第一篇：水泥土攪拌樁基礎(chǔ)工程施工合同1

水泥土攪拌樁基礎(chǔ)工程施工合同 發(fā)包單位：（以下簡稱甲方）承包單位：（以下簡稱乙方）甲方現(xiàn)將工程的水泥土攪拌樁基礎(chǔ)施工分包給乙方承包，根據(jù)《建筑安裝工程承包合同條例》以及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況，經(jīng)雙方協(xié)商，簽訂如下合同條文共同遵守。

一、建設(shè)單位（業(yè)主）：

二、工程材料： 32.5級硅酸鹽水泥土攪拌樁

三、地質(zhì)條件： 以甲方提供的地質(zhì)資料為準(zhǔn)

四、工程地點：河畔春天住宅小區(qū)。

五、承包方式及作業(yè)內(nèi)容：本工程施工的樁基指本合同所定的建筑物樁基，其作業(yè)內(nèi)容僅含：乙方分包各樓的水泥土攪拌樁（4#、5#、8#、9#樓）。

六、承包單價及單價所含內(nèi)容：

1、本工程承包單價為29.5元/每米，此單價為含稅價，包含水泥土攪拌樁的全部工序及人工、材料、管理等費用。

2、工程量計算辦法如下：

（1）實際樁頂標(biāo)高控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高±0.5 米范圍內(nèi)時，以工程樁位設(shè)計圖示按延長米計算工作量；清樁頭的費用由甲方承擔(dān)。

（2）實際樁頂標(biāo)高超出設(shè)計樁頂標(biāo)高±0.5米范圍外時，以本樁位自然地面標(biāo)高計算工作量且接樁、鋸樁的費用由乙方承

擔(dān)。

七、工程期限

本工程工期從正式打第一根樁算起90天內(nèi)施打完畢。

八、工程付款及結(jié)算辦法：

工程款支付方式：甲方按每一棟樓的大合同執(zhí)行。

九、質(zhì)量要求及交工驗收：

1、保證按照設(shè)計圖紙（含設(shè)計變更）要求進行施工，樁位準(zhǔn)確度符合國家相關(guān)施工規(guī)范要求。

2、每樁施工后準(zhǔn)確填寫施工記錄。

3、樁基驗收達到國家有關(guān)建筑水泥土攪拌樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)且達到設(shè)計要求。

4、全部樁位施打完畢后，由甲方組織驗收。

十、甲乙雙方的責(zé)任：

（一）甲方負責(zé)事項：

1、設(shè)備進場前搞好“三通一平”。

2、提交給乙方施工圖紙和地質(zhì)資料，組織有關(guān)部門會審圖紙，指定基準(zhǔn)點并及時清理地上、地下的障礙物，并配合處理因地質(zhì)或地質(zhì)資料原因引起樁基質(zhì)量、配樁困難等問題。

3、甲方指派工程現(xiàn)場負責(zé)人對工程進行管理，每天簽認當(dāng)天完成的工作量、施工記錄及工作進度等內(nèi)容，按期支付進度款。完工后組織有關(guān)單位進行檢驗成樁質(zhì)量，辦理工程驗收和簽證。

4、負責(zé)排除因施工用地、拆遷等原因引起的外來干擾和因施工引起的糾紛問題，確保施工現(xiàn)場具有良好的治安條件。

（二）乙方負責(zé)事項：

1、組織施工人員、設(shè)備進場，充分做好施工前的準(zhǔn)備工作。

2、編制施工進度圖和施工方案，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計放樁位、按施工規(guī)范文明施工，確保工程按工期時間交工。

3、打樁記錄，作為竣工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。

4、負責(zé)施工人員紀(jì)律教育和安全教育，安全事故的處理并承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。

5、承擔(dān)非甲方原因造成返工、停工的一切費用。

6、乙方的施工和管理人員必須聽從甲方現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一指揮和安排。

7、工程完工后，乙方應(yīng)按要求向甲方遞交一份完整的工程技術(shù)資料。

十一、違約責(zé)任：

1、乙方不能按期完工，每延期一天罰款200元。

2、雙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，遇事應(yīng)本著平等的原則，協(xié)商處理。經(jīng)協(xié)商達不成協(xié)議的，雙方均可通過法律維護其合法權(quán)益。

十二、合同的生效與終止：

本合同自雙方法定代表或委托代理人簽字并加蓋雙方公章或合同專用章后生效。自工程竣工交付甲方、驗收合格且辦理工程款

結(jié)算完畢后終止。

十三、本合同一式肆份，甲、乙雙方各執(zhí)貳份，具有同等法律效力。未盡事宜，經(jīng)雙方協(xié)商，簽訂補充合同。發(fā)包方（甲方）：

法人或經(jīng)辦人：

聯(lián)系電話：

單位地址：

承包方（乙方）： 法人或經(jīng)辦人： 聯(lián)系電話： 單位地址：

二00八年月日

第二篇：水泥土攪拌樁

水泥土攪拌樁

水泥土攪拌機是用于加固飽和和軟黏土低地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)地基。

目 錄

1水泥土攪拌機簡介 2攪拌樁施工方法

1.2.1 1）樁機定位、對中、調(diào)平2.2.2 2）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 3.2.3 3）預(yù)先拌制漿液 4.2.4 4）攪拌下沉 5.2.5 5）噴漿攪拌提升 6.2.6 6）重復(fù)攪拌下沉 7.2.7 7）噴漿重復(fù)攪拌提升 8.2.8 8）樁機移位

3水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實施細則 1水泥土攪拌機簡介

水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過程，它與混凝土硬化機理不同，由于水泥摻量少，水泥是在具有一定活性 介質(zhì)--土的圍繞下進行反應(yīng)，硬化速度較慢，且作用復(fù)雜，水泥水解 和水化生成各種水化合物后，有的又發(fā)生離子交換和團粒化作用以及 凝硬反應(yīng)，使水泥土土體強度大大提高。

2攪拌樁施工方法

1）樁機定位、對中、調(diào)平

放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調(diào)平（用水準(zhǔn)儀調(diào)平）。

2）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。

3）預(yù)先拌制漿液

深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.50范圍，按照設(shè)計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。

4）攪拌下沉

啟動深層攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。

5）噴漿攪拌提升

下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計確定的提升速度（0.50～0.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。6）重復(fù)攪拌下沉

攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進行。

7）噴漿重復(fù)攪拌提升

下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。

8）樁機移位

施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。

3水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實施細則

為了更好的對工程質(zhì)量進行有效的控制，充分發(fā)揮監(jiān)理的監(jiān)督和管理的作用，特制定水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實施細則。

1、總則

工程監(jiān)理改建工程項目中，大部分軟土地基處理采用濕噴樁進行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將原位土和固化劑強制攪拌，形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使圓柱樁體具有一定的強度，樁體周圍的土得到部分改善，組成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基不均勻沉降，達到加固地基的目的。

2、施工前的監(jiān)理實施細則

濕噴樁施工的場地，事先回填整平到設(shè)計高程，清除雜物，查明施工段落上空和地下有無管線。若有，承包人應(yīng)提前向監(jiān)理組和指揮部匯報，以便及時妥善解決。

2．1 機械設(shè)備監(jiān)理實施細則

2.1.1濕噴樁機必須采用專用濕噴樁機，嚴(yán)禁采用粉噴樁機改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚機進行提升的鉆機。輸送管長度一般不大于60m，擺放平順，管道最大長度不得大于80m，接頭最多不超過兩個。機械動力應(yīng)大于45kw以上，鉆頭葉片三層，每層兩片，上下間距為30cm 水平刀片與水平夾角為30℃，每片葉片寬10cm：鉆頭的直徑磨損不得大于2cm 2.1.2每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄、打印處理深度，單位長度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工過程中鉆頭每次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實時打印。2.1.3所有的電流表、電壓表合和電腦計量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經(jīng)過計量部門的標(biāo)定認可，關(guān)鍵設(shè)備上計量部門的簽封應(yīng)完整，每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進場設(shè)備準(zhǔn)許證方可使用。

2.1.4對檢查合格的機組進行編號、掛牌，要表明鉆機的編號、機長、質(zhì)檢員、技術(shù)員等相關(guān)內(nèi)容。

2.1.5施工前丈量鉆桿的長度，并標(biāo)上顯著的標(biāo)志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計樁長

2.2 進場材料的監(jiān)理實施細則

2.2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，應(yīng)對廠家進行考察、了解。材料應(yīng)符合設(shè)計要求與技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進度要求。外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔篩篩余小于15%，該石膏粉與水按1:O.5混合后，在密閉條件下48小時不產(chǎn)生凝結(jié)

2.2.2建立進場水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺帳制度，要求現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認

2.2.3進場水泥要按規(guī)范要求存放和保管，要防潮、防雨，對受潮、結(jié)塊的嚴(yán)禁使用

2.2.4建立各樁機的施工記錄臺帳，并隨時檢查及時簽證，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以對實際用量進行總量核對。2.3 測量放樣監(jiān)理實施細則

根據(jù)事前經(jīng)監(jiān)理組批準(zhǔn)的樁位布置圖，準(zhǔn)確放樣，并用木樁或竹簽標(biāo)示樁位，杜絕邊施工邊放樣，樁位必須經(jīng)監(jiān)理組測量工程師認可。

2.4 現(xiàn)場工藝性試樁監(jiān)理實施細則

2.4.1為確定各種技術(shù)參數(shù)，按首件工程認可制要求進行工藝性試樁，施工參數(shù)包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鉆提鉆的速度（檔位）電流值以及到達硬質(zhì)層時電流突變的位置等；各項技術(shù)參數(shù)參考值如下：

下鉆速度，參考值V=0.5-1.0m/min 提鉆速度，參考值V=0.5-0.8m/min 攪拌速度，參考值V=30-50r/min 噴漿時管道壓力，參考值0.2-0.6MPa 2.4.2試樁時必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行，試樁成功后承包人必須對試樁進行總結(jié)，并對質(zhì)量進行綜合評價，監(jiān)理組對其施工工藝提出復(fù)評意見，總監(jiān)提出終評意見，并形成首件工程總結(jié)報告，并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標(biāo)明在施工現(xiàn)場以便執(zhí)行檢查。

3、施工操作監(jiān)理實施細則

3.1 施工場地要求整平到整平高程，必須清除地面以下的一切障礙物（包括石塊、樹根、垃圾等），對水塘地段應(yīng)排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填雜土）至整平高程 3.2 鉆孔前準(zhǔn)確測放軸線和樁位，并用竹簽或木樁標(biāo)定，樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于5cm。

3.3嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度，噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達到規(guī)定要求，水泥損耗不得大于1%。

3.4 為確保攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1.5%。

4、施工過程控制監(jiān)理實施細則

4.1對承包人自檢體系、質(zhì)保措施的監(jiān)理實施細則 4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，特別是注意打設(shè)深度和水泥用量的控制方法是否滿足設(shè)計要求

4.1.2檢查承包人的自檢體系，必須保證每臺樁機、任何施工時間都至少有一名自檢員在場，做好施工質(zhì)量控制和施工記錄

4.1.3檢查承包人的質(zhì)量保證措施的落實，包括對進場材料的檢查制度，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，施工記錄真實、及時、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理的制度

4.2對承包人施工工藝的監(jiān)理實施細則 4.2.1定位

樁機到達指定樁位后對中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整樁機身，使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜；

4.2.2 攪拌下沉 下鉆時，噴漿口到達地面線電腦開始計數(shù)，此時操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理，對起點進行確認。確認后即可下鉆，攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制，工作電流不應(yīng)大于額定的電流值，在正常工作時的電流值幾乎為定值，當(dāng)電流值突變時說明已鉆到硬質(zhì)層，再繼續(xù)下鉆50cm作為最后的樁長；

4.2.3 漿液的制備與輸送。

按要求配置水泥漿，嚴(yán)格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0.4~0.6Mpa；水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。

4.2.4 噴漿攪拌提升。

攪拌軸下鉆到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，按先前確定的速度（檔位）均勻的邊噴漿邊提升；為了保證樁的完整性，應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿停漿時間，開鉆后要連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行提鉆作業(yè)。為了保證樁體漿體的均勻性，濕噴樁下鉆時不宜噴漿。

4.2.5 重復(fù)攪拌

攪拌軸提升至設(shè)計頂標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻，必須再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度后，再將攪拌軸提升出地面；

4.2.6 清理移位

在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，然后移位。當(dāng)被加固的土質(zhì)很差，攪拌機一次噴漿不能滿足設(shè)計要求時，常采用兩次噴漿在復(fù)攪時補足漿量，然后進行下一根樁的施工；

4.2.7 填寫施工記錄

施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實情況，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容填寫，凡是需要了解的施工問題，都應(yīng)從施工記錄上找到答案。

4.3 施工現(xiàn)場管理監(jiān)理實施細則

濕噴樁屬隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工全過程，故施工過程中，經(jīng)理部質(zhì)檢員及技術(shù)人員要參與各環(huán)節(jié)的管理，工程監(jiān)理實行全過程旁站。現(xiàn)場監(jiān)理人員做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄，并檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)檢人員是否能跟班管理和及時處理問題，若未能落實質(zhì)保措施，要責(zé)令整改直至下達停止該施工隊伍的施工。

4.3.1 為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿體到達噴漿口后，應(yīng)噴漿30s,再均勻攪拌提升，距離地面一米時減慢提升速度，距離地面25cm的位置停止噴漿但應(yīng)注意停留幾秒鐘的時間，保證樁頭施工質(zhì)量； 4.3.2 嚴(yán)格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達到規(guī)定要求。

4.3.2 濕噴樁要穿透軟土層到達強度相對較高的持力層，并深入土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進電流表的讀數(shù)來確定，當(dāng)鉆桿鉆進時電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進入硬土層，如能持續(xù)50cm以上，則說明已進入持力層。如實際樁長與設(shè)計樁長不符時，應(yīng)遵循以下原則：

a、如達到設(shè)計樁長軟土層仍未穿透時，應(yīng)繼續(xù)鉆進，直至深入持力層50cm為止

b、如未達到設(shè)計樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層50cm c、凡是施工樁長與設(shè)計樁長不符時，分析原因及時匯報，經(jīng)現(xiàn)場工程監(jiān)理簽任，經(jīng)工程監(jiān)理組報總監(jiān)認可；如出現(xiàn)大面積樁長不符時，應(yīng)立即停止施工，報指揮部及設(shè)計院進行設(shè)計變更。

4.3.3 復(fù)攪必須達到全樁長

4.3.4 對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得漏漿，其直徑以49~53mm為宜

4.3.5 進場施工的每臺鉆機都必須試樁，以確認每臺鉆機的工藝，性能達不到要求的必須清除出場。

4.3.6 水泥漿從拌和機倒入儲漿桶時，需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當(dāng)，既不會造成漿體不足而斷樁，又能避免多余漿體留在桶內(nèi)造成浪費； 4.3.7 施工時因故停漿，要及時記錄中斷深度，如停機超過3h，為防止?jié){體結(jié)硬堵管，應(yīng)盡快對輸漿管路進行清洗；在12h內(nèi)采取補噴處理措施，必須將攪拌軸下沉至停漿點以下1.0m，等恢復(fù)供漿再噴漿提升。并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)，超過12h的應(yīng)采取補樁措施

4.3.8 采用濕噴樁處理的小型構(gòu)造物路段，承包人施工前需將原地面整平至整平高程，整平高程應(yīng)高于基礎(chǔ)底標(biāo)高50cm，帶施工結(jié)束后，需經(jīng)檢測達到良好以上才能挖至樁頂標(biāo)高，然后施工構(gòu)造物基礎(chǔ)。開挖基孔時，基底標(biāo)高以上50cm,用人工開挖，以防斷樁；

4.4 質(zhì)量檢查及驗收監(jiān)理實施細則 4.4.1 質(zhì)量檢查的監(jiān)理實施細則

a.施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復(fù)攪長度以及是否進入持力層及施工過程中有無異常現(xiàn)象，記錄處理方法以及措施。

b.濕噴樁成樁七天后，由承包人（現(xiàn)場監(jiān)理、駐地監(jiān)理組、業(yè)主質(zhì)檢人員到場）進行開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，測量成樁直徑，并如實做好記錄，并采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量，根據(jù)擊數(shù)用對比法判定樁身強度，抽檢頻率2%，如發(fā)現(xiàn)凝體不良現(xiàn)象等情況，應(yīng)及時報廢補樁。

c.成樁28天后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師（駐地監(jiān)理組及指揮部質(zhì)檢人員到場地隨機指定，要樁體上部樁頂以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段樁體并分成三段進行樁的無側(cè)限抗壓強試驗，28天的無側(cè)限抗壓強度≥1.0Mpa并推算90天的無側(cè)限抗壓強，無側(cè)限抗壓強度≥1.2Mpa

d.在以上檢查合格的前提下，由指揮部指定的檢測單位組織進行全身的鉆芯及標(biāo)貫試驗，抽查頻率為2‰，主要檢查：是否貫穿軟土層樁身的長度，噴漿量是否達到設(shè)計要求，樁身成型情況，水泥土攪拌均勻程度、樁身的強度。抽查中如出現(xiàn)實際施工長度與設(shè)計長度不符的樁，并以此數(shù)據(jù)作為計量的一個依據(jù)。

4.4.2濕噴樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)理實施細則

濕噴樁施工質(zhì)量允許偏差符合下表要求，質(zhì)量檢驗合格后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫濕噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 表

檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法和頻率 樁位偏差（mm）≤50 抽查2% 深度偏差（mm）≤50 抽查2% 樁徑（mm）不小于設(shè)計 抽查2% 樁長（mm）不小于設(shè)計 查施工記錄 傾斜度（%）≤1.5 查施工記錄 單樁用漿量誤差（%）<1 查施工記錄 樁體無側(cè)限抗壓強度（Mpa）不小于設(shè)計 2‰

4.4.3 工程驗收段落施工結(jié)束后，應(yīng)對完成的濕噴樁進行檢測。檢測的內(nèi)容：外觀成型，樁距、樁徑樁數(shù)。并報指揮部檢測中心進行抽查。

5、試驗的監(jiān)理實施細則

5.1 水泥試驗、外加劑試驗、水泥土配合比試驗 5.2 鉆芯取樣，檢測頻率為2‰

6、監(jiān)理日記應(yīng)記錄內(nèi)容的監(jiān)理實施細則

施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長、水泥臺賬的記錄等

7.濕噴樁施工及監(jiān)理用表的監(jiān)理實施細則

7.1中間檢驗申請單 7.2工程報驗單 7.3漿體攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 7.4濕噴樁成樁現(xiàn)場開挖目測情況記錄表 7.5濕噴樁的強度質(zhì)量檢測結(jié)果匯總表 7.6濕噴樁施工原始記錄 7.7水泥用量臺賬 7.8濕噴樁樁位平面圖 7.9濕噴樁施工電腦記錄資料

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第三篇：水泥土攪拌樁施工工藝

水泥土攪拌樁施工工藝

1.1適用范圍

適用于變電站工程軟弱地基處理。

1.2施工流程

施工流程圖見圖2-1。

1.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點

1.3.1 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

1）圖紙會檢：嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理 導(dǎo)則》（簡稱導(dǎo)則）的要求做好圖紙會檢工作。

2）技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定，每個分項工程必須分級進行施工技 術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的 人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（2）水泥進場時，應(yīng)檢查出廠檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)檢。攪 伴的水泥土進行配合比試驗，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，水泥的外摻劑應(yīng)通過試驗確定。

（3）場地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、樹根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時應(yīng)抽水或清歡，回填薪性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。

（4）機械設(shè)備進場，檢查機械設(shè)備性能是否完好。攪拌機必須有深度和固化劑用量的計測裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)互相匹配，必須保證加固深度范圍內(nèi)任何一點的土體能經(jīng)過翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工過程中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計提供的配合比拌制，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過程中要保持不停地攪動，并控制攪拌時間和間隔時間，以防止水泥漿離析。

1.3.2測量定位

按照樁位布置圖布置進行測量放線，設(shè)置標(biāo)高控制點和軸線控制網(wǎng)。

1.3.3濕法施工（深層撞拌法）

（1）深層攪伴機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。

1）施丁時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機聯(lián)通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

2）攪拌機下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)嚴(yán)格控制沖水量，以免影響樁身強度。

（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機，與此同時開動水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程，見圖2-2。攪拌機起吊時要保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪伴機的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。

圖2-2噴槳攪拌、提升

（4）重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）?（3）再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應(yīng)用水清洗儲料罐、水泥漿菜、深層攪拌機及相應(yīng)管道，以備再用。（5）濕法施工注意事項： 1）水泥萊不能離析，嚴(yán)格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機中不斷攪動，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。

2）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。

3）嚴(yán)格按照設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?/p>

4）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成的停機，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉500mm再繼續(xù)成樁。5）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h。

6）考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺部分受力較大，對樁頂1?1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸萊，以提高其強度。

7）施丁時因故停萊，應(yīng)將攪拌頭下沉至停架點以下0.5 m處，待恢復(fù)供漿時在噴漿攪拌提升。若停機超過3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉噴撞拌法）

（1）深層攪伴機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將r：料罐水泥萊泵與深層攪伴機聯(lián)通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

（3）當(dāng)攪拌頭達到設(shè)計樁底以上1.5m時，即應(yīng)開啟噴粉機進行噴粉作業(yè)。攪拌機的提升速度與攪伴頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持每提升15mm攪拌一圏的關(guān)系。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時，粉噴機應(yīng)停止噴粉。（4）粉噴、攪拌、提升的成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至停灰面以下Im處，待恢復(fù)噴粉時再噴粉攪祥提升。

1.3.5主要質(zhì)量控制點

（1）保證攪伴機的水平度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長的偏差不得小于設(shè)計值。每延米的固化劑用量偏差不得超過設(shè)計值的±5%。

（2）在施工過程中，應(yīng)及時做好施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對工程樁進行質(zhì)量驗收，檢查的重點是：固化劑的用量、樁長、樁徑、制樁過程中有無斷樁現(xiàn)象、攪拌提升的時間、復(fù)攪的次數(shù)和復(fù)攪的深度等。

（3）水泥土攪拌樁成樁后應(yīng)進行質(zhì)量跟蹤檢驗，可采用淺部開挖樁頭，其深度宜大于500mm，目測檢査攪拌的均勻性，量測成樁直徑。

（4）基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量情況，應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.3.6質(zhì)量驗收 按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.9（1）地基承載力。（2）樁體強度。

（3）樁頂標(biāo)偏差：-50～+100mm。（4）樁位偏差：＜50mm。（5）樁徑D偏差＜0.04Dmm。

圖2-3深層攪拌樁承載力試驗

1.4示例圖片

深攪樁單樁成品（破樁頭后）見圖2-4。

圖2-4深層攪拌樁樁頭

第四篇：水泥土攪拌樁質(zhì)量控制

水泥土攪拌樁質(zhì)量控制

一、施工方案審查：審查總包單位施工方案，包括質(zhì)量措施、安全措施、事故防范措施等。

二、分包資質(zhì)審查：審查分包單位施工資質(zhì)、人員上崗證、設(shè)備檢測合格證等。

三、材料控制：所用材料進場報驗、出廠合格證、檢測報告、進場復(fù)試報告等。

四、攪拌前的準(zhǔn)備工作核查

①對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，同時督促承包商給各樁機劃分區(qū)域，簽定質(zhì)量保證責(zé)任狀。

②對樁位進行復(fù)核，并對樁機上簡易定位桿進行核對。③對漿液容器的體積計算及單樁所需漿液高度的標(biāo)定進行核查。④對攪拌深度換算到樁機架上的高度標(biāo)尺進行核對。⑤檢查水泥漿比重計的配置情況、抽查單袋水泥重量。⑥檢查水泥存放棚、安全保護措施的完善情況。⑦按設(shè)計要求和地勘資料核對布樁圖。

五、施工中的監(jiān)控內(nèi)容及方法

①比重計檢查漿液比重是否與計算的相符。②檢查單樁漿液體積是否與標(biāo)記的相符。③抽查一根樁的漿液用量。

④用樁機上提前劃好的刻度尺檢查鉆桿攪拌深度。⑤用秒表抽查下沉和提升速度。當(dāng)然，大多時間可用鉆桿和機架發(fā)出的聲音來判斷速度快慢。

⑥用實際清點的樁頭數(shù)量與樁機施工記錄進行核對，并根據(jù)本班完成的總樁長和使用時間核對攪拌速度。

⑦用施工記錄所記載的完成延米數(shù)換算出理論水泥用量，與實際水泥消耗量進行對比。

⑧按照布樁圖對樁位、樁數(shù)進行地面驗收，一班一清。

第五篇：水泥土攪拌樁檢查標(biāo)準(zhǔn)

主控項目：

1．灌砂量。≥95%。測量實際用砂量與設(shè)計體積比。不少于95%。2．地基強度。按設(shè)計指定方法檢測，強度達到設(shè)計要求。

3．地基承載力。由設(shè)計提出要求，在施工結(jié)束一定時間后，進行砂樁地基的承載力檢驗。其檢驗方法因各地設(shè)計單位的經(jīng)驗等不同，選用標(biāo)貫、靜力觸探及十字板剪切強度或承載力檢驗等方法。

按設(shè)計指定方法檢驗。其結(jié)果必須達到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。

每個單位工程不少于3點，1000m2以上，每100m2抽查1點；3000m2以上，每300m2抽查1點；獨立柱每柱1點，基槽每20延長米1 點。一般項目：

1．砂料的含泥量。≤3%。取樣，進行檢驗。檢查檢驗報告。

2．砂料的有機質(zhì)含量。≤5%。取樣，用焙燒法試驗。檢查試驗報告。3．樁位。≤50mm。尺量檢查，根據(jù)樁孔放線檢查。4．砂樁標(biāo)高。±150mm。用水準(zhǔn)儀檢查。

5．垂直度。≤1.5%。用經(jīng)緯儀檢查樁管垂直度。控制在1.5%內(nèi)。

施工前應(yīng)檢查砂料的含泥量及有機質(zhì)含量、樣樁的位置。施工中檢查樁位、灌砂量、標(biāo)高、垂直度。

施工結(jié)束后檢驗地基強度或承載力。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。檢查施工記錄和檢驗報告。