第一篇：漿砌片石擋土墻施工工藝

漿砌片石擋土墻施工方案

一、工程概況

龍里縣壩上至新場老路為四級公路，路基寬度：6.5m，路面為瀝青表處路面。隨著龍里的經濟發展，交通的不斷增長，原有路幅寬度不能滿足行車要求。龍里縣委、縣政府于2015年8月啟動壩上至新場主干路，徹底改變夏蓉高速公路出口壩上至新場段交通瓶頸，原老路平面曲折、縱坡較大，兩側房屋密集，視線較差，嚴重制約了沿線的經濟發展及快速通行，因此對該路段的改造就迫在眉睫。

本次設計與施工的龍里縣壩上至新場路為城市主干路，道路寬度為32米。起點位于龍里縣壩上，終點接新場道路。道路全長：1359.468米； 道路等級：城市主干路； 路面類型：瀝青混凝土路面； 機動車道寬度：2*11.5米； 人行道寬度：3米； 設計車速：50Km/h；

路面荷載等級：機動車道BZZ-100KN； 荷載等級：城-A； 抗震烈度：Ⅵ度。道路橫斷布置形式為：

路幅32m=1.5m（自行車道）+3m（人行道）+2*11.5m（車行道）+3m（人行道）+1.5m（自行車道）

車行道采用1.5%雙向橫坡，人行道為1.5%單向橫坡。

二、漿砌片石擋土墻施工順序

準備工作→基坑開挖→基礎砌筑→墻身砌筑→收頂→勾縫→回填

三、施工準備

1、材料要求

石料：石料應符合設計規定的類型和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋。片石采購當地優質石料，經試驗檢測，符合相關要求的石料，卵形和薄片者不得采用，用做鑲面的片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，并應稍加修整。

水泥：水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同種水泥不得混合使用。

砂：砂購買當地符合砌筑要求的礦砂。砂的質量應符合混凝土土工程相應的質量標準。砂的最大粒徑不宜超過5mm；砂的含泥量不大于3%。

水：砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。砂漿按設計規定，片石擋土墻采用強度等級為M7.5的水泥砂漿砌筑，M10砂漿勾縫抺面。砂漿的配合比通過試驗確定的，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。

2、施工設備準備

配置一臺攪拌機、水泵、鋼板、秤等小型工具。施工機械：裝載機、挖機、自卸車等

3、場地準備 施工現場要求三通一平，水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。

4、人員準備

選擇有實力的作業隊伍，配備強有力的管理人員。

四、施工方案(一)測量放線

依據設計圖紙，用GPS準確放出基礎四個角點坐標點位，精確測定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣的實際需要，用水準儀測量擋土墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業段面之外。(二)基坑開挖

基坑開挖前疏通地面排水系統。采用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm采用人工刷底、修整，確?；灼秸?，幾何尺寸及基底高程符合要求?；滓⒊?0%的反坡（即內低外高），防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖時保證邊坡穩定，基底開挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比?；娱_挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經監理工程師檢驗合格后應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時，坑邊的堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力?；娱_挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，可進行基礎施工。(三)砂漿拌和

砌筑砂漿標號為M7.5，按試驗室給出的配合比配料。施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小時內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。(四)基礎砌筑

1、砌筑前應將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內外兩側立桿掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。

2、砌筑基礎時應先坐漿后砌石。

3、基礎沉降縫設置要求同墻身。

4、基礎漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

5、基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相同(五)漿砌墻身

1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好墻身內外側的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。分層砌筑以2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應相應錯開，不能貫通。

2.每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。

3.砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。

4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時，應先砌筑高墻段。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。

5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在質量。

6.砌筑的擋土墻需設置泄水孔，泄水孔間距為3*3m梅花型布置,孔內安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔的位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于20cm。(六)收頂

收頂采用M7.5水泥砂漿抹面。(七)勾縫

漿砌片石擋土墻應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應是砌縫的真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處涂以黑漆，更能增加美感。(八)養生

砌體砌筑完成后應及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經常灑水保持濕潤，養護期一般不得小于7天。養生期間應避免碰撞和承重。(九)墻背回填

待砂漿強度達到70%以上時，方能回填墻背填料，以確保墻體穩定。采用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優先采用，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm。墻后泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹的砂礫反濾層。視作業面空間選擇合適的壓實機具，壓實時應注意勿使墻身受到沖擊影響，臨近墻背1.0米的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。

五、安全措施

施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石的施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應的調整，避免不必要的安全事故發生。施工現場電器作業，應由專職電工按規范操作。應檢查作業區內使用設備及電線的漏電情況，發現問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現場的配電盤應采取防雨雪措施。用電設備的金屬外殼外應作接地保護。配電盤上的各種線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專人負責。搬運石塊時要注意步調協調一致，施工便道應有足夠的寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規程，嚴禁違章操作。

六、質量通病的防止措施

本工程主要需對漿砌石擋土墻的質量通病進行防治，具體防治措施如下：

1、現象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉角處及沉降處 原因分析：

（1）石塊不規則，砌筑時又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開；（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規定留有斜槎，而留馬牙形直槎； 預防措施：

（1）加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層錯開；

（2）轉角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據所使用的材料和組砌方法而定。

2、現象二：漿砌石內部結構不牢，砌體內外兩層皮、互不聯接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結構松散 原因分析：

（1）石塊間壓、搭接少；未設丁石（2）砌筑未采用座漿法；不飽滿；（3）砂漿強度不夠；

（4）每工作班砌筑高度超過規范規定； 預防措施：

（1）優選石料，嚴格掌握灰縫大小在規范要求范圍內；（2）采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴禁采用灌漿法；

（3）每工作班砌筑高度應按規定執行，石料表面清理干凈；（4）按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機拌料。

3、現象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設計及規范標準，局部面石本身不平原因分析：

（1）面石選石料不當；

（2）砌筑時未掛線或掛線不準或砌筑過程中未經常檢查掛線偏差； 預防措施：

（1）優選表面平整的石料做面；

（2）砌筑過程中必須掛線，經常檢查掛線偏差；（3）砌體較高時搭設腳手架，改善作業條件。

4、現象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落

原因分析：

（1）勾縫砂漿質量不合要求；水泥用量過多或過少；（2）砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；

（3）勾縫時間落后于砌筑完成時間過多，底縫表面污染；（4）勾縫后未及時養護。預防措施：

（1）嚴格控制勾縫砂漿質量；

（2）砌體灰縫控制在規范容許范圍內；

（3）砌筑完成后馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；（4）勾縫后及時、認真進行養護。

第二篇：漿砌片石擋土墻施工工藝

Fpg

漿砌片石擋土牆施工方案

一、工程概況

龍裏縣壩上至新場老路為四級公路，路基寬度：6.5m，路面為瀝青表處路面。隨著龍裏の經濟發展，交通の不斷增長，原有路幅寬度不能滿足行車要求。龍裏縣委、縣政府於2015年8月啟動壩上至新場主乾路，徹底改變夏蓉高速公路出口壩上至新場段交通瓶頸，原老路平面曲折、縱坡較大，兩側房屋密集，視線較差，嚴重制約了沿線の經濟發展及快速通行，因此對該路段の改造就迫在眉睫。

本次設計與施工の龍裏縣壩上至新場路為城市主幹路，道路寬度為32米。起點位於龍裏縣壩上，終點接新場道路。道路全長：1359.468米； 道路等級：城市主幹路； 路面類型：瀝青混凝土路面； 機動車道寬度：2*11.5米； 人行道寬度：3米； 設計車速：50Km/h；

路面荷載等級：機動車道BZZ-100KN； 荷載等級：城-A； 抗震烈度：Ⅵ度。道路橫斷佈置形式為：

路幅32m=1.5m（自行車道）+3m（人行道）+2*11.5m（車行道）+3m（人行道）+1.5m（自行車道）

車行道採用1.5%雙向橫坡，人行道為1.5%單向橫坡。

二、漿砌片石擋土牆施工順序

準備工作→基坑開挖→基礎砌築→牆身砌築→收頂→勾縫→回填

三、施工準備

1、材料要求

石料：石料應符合設計規定の類型和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋。片石採購當地優質石料，經試驗檢測，符合相關要求の石料，卵形和薄片者不得採用，用做鑲面の片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，並應稍加修整。

水泥：水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場後對強度、安定性及其他必要の性能指標進行取樣復試，其品質必須符合國家現行標準。當對水泥品質有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，並按復試結果使用。不同種水泥不得混合使用。

砂：砂購買當地符合砌築要求の礦砂。砂の品質應符合混凝土土工程相應の品質標準。砂の最大粒徑不宜超過5mm；砂の含泥量不大於3%。

水：砌築砂漿所用の水宜採用飲用水，當採用其他水源時，應按有關標準確認合格後使用。砂漿按設計規定，片石擋土牆採用強度等級為M7.5の水泥砂漿砌築，M10砂漿勾縫抺面。砂漿の配合比通過試驗確定の，砂漿應有良好の和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。

2、施工設備準備

配置一臺攪拌機、水泵、鋼板、秤等小型工具。施工機械：裝載機、挖機、自卸車等

3、場地準備

Fpg

Fpg 施工現場要求三通一平，水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。

4、人員準備

選擇有實力の作業隊伍，配備強有力の管理人員。

四、施工方案(一)測量放線

依據設計圖紙，用GPS準確放出基礎四個角點座標點位，精確測定出擋土牆基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣の實際需要，用水準儀測量擋土牆各點の原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及牆身線，將軸線及牆身線引出作業段面之外。(二)基坑開挖

基坑開挖前疏通地面排水系統。採用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm採用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%の反坡（即內低外高），防止牆內土の擠壓力引起擋土牆向外滑動。開挖時保證邊坡穩定，基底開挖の平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，採取相應の坡比?；娱_挖到設計標高後，應檢查基底承載力，經監理工程師檢驗合格後應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時，坑邊の堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質基坑挖至標高後不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力?；娱_挖完成後，應放線複驗，確認位置無誤並經監理工程師簽認後，可進行基礎施工。(三)砂漿拌和

砌築砂漿標號為M7.5，按試驗室給出の配合比配料。施工配合比以重量計進行配料，採用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥幹拌後再加水濕拌，濕拌時間不得少於45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜の稠度（30-50mm），一般宜在2小時內使用完畢。發生離析、泌水の砂漿，砌築前應重新拌合，已超時或凝固の砂漿不得使用。拌合好の砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在乾淨の鐵皮上，嚴禁存放在地面上。(四)基礎砌築

1、砌築前應將石料表面清洗乾淨，用水濕潤，在基坑內外兩側立桿掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。

2、砌築基礎時應先坐漿後砌石。

3、基礎沉降縫設置要求同牆身。

4、基礎漿砌完成後立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，並使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

5、基礎漿砌工藝與牆身の工藝基本相同(五)漿砌牆身

1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好牆身內外側の坡度，砌築前，還需用松木板釘好坡度架並立於砌築段の兩端，掛橫線採用坐漿法分段分層砌築。分段位置設在沉降縫處，各段水準砌縫應一致。片石在砌築前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗乾淨。分層砌築以2-3層石塊組成一工作層，每工作層の水準縫大致找平，不同層位の豎縫應相應錯開，不能貫通。

2.每層砌石都應先坐漿後砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面の大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌築時各砌層應先砌角石，後邊石或面石，最後才砌築腹石。週邊固定砌塊應與裏層砌塊交錯連成一體，定位石の砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。

3.砌築腹石時，砌體中の石塊應大小搭配，石料間の砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準幹填石料後鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌築時應Fpg

Fpg 將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大の石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石の自然形狀，將大小砌石相互交錯の銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面の石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌築過程中還要將石料の縫隙留開，保證2公分の深度，以利於勾縫。平縫與豎縫寬度不大於20mm，較寬の砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小於20mm，為以後勾縫做準備。

4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土牆設計高差較大時，應先砌築高牆段。砌築中斷時，應將砌築好の石層空隙用砂漿填滿，再砌築時應將石層表面清掃乾淨，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。

5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整の石塊砌築頂部，並用水泥砂漿全面找平，頂面の橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌築過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在品質。

6.砌築の擋土牆需設置泄水孔，泄水孔間距為3*3m梅花型佈置,孔內安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔の位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小於20cm。(六)收頂

收頂採用M7.5水泥砂漿抹面。(七)勾縫

漿砌片石擋土牆應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫後石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫の準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小於20mm，縫槽寬度應是砌縫の真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤後，用比砌築砂漿高一個標號の砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫後，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處塗以黑漆，更能增加美感。(八)養生

砌體砌築完成後應及時用草袋或土工布進行覆蓋，並經常灑水保持濕潤，養護期一般不得小於7天。養生期間應避免碰撞和承重。(九)牆背回填

待砂漿強度達到70%以上時，方能回填牆背填料，以確保牆體穩定。採用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優先採用，回填層最大松鋪厚度不得大於20cm。牆後泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹の砂礫反濾層。視作業面空間選擇合適の壓實機具，壓即時應注意勿使牆身受到衝擊影響，臨近牆背1.0米の範圍內，應採用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。

五、安全措施

施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石の施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應の調整，避免不必要の安全事故發生。施工現場電器作業，應由專職電工按規範操作。應檢查作業區內使用設備及電線の漏電情況，發現問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現場の配電盤應採取防雨雪措施。用電設備の金屬外殼外應作接地保護。配電盤上の各種線路應有編號並標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標誌。停、送電必須有專人負責。

Fpg

Fpg 搬運石塊時要注意步調協調一致，施工便道應有足夠の寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規程，嚴禁違章操作。

六、品質通病の防止措施

本工程主要需對漿砌石擋土牆の品質通病進行防治，具體防治措施如下：

1、現象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉角處及沉降處 原因分析：

（1）石塊不規則，砌築時又忽視左右、上下、前後の砌塊搭接，砌縫未錯開；（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規定留有斜槎，而留馬牙形直槎； 預防措施：

（1）加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前後の交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰の上下層錯開；

（2）轉角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎の槎口大小要根據所使用の材料和組砌方法而定。

2、現象二：漿砌石內部結構不牢，砌體內外兩層皮、互不聯接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結構鬆散 原因分析：

（1）石塊間壓、搭接少；未設丁石（2）砌築未採用座漿法；不飽滿；（3）砂漿強度不夠；

（4）每工作班砌築高度超過規範規定； 預防措施：

（1）優選石料，嚴格掌握灰縫大小在規範要求範圍內；（2）採用座漿法或擠漿法砌築，嚴禁採用灌漿法；

（3）每工作班砌築高度應按規定執行，石料表面清理乾淨；（4）按配合比要求拌制砂漿，採用砂漿拌和機拌料。

3、現象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設計及規範標準，局部面石本身不平原因分析：

（1）面石選石料不當；

（2）砌築時未掛線或掛線不準或砌築過程中未經常檢查掛線偏差； 預防措施：

（1）優選表面平整の石料做面；

（2）砌築過程中必須掛線，經常檢查掛線偏差；（3）砌體較高時搭設腳手架，改善作業條件。

4、現象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落

原因分析：

（1）勾縫砂漿品質不合要求；水泥用量過多或過少；（2）砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；

（3）勾縫時間落後於砌築完成時間過多，底縫表面污染；（4）勾縫後未及時養護。預防措施：

（1）嚴格控制勾縫砂漿品質；

（2）砌體灰縫控制在規範容許範圍內；

（3）砌築完成後馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；（4）勾縫後及時、認真進行養護。

Fpg

Fpg

Fpg

第三篇：漿砌片石擋土墻施工工藝

漿砌片石擋土墻施工方案

一、擋土墻斷面設計

頂寬0.4m，內坡1:0.4，外坡1:0.75，底部設臵1:5反坡。每10m設一道沉降縫，泄水孔采用φ10cmPVC管，距離地面0.5m高，設2%坡度，泄水孔后設50cm*50cm的碎石反濾層。

二、漿砌片石擋土墻施工順序

準備工作→基坑開挖→基礎砌筑→墻身砌筑→收頂→勾縫→回填

三、施工準備

1、材料要求

石料：石料應符合設計規定的類型和強度，石質應均勻，不易風化，列裂紋。片石一般是用爆破法或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用，用做鑲面的片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，并應稍加修整。

水泥：水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同種水泥不得混合使用。砂：砂采用忻州豆羅砂。砂的質量應符合混凝土土工程相應的質量標準。砂的最大粒徑不宜超過5mm；砂的含泥量不大于3%。水：砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。

砂漿按設計規定，片石擋土墻采用強度等級為M7.5的水泥砂漿砌筑，M10砂漿勾縫抺面。砂漿的配合比通過試驗確定的，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。

2、施工設備準備 配臵一臺攪拌機、水泵、鋼板、秤等小型工具。施工機械：裝載機、挖機、自卸車等

3、場地準備

施工現場要求三通一平，水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。

4、人員準備

選擇有實力的作業隊伍，配備強有力的管理人員。

四、施工方案(一)測量放線

依據設計圖紙，用全站儀準確放出基礎四個角點坐標點位，精確測定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位臵。按施工放樣的實際需要，用水準儀測量擋土墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設臵施工水準點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業段面之外。

(二)基坑開挖

基坑開挖前疏通地面排水系統。采用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm采用人工刷底、修整，確?；灼秸瑤缀纬叽缂盎赘叱谭弦??；滓⒊?0%的反坡（即內低外高），防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖時保證邊坡穩定，基底開挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比?；娱_挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經監理工程師檢驗合格后應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時，坑邊的堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力?；娱_挖完成后，應放線復驗，確認位臵無誤并經監理工程師簽認后，可進行基礎施工。(三)砂漿拌和

砌筑砂漿標號為M7.5，按試驗室給出的配合比配料。施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小時內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。

(四)基礎砌筑

1、砌筑前應將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內外兩側立桿掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。

2、砌筑基礎時應先坐漿后砌石。

3、基礎沉降縫設臵要求同墻身。

4、基礎漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

5、基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相同

(五)漿砌墻身

1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好墻身內外側的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位臵設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。分層砌筑以2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應相應錯開，不能貫通。

2.每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。3.砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。

4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時，應先砌筑高墻段。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。

5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位臵、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在質量。6.砌筑的擋土墻需設臵泄水孔，泄水孔間距為3*3m梅花型布臵,孔內安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔的位臵要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設臵，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設臵砌體沉降縫，一般每10米設臵一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于20cm。

(六)收頂

收頂采用C15砼，厚度為20cm。

1、模板施工

模板采用高強度光面七合板制作，制作時根據沉降縫的分幅寬度和設計尺寸的要求進行，每塊模板要求位臵準確，表面平整，接縫時作特殊處理防止漏漿，模板安裝前應清理干凈并涂刷同一品種的脫模劑，為得使用廢機油代替。

2、砼施工

(1)燒筑混凝土前，應對支架、模板、進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。

(2)自高處向模板內傾卸時，為防止混凝土離析，應符合下列規定：A：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2米，以不發生離析為度B：當傾落度超過2米時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；C：在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。

(3)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，應從低處開始擴展升高，保持水平分層。

(4)澆筑混凝土時，宜采用振動器振實，用振動器振搗時，應符合下列規定：A：使用插入式振搗器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。B、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。

(5)混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。

（6）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抺平。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

(七)勾縫 漿砌片石擋土墻應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準確位臵和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應是砌縫的真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處涂以黑漆，更能增加美感。(八)養生

砌體砌筑完成后應及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經常灑水保持濕潤，養護期一般不得小于7天。養生期間應避免碰撞和承重。(九)墻背回填

待砂漿強度達到70%以上時，方能回填墻背填料，以確保墻體穩定。采用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優先采用，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm。墻后泄水孔部位設臵用雙層防水土工布包裹的砂礫反濾層。視作業面空間選擇合適的壓實機具，壓實時應注意勿使墻身受到沖擊影響，臨近墻背1.0米的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。

五、安全措施

施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石的施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應的調整，避免不必要的安全事故發生。施工現場電器作業，應由專職電工按規范操作。應檢查作業區內使用設備及電線的漏電情況，發現問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場用電設施應設臵漏電保護裝臵。施工現場的配電盤應采取防雨雪措施。用電設備的金屬外殼外應作接地保護。配電盤上的各種線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專人負責。

搬運石塊時要注意步調協調一致，施工便道應有足夠的寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規程，嚴禁違章操作。

第四篇：漿砌片石施工工藝細則

漿砌片石拱形骨架護坡施工工藝細則

漿砌片石拱形骨架施工工藝細則

一、原材料（1）水泥

①水泥的品種、級別必須符合砂漿配合比規定的要求，并經試驗檢測合格。②現場施工以袋裝水泥為主，進場時，必須按批次對其品種、級別、包裝質量、出廠日期進行驗收。

③水泥的主要檢測項目為強度、凝結時間和安定性。檢測頻率為同生產廠家、同批號、同強度、同生產日期且連續進場的水泥，袋裝每200t為一批次（散裝為500t），不足上述數量時也按一批計。

④當在使用中的水泥出廠日期逾期3個月時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結果處理。

（2）砂

①砂要按批次進行檢驗，同產家、同品種、同規格連續進場的砂每400m3或600t為一批，不足時也按一批計。

②砂宜采用中粗砂，其含泥量不得大于5%（3）水

拌制砂漿用水水質必須經試驗檢測合格后才能使用。（4）片石

①片石要求由料場抽樣檢驗2組片石抗壓強度試件，強度不低于MU30 ②片石選用質地堅硬、不易風化、無裂紋、無水繡的材質，表面的污漬及泥土要清洗干凈；嚴禁使用層理嚴重、強度不足及山皮水銹的片石。

③片石中部厚度不小于15cm。鑲面片石應有兩個大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形狀應四邊形以上，最短邊長度不小于20cm，長邊長度30cm~50cm。

（5）砂漿

①砂漿拌制前，必須有M10砂漿配合比設計報告，且拌合時嚴格按照配合比施工；

②采用機械拌合，計量要準確，磅秤、蓄水容器、推車容量需標定后使用；

漿砌片石拱形骨架護坡施工工藝細則

護坡基槽開挖采用人工配合機械開挖。開挖時先用小型挖機按灰線開挖，開挖時兩側預留5cm，由人工修整。基槽開挖完畢后，掛上坡面線檢查基槽開挖深度，開挖深度不小于60cm。

（4）腳墻基礎

①由測量班及技術員放出腳墻基礎開挖線，并灑上灰線；

②人工配合機械挖腳墻基礎，基礎開挖深度為1m，寬度不小于設計值；人工負責清理基坑內浮土。

③按照設計圖紙尺寸進行模板支護；模板支護要求牢固，整體線性順暢，符合原地面地勢；

④模板支護完畢且自檢合格后，報監理工程師報驗；

⑤報驗合格后，C15片石混凝土澆筑前，灑水潤濕基坑底部；

⑥按總體積的25%含量計算片石用量，并將片石清洗干凈整齊的堆放于模板附近；

⑦片石混凝土內片石之間要留有一定的空隙，且距離模板位置不能小于15cm。

⑧C15片石混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜并灑水養護，養護周期不小于7天。

（5）M10漿砌片石砌筑

①砌筑前掛線：線路方向掛設鑲邊頂線，垂直于鑲邊頂線于每個主骨架位置掛設兩道坡面線控制骨架寬度及坡度；線路方向每15m一跨掛設1道通線于坡面線上，控制整體平順；兩個主骨架之間順線路方向掛短線，隨填筑高度同步移動，控制護坡表面平整度；

②掛線后，檢查基槽開挖深度、尺寸，并報監理工程師檢驗；

③報驗合格后，進行漿砌片石砌筑：漿砌片石砌筑采用擠漿法砌筑，座漿要飽滿，各砌塊砌縫要相互錯開（≥8cm），不能有通縫、貼縫，帶線施工，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼；

④沿線路方向每15m設置一道沉降縫，縫寬2cm，縫內使用瀝青麻繩全斷面填塞；護坡每100m設置一道檢查梯；檢查梯踏步截面尺寸寬度為20cm、高-3

漿砌片石拱形骨架護坡施工工藝細則

砌縫走，不得勾卵形縫，拐角處按折線處理。壓槽完成后刷凈灰縫兩側多余的砂漿并剔除，做到勾縫砂漿兩側不突出兩側片石面，不出現飛邊。

④修邊：槽反復壓實、壓平后，將兩側多余的砂漿清除；

⑤壓光：修邊完成后，用壓槽工具反復壓槽、修邊，使勾縫表面光潔美觀。⑥描縫：壓縫修邊結束后，于砂漿凝固前，使用墨汁沿凹縫進行描涂，描涂工程中注意不得污染兩側砂漿及片石面。

⑦拉毛：壓光工序2~3小時后，用鐵絲自制的拉毛工具把勾縫寬度外多余的砂漿面進行拉毛，使拉毛后的砂漿面與片石表面近似，提高視覺美觀。

⑧勾縫完畢后，采用土工布覆蓋，及時灑水養護；養護標準為保持土工布濕潤，養護時間不小于7天。養護期間避免人員及機械碰撞、振動或受壓。

四、漿砌片石拱形骨架質量通病及糾正措施（1）上下通縫

片石砌體上下砌縫連通，主要存在于拱圈與骨架接茬處。預防措施：

①加強砌體的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的連接，必須將豎向砌縫錯開，錯開距離不小于8cm。

②在拱圈與骨架接茬處，邊砌筑邊檢查是否形成了通縫，對于已形成的通縫立刻整改，對使用的片石進行加工修整，使其滿足砌筑的要求。

（2）砂漿不飽滿，有空洞

砌體中的石塊之間砂漿有空隙，砂漿不飽滿，敲擊石塊可聽到空洞聲；石塊之間存在貼縫（及石塊與石塊直接接觸）。

預防措施：

①砌筑時嚴禁采用灌漿法砌筑，先鋪設一層底漿，再放置片石，鋪砂漿并用小石塊填塞三角縫，同時用瓦刀鏟砂漿填縫，使砌塊間砂漿飽滿。

②嚴格控制砂漿的稠度，對于已凝結的砂漿嚴禁摻水使用，并及時清理出場。（3）使用中砂漿強度波動大，勻質性差

預防措施：

①采取砂漿拌合時現場技術員旁站的管理辦法，嚴格按照配合比稱量原材-5

漿砌片石拱形骨架護坡施工工藝細則

《高速鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》（TB 10751—2010）《客運專線鐵路路基工程施工指南》（TZ212—2005）

《客運專線橋涵施工質量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》（TZ213—2005）《蘭州至烏魯木齊第二雙線路基通用圖（蘭烏二線施路—05）》 《鐵路混凝土與砌體工程施工驗收規范》（TB 10424—2003）

第五篇：漿砌片石擋土墻工程施工合同

漿砌片石擋土墻工程施工合同

甲方：貴州盤縣石橋鎮洞鏡湖旅游綜合開發項目 乙方： 身份證號：

根據《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》及本工程有關規定，經甲、乙雙方協商，達成以下協議，以便雙方在施工中遵守。第一條 工程名稱及地點

1、工程名稱： 貴州盤縣石橋鎮洞鏡湖旅游綜合開發項目

2、工程地點： 貴州盤縣石橋鎮 第二條 工程量及工期

1、主要工程：M10漿砌片石石擋土墻，結算時以實際完成工程量為準。

2、工期：要求施工人員2016年12月26日前進場，乙方必須在2016年12月31日前完成甲方要求的施工范圍，若發生了不可預見或不可抗拒因素時，工期順延。如乙方原因不能按期完工，延誤罰款1000元/每天。

第三條 承包施工內容及承包方式

1、乙方承包施工內容為M10漿砌片石擋土墻，擋土墻基坑清底（挖機開挖剩余土），擋土墻人工支砌，包括面石打鑿、支砌、勾縫、壓頂、做沉降縫、泄水孔等工作。

2、乙方承包方式為勞務包工。第四條 工程質量及安全

一、工程質量

1、達到設計圖紙及有關規范要求。

2、擋土墻必須密實,無空洞。

3、擋土墻表面必須平整,勾縫均勻美觀。

二、施工安全

1、乙方應安排現場安全技術管理人員，把安全技術落實的到人，應對全體員工進行相應的安全生產、技術指導及文明施工教育，對發生安全事故的班組，要處罰第一責任者及有關人員。

2、乙方安全技術體系，現場管理人名單開工前報送甲方。

3、乙方施工人員必須戴安全帽，不戴者以相片為準，罰款50元/人。

4、乙方在施工期內，由施工隊伍所造成的一切事故（包括人身傷亡、機械損失）均由乙方自負。第五條 雙方職責

一、甲方職責

1、負責監督乙方施工進度和質量。

2、提供電源到施工現場。

3、提供施工圖紙和資料一套，負責施工軸線校驗。甲方負責擋土墻施工的所有技術指導工作，包括測量放線，高程控制，砂漿配比控制等。

4、維護施工場地社會治安秩序，處理與乙方有關的矛盾。

5、及時為乙方辦理結算和工程款的支付。

6、及時組織竣工驗收。

7、甲方在乙方進場施工前,對乙方承擔施工的工程要進行安全交底,提出安全要求,并進行安全監督檢查。

二、乙方職責

1、及時組織施工機械設備和人員進場施工，在2016年12月31日前完成施工任務，并服從甲方的施工調度，指揮和安排。

2、乙方施工人員的食宿由乙方自行解決，施工所使用小機具自己配備。

3、甲方提供擋土墻施工所需的一切材料，并運送至施工現場，甲方將毛石破碎成可施工大小。甲方將所需材料運送至施工點，由乙方進行攪拌，甲方不再另行計費。

4、嚴格按本合同第四款質量要求和有關施工規范規程施工，確保工程質量。

5、乙方必需無條件聽從甲方人員的指揮（有損工程質量和存在安全隱患的除外），所造成的后果由甲方負責，否則，所造成的后果乙方負全部責任。

6、乙方必需按照相關技術規范要求進行施工，確保所施工工程質量，如因乙方施工原因造成工程質量不合格所導致的返工、停工所造成的材料及其他損失均全部由乙方負責。

7、乙方的所有人員由乙方負責管理，施工期內的工作安全事故，及休息時間所發生的打架斗毆、酗酒鬧事、偷盜、搶劫等一切違反國家法律、法規的行為與甲方無關。所產生的一切損失及法律后果由乙方負全部責任。

8、乙方必需約束管理好自已內部人員，嚴禁與當地村民發生磨擦，如發生打架斗毆的，乙方承擔全部責任與甲方無關。

9、乙方應對其在施工現場的勞務人員經常進行安全教育。第六條 工程承包單價

1、本工程單價按75元/m3 進行結算；單價一次包死，無其它調整因素。

2、工程量以乙方實際施工的數量由甲方驗收確認為準。第七條 付款方式

乙方在完成工程量后，經甲方及監理驗收合格予以計量，計量后兩個月內付給乙方工程款的90%，剩余10%工程款待工程審計完成后一個月內付清。第八條 驗收方法

工程竣工后，由乙方協助甲方現場施工員丈量實際工程尺寸，并計算出工程量。

本合同自雙方代表或委托人簽字后生效。本合同一式貳份，雙方各執一份。甲 方：

乙 方：

代 表：

代 表：

年 月 日

年 月 日