第一篇：漿砌片石擋土墻施工方案

漿砌片石擋土墻施工方案

一、工程概況

根據設計施工圖的要求，全線擋土墻分為路堤擋土墻和路田分隔墻。其中堤擋土墻長度為74米，平均高度4米，合計266.4m3;路田分隔墻1045米，高度為1-1.5米，合計1410.1m3.材料為M7.5水泥砂漿砌筑MU40片石石料應堅固不宜風化，其最小厚度不小于150mm，擋土墻表面原漿勾縫。

二、材料要求： 1.石料

應符合設計規定的類別和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現行規程執行。

片石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。2.水泥

水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定。

根據國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3.砂（1）、砂采用琴江河琴口砂場河砂。砂的質量標準應符合混凝土工程相應的質量標準。

（2）、砂的最大粒徑：用于砌筑片石時的砂，最大粒徑不宜超過5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂漿強度等級為M7.5，因此砂的含泥量應不大于5%。4.水

砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。砂漿按設計規定，片石擋土墻砌筑采用強度等級為M7.5的水泥砂漿砌筑、溝縫、抹面，砂漿的配合比應通過試驗確定，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm—70mm，氣溫較高時可適當增大。

四、施工工藝及流程

1、基礎測量放線

根據設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。

2、基坑開挖

（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。并向有關部門匯報。（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩。當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。

（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。

（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。

（6）、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。

（7）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，方可進行基礎施工。

3、砂漿拌制

（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。（2）、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。

（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。

4、擴展基礎澆筑

（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預留坡度是否為10%（即內低外高），預留坡度的作用是防止墻內土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層

（2）、進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。

（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。（4）、澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現蜂窩、麻面等影響質量及觀感的現象。每隔10—15m設置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5.片石墻身砌筑

（1）、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。（2）、基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。

（3）、基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。

（4）、基礎灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。

（5）、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。（6）、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

6、墻體砌筑規定及要求 一般規定：

（1）、為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。

（2）、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應位置準確、牢固，縫板材料應符合設計規定。

（4）、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連續砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。

（5）、砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置。

（6）、砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。

（7）、擋土墻外露面應留深10mm～20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。

（9）、外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。

（10）、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。

（11）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）、預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交錯設置。

（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。砌筑要求：

（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬砌。（2）、墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。（3）、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。

（4）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿。勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

7、墻背填料

1、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩性和透水性較好的材料填筑。

2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確地指導施工。

3、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。

五、施工進度計劃 1.工期計劃

片石擋土墻工程計劃工期60天，根據工期要求、現場調查資料和工程總體施工計劃，片石擋土墻工程的工期具體安排如下：

（1）、基坑開挖施工計劃2016年6月10日開工，截止到2016年8月10日完成。2.工期保證措施

要求施工班組制定周密的施工進度計劃，健全施工管理機構、合理安排各工序、組織協調好各班組施工作業程序，把工期目標分解到各班組，逐個落實。班組管理人員經常深入到施工現場，調查完成計劃的措施、勞力、材料及機械設備的配置能否滿足施工要求，并檢查工程完成情況，做到心中有數；分析查找完不成指標的原因，制定補救措施，并對各班組的施工計劃進行平衡調整后下達到落實，不得因人為因素造成工期延誤。加大獎罰力度，克服拖拉作風，廣開工作面實施平行流水作業，實現有序、均衡生產，抓好施工全過程管理，加強預見性，使計劃安排切合實際，最后應做到設備到位、材料到位、人員到位、使工地管理制度化、規范化、科學化，力求做到嚴格按施工計劃施工，確保工期。

3、現場人員、儀器及機械設備安排 現場人員配置表

序號 工種名稱 人數（名）序號 工種名稱 人數（名）

1管理人員

5測量工

2技術人員

6混凝土工

3木工

7電工4 石工

159 施工儀器及設備配置表

序號

名

稱

單位

數量

備

注 1 GTS-102N電子全站儀 臺 1 全站定位測量 2

DS3水準儀

臺

高程控制測量 3

50m剛卷尺

把

3放線測量

4照相機

部

收集圖片資料 機 械

設

備

表

機械名稱

規

格

單

位

數

量

備

注 挖掘機

DCH225

臺推土機

臺自卸汽車

紅巖

輛混凝土攪拌機

臺砂漿攪拌機

臺振動器

臺潛水泵

φ

六、安全文明施工注意事項

臺開挖過程中，若出現塌方，立即采取措施，塌方較大時用片石緊砌。現場由于地下水位較高，故采用開挖集水坑集中泵排水。基礎開挖出的土石方，采用人力提運，堆放地點距基槽邊不得小于1.5m。1.建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創安全生產之實。2.貫徹落實上級有關部門，有關安全生產，文明施工的管理規定，明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。

3.機械操作人員必須經培訓持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴禁疲勞作業，尤其是在碾壓護邊土時要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。

4.加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關箱采用一機一閘一漏電保護器原則。工作區、生活區電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內埋入地下。嚴禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關頭，以防漏電能立即斷開線路。

5.健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應向操作人員作安全技術交底，機械、電器設備、安全防護設施等在啟用前應進行專項驗收。

6.嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火；油罐必須遠離生活區，并用砂子覆蓋，設置明顯醒目的警示牌。7.施工區域樹立醒目標志牌或警示燈，以防非作業人員穿行。8.上班時必須穿戴相應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區。9.組織有意義的文化體育活動，讓職工有積極向上的文化生活情調；同時保持生活區清潔衛生，綠化生活區。

10.危險點分析控制措施作業項目危險點控制措施土石方基礎土石方 機械的作業

1、根據工程規范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械；

2、不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行；

3、挖土機離邊坡應有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。

超深、陡壁、涌水、滑移

1、深基槽上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，基槽邊應設安全欄桿；

2、當基槽較深時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩定，應采用邊坡保護方法。

支護工程和降水設備與作業 為保證支護結構安全，應采取以下措施：（1）、土方開挖前，應編制詳細的土方開挖方案，在取得支護結構設計單位認可后方可實施；（2）、應嚴格遵循先撐后挖的原則；（3）、土方開挖宜分層、分段、對稱地進行開挖，使支護結構受力均勻；（4）、挖土機械禁止直接壓過支護結構的支撐桿件，必須跨越時，支撐桿件底部用土方填實，并用走道板架空；（5）、挖土期間基槽嚴禁大量堆載。

七、質量保證措施

1.保證工程質量技術組織措施

（1）建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，做到質量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現場，對整個工程項目的施工全過程進行監督管理，消滅質量通病，使質量管理上新水平。

（2）加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規范，讓每個作業人員熟悉質量驗收的標準。嚴格按設計要求組織施工。（3）質量管理組織機構

2.主要分項工程質量控制點及具體措施

（1）認真編制施工方案及作業指導書并加以貫徹，使工程質量全過程得以受控。

（2）搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。在施工中要加強過程監控，保證不返工。

（3）建立質量管理小組，及時處理現場質量問題，積累原始資料，按期進行整理總結。

（4）施工員在現場進行跟班監控，并及時將信息提供給質檢員、技術部門，由技術主管及時進行處理。

（5）各分項工程質量嚴格執行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質檢合格后報監理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關施工技術規范及質量評驗標準，為創優工程打好基礎。3.現場材料質量管理

（1）在現場的進站大門右側紅線至圍墻有8m距離硬化300m2的場地用于石子、砂等材料的堆放，另在硬化地面上搭建一水泥庫房用于水泥的堆放，片石沿基槽整齊堆放。材料進場后，嚴格按照項目部指定地點堆放、分類存放，并設置醒目的標識。

（2）對進場材料嚴把質量關，不合格材料不許進場，按規范要求，按批、按時、按生產廠家，檢驗進場材料各項指標。所有材料進場時做好進貨檢查、檢驗，對有砂、石等二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產品予以退場。4.技術復核及隱蔽工程驗收

（1）對于技術性強的且對分項分部工程質量起重大影響的施工內容，在其正式開始實施或下道工序施工前，必須由技術員、質檢員進行技術復核，并留下記錄。

（2）在基槽開挖完成后，必須經監理工程師和有關驗收單位簽字認可后才可進行下道工序的施工。5.質量管理目標

不斷增強各班組的質量意識，把保證工程質量滲透到施工過程的方方面面。樹立創優質工程的信心，要求工程一次性合格率100%，優良率97%。

6.質量體系運行機制，見下示意圖所示。質量體系組織協調 質量監督信息管理體系審核與評價

八、環境保護措施

1.加強對全體職工、民工的環保思想教育，重視環境保護，文明施工。2.在施工時 對附近不應拆除的樹木以及水電等設施應予以保護。3.加強施工現場粉塵、噪音、廢氣、污水的監察工作，把它與文明施工現場一起檢查、考核、獎懲，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。

4.保護和改善施工現場的環境，防止水土流失，進行綜合治理。5.作好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，采取技術措施控制粉塵、污水、噪音污染。

6.嚴格按照相關勞動保護的規章制度。對從事噪音、粉塵等工作的施工人員采取防護措施，適當縮短其勞動時間。

7.污水和垃圾要妥當處理、污水要經常灑藥和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期運到指定的垃圾場。

8.禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會產生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質。

9.施工過程中，避免破壞農田排灌系統，在與農田排水系統發生矛盾時，應埋設臨時水管、挖臨時水渠，保證排灌、排水系統不間斷，竣工后及時清理恢復。

10.各種施工機械材料按規定地方擺放整齊。

第二篇：漿砌片石擋土墻施工方案（推薦）

漿砌片石擋土墻施工方案

一、工程概況

互通A匝道起止樁號AK0+173.410-AK1+137.805。包含路基、通道、橋梁等。

二、編制依據

《公路工程技術標準》 《砌體工程施工質量驗收規范》

三、原材料要求

1、石料

漿砌石砌筑用石料（主要是片石）選用質地均勻、堅硬、無裂縫、不易風化的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，片石應大致方正，無鋒楞凸角，頂面及底面應較為平整，其厚度不宜小于20cm，飽和抗壓強度不得低于30Mpa。

2、砂

砂采用中粗河砂并應過篩。砂的質量標準符合相應材料的質量標準，砂的最大粒徑不宜超過2.5㎜，砂的含泥量應不大于5%。

3、水泥

采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。

四、施工流程

施工準備→基坑開挖→報檢復核→砌筑基礎→選修面石拌砂漿→砌筑墻身→清理勾縫→竣工交驗

五、施工方案

1、掛牌施工

施工前必須樹立質量意識，堅持掛牌施工，包括砂漿配合比牌、安全標示牌、施工標志牌等。

2、測量放線

使用全站儀根據設計圖紙測設出擋墻的中軸線，并打出控制點，現場用鋼尺定出基礎的邊線并用水準儀測量各點的高程，確定下挖深度，經符合無誤后報監理審查認可后進行下到工序的施工。

3、挖基

基坑開挖過程中，防止雨水流入或地下水滲出，必須在基礎尺寸外側開挖排水溝和積水坑，配一臺潛水泵，以便把積水立即抽排出積水坑外，保證挖基工作在無水情況下安全進行。

基坑開挖至設計標高和幾何尺寸滿足圖紙要求后，通知試驗室和監理工程師，用動力觸探儀作地基承載力試驗，檢查是否滿足設計要求，若不能滿足設計要求，應與監理工程師協商處理方案，直至符合設計要求為止。

基坑底標高、幾何尺寸、地基承載力、基坑密實度等都符合要求后報監理工程師檢驗，并且得到監理工程師的認可后方可進行下道工序的施工。

4、漿砌片石基礎

砌筑前，首先將片石中的風化石，雜質等清理干凈，砂必須是經過試驗合格的，砂漿拌合采用攪拌機拌合。

砌筑前，再次復核各部尺寸，另外測量組將基礎頂標高控制樁打在基坑四周，以便砌筑基礎時拉線控制基礎頂標高。砌筑前先開挖凸榫基坑，砌筑凸榫，經驗收合格后進行基礎的砌筑。

砌筑基礎根據厚度的不同分兩層或三層砌筑，每層砌筑的厚度30-35cm，但分層不找平，使基礎上下交錯連成一體。

砌筑時用磚刀和搗漿棒一起將縫密實，不出現空洞和砂漿不飽滿現象。

每個段落施工基礎時，首先按圖紙的要求將沉降縫位臵確定且固定好，當砌筑到此時，用瀝青麻絮將此隔開。

5、漿砌片石墻身

基礎砌筑完畢后，必須與設計圖紙核對，檢查幾何尺寸與基礎頂設計標高是否有偏差，經自檢確認符合要求后報監理工程師簽證認可后開始墻身砌筑。

砌筑前，先將基礎表面清理、沖洗干凈。

為保證墻身位臵及斷面尺寸的準確，當底面尺寸放好樣后，用木板制成墻身斷面掛線樣板，將掛線樣板固定在沉降縫位臵，在墻端轉角點掛線控制墻身的砌筑。在施工過程中，經常檢查掛線樣板位臵、基礎沉降縫與墻身沉降縫位臵是否一致、墻身平面位臵及外側坡度，隨時糾正不合要求之處。

砌筑第一層時，首先坐漿砌筑。墻身分層砌筑且墻體較長時分段砌筑，分段位臵設在沉降縫，兩相鄰工作段的砌筑高差不超過2m。

各砌層都先砌外圈定位行列，然后砌里層，外圈與里層砌塊要交錯連成一體，并借助

瓦刀和搗漿棒將各部位搗固密實，不出現空洞和砂漿不飽滿現象。

工作段墻身最高處達到11米，在砌筑時，必須搭設安全可靠的腳手架，使砌筑時減輕工作負擔和保證砌筑安全，在砌筑時，絕對禁止在已砌好的墻體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，避免振動給下層作業帶來不安全因素，另外，墻身砌筑到2m左右高度時，在高填方段，應在墻身內側回填土，以降低作業的垂直高度，保證作業安全。

6、泄水孔

墻身在高出地面部分或常水位以上部分分層設臵泄水孔。泄水孔間距2，上、下排交錯布臵，孔內預埋外徑5cmPVC管，PVC管伸出墻背5cm，其端部15cm用土工濾布包裹，最下面一排泄水孔出口保證排水順暢不得阻塞，在泄水孔進水口處設臵粗顆料材料堆囊以利排水。

7、沉降縫

根據地形及地質變化情況設臵沉降縫，間距一般為10~15m；縫寬2cm，沉降縫內沿內、外、頂三邊用瀝青麻絮填塞，深度為15cm。施工時先將遺留在原縫內的水泥砂漿或小石塊等清理干凈。勾縫采用凹縫，勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫應嵌入砌縫內20mm，勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

8、養生

砌筑好的基礎、墻身等用草袋將其覆蓋好，并及時灑水養護。

六、工程質量承諾及保證措施

質量是企業的信譽、企業的生命，以質量求生存，以信譽求發展，是我單位的一貫宗旨。在施工中我們將嚴格按照《招標文件》中的技術規范進行全面質量管理，做到好中求快、科學合理、消除質量隱患。我們的工程質量目標是：優良工程。質量指標是：檢測合格率達到100%，優良率達到90%以上。

1、開展全面質量管理

抓好質量教育，加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念，從材料的采購供應、質量驗收到各個工序的施工生產過程，竣工驗收等執行全過程管理用良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到全段各項施工的全

過程。為此，我們建立了管理保證體系。

2、實行工程質量目標責任制

從項目經理到各施工隊及各施工班組，每個施工人員，層層實行責任制，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術把關入手，抓好施工生產過程的質量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；隱蔽工程不經檢查簽證不施工；未經監理工程師認可或批準工序不施工。

3、健全質量檢查機構，加強質量監督檢查

在項目經理部設臵質檢科，施工隊設專職質檢工程師，工班有專人或兼職質檢員，堅持自檢、互檢、接交檢制度，使工程質量在施工全過程都處于受控制狀態之中。

4、開展標準化作業

工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準、有檢查，凡是檢查都要有結論(按獎罰條件執行)。各項目工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝等方法運用到各項施工中去，切實保證標準化作業質量。

5、積極開展QC小組活動

成立提高工序質量和工程質量的QC小組，科學解決施工中的關鍵質量問題，普遍實行工點、工序掛牌施工。廣泛接受各方面的監督

6、嚴格技術標準，切實尊重監督

按照設計施工圖施工，遵守《招標文件》列出的各種規范、規定。如有設計與實際不符的情況，及時報監理工程師檢查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。

7、建立以項目經理部為主的中心工地設試驗室，認真督促和協作各施工點做好現場的各項取樣檢測、試驗工作，做好各項參數記錄，及時向監理工程師和檢查組提供各種數據和資料。

七、保證施工安全的措施

關心勞動者的生產安全，改善勞動條件，保護勞動者的健康是企業勞動管理的一項重要職責。

1)、安全管理目標

在本項工程施工中，確保不發生重大安全事故。2)、安全管理方針 安全第一，預防為主。

3)、安全管理組織機構和網絡

工地成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，配備專職安技人員進行安全日常工作管理。安全管理網絡由項目經理牽頭負責，由項目副經理、項目總工、安全部長三條線分管共抓。項目經理通過安全工程還要建立專職安全員和分包安全員責任制度，并由他們去抓好班組長和兼職安全員，將安全生產落實到人，保證項目的順利實施。

4)、安全管理措施（1）、技術措施

a、制定安全生產計劃和建立安全生產結構。b、采用技術性的安全措施

c、對預想到的危險作業要有必要的防護設備，如安全網、安全帶、安全帽、安全防護欄等，并研究安全作業方法。

（2）、安全組織措施

a、建立健全安全生產責任制。牢固樹立“生產必須安全，安全為了生產”的指導思想，全面負責安全與職工的健康。設臵管理生產安全和勞動保護的職能機構和專職人員。按安全社生產規章制度組織生產，嚴格執行安全技術操作規程。

b、加強安全教育并使之制度化。使職工在思想上重視安全生產，在技術上懂得安全，在操作上掌握安全生產。

c、做好安全的檢查監督。貫徹以預防為主的方針，及時發現事故苗頭，狠抓不放。經常和定期進行安全生產檢查，以防事故發生。發現問題及時采取措施，妥善解決。

d、貫徹工傷事故處理及報告制度。對重大事故要查原因，追責任，嚴肅處理，對情節嚴重的還要追究法律責任；在調查的基礎上，寫出調查報告，總結教訓，通告全體職工，并報送有關部門審查備案。

e、加強防護用品和食品安全管理。認真貫徹執行“安全第一”和“預防為主”的方針。

八、環境保護

施工期間，為保護環境，特采取以下措施：

1、在施工過程中，嚴格遵守對環境保護的有關規定，采取有效措施，預防和消除任何因施工造成的環境污染。

2、噪聲：通過有效的技術手段和管理措施，將施工噪聲降低到最低程度，在距離居

民點較近的地區，盡量不在夜間安排噪聲很大的機械施工。橋梁鉆孔采用低噪音的設備。

3、控制場地：采取一切合理措施，使施工作業產生的灰塵公害減少到允許范圍內。

第三篇：漿砌片石擋土墻施工方案

漿砌片石擋土墻施工方案

一、工程概況

K + ～K + 側 采用M7.5漿砌片石，M10砂漿勾縫、抹面。主要工程量M7.5漿砌片石 m3,M10砂漿勾縫 m2。

開工時間： 年 月 日，計劃整體完工時間為 年 月 日，工期為 天。

二、原材要求

1、石料

漿砌片石砌筑用石料（主要是片石）選用質地均勻、堅硬、無裂縫、不易風化，抗壓強度≥30Mpa的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，片石大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面較為平整，其厚度不宜小于15cm，寬度及長度相應為厚度的1.5～2.0倍或1.5～3.0倍。

2、砂漿

砂采用中粗河砂并應過篩。砂的質量標準符合相應材料的質量標準，砂的最大粒徑不宜超過2.5mm，砂的含泥量不大于5%。

3、水泥

采用42.5Mpa水泥，水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥》（GB175）等的規定。當對水泥質量有懷疑或水泥超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

三、施工流程

施工準備→基坑開挖→報檢復核→砌筑基礎→安設瀝青麻絮沉降縫→選修面石拌砂漿→砌筑墻身→填筑反濾層回填土→清理勾縫→竣工交驗

四、施工方案

1、掛牌施工

施工前，必須樹立質量意識，堅持掛牌施工，包括砂漿配合比牌、安全標示牌、胸牌、施工牌等。

2、測量放樣

使用全站儀根據設計圖測設出擋墻（水溝的中軸線），并打出控制點，現場用鋼尺定出基礎的邊線并用水準儀測量各點的高程，確定下挖深度，經檢驗無誤后報監理工程師審核認可后進行下道工序的施工。

3、挖基

對基深度超過2m地段，開挖時為確保開挖作業的安全，應設置基坑開挖的坑壁坡度，再在基坑四周打入木樁，設立擋土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑開挖過程中，防止雨水流入或地下水滲出，必須在基礎尺寸外側開挖排水溝和積水坑，配一臺潛水泵，以便把積水立即抽排出積水坑外，保證挖基工作在無水情況下安全進行施工。

基坑開挖到設計標高后和幾何尺寸滿足設計圖紙要求后，通知試驗室和監理工程師，用動力觸探儀作為地基承載力試驗，檢查是否滿足設計要求，若不能滿足設計要求，應與監理工程師協商處理方案，直至符合設計要求為止。

基坑底標高、幾何尺寸、地基承載力、基坑密實度等都符合要求后報監理工程師檢驗，并且得到監理工程師的認可方可進行下道工序的施工。

4、漿砌片石基礎

砌筑前，首先將片石中的風化石，雜質等清理干凈，砂必須是經過試驗合格的，砂漿拌合采用攪拌機拌合。砂漿加水量采用攪拌機自動計量器控制水的需用量，砂用磅秤計量。

砌筑前，再次復核各部尺寸，另外測量組將基礎頂面標高控制樁打在基坑四周，以便砌筑時接線控制基礎標高。

砌筑基礎根據厚度的不同分二層或三層砌筑，每層砌筑的厚度在30～35cm,但分層不找平，使基礎上下交錯連成一體。保證基礎最小埋深1m。

砌筑時，用磚刀和搗漿捧一起將穎搗實，不出現空洞和砂漿不飽滿的現象。第個段落施工基礎時，首先按圖紙要求將沉降縫位置確定且固定好，當砌筑到此時，用瀝青麻絮將此隔開。

基礎砌筑完畢后，采用石灰土回填基坑四周，夯實采用震動打夯機，用灌砂法作密度試驗，密實度必須達到設計要求。

5、漿砌片石墻身

基礎砌筑完畢后，必須與設計圖紙核對，檢查幾何尺寸與基礎頂設計標高是否有偏差，經自檢確認符合要求后報監理工程師簽證認可后開始喪身砌筑。

砌筑前，先將基礎表面清理、沖洗干凈。

為保證墻身位置及斷面尺寸的準確，當底面尺寸放樣好后，用木板制成墻身斷面掛線樣板，將掛線樣板固定在沉降縫位置，在墻端轉角點掛線控制墻身的砌筑。在施工過程中，經常檢查掛線樣板位置、基礎沉降縫與墻身沉降縫位置是否一致、墻身平面位置及外側坡度，隨時糾正不合要求之處。

砌筑第一層時，首先坐漿砌筑。墻身分層砌筑且筑體較長時分段砌筑，分段位置設在 沉降縫，兩相鄰工作段的砌筑高差不超過2米。

各砌筑層先砌外圈定位行列，然后再砌里層，外圈與里層砌塊要交錯連成一體，并借助瓦刀和搗漿棒將各部位搗固密實，不出現空洞和砂漿不飽滿現象。

6、泄水孔

墻身在高出地面部分或常水位以上部分分層設置泄水孔。泄水孔間距2～3米，上下交錯布置，孔內預埋外徑5cmPVC管，PVC管伸出墻背5cm，其端部15cm用土工布包裹，最下面一排泄水孔出口保證排水順暢不得阻塞，在泄水孔進水口處設置粗顆粒材料堆放以利排水。最低一排泄水孔高出基礎頂部30cm，并需鋪設一層機織防滲土工布隔離層。

7、沉降縫

根據地形及地質變化情況設置沉降縫，間距一般為10～15m一道，縫寬2cm，沉降縫內、外、頂三邊用瀝青麻絮填塞，深度為15cm。施工時先將遺留在原縫內的水泥砂漿或小石塊清理干凈。勾縫采用凹縫，勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫應嵌入砌縫內20mm，勾縫前須對墻面進行修整，再將封面灑水濕潤，勾縫的順序是從上到下，先勾水平縫，后勾豎直縫，勾縫后就用掃把用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭拉處平整、陽角方正、陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛剌，不得空鼓、脫落。

8、養生

砌筑好的基礎、墻身等用劃劃草袋將其覆蓋好，并及時灑水養護。

9、回填

回填采用砂礫石分層回填，嚴禁使用含有淤泥、淤泥質土、腐質土及有機物的土方填料。墻體強度達到75%設計強度后，方可進行墻背回填。根據回填部位，選用適當的機具進行分層回填夯（壓）實，保證壓實度達到95%以上。

靠近墻背30cm范圍內：采用沖擊打夯機分層回填，每層松鋪厚度不超過20cm。墻背30cm以上：采用20T壓路機分層壓實，輔以沖擊打夯機夯實邊角部位，每層松鋪厚度不超過30cm.施工、測量、質檢、試驗室人員應嚴格控制層厚，并在墻背劃出回填區域，嚴格按規范要求進行操作。

五、工程質量承諾及保證措施

質量是企業的信譽、企業的生命，以質量求生存，以信譽求發展，是我單位的貫宗旨。在施工過程中我們將嚴格按照《招標文件》中的技術規范進行全面質量管理，做到好中求快、科學合理、清除質量隱患。我們的工程質量目標是：優良工程。質量指標是：

（一）（二）

（三）各分項工程一次檢測合格率達到100%，優良率達到90%以上。單位工程檢驗合格率達到100%，優良率達到85%以上。

全部施工項目符合設計要求，各項工程達到內實外美，為達到上述質量指標，采取以下質量保證措施：

1、開展全面質量管理

抓好質量教育，加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念，從材料的采購供應、質量驗收到各個工序的施工生產過程，竣工驗收等執行全過程管理，用良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到全段各項施工的全過程。為此，我們建立了管理保證體系。

2、實行工程質量目標責任制

從項目經理到各施工隊及各施工班組，每個施工人員，層層實行責任制，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術把關入手，抓好施工生產過程中的質量管理，做到“六不施工，三不交接”“六不施工”是：不進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；隱蔽工程不經檢查簽證不施工；未經監理工程師認可或批準工序不施工。“三不交接”是：無自檢記錄不交接；未經監理工程師或技術人員驗收不交接；施工記錄不全不交接。

3、健全質量檢查機構，加強質量監督檢查

在項目經理部設置質檢科，施工隊設專職質檢工程師，工班有專人或兼職質檢員，堅持自檢互檢、交接檢制度，使工程質量在施工過程都處于受控制狀態之中。

4、開展標準化作業

工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準、有檢查，凡是檢查都要有結論（按獎罰條件執行）。各項目工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝等方法運用到各項施工中去，切實保證標準化作業質量。

5、積極開展QC小組活動

成立提高工序質量和工程質量的QC小組，科學解決施工中的關鍵質量問題，普遍實行工點、工序掛牌施工。廣泛接受各方面的監督。

6、嚴格技術標準，切實尊重監督

按照設計施工圖施工，遵守《招標文件》列出的各種規范、規定。如有設計與實際不符的情況，及時報監理工程師檢查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師檢查指導。

7、建立以項目經理部為主中心的工地試驗室，認真督促和協作各施工點做好現場的各項取樣檢測、試驗工作，做好各項參數記錄，及時向監理工程師和檢查組提供各種數據和資料。

六、保證工期及施工安全的主要措施

1、保證工期的主要措施

1）、科學組織統籌安排，嚴格按照實施的施工組織設計計劃施工，控制好每道工序的作業時間，將平行作業和流水作業運用到各項作業中，充分利用時間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。

2）、組織專業施工隊伍，根據工程工期的要求，按照各工程隊的特長組成專業隊伍，施工前和施工中進行專業技術培訓，進一步提高專業技能，全面掌握施工方法和技術標準。

3）、配備足夠的施工機械設備和勞力，加強擋土墻的施工力量。施工中采取有效措施的各種激勵機制，加強機械效率，加快工程進度。

4）、廣泛開展技術革新和技術競賽活動。施工中盡量運用各種新技術、新工藝、新方法，不斷提高施工技術水平和管理水平，優質高效地完成工程任務。

5）、制定計劃時，對一些關鍵工程，控制性工程，應錯開農忙和春節用工低潮；在招收農民工時，盡量講清并招收農忙可不回家的民工，合理調節分配政策，加強激勵機制，關心民工生活，做好思想動員工作，以確保任務的完成。

2、保證施工安全的措施（詳見施工安全管理）

1）、聘請當地氣象部門為氣象顧問，隨時掌握氣象情況，提前采取相應措施，避免遭受天氣變化帶來的損失。

2）、合理安排施工計劃，加強工程進度管理。

3）、做好施工現場的排水，保證排水溝的暢通，保持場地始終處于良好的排水狀態，使施工現場不積水和不受沖刷破壞。

4）、混凝土現澆施工老場地備好足夠的防雨布，對于混凝土澆筑數量大，需連續施工且施工面小的項目，搭設簡易防雨工棚，保證混凝土澆筑的質量。

5）、施工進入5℃以下的冬季階段后，研究混凝土冬季施工利用水泥水化熱效應的不加熱方法和冬季施工加熱方法，制定和采取混凝土冬季期施工防凍和養生措施，確保混凝土冬季施工質量和進度。

3、保證施工安全的措施

關心勞動者的生產安全，改善勞動條件，保護勞動者的健康是企業勞動管理的一項重要職責。

1）、安全管理目標

在本項目工程施工中，確保不發生重大安全事故。2）、安全管理方針 安全第一，預防為主 3）、安全管理組織機構和網絡

工地成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，配備專職安技人員進行安全日常工作管理，安全管理網絡由項目經理牽頭負責，由項目經理、項目總工、主任經濟師三條線分管共抓。項目副經理分管貧富工程師和材料、機務部，具體進行安全措施的制訂落實；項目總工分管工程技術科、質檢科，從技術方案角度來落實安全生產措施；主任經濟師分管財務科，主要考慮安全生產的預結算和資金。項目經理通過安全工程還要建立專職安全員和分包安全員責任制度，并由他們去抓好班組長和兼職安全員，將安全生產落實到人，保證項目的順利進行。

4）、安全管理措施（1）、技術措施

A、制定安全生產計劃和建立安全生產結構。如：a、謀求整個生產前線的安全化，使生產前線各工序或作業的機構、性能和形態等符合安全要求，并盡量吸收新技術；b、謀求設備的安全化，使設備經常處于安全狀態；c、謀求機械性能的可靠安全，盡量采用警報裝置和其他提高可靠性能的裝置；d、謀求運轉安全，保證機械設備移動、組裝、調試、運轉操作安全；e、確保完工后的安全。

B、采用技術性能的安全措施

對于預見性的危險作業，采取：a、自動化，包括采用完全自動化來削除危險和采用半自動化來控制危險；b、機械化，減少人力操作，減少容易發生操作差錯的感覺性作業，代之以機械化；c、操作簡易化，為了減少操作人員的緊張和防止疲憊，改進操作，使之簡單易行。

C、對預想到的危險作業要有必要的防護設備，如安全網、安全帶、安全帽、安全防護欄等，并研究安全作業的方法。

（2）、安全組織措施

A、建立健全安全生產責任制。牢固樹立“生產必須安全，安全為了生產”的指導思想，全面負責安全與職工的健康。設置管理生產安全和勞動保護的職能機構和專職人員。按安全生產規章制度組織生產，嚴格執行安全技術操作規程。

B、加強安全教育并使之制度化。使職工在思想上重視安全生產，在技能上懂得安全，在操作上掌握安全生產。

C、做好的檢查監督。貫徹以預防為主的方針，及時發現事故苗頭，狠抓不放。經常和定期進行安全生產檢查，以防事故發生。發現問題及時采取措施，妥善解決。

D、貫徹工傷事故處理及報告制度。對重大事故要查原因，追責任，嚴肅處理，對情節嚴重的還追究法律責任；在調查的基礎上，寫出調查報告，總結教訓，通告全體職工，并報送有關部門審查備案。

E、加強防護用品和食品安全管理。認真貫徹執行“安全第一”和“預防為主”的方針。

（3）、預防措施

A、對于施工現場及其周圍的高壓電線、變壓器等高設立醒目的安全標志；防止過往行人或車輛不注意時發生事故。

B、對材料和設備儲存的庫房或堆放點、施工人員生活區，特別注意防火安全，配備足夠數量的消防器具、消防水管和消防栓等，以備急需。

C、進場后即組織人員對在職職工和民工進行安全教育，進行安全培訓講座，使員工掌握安全技能，以杜絕安全事故的發生。

D、項目經理親自抓安全生產和安全教育，定期召開安全生產會議，檢查安全生產規章執行落實情況，建立安全生產獎罰制度促使人人重視安全，安全生產有獎，使安全生產教育落實到處，得到好的成績。

E、施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底。對臨時結構須進行設計和技術鑒定，合格后方可使用。

F、起重、高空作業的技術工人，上崗前要進行身體檢查和技術考核，合格后方可操作。高空作業必須按安全規范設置安全網，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規定配戴防護用品。

G、工程修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆的要求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。

七、環境保護

施工期間，為保護環境，特采取以下措施：

1、在施工過程中，嚴格遵守對環境保護的有關規定，采取有效措施，預防和消除任何因施工造成的環境污染。

2、噪音：通過有效的技術手段和管理措施，將施工噪音降低到最低程度，在距離居民點較近的地區，盡量不在夜間安排噪音很大的機械施工。橋梁鉆孔采用低噪音的設備。

3、4、控制場地：采取一切合理措施，使施工作業生產的灰塵公害減少到允許范圍內。廢棄物：將施工及生活中產生的廢棄物及時處理，運到當地環保部門同意的指定地點棄置，避免損害河流和污染水源。運輸車輛的車廂必須密閉，鉆孔的泥漿用專門的泥漿罐裝到汽車運出指定地點。如無法及時處理或運走，則設法防止散失。

5、6、材料漏失：在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施，防止漏失。工地保潔：遵守有關部門對環境衛生的規定，經常保持工地整潔。

7、在施工過程中，對工程范圍的土地及植被注意保護，未經工程師批準，不隨意堆置廢方。

八、文明施工措施

1、嚴格按規范施工，對本標段工程范圍內的道路，要經常灑水，防止塵土飛揚和做好施工廢水的處理工作。

2、3、積極與當地政府、環保部門協作，共同抓好環保工作。

施工中如發現文物古文化遺址、文物等，立即停止施工，保護好現場，積極與業主及有關文物研究所取得聯系，并大力配合，妥善處理后再進行施工。

4、和有關部門密切配合，做好光纜和各種管道的保護和處理工作，力爭達到各方滿意，文明施工。

5、與當地政府和群眾廣泛開展共建活動，積極推進兩個文明建設，把路修到哪里，把文明帶到哪里。

6、顧全大局，處理好與相鄰標段的關系，在施工發生干擾時，服從業主、監理安排，主動為對方提供誘使條件，力所能及地為其他標段提供機械設備和人員上的幫助。

7、重視地方政府及群眾利益，并積極在森林、公園、環保綠化、施工、造地農田等建設上為地方政府和群眾提供人、材、機械等幫助。

8、文明施工要求。在施工管理中，要按現代施工的客觀要求，使施工工地保持良好的環境與施工秩序。

9、組織管理措施

1）、建立健全管理組織機構。施工現場成立以項目負責人為組長，生產、技術、質量、安全、保衛、消防、材料、行政等管理人員為成員的文明施工管理組織。

2）、健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經濟責任制、檢查制度、會議制度和各項專業管理制度等。

3）、健全管理資料 4）、開展競賽

5）、加強教育培訓工作。提高綜合素質，尤其培養施工人員在施工中愛護設備、橋梁結構的良好意識。

10、現場管理措施

1）、對施工現場各生產要素的所處狀態不斷進行調整、整頓、清掃、清潔以對員工精神文明進行培養。

2）、合理定置。將全工地施工期間所需要的物品在空間上合理布置。實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化，體現 文明施工水平。

3）、目視管理。利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場施工生產活動，達到提高勞動生產率，保證工程質量，降低工程成本的目的。

①施工現場各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則、布告等應用看板、掛板或寫后貼在墻上公布，展示清楚。

②在定置過程中，以清晰的，標準化的視覺顯示信息落實定置設計，實現合理定置。③施工人員統一著工作服，掛牌上崗位。施工現場管理崗位責任人采用標牌顯示，以更好地落實崗位責任制，激發崗位人員的責任心，并有利于群眾的監督。

④在施工現場合理利用各種色彩、安全色、安全標志等，并進行標準化管理，有利于生產和員工的安全。

⑤將施工現場管理和各項檢查結果張榜公布。

九、其它

10、擋墻施工嚴格按建設工程強制性標準和總體施工組織設計的要求進行施工。施工過程中還應加強組織和管理，保證工程有序進行。

11、施工現場嚴禁將污水、雜物直接排入河道，避免河水污染。

12、按照設計要求，做好擋墻沉降及位移觀測，每周觀測一次，并做好相應記錄。

第四篇：漿砌片石擋土墻施工方案

漿砌片石擋土墻施工方案

一、施工準備：

1.石料

應符合設計規定的類別和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現行規程執行。

片石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。2.水泥

水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定。

根據國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3.砂

（1）、砂采用忠縣長江特西砂和忠縣石馬村石砂。砂的質量標準應符合混凝土工程相應的質量標準。

（2）、砂的最大粒徑：用于砌筑片石時的砂，最大粒徑不宜超過5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂漿強度等級為M10，因此砂的含泥量應不大于3%。4.水

砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。砂漿按設計規定，片石擋土墻砌筑采用強度等級為M10的水泥砂漿砌筑、溝縫、抹面，砂漿的配合比應通過試驗確定，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm—70mm，氣溫較高時可適當增大。

二、施工方案

1、基礎測量放線

根據設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。

2、基坑開挖

（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。并向有關部門匯報。

（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩。當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。

（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。

（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。

（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。

（6）、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。

（7）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，方可進行基礎施工。

3、砂漿拌制

（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。

（2）、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。

（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。

（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。

4、片石基礎砌筑

（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收，砌筑前要檢查基坑底預留坡度是否為10%（即內低外高），預留坡度的作用是防止墻內土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后開始基礎砌筑。

（2）、砌筑基礎根據厚度不同分兩層或三層砌筑，每層砌筑的厚度30～35cm，但分層不找平，使基礎上下交錯連成一體。保證基礎最小埋深1m。

（3）、砌筑時用磚刀和搗漿棒一起將縫密實，不出現空洞和砂漿不飽滿現象。（4）、每個段落施工基礎時，首先按圖紙的要求將沉降縫位置確定且固定好，當砌筑到此時，用瀝青麻絮將此隔開。（5）、基礎砌筑完畢后，采用石灰土回填基坑四周，夯實采用震動打夯機，用灌砂法作密實度試驗，密實度必須達到設計要求。5.片石墻身砌筑

（1）、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。

（2）、基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。

（3）、基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。

（4）、基礎灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。（5）、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。

（6）、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

6、墻體砌筑規定及要求 一般規定：

（1）、為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。

（2）、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。

（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應位置準確、牢固，縫板材料應符合設計規定。（4）、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連續砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。

（5）、砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置。

（6）、砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。

（7）、擋土墻外露面應留深10mm～20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。

（9）、外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。

（10）、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。（11）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。

（12）、預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交錯設置。

（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。砌筑要求：

（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬砌。

（2）、墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。

（3）、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。（4）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。

（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿。

勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

7、墻背填料

1、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩性和透水性較好的材料填筑。

2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確地指導施工。

3、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。

第五篇：漿砌片石擋土墻施工方案

漿砌片石擋土墻施工方案

擋土墻（護坡）施工方案

三、材料要求： 1.石料

應符合設計規定的類別和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現行規程執行。

片石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。

2.水泥

水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定。

根據國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

3.砂

（1）、砂的質量標準應符合混凝土工程相應的質量標準。

（2）、砂的最大粒徑：用于砌筑片石時的砂，最大粒徑不宜超過5mm。

（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂漿強度等級為M10，因此砂的含泥量應不大于3%。4.水

砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。砂漿按設計規定，片石擋土墻砌筑采用強度等級為M10的水泥砂漿砌筑、勾縫、抹面，砂漿的配合比應通過試驗確定，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm—70mm，氣溫較高時可適當增大。

四、施工工藝及流程

1、基礎測量放線

根據設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。

2、基坑開挖

（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計，并向有關部門匯報。

（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩。當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。

（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。

（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。

（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。（6）、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。

（7）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，方可進行基礎施工。

3、砂漿拌制

（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。

（2）、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。

（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。

（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。

4、擴展基礎澆筑

（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預留坡度是否為10%（即內低外高），預留坡度的作用是防止墻內土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層

（2）、進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。（4）、澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現蜂窩、麻面等影響質量及觀感的現象。每隔10—15m設置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5.片石墻身砌筑

（1）、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。（2）、基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。

（3）、基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。

（4）、基礎灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。（5）、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。

（6）、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

6、墻體砌筑規定及要求 一般規定：

（1）、為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。

（2）、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應位置準確、牢固，縫板材料應符合設計規定。

（4）、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連續砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。

（5）、砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置。（6）、砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。（7）、擋土墻外露面應留深10mm～20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。

（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。

（9）、外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。（10）、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。

（11）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。

（12）、預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交錯設置。

（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。砌筑要求：

（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬砌。

（2）、墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。

（3）、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。

（4）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。

（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿。

勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

7、墻背填料

1、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩性和透水性較好的材料填筑。

2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確地指導施工。

3、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。

五、施工進度計劃 1.工期計劃

片石擋土墻工程計劃工期49天，根據工期要求、現場調查資料和工程總體施工計劃，片石擋土墻工程的工期具體安排如下：

（1）、基坑開挖施工計劃2009年3月20日開工，截止到2009年4月26日完成。（2）、擴展基礎砌澆注施工計劃2009年3月25日開工，截止到2009年5月5日完成。（3）、墻體砌筑施工計劃2009年3月30日開工，截止到2009年5月12日完成。（4）、墻后填土施工計劃2009年4月2日開工，截止到2009年5月18日完成。擋墻工期計劃

2009年3月 2009年4月 2009年5月 30 10 20 30 10 20 基坑開挖

擴展基礎模板及澆注 墻身砌筑

墻后填土

2.工期保證措施

要求施工班組制定周密的施工進度計劃，健全施工管理機構、合理安排各工序、組織協調好各班組施工作業程序，把工期目標分解到各班組，逐個落實。班組管理人員經常深入到施工現場，調查完成計劃的措施、勞力、材料及機械設備的配置能否滿足施工要求，并檢查工程完成情況，做到心中有數；分析查找完不成指標的原因，制定補救措施，并對各班組的施工計劃進行平衡調整后下達到落實，不得因人為因素造成工期延誤。加大獎罰力度，克服拖拉作風，廣開工作面實施平行流水作業，實現有序、均衡生產，抓好施工全過程管理，加強預見性，使計劃安排切合實際，最后應做到設備到位、材料到位、人員到位、使工地管理制度化、規范化、科學化，力求做到嚴格按施工計劃施工，確保工期。

3、現場人員、儀器及機械設備安排

現場人員配置表

序號 工種名稱 人數（名）序號 工種名稱 人數（名）1 管理人員 4 6 測量工 1 2 技術人員 3 7 混凝土工 10