第一篇：釘型雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖

2、釘型雙向水泥攪拌樁

2.1、攪拌機就位：攪拌機到指定樁位并對中。

2.2、噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反旋轉（外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉）切割、攪拌上體，攪拌機持續下沉，直到擴大到設計深度。

2.3、施工下部樁體：改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑，噴漿切土下沉，兩組葉片同時正、反旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到設計深度，在樁端應就地持續噴漿攪拌10秒以上。

2.4、提升攪拌：攪拌機提升、關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大地面標高。

2.5、伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提升鉆桿，兩組葉片同時正方向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm。

2.6、切土下沉：攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度。

2.7、提升攪拌：關閉送漿泵，兩組葉片同時正方向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。

第二篇：雙向水泥攪拌樁

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目錄

一、編制依據···········································································1

二、專業工程的特點···································································2

三、水泥攪拌樁監理工作流程圖······················································4

四、監理工作控制目標及控制重點···················································8

五、監理工作的方法和措施···························································10

六、旁站具體部位及工序·····························································23

七、水泥攪拌樁的施工安全···························································23

八、資料整理···········································································23

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一、編制依據：

1、新建連云港至鹽城鐵路站前工程施工圖及其它相關設計資料；

2、國家、原鐵道部現行的設計、施工規范、驗收標準、安全規程、定型圖、標準圖等各項技術標準；

3、《鐵路工程地基處理技術規程》（TB 10106-2010 J1078-2010）；

4、《鐵路路基工程施工質量驗收標準》（TB 10414-2003 J285-2004）；

5、已批準的監理規劃

6、已批準的施工組織設計

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二、專業工程的特點：

深層水泥攪拌樁，適用于正常固結的淤泥與淤泥質土、素填土、粉土、粘性土以及無流動地下水的松散砂土等地基。加固深度一般大于5.0m。在施工方法上，按其噴射加固材料的狀態，可分為漿液攪拌法（濕法，即本細則深層水泥漿攪拌法）和粉體攪拌法（干法）兩種施工類型。根據場地工程地質條件和上部結構荷載要求及水泥土樁的受力狀態,深層攪拌樁形成的水泥土加固體，可作為豎向承載的復合地基；大體積水泥穩定土等。深層攪拌加固體的形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等。其中，柱狀加固體形式多用于軟土加固的復合地基；壁狀、格柵狀加固體形式，主要作為深基坑開挖的圍護檔墻、防滲帷幕；塊狀加固體形式，多用于上部結構單位面積荷載大，不均勻沉降控制嚴格的構筑物地基。但是，不論那種加固體形式，深層攪拌樁施工均具有成樁速度快、效率高、成本低、無振動、無噪音、無污染等特點。深層攪拌樁加固工程可以達到設計要求的質量等極（合格）目標。

本細則適用范圍DK189+842.1~DK190+738.06段雙向水泥攪拌樁，樁徑0.5m、樁長15.0~17.0m； 2

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間距為1.1m~1.2m，三角形布置：其中DK189+842.1~DK189+872.1、DK190+708.06~DK190+738.06段樁間距為1.1m、DK189+872.1~ DK190+708.06段樁間距為1.2m樁頂鋪設0.5m碎石墊層+一層雙向經編土工格柵，土工格柵每側回折3m，抗拉強度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

DK190+796.42~DK191+036.73段雙向水泥攪拌樁，樁徑0.5m、樁長15.0~18.0m，正三角形布置；其中DK190+796.42~DK190+826.42、DK191+006.73~ DK191+036.73段樁間距1.1m，DK190+826.42~ DK191+006.73段樁間距1.2m樁頂鋪設0.5m碎石墊層+一層雙向經編土工格柵，土工格柵每側回折3m，抗拉強度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

DK194+823.68~DK195+300.0段雙向水泥攪拌樁，樁徑0.5m、樁長15.0m、間距1.2~1.3m，三角形布置；其中DK194+823.68~DK194+854.68段樁間距為1.2m、DK194+854.68~ DK195+300.0樁頂鋪設0.5m碎石墊層+一層雙向經編土工格柵，土工格柵每側回折3m，抗拉強度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

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DK195+300~DK198+150工點范圍正線、到發線、牽出線地基采用雙向水泥攪拌樁加固，樁直徑0.5m，間距1.2m，三角形布置，樁長15.0~19.0m，；于樁頂鋪設0.5m碎石墊層+一層雙向經編土工格柵，土工格柵每側回折3m，抗拉強度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

三、水泥攪拌樁監理工作的流程圖

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四、監理工作控制目標及控制要點：

（一）監理工作控制目標：

水泥攪拌樁施工無質量事故,無安全事故，單樁或復合地基承載力滿足設計要求。

（二）監理工作控制要點：

1、監理依據：

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1）業主與承包人之間的《工程承包合同》

2）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG F80/1-2004）3）本工程的《招標文件》有關章節

4）《公路路基施工技術規范》（JTG F10/2006）5）本工程設計文件及有關設計技術聯系單 6）被批準的開工報告（含施工組織設計）

2、控制要點：

1)、檢查施工場地、回填面高程、樁位的放樣；

2）、水泥的質量檢測、水灰比的控制、泥漿的攪拌質量； 3）、施工機械的平穩，鉆機平面水平，鉆桿的對中； 4）、鉆進、提升與噴攪的速度、壓力等過程控制； 連鹽鐵路監理三標監理二組深層水泥攪拌樁監理細則

5）、噴漿的深度與復噴、補噴； 6）、每根樁水泥漿用量的總量檢查；

五、監理工作的方法和措施

1、準備階段的監控要點

1.1熟悉合同文件、設計文件、巖土工程勘察報告及相關的規范、規程和技術資料等。組織或協助業主方組織召開圖紙會審會議和技術交底會議，并做好會議記錄，編寫會議紀要。

1.2審批承包單位報送的《深層攪拌樁施工組織設計》及《施工組織設計（方案）報審表》，審查工程進度計劃和技術措施，合格者簽返《施工組織設計（方案）報審表》同意實施；若不合格，則退回《深層攪拌樁施工組織設計》和《施工組織設計（方案）報審表》，要求承包單位進行修改，之后重新報審。

1.3工程總承包單位若需要委托分包單位進行深層攪拌樁工程施工，那么檢測結果分析原因進行 10

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處理承包商編寫評估報告評定攪拌樁或復合地基質量等級項目監理部攪拌樁或復合地基竣工驗收項目部組織有關單位監理部發不合格工程通知要求承包商進行整改并報驗之后從新組織驗收組織有關單位進行竣工驗收，總監理工程師編寫分項工程竣工驗收報告。總承包單位應負責對分包單位監督，并填報《分包申請》，同時核查分包單位的營業執照和資質證書，經工程項目總監理工程師審查后，合格者簽返《分包申請》：同意分包；不合格者則退回《分包申請》，要求總承包單位重新選擇分包單位，重新申報。

1.4開工之前工程項目監理部應組織召開由施工單位班組長以上管理人員參加的深層攪拌樁施工技術交底會，專業監理工程師詳細介紹本監理實施細則的內容，并要求在施工中認真執行。

1.5開工前施工現場應予以整平，必須清除地上和地下的障礙物，回填粘性土應予以壓實。1.6施工單位的質檢員和監理見證員在工地現場對需加固的軟弱土層按照規定進行取樣（取樣量不少于2.0㎎），并送到具有資質的試驗單位實驗室進行水泥土配合比試驗，以便為設計提供適合擬 11

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處理場地軟弱土性質的水泥、外加劑品種及標（型）號，水泥的摻入比，水泥土各種齡期、各種配合比的強度參數等。

1.7核查施工單位材料進場計劃，檢查材料來源。為確保建材質量，應按照要求實行建材見證取樣和送檢制度，并履行以下質檢手續：

1.7.1進場水泥必須符合設計要求，應具有水泥出廠質量合格證或試驗報告。進口水泥還應有國家商檢部門批準的商檢合格證書。經施工單位質檢員自檢合格，填報《工程材料/構配件/設備報審表》，之后配合監理人員對水泥品種、標號、包裝或散裝倉庫號、出廠日期等進行檢查，合格后施工單位材料取樣員和監理見證員在現場按規定對水泥進行分批次見證取樣和送檢。

1.7.2根據設計要求，若需要使用外加劑、摻合劑時，則對選擇使用的外加劑、摻合劑樣品，要求提供廠名、廠址、商標、出廠合格證、質量保證書?；蛟囼瀳蟾娴?。經施工單位質檢員檢查合格，填報《工程材料/構配件/設備報審表》，之后配合監理人員對外加劑、摻合劑品牌、型號、出廠日期等 12

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進行審核，合格后施工單位材料取樣員和監理見證員在現場按規定進行分批次見證取樣和送檢。

1.8監理人員根據有資質單位的復檢報告，對施工單位報驗的水泥、外加劑、摻合劑等建材質量進行評定，合格者簽返《工程材料/構配件/設備報審表》：同意在工程中使用；不合格則退回《工程材料/構配件/設備報審表》，并監督不合格材料撤出現場，之后重新組織相關建材進場，重新報驗和送檢。

1.9現場使用的水泥漿，必須有符合設計要求的《水泥土配合比試驗報告》。自拌水泥漿現場應掛牌標明水泥、水、外加劑、摻合劑的配合比和比重指標。施工中嚴格按照配合比用標準量具稱量各種材料用量進行水泥漿拌制。嚴格控制水灰比。

1.10水泥攪拌樁施工所使用的的各種機械設備(含測量、丈量、計量儀表及衡器應有合格證，并按要求定期校核后合格者)，經檢查維修試運轉良好后，施工單位填報《工程材料/構配件/設備報審表》，監理人員在現場對照實物進行檢查。當機械設備和各種儀表符合工程實際、施工規范要求，并與施工組織設計相一致時，監理工程師簽返《工程材料/構配件/設備報審表》：同意使用；否則，退回《工程 13

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材料/構配件/設備報審表》，要求施工單位將不合格機械或儀表撤出現場，之后重新組織施工機械和儀表進場，并重新報審。

1.11試成樁：為了確定攪拌機械的攪拌深度、灰漿泵輸漿量、輸漿壓力、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數及按照設計要求通過成樁試驗確定水泥土配合比和施工工藝的適宜性，在開工前應進行試成樁。試樁數量一般不少于2根。試樁位置應選在勘察孔附近。試成樁后7d內，監理人員會同施工單位質檢員鉆取樁身水泥土樣，觀察、記錄攪拌的均勻程度；試成樁28d后，宜采用動測試驗查明樁身質量；對于基坑圍護結構水泥攪拌樁，宜取28d齡期試塊強度平均值作為設計依據；豎向承重水泥攪拌樁，宜取90d齡期試塊強度平均值作為設計依據。

1.12審查施工單位質量保證體系的建立情況；檢查、核實施工技術管理人員上崗及勞動力進場情況。

1.12.1審查施工單位《質量保證體系文件》；

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1.12.2審查施工技術管理人員的技術資質是否符合工程項目的要求；

1.12.3檢查、核實技術管理人員是否進駐施工現場，對所負責的工作能否勝任并進行經常性的檢查、監督。當施工單位建立的質量保證體系中人員組織合理，管理措施切實可行，技術管理人員資質合格，勞動力配備適當時，項目總監理工程師可批準同意；否則，將《質量保證體系文件》退回施工單位，要求修改、落實，并重新報審。

1.13在完成上述1.1~1.12節工作內容，并且所有報備手續齊全的情況下，施工單位填報《工程開工報審表》，經總監理工程師審查后，若情況屬實，簽署《工程開工報審表》：同意開工，之后報質安部門審批；否則退回《工程開工報審表》，要求施工單位完善各項準備工作和報備手續之后，重新報審。

2、施工階段的監控要點： 2.1深層攪拌樁成樁施工：

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2.1.1深層攪拌樁施工工藝流程：

2.1.2深層攪拌樁施工過程中質量監控的關鍵是以工序質量控制為核心，從放線定位、機械就位和漿液制備開始直到成樁結束，監理工程師對每一道工序均要進行認真地檢查和落實。檢查重點是：攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭轉數和提升速度、水泥用量、輸漿壓力、樁長、復攪次數和復攪深度、停泵處理方法等。

2.1.3豎向承載深層攪拌樁施工時，停漿面應高于樁頂設計標高300—500㎜。在開挖基槽（坑）時，應將攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。

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2.1.4施工中應保持攪拌機械底盤水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位偏差不得大于50㎜；成樁直徑和樁長不得小于設計值。

2.1.5深層水泥攪拌樁施工主要步驟如下：

⑴攪拌機械就位、調平； ⑵預攪下沉至設計加固深度；

⑶邊噴漿、邊攪拌提升直至預定的停漿面；

⑷重復攪拌下沉至設計加固深度；

⑸.根據設計要求，噴漿或僅攪拌提升直至預定的停漿面； ⑹關閉攪拌機械。

施工中亦可根據設計要求在預攪拌下沉的同時進行噴漿到達設計深度后再邊攪拌提升邊噴漿,至樁頂標高以上300-500MM.17

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2.1.6所用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外加劑、摻合劑用量以及泵送漿液的時間等，應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄。

2.1.7攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。

2.1.8當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分拌和后，再開始提升攪拌頭。

2.1.9攪拌機下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。

2.1.10施工時如因故停泵，應將攪拌頭下沉至停泵點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

3．質量檢驗

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3.1樁身質量檢驗：

3.1.1質量標準：執行《建筑地基處理技術規范》JGJ79—2002中11.3、11.3（Ⅰ）、11.4等章節內有關條文的規定；

3.1.2施工過程中的的質量評定：深層攪拌樁施工中應詳細記錄和計量每根樁的水泥用量、樁長、攪拌頭轉數、提升速度、復攪次數和復攪深度，并對照規定的施工工藝對每一根樁進行質量評定。

3.1.3檢驗方法和數量：

⑴成樁后3d內，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢查數量為施工總樁數的1%，且不得少于3根。

⑵成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查數量為總樁數的5%。

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3.2豎向承載力檢驗（適用于復合地基）：

3.2.1豎向承載深層攪拌樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。

3.2.2載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數量為總樁數的0.5%~1%，且每項單體工程不應少于3根。

經觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度試驗，檢驗數量為施工總樁數的0.5%，且不少于3根。

3.3對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在成樁15d后，選取數根樁進行開挖，檢驗搭接寬度是否符合設計要求。一般情況下兩樁搭接寬度應大于10㎝。

3.4基槽（坑）開挖后應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符和設計要求，應采取有效補強措施。

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4.驗收

深層攪拌樁分項工程的施工驗收工作宜在開挖基槽（坑）后進行，其施工驗收程序如下：（1）承包單位在深層攪拌樁施工及樁身質量檢驗和承載力檢測全部完成并自檢合格的基礎上，填寫基坑圍護結構深層攪拌樁或軟土復合地基深層攪拌樁質量驗收記錄表和《分項工程報驗單》，同時向工程項目監理部提交如下竣工資料：

a)巖土工程勘察報告、深層水泥攪拌樁施工記錄、水泥漿開澆令、深層水泥攪拌樁施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單、建材報審表、建材復檢報告、水泥土配合比試驗報告、深層攪拌樁檢驗報告等；

b)經審批的深層水泥攪拌樁施工組織設計及施工中的變更情況資料； c)施工測量放線圖及深層攪拌樁樁位放線復測資料；

d)基槽（坑）挖至設計標高的深層攪拌樁竣工平面圖及樁頂標高圖。

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⑵總監理工程師組織專業監理工程師依照法律、法規、工程建設強制性標準、設計文件和施工合同，對施工單位報送的深層攪拌樁或復合地基竣工資料進行審查，并對深層攪拌樁質量進行竣工預驗收。對預驗收中發現的問題，應要求承包單位分析并提出質量問題原因報告和整改處理方案，及時進行整改。整改完畢由總監簽返《分項工程報驗單》，并在此基礎上編寫“基坑圍護結構深層攪拌樁工程質量評估報告”或“軟土復合地基深層攪拌樁工程質量評估報告”。該分項工程質量評估報告應經項目總監和監理公司技術負責人審核簽字。

⑶在業主方的主持下，監理方、設計單位、勘察單位、檢測單位共同參加對深層攪拌樁分項工程的竣工驗收。工程項目監理部提供相關監理資料，對驗收中提出的整改問題，監理方應要求承包單位及時進行整改。整改結束，經檢查深層攪拌樁工程質量符合要求，編寫《基坑圍護結構深層攪拌樁分項

工程竣工驗收報告》或《軟土復合地基深層攪拌樁分項工程竣工驗收報告》，之后由總監會同參 22

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加驗收的各方在《基坑圍護結構深層攪拌樁分項工程竣工驗收報告》或《軟土復合地基深層攪拌樁分項工程竣工驗收報告》上簽字。

六旁站部位及工序：水泥攪拌樁整個成樁過稱

七、水泥攪拌樁施工安全

施工單位要建立安全保證體系，認真執行國家有關施工安全的法律、法規。工地現場應配置專職安全員，經常對作業人員進行安全教育，并對現場施工機械及用電進行安全檢查，發現不安全隱患要及時整改，以防患于未然。

八、資料整理

1）、要求承包人所有資料報完整的兩份，現場監理簽認后，一份退還承包人，另一份保存在監理部。

2）、現場監理對承包人上報的兩份資料均要完整的填寫清楚抽檢結果，并且填寫抽檢現場檢測 23

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記錄表。

3）、所有資料要填寫清楚，原始記錄不得涂改。

4）、資料整理要及時，要按照路基工程中分項工程質量保證資料目錄所要求的資料歸檔整理待查。當所有資料簽認后才能計量。

第三篇：水泥攪拌樁

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。軟土基礎經處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土質。

水泥攪拌樁按材料噴射狀態可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。

水泥攪拌樁施工工藝流程

1、施工準備

1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。

1.2水泥攪拌樁應采用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。

1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。

1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

2、施工工藝流程

樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。

樁位放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。鉆 進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。重復攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。

3、施工控制

3.1水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。

3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。

3.6水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操

作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

3.8 在攪拌樁施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于

一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。4 質量檢查4.1 輕便觸探法 成樁7天可采用輕便能探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據輕便觸探擊數與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。4.2 鉆芯取樣法 水泥生產工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為1%～1.5%。

水泥攪拌樁樁徑一般為500MM~550MM，最大為600MM，固化劑常用等級強度為32.5/42.5。

水泥摻量除塊狀加固時可用被加固濕土質量的7%~12%外，其余宜為12%~20%。加固深度：濕法<20m，干法<15m.水泥攪拌樁是我國在20世紀年代發展起來的地基處理新技術，它是通過特制的深層攪拌機械在地層深部就地將軟土和水泥強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質土、粉質粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中無噪音、無振動，對環境無污染；投資省。

2、水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁施工的準備工作是：

A、用重Ⅱ型超前動力觸探確定符合設計要求的樁底高程；

B、對樁機性能做全面的檢查；

C、合理選好后臺供漿位置，避免供漿線路過長；

D、施工場地事先予以平整；地表過軟時，采取防止樁機失穩的措施；

E、測量施工平臺的高程，放好樁位。

深層攪拌樁機施工工序是：將樁機移到指定樁位進行對中、校正；在集料斗按設計配合比扳指水泥漿；啟動主機，使攪拌機鉆桿邊噴漿邊旋轉下沉；當下沉到設計深度后，噴漿反轉提升樁頂位置；再次將攪拌機鉆桿邊噴漿邊旋轉沉入樁底；樁機下沉到樁底后噴漿攪拌提升到樁頂；移機，施工下一攪拌樁。

3、施工監理控制

水泥攪拌樁施工質量的優劣直接關系到地基加固的成效，從而進一步關系到上部主體結構的穩定性，這對該供水系統工程能否正常運行是至關重要的。因此，對攪拌樁施工質量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進行嚴格監理控制。

3.1、施工前監控

認真審核施工單位的施工組織設計。根據設計圖紙和要求、工程地質資料、JGJ79-90《建筑低級處理技術規范》、YBJ225-91《軟土地基深層攪拌樁加固技術規范》的有關要求，仔細審核施工單位呈報的施工組織設計，確定施工方案的可行性。

仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設備等。以上條件均須滿足本工地施工工藝要求。管理人員及機長必須具有相應的技術職稱和上崗證。

3.2、施工過程監控及工程驗收

有效地監控水泥攪拌樁施工，是確保工程質量達到設計要求的關鍵。因此，在現場施工中我們采取了以下監控措施。

3.2.1、確定技術參數和施工工藝，做好試驗樁，選好水泥摻量的多少往往直接影響水泥攪拌樁的質量和單價。水泥摻量由現場試驗結果確定。試驗樁方案包括室內取土試驗和成樁試驗，在各試驗點現場，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數施工試驗樁，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據觸探擊數判斷樁身強度，并進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。

按照設計要求、地質實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進尺速度及攪噴次數等技術參數及施工工藝。

3.2.2、樁位及樁高程的控制

A、樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標，由測量監理校核。要求樁位偏差不大于5cm。

B、樁頂、樁底高程。要求樁底高程超高10~20cm，裝訂高程超高10cm。

C、樁深垂直度。每根樁施工時，根據導向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。

3.2.3、水泥摻量及漿液控制

A、樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質量的主要影響因素之一，施工時一定要確保每根樁的水泥摻量。應根據由實驗樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。

B、水泥標號。根據設計要求選用水泥。經場后水泥必須檢驗合格后方可使用。

C、漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用。

D、水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內漿液應均勻，輸送時應確保其連續，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。

3.2.4、攪拌和噴漿時間控制

噴漿時的提升速度也是影響攪拌樁質量的主要因素之一，施工時嚴格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根據地層的不同分別選用攪拌機的1

（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）擋。攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。

3.2.5、工程驗收

水泥攪拌樁單元工程在按設計圖紙要求完成施工后，按以下程序進行驗收。

3.2.5.1、施工過程中的質量檢驗

監理隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進行質量評定。對于不合格的工程樁，應根據位置、數量等具體情況，分別采取補樁或加強附近工程樁等措施。

3.2.5.2、水泥攪拌樁單元工程檢測

A、由監理選頂檢測樁位，檢測工作須通知監理后才能進行。

B、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，應抽取該批樁數的2%進行成樁質量檢驗。一般在成樁后7天內使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，根據合同和有關規范要求采用觸探擊數（N10）用對比法判斷樁身強度。樁身擊數不小于35擊/30cm，檢驗深度一般在設計樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，采用輕便觸探進行檢測，結果未必精確，起不到檢測效果?？刹捎靡韵聨追N方法進行檢測：a.按單元總根數的2%進行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續性及攪拌均勻程度；b.對0.5%的攪拌樁進行抽芯檢測；c.個別地基相對較差的地段，進行單樁及復合地基承載力試驗。

C、承包商應按圖紙或合同要求采用靜荷載法試驗檢測單樁或復合樁地基承載力。符合地基承載力應符合設計規定。

D、經觸探檢測對樁身強度有懷疑的工程樁，按監理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。

E、場地工程地質情況復雜或施工中有問題的樁，按監理部指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。

E、場地工程地質情況復雜或施工中有問題的樁，按監理部指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。

F、對攪拌樁相鄰搭接要求嚴格的地段，應在成樁養護到一定齡期時，選取

取數根樁體進行開挖，檢查其外觀質量。

3.2.5.3、水泥攪拌樁單元工程驗收

A、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應在自檢合格的基礎商申請單元工程驗收。該驗收位聯合驗收，參加驗收的單位包括施工、設計、監理、業主，監理單位為組織單位。、B、施工單位應為單元工程驗收準備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗收簽證、單元工程質量評定表等資料，驗收前攪拌樁基礎

要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗收人員現場察看認可后，在單元工程隱蔽驗收簽證單上簽字，驗收通過。

3.2.5.4、水泥攪拌樁單元工程質量評定

按照《水利水電工程水泥攪拌樁基礎單元工程質量評定表》，由承包人自評、監理部認定，單元工程評定。

CFG樁是復合地基處理技術發展所出現的一種加固樁,CFG樁是在碎石樁體中摻加適量石屑,粉煤灰和水泥加水拌和,制成一種粘結強度較高的樁體,稱之為水泥粉煤灰碎石樁(Cement.Fly-ash.Gravel pirle).簡稱CFG樁

簡單地說是素混凝土樁。

而水泥攪拌樁是單純的攪拌水泥來達到加固地基的作用。所以兩者還不一樣。但作用都是一樣的。

水泥土攪拌樁不需要做小應變。你以前見到做小應變的是剛性樁或半剛性樁，如混凝土攪拌樁、預制樁或CFG樁等。因為小應變是應用地震波傳播速度變化情況來判定樁身質量和完整性的，所以對于柔性樁其檢驗效果不理想，通常采用靜載荷試驗和動力觸探來檢測。

按土的平均重度1.8t每方換算的，10%么就是每方土中摻入0.18t水泥，20%就是每方土中摻入0.36t水泥，樓上的怎么那么精確啊，小數點后那么多，佩服 水泥攪拌樁檢測，如果是工程樁，就要檢測承載力。

如果是維護樁，就要抽芯取樣，檢測其水泥含量。

第四篇：水泥土攪拌樁施工工藝

水泥土攪拌樁施工工藝

1.1適用范圍

適用于變電站工程軟弱地基處理。

1.2施工流程

施工流程圖見圖2-1。

1.3工藝流程說明及主要質量控制要點

1.3.1 施工準備

（1）技術準備。

1）圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理 導則》（簡稱導則）的要求做好圖紙會檢工作。

2）技術交底：應按照導則規定，每個分項工程必須分級進行施工技 術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的 人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（2）水泥進場時，應檢查出廠檢驗報告，并按規范規定取樣復檢。攪 伴的水泥土進行配合比試驗，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，水泥的外摻劑應通過試驗確定。

（3）場地應先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、樹根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時應抽水或清歡，回填薪性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。

（4）機械設備進場，檢查機械設備性能是否完好。攪拌機必須有深度和固化劑用量的計測裝置，攪拌頭翼片的枚數、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉數、提升速度應互相匹配，必須保證加固深度范圍內任何一點的土體能經過翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工過程中固化劑應嚴格按照設計提供的配合比拌制，現場設專人負責水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過程中要保持不停地攪動，并控制攪拌時間和間隔時間，以防止水泥漿離析。

1.3.2測量定位

按照樁位布置圖布置進行測量放線，設置標高控制點和軸線控制網。

1.3.3濕法施工（深層撞拌法）

（1）深層攪伴機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調整使攪拌頭與樁位標志物幾乎在同一直線上。（2）預攪下沉。

1）施丁時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機聯通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以一定的速度沉至設計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導向架垂直度。

2）攪拌機下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應嚴格控制沖水量，以免影響樁身強度。

（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機，與此同時開動水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程，見圖2-2。攪拌機起吊時要保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，成樁要控制攪伴機的提升速度和次數，保證連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。

圖2-2噴槳攪拌、提升

（4）重復攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）?（3）再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應用水清洗儲料罐、水泥漿菜、深層攪拌機及相應管道，以備再用。（5）濕法施工注意事項： 1）水泥萊不能離析，嚴格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機中不斷攪動，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。

2）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。

3）嚴格按照設計確定的數據，控制噴漿、攪拌和提升速度?？刂浦貜蛿嚢钑r的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。

4）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成的停機，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉500mm再繼續成樁。5）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h。

6）考慮到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺部分受力較大，對樁頂1?1.5m范圍內再增加一次輸萊，以提高其強度。

7）施丁時因故停萊，應將攪拌頭下沉至停架點以下0.5 m處，待恢復供漿時在噴漿攪拌提升。若停機超過3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉噴撞拌法）

（1）深層攪伴機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調整使攪拌頭與樁位標志物幾乎在同一直線上。（2）預攪下沉。施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將r：料罐水泥萊泵與深層攪伴機聯通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以一定的速度沉至設計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導向架垂直度。

（3）當攪拌頭達到設計樁底以上1.5m時，即應開啟噴粉機進行噴粉作業。攪拌機的提升速度與攪伴頭的轉速應保持每提升15mm攪拌一圏的關系。當攪拌頭提升至地面下500mm時，粉噴機應停止噴粉。（4）粉噴、攪拌、提升的成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵翴m處，待恢復噴粉時再噴粉攪祥提升。

1.3.5主要質量控制點

（1）保證攪伴機的水平度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長的偏差不得小于設計值。每延米的固化劑用量偏差不得超過設計值的±5%。

（2）在施工過程中，應及時做好施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對工程樁進行質量驗收，檢查的重點是：固化劑的用量、樁長、樁徑、制樁過程中有無斷樁現象、攪拌提升的時間、復攪的次數和復攪的深度等。

（3）水泥土攪拌樁成樁后應進行質量跟蹤檢驗，可采用淺部開挖樁頭，其深度宜大于500mm，目測檢査攪拌的均勻性，量測成樁直徑。

（4）基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量情況，應符合設計要求。

1.3.6質量驗收 按照《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.9（1）地基承載力。（2）樁體強度。

（3）樁頂標偏差：-50～+100mm。（4）樁位偏差：＜50mm。（5）樁徑D偏差＜0.04Dmm。

圖2-3深層攪拌樁承載力試驗

1.4示例圖片

深攪樁單樁成品（破樁頭后）見圖2-4。

圖2-4深層攪拌樁樁頭

第五篇：水泥攪拌樁施工小結

監A-0

集美灌口小城鎮漁孚路道路工程

水 泥 攪 拌 樁 試 樁 小 結

編制人：

審批人:

廈門安能建設有限公司 2013年11月13日

集美灌口小城鎮漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結

水泥攪拌樁試樁小結

一、工程概況

本項目漁孚路BK0+640～BK0+710段，原設計為清淤換填砂處理。由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原狀高嶺土，此前已被多次盜挖，造成雨水及周邊村莊污水匯聚于此路段。雨水沖刷的土方經長期浸泡，與污水混雜后，變成流塑軟弱土。經參建各方現場實際勘探，BK0+600～BK0+800段土質為“流塑軟弱土”，沖積厚度達3～4.5米，采用清淤換填砂方式處理難度大，且不夠經濟、環保。2013年9月18日下午，由業主主持召開專題會議，會上各方研究確定采用水泥攪拌樁進行漁孚路BK0+600～BK0+800段軟基處理。

攪拌樁直徑設計為500mm，按等邊三角形進行布設，樁間距1.2m。軟基加固的橫向范圍為30m，縱向范圍K0+600～K0+700處理面積3424m2，處理深度7.5m，根數2784根。K0+700～K0+725處理面積750m2，處理深度8m，根數624根。K0+725～K0+756處理面積930m2，處理深度7.5m，根數754根。K0+756～K0+800處理面積720m2，處理深度7.5m，根數588根?？偢鶖?750根，總設計樁長35937m。水泥攪拌樁應穿透素填筑土層，打入地基持力層不小于70cm。

水泥攪拌樁采用425#普通硅酸鹽水泥，配漿水泥摻入量為被攪拌土的15%。水泥攪拌樁單樁承載力不小于140KN，復合地基承載力不小于150KPa。設計樁身28天無側限抗壓強度不小于1.5mpa。

二、攪拌樁施工前的準備工作

1、場地平整、清除障礙。

2、準備好攪拌樁樁設計樁位圖，原地面高程等測量資料。

3、布設樁位：根據設計圖紙及有關要求繪制樁位點狀網格圖報監理工程師批準后，依據布樁圖及路線中樁、控制樁?，F場用鋼卷尺定出每一根樁的樁位。用竹簽插入土層標定位置,并用石灰加以突出(樁位誤差不得超過5cm,樁間距誤差不得超過20cm)。

4、原材料施工用水泥為P.O42.5,需經檢驗合格方可進場使用。依據配漿水泥摻入量為被攪拌土的15%進行計算，水泥用量為50kg/m。

5、機械設備安裝調試。攪拌樁施工機械型號為SP-5B深層水泥攪拌樁機，配備電磁流量計及記錄儀一臺，攪拌機一臺，提漿泵一臺，250KW發動機一臺。

6、須確定的施工參數：鉆進速度、提升速度、水泥漿比重、送漿壓力、噴漿量等關鍵參數

三、攪拌樁試樁施工

于2013年10月26日對樁號195-

1、197-

1、199-1三根樁進行試樁；

1、水泥漿制備：試樁采用每延米水泥摻量50kg(摻入量分別為15%)，水灰比0.45。水泥制備先加水，后加入水泥，攪拌時間不少于4min。每盤拌和均勻后，用比重計測量水泥漿比重，符合要求儲存在儲漿桶內備用，漿液注入儲漿桶時加篩過濾。水泥漿隨拌隨用，備用漿不超過

集美灌口小城鎮漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結

2h。儲漿桶內的水泥漿隨時攪拌，以保證漿液不離析。

施工過程時按攪拌筒每次的攪拌量，計算水位高與水泥袋數進行水泥漿拌和的控制。

2、樁機就位至195-1：校正樁架垂直度≤1%，樁位偏差≤5cm。

3、啟動攪拌機電機，鉆頭在原地攪拌1～3min待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭沿導向架邊噴漿邊攪拌邊鉆進，鉆進速度按1m/min控制，鉆進過程中電流表進行監測，正常工作電流在15～20A之間，當遇硬土層時電流達到50A，若達到設計高程再鉆進70cm即可停止下鉆。記錄員按規定的表式填寫下沉速度、深度和相關的技術參數。

4、鉆進到達設計深度（標高）后，按0.8m/min的速度邊噴漿邊提升鉆頭記錄員按規定表式記錄噴漿每米提升速度（s/m），深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發現的問題及處理情況均應注明。

5、鉆機移位，進行下一根樁197-1施工。施工完畢,整平場地,測量標高,整理施工記錄。

6、現場施工數據詳見施工記錄表。

于2013年10月29進行對試樁195-

1、197-

1、199-1三根的頂部2米范圍內的試開挖后，其整體成樁效果良好，無縮頸，灰土攪拌均勻，色澤一致(見后附圖)；

四、試驗小結：

通過對195-

1、197-

1、199-1的試樁施工，確定的施工工藝參數如下：鉆桿下鉆速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥漿比重1.72、注漿出口壓力在0.4～0.6Mpa、工作電流在15～20A之間、突變電流50A、水泥用量50kg/m。

以上述施工工藝參數進行施工可滿足水泥攪拌樁的現場施工要求。

集美灌口小城鎮漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結

試樁成樁圖片

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