第一篇：樁底壓漿施工工藝研究論文

1樁底后壓漿技術(shù)的應(yīng)用

橋梁施工中，鉆孔灌注樁應(yīng)用廣泛，在灌注樁施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生孔底沉渣，降低了樁的承載力，采取對(duì)樁底實(shí)施后壓漿技術(shù)可以使樁底沉渣隱患得到根除，強(qiáng)度得到補(bǔ)強(qiáng)，樁底土體得到密實(shí)，樁與樁底土粘結(jié)力得到提高，從而提高樁基承載力，大大降低樁基沉降量。

2樁底后壓漿施工流程及工藝

2.1樁底后壓漿施工流程

在鉆孔灌注樁施工成樁檢測(cè)完成后，方可實(shí)施樁底后壓漿施工。依據(jù)工程施工管理程序，做好后壓漿施工的施工準(zhǔn)備，按設(shè)計(jì)要求，做好進(jìn)場(chǎng)原材料符合報(bào)驗(yàn)準(zhǔn)備，做好壓漿設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，施工方案審批，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水泥漿的制備。水泥漿制備的同時(shí)，對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)備，對(duì)攪拌機(jī)、壓漿泵等進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，對(duì)壓漿管路等進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。符合要求后進(jìn)行樁底后壓漿注漿施工。

2.2樁底后壓漿后壓漿施工工藝

2.2.1樁底后壓漿系統(tǒng)安裝

樁底壓漿導(dǎo)管采用與樁基超聲波無(wú)損檢查管（聲測(cè)管）合用，即“一管兩用”。在聲測(cè)管底部安裝和樁底壓漿閥相匹配的接頭以便連接，連接前應(yīng)保證聲測(cè)管、壓漿閥各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格。壓漿管安裝在鋼筋籠內(nèi)部，用鐵絲綁綁扎在加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，靠近鋼筋籠主筋，固定綁扎點(diǎn)為每道加勁箍處。壓漿管的頂端高出樁頂0.5米，底端應(yīng)延伸至樁底，與鋼筋籠連接牢固，管的接頭要密封、不漏水，與壓漿管對(duì)應(yīng)的主筋要延長(zhǎng)至樁底，底部設(shè)置一道加強(qiáng)筋（同樁基鋼筋籠加強(qiáng)筋規(guī)格相同），形成整體骨架，以保證壓漿管固定有效，首節(jié)鋼筋籠入孔前安裝樁端壓漿閥。鋼筋籠吊裝入孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢下放，不應(yīng)碰撞孔壁，吊裝中如遇阻力，不得強(qiáng)行進(jìn)行，應(yīng)查明原因處理，進(jìn)行處理后，繼續(xù)施工，再次檢查壓漿系統(tǒng)，保證壓漿系統(tǒng)安全完好。鋼筋籠安裝時(shí)檢查鋼筋籠頂面高程，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)應(yīng)穿杠固定，保證樁端壓漿閥位置準(zhǔn)確到位。

2.2.2水泥漿制備

壓漿水泥漿由42.5MPa及以上的普通硅酸鹽水泥、膨脹土、水、減水劑組成。水灰比應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配置，水泥漿和易性良好，不產(chǎn)生離析沉淀現(xiàn)象。水灰比宜控制在0.5～0.9，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁實(shí)驗(yàn)隨時(shí)調(diào)整。正式壓漿前，應(yīng)先進(jìn)行試壓漿，對(duì)漿注漿壓力、壓漿量、注漿速度等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以確定最終參數(shù)。水泥漿的攪拌時(shí)間不少于2min，攪拌好水泥漿進(jìn)行過(guò)濾后，存入儲(chǔ)漿桶中備用，過(guò)濾水泥漿中粗顆粒，防止高壓泥漿泵堵塞。水泥漿拌制后放足15min，以消除漿液中的空氣含量。水泥漿從開始拌制到使用結(jié)束最長(zhǎng)保留時(shí)間應(yīng)有實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，一般不得超過(guò)2h。

2.2.3壓漿

注漿施工宜在成樁7天后進(jìn)行。壓漿順序可根據(jù)地質(zhì)、水文情況經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的后壓漿施工技術(shù)人員確定。正式壓漿漿前先注入一定數(shù)量的清水疏通壓漿管。壓漿時(shí)，按照低檔慢壓、先稀后濃的原則進(jìn)行壓漿，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充。注漿速度要控制在30L/min內(nèi)，宜慢不宜快，以提高壓漿滲透分部的均勻性和有效性。樁底后壓漿采取壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。若壓漿壓力達(dá)到控制壓力，并在持荷5min后達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量的80%，可認(rèn)為滿足要求。注漿完畢后，立即把注漿管的堵頭擰緊，防止回漿而降低注漿效果。壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后方可繼續(xù)注漿。注漿過(guò)程中，為監(jiān)測(cè)樁的上浮情況，采用高精度的水準(zhǔn)儀設(shè)置在管樁頂進(jìn)行觀測(cè)。壓漿泵由專人操作，專人控制壓漿量，專人觀測(cè)壓力表，專人觀測(cè)樁身上浮，及時(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)情況。

3質(zhì)量控制措施

1）要求先選取1～3根管樁進(jìn)行壓漿試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)調(diào)整水灰比及壓漿工藝要求。

2）注漿用水泥漿宜按設(shè)計(jì)水灰比配置，并且攪拌2min以上，并在2h內(nèi)用完，采用濾網(wǎng)進(jìn)行兩級(jí)過(guò)濾，防止未攪勻的水泥粗顆粒進(jìn)入高壓泥漿造成堵塞。如發(fā)現(xiàn)高壓泥漿泵壓力跳動(dòng)較大等異常現(xiàn)象，宜停止注漿，查找原因，排除故障后再行注漿施工。如停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則將注漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出來(lái)，橡膠輸漿管及高壓泥漿泵用清水沖洗，待恢復(fù)正常后再行注漿。

3）注漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大出現(xiàn)無(wú)法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著注漿量的增加，壓力自然形成注漿增加的狀況。

4）如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停注漿，并將注漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出來(lái)，停止1h左右再進(jìn)行注漿，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量。

5）當(dāng)場(chǎng)地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或注漿量滿足要求，但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)為注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求就終止注漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔注漿、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效注漿量。

6）后注漿技術(shù)終止注漿總的控制原則是以注漿量為主，注漿壓力為輔。總壓條件為總注漿量達(dá)到要求或穩(wěn)壓壓力大于3MPa持續(xù)1min。

4結(jié)束語(yǔ)

鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)很好的提高了單樁承載力，在施工中我們要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工，規(guī)范操作，為技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展不斷探索，是科學(xué)技術(shù)不斷的應(yīng)用和服務(wù)于生產(chǎn)生活。

作者:田英 單位:高陵縣農(nóng)村公路管理站

第二篇：噴粉樁施工工藝

噴粉樁施工工藝

一、工程概況：

根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件及上部建筑荷載要求，地基處理擬采用水泥粉噴樁。

二、場(chǎng)地地質(zhì)概況：

三、設(shè)計(jì)要求與措施：

1、本工程地基加固設(shè)計(jì)采用Φ500水泥粉噴樁，有效樁長(zhǎng)7m，樁數(shù)共計(jì)1030根。其中：樁頂標(biāo)高：-1.100m 計(jì)974根，-1.870m 計(jì)56根。

2、固化劑采用PO32.5級(jí)水泥，摻入比18%。

3、復(fù)合地基承載力特征值為120KPa。

四、施工條件分析：

1、三通一平

擬建場(chǎng)地原為一片農(nóng)田，地勢(shì)較低，施工前應(yīng)采用素粘土回填并分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。施工用電、水均由業(yè)主按施工要求通至現(xiàn)場(chǎng)。交通運(yùn)輸十分便捷，各種車輛及材料可直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、材料供應(yīng)情況

材料均由施工隊(duì)自行采購(gòu)，根據(jù)場(chǎng)地堆放容量結(jié)合實(shí)際施工進(jìn)度逐批進(jìn)場(chǎng)。

五、機(jī)械設(shè)備配備：

本工程采用一臺(tái)GPF-5型粉噴樁機(jī)施工，兩班制連續(xù)作業(yè)，每臺(tái)每班5人，共計(jì)10人。

六、施工工藝流程：

1、定位放樣

根據(jù)業(yè)主提供的總平面布置圖確定各建筑物(或構(gòu)筑物)的控制點(diǎn)，定出具體樁位，用小竹片做好標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。

2、就位對(duì)中

移動(dòng)樁機(jī)，使攪拌頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位，并校正機(jī)座水平度及攪拌軸垂直度。

3、預(yù)攪下沉

啟動(dòng)鉆機(jī)及空氣壓縮機(jī)(噴射壓縮空氣既可保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥且可防止泥土堵塞噴射口，又可使負(fù)荷扭矩小，鉆進(jìn)順利)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，土體在原位受到攪動(dòng)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)，原地?cái)嚢琛?/p>

4、噴粉提升

開啟粉體噴射機(jī)，將水泥粉體噴入被攪動(dòng)的土體中，然后鉆頭邊反向旋轉(zhuǎn)邊提升，使土體和水泥粉體充分拌和，當(dāng)鉆頭提升至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm時(shí)，噴射機(jī)停止噴射水泥粉體。

7、復(fù)攪成樁

按設(shè)計(jì)要求深度再次下沉復(fù)攪、復(fù)噴，成樁結(jié)束。

七、質(zhì)量與技術(shù)保證措施：

本工程質(zhì)量實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，工地設(shè)專職質(zhì)量員，配合項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反質(zhì)量管理規(guī)程的行為，有權(quán)責(zé)令其限期整改，甚至停工。質(zhì)量管理目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)良工程，參照《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）和《軟土地基深層攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程》(YBJ225-91)，結(jié)合本工程具體情況，制訂如下質(zhì)量與技術(shù)保證措施：

1、施工前，樁位須經(jīng)工地質(zhì)量員自檢、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)無(wú)誤；施工期間注意經(jīng)常校核，如有疑問(wèn)（尤其在夜間作業(yè)時(shí)）應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，不得胡亂施工。

2、鉆頭制作應(yīng)符合施工要求，施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損程度，確保樁徑及攪拌質(zhì)量。

3、樁機(jī)就位必須平整穩(wěn)固，攪拌軸應(yīng)垂直地面，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，從而有效地保證樁位正確性和樁身垂直度。為準(zhǔn)確控制成樁深度，在樁架上應(yīng)做好標(biāo)志，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。

4、施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。

5、水泥采用新鮮水泥，質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)送檢，質(zhì)保書必須齊備，各項(xiàng)性能指標(biāo)及安定性試驗(yàn)確定符合規(guī)范要求后，方可使用。

6、施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁體噴攪試驗(yàn)，以掌握各項(xiàng)施工參數(shù)（氣壓、氣量、調(diào)節(jié)噴灰量以及攪拌速度）。

7、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后（其間的時(shí)間間隔由工藝試驗(yàn)樁確定，也可采用提前送灰的方法），方可提升鉆桿，以免鉆孔底部形成無(wú)灰松土樁。整個(gè)提升過(guò)程應(yīng)按邊攪拌、邊提升、邊噴灰的要求進(jìn)行施工。

8、嚴(yán)格控制噴灰時(shí)間及停灰時(shí)間，確保樁體有效長(zhǎng)度及噴灰量滿足設(shè)計(jì)要求。在成樁過(guò)程中，如實(shí)際噴灰量小于設(shè)計(jì)要求或發(fā)生停電、機(jī)械故障等情況時(shí)，應(yīng)在8h內(nèi)采取復(fù)攪補(bǔ)噴措施（補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不得小于0.5m），否則應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，采取適宜的補(bǔ)救措施。

9、噴粉提升階段應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度（一般采用II檔），以確保水泥摻入量符合設(shè)計(jì)要求；樁體上部2m采用I檔，當(dāng)提升至設(shè)計(jì)停灰面時(shí)，應(yīng)慢速原位攪拌1～2min。

10、施工工藝誤差規(guī)定：

樁位偏差：5cm 垂直偏差：1%

11、成樁7d后，應(yīng)選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢驗(yàn)樁頂部分外觀質(zhì)量（攪拌均勻度、樁身強(qiáng)度、樁徑），以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取對(duì)策。

12、加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量檢查工作。每道工序需班組自檢，工地質(zhì)量員復(fù)檢，重要部位需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理人員檢查。上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，下道工序不準(zhǔn)施工。交接班時(shí)，下一班操作人員必須認(rèn)真檢查上一班操作人員的施工質(zhì)量，努力把質(zhì)量隱患消除在施工過(guò)程中。

13、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程要求，認(rèn)真做好本工程資料的收集和整理工作。施工記錄應(yīng)如實(shí)認(rèn)真，不得事后或超前編造，應(yīng)詳細(xì)記錄機(jī)械故障等施工情況。

八、安全保證措施：

1、各類人員必須具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格才能上崗，所有職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴(yán)格按規(guī)定定期進(jìn)行復(fù)查。

2、公司安全科委派專職安全員對(duì)工地安全工作進(jìn)行定期檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立兼職安全員，對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)教育，施工期間指導(dǎo)安全生產(chǎn)，以確保施工安全進(jìn)行。

3、在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處書寫一些安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，使每個(gè)職工牢固樹立“百年大計(jì)，安全第一”的思想，真正做到安全生產(chǎn)，文明施工。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時(shí)應(yīng)戴好面罩、護(hù)目鏡、焊接手套。

5、施工機(jī)械必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用。

機(jī)械的進(jìn)退場(chǎng)、組裝拆卸，尤其應(yīng)注意安全。各類索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查其合用程度，并注意及時(shí)更換；安設(shè)機(jī)架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。

6、施工機(jī)械需專人操作，操作前須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備的各個(gè)重要部位，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)行。施工操作時(shí)要思想集中(嚴(yán)禁酒后操作，帶病、疲勞操作)，隨機(jī)應(yīng)變，不得擅離崗位，嚴(yán)格服從指揮訊號(hào)，并經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)糾正處理。

7、電器設(shè)備必須有安全接地的防護(hù)裝置(零線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩和電器設(shè)備代替零線)，嚴(yán)禁帶電修理，非專職人員不得擅自操作。停止施工時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)，以防意外。雨天電器設(shè)備應(yīng)用油布等物遮蓋好。

8、年邁體弱或身體欠佳者，不宜高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)扣好安全帶，嚴(yán)禁向下亂拋物件，作業(yè)正下方不宜站人。

9、樁機(jī)移位和調(diào)向，應(yīng)在班組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，協(xié)調(diào)進(jìn)行。

10、夜間施工，應(yīng)有足夠的照明。嚴(yán)禁在工棚內(nèi)用碘鎢燈照明或烘烤物件；未經(jīng)許可，不得使用電爐。

11、配合當(dāng)?shù)刂伟膊块T，對(duì)全體職工進(jìn)行治安宣傳教育，使得人人遵章守紀(jì)，安心工作。

九、文明衛(wèi)生措施：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的文明施工管理組織。

2、加強(qiáng)和落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)文明檢查、考核及獎(jiǎng)懲管理，以促進(jìn)施工文明管理工作提高。檢查范圍和內(nèi)容應(yīng)全面周到，包括施工區(qū)、生活區(qū)、場(chǎng)容場(chǎng)貌、環(huán)境文明及制度落實(shí)等內(nèi)容。檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)采取整改措施。

3、工地設(shè)立兼職文明衛(wèi)生監(jiān)督員，負(fù)責(zé)監(jiān)督管理工地的文明衛(wèi)生狀況。

4、保持良好的場(chǎng)容場(chǎng)貌，做到道路暢通，場(chǎng)地平整，無(wú)大面積污水凹坑。生活垃圾日產(chǎn)日清，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)歸堆，職工宿舍、食堂保持整潔。

十、節(jié)材措施：

在保證質(zhì)量的前提下，要努力提高全體職工的節(jié)材意識(shí)。

1、堆料場(chǎng)地應(yīng)平整干凈，材料堆放應(yīng)井然有序，不得相互混雜。

2、水泥卸運(yùn)時(shí)，不得胡亂拋擲，應(yīng)輕拿輕放，疊放整齊，以免破散糟踏。水泥堆放必須選擇地勢(shì)較高且較平坦的地方，并嚴(yán)格做到上蓋下墊。使用時(shí)應(yīng)做到先到先用，破散水泥盡量先用。

3、機(jī)前人員應(yīng)嚴(yán)格控制好每根樁的樁頂標(biāo)高。

十一、工期保證措施：

本工程有效工期為35d，綜合考慮各種不利因素及意外情況，施工工期不容樂(lè)觀。為爭(zhēng)取早日竣工，工程各方應(yīng)密切配合，努力做到如下幾點(diǎn):

1、與供貨單位密切聯(lián)系，避免出現(xiàn)停工待料的情況。

2、如遇停電，業(yè)主應(yīng)事先通知，以便施工隊(duì)做好合理安排，盡量減少停工損失。

3、業(yè)主、監(jiān)理應(yīng)積極配合施工隊(duì)搞好各道工序的驗(yàn)收工作，共同協(xié)商解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。

4、施工隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)每個(gè)職工的特點(diǎn)，做好合理的施工安排，做到人盡其能。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)，抓緊每個(gè)施工環(huán)節(jié)，趕速度，創(chuàng)效益。

5、對(duì)施工有影響的障礙物，應(yīng)盡早設(shè)法清除。

6、平時(shí)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢修保養(yǎng)工作，做到機(jī)械易損配件齊備，以確保施工順利進(jìn)行。

7、認(rèn)真按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)，每天檢查主要指標(biāo)的完成情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出原因，擬定改進(jìn)措施，逐項(xiàng)調(diào)整。

粉噴樁；施工工藝；技術(shù)措施

論文摘要：要想確保粉噴樁的施工質(zhì)量，我們必須做好事前、事中及事后三個(gè)階段的全程控制，只有對(duì)每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，并嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，才能確保粉噴樁的最終質(zhì)量。文章結(jié)合實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，介紹了利用粉噴樁進(jìn)行軟基處理時(shí)，就如何保證軟基處理的施工質(zhì)量，應(yīng)采取哪些針對(duì)性的質(zhì)量控制措施，從而為類似工程的施工控制提供有益參考，水泥粉噴樁廣泛應(yīng)用于加固軟土地基，粉噴樁的質(zhì)量必須滿足軟土地基的加固要求。概述

粉噴樁也叫加固土樁，它是利用粉狀水泥(或石灰)等材料作加固化劑，在鉆孔過(guò)程中使用特制的深層攪拌機(jī)械將固化劑噴入軟土地基的深層，經(jīng)攪拌使原位土與固化劑均勻混合并發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體相互影響，共同作用承擔(dān)上部荷載的粉噴樁復(fù)合地基。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側(cè)向變形能力強(qiáng)、可大大縮短施工期等優(yōu)點(diǎn)，目前在高速公路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用得較為廣泛。

在以往的工程實(shí)踐中，粉噴樁處理軟土地基施工中常存在如下一些問(wèn)題：施工單位偷工減料，水泥用量難控制；均勻性差、強(qiáng)度低；沉降得不到有效減少，達(dá)不到設(shè)計(jì)意圖；甚至還有沉降量反而增大了等，影響了加固效果。因此，在施工過(guò)程中施工技術(shù)人員采取何種科學(xué)有效的質(zhì)量控制措施，來(lái)確保粉噴樁處理軟基的加固效果，成為了需要克服的技術(shù)難題。前期準(zhǔn)備工作

2.1 原材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)

粉噴樁水泥一般選用325或425的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工中所用的水泥的品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)購(gòu)進(jìn)水泥必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室抽檢，滿足規(guī)范的要求。

水泥的堆放應(yīng)該符合防雨、防潮的要求，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。

2.2 機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)

每臺(tái)樁機(jī)必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個(gè)可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定或操作時(shí)間、深度、噴粉重量、樁位編號(hào)、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)，防止偽造施工記錄。

樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定，不合格的儀表必須更換。每臺(tái)樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。在每臺(tái)樁機(jī)的鉆架上畫上鉆進(jìn)刻度線，標(biāo)寫醒目的深度。鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。

2.3 正式開工前的工藝試樁

不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服施工的盲目性，確保粉噴樁加固地基達(dá)到預(yù)期的效果，在粉噴樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁，試樁數(shù)量不應(yīng)少于5根。試樁的目的是：

提供滿足設(shè)計(jì)噴粉量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機(jī)提升速度、攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度、攪拌速度等。驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑。確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理?yè)交伊俊４_定該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程。確定進(jìn)入持力層的判別方法。施工工藝控制

粉噴樁在公路工程中屬于地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的整個(gè)全過(guò)程，施工員的技術(shù)旁站是最主要的工作，技術(shù)旁站重點(diǎn)要控制好三個(gè)重要施工環(huán)節(jié)和日水泥用量、日進(jìn)度兩個(gè)指標(biāo)。

3.1 三個(gè)重要施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施

3.1.1 樁長(zhǎng)按進(jìn)入持力層控制

粉噴樁宜盡量打至持力層上，要穿透軟弱土層到達(dá)強(qiáng)度相對(duì)較高的持力層，并且進(jìn)入持力層50cm左右，在施工過(guò)程中，樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高往往與持力層并不一致，施工單位容易出現(xiàn)樁長(zhǎng)以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制的現(xiàn)象，如在樁尖下尚留幾米軟土，則會(huì)有較大的工后沉降量，由于排水不暢，預(yù)壓很長(zhǎng)時(shí)間也很難穩(wěn)定。故粉噴樁實(shí)際施工樁長(zhǎng)應(yīng)按進(jìn)入持力層控制。判別是否進(jìn)入持力層的方法可由鉆機(jī)鉆到最深時(shí)的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來(lái)判定，這兩個(gè)參數(shù)是在工藝試樁時(shí)確定的，一般是下鉆速度0.5米分，電流值是額定電流值的125%以上。

3.1.2 粉體計(jì)量控制

粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關(guān)系，因此，如何來(lái)計(jì)量粉體是控制的關(guān)鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機(jī)深度相結(jié)合的計(jì)量裝置，它能在記錄上反映深度、相對(duì)應(yīng)每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計(jì)量控制主要應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

要保證噴粉的均勻性，關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為人工控制，必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求，施工人員根據(jù)記錄器顯示湊數(shù)字，而導(dǎo)致出現(xiàn)噴粉不均勻的現(xiàn)象。對(duì)于直徑一定的粉噴樁來(lái)說(shuō)，粉體發(fā)送器單位時(shí)間內(nèi)水泥的噴出量Q與攪拌軸提升速度可由下式來(lái)確定：

Q=π4.D2.R.S.V

其中：D：鉆頭直徑（m）；

R：軟土的容重（tm3）；

S：水泥摻入比；

V：鉆頭提升速度（mmin）

從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時(shí)間，鉆機(jī)鉆至樁底后，必須預(yù)噴停留一段時(shí)間，方可提鉆。停留時(shí)間由管道長(zhǎng)度等確定。噴灰時(shí)，水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1ms，如管道長(zhǎng)40米，鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底實(shí)際少灰長(zhǎng)度接近1米，反而攪動(dòng)破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。

3.1.3 復(fù)攪控制

水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。大量的施工實(shí)踐已充分證明粉噴樁復(fù)攪與不復(fù)攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分?jǐn)嚢瑁垠w在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒(méi)有強(qiáng)度。復(fù)攪的作用在于通過(guò)充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好鉆機(jī)提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等，并應(yīng)盡量采用全樁復(fù)攪以保證質(zhì)量。

3.2 日水泥用量與日進(jìn)度指標(biāo)的質(zhì)量控制措施

在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)抽查鉆機(jī)的水平度和垂直度、鉆進(jìn)深度、噴灰深度、停灰標(biāo)高、復(fù)攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相應(yīng)檢查記錄。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)收取記錄器打印記錄，并校核時(shí)間、樁號(hào)的連續(xù)性等，防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后，所有打印記錄應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在每日施工結(jié)束后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計(jì)、對(duì)比，并記錄在當(dāng)天的施工日志中。當(dāng)兩者誤差大于5%時(shí)，必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認(rèn)可或采取補(bǔ)樁等處理措施。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核對(duì)前后左右的樁的深度和成樁時(shí)間，如果深度相同深度的樁成樁時(shí)間相差很大，則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺(tái)樁機(jī)的日工作數(shù)等，確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時(shí)間。如果某臺(tái)樁機(jī)完成的延米數(shù)超過(guò)規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時(shí)間少于規(guī)定值較多，則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。質(zhì)量檢測(cè)措施

粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。檢測(cè)時(shí)，對(duì)取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)的樁，應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷摇娀也痪鶆颉?qiáng)度不足等，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補(bǔ)樁等處理。

在粉噴樁檢測(cè)方法中，應(yīng)以取芯試驗(yàn)為主，通過(guò)該方法，可以直觀地掌握整個(gè)樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長(zhǎng)、是否達(dá)到持力層、含灰量的多少等。

取芯時(shí)，取芯位置應(yīng)取在樁徑12處，而不應(yīng)取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強(qiáng)度較低，易造成樁體強(qiáng)度偏小的假象；鉆孔取芯時(shí)要注意保持鉆機(jī)平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導(dǎo)致取芯失敗；取芯長(zhǎng)度應(yīng)比樁長(zhǎng)長(zhǎng)50cm左右，以檢驗(yàn)樁底土性狀。轉(zhuǎn)貼于 論文之家 http://www.tmdps.cn

第三篇：靜壓樁施工工藝總結(jié)

靜壓樁施工工藝總結(jié)

1對(duì)靜壓樁施工的要求

1）靜力壓樁與錘擊相比具有無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染、安全等優(yōu)點(diǎn)，但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)已有建筑物和管線進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

2）要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地?zé)o積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定之處。

3）檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等。

4）壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。

5）啟動(dòng)門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預(yù)制樁。

6）當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，待樁入土至50厘米時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。

7）當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓。

8）壓樁施工時(shí)，應(yīng)派專人或開啟自動(dòng)記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄。

9）沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長(zhǎng)，并校驗(yàn)壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。

2靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程：測(cè)量放線→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)移樁機(jī)。

3靜壓樁施工準(zhǔn)備

1）施工前，場(chǎng)地要達(dá)到“三通一平”要求，使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2）熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)圖會(huì)審，做好施工放線工作。編好樁位號(hào)和壓樁行走路線程序等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3）做好現(xiàn)場(chǎng)清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。

4）邊樁與周圍建筑物的安全距離應(yīng)大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地邊樁軸線外5米范圍用壓路機(jī)壓實(shí)。

5）為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測(cè)量?jī)x器。

4靜壓樁的驗(yàn)收、起吊、搬動(dòng)、堆放

1）預(yù)制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按“預(yù)制鋼筋砼方樁（04G361）”和設(shè)計(jì)圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）對(duì)靜壓樁進(jìn)行驗(yàn)收，并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)質(zhì)保資料。

2）預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，強(qiáng)度達(dá)到100%方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運(yùn)可采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L（L為樁長(zhǎng)）；一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.29L（L為預(yù)制樁長(zhǎng)，在10米）。

3）預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過(guò)10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過(guò)全部樁表面積的0.5%，并不得過(guò)分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4）預(yù)制靜壓樁的堆放

預(yù)制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過(guò)4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L，要求墊點(diǎn)對(duì)齊。

5靜壓樁質(zhì)量控制

1）靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，通過(guò)對(duì)靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評(píng)估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。2）根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機(jī)的重量（不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。3）油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定，并有鑒定合格證。4）靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。

5）樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)。

6）靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。

7）靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中，除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。

8）壓樁過(guò)程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

9）壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。10）沉樁質(zhì)量控制

沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場(chǎng)地，樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場(chǎng)地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。送樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。

11）壓樁過(guò)程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短。中途停歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。

第四篇：《路基壓實(shí)施工工藝》

路基壓實(shí)施工工藝

7.1

一

般

規(guī)

定

7.1.1

路堤、路塹和路堤基底均應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)。土質(zhì)路堤(含土石路堤)的壓實(shí)度應(yīng)不低于表7.1.1的標(biāo)準(zhǔn)。

土質(zhì)路堤壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)

表7.1.1

填挖類型

路面底面計(jì)起

深度范圍(cm)

壓實(shí)度(%)

高速公路、一級(jí)公路

其他公路

路

堤

上路床

0～30

≥95

≥93

下路床

30～80

≥95

≥93

上路堤

80～150

≥93

≥90

下路堤

＞150

≥90

≥90

零填及路塹路床

0～30

≥95

≥93

注：①表列壓實(shí)度以部頒《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》重型擊實(shí)試驗(yàn)法為準(zhǔn)；

②對(duì)于鋪筑中級(jí)或低級(jí)路面的三、四級(jí)公路路基，允許采用表9.7.4.1輕型

擊實(shí)試驗(yàn)法求得的路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；

③其他等級(jí)公路，修建高級(jí)路面時(shí)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用高速公路、一級(jí)公路的規(guī)定值；

④特殊干旱地區(qū)的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)可降低2%～3%；

⑤多雨潮濕地區(qū)的粘性土，其壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)按9.7節(jié)規(guī)定執(zhí)行；

⑥用灌砂法、灌水(水袋)法檢查壓實(shí)度時(shí)，取土樣的底面位置為每一壓實(shí)層底部；用環(huán)刀法試驗(yàn)時(shí)，環(huán)刀中部處于壓實(shí)層厚的1/2深度；用核子儀試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其類型，按說(shuō)明書要求辦理。

7.1.2

路基土的壓實(shí)最佳含水量及最大干密度以及其他指標(biāo)應(yīng)在路基修筑半個(gè)月前，在取土地點(diǎn)取具有代表性的土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)確定。擊實(shí)試驗(yàn)操作方法按現(xiàn)行部頒《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。每一種土至少應(yīng)取一組土樣試驗(yàn)。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做全部土工試驗(yàn)。

7.1.3

土質(zhì)路基的壓實(shí)度試驗(yàn)方法可采用灌砂法、環(huán)刀法、蠟封法、灌水法(水袋法)或核子密度濕度儀(簡(jiǎn)稱核子儀)法。采用核子儀法時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。

7.1.4

每一壓實(shí)層均應(yīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓。檢驗(yàn)頻率每2000m2檢驗(yàn)8點(diǎn)，不足200m2時(shí)，至少應(yīng)檢驗(yàn)兩點(diǎn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，必須每點(diǎn)都符合表7.1.1的規(guī)定，必要時(shí)可根據(jù)需要增加檢驗(yàn)點(diǎn)。

7.1.5

填石路堤(包括分層填筑巖塊及傾填爆破石塊)的緊密程度在規(guī)定范圍內(nèi)，以通過(guò)12t以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，當(dāng)壓實(shí)層頂面穩(wěn)定，不再下沉(無(wú)輪跡)時(shí)，可判為密實(shí)狀態(tài)。

7.1.6

土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后應(yīng)進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)。檢驗(yàn)汽車的輪重(或軸重)及彎沉允許值按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)頻率應(yīng)為每一幅雙車道每50m四點(diǎn)，左右兩后輪隙下各一點(diǎn)。路床頂面的檢測(cè)彎沉值在考慮季節(jié)影響之后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)提供為路基回彈模量時(shí)，則應(yīng)采用設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的換算公式，計(jì)算設(shè)計(jì)要求的彎沉值。

7.1.7

對(duì)填石及土石路堤如設(shè)計(jì)規(guī)定需在路床頂面進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。

7.1.8

土質(zhì)路床頂面檢驗(yàn)的壓實(shí)度和彎沉值均滿足要求。如僅有一項(xiàng)滿足要求時(shí)，應(yīng)找出原因，予以處理。

7.2

填方地段基底的壓實(shí)

7.2.1

路堤基底應(yīng)在填筑前進(jìn)行壓實(shí)。高速公路、一級(jí)公路和二級(jí)公路路堤基底的壓實(shí)度不應(yīng)小于85%；當(dāng)路堤填土高度小于路床厚度(80cm)時(shí)，基底的壓實(shí)度不宜小于路床的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。

7.3

壓實(shí)機(jī)械的要求與選擇

7.3.1

路基工程應(yīng)采用機(jī)械壓實(shí)。壓實(shí)機(jī)械的選擇應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、場(chǎng)地大小、填料種類、壓實(shí)度要求、氣候條件、壓實(shí)機(jī)械效率等因素綜合考慮確定。

7.3.2

各種土適宜的碾壓機(jī)械參見表7.3.2。

各種土質(zhì)適宜的碾壓機(jī)械

表7.3.2

土的類

別

機(jī)械名稱

細(xì)粒土

砂類土

礫石土

巨粒土

備

注

6～8t兩輪光輪壓路機(jī)

A

A

A

A

用于預(yù)壓整平

12～8t三輪光輪壓路機(jī)

A

A

A

B

最常使用

25～50t輪胎壓路機(jī)

A

A

A

A

最常使用

羊足碾

A

C或B

C

C

粉、粘土質(zhì)砂可用

振動(dòng)壓路機(jī)

B

A

A

A

最常使用

凸塊式振動(dòng)壓路機(jī)

A

A

A

A

最宜使用于含水量較高的細(xì)粒土

手扶式振動(dòng)壓路機(jī)

B

A

A

C

用于狹窄地點(diǎn)

振動(dòng)平板夯

B

A

A

B或C

用于狹窄地點(diǎn)，機(jī)械質(zhì)量800kg的可用于巨粒土

手扶式振動(dòng)夯

A

A

A

B

用于狹窄地點(diǎn)

夯錘(板)

A

A

A

A

夯擊影響深度最大

推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)

A

A

A

A

僅用于攤平土層和預(yù)壓

注：①表中符號(hào)：A代表適用；B代表無(wú)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械時(shí)可用；C代表不適用。

②土的類別按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定劃分。

③對(duì)特殊土和黃土(CLY)、膨脹(CHE)、鹽漬土等的壓實(shí)機(jī)械選擇可按細(xì)粒土考慮。

④自行式壓路機(jī)宜用于一般路堤路塹基底的換填等的壓實(shí)，宜采用直線式進(jìn)退運(yùn)行；

⑤羊足碾(包括凸塊式碾、條式碾)應(yīng)有光輪壓路機(jī)配合使用。

7.4

填方路堤的壓實(shí)

7.4.1

細(xì)粒土、砂類土和礫石土不論采用何種壓實(shí)機(jī)械，均應(yīng)在該種土的最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)，當(dāng)土的實(shí)際含水量不位于上述范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)均勻加水或?qū)⑼翑傞_、晾干，使達(dá)到上述要求后方可進(jìn)行壓實(shí)。運(yùn)輸上路的土在攤平后，其含水量若按近于壓實(shí)最佳含水量時(shí)，就應(yīng)迅速壓實(shí)。

7.4.2

當(dāng)需要對(duì)土采和人工加水時(shí)，達(dá)到壓實(shí)最佳含量所需要的加水量可按式(7.4.2)估算：

(7.4.2)

式中：

——所需加水量(kg)；

——土原來(lái)的含水量(以小數(shù)計(jì))；

——土的壓實(shí)最佳含水量(以小數(shù)計(jì))；

——需要加水的土的質(zhì)量(kg)。

需要加水的宜在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面使其均勻滲透入土中，也可將土運(yùn)至路堤上后，用水車均勻、適量地澆灑在土中，并用拌和設(shè)備拌和均勻。

7.4.3

各種壓實(shí)機(jī)具碾壓不同土類的適宜厚度和所需壓實(shí)遍數(shù)與填土的實(shí)際含水理(在7.4.1

條規(guī)定的范圍內(nèi))及所要求的壓實(shí)度大小有關(guān)，應(yīng)根據(jù)要求的壓實(shí)度按照3.5節(jié)所作試驗(yàn)路段的試驗(yàn)結(jié)果確定。

7.4.4

用鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)和自卸汽車推運(yùn)土料填筑路堤時(shí)，應(yīng)平整每層填土，且自中線向兩邊設(shè)置2%～4%的橫向坡度，及時(shí)碾壓，雨季施工時(shí)更應(yīng)注意。

7.4.5

壓路機(jī)碾壓路基時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

7.4.5.1

碾壓前應(yīng)對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。

7.4.5.2

壓實(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)提供的松鋪厚度和控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行。若控制壓實(shí)遍數(shù)超過(guò)10遍，應(yīng)考慮減少填土層厚。經(jīng)壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓后再做檢驗(yàn)，一直達(dá)到合格為止。

7.4.5.3

高速公路和一級(jí)公路路基填土壓實(shí)宜采用振動(dòng)路壓路機(jī)或35～50t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然且先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。

7.4.5.4

各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過(guò)4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.4～0.5m。對(duì)三輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段(碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗(yàn)區(qū)段)宜縱向重疊1.0～1.5m。應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。

使用夯錘壓實(shí)時(shí)，首遍各夯位宜緊靠，如有間隙，則不得大于15cm，次遍夯位應(yīng)壓在首遍夯位的縫隙上，如此連續(xù)夯實(shí)直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。

7.5

路塹路基的壓實(shí)

7.5.1

零填及路塹路床的壓實(shí)，應(yīng)符合表7.1.1的規(guī)定。換填超過(guò)30cm時(shí)，按表列數(shù)值90%的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7.6

橋涵及其他構(gòu)造物處填土的壓實(shí)

7.6.1

橋臺(tái)背后、涵洞兩側(cè)與項(xiàng)部、錐坡與擋土墻等構(gòu)造物背后的填土均應(yīng)分層壓實(shí)，分層檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足時(shí)50m2至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格，每一壓實(shí)層松鋪厚度不宜超過(guò)20cm。

涵洞兩側(cè)的填土與壓實(shí)和橋臺(tái)背后與錐坡的填土與壓實(shí)對(duì)稱或同時(shí)進(jìn)行。

7.6.2

各種填土的壓實(shí)盡量采用小型的手扶振動(dòng)夯或手扶振動(dòng)壓路機(jī)；但涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用輕型靜載壓路機(jī)壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。

7.6.3

高速公路和一級(jí)公路的橋臺(tái)、涵身背后和涵洞頂部的填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，從填方基底或涵洞頂部至路床頂面的均為95%；其他公路為93%。

7.7

填石路堤的壓實(shí)

7.7.1

填石路堤在壓實(shí)之前，應(yīng)用大型推土機(jī)攤鋪平整，個(gè)別不平處，應(yīng)用人工配合以細(xì)石屑找平。

7.7.2

填石路堤均應(yīng)壓實(shí)并宜選用工作質(zhì)量12t以上的重型振動(dòng)壓路機(jī)、工作質(zhì)量2.5t以上的夯錘或25t以上的輪胎壓路機(jī)壓(夯)實(shí)。當(dāng)缺乏上述的壓實(shí)機(jī)具時(shí)，可采用重型靜載光輪壓路機(jī)壓實(shí)并減少每層填筑厚度和減小石料粒徑，其適宜的壓實(shí)厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，但不得大于50cm。采用重型振動(dòng)壓路機(jī)或夯錘壓實(shí)填石路堤時(shí)，可加厚至1.0m。

填石路堤壓實(shí)時(shí)的操作要求，應(yīng)先壓兩側(cè)(即靠路肩部分)后壓中間，壓實(shí)路線對(duì)于輪碾應(yīng)縱向互相平行，反復(fù)碾壓。對(duì)夯錘應(yīng)成弧形，當(dāng)夯實(shí)密度程度達(dá)到要求后，再向后移動(dòng)一夯錘位置。行與行之間應(yīng)重疊40～50cm；前后相鄰區(qū)段應(yīng)重疊100～150cm。其余注意事項(xiàng)應(yīng)按照7.4.5.3款和7.4.5.4款的規(guī)定辦理。

7.7.3

填石路堤壓實(shí)到所要求的緊密程度所需的碾壓或夯壓的遍數(shù)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。

采用生錘夯實(shí)時(shí)，可按重錘下落時(shí)不下沉而發(fā)生彈跳現(xiàn)象(即可按7.1.5條的規(guī)定)進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)。

7.7.4

填石路堤使用各種壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)時(shí)的注意事項(xiàng)與壓實(shí)填土路基相同。

7.7.5

填石路堤頂面至路床頂面下30～50cm(高速公路及一級(jí)公路為50cm，其他公路30cm)范圍內(nèi)應(yīng)填筑符合路床要求的土(表5.1.5的規(guī)定)，并應(yīng)按7.1、7.3和7.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定予以壓實(shí)。

7.8

土石路堤的壓實(shí)

7.8.1

土石路堤的壓實(shí)方法與技術(shù)要求，應(yīng)根據(jù)混合料中巨粒土的含量多少，分別按照7.4節(jié)或7.7.1條和7.7.2條的規(guī)定辦理。

7.8.2

土石路堤壓實(shí)度可采用灌砂法和水袋法檢測(cè)。其標(biāo)準(zhǔn)干容重應(yīng)根據(jù)每種填料的不同含石量的最大干容重作出標(biāo)準(zhǔn)干密度曲線，然后根據(jù)試坑挖取試樣的含石量，從標(biāo)準(zhǔn)干溶重曲線上查出對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)干密度。

當(dāng)采用灌砂法或水袋法檢驗(yàn)有困難時(shí)，可按7.1.5條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

如幾種填料混合填筑，則應(yīng)從試坑挖取的試樣中計(jì)算各種填料的比例，利用混合填料中幾種填料的標(biāo)準(zhǔn)干容重曲線查得對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)干容重，用加權(quán)平均的計(jì)算方法，計(jì)算所挖試坑的標(biāo)準(zhǔn)干容重。

7.8.3

土石路堤的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，可采用灌砂法或水袋法檢驗(yàn)并應(yīng)符合7.1.1的規(guī)定。當(dāng)按7.1.5條的規(guī)定方法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按該條的規(guī)定判定壓實(shí)度是否合格。

7.9

高填方路堤的壓實(shí)

7.9.1

高填方路堤的基底應(yīng)按照3.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行場(chǎng)地清理，并應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的基底承壓強(qiáng)度進(jìn)行壓實(shí)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，基底的壓實(shí)度宜不小于90%，當(dāng)?shù)鼗绍泝H依靠對(duì)原土壓實(shí)不能滿足設(shè)計(jì)要求的承壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基改善加固處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7.9.2

高填方路堤的基底處于陡峻山坡或谷底時(shí)，應(yīng)按照5.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行挖臺(tái)階處理，并嚴(yán)格分層填筑分層壓實(shí)。當(dāng)場(chǎng)地狹窄時(shí)，壓實(shí)工作宜采用小型的手扶式振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯進(jìn)行。當(dāng)場(chǎng)地較寬廣時(shí)宜采用自行式自重是12t以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。

7.9.3

高填方路分層壓實(shí)松鋪厚度與一般公路填方相同，應(yīng)根據(jù)填筑材料類別和壓實(shí)機(jī)具性能按照7.4節(jié)的規(guī)定確定。

7.9.4

高填方路堤的壓實(shí)度必須滿足7.1.1的規(guī)定。

7.9.5

高填方路堤的壓實(shí)度檢驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)填料類別，按照7.1節(jié)的有關(guān)的規(guī)定辦理。

—

END

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第五篇：后壓漿施工合同

樁基后壓漿施工協(xié)議

甲方： 乙方：

依照《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》、《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定，遵循平等、自愿、公平和誠(chéng)實(shí)信用的原則，就甲方 工程樁基后壓漿工程施工作業(yè)事宜，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商一致，達(dá)成如下協(xié)議條款：

第一條 工程概況承包內(nèi)容

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、承包范圍及其內(nèi)容： 1）后壓漿注漿管制作。2）后壓漿注漿。第二條 施工工期

1、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃日期：；

2、施工計(jì)劃退場(chǎng)完工日期： 年 月 日； 第三條 承包方式：

包人工、包機(jī)械、包材料；不含水泥、不含水、電、稅費(fèi)。第四條 工程價(jià)款及支付 單樁：.00 元；

1、乙方設(shè)備人員進(jìn)出后預(yù)付.00 元作為乙方購(gòu)買材料費(fèi)用。

2、甲方依乙方實(shí)際完成工作量按月支付80%。

3、后壓漿工程施工完畢，甲方一次性支付完畢剩余工程款。

第五條 雙方責(zé)、權(quán)、利

一、甲方工作 甲方代表

甲方施工人員對(duì)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，檢查驗(yàn)收隱蔽工程、辦理中間交工工程驗(yàn)收簽證手續(xù)，按規(guī)定做好試件、材料試驗(yàn)和各項(xiàng)技術(shù)資料及報(bào)表整理；負(fù)責(zé)簽證并解決應(yīng)由甲方解決的問(wèn)題，以及其它事宜。

甲方的要求、請(qǐng)求和通知，以書面形式由甲方代表簽字后送交乙方代表。

1、確保場(chǎng)地三通一平。

2、后壓漿設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)時(shí)，甲方吊機(jī)免費(fèi)配合。

3、確保后壓漿管在注漿前完好無(wú)損。

4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)各施工單位之間關(guān)系，保護(hù)后壓漿管管頭，承擔(dān)因各方配合不到位致乙方產(chǎn)生的二次費(fèi)用。

5、根據(jù)乙方實(shí)際履約合同的情況，按本合同約定支付勞務(wù)費(fèi)用。

6、承擔(dān)以上相關(guān)條款的責(zé)、權(quán)、利。

二、乙方工作 乙方代表：

乙方的要求、請(qǐng)求和通知，以書面形式由乙方代表簽字后送交甲方代表。

嚴(yán)格按照施工圖及施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量，按期完工。

1、必須保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械的安全使用及性能完好；

2、配合甲方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)文明施工等各方面的檢查；

3、進(jìn)場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

4、乙方安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督、注意安全，防止出現(xiàn)安全事故，乙方自行負(fù)責(zé)施工人員人身安全。

5、服從甲方的組織領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一安排，維護(hù)甲方的企業(yè)形象和社會(huì)信譽(yù)。

9、承擔(dān)以上相關(guān)條款的責(zé)、權(quán)、利。第六條 工程質(zhì)量

嚴(yán)格按照后壓漿施工方案執(zhí)行。

第七條 工程驗(yàn)收

在監(jiān)理、甲方等現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)工程質(zhì)量、確認(rèn)工程量的基礎(chǔ)上，根據(jù)本合同約定，由甲、乙方負(fù)責(zé)人簽署工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

第八條 安全文明施工

1、乙方對(duì)其因施工、交通所發(fā)生事故而造成的損失負(fù)責(zé)；

2、乙方應(yīng)做到安全、文明施工，滿足總包現(xiàn)場(chǎng)文明施工的措施和要求；

其他：

非乙方原因造成或因其他原因致后壓漿施工引發(fā)工程缺陷及安全事故，乙方不承擔(dān)任何責(zé)任。

本合同未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。雙方因履行合同而引起爭(zhēng)議，應(yīng)盡量協(xié)商解決，解決不了的，任何一方均向甲方所在地人民法院起訴。

本合同自甲乙雙方代表人簽字或單位簽章后生效，在甲乙雙方結(jié)清款項(xiàng)后即告終止。

本合同正本一式4份，甲方2份，乙方2份。

甲方： 乙方：

訂立合同時(shí)間：

年 月 日