、右兩個方向旋轉，使水泵轉子轉動自如，然后將旋塞裝回循環水泵處，并將水泵上部的排氣閥打開；

10.3.8.1.4 打開補水閥向系統內補水，并將供暖水路管道系統上的排氣閥打開，當壓力表顯示壓力在0.1~0.15mpa之間時，打開系統排污閥將污水排出，（如果系統是地暖則將分水器低端的絲堵打開，用軟管連接到地漏或水盆處，進行排污），如此反復清洗幾次，再將壓力穩定在0.1~0.15mpa之間，關閉補水閥檢查壁掛爐及系統是否漏水，（如果系統干凈，排污步驟可省略）；

10.3.8.1.5 點火燃燒：打開電源開關，且將燃氣閥門關閉，按各按鍵，顯示屏顯示相應的功能代碼或數字，將壁掛爐置于采暖或熱水狀態；

10.3.8.1.6 查看各房間內每組暖氣片散熱情況，調節熱平衡，根據散熱方式調整各溫控閥的開度（大小）；

10.3.8.1.7 采暖及衛生用水狀態交由用戶自行調節；

10.3.9 需給用戶講解內容

10.3.9.1 講解各按鍵的作用；

10.3.9.2 講解顯示屏顯示代碼、數字所表示意思；

10.3.9.3 如何補水、補水壓力大小；

10.3.9.4 如何設置供暖狀態及供暖循環周期；

10.3.9.5 如何設置衛生用狀態及水溫的調節；

10.3.9.6 如何清洗Y型過濾器。

11、吸油煙機安裝注意事項

11.1吸油火車票機排風口應設在避風外，以免外界強風倒灌而影響油煙

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廢氣的排放，排風口的高度應高于油煙機的上表面200~250mm,并保證煙機水平安裝；

11.2 吸油煙機應安裝在產生廢氣源的正上方，保證安裝高度為距離灶臺65~70cm;

11.3 排風口應與止回閥固定連接，并密封（如圖四）

圖四

圖五

11.4 排風管道不應過長，轉彎半徑不應過小，接口處應密封（如圖五）；

11.5 吸油煙機排出的氣體不應排到用于排出燃燒煤氣或其他燃料的煙霧使用的煙道內；

11.6 油煙機在安裝前一定要確定打孔部位沒有下水管、電線經過；

11.7 油煙機在安裝過程中一定要注意機體水平，保證接地可靠安全，接地點應遠離易燃易爆物品；

11.8 油煙機在安裝前，必須測量出客戶安裝油煙機位置的高度【扣板與灶具臺面之間距離】后，再確定油煙機安裝高度，盡量控制在油煙機機體高度與原配加長罩總和高度內。

12、消毒柜安裝注意事項

12.1 搬運放置是應從側部手孔或底部抬起，不得將柜門拉手做搬運支撐；

12.2 消毒柜應單獨使用插座，嚴禁將消毒柜及電源插座安裝在可能受潮或被水淋濕的地方，不得放置在靠近熱源的地方；

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12.3 安裝前檢查消毒柜是否可靠接地，不得將地線接在煤氣管、自來水管等上面，避免因接地不良造成觸電而引發意外事故；（安裝人員應向用戶說明情況）

12.4 安裝完畢后方可拆除抽屜固定扎帶；

12.5 檢查抽屜開啟是否平順。

13、灶具維修注意注意事項

13.1 灶個維修完畢后須檢查灶具內部管線以及做熄火保護實驗；

13.2 安裝完畢后必須檢漏，試機前必須確認鍋架及火蓋等部件的放置是否正確；啟動灶具，目測燃燒情況，調整風門至無脫焰無黃焰現象；

13.3 指導客戶正確操作使用及保養灶具。

14、燃氣具安檢注意事項

14.1 各連接管檢查：建議客戶更換已使用超過兩年以上年限的連接管（鋁塑管可根據情況來看），軟管需要檢查是否存在老化現象；軟管中間是否有接口、私接三通；軟管是否穿墻、地面（離地面高度低于20cm)、窗和門；軟管是否裝上管卡固定；軟管是有受到燃氣用具的熱輻射；

14.2 檢查軟管及接口處是否漏氣；

14.3 檢查燃氣具與周邊其它設施是否有足夠的安全間距(大于30cm以上）；

14.4 檢查燃燒的廢氣是否完全排出室外及煙道是否有破損；

15、戶內燃氣泄漏事故原因分析

15.1 膠管引起事故的原因分析：一般存在三種情況，一是軟管老化龜裂造成軟管或連接處漏氣；二是軟管松動脫落，有些用戶貪便宜使用非燃氣專

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用軟管，在自行安裝（用戶自行更換）時軟管沒有插到位或未使用管卡固定，造成軟管脫落，使燃氣泄漏引起爆炸或中毒；三是軟管被老鼠咬破后形成泄漏。

15.2 熱水器及壁掛爐引起的事故原因分析：熱水器引起事故主要是由于燃氣燃燒不完全產生的廢氣和燃氣泄漏，有毒氣體不能及時排除，在室內聚積造成用戶中毒甚至死亡，廢氣不能及時排除原因主要有安裝熱水器的空間密閉或通風不良；熱水器被安裝在無進風口和排風口房間；熱水器未安裝煙道，同時未安裝排煙罩、風扇和排氣筒等換氣裝置。

15.3 燃氣器具泄漏事故：一是器具在未使用狀態下的泄漏，多與器具回火和雜質造成閥體關閉不嚴有關；二是沒有安裝熄火保護裝置，部分燃氣灶和燃氣熱水器、壁掛爐沒有安裝熄火保持裝置，當燃氣火焰由于自然因素熄滅時或者由于用戶沒關好燃具閥門時，造成燃氣泄漏，遇到明火引起爆炸事故；

15.4 管件：一是閥門泄漏。由于閥門銹蝕、密封材料老化、閥門安裝膠帶（生料帶）密封不合格、長期開關磨損致使球閥閥心松動導致漏氣；二是燃氣表表接頭及三通處漏氣。

15.5 用戶原因

15.5.1 沒有充分認識燃氣的特性；

15.5.2 安全意識淡薄；

15.5.3 粗心大意，如果長時間離開廚房時忘記關閉閥門或關閥不嚴導致大量燃氣泄漏；未養成定時檢查灶前膠管是否燒焦老化或未加裝管卡而導致軟管脫落；未養成關閥自閉閥閥門的習慣；未養成定時查漏的習慣。

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15.6 私自改裝燃氣管道、燃氣設備：有些用戶在房屋裝修中，私自改裝燃氣管道或者私自在燃氣管道上接、裝燃氣設備，用戶使用的施工人員大多數是非專業人員，改造完成后，不進行氣密性試驗，易存在泄漏點；甚至有些用戶為了盜氣，拆下燃氣表，直接接將軟管連接到供氣立管，遇到燃氣公司安全檢查，再臨時接上燃氣表，很容易造成燃氣大量泄漏，危及燃氣用戶及相鄰住戶的生命財產安全。

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