第一篇：綿羊生產成本核算論文

一、綿羊生產成本核算中的障礙

1.農牧民大多沒有記賬的習慣，難以獲取動態數據資料

由于長久以來農牧民都習慣于憑借經驗來進行生產經營管理，滿足于掌握大概的收支情況的狀態，很難碰到有記賬習慣的農牧戶。所以對于一些有關生產經營的動態數據，比如近幾年的收支變化等，無法提供詳細、具體的數據資料，導致在分析過程中難以對樣本戶的具體生產經營情況進行較長時段的動態的分析，職能采取跟蹤調查的方法，而這又會受到科研經費、時間、調查條件等方面的限制。

2.牧民采取不同品種、大小羊只混放、混養的形式

根據調查結果，牧民在綿羊生產過程中，一般不會對不同品種進行分別管理，在飼喂時也不會根據羊只的大小來確定飼料量，習慣用平均法來決定飼料量。所以成本核算只能以實際發生的費用來進行總的評價，無法進行更進一步的詳細核算。

3.核算理論依據不充分，一些費用的處理需要靠經驗或推測來處理

在綿羊生產成本核算過程中，一般都是運用畜牧業生產成本核算方法，以現有核算理論為指導，對樣本戶實際發生的費用按理論成本費用項目進行歸類，再進行核算。但隨著新疆綿羊生產模式和生產手段的多樣化，現有理論已不能完全適應現行生產方式。在實際核算過程中，對一些費用的確定及歸類方面，因沒有直接的理論依據，只好憑借樣本戶的經驗，采用推測的辦法來處理。如在新疆牧區條件允許的地方摩托車已經替代了乘騎馬，牧民大多都是騎著摩托車放牧，這意味著放牧環節會發生燃料費用、修理費用、租用費用等，而這部分費用在綿羊生產成本中的比重是逐漸加大的趨勢。同時，牧民擁有摩托車后在生活、生產環節都會使用，引發出了如何劃分用于生產部分的費用的問題，即用摩托車放牧時的燃料費用標準的確定問題。目前只能以樣本戶對日常摩托車放牧時的耗油量的經驗判斷作為標準來進行核算。此外，還存在雇用人員同時從事兩項以上的不相關生產活動時，對綿羊生產勞動投入部分的確定問題，即工資費用的確定問題，目前也只能以牧民提供的信息自行劃定標準來進行分別核算等。

二、解決途徑

1.引導農牧民轉變思想，提高對調研活動的認識

利用多種宣傳手段，引導農牧民正確認識和看待調研活動。提高廣大農牧民的分辨能力，使其能夠了解和判斷政府有關部門的檢查行為與各高校師生及不同科研機構的科研人員的調研行為的區別，認識到進行基層調研的必要性和對其的益處。端正農牧民對調研的態度，以提高農牧民和調研人員的相互信任程度，改變農牧民迫于政府部門和有關人員的安排而被動接受調查的現狀，使其能夠做到積極主動地配合各類調研活動，以保障各項調研工作的順利進行。可以考慮借鑒國外的做法，將配合調研行為作為生產經營者的社會義務制度化、法律化。

2.幫助農牧民養成記賬習慣，提高調研效率和成果轉換率

針對被調查的農牧民無法提供具體數據資料和動態數據資料的問題，需要政府有關部門借鑒國內外的經驗，采取一定的方法和措施。如通過宣傳使農牧民認識到記賬的必要性及意義、系統地教授具體的記賬方法、安排有關人員進行記賬行為指導、建立相關制度等方法，形成每一農牧戶都有自己的生產經營賬本的局面。鑒于現階段新一代農牧民的文化水平和整體素質均有所提高的實事，本研究認為這個方案是可行的。如若實現，既便于農牧民具體了解自己的生產經營狀況、提高目標利益的實現程度，又能保證政府部門和科研人員順利獲取有關農牧民生產經營活動的真實、具體的數據資料，并能夠以此為依據客觀、全面地反映不同階段農牧民的生產經營活動狀況。

3.提高農牧民的生產管理水平

雖然說農牧民的生產經營方式在發生轉變，生產經營的科技含量在逐步提高，但新疆相當一部分農牧民因受生產環境條件和自身因素的約束，在生產管理的一些方面仍在沿用傳統的管理方式，需要通過加強培訓和現場指導等手段，改變農牧民在綿羊生產過程中的粗放經營現狀，幫助和指導農牧民提高生產經營管理水平，實現集約化生產，實現對不同品種綿羊和不同階段綿羊的分別管理，采用科學的飼養方法和飼養技術，以實現提高綿羊生產質量、節約生產成本、不斷提高綿羊生產效益和經濟效益的目標。

4.進一步完善綿羊生產成本核算理論

結合現階段綿羊生產及對生產過程實施管理的特點，針對新疆農牧區綿羊生產模式多樣化以及生產手段多樣化的變化趨勢，需要進一步補充和完善綿羊生產成本核算理論。以便于在綿羊生產成本核算時，可以直接以該理論為依據，盡可能做到通過科學、合理的成本核算來真實、客觀、全面地反映綿羊生產情況。

第二篇：生產成本核算管理辦法

生產成本核算管理辦法

為了規范生產成本核算，達到生產成本管理與控制的目的，特制定本辦法。

在抓好生產過程成本管理與控制的同時，建立健全企業內部成本核算制度，全面提高生產成本的會計核算水平，是公司領導特別是公司財務工作人員的重要職責。公司財務工作人員必須認真貫徹執行國家會計制度、會計準則對生產成本的列支范圍、核算的程序方法等進行的強制性規范，以保證生產成本核算成果的質量。

一、產品生產成本核算基礎工作

（一）、為了準確、真實地核算產品成本，公司各部門、各生產車間和倉庫管理部門必須建立健全成本管理基礎工作。

（二）、公司各部門根據公司下達的指標，結合自身實際情況對費用開支實行分口管理、層層落實的管理辦法。

（三）、各生產車間要加強對產品成本核算的基礎管理工作，具體工作主要從以下七個方面進行。1結合我公司特點，各種產品需由生產部門提供生產工藝圖，會同財務部門根據不同的情況，制定不同的產品具體成本核算方法。

2．對生產耗用的原材料、輔助材料、外購半成品、燃料、動力、包裝材料以及主要低值易耗品等實行定額領料管理。

3．準確統計每批產品的原材料耗用，并在各產品之間進行準確歸集。

4．根據本公司水平對各種產成品、在產品制定合理的工時定額，使其成為工資費用分配、個人考核、班組工時利用情況的依據，并把經過準確統計的產品生產所耗工時上報給財務部。

5．對生產過程復雜設立中間體在產品核算的，生產部門制定出單位固定在產品材料定額成本。

6．對生產過程中產生回收材料設立在產品核算的，生產部門制定出單位固定在產品回收材料定額成本。

7．對月末結存的材料、在產品等物資實施盤點，如需繼續使用的應辦理結轉手續，轉入下月繼續使用；不需要繼續使用的應及時退回供應倉庫。

（四）、倉庫管理

1．加強倉庫登記管理，對領用的生產所需的原材料及外購半成品、包裝材料、低值易耗品進行全面、準確登記。

2．嚴格物資的驗收計量，對生產經營活動中的原材料、低值易耗品、產品等物資的入庫、出庫和水、電、氣的消耗，都要經過嚴格的檢驗和計量。

3．強化物資的盤點管理，建立《物資盤點表》，實行定期盤點和不定期盤點相結合的方法。

（五）、建立健全原始記錄管理制度

1．對生產中耗用的各種原材料、外購半成品、包裝材料、低值易耗品和動力，工時、設備利用情況，內部轉移，成品交庫、出庫和數量，質量檢驗，各項財產、物資的毀損等建立原始記錄。

2．采用統一的原始記錄格式的填制方法。

3．嚴格簽署、審查、傳遞、匯集、保管程序，保證數字完整、清晰、真實可靠。

（六）、財務部應對成本核算及管理工作按月進行嚴格考核，尤其對生產產品所耗工時、生產批次產品領用的原材料進行嚴格控制，如有超標或浪費現象應給予相應處罰。

二、產品生產成本核算要求

（一）公司按照權責發生制原則進行核算，凡不屬于本期產品承擔的費用，無論款項是否已經支付，也不能計入本期產品生產成本，要嚴格劃清成本開支的界限。

（二）生產成本核算必須劃清下列界限，不得相互混淆。

1．正確劃分應計入成本與不應計入成本的界限。

2．正確劃分各月的費用界限。

3．正確劃分產品費用和期間費用的界限。

4．正確劃分各種產品的費用界限。

5．正確劃分產成品和在產品的費用界限。

（三）下列支出應當計入產品生產成本

1．直接材料，包括生產經營過程中實際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、直接燃料和動力、包裝物以及其他直接材料。

2．直接工資，包括公司直接從事產品生產人員的工資、獎金、津貼和補貼。

3．燃料和動力，包括直接從事產品所耗用電力及煤等。

5．制造費用，包括公司各個生產車間為組織和管理生產所發生的生產車間管理人員工資、員工福利費、修理費、辦公費、水電費、加工費、機物料消耗、勞動保護費、低值易耗品攤銷、差旅費、折舊費、運雜費、托運保管費、交通費、電話費、保險費、檢定費、計量費、維護費、工裝費以及其他制造費用。

（四）下列支出不得列入生產成本

1．為購置和建造固定資產、購入無形資產和其他資產的支出。

2．對外投資的支出。

3．被沒收的財物。

4．各項罰款、贊助、捐贈支出。

5．國家規定不得列入成本、費用的其他支出。

（五）下列收入不得沖減生產成本

1．規定應列入營業外收入的各項收入。

2．固定資產變價收入。

3．外銷材料、廢次品等發生的收入。

三、產品生產成本核算方法

（一）公司產品按品種歸集生產成本，生產成本核算采用“平行結轉法”，根據各產品工序特點，對復雜品種設立“在成品”固定定額成本。產品成本的核算期為月份。

（二）直接材料的歸集與分配

1．生產管理部門按訂單或《生產任務通知單》編制《領料單》，倉庫按《領料單》配送原材料，生產制造部門按《領料單》領用原材料。

2．生產車間統計人員依據直接材料的原始消耗記錄，分類別按品種匯總，編制《原材料耗用明細表》，月末財務人員將倉庫轉出的原料領用數量與統計人員上報數據核對，并分配計入產品生產成本。

（三）步驟費用的歸集與分配

與生產產品相關，但不能直接歸屬某個產品的費用，按照一定的分配率歸集分配計入產品生產成本，并計算出產品單耗。

1．直接人工費的歸集與分配

（1）生產車間設專人負責生產車間的考勤工作，以便于歸集為生產批次產品所負擔的人工費用。

（2）財務部月末根據生產部門上報的考勤簿編制《工資及三項計提、社會保險費明細表》，列示于“生產成本—直接人工”與“制造費用—車間管理人員工資、福利費”的借方。將計入“生產成本—直接人工”借方的人工費按一定的生產工時分配率分配計入產品成本，并計算出產品單耗。

2．生產用燃料及動力的歸集與分配

與生產直接相關的水、電、風、氣（汽）等燃料動力按項目歸集，按一定的機器工時、使用工時分配率分配計入產品生產成本，并計算出產品單耗。

3．制造費用的歸集與分配

制造費用是指生產部門為組織管理生產而發生的各項間接費用，包括工資和福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞保費、租賃費、保險費、存貨盤虧費（減盤盈）及其他制造費用。制造費用也要按一定的生產工時分配率分配計入產品生產成本，并計算出產品單耗。

（1）車間管理人員的工資及福利費，根據該部門所設考勤簿及《工資及三項計提、社會保險費明細表》進行歸集。

（2）生產部門發生的固定資產折舊費，應通過編制《固定資產折舊計算明細表》進行歸集與分配。

（3）其他制造費用應通過編制《其他制造費用明細表》進行歸集。

（四）當產品完工后，按照工序要求，編制《產品生產成本計算單》。同時，編制《可比產品生產成本計算單》，與同期或基期比較。

四、產品生產成本核算基本程序

（一）公司產品生產成本核算的基本程序

1．對所發生的費用進行審核，確定這些費用是否符合規定的開支范圍，并在此基礎上確定應計入產品生產成本的費用和應計入各項期間費用的數額。

2．應計入產品生產成本的各項費用，區分為哪些應當計入本月的產品生產成本，哪些應當由其他月份的產品生產成本負擔。

3．每個月應計入產品生產成本的生產費用，在各種產品之間進行分配和歸集，計算各種產品生產成本。

4．設有在產品的產品品種，在產品按固定定額成本乘以盤點數量計算在產品成本，完工產品成本=本期投入材料+期初在產品成本—期末在產品成本，并計算出完工產品的總成本和單位成本。

5．完工產品的生產成本結轉至產成品科目。

6．月末銷售成品匹配數量，按加權平均法結轉主營業務成本。

（二）生產費用計入成本的方法

1．各種原料及主要材料按各種產品實際投料或原始記錄的實際耗用量直接計入。

2．各種輔助材料費用、燃料動力費、工資、固定資產折舊費、車間經費等，凡是為生產單一產品發生的，應直接計入該產品的生產成本；凡是為生產多種產品、由多種產品共同耗用而不能直接計入的，按一定合理基礎進行分配。

（三）其他幾個特殊問題核算的處理辦法

1．原材料、燃料、包裝材料，低值易耗品、半成品等發生的盈虧處理

必須查明原因，按照規定的審批權限，報經有關部門審核批準，扣除責任者賠償后的余額，按公司內部管理權責的劃分，分別計入和沖減公司管理費用及制造費用，或按規定調整消耗量或產量。發生毀損的，應當先將處置收入扣除賬面價值和相關稅費，最后將剩下的金額計入公司管理費和制造費用。

2．具有待攤性質和預提性質的費用處理

（1）具有待攤性質的費用，在其發生時一次性計提，然后將其納入到有關成本項目當中。

（2）具有預提性質的費用，根據其具體使用項目在其預先提取時分別計入“應付賬款”、“其他應付款”或“應付利息”當中。

3．“廢品損失”的處理

（1）凡是生產中的廢品，將廢品扣除可回收的價值后，在原成本項目中反映。

（2）凡是銷售后用戶退回的廢品，均應退回原生產車間，沖減該產品當月產量。其廢品損失應計入該

產品的生產成本，并將廢品的銷售量及銷售成本以紅字按原數沖回產成品賬戶，沖減當月的銷售量及銷售成本。如果廢品修復后入庫，應增加車間的當月產量。如系上一銷售退回的廢品，只沖減當年的銷售量，不沖減生產量。

五、特殊具體規定

六、其他

（一）本辦法由財務部負責編制、修訂與解釋，報總會計師審批。

第三篇：生產成本核算考核方案

生產成本核算考核 成本管理作為企業管理的重要手段，將把生產經營過程中發生的費用，通過一系列的方法進行預測、決策、核算、分析、控制、考核等一系列的科學管理工作，使其達到企業的預定目標，提高企業的經濟效益。因此，按公司實行二級核算制的要求，應采用逐步結轉分步法進行成本核算。為實行車間、公司二級核算，有效降低成本，特制定本方案：

一、成本預算： 成本預算是指依據掌握的經濟信息和歷史資料以及成本與各種技術經濟因素的相互依存關系，采用科學的方法，對企業未來成本水平及其變化趨勢做出科學的推測。成本預算是成本管理的重要環節，搞好成本預算的意義在于：

1、成本預算是進行成本決策和編制成本計劃的依據；

2、成本預算是降低產品成本的重要措施；

3、成本預算是增強企業競爭力和提高企業經濟效益的主要手段。為了明確責任，確定各車間的生產成本目標，月初，由財務部分管車間成本會計根據工廠所制訂的材料計劃價、材料消耗定額、工時定額及月份銷售預算等分品種測算各產品的材料消耗預算、水電費及輔助材料、辦公費、制造費用預算，根據公司的人工工資計劃，確定各品種的定額成本預算，作為月份對各車間

成本考核的依據。

二、成本核算：

（一）成本核算的任務

1、任務（1）認真貫徹執行成本管理的有關法令和制度，正確、及時地計算、反映生產過程中所發生的各項成本。

（2）準確、合理地計算產品總成本和單位成本，掌握計劃成本的執行情況；分析成本資料，提供降低成本的措施。

（3）建立定期盤點制度，正確計算產成品和在產品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據。

2、對象 產品成本的核算對象為所有經一定的生產工藝過程而出售的產品（部件）。

3、成本項目和生產費用包括以下幾項。

（1）原料及主要材料項目。

（2）燃料動力：燃料（煤）費、電費。

（3）工資及職工福利費。

（4）車間經費。

4.生產費用的匯集和分配按以下原則實行。

（1）材料：實行計劃價格加分攤差異為成本價，能直接計入的直接計入，不能直接計入的按產品質量、體積、消耗量定額等分配計入。

（2）工資分別按工序計算、按工時分配。

（3）職工福利費同上。

（4）車間經費、動力費按工時分配。

（二）成本核算原則：

1、產品成本計算期一律采用公歷歷月制，即以每月一日至每月末為一成本計算期。必須按月正確計算產品的實際成本。

2、計算產品成本，必須以當月產品應負擔的生產費用為準，劃清應由本月成本負擔與應由其他各月成本負擔的費用界限，不得多算、少算或估算。

3、各種產品應負擔的生產費用，要在完工產品與月末在產品之間合理分配，正確劃分完工產品與月末在產品成本的費用界限。

4、按有關規定，正確劃分固定資產和低值易耗品的界限，計提固定資產折舊，攤銷低值易耗品；并執行各項費用開支規定，攤銷和預提有關生產費用。

5、生產材料的領用一律采用限額領料制，并在領料單上注明用于生產何種產品，生產同一種產品可采用一單多料制，其它材料盡量采用一單一料制。

6、各車間應加強生產工時的管理，分產品做好基本生產工人的勞動工時記錄。

7、由產品成本負擔的生產費用，凡能直接計入產品成本的，應直接計入，不得分攤；凡由幾種產品共同負擔的生產費用，應分別情況，采用合理的分配標準，分配計入各種產品成本。

（三）核算方法與步驟 公司擬采用分步法計算，按產品的工藝過程劃分為：熔煉成本的核算，后處理的核算，金加工成本的核算和輔助生產的核算。

1、采用直接分配法先計算出輔助車間生產成本，2、歸集各生產車間成本費用，3、成本在完工產品和月末在產品之間進行分配（半成品人工、制造費用按約當產量進行約當分配）。

4、材料（含直接材料及輔助材料）: 材料成本 = 期初存貨 + 本月領用材料 + 上道工序轉入材料-期末存貨；

5、折舊: 包括機器設備、電子設備、運輸設備、房屋等固定資產折舊,折舊標準由固定資產會計提供給成本會計。

6、大中修理費:生產制造部按大中修計劃對各車間機器設備進行大中修理，按計劃進行控制，按實際發生金額進行分攤。

7、工裝模具費：根據各車間每月領用工裝模具金額，在出庫時采用一次攤銷法攤銷。

8、動力三費：根據實際消耗水、電、煤，動力車間依據各車間表上實際耗用數據加應分攤的損耗，計入制造費用對各車間在各產品之間進行分攤。

9、車間其它所發生費用直接記入制造費用。

10、計算產品成本 產品成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造費用 ①直接材料： 直接材料 = 某種產品的單件材料定額 × 材料分配率 材料分配率 = 各種材料實際消耗總額 ÷ 各種產品的定額材料之和 某種產品某種定額材料=該種產品的實際產量 × 單位產品該該種材料消耗定額 × 該種材料計劃單價 ②直接人工： 直接人工 = 單件工時 ×工資費用分配率 單件工時按工廠核定的工時定額核算 工資費用分配率 = 生產工人工資總額 ÷ 各種產品定額工時之和 各種產品定額工時 = 該產品單件工時定額 × 該產品產量 ③制造費用： 包括設備折舊費、大中修理費、工裝模具費、動力三費、輔助材料等，按照工時定額進行分配 某種產品應分配的制造費用 = 該種產品的定額工時 × 制造費用分配率 制造費用分配率 = 制造費用總額 ÷ 各產品的定額工時之和 各產品定額工時 = 該產品單件工時定額 × 該產品產量 ④廢品損失 廢品損失體現在成本項目中，廢品的回收價值沖減原材料成本 廢品應負擔的材料費用=某產品直接材料成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的工資費用=某產品直接人工成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的制造費用=某產品制造費用總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的動力費用=某產品動力成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的其他直接費用=某產品其他直接成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

三、成本控制：

（一）材料成本的控制： 1材料采購成本的控制，采用采購計劃及采購預算進行控制。為了降低采購成本，在材料采購過程中，要做到以下幾點： 要千方百計地保證以最低廉的價格，購買到符合規格與質量要求的材料； 要掌握材料庫存情況，正確安排各批次進料次序，盡量使進料與用料順時間上接近； 要力求就近取材，縮短備運時間，務使運輸合理，以節約運雜費開支； 采購數量要適當，供應要適時，既要保證生產需要，又要減少儲備數量，防止超儲積壓，以節約資金； 要不斷發現和選擇新的代用材料。

2、對材料發放的控制：（1）每月20日左右，財務部成本會計根據生產部編制的次月生產計劃及各車間期初庫存，做出所分管車間的材料消耗使用計劃轉發材料倉庫，由倉庫保管員根據材料消耗使用計劃控制發放，不得超計劃發放。生產部門應按消耗計劃結合上月庫存材料開據調撥（領料）單，若確實需要超計劃發放，必須向成本會計申明原因，經成本會計核實、同意后，簽發臨時領料單或調撥單，倉庫方可超計劃發放。計劃變更，應及時通知財務部做出預算調整。否則，發現超計劃發放，由企管部考核，每項次罰倉庫保管員50元，同時，罰車間負責人及生產部負責人50～100元。各車間使用的水電費及輔助材料、辦公費、制造費用，由各車間統計員根據次月生產計劃品種數量，結合單位庫存，依據材料定額，編制消耗計劃，經車間主管領導簽字后報財務部成本會計，由成本會計審核后作為當月水電費及制造費用控制的依據。此項工作按會計報表制度進行考核。各車間及相關部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設備、檢具等制造費用，月初由生產部根據計劃生產品種數量，結合單位庫存，編制各單位工裝費用計劃，報企管部及財務成本會計，作為考核的依據。此項工作按會計報表制度進行考核。（2）車間統計員在領用各類工、夾、量、模、電料、修理用備品、備件等時，必須注明產品名稱、規格型號、數量，由車間主管領導簽字，并到倉庫上交舊件，倉庫保管員根據費用預算收到舊件后，方可辦理領取新件手續。（3）各車間的廢品處理。廢品是指不符合規定的質量標準或規定的技術條件,不能按規定的用途或者需要經過加工修復才能使用的料頭、在產品、半成品和產成品。產生或發現廢品時，必須由質量檢驗部門在2日內填制廢品通知單，列明廢品的種類，數量、產生廢品的原因和過失人等報財務成本會計一份，作為分析原因、明確責任和進行廢品損失核算的依據。車間生產過程中出現的廢品在工廠規定的廢品率（廢品率按質量管理條例規定執行）范圍內不作考核，凡超出定額規定的廢品一律進行考核，按實際損失額扣發工資。

3、生產成本的控制：（1）每月財務部成本會計對所分管的車間所出產品以年初預算的定額成本為依據，對實際成本進行考核，超出預算2%，對車間進行按超出預算金額的1%處罰，降低成本按降低金額的1%由財務部提請廠領導對車間進行獎勵。（2）財務部成本會計每月將倉庫所報的各車間的材料消耗與車間的領用材料進行核對；出庫單與倉庫消耗材料進行核對，以保證所消耗材料的準確性。

（二）人工工資與制造費用的控制：

1、人工工資：人工工資包括直接人工工資和間接人工工資，直接人工工資單獨計入成本，間接人工工資計入制造費用，經過分配計入成本。公司辦公室和生產部，根據生產的需要，對各類生產人員進行定員定額；公司辦公室應根據規定的人員定額，產品種類、數量、工時定額、工資標準，編制人工計劃，憑計劃加以控制人工工資；生產部要控制生產工人的工時總數，使工時總數不能高于計劃規定數，想方設法降低單位產品的工時。

2、制造費用：（1）各車間及相關部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設備、檢具等原則上由公司自己加工。如果公司自己無加工能力方可委托外單位加工。價格由委托單位與承接單位協商報經成本會計核定后，交生產部統一安排,所發生的費用列相關單位成本。（2）各車間新產品試制,對產品開發部門發生的開發費及檢驗發生的計檢量具費用(指原輔材料、工、模、量等),發生時可由委托單位直接領料交相關車間加工或根據費用預算交車間加工,待加工驗收后,由產品開發部門及質保部簽字確認,其費用由車間、生產部及產品開發部門（或質保部）協商報成本會計核定。（3）經總經理批準的自制設備及公司自制的工位器具,由生產部或委托加工單位會同成本會計編制出費用預算交財務部審核,報主管副總批準后方可安排加工,待完工驗收交付使用單位確認后,到財務部結算。

3、水電費的控制： 各車間使用的制造費用,由各車間統計員根據月生產計劃品種數量，結合單位庫存，依據材料定額，編制預算計劃，經車間主管領導簽字后報財務部成本會計，由成本會計審核后作為當月水電費的考核依據。（1）根據預算，月終由生產制造部核實用水噸位及用電度數報成本會計,由成本會計根據實際發生費用總額，對各車間消耗動力三費進行分配核算。超計劃部分，分析原因由車間自行承擔。（2）行政后勤部門（含試驗室、檢驗室）使用的水電費,以工廠核定的指標,按月平均額度由水電管理部門進行管理控制。實行節獎超罰。廠區內水電設施維護由水電管理部門進行管理,確保行政部門的正常使用。

（三）物資盤點

1、各車間每月末按時組織人員對車間庫存產品分工序進行清查盤點，參加盤點人員必須在盤點表上簽字以示責任，并向財務部提供盤點報表。要求盤點數量、金額準確無誤，無錯盤、漏盤現象。成本會計負責的車間對現場在加工產品分工序進行抽查核實，發現弄虛作假除對盤點人員每項次罰扣50元，責任單位主管(或車間主任)處罰200元外，并通報批評。

2、各車間要做好盤點工作，做到生產、盤點兩不誤，必要時可加班盤點。

3、按照會計結帳原則，對現場實物進行全面盤點（無論是提前計劃生產投料或是前期原因積壓造成均在當月盤點范圍內）應全部視為當期庫存，不得漏盤。漏盤一項，扣車間主任50元并通報批評。

（四）票據傳遞程序

1、堅持產品入庫及下轉貨隨單走原則，對當天入庫及下轉產品必須持有檢驗單據，要注明數量，確保質量。倉庫及接收車間應認真查驗票據清點實物，經雙方核實無誤后簽字確認。

2、車間統計員對每天發生的各類票據進行分類歸集、記錄，做到日清月結。投入產出準確率必須達到95%以上，否則將對車間統計員進行通報批評或做待崗處理。

3、車間統計員對下轉產品或入庫單每十天報成本會計一次，并將票據交成本會計。報出時間為每月之1、11、21日下午下班前。超出一日，對報表負責人罰款10元，車間負責人罰50元。

4、成本會計每周一收集倉庫領料單，并根據領料單進行匯總，與車間統計員每周進行對帳；車間統計員每周一向成本會計報上周領用材料匯總表，由成本會計進行核對，作為成本考核的依據。

（五）會計報表制度 各車間統計員每月3日前按時向成本會計提供以下月報表①投入產出表；②物資盤點表；③內部故障成本表；每周向成本會計提供:材料領用明細匯總表。每十天向成本會計報入庫及下轉產品匯總表。每月25日前報送水電費、輔助材料及制造費用預算表，按設定格式填寫，字跡工整、清晰。注明報表時間和報表人。生產制造部每月25日前向成本會計報送各車間及相關部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設備、檢具等制造費用預算表。成本會計要積極、主動地收集、催收各種報表資料，認真，細致地做好報表的核對、核算工作。在規定的時間內完成成本核算、成本分析工作。若不能在規定的時間內完成工作，而影響成本核算的責任人，每項次考核罰責任人50元。

四、成本分析 一個會計月份結束，由財務成本會計人員會同各車間統計員、車間主任等對所負責的車間的成本計劃完成情況做出成本分析。每月10日前將上月成本完成情況分析報財務部進行綜合財務分析。

1、成本分析的任務：（1）正確計算成本計劃執行結果，計算產生的差異。在進行成本分析時，應先計算出實際成本資料，將其與計劃指標進行對比，這是進行成本分析的基礎。在計算時，要收集實際成本資料、計劃成本資料及其他有關資料，按規定的方法進行計算?？刹捎镁幹啤俺杀静町愑嬎惚怼钡刃问綄⒏鞣N差異通過一定的方式反映出來。（2）找出產生差異的原因。根據具體情況，找出其中影響成本高低的主要原因。一般情況下，影響成本計劃執行結果的因素有客觀因素、主觀因素、技術因素、經濟因素等。在進行分析時，應采用科學的分析方法，計算出各種不同因素對成本升降的影響數額，并分析出產生差異的具體原因。對于影響成本升降的每個因素，都應計算出具體的數額。根據數據變化的情況，找出成本升降規律，提出進一步的改進措施并跟蹤落實。（3）正確對成本計劃執行情況進行評價。在正確計算成本差異及找出差異原因的基礎上，應對成本計劃的執行結果進行實事求是的評價。對于執行過程中的成績，應總結經驗，在下一個成本計劃執行時予以鞏固，并對取得較好成績的單位和個人予以獎勵，以調動各單位及個人降低成本的積極性；同時，對于出現的問題，也應查出具體承擔責任的單位和個人，并進行必要的處罰。在進行評價時應注意各種因素的影響，得出正確的結論，以免由于評價不準確而得出錯誤的結論。（4）提出進一步降低成本的措施和方案。成本分析，不是目的，目的是要降低成本。應結合各車間、部門的具體情況，找出產生差異的具體原因，提出切實可行的降低成本的措施方案，以提高企業的經濟效益。

2、成本分析的原則： 成本分析的原則是指組織成本分析工作的規范，是發揮成本分析職能作用，完成成本分析任務和成本分析方法的準繩。成本分析包括如下幾個方面：（1）全面分析和重點分析相結合原則：全面分析是指對影響成本高低的各種因素所進行的分析，應從企業的范圍來進行。重點分析則是對影響成本的主要因素所進行的分析，采用例外的原則，即對產生差異的較大因素進行重點分析。將主要問題分析清楚，提出進一步改進措施，使全廠的成本水平不斷降低。（2）縱向分析與橫向分析相結合原則：縱向分析主要對企業各個時期的成本指標進行對比分析，如將本期實際與上年實際、本期計劃、歷史先進水平等指標進行對比，觀察各個不同時期成本升降的幅度，總結出成本升降的規律；橫向分析是本企業與國內外同行業其他企業之間的對比分析。這種橫向分析，有助于企業在更大范圍內學習先進，找出差距，做好本企業的成本管理工作。（3）事后分析與事前、事中分析相結合的原則：進行成本分析時，主要是進行事后分析。同時，應將其與事前、事中的成本分析結合起來，它們是相互聯系的共同組成了成本分析體系。在事前進行成本分析預測，在成本形成過程當中進行成本控制，對成本計劃的執行結果進行分析，才能找出成本升降的真正原因，提出進一步改進的措施。

3、成本分析的方法 在進行成本分析中可供選擇的技術方法很多，企業應根據分析的目的、分析對象的特點、掌握的資料等情況確定應采用哪種方法進行分析。在實際工作中，通常采用的技術分析方法有對比分析法、因素分析法和相關分析法等三種。（1）對比分析法：是根據實際成本指標與不同時期的指標進行對比，來揭示差異，分析差異產生原因的一種方法。在對比分析中，可采取實際指標與計劃指標對比、本期實際與上期（或上年同期、歷史最好水平）實際指標對比，本期實際指標與國內外同類企業的先進指標對比等形式。（2）因素分析法：是將某一綜合性指標分解為各個相互關聯的因素，通過測定這些因素對綜合性指標差異額的影響程度的一種分析方法。在成本分析中采用因素分析法，就是將構成成本的各個因素進行分解，測定各個因素變動對成本的影響程度，并據此對企業的成本計劃執行情況進行評價，并提出進一步的改進措施。采用因素分析法進行分析的程序如下： A、將要分析的某項指標分解為若干個因素的乘積。在分解時應注意經濟指標的組成因素應能夠反映形成該項指標差異的內在構成原因，否則，計算的結果就不準確。如材料費用指標可分解為產品產量、單位消耗量與單價的乘積。但它不能分解為生產該產品的天數、每天用料量與產品產量的乘積。因為這種構成方式不能全面反映產品材料費用的構成情況和材料費用變動的真實原因。B、計算經濟指標的實際數與基期數（如計劃數、上期數等），從而形成了兩個指標體系。這兩個指標的差額，即實際指標減基期指標的差額（量差和價差），就是所要分析的對象。各因素變動對所要分析的經濟指標完成情況影響合計數，應與該分析對象相等。C、確定各因素的替代順序。在確定經濟指標因素組成時，其先后順序就是分析時的替代順序。在確定替代順序時，應從各個因素相互依存的關系出發，使分析的結果有助于分清經濟責任。替代順序一般是先替代數量指標，后替代質量指標；先替代實物量指標，后替代貨幣指標；先替代主要指標，后替代次要指標。D、計算替代指標。其方法是以基期數為基礎，用實際指標體系中的各個因素，逐步順序替換。每次用實際數替換基期數指標中的一個因素，就可以計算出一個指標。每次替換后，實際數保留下來，有幾個因素就替換幾次，就可以得出幾個指標。在替換時要請注意替換順序，應采取連環的方式，不能間斷，否則，計算出來的各因素的影響程度之和，就不能與經濟指標實際數與基期數的差異額（即分析對象）相等。E、計算各因素變動對經濟指標的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結果與這一因素替代前的結果進行比較，其差額就是這一因素變動對經濟指標的影響程度。F、將各因素變動對經濟指標影響程度的數額相加，應與廣大該項經濟指標實際數與基期數的差額（即分析對象）相等。

（3）相關分析法：指在分析某個指標時，將與該指標相關但又不同的指標加以對比，分析其相互關系的一種方法。企業的經濟指標之間存在著相互聯系的依存關系，在這些指標體系中，一個指標發生了變化，受其影響的相關指標也會發生變化。如將利潤指標與產品銷售成本相比較，計算出成本利潤率指標，可以分析企業成本收益水平的高低。再如，產品產量的變化，會引起成本隨之發生相應的變化，利用相關分析法找出相關指標之間的規律性的聯系，從而為企業成本管理服務。

五、成本考核 成本考核本著權、責、利相結合的原則，設定考核指標，以利于調動各單位降低成本的積極性。生產成本管理考核指標歸納起來有下列：（1）生產產品成本指標：用于考核生產產品的提供勞務的單位和部門。各車間、各單位每月材料成本按預算成本考核的各項預算數即為成本指標，為各月成本考核的依據。A、采用成本降低率來進行考核，即用實際總成本與預算總成本的差額除以預算總成本計算，其計算公式如下：成本降低率=（實際總成本-預算總成本）/實際總成本

其中：

預算總成本=報告期產品產量×預算單位成本

實際總成本=報告期產品產量×報告期實際單位成本 B、全部產品預算成本完成率：其計算公式如下：

全部產品預算成本完成率=（1—%100)×實際產量的預算總成本實際產量的實際總成本 C、全部產品預算成本完成指標：產品成本預算完成情況指標包括全部產品成本預算的完成率、全部產品成本的降低額、主要單位成本預算完成情況等指標，其計算公式如下： 全部產品成本預算完成率=%100 ××∑×∑該產品預算單位成本某產品實際產量該產品實際單位成本某產品實際產量 比預算總成本降低額全部產品實際總成本=∑（預算單位成本某產品本期—實際單位成本該產品本期）×本期實際產量 某產品本期預算單位成本= 該產品本期預算總產量某產品本期預算總成本

該產品本期實際總產量某產品本期實際總成本本某產品本期實際單位成= 位成本完成率某產品預算單=%100×本某產品本期預算單8成本降低率= 預算總成本預算總成本實際總成本? 其中：

預算總成本=報告期產品產量×預算單位成本

實際總成本=報告期產品產量×報告期實際單位成本 B、全部產品預算成本完成率：其計算公式如下：

全部產品預算成本完成率=（1—%100)×實際產量的預算總成本實際產量的實際總成本 C、全部產品預算成本完成指標：產品成本預算完成情況指標包括全部產品成本預算的完成率、全部產品成本的降低額、主要單位成本預算完成情況等指標，其計算公式如下： 全部產品成本預算完成率=%100 ××∑×∑該產品預算單位成本某產品實際產量該產品實際單位成本某產品實際產量 比預算總成本降低額全部產品實際總成本=∑（預算單位成本某產品本期—實際單位成本該產品本期）×本期實際產量 某產品本期預算單位成本= 該產品本期預算總產量某產品本期預算總成本

該產品本期實際總產量某產品本期實際總成本本某產品本期實際單位成= 位成本完成率某產品預算單=%100×本某產品本期預算單位成本某產品本期實際單位成 D、百元產值制造費用指標： 百元產值制造費用指標是反映每百元總產值輔助材料及制造費用所占總產值的比例，其計算公式如下： 百元總產值制造費用=%100×總產值總產值制造費用 各車間上述指標的考核標準，每月由企管部下達指標。財務部成本會計根據企管部下達的標準進行考核，考核結果報企管部進行獎罰。車間主任是車間成本管理控制及考核的第一責任人。（2）其他非財務指標的考核： 各車間報送的各種報表的期初數額必須與上期期末數額相符，對因多報、少報或錯報、遲報而影響成本核算的責任人，每項次考核處罰50元，責任主管（或車間主任）處罰100元。各車間每月應報出的報表，凡依規定時間提報者，各項報表分別依下列之得分規定按月由成本會計根據其當月之收文時間紀錄，分別核計月份單位報表提報之總得分，并依得分情況，分別編列名次呈報公司企管部核定后于每月十日前公布；凡連續2個月均列最優的前3名者，則單位負責人及報表負責人均分別予以獎勵；反之連續2個月均列最差的后3名，則單位負責人及報表負責人均分別接受處罰： 入庫單及下轉產品匯總表：5分，逾時1日不予給分，逾時2日扣1分、3日扣2分； 對于故意不報，經成本會計多次催促仍不報表者，財務部可提請公司領導決定對車間主任進行全廠通報批評，給予車間報表負責人扣發工資、調崗、待崗等處罰。車間統計員由財務部成本會計根據實際業務進行考核。（3）財務部成本會計崗位工作考核： 對財務成本會計崗位工作的考核，是對成本會計管理人員工作內容、工作狀況、工作方式、工作態度及其工作業績的綜合評價。采用考核評分的形式，每個崗位以100分為滿分，達到70分以上為達標及格，不足70分為不及格。具體見下表： 成本會計崗位考核標準 序號 考核標準 評分標準 1 認真貫徹執行成本核算的有關規定，正確掌握成本核算標準，劃清本期產品成本和下期產品成本的界限，不得任意攤銷費用。劃清在產品成本和產成品成本的界限，不得虛報產品成本降低額，凡是制度規定不得列入成本的開支，不得擠入產品成本。10 2 積極會同有關車間、單位建立健全各項原始記錄，正確計算成本，為加強成本管理提供可靠依據。7 3 正確組織成本核算，及時歸集與分配生產費用，組織審查匯總產品生產成本，按時編報成本報表，進行成本費用的分析和考核。13 4 負責成本費用的事前審核，嚴格控制材料領用、制造費用的開支，確保成本預算的完成。7 5 按照費用指標進行核算和管理，定期考核各車間各單位費用指標的完成情況。定期做好投入產出分析。8 6 按照下達的材料消耗計劃，及時掌握各車間領用材料情況，防止超計劃領用材料，月底做好應耗與實耗對比分析工作。10 7 開展目標成本管理和質量成本管理，根據已確定的各項指標，進行考核落實。8 8 組織在產品、半成品核算與半成品稽核工作，建立在產品明細賬，對庫存物資進行定期盤點，發現盈虧查明原因，及時處理。10 9 經常深入車間，解決車間成本管理中的問題，協調車間之間、部門之間有關成本計算問題。8 10 定期組織各車間統計員進行成本核算工作的相互檢查，發現問題及時以書面形式向企業領導報告，每半年進行一次互檢。8 11 保管好有關成本核算資料，防止丟失或損車間車間車間車間成本管理工作考核辦法成本管理工作考核辦法成本管理工作考核辦法成本管理工作考核辦法（樣表）

序號 指標名稱 考核標準 應得分 考核辦法 備注 計劃指標 1  成本 10 3分 2  成本核 10 分  3  成本核 5 分 4 工 成本核 5 0.5分 5  成本核 5 0.5分 6  管理 5 0.5分 7  成本核 5 0.5分 成本管理及日常工作 1 成本 管 10  2 管理 完準 5 3 表 11121準 5 時1分時21分3 4 表工表 號25備工表 5 項0.5分 5  時準 10 時1分時21分36 成本 號各表 15 時1分時21分37 臨時性工作 臨時 5    100 

第四篇：企業生產成本核算調查報告

**市宏源竹席有限公司生產成本核算的調查報告**市民營企業在國家政策的扶持下迅速發展，目前個體、私營小型工業企業總數占工業企業總數的77.7%，小企業財務工作從2005年1月1日起執行國家財政部出臺的《企業財務會計制度》,會計核算的目標最重要的是滿足稅收和企業管理的需要。而小型工業企業中的財務工作中，最繁瑣、專業技術要求高的就是工業產品的生產成本核算過程，針對小企業生產規模較小，生產呈連續多步驟、大量性，且產品多種,但管理上不要求提供各步驟的成本資料，只要準確地計算出產成品成本的實際情況，如何準確、簡便、高效地核算產品生產成本呢？為此，筆者歷時5天的時間，采取直接訪問做筆記的方式對宏源竹席有限公司的財務生產成本核算進行調查，每天用1個小時的直接詢問成本會計有關資料，用約2小時時間親自到車間了解生產工藝過程和核對車間基礎統計數據，其余時間寫筆記，做總結。在實踐中運用所學會計專業知識?，F將調查情況報告如下：

一、基本情況：該公司位于**市開發區,公司的基本情況是：典型的小型工業企業，注冊資金800萬元，年主營業務收入900萬元，專設財務科，專業會計2人，出納員1人，與財務部直接聯系的部門有采購科、銷售科、生產科，公司生產兩種產品竹條席和麻將席，兩個產品生產工藝完全不同，竹條席分三個車間即三個大步驟完成，麻將席分二個車間二個大步驟完成。都是用同一主要原材料毛竹進行生產。

二、生產成本核算的過程兩種產品成本項目都分為四項：主要原材料毛竹、輔助材料、人工、制造費用，基本程序是：把四項成本在兩個產品之間分配或分別直接歸集，每種產品根據生產流程按不同車間分驟計算在產品和產成品生產成本，核算目標主要是計算當月完工產品單位成本。筆者隨機抽取2009年12月的賬表記載數據和有關記賬憑證原始憑證，有關成本核算數據如下：成本項目毛竹輔肋材料人工制造費用月初余額625507647400本月借方發生額562037250640***轉入生產成本556126179190***月末余額68461147924002．1主要原材料毛竹和輔助材料在兩大產品之間分配根據抽條車間領料統計本月共耗用毛竹51618根/556126元和兩種產品第一道粗坯產量（當月生產累計重量）資料，然后把毛竹實際成本金額除以總粗坯產量，得出產品粗坯單耗：在產品名稱單位粗坯產量修正系數分配標準分配標準=產量×系數竹席條㎏2082531.1229078麻將席子粒㎏593220.8550424合計279502單耗：1.9897元/kg2009年12月份原、輔材料費用分配表竹條席麻將席材料名稱數量材料金額分配率分配值分配金額分配值分配金額毛竹516185561261．***750424100329各種輔助材料179190直接分配125619直接分配53571合計***9002．2工資分配工資按不同用途先歸入生產部門、制造費用、管理費用，生產部門工資按兩種產品生產實際工人工資直接計入各產品成本，歸集后竹條席生產工資為73269元，麻將席為22316元。2．3制造費用分配制造費用項目為不能直接分配的電費、維修材料維修費、廠房公用設備折舊、工資等，按兩種產品生產車間工資額比例分配計入各產品。2009年12月份制造費用分配表費用名稱金額分配標準竹條席麻將席分配值分配金額分配值分配金額電費、工資、維修費廠房、公用設備折舊3828838288÷（73269+22316）***8939車間機械設備折舊21906直接分配1171910187合計***至此，以上四項費用均已分配計入兩種產品竹條席和麻將席。3.4生產費用在完工產品與在產品之間分配接下來，要把歸入竹條席的成本項目在完工產品和在產品之間分配，計算出完工產品總成本和單位產品成本，這里需要收集車間統計員的領料數據、在產品數量(正在加工中的在產品按約當量50%計算)，同時還要正確計算各步驟（車間）的在產品完工率，該公司完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算完工率，具體是：原材料由于是最初一次性投入，所以要按在產品數量和完工產品數量之和來平均分配原材料成本；輔助材料是隨生產進度陸續投入，采有約當量比例法分配，工資和制造費用也按約當比例法計算，如下表所示：2009年12月竹條席產成品與在產品的成本分配單位：元㎡成本費用項目期初余額本期發生累計在產品數量在產品數量完工數量㎡分配率完工在產品成本金額金額（抽條車間）（編織車間）（成品車間）總成本總成本主要材料毛竹***52350***885.***9輔助材料***1950***881．76259039971620工資及福利費26845732691001***8512881.089***制造費用***949050***880.647***合計***14650***88447465504681分配率=各項目成本累計金額÷（抽條車間在產品×50%＋編織車間在產品×81%＋完工數量×100%）注：完工率按上年各車間平均工資額比例計算，抽條車間完工率為50%，編織車間完工率為81%產品單位成本=447465÷51288=8.72(元/㎡)按同樣的方法可以計算出麻將席產品單位成本為25.57元/㎡，（略）筆者同時查閱了2009年1—11月的有關成本資料，由于生產規模受主要材料毛竹供應量的影響有較大的變動，所以材料單耗、費用單耗、產品單位成本每月都有小幅度上下變動，但差異率一般不超過9%。

三、生產成本核算的特點和不足宏源竹席有限公司總的來說較真實、準確地反映了成本核算過程，同時充分地體現財務會計的權責發生制原則、配比原則、歷史成本原則和會計信息可理解性、相關性、可比性、重要性原則。第一，由于生產規模較小，呈大量連續多步驟性，且管理上不要求提供各步驟的成本資料，所以采用了品種法計算兩大產品成本是正確的。第二，由于毛竹存放于同一場地，且大小不一，質量相差較大，每個月采購量變動較大，每根毛竹鋸斷后有多少用于生產竹條席，沒有固定比例，這樣必須有一個分配標準，才能計算分配計入兩種產品，該公司選用兩種產品第一道粗坯在產品重量分配標準，粗坯是由毛竹粗加工而成，可以看出，該分配標準與對應的毛竹實際成本大小有比較密切的聯系，因而是合理的，且粗坯產量由車間生產統計資料取得，較為簡便。第三，制造費用分配按生產工人工資比例分配法，由于各產品的工藝過程機械化程度和生產工人操作技能大致相同，且統計機器工時有困難時，采用工資比例法是合理的。第四，生產費用在完工產品和在產品之間的分配采用約當量比例法，該公司兩大產品的各步驟在產品數量大，月末在產品數量變化也較大，并且能正確統計月末在產品結存數量，管理上又不需要提供各步在產品成本，顯然，采用約當量法是最合理的，在產品完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算，因為各產品完工程度與生產工資累計比重基本相對應，符合配比原則。不足之處：每個月都要計算粗坯產品毛竹單耗，且每個月都有小幅度無規律變動，不利于車間生產成本控制；主要原材料毛竹分配修正系數是生產車產多次實際測試得出的數據，帶有一定的主觀性，需要與上年實際成本或銷售價格比較，不斷修正；各步驟在產品結存數量大，統計工作量大，其準確性難以保證。

四、加強企業財務管理的建議針對該公司生產成本核算方面存在的不足，建議采用定額法相結合，即各第一步在產品粗坯單耗和輔助材料均采用定額成本，其它分配程序不變。首先根據上年的平均毛竹單耗（單位粗坯在產消耗毛竹量）、輔助材料單耗（單位產成品消耗輔料量）制定本年定額單耗，每月結轉材料成本時，把定額單耗分別乘以本年每月實際生產粗坯量和完工產品數量，得出原材料成本項目定額總成本，一年內不變，到年末時，與本年實際總成本比較并計算脫離定額差異（具體用盤存法計算），以定額成本為基礎，加減脫離定額差異，計算產品實際成本，這樣，既簡化核算工作量，又不影響會計生產成本準確性，同時達到成本控制管理相結合的目的。

第五篇：生產企業成本核算表

生產企業成本核算表（工業產品成本核算（直接計算與分步法、制造費用分配）+產、銷、存報表+銷售毛利計算表+期間費用報表+損益表（利潤計算表）WY11.01.xls

（從制造費用匯總統計與分配，到輔助生產車間、產品生產車間成本歸集核算，再到銷售成本結轉、產銷存報表形成、產品銷售毛利計算，到產品銷售費用、管理費用統計分析匯總，最終形成利潤表，完成企業利潤核算）

簡述：

包含生產企業成本核算表（模板），舉例說明了工業企業生產費用的歸集與分配，以及各生產車間成本核算方法（生產車間分輔助車間、產品車間，各車間生產的產品分層次，即按生產工藝分步進行產品成本的核算），包含車間成本計算表（多個車間）、制造費用統計表；

同時，在各類產品生產成本核算的基礎上，出具產、銷、存報表（包含產品銷售成本的結轉，加權平均），并進一步延伸出具各類產品銷售毛利計算表； 另，通過對本月期間費用（出具管理費用統計表、銷售費用統計表）及其他個別損益表項目進行統計，鏈接公式直接得出利潤表。