第一篇：水泥土攪拌樁施工工藝

水泥土攪拌樁施工工藝

1.1適用范圍

適用于變電站工程軟弱地基處理。

1.2施工流程

施工流程圖見圖2-1。

1.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點

1.3.1 施工準備

（1）技術(shù)準備。

1）圖紙會檢：嚴格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理 導(dǎo)則》（簡稱導(dǎo)則）的要求做好圖紙會檢工作。

2）技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定，每個分項工程必須分級進行施工技 術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的 人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（2）水泥進場時，應(yīng)檢查出廠檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)檢。攪 伴的水泥土進行配合比試驗，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，水泥的外摻劑應(yīng)通過試驗確定。

（3）場地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、樹根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時應(yīng)抽水或清歡，回填薪性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。

（4）機械設(shè)備進場，檢查機械設(shè)備性能是否完好。攪拌機必須有深度和固化劑用量的計測裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)互相匹配，必須保證加固深度范圍內(nèi)任何一點的土體能經(jīng)過翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工過程中固化劑應(yīng)嚴格按照設(shè)計提供的配合比拌制，現(xiàn)場設(shè)專人負責水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過程中要保持不停地攪動，并控制攪拌時間和間隔時間，以防止水泥漿離析。

1.3.2測量定位

按照樁位布置圖布置進行測量放線，設(shè)置標高控制點和軸線控制網(wǎng)。

1.3.3濕法施工（深層撞拌法）

（1）深層攪伴機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。

1）施丁時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機聯(lián)通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

2）攪拌機下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)嚴格控制沖水量，以免影響樁身強度。

（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機，與此同時開動水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程，見圖2-2。攪拌機起吊時要保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪伴機的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。

圖2-2噴槳攪拌、提升

（4）重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）?（3）再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應(yīng)用水清洗儲料罐、水泥漿菜、深層攪拌機及相應(yīng)管道，以備再用。（5）濕法施工注意事項： 1）水泥萊不能離析，嚴格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機中不斷攪動，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。

2）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。

3）嚴格按照設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。

4）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成的停機，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉500mm再繼續(xù)成樁。5）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h。

6）考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺部分受力較大，對樁頂1?1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸萊，以提高其強度。

7）施丁時因故停萊，應(yīng)將攪拌頭下沉至停架點以下0.5 m處，待恢復(fù)供漿時在噴漿攪拌提升。若停機超過3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉噴撞拌法）

（1）深層攪伴機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將r：料罐水泥萊泵與深層攪伴機聯(lián)通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

（3）當攪拌頭達到設(shè)計樁底以上1.5m時，即應(yīng)開啟噴粉機進行噴粉作業(yè)。攪拌機的提升速度與攪伴頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持每提升15mm攪拌一圏的關(guān)系。當攪拌頭提升至地面下500mm時，粉噴機應(yīng)停止噴粉。（4）粉噴、攪拌、提升的成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至停灰面以下Im處，待恢復(fù)噴粉時再噴粉攪祥提升。

1.3.5主要質(zhì)量控制點

（1）保證攪伴機的水平度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長的偏差不得小于設(shè)計值。每延米的固化劑用量偏差不得超過設(shè)計值的±5%。

（2）在施工過程中，應(yīng)及時做好施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對工程樁進行質(zhì)量驗收，檢查的重點是：固化劑的用量、樁長、樁徑、制樁過程中有無斷樁現(xiàn)象、攪拌提升的時間、復(fù)攪的次數(shù)和復(fù)攪的深度等。

（3）水泥土攪拌樁成樁后應(yīng)進行質(zhì)量跟蹤檢驗，可采用淺部開挖樁頭，其深度宜大于500mm，目測檢査攪拌的均勻性，量測成樁直徑。

（4）基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量情況，應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.3.6質(zhì)量驗收 按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.9（1）地基承載力。（2）樁體強度。

（3）樁頂標偏差：-50～+100mm。（4）樁位偏差：＜50mm。（5）樁徑D偏差＜0.04Dmm。

圖2-3深層攪拌樁承載力試驗

1.4示例圖片

深攪樁單樁成品（破樁頭后）見圖2-4。

圖2-4深層攪拌樁樁頭

第二篇：水泥土攪拌樁

水泥土攪拌樁

水泥土攪拌機是用于加固飽和和軟黏土低地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)地基。

目 錄

1水泥土攪拌機簡介 2攪拌樁施工方法

1.2.1 1）樁機定位、對中、調(diào)平2.2.2 2）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 3.2.3 3）預(yù)先拌制漿液 4.2.4 4）攪拌下沉 5.2.5 5）噴漿攪拌提升 6.2.6 6）重復(fù)攪拌下沉 7.2.7 7）噴漿重復(fù)攪拌提升 8.2.8 8）樁機移位

3水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實施細則 1水泥土攪拌機簡介

水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過程，它與混凝土硬化機理不同，由于水泥摻量少，水泥是在具有一定活性 介質(zhì)--土的圍繞下進行反應(yīng)，硬化速度較慢，且作用復(fù)雜，水泥水解 和水化生成各種水化合物后，有的又發(fā)生離子交換和團粒化作用以及 凝硬反應(yīng)，使水泥土土體強度大大提高。

2攪拌樁施工方法

1）樁機定位、對中、調(diào)平

放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調(diào)平（用水準儀調(diào)平）。

2）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。

3）預(yù)先拌制漿液

深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.50范圍，按照設(shè)計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。

4）攪拌下沉

啟動深層攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。

5）噴漿攪拌提升

下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計確定的提升速度（0.50～0.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。6）重復(fù)攪拌下沉

攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進行。

7）噴漿重復(fù)攪拌提升

下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。

8）樁機移位

施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。

3水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實施細則

為了更好的對工程質(zhì)量進行有效的控制，充分發(fā)揮監(jiān)理的監(jiān)督和管理的作用，特制定水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實施細則。

1、總則

工程監(jiān)理改建工程項目中，大部分軟土地基處理采用濕噴樁進行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將原位土和固化劑強制攪拌，形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使圓柱樁體具有一定的強度，樁體周圍的土得到部分改善，組成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基不均勻沉降，達到加固地基的目的。

2、施工前的監(jiān)理實施細則

濕噴樁施工的場地，事先回填整平到設(shè)計高程，清除雜物，查明施工段落上空和地下有無管線。若有，承包人應(yīng)提前向監(jiān)理組和指揮部匯報，以便及時妥善解決。

2．1 機械設(shè)備監(jiān)理實施細則

2.1.1濕噴樁機必須采用專用濕噴樁機，嚴禁采用粉噴樁機改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚機進行提升的鉆機。輸送管長度一般不大于60m，擺放平順，管道最大長度不得大于80m，接頭最多不超過兩個。機械動力應(yīng)大于45kw以上，鉆頭葉片三層，每層兩片，上下間距為30cm 水平刀片與水平夾角為30℃，每片葉片寬10cm：鉆頭的直徑磨損不得大于2cm 2.1.2每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄、打印處理深度，單位長度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工過程中鉆頭每次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實時打印。2.1.3所有的電流表、電壓表合和電腦計量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經(jīng)過計量部門的標定認可，關(guān)鍵設(shè)備上計量部門的簽封應(yīng)完整，每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進場設(shè)備準許證方可使用。

2.1.4對檢查合格的機組進行編號、掛牌，要表明鉆機的編號、機長、質(zhì)檢員、技術(shù)員等相關(guān)內(nèi)容。

2.1.5施工前丈量鉆桿的長度，并標上顯著的標志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計樁長

2.2 進場材料的監(jiān)理實施細則

2.2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，應(yīng)對廠家進行考察、了解。材料應(yīng)符合設(shè)計要求與技術(shù)規(guī)范的標準，供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進度要求。外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔篩篩余小于15%，該石膏粉與水按1:O.5混合后，在密閉條件下48小時不產(chǎn)生凝結(jié)

2.2.2建立進場水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺帳制度，要求現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認

2.2.3進場水泥要按規(guī)范要求存放和保管，要防潮、防雨，對受潮、結(jié)塊的嚴禁使用

2.2.4建立各樁機的施工記錄臺帳，并隨時檢查及時簽證，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以對實際用量進行總量核對。2.3 測量放樣監(jiān)理實施細則

根據(jù)事前經(jīng)監(jiān)理組批準的樁位布置圖，準確放樣，并用木樁或竹簽標示樁位，杜絕邊施工邊放樣，樁位必須經(jīng)監(jiān)理組測量工程師認可。

2.4 現(xiàn)場工藝性試樁監(jiān)理實施細則

2.4.1為確定各種技術(shù)參數(shù)，按首件工程認可制要求進行工藝性試樁，施工參數(shù)包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鉆提鉆的速度（檔位）電流值以及到達硬質(zhì)層時電流突變的位置等；各項技術(shù)參數(shù)參考值如下：

下鉆速度，參考值V=0.5-1.0m/min 提鉆速度，參考值V=0.5-0.8m/min 攪拌速度，參考值V=30-50r/min 噴漿時管道壓力，參考值0.2-0.6MPa 2.4.2試樁時必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行，試樁成功后承包人必須對試樁進行總結(jié)，并對質(zhì)量進行綜合評價，監(jiān)理組對其施工工藝提出復(fù)評意見，總監(jiān)提出終評意見，并形成首件工程總結(jié)報告，并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標明在施工現(xiàn)場以便執(zhí)行檢查。

3、施工操作監(jiān)理實施細則

3.1 施工場地要求整平到整平高程，必須清除地面以下的一切障礙物（包括石塊、樹根、垃圾等），對水塘地段應(yīng)排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填雜土）至整平高程 3.2 鉆孔前準確測放軸線和樁位，并用竹簽或木樁標定，樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于5cm。

3.3嚴格控制鉆孔下鉆深度，噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達到規(guī)定要求，水泥損耗不得大于1%。

3.4 為確保攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1.5%。

4、施工過程控制監(jiān)理實施細則

4.1對承包人自檢體系、質(zhì)保措施的監(jiān)理實施細則 4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，特別是注意打設(shè)深度和水泥用量的控制方法是否滿足設(shè)計要求

4.1.2檢查承包人的自檢體系，必須保證每臺樁機、任何施工時間都至少有一名自檢員在場，做好施工質(zhì)量控制和施工記錄

4.1.3檢查承包人的質(zhì)量保證措施的落實，包括對進場材料的檢查制度，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，施工記錄真實、及時、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理的制度

4.2對承包人施工工藝的監(jiān)理實施細則 4.2.1定位

樁機到達指定樁位后對中，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整樁機身，使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜；

4.2.2 攪拌下沉 下鉆時，噴漿口到達地面線電腦開始計數(shù)，此時操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理，對起點進行確認。確認后即可下鉆，攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制，工作電流不應(yīng)大于額定的電流值，在正常工作時的電流值幾乎為定值，當電流值突變時說明已鉆到硬質(zhì)層，再繼續(xù)下鉆50cm作為最后的樁長；

4.2.3 漿液的制備與輸送。

按要求配置水泥漿，嚴格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0.4~0.6Mpa；水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。

4.2.4 噴漿攪拌提升。

攪拌軸下鉆到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，按先前確定的速度（檔位）均勻的邊噴漿邊提升；為了保證樁的完整性，應(yīng)嚴格控制噴漿停漿時間，開鉆后要連續(xù)作業(yè)，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行提鉆作業(yè)。為了保證樁體漿體的均勻性，濕噴樁下鉆時不宜噴漿。

4.2.5 重復(fù)攪拌

攪拌軸提升至設(shè)計頂標高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻，必須再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度后，再將攪拌軸提升出地面；

4.2.6 清理移位

在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，然后移位。當被加固的土質(zhì)很差，攪拌機一次噴漿不能滿足設(shè)計要求時，常采用兩次噴漿在復(fù)攪時補足漿量，然后進行下一根樁的施工；

4.2.7 填寫施工記錄

施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實情況，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容填寫，凡是需要了解的施工問題，都應(yīng)從施工記錄上找到答案。

4.3 施工現(xiàn)場管理監(jiān)理實施細則

濕噴樁屬隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工全過程，故施工過程中，經(jīng)理部質(zhì)檢員及技術(shù)人員要參與各環(huán)節(jié)的管理，工程監(jiān)理實行全過程旁站。現(xiàn)場監(jiān)理人員做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄，并檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)檢人員是否能跟班管理和及時處理問題，若未能落實質(zhì)保措施，要責令整改直至下達停止該施工隊伍的施工。

4.3.1 為保證樁端施工質(zhì)量，當漿體到達噴漿口后，應(yīng)噴漿30s,再均勻攪拌提升，距離地面一米時減慢提升速度，距離地面25cm的位置停止噴漿但應(yīng)注意停留幾秒鐘的時間，保證樁頭施工質(zhì)量； 4.3.2 嚴格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達到規(guī)定要求。

4.3.2 濕噴樁要穿透軟土層到達強度相對較高的持力層，并深入土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進電流表的讀數(shù)來確定，當鉆桿鉆進時電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進入硬土層，如能持續(xù)50cm以上，則說明已進入持力層。如實際樁長與設(shè)計樁長不符時，應(yīng)遵循以下原則：

a、如達到設(shè)計樁長軟土層仍未穿透時，應(yīng)繼續(xù)鉆進，直至深入持力層50cm為止

b、如未達到設(shè)計樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層50cm c、凡是施工樁長與設(shè)計樁長不符時，分析原因及時匯報，經(jīng)現(xiàn)場工程監(jiān)理簽任，經(jīng)工程監(jiān)理組報總監(jiān)認可；如出現(xiàn)大面積樁長不符時，應(yīng)立即停止施工，報指揮部及設(shè)計院進行設(shè)計變更。

4.3.3 復(fù)攪必須達到全樁長

4.3.4 對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得漏漿，其直徑以49~53mm為宜

4.3.5 進場施工的每臺鉆機都必須試樁，以確認每臺鉆機的工藝，性能達不到要求的必須清除出場。

4.3.6 水泥漿從拌和機倒入儲漿桶時，需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當，既不會造成漿體不足而斷樁，又能避免多余漿體留在桶內(nèi)造成浪費； 4.3.7 施工時因故停漿，要及時記錄中斷深度，如停機超過3h，為防止?jié){體結(jié)硬堵管，應(yīng)盡快對輸漿管路進行清洗；在12h內(nèi)采取補噴處理措施，必須將攪拌軸下沉至停漿點以下1.0m，等恢復(fù)供漿再噴漿提升。并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)，超過12h的應(yīng)采取補樁措施

4.3.8 采用濕噴樁處理的小型構(gòu)造物路段，承包人施工前需將原地面整平至整平高程，整平高程應(yīng)高于基礎(chǔ)底標高50cm，帶施工結(jié)束后，需經(jīng)檢測達到良好以上才能挖至樁頂標高，然后施工構(gòu)造物基礎(chǔ)。開挖基孔時，基底標高以上50cm,用人工開挖，以防斷樁；

4.4 質(zhì)量檢查及驗收監(jiān)理實施細則 4.4.1 質(zhì)量檢查的監(jiān)理實施細則

a.施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復(fù)攪長度以及是否進入持力層及施工過程中有無異常現(xiàn)象，記錄處理方法以及措施。

b.濕噴樁成樁七天后，由承包人（現(xiàn)場監(jiān)理、駐地監(jiān)理組、業(yè)主質(zhì)檢人員到場）進行開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，測量成樁直徑，并如實做好記錄，并采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量，根據(jù)擊數(shù)用對比法判定樁身強度，抽檢頻率2%，如發(fā)現(xiàn)凝體不良現(xiàn)象等情況，應(yīng)及時報廢補樁。

c.成樁28天后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師（駐地監(jiān)理組及指揮部質(zhì)檢人員到場地隨機指定，要樁體上部樁頂以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段樁體并分成三段進行樁的無側(cè)限抗壓強試驗，28天的無側(cè)限抗壓強度≥1.0Mpa并推算90天的無側(cè)限抗壓強，無側(cè)限抗壓強度≥1.2Mpa

d.在以上檢查合格的前提下，由指揮部指定的檢測單位組織進行全身的鉆芯及標貫試驗，抽查頻率為2‰，主要檢查：是否貫穿軟土層樁身的長度，噴漿量是否達到設(shè)計要求，樁身成型情況，水泥土攪拌均勻程度、樁身的強度。抽查中如出現(xiàn)實際施工長度與設(shè)計長度不符的樁，并以此數(shù)據(jù)作為計量的一個依據(jù)。

4.4.2濕噴樁質(zhì)量檢驗標準的監(jiān)理實施細則

濕噴樁施工質(zhì)量允許偏差符合下表要求，質(zhì)量檢驗合格后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫濕噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 表

檢查項目 質(zhì)量標準 檢查方法和頻率 樁位偏差（mm）≤50 抽查2% 深度偏差（mm）≤50 抽查2% 樁徑（mm）不小于設(shè)計 抽查2% 樁長（mm）不小于設(shè)計 查施工記錄 傾斜度（%）≤1.5 查施工記錄 單樁用漿量誤差（%）<1 查施工記錄 樁體無側(cè)限抗壓強度（Mpa）不小于設(shè)計 2‰

4.4.3 工程驗收段落施工結(jié)束后，應(yīng)對完成的濕噴樁進行檢測。檢測的內(nèi)容：外觀成型，樁距、樁徑樁數(shù)。并報指揮部檢測中心進行抽查。

5、試驗的監(jiān)理實施細則

5.1 水泥試驗、外加劑試驗、水泥土配合比試驗 5.2 鉆芯取樣，檢測頻率為2‰

6、監(jiān)理日記應(yīng)記錄內(nèi)容的監(jiān)理實施細則

施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長、水泥臺賬的記錄等

7.濕噴樁施工及監(jiān)理用表的監(jiān)理實施細則

7.1中間檢驗申請單 7.2工程報驗單 7.3漿體攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 7.4濕噴樁成樁現(xiàn)場開挖目測情況記錄表 7.5濕噴樁的強度質(zhì)量檢測結(jié)果匯總表 7.6濕噴樁施工原始記錄 7.7水泥用量臺賬 7.8濕噴樁樁位平面圖 7.9濕噴樁施工電腦記錄資料

[1]

第三篇：水泥土攪拌樁質(zhì)量控制

水泥土攪拌樁質(zhì)量控制

一、施工方案審查：審查總包單位施工方案，包括質(zhì)量措施、安全措施、事故防范措施等。

二、分包資質(zhì)審查：審查分包單位施工資質(zhì)、人員上崗證、設(shè)備檢測合格證等。

三、材料控制：所用材料進場報驗、出廠合格證、檢測報告、進場復(fù)試報告等。

四、攪拌前的準備工作核查

①對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，同時督促承包商給各樁機劃分區(qū)域，簽定質(zhì)量保證責任狀。

②對樁位進行復(fù)核，并對樁機上簡易定位桿進行核對。③對漿液容器的體積計算及單樁所需漿液高度的標定進行核查。④對攪拌深度換算到樁機架上的高度標尺進行核對。⑤檢查水泥漿比重計的配置情況、抽查單袋水泥重量。⑥檢查水泥存放棚、安全保護措施的完善情況。⑦按設(shè)計要求和地勘資料核對布樁圖。

五、施工中的監(jiān)控內(nèi)容及方法

①比重計檢查漿液比重是否與計算的相符。②檢查單樁漿液體積是否與標記的相符。③抽查一根樁的漿液用量。

④用樁機上提前劃好的刻度尺檢查鉆桿攪拌深度。⑤用秒表抽查下沉和提升速度。當然，大多時間可用鉆桿和機架發(fā)出的聲音來判斷速度快慢。

⑥用實際清點的樁頭數(shù)量與樁機施工記錄進行核對，并根據(jù)本班完成的總樁長和使用時間核對攪拌速度。

⑦用施工記錄所記載的完成延米數(shù)換算出理論水泥用量，與實際水泥消耗量進行對比。

⑧按照布樁圖對樁位、樁數(shù)進行地面驗收，一班一清。

第四篇：水泥土攪拌樁檢查標準

主控項目：

1．灌砂量。≥95%。測量實際用砂量與設(shè)計體積比。不少于95%。2．地基強度。按設(shè)計指定方法檢測，強度達到設(shè)計要求。

3．地基承載力。由設(shè)計提出要求，在施工結(jié)束一定時間后，進行砂樁地基的承載力檢驗。其檢驗方法因各地設(shè)計單位的經(jīng)驗等不同，選用標貫、靜力觸探及十字板剪切強度或承載力檢驗等方法。

按設(shè)計指定方法檢驗。其結(jié)果必須達到設(shè)計要求的標準。

每個單位工程不少于3點，1000m2以上，每100m2抽查1點；3000m2以上，每300m2抽查1點；獨立柱每柱1點，基槽每20延長米1 點。一般項目：

1．砂料的含泥量。≤3%。取樣，進行檢驗。檢查檢驗報告。

2．砂料的有機質(zhì)含量。≤5%。取樣，用焙燒法試驗。檢查試驗報告。3．樁位。≤50mm。尺量檢查，根據(jù)樁孔放線檢查。4．砂樁標高。±150mm。用水準儀檢查。

5．垂直度。≤1.5%。用經(jīng)緯儀檢查樁管垂直度。控制在1.5%內(nèi)。

施工前應(yīng)檢查砂料的含泥量及有機質(zhì)含量、樣樁的位置。施工中檢查樁位、灌砂量、標高、垂直度。

施工結(jié)束后檢驗地基強度或承載力。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。檢查施工記錄和檢驗報告。

第五篇：水泥土攪拌樁施工方案

水泥土攪拌樁工程施工方案

1工程概述

1.1工程概況

220KVXXXZZ變電站基礎(chǔ)處理（粉噴樁）工程場地位于XXX市VVV站北側(cè)，由ZZ省電力工業(yè)局輸變電工程公司投資興建，采用水泥土攪拌樁（干法）進行施工處理。本工程水泥土攪拌樁總數(shù)為10680根，按每根10m計算，工程量約106800m。

1.2場地巖土工程地質(zhì)條件

根據(jù)勘探和選址勘測資料得知，所址區(qū)上部覆蓋第四系下伏第三系泥巖。地層工程地質(zhì)特征自上而下分述如下：

1、粘土：黃褐色，香蕉林區(qū)，層厚0～1.5m，呈可塑狀態(tài)，表面含有植物根系，地基承載力特征值為170KPa。素填土：魚糖填充部分，尚未固結(jié)，厚0.5～4.5m。

2、淤泥：灰黑色，呈流塑狀態(tài)，含有多量有機質(zhì)，有腥臭味，局部夾粉細砂薄層。厚007～7.7m，地基承載力特征值為35KPa。

3、粉砂：灰黑色或淺黃色，主要由石英、長石顆粒組成，混多量的粘性土約占15%，夾有淤泥質(zhì)粘土薄層。飽和，呈松散狀態(tài)。層厚1.7～13.0m,地基承載力特征值為65KPa。

4、淤泥質(zhì)粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夾有粉細砂薄層，層厚0～7.0m，地基承載力特征值為65KPa。

5、粘土：分多層，灰黑色、淺黃色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。層厚0～5.1m，地基承載力特征值為120～220KPa6、細砂：灰白色或淺黃色，主要由石、長石顆粒組成，混有多量性土，飽和，密實，局部為中密狀態(tài)。層厚0～6.0m，地基承載力特征值為220KPa。

7、粗砂：分兩層，淺黃色、灰白色，主要由石、長石顆粒組成，最大粒徑約50mm，分選性一般，磨圓性差，呈次棱角狀。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒徑一般為30mm，飽和，密實,層厚2.7～16.0mm，地基承載力特征值為250～300KPa。

8、泥巖：灰黑色，主要由泥質(zhì)礦物組成，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，強風化，呈硬塑或堅硬狀態(tài)的粘性土狀。頂板埋深20.5～27.0m, 地基承載力特征值為300KPa。

1.3編制依據(jù)

本工程施工組織方案根據(jù)場地地質(zhì)條件、施工場地條件,《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－2002），《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB5007-2002），ZZ省《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計試行規(guī)程》（DBJ15-31-2003）《建筑樁基基礎(chǔ)工程施質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002），施工設(shè)計圖紙等有關(guān)資料編制。

1.4施工場地和周邊環(huán)境條件

1．2．1地形地貌

本工程位于ZZ省XXX市VVV站北側(cè)，南側(cè)距離東江0.5km左右。北側(cè)距麻涌公路2km，東側(cè)與香村河相臨。屬于東江1級階地地貌，地面高程為－2.00m～2.60m之間。85%為魚塘，其余為香蕉林，魚塘已被吹填寫泥砂。

2.設(shè)計參數(shù)和工作量

2.1設(shè)計參數(shù)

本工程設(shè)計基礎(chǔ)處理采用水泥土攪拌樁，樁徑為500mm，有效樁長均為10m，水灰比0.5，采用32.5R級普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻入量應(yīng)大于加固土質(zhì)量的17%，且不小于60kg/m。成樁后復(fù)合地基承載力持征值：圍墻擋土墻部分為120KPa，道路、車場、電纜溝部分為100KPa；且樁身抗壓強度標準值不小于1.3MPa。設(shè)計樁頂標高：圍墻、擋土墻為2.0m,道路及停車場為4.0m,主變坑

為4.0m,1.0m以上寬電纜溝為3.0m,1.0m以下寬電纜溝為4.0m。

2.2工程量

本工程總樁數(shù)為10680根，設(shè)計樁長均為10米，工程量106800米。施工方案

3.1施工準備

1)現(xiàn)場踏勘，熟悉場地條件和周圍環(huán)境，收集有關(guān)勘測資料。參加圖紙會審和技術(shù)交底。編寫詳細施工組織設(shè)計。

2)搞好“三通一平”查明并記錄好場地內(nèi)的地下建筑物和各種地下管線的位置和標高，采取必要措施，以免因施工而破壞。若地表層為軟弱粘性土或易液化流動的砂土且地下水位較高時,宜采用人工降水或鋪設(shè)一定厚度的砂、砂礫或碎石使地表形成硬層。

3)現(xiàn)場搭設(shè)臨建設(shè)施。

4)根據(jù)工作量和施工工期要求，確定機械設(shè)備的數(shù)量，對全部施工機具進行維修、調(diào)配與試車。

5)現(xiàn)場施工人員的調(diào)配，以“作業(yè)班”為單位配齊各崗人員，并進行質(zhì)量技術(shù)和安全交底，并做好記錄存檔。

6)會同建設(shè)單位技術(shù)人員共同檢驗和確認紅線樁和標準水準點后進行現(xiàn)場測量放線（若標準水準點距離站址較遠，至少引2個標準控制點至站址附近，保護至施工檢測驗收完畢），埋設(shè)軸線樁、水準點標樁，并用白灰或其它方法標示樁位位置。

7)按施工規(guī)范及有關(guān)施工規(guī)程要求，填報開工申請手續(xù)，包括開工報告、開工報告審報表、施工組織設(shè)計報審表、施工進度計劃報審表等。

3.2施工步驟

1）已平整好的場地上標示樁孔位置，對軸線和樁位進行復(fù)檢，并同監(jiān)理單位辦好簽證手續(xù)。

2）樁機就位、調(diào)平。

3）預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度。

4）制備水泥漿。待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。

5）提升噴漿攪拌。攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計 確定的提升速度提升攪拌機。

6）移位。重復(fù)上述2～5步驟，再進行下一根樁的施工。

3.3施工流程

施工流程見下圖。水泥土攪拌樁工程施工方案

在整個施工過程中，此工序要連續(xù)進行，直到達到設(shè)計要求的樁長，即完成該樁的施工。

3.4主要施工質(zhì)量標準和技術(shù)要求

本工程基礎(chǔ)處理采用樁徑為500mm的水泥土攪拌樁，樁長均為10m，施工時嚴格遵照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－2002），《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB5007-2002），組織精心施工。主要質(zhì)量標準和技術(shù)要求：

1）現(xiàn)場施工應(yīng)予平整，必須清除地上和地下一切障礙物。明浜、暗塘及場地低洼時應(yīng)抽水和清淤，分層夯實回填土或生活垃圾。開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。

2）根據(jù)實際施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端300～500mm范圍時，因上覆土壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。因此，停漿面應(yīng)高出樁頂標高300～500mm，必須在開挖攪拌樁頂端時用人工挖除該部分，確保樁頂質(zhì)量。

3）攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。

4）施工前確定攪拌機械的灰漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。

5）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、外加劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。

6）施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。

3.5施工過程中自檢與信息化施工

施工過程中的現(xiàn)場自檢與信息反饋目的主要是對設(shè)計施工參數(shù)進行驗證和校正、對處理結(jié)果進行檢驗、研究和發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。具體措施有：

1）正式施工開始時，可考慮根據(jù)地質(zhì)資料選擇兩根難度較大的樁位進行工藝性試樁，確定樁基施工的參數(shù)。

2）在施工前、施工中和施工后分別對樁的位置、樁身垂直度、施工報表等進行現(xiàn)場檢測，并對檢測結(jié)果進行比較分析。確保施工質(zhì)量。

3）正式施工開始時，重點檢查攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度及水泥漿的配合比是否達到設(shè)計要求。

4）施工過過程中及時將出現(xiàn)的問題及施工情況反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計有關(guān)人員，保持信息渠道的暢通。4施工進度計劃

本工程樁基礎(chǔ)施工計劃工期25天，計劃進5臺樁機，開工時間初定為2004年11月日，計劃每天每臺樁機完成50條樁，遇極端氣候或其它不可抗力因素，工期順延。（具體見進度計劃表）

在施工過程中考慮到機械保養(yǎng)等因素影響，應(yīng)注意合理安排時間，確保計劃進度按時完成，力爭縮短工期。

5.3施工機具與設(shè)備配置

采用攪拌機5臺，電纜500m，用電量為350kw，保證足夠的施工用水。

6質(zhì)量管理目標與保證措施

質(zhì)量目標：達到合格標準。

本著“質(zhì)量第一，信譽第一”的宗旨，將對該工程的質(zhì)量進行嚴格管理。施工前做好圖紙自審、會審工作，達到指導(dǎo)施工的目的，通過層層技術(shù)交底，使各級人員通曉本工程施工方法、技術(shù)措施、安全要求、質(zhì)量標準。實行嚴格的質(zhì)量獎懲措施，獎優(yōu)罰劣，對不合格的人員堅決撤換。項目部實行三級質(zhì)檢制度，即每臺機施工員進行自檢、專職質(zhì)檢員初檢、再經(jīng)公司質(zhì)安部抽檢，然后協(xié)同監(jiān)理、甲方進行檢驗。具體質(zhì)量保證措施如下：

1）現(xiàn)場施工及管理人員必須嚴格遵守各自的崗位職責，強化質(zhì)量意識，定期召開工程進度、質(zhì)量協(xié)調(diào)例會，切實保證施工過程嚴格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計的要求、施工工藝技術(shù)要求或施工方案執(zhí)行。

2）質(zhì)量把關(guān)落實到人，各負其責，職責分明。質(zhì)量責任人在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)。

3）每班施工認真作好詳細的原始記錄。全部原始記錄匯總歸檔。

4）保持施工設(shè)備狀態(tài)良好，經(jīng)常進行檢查、保養(yǎng)和維修。

5）施工過程中安排專人負責樁的垂直度的監(jiān)測工作。

6）現(xiàn)場施工負責人對整個施工過程進行詳細的施工日志記錄。

7）現(xiàn)場技術(shù)負責人認真作好資料校核、匯總、施工過程的自檢與信息反饋工作。

8）施工中同業(yè)主和設(shè)計有關(guān)人員保持聯(lián)系，場地條件或其他原因以致達不到設(shè)計要求時，要及時進行協(xié)商，采取改進措施。重要的事項以書面文字通知，簽證后歸檔。

7工期管理目標與保證措施

工期管理目標：精心組織、為求提前完成。具體的工期保證措施有：

1）精心編寫施工組織設(shè)計，確保重點，統(tǒng)籌兼顧。

2）認真作好施工準備，包括公司資質(zhì)、材料、設(shè)備的報驗工作，人員、后勤保障和技術(shù)、質(zhì)量交底等工作。

3）合理組織施工，有章有序，統(tǒng)一指揮。分工細致，層層落實，名負其責。施工中不斷完善施工工藝，提高施工速度和效率。4）強化質(zhì)量意識，防止因質(zhì)量問題而造成返工。

5）加強設(shè)備檢修，確保燃料和配件等及時補給、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

6）搞好業(yè)主、監(jiān)理、當?shù)夭块T和群眾的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

7）建立獎罰嚴明的責任制，提高工作效率。

8安全管理目標與保證措施

安全管理目標：設(shè)備完好，人人平安。

在現(xiàn)場施工中，應(yīng)嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《項目施工安全手冊》及建設(shè)單位和總承包單位各項安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度中的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)本工程情況，具體措施有：

1）在施工過程中，嚴格執(zhí)行本工地制訂的安全施工措施。對第一次進入現(xiàn)場的施工人員，要明確有關(guān)安全制度，進行有關(guān)安全意識教育等的交底，并辦理安全教育簽證手續(xù)。班前的安全活動由質(zhì)安員負責按公司規(guī)定的內(nèi)容進行。

2）非有關(guān)工作人員不得進入攪拌樁機工作范圍10m以內(nèi)。

施工現(xiàn)場臨近交通要道, 要有明顯標志或加設(shè)臨時圍欄嚴禁閑人進入。

3）樁機就位前必須向甲方索取有關(guān)地下管線圖檢查空中及地面有無管線，若有則按規(guī)定留足安全距離，或采取有效的安全防護措施。

4）開工前必須檢查各部分連接是否牢靠，各系統(tǒng)部件有否松動，脫落等現(xiàn)象。

5）工作時必須戴安全帽，不得赤腳，穿拖鞋及赤膊；嚴禁違章指揮和違章操作，特殊工種的上崗證件放到項目部存查。

6）在施工現(xiàn)場的人員要密切注意樁機的動態(tài)，防止發(fā)生意外事故。

7）施工現(xiàn)場用的電纜、電線應(yīng)盡可能做到架空，電纜電線通過走道時，一定要加保護設(shè)施，以免車輛滾壓造成電線破裂，發(fā)生

8）觸電事故。生活用電不許亂接亂拉，注意用電安全。

9）工地設(shè)一名專職電工管理日常施工用電工作，每一開關(guān)箱應(yīng)加設(shè)漏電保護開關(guān)；全部電動機具都應(yīng)按規(guī)定接地線；檢修時，開關(guān)箱應(yīng)掛牌示意。

9環(huán)保和文明施工管理目標與保證措施

環(huán)境和文明施工目標：爭創(chuàng)“文明施工單位”，做到“履約信譽好、質(zhì)量安全好、料機管理好、隊伍建設(shè)好、環(huán)境氛圍好、綜合治理好”。具體保證措施有：

1）施工人員必須服從甲方、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等有關(guān)管理人員的指揮。

2）施工、機具、材料應(yīng)擺放整齊、不亂堆亂放。

3）遵守當?shù)爻鞘斜O(jiān)察管理條例，施工泥漿不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4)嚴禁深夜施工，以免影響鄰居民休息。

5)做好場地排水，防止施工用水、泥漿滿地流。

6)遵守當?shù)刂伟补芾項l例，不惹事生非。

7)保護環(huán)境衛(wèi)生，不隨地大小便。垃圾應(yīng)拿到指定地點。