第一篇：關于材料成型與控制工程模具制造技術研究論文

1、材料成型與控制工程研究概述

材料成型及控制工程主要研究塑性成型及熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀過程中的相關工藝因素對材料的影響。是成型工藝開發、成型設備、工藝優化、模具設計的基本理論，可以解決模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。目前，在對材料產品的設計研究中，材料成型與控制工程是科學技術發展支持中一項重要的理論研究課題，這對整個現代化的加工制造業的發展具有重要意義。

2、表面工程模具技術的選擇標準與原則

2.1了解模具的表面失效形式

在材料成型的加工制作過程中，熱模具的應用是對金屬進行加熱以達到特殊的形狀要求。這樣的模具需要通過反復的加熱和冷卻操作來進行模具制造。在加熱和冷卻的過程中，材料成型的加工時間越長，模具受熱時間就越長，其受熱程度就越嚴重。在正常使用情況下，熱模具也會出現正常化的磨損。熱模具表面失效的主要表現形式就是使用過程中的磨損，在熱性強度不足的情況下就會造成模具表面出現塌陷，疲勞使用情況下就會出現表面脫落或是氧化現象。

2.2提升零件表面性能

根據制造零件的實際情況和條件，了解工程模具制造表面的失效形式。熱模具表面須有良好的耐熱性、耐熱沖擊性、抗磨損性、抗氧化性及抗熱疲勞的能力。

2.3提高模具表面厚度

熱模具在使用過程中，其鋼制基體在使用狀態下硬度較低，對過薄的表面化合物表層的支持效果較差。很多模具在使用過程中都會對其進行拆卸維修。熱模具表面處理的效果會影響模具的使用壽命。對于這樣的模具，過薄的材質其表面的硬化層在修復后的使用效果也會在后續的使用過程中逐漸消失。因此，熱模具表面改性層的厚度不可太薄，必須選擇厚度較厚的表面改性層，以提高模具的使用質量，延長使用壽命。

2.4實驗檢測模具表面技術

控制工程的模具表面改性層技術的選擇是材料成型制作過程中一道極為復雜的工藝設計程序。設計者必須具有扎實的材料工程專業性知識。對于材料的失效分析、機械的設計制造、模具的設計研究等方面也要有一定的知識儲備。同時，必須要優化專業性知識，提高分析處理能力，鍛煉綜合能力。對于模具表面的改性層工藝的選擇還要充分考慮到經濟性問題，盡量選擇能夠滿足生產加工制造所需的低成本材料。一切工作開展都要以實際驗證出發，以實際操作為準。

3、模具表面技術的應用

3.1減緩金屬材料表面的損傷

在研究金屬材料表面的變化過程中，金屬機器設備及其零部件都需要承受來自外界的各種負荷壓力，這對金屬材料的表面造成了各種各樣且程度不一的表面損傷。工程材料和零部件的表面在加工制造過程中存在著一定的微觀性或是宏觀性的缺陷，這就使金屬材料表面的缺陷問題成為了影響材料力學性能、耐腐蝕性、耐磨性的主要因素。減緩、消除金屬材料表面的受損情況，掩蓋表面存在的缺陷，能夠有效提升金屬材料及其零部件在使用過程中的可靠性，從而延長金屬材料的使用壽命。

3.2提高能源利用效率

材料成型的表面技術可應用于表面制造需要具有優良結構性能的涂層，這樣可以提高模具的高熱性效率和能源的利用效率。在模具的高溫加熱過程中，在零部件的表面進行隔熱涂層的設計能夠有效減少熱量損耗，提升燃料利用率。先進的表面涂層技術能夠使污染較大的技術得到改善，還能夠改善材料成型加工的環境質量。

4、金屬成型材料與控制工程模具制造技術

目前，在社會經濟的助推下，我國加工制造行業正在蓬勃發展，其金屬成型材料與控制工程的模具制造技術已經引起了社會的廣泛關注，包括專業人才的培養和加工制造行業的新技術與新工藝的改革與創新。

4.1擠壓成型技術

擠壓成型制造技術在應用過程中，要將等待加工的原料放入模具中，對原料進行擠壓處理，再通過壓力作用使原料發生形變而形成所需的產品。擠壓成型技術生產出的產品質量好，塑形強，不發生變形的情況。

4.2拉拔成型技術

選用拉伸技術進行加工制造時，要先將原材料放入模具中，然后對原材料進行拉拔處理。材料在拉拔的拉力作用下發生形變，并通過加壓處理形成新成品。利用拉伸技術制作出的產品面對阻力的抗壓性較弱，在加工制作過程中應注意，想要達到最佳拉拔效果，應在生產加工過程中選用性能最好的原材料進行加工。

4.3軋制成型技術

軋制成型技術在使用過程中主要是通過利用軋制旋轉作用力讓原材料發生塑性形變，最后形成新品。

5、金屬材料二次成型加工技術

5.1鍛造成型技術

鍛造成型技術是對第一次加工生成的產品進行再鍛造，主要通過自由性鍛造、模具模型鍛造兩種不同方法來進行。自由性鍛造是通過壓力機的表面放置原材料利用外界的壓力來獲取成品，這種技術不需要通過模具就能夠完成二次加工制造。模具模型的二次加工制造則是通過實用壓力讓原材料發生形變，強化產品的質量。這項技術更適合形狀較為復雜的產品，在當前的生產加工制造業中應用比較廣泛。

5.2沖壓成型技術

沖壓成型技術是將金屬板材料放置在壓力機的表面上，通過壓力的作用來讓金屬板發生形變，并將金屬板與模具分離，最終得到形狀、大小、質量相同的產品。

5.3旋壓成型技術

旋壓成型技術是將加工原材料放置在模板上，通過對原材料的壓緊，使板材在壓力作用下隨著模具發生轉動，讓板材發生形變，最終得到形狀、大小、質量相同的產品。該技術在應用過程中受到的阻力影響較小。因為產品的尺寸相對較大，所使用的模具也較為簡單。但這項成型技術的生產效率不高，應用范圍不廣。

6、結語

在科學技術飛速發展的時代，加工制造業的發展如果僅靠單純的理論和實驗研究來處理材料成型和控制工程的模具制造是具有一定難度的，很難達到預期的效果。將材料方法的計算引入到材料成型的加工領域，是解決材料加工問題的有效手段。在實際的生產加工過程中，必須找出材料成型與控制工程的模具制造工藝技術存在的實際問題，并針對出現的問題進行全面、系統的處理。只有這樣，才能跟上加工制造業技術發展的腳步，從而提升技術水平，提高工作效率。

第二篇：聚合物成型模具制造技術復習提綱

高分子專業080321班復習資料 產權所有，翻版必究

聚合物成型模具制造技術復習提綱

考試時間：15周周一

1模具的分類？ 工藝基準的選擇對于保證加工精度，尤其是按尺寸大小分為大型、中型、小型； 保證零件之間的位置精度至關重要： 按生產批量分為大量、成批和單件小批量；(1)基準重合原則(2)基準統一原則按精度要求分為高精度、中等精度和低精(3)基準對應原則(4)基準傳遞與轉換原則 度； 5工藝過程分階段的主要原因？ 按成批零件成型方法分為：沖模、塑料模、1)保證加工質量 2)合理使用設備，發揮設備壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、陶瓷模、橡膠模、玻璃模、鑄造模。其中塑料模又分為：壓制成型模、注射模、擠出模、吹塑模、真空模等。2模具制造的基本要求及特點？ 要求：1)制造精度高2)使用壽命長 3)制造周期短4)模具成本低 特點：(1)制造質量要求高(2)形狀復雜(3)材料硬度高(4)單件生產 3模具加工方法？ ①模具的去除法加工:(1)機械加工(2)電加工：1電火花線切割2型腔電火花加工3電解加工(3)化學腐蝕加工(4)特種加工：1機械特種加工，包括磨料流動加工、噴射加工、液力加工、超聲波加工、噴水加工等；2熱特種加工包括電子束加工、電火花磨削、激光、等離子束激光等方法 ②模具的成形加工法:(1)鑄造法制模(2)塑性擠壓法制模：1熱壓印法2冷擠壓法3超塑性擠壓法 ③模具的累加法加工:(1)噴涂(2)電鍍(3)激光快速原型制造等加工工藝。1模具制造工藝過程： ①成型件、結構件的加工 ②標準件、通用件的配購 ③模具組裝和總裝 ④試模驗收交貨 2基準的概念？ 基準是用來確定生產對象上幾何元素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。3工藝基準的分類？工序的定義？ 基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準。(1)設計基準(2)工藝基準:工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準工件在一個工位上被加工或裝配所連續完成所有工步的那一部分工藝過程。4工藝基準選擇原則？的各自特點 3)便于安排熱處理工序 4)毛坯中殘存的缺陷如暗傷、裂痕、夾質和氣孔、砂眼及加工余量不足等可在粗加工中提前發現及早處理減少損失。6加工階段的劃分？ 1)粗加工階段 2)半精加工階段3)精加工階段 4)光整加工階段1數控電火花加工的工作原理？ 電火花加工又稱為放電加工，是利用工具電極和工件之間在一定工作介質中產生脈沖放電的電腐蝕作用而進行加工的一種方法，也稱電蝕加工。2 EDM的特點？ 1)可以加工難切削材料。2)EDM可以加工形狀復雜、工藝性差的零件。3)電極制造麻煩，加工效率低。4)存在電極損耗，影響質量的因素復雜，加工穩定性差。3 EDM中極性效應 極性效應的影響—正、負電極表面分別受到負電子和正離子的轟擊和瞬時熱源的作用，在兩極表面所分配到的能量不一樣，因而熔化、汽化拋出的電蝕量也就不一樣。4型腔電火花加工的工藝方法 1)單電極平動法 2)多電極更換法 3)分解電極法 4)展成法即創成法 5)混粉電火花大面積光澤加工（面積效應）1快速成型工藝原理？ 在CAD造型系統中獲得三維CAD模型，或通過測量儀器測取實體的形狀尺寸，轉化為CAD模型→再對模型數據進行處理，沿某一方向進行平面“分層”離散化，然后通過成形機對坯料分層成形加工，并堆積成原型 2光固化立體成形技術？ 1)，能制造尺寸精度可達±0.1mm的精細零

件。2)成型過程自動化程度高。3)表面質量好4)可直接制造塑料件，產品可為透明體。5)可制作結構十分復雜及面向熔模精密鑄造的具有中空結構的消失型。3 疊層制造工藝？

疊層實體制造技術先將單面涂有熱熔膠的膠紙帶通過熱輥加熱加壓，與先前已形成的實體粘結（層合）在一起，此時，位于其上方的激光器按照分層CAD模型所獲得的數據，將一層紙切割成所制零件的內外輪廓，輪廓以外不需要的區域，則用激光切割成小方塊（廢料），該層切割完后，工作臺下降一個紙厚的高度，新的一層紙再平鋪在剛成形的面上，通過熱壓裝置將它與下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割。最后形成由許多小廢料包圍的三維原型零件，取出原型，將多余的廢料塊剔除，就可獲得三維產品。

4選擇性激光燒結技術？

選擇性激光燒結技術（Selective Laser Sintering, SLS）采用CO2激光器對粉末材料（塑料粉、陶瓷與粘結劑的混合粉、金屬與粘結劑的混合粉等）進行選擇性燒結，是一種由離散點一層層堆積成三維實體的方法。

5熔絲沉積成形工藝？

熔融沉積成形(Fused Deposition Modeling, FDM)是一種不依靠激光作為成形能源，而將各種絲材加熱熔化的成形方法。6硅橡膠模的特點？制模工藝？

特點：以原型為樣件，采用硫化的有機硅橡膠澆注，直接制造硅橡膠模具，由于硅橡膠具有良好的柔性和彈性，對于結構復雜、花紋精細、無拔模斜度的甚至有倒拔模斜度、以及具有深凹槽的零件來說，制品成形后順利脫模。另外，硅橡膠模具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率，能經受重復使用和粗劣操作。

工藝：①制造原型，對其表面進行處理；②在成形機中固定放置原型，模框，在原型表面涂脫模劑；③將硅橡膠混合體放置在抽真空裝置中，抽去其中的氣泡，澆注進模框；④在硅橡膠固化后，沿分型面切開硅橡膠，取出原型，即得硅橡膠模具。7電弧噴涂快速制模工藝？

將兩根帶電的制模專用金屬絲通過導管不

斷向前輸送，金屬絲在噴槍前相交形成電弧，金屬絲經電弧熔化，在壓縮空氣作用下，將熔化的金屬霧化成金屬微粒，并以一定速度噴到樣模表面，一層一層地相互疊加堆積而形成高密度、高結合強度的金屬噴涂層，即模具型腔的殼體（或實體）。這層殼體的內壁形狀與樣模表面一致，從而形成了所需的模具型腔。殼體與其他基體材料填充加固，結合成一整體，再配以其他部件，即組成一副完整的模具。8電鑄模具原理與特點？

原理：與電鍍相同，在母模表面通過電鑄獲得適當厚度的金屬沉積層，然后將這層金屬沉積層從母模上分離下來，形成所需型腔或形面的加工方法。材料有電鑄鎳、電鑄銅、電鑄鐵三種。

特點：1)電鑄型腔與母模的尺寸誤差小（復制性好），只有幾微米，表面粗糙度二者相當；2)把難以加工或不可能直接加工的內形（如斜齒輪模具型腔）轉化為電鑄母模的外形加工，降低了加工難度；3)可直接用制品作母模來制造型腔，也可用電鑄方法復制出已有的模具型腔，減少了很多工藝環節，提高了效率；4)電鑄獲得的型腔或電極可滿足使用性能，一般不需修整；5)電鑄時減少沉積速度緩慢，周期長，電鑄鎳一般一周；6)電鑄層厚度較薄（一般為4~8mm），不易均勻，較大內應力，大型電鑄件的變形顯著，且不能承受大的沖擊載荷。9環氧樹脂模具？

結構與普通注射模相同，只是型腔部位采用環氧樹脂，壽命約4000~5000次，因為其本身承受不了注射中的反復開合模和注射壓力的沖擊，必須有金屬框架作為背襯。高速加工定義？

定義：高速加工主要指高速切削加工，是使用超硬材料刀具，在高轉速、高進給速度下提高加工速度和加工質量的現代加工技術。2超聲加工的特點？在模具制造中的應用？ 特點：1)適于加工硬脆材料，但加工效率低。

2)機床結構比較簡單，工具可用較軟的材料，易加工成復雜的形狀，工具與工件之間不需要作比較復雜的運動。

3)可用加工薄壁、窄縫、低剛度工件；表面粗糙度較好。

應用：1)超聲型孔、型腔等加工 也可用于切割加工；2)超聲拋光 3)超聲清洗

3激光加工的特點？在模具制造中的應用？ 特點：

1)不需要加工工具，很適于自動化連續加工，2)能量密度大，幾乎可加工任何材料3)加工速度快、效率高，熱影響區域小4)適于加工深而小的空隙和窄縫5)可用透過光學透明材料對工件加工，特別適于有特殊環境要求的工件6)不需要真空和X射線進行防護

應用：1)LOM2)RT3)表面強化與修復（見后面章節）4)其他如激光涂覆、激光堆焊、切割、打孔、標記等注射模具成型尺寸的制造公差要求？ 一般模具是制品尺寸公差的1/3~1/5，高精度模具是制品尺寸公差的1/8~1/10 2 試模過程？

料筒清理→注射量計量→工藝參數調整→試模數據的記錄注射模成型件、結構間之間的配合公差要求？

1)緊固部分的配合精度一般選用H7/k6或H7/m6；2)滑動部分的配合精度一般選H7/e6或H7/f7或H7/g6三種

4注射模具成型零件可用哪些加工方法進行加工？

①普通機床：車、銑、刨、磨、鉆、鏜等②專用機床加工：各種數控機床加工、仿形機床加工等③電火花、線切割加工④快速成形技術加工⑤超聲波、電解成型、化學加工、激光、高壓水射流等特種加工。5 注射模具的裝配方法有哪些？

1)互換裝配法2)分組裝配法3)調整法4)修配法注射模具裝配基準的選擇？ 1)以型腔、型芯為裝配基準，稱為第一基準。2)以模具動、定模板（A、B板）兩個互相垂直的側面為基準稱為第二基準。7 注射模具試模目的？

目的：1)驗證模具結構是否正確、可靠2)使用性能是否良好、穩定3)所成型制品是否合格4)連續生產一千件的廢品率5)給制品的正式生產找出最佳工藝參數 1 塑料模具材料包括哪些？

模具材料包括鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等金屬材料，以及陶瓷、石膏、環氧樹脂、木材等非金屬材料。其中，金屬材料由于具有力學性能方面的優勢而占據主導地位，而鋼為最主要材料。

2模具材料的基本性能要求？

(1)使用性能—材料在工作條件下表現出來的性能：1)機械負荷方面 硬度、強度、韌性2)熱負荷 高溫強度、耐熱疲勞性、熱穩定性3)表面負荷 耐磨性、抗氧化性、耐蝕性

(2)工藝性能—采用某種工藝方法加工金屬材料的難易程度：1)鑄造性能2)鍛造性能3)焊接性能4)切削加工性能5)化學蝕刻性能6)熱處理性能

3模具的熱處理的分類？

金屬材料的熱處理可分為：普通熱處理、表面熱處理、特殊熱處理。

4表面處理技術包括哪幾方面？

電鍍與化學鍍技術（電化學加工技術）2）激光表面處理技術3）氣相沉積技術4）TD處理技術5）離子注入技術6）電子束加工7）等離子體加工 1模具的驗收項目

1)模具的外觀檢查2)模具的尺寸檢查3)試模后的制品檢查4)模具穩定性檢查5)模具材料和熱處理檢查6)模具動作的檢查

第三篇：材料成型及控制工程

材料成型及控制工程 Material forming and control engineering 1.專業信息

材料成型及控制工程專業研究通過熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發、成型設備、工藝優化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本學科是國民經濟發展的支柱產業。

培養目標

本專業培養具備材料科學與工程的理論基礎、材料成型加工及其控制工程、模具

材料成型及控制工程

設計制造等專業知識，能在機械、模具、材料成型加工等領域從事科學研究、應用開發、工藝與設備的設計、生產及經營管理等方面工作的高級工程技術人才和管理人才。本專業分為兩個培養模塊：

（一）焊接成型及控制：

培養能適應社會需求，掌握焊接成型的基礎理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗、焊接方法及設備、焊接生產管理等全面知識的高級技術人才。

（二）鑄造成型及控制

這是目前社會最需要人才的專業之一。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等專業技術及專業內新技術發展方向。

（三）壓力加工及控制

分為鍛造和沖壓兩大專業方向，在國民經濟中起到非常重要的作用。

（四）模具設計與制造：

掌握材料塑性成型加工的基礎理論、模具的設計與制造、模具的計算機輔助設計、材料塑性加工生產管理等全面知識的高級技術人才。

2.課程設置

在學習高等數學、大學物理、大學英語、計算機技術基礎等基礎課程的基礎上，本專業主要學習機械制圖、工程力學、機械設計基礎、金屬學與熱處理原理、材料分析測試技術、材料性能學、工程材料學、表面工程學、焊接冶金學、金屬材料焊接、焊接方法與焊接設備、焊接檢驗、焊接結構失效分析及質量控制、塑性成型理論、橡塑材料成型工藝學、橡塑成型模具、金屬沖壓工藝與模具設計、模具CAD/CAM、模具制造技術等專業基礎和專業課程知識。本專業在加強專業基礎課的同時，加大專業選修課和實驗課的比例，使學生具有扎實寬廣的專業理論知識和較強的專業技能。

3.培養特色

本專業涉及的知識面廣、信息量大，注重英語能力、計算機能力和實際動手能力的培養，使學生具有很強的適應能力、創新能力、分析和解決問題的能力。另外還注重學生的素質教育，培養富有創新精神的高素質復合型人才。

就業去向

本專業具有工學學士、工學碩士和工學博士學位的授予權，學生可以選擇進一步深造。學

相關書籍

生畢業后可以到機械制造業、汽車及船舶制造業、金屬及橡塑材料加工業等領域從事與焊接材料成型、模具設計與制造等相關的生產過程控制、技術開發、科學研究、經營管理、貿易營銷等方面的工作。本專業擇業面廣，市場需求量大，就業情況良好。

主干學科：機械工程、材料科學與工程。

主要課程：工程力學、機械原理及機械零件、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、熱加工工藝基礎、熱加工工藝設備及設計、檢測技術及控制工程、CAD/CAM基礎。

主要實踐性教學環節：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計(論文)等，一般應安排40周以上。

主要專業實驗：塑性成型工藝過程綜合實驗、鑄造工藝過程綜合實驗、焊接工藝過程綜合實驗、材料性能及檢證、CAD上機實驗。

培養目標：本專業培養具備機械熱加工基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事熱加工領域內的設計制造、試驗研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。

培養要求

本專業學生主要學習材料科學及各類熱加工工藝的基礎理論與技術和有關設備的設計方法，受到現代機械工程師的基本訓練，具有從事各類熱加工工藝設備設計、生產組織管理的基本能力。?

業務培養要求：本專業學生主要學習材料科學及各類熱加工工藝的基礎理論與技術和有關設備的設計方法，受到現代機械工程師的基本訓練，具有從事各類熱加工工藝設備設計、生產組織管理的基本能力。

畢業生應獲得以下幾方面的知識和能力：1.具有較扎實的自然科學基礎，較好的人文、藝術和社會科學基礎及正確運用本國語言、文字的表達能力；2.較系統地掌握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識，主要包括力學、機械學、電工與電子技術、熱加工工藝基礎、自動化基礎、市場經濟及企業管理等基礎知識； 3.具有本專業必需的制圖、計算、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能及較強的計算機和外語應用能力；4.具有本專業領域內某個專業方向所必需的專業知識，了解科學前沿及發展趨勢；5.具有較強的自學能力、創新意識和較高的綜合素質。

主干學科：機械工程、材料科學與工程

主要課程：工程力學、機械原理及機械零件、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、熱加工工藝基礎、熱加工工藝設備及設計、檢測技術及控制工程、CAD/CAM基礎等

主要實踐性教學環節：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計(論文)等，一般應安排40周以上。

主要專業實驗：塑性成型工藝過程綜合實驗、鑄造工藝過程綜合實驗、焊接工藝過程綜合實驗、材料性能及檢證、CAD上機實驗等

修業年限：四年

授予學位：工學學士

相近專業：機械設計制造及其自動化

歷史沿革

新中國50余年的發展歷史中，本科教育長期居于絕對的主導地位，國民經濟和社會發展所需要的大批應用型、技術型和職業型人才主要是由本科教育培養的。20世紀50年代初期，中國在全面學習蘇聯的做法中，形成了“專業對口”、“學以致用”的本科教育思想。各學校紛紛成立了鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等按行業領域劃分專業。在當時特定的歷史時期，這種做法對推動中國高等教育的發展和為國民經濟建設培養人才起到了重要的作用。但由此也產生了很多問題，諸如：專業設置過窄、人文素質教育薄弱、教學內容陳舊、教學方法偏死、培養模式單一等。這些問題隨著中國高等教育由精英教育快速向大眾化教育發展而變得愈益突出。

80年代初期，隨著材料科學與工程學科的建立，中國一些高等院校的熱加工類專業轉向材料類學科發展，并由此形成了熱加工類專業在材料學科和機械學科各占半壁江山的局面。原金屬材料及熱處理專業大多轉入材料學科，而鑄、鍛、焊專業有相當數量保留在機械學科。1998年教育部進行高等院校本科專業目錄調整時，設立了材料成形與控制工程這樣一個新的本科專業，其范圍涵蓋原來的部分機械類專業和部分材料類專業。目前，中國有百余所高等學校辦有材料成形與控制工程專業，其中多數以原來的熱加工類專業（如鑄造、塑性加工、焊接、熱處理等）為主體。由于各院校原有的專業基礎不同，專業的定位及發展目標也不盡相同，因此在培養模式及培養計劃方面也存在較大差異。

2002年材料成形及控制工程教學指導分委員會曾在西寧召開會議，對中國各高校中材料成形及控制工程專業的現狀進行了分析，認為目前該專業大體上有三種主要的培養模式，一類是以原熱加工類專業為基礎，在拓寬基礎的前提下，為適應國內人才需求的行業特色，采用有專業方向的培養模式；另一類也是以原熱加工類專業為基礎，但取消專業方向，加強基礎知識，擴展適應領域，進行寬口徑的通才式培養模式；第三類是以原機械類專業為基礎，涵蓋熱加工領域，形成機械工程及自動化類型的專業人才培養模式。除上述三種培養模式之外，由教育部批準的焊接技術與工程目錄外本科專業，其專業領域也應隸屬于材料成形與控制工程的專業范疇。對于上述情況，材料成形與控制工程教學指導分委員會曾責成哈爾濱工業大學、西安交通大學、合肥工業大學等單位牽頭制定了針對上述四種情況的指導性專業培養計劃，并于2003年4月報送教育部高教司和機械類教學指導委員會。

發展趨勢

材料成形及控制工程專業既不完全是按照行業特點設立的專業，也不是按照學科特征設立的專業，因此其發展具有其特殊性。按照對目前本專業的情況及市場需求情況進行分析，估計本專業今后的發展將主要表現為以下幾個方面：

1.先進制造技術將成為本專業今后的主導技術發展方向

先進制造技術是傳統制造業不斷吸收機械、電子、信息、材料及現代管理等方面的最新成果，將其綜合應用于制造的全過程，以實現優質、高效、低消耗、敏捷及無污染生產的前沿制造技術的總稱。當今制造技術的主要發展趨勢是：制造技術向著自動化、集成化和智能化的方向發展

；制造技術向高精度方向發展；綜合考慮社會、環境要求及節約資源的可持續發展的制造技術將越來越受到重視。鑄、鍛、焊技術目前正向著近凈成形、近無余量加工、精密連接、微連接與微成形等方向發展，并由此構成先進制造技術的重要組成部分。

2.厚基礎、寬專業將成為本專業人才培養的主要模式

材料成形及控制工程專業是一個具有典型材料學科特征的機械類學科，機械學科和材料學科的基礎知識構成了本學科的基本知識體系。這一特點決定了材料成形及控制工程專業人才培養必然是寬口徑的，而由機械學科和材料學科的基礎知識共同構架的材料成形及控制工程專業基礎也必然是雄厚的。隨著老專業的融合和科學技術的發展，本專業人才培養必然走向厚基礎、寬專業的模式。

3.在今后一段時期內，分類培養仍將占據主要的地位

目前，大多數高等院校的材料成形及控制工程專業還按照區分不同的專業方向的模式進行人才培養，這一方面是由于在由老的鑄、鍛、焊專業向新的材料成形專業轉型時還難以完全擺脫原有的專業痕跡，另一方面，市場對人才的需求也還沒有適應專業的變化，仍然按照行業特征來招聘人才。這種情況還將持續一段時間，并將隨著社會和工廠企業的專業人才培訓功能的建立和完善而逐漸發生變化。

存在問題

就材料成形及控制工程專業目前的現狀來看，存在以下幾方面的問題：

1.專業教學改革理論準備不足

雖然中國高等教育改革的指導思想包括了“教學改革是核心”的內容，但由于體制改革任務繁重，涉及到眾多大學，且實效性極強，加上其他多方面的原因，本科教學改革始終未成為高等教育研究的熱點。因此，各校的本科教學改革大都是在沒有充分理論研究的情況下開展起來的，改革的方向不夠清晰明確，往往是邊研究邊試點，在試點中積累經驗、探索理論。從各校本科教改立項來看，項目或課題組基本由各學科專業的學者組成，不但沒有相關學科的學者參加，甚至連高等教育專業理論工作者也很少參與。沒有理論指導的改革可能是盲目的，成效難以預料。這一問題已引起有關部門的關注。教育部已在“新世紀高等教育教學改革工程本科教育教學改革立項項目”中確立了一批教學指導思想研究項目，相信它能對本科教學改革產生重要的影響。

2.教學改革的總體目標不明確

從改革思路和做法看，少數學校進行了打通部分學科專業基礎教學的改革實驗，個別學校在全校開展了通識教育教學改革實驗，大多數學校把本科教學改革的重點放在各學科專業內部，所追求的目標一般是基礎的加寬、課程結構的調整、知識的更新、教學方法的轉變，以及教學設施和實驗實習條件的改善等。這表明，人們沒能從根本上認清現行的本科教學的痼疾，現在所做的只是在維持現行本科教學基本模式的前提下，修修補補，并沒有看到中國大學本科教學改革的總體目標應當是重建本科教學體系。

3.專業內涵不夠明晰

由于各高校的材料成形及控制工程專業原來的基礎不盡相同，在專業人才培養規格方面的要求也不盡相同，各院校還沒有完全擺脫老專業的框框，而只是在老專業的基礎上進行調整和修改。由于這種調整和修改往往缺乏對專業內涵和對專業發展前瞻性的準確把握，所以表面上雖然形成了一種“百花齊放”的局面，但實際上卻是一種低層次的、不完善的臨時措施，并且與原來的老專業對比來看，有一種“新瓶裝舊酒”的印象。這種情況是由于專業內涵尚不夠明晰造成的。

4.專業人才培養的目標和規格缺乏層次

從目前收集到的數十所高校的材料成形及控制工程專業的培養計劃來看，無論是研究型大學、教學研究型大學或普通院校，對培養目標基本上都定位于“培養高級工程技術人才”。培養目標的這種高度一致，不能滿足市場對各類人才的需求，同時也不利于學校特色的發揮。在科學技術高速發展的今天，工科專業不僅需要培養高級工程技術人才，同時也需要培養科學研究型人才和職業型人才。但各類院校在人才培養類型上尚未形成比較明確的分工。在培養規格方面，各學校對人才的知識結構比較重視，對能力結構和素質結構則缺乏詳盡的要求，并且各類院校在培養規格上也同樣缺乏層次上的定位。5.拓寬口徑與專業素質教育的關系尚未解決

針對中國人才培養專業口徑過窄的問題，拓寬專業面向無疑是正確的，特別是幾年來取得的成效也是明顯的。妥善處理拓寬專業口徑與保持專業特色的關系在具體操作中拓寬的程度是很難把握的。一般說來，不同類型的學校之間，人才培養目標的定位、研究生與本科生的比例、師資整體水平、辦學傳統和學風狀況、學生早期介入科研的可能性、課外文化和科技活動的環境、實驗實習條件、學生獨立學習的能力以及畢業生的實際出口流向等方面都存在著較大的差異，因此，不同類型的學校應當設置不同的專業口徑，不應做盲目的攀比。當前，在人才培養方案設計中存在的主要問題，除了“培養模式單一，教學內容陳舊”等以外，還有兩個值得注意的問題：一個是在方案中培養目標定位不明確，文字表述“口號化”，目標定位過高過泛，缺乏針對性的特色；另一個是課程體系、特別是專業基礎課、專業課以及實踐教學環節的設置與培養目標不對應，無法實現培養目標。拓寬專業口徑是改革的總趨勢，辦出特色是專業的立足之本，而專業口徑寬窄設置上“度”的把握是兩者的結合點。

幾點思考

本科教育不是單純的專業教育。本科教育習慣于按專業招生，分專業培養。所謂的拓寬專業面，也是在專業范圍內做文章。盡管本科教育不可能不包括專業教育，但不等于專業教育，其內涵比專業教育更深刻，外延比專業教育更寬泛，本科教學應有更廣泛的領域，應當在人文、社會、科學、工程和技術等眾多方面為學生打下堅實而寬廣的基礎，為學生的多樣化和個性化發展鋪平道路。

本科教育不是職業培訓。在一個時期里，本科教學強調專業開辦應當與社會生產相一致，課程設置應當考慮實際應用價值，教學內容要有助于學生勝任具體工作，教學方法強調實際生產現場教學。雖然不可能把本科教育與職業需要之間的聯系完全割斷，但區別本科教育與職業培訓對于我們正確認識本科教育的特征是很有幫助的。本科教育可以、應當為學生畢業后直接就業提供一定的準備，但這不是其主要使命。其主要使命是為學生奠定一種發展的基礎，使他們在畢業后能夠有新的、更大的發展

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。因此，本科教學應當淡化職業傾向性，重視學生科學思維、科學方法、科學精神的培養，不僅要讓學生學會學習，學會工作，還要使學生學會探索，學會創造。

本科教育不是守成教育。本科教育長期缺少一種面向未來的精神，過于守成，缺乏創新。本科教學的現狀是，講理論，重視要求學生掌握已知，在考試中不能考有爭議的問題，教給學生“正確的”知識和方法，有分歧的理論或觀點應當回避，教師個人的見解不得輕易在課堂上亮出，以免誤導學生。由此所帶來的后果是，教學缺少生機與活力，讀死書，死讀書，教學氣氛壓抑、沉悶。這樣是難以培養出能夠為人類文明做出創造性貢獻的人才的。因此，本科教育必須由導向過去的教育轉變為導向未來的教育，要培養能夠適應未來社會發展要求的、具有創新能力和創新精神的高素質人才。本科教學應當根據未來知識社會人的發展需要來設計課程體系、教學內容、教學方法和教學手段，要在使學生掌握人類優秀文化科學成就的基礎上，特別注重培養學生的批判精神、進取精神，使學生養成積極的人生觀，引導學生樂觀地面對現實，增強迎接挑戰，開創未來的信心和勇氣。

另外，課程的國際化也是一個不容回避的問題，因為未來學生培養的業務質量標準是沒有國界的，必須處理好課程的國際化和本土化問題。對于一些有中國特色的課程，還可以考慮加大教學方法改革的力度。比如，處理好理論教學與實踐教學的關系、教師講授與引導討論及研究式學習的關系，等等。

研究問題

1.明晰專業內涵，確定發展方向

材料成形及控制工程專業作為1998年專業調整時設立的一個新的專業，由于其涵蓋范圍較廣泛，涉及的內容較繁雜，因而使其專業內涵不夠明確。

材料成形及控制工程專業是以成形技術為手段、以材料為加工對象、以過程控制為質量保證措施、以實現產品制造為目的的工科專業。材料成形及控制工程專業與機械設計制造及自動化專業、工業設計專業和工程裝備與控制工程專業均隸屬于機械學科，要求共同的機械工程基礎理論。以材料為加工對象的特點決定了材料科學也成為本專業的基礎知識，而以過程控制為質量保證措施這一特點，決定了控制理論也成為本學科基礎知識的重要組成部分。因此，材料類學科專業和自動化專業及計算機科學與技術專業等都成為與本專業密切相關的學科。此外，隨著科學技術的發展和學科交叉，本專業比以往任何時候都更緊密地依賴諸如數學、物理、化學、微電子、計算機、系統論、信息論、控制論及現代化管理等各門學科及其最新成就。

材料成形及控制工程這一隸屬于機械學科、具有機械類學科典型特征的專業，同時還具有濃厚的材料學科的色彩，成為一個業務領域寬、知識范圍廣的名副其實的寬口徑專業。繼續進行深入研究，準確界定專業內涵，對專業的發展具有重要的意義。

2.培養目標的定位

培養目標定位很重要，涉及到材料成形及控制工程專業的發展和人才培養適應市場需求的問題。盡管中國的高等教育已由精英教育邁入大眾化教育階段，但這并不意味著社會市場只需要通才，而不需要專才。并且科學研究和工程應用這兩方面的需求也要求培養不同類型的專業人才。因此，不同類型學校應根據市場的需求和自身的特點來培養不同類型的人才。一部分高等院校應該擔負起精英教育的責任，以培養材料成形及控制工程學科的科學研究型和科學研究與工程技術復合型高層次人才為主，本科階段應是以通識為主的專業教育；另一部分學校應以普及高等教育為主，負起大眾化教育的責任，以培養本學科的工程技術型、職業應用復合型人才為主，本科是通識與專業并重的教育；高等職業技術學院則以培養職業應用型、職業應用復合型人才為主，專科是完全職業專業教育。各學校可根據學校自身的層次來確定專業培養目標。

在材料成形及控制工程專業培養目標的定位中，還應考慮市場需求。本科教育培養通才還是專才，是以普通教育為中心還是以職業教育或專業教育為中心，歷來是高等教育激烈爭辯的問題。西方國家本科通才教育是建立在完善的繼續教育基礎上的，中國在這方面還有較大的差距。一方面是一些大型企業公司已有完善的教育培訓體制和充足的教育經費，而另一方面是大量的中小企業仍然需要行業背景強的畢業生，因而高校應進一步適應市場的需求，根據不同的培養目標，調整通識教育與專業教育的比例，拓寬專業口徑，靈活專業方向，建立和健全第二學位、主副修制度等。

3.創新精神和能力培養的實踐落腳點

當前，就高校自身來說，首先應抓好以下工作：(1)教師隊伍建設是關鍵。教師的真本事，主要不是課堂上的公式運用和解題技巧，而是在于提出的解決問題的思路。教師過教學關、過外語關、過現代信息技術關、接受科研訓練以及參加國內外的各種學術交流等，在當前顯得特別重要。(2)在教學領域應當全方位地“聯合行動”，即：突破傳統觀念，強化創新意識；提倡教育民主，尊重創新精神；改革評價方式，建立創新機制；關注個性培養，營造創新氛圍；拓寬知識視野，夯實創新基礎；開發情感智力，培養創新品質等等。(3)當前應特別注意加強教學方法和考試方法的改革，根據學生的不同年級，逐漸使學生從以教師、書本和課堂為中心的教學模式中“向外突圍”，通過教學管理制度的改革，增加學生的自學時間，組織學生參加有指導的小型課堂討論(Seminar)，引導學生參加教師的科研工作，鼓勵學生參加課外科技和實踐活動等等。(4)建設和改造一批能夠培養學生動手能力的實踐訓練中心(基地)，克服困難，保證實踐和實驗教學環節的落實。

4.關注大學后教育問題

根據十六大提出的形成全民學習、終身學習的學習化社會的要求，高等學校必須研究終身教育觀念對高等教育全方位的影響，探索在終身教育這一大系統中自己的位置。因此，研究大學后教育對高等學校確定人才培養規格和培養模式具有直接的意義。

研究生教育是以受過大學教育的優秀人才為對象，以培養精英型科學研究人才為目標的教育。盡管中國研究生招生人數在不斷增長，但相比于大學生的招生數量來說，仍然是一少部分，而研究生的培養對中國的科學研究和國民經濟建設都具有重要的意義，因此，部分高等院校，特別是研究型大學和教學研究型大學，應該把滿足研究生培養的需求納入到本科階段的教育中去。

大學后的職業技能教育一般是以行業學（協）會或工廠企業來進行的。西方發達國家在這方面已經形成了完善的體系，而中國在這方面尚存在較大的差距。針對中國目前的現狀，高等學校在人才培養過程中不僅要考慮使學生畢業后能盡快適應實際工作的需求，而且要注意使大學教育與不斷發展的職業技能教育相適應。在近期一段時間內，大學教育還應該注意加強專業知識與技能的訓練，以適應中國當前的情況，待職業技能教育體系逐漸完善后，將大學教育的重點逐漸轉變到通才教育。

未來方向

分析材料成形及控制工程專業的現狀及存在的問題，在今后一段時間內應開展以下幾方面的研究工作：

（1）材料成形及控制工程專業的知識結構及課程體系建設。

（2）機械、材料、控制、信息等多學科融合與本專業建設的關系。

（3）強化實踐性教學環節，建設專業實習基地的問題。

（4）人才培養模式與市場需求的關系。

（5）專業教材建設的問題

英文名稱：Material forming and control engineering

材料成型及控制工程專業研究通過熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發、成型設備、工藝優化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本學科是國民經濟發展的支柱產業。

培養目標：

本專業培養具備材料科學與工程的理論基礎、材料成型加工及其控制工程、模具設計制造等專業知識，能在機械、模具、材料成型加工等領域從事科學研究、應用開發、工藝與設備的設計、生產及經營管理等方面工作的高級工程技術人才和管理人才。本專業分為三個培養模塊：

（一）焊接成型及控制：

培養能適應社會需求，掌握焊接成型的基礎理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗、焊接方法及設備、焊接生產管理等全面知識的高級技術人才。

（二）模具設計與制造：

掌握材料塑性成型加工的基礎理論、模具的設計與制造、模具的計算機輔助設計、材料塑性加工生產管理等全面知識的高級技術人才。

課程設置：

在學習高等數學、大學物理、大學英語、計算機技術基礎等基礎課程的基礎上，本專業主要學習工程力學、機械設計基礎、金屬學與熱處理原理、材料分析測試技術、材料性能學、工程材料學、表面工程學、焊接冶金學、金屬材料焊接、焊接方法與焊接設備、焊接檢驗、焊接結構失效分析及質量控制、塑性成型理論、橡塑材料成型工藝學、橡塑成型模具、金屬沖壓工藝與模具設計、模具CAD/CAM、模具制造技術等專業基礎和專業課程知識。本專業在加強專業基礎課的同時，加大專業選修課和實驗課的比例，使學生具有扎實寬廣的專業理論知識和較強的專業技能。

培養特色：

機械學科和材料學科均為國家重點學科，本專業涉及的知識面廣、信息量大，注重英語能力、計算機能力和實際動手能力的培養，使學生具有很強的適應能力、創新能力、分析和解決問題的能力。另外還注重學生的素質教育，培養富有創新精神的高素質復合型人才。

就業去向：

本專業具有工學學士、工學碩士和工學博士學位的授予權，學生可以選擇進一步深造。學生畢業后可以到機械制造業、汽車及船舶制造業、金屬及橡塑材料加工業等領域從事與焊接材料成型、模具設計與制造等相關的生產過程控制、技術開發、科學研究、經營管理、貿易營銷等方面的工作。本專業擇業面廣，市場需求量大，就業情況良好。

（三）鑄造成型及控制：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現代制造工業的基礎工藝之一。

鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

行業趨勢：鑄造產品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。

鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。

鑄造業的發展鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。我國目前已經成為世界鑄造機械大國之一，在鑄造機械制造行業近年來取得了很大的成績。

材料成型及控制工程（軋鋼方向）培養目標：培養從事材料成型生產、管理、設計、服務等領域的高素質技能型人才。主要專業課程：機械設計基礎、機械制圖、型材生產及孔型設計、板帶材生產、線材生產、液壓傳動、電工電子學、機械設計基礎、金屬學與熱處理、材料成形原理、材料力學、理論力學、材料成型工藝及設備、PLC編程與控制、材料加工CAD/CAM、等。

主要就業去向：材料成型工藝規程的設計及相關設備的維修調試，材料成型生產、組織、管理，相關產品銷售。可在汽車制造、模具、造船、鍛壓、鑄造等各類機械行業中廣泛就業。

第四篇：材料成型及控制工程

材料成型及控制工程（材料加工控制及信息化方向）

培養目標：培養具備材料加工基本原理、計算機控制及信息學科的知識和技能，掌握材料加工成形過程的自動化與人工智能、專家信息系統的建立與開發、機械零件及工模具的計算機輔助設計與制造、新材料制備與加工、先進成形加工技術與設備、材料組織與性能的分析及控制等專業知識，能夠從事材料加工、計算機和信息技術應用領域的產品和技術開發、設計制造、質量控制、經營管理等方面的高級工程技術人才。

主要課程：材料科學基礎、材料成型原理、材料組織與性能控制原理、先進材料加工技術、現代材料表面工程學、計算機輔助設計與制造、模具CAD/CAM、計算機數值模擬技術、控制工程基礎、數控原理與編程、檢測技術與控制工程基礎、計算機網絡與專家信息系統在材料加工中的應用、材料加工企業管理及計算機信息系統、材料加工品質分析與控制、材料微觀分析及計算機圖像處理。

就業方向：可在電子信息產品制造業、機械制造行業、汽車制造業等領域從事各種材料加工與制備、計算機和信息技術應用于材料加工工藝與控制、工模具的計算機輔助設計與制造、技術與產品研發、質量控制、經營管理、商品檢驗及技術監督等方面的工作，亦可在教育科研、商業貿易和專業咨詢等部門廣泛就業。

第五篇：材料成型及控制工程

材料成型及控制工程

學科：工學

門類：機械類

專業名稱：材料成型及控制工程

業務培養目標：本專業培養具備機械熱加工基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事熱加工領域內的設計制造、試驗研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。

業務培養要求：本專業學生主要學習材料科學及各類熱加工工藝的基礎理論與技術和有關設備的設計方法，受到現代機械工程師的基本訓練，具有從事各類熱加工工藝及設備設計、生產組織管理的基本能力。

畢業生應獲得以下幾方面的知識和能力：

1．具有較扎實的自然科學基礎，較好的人文、藝術和社會科學基礎及正確運用本國語言、文字的表達能力；

2．較系統地掌握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識，主要包括力學、機械學、電工與電子技術、熱加工工藝基礎、自動化基礎、市場經濟及企業管理等基礎知識；

3．具有本專業必需的制圖、計算、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能及較強的計算機和外語應用能力；

4．具有本專業領域內某個專業方向所必需的專業知識，了解科學前沿及發展趨勢；

5．具有較強的自學能力、創新意識和較高的綜合素質。

主干學科：機械工程、材料科學與工程。

主要課程：工程力學、機械原理及機械零件、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、熱加工工藝基礎、熱加工工藝設備及設計、檢測技術及控制工程、CAD／CAM基礎。

主要實踐性教學環節：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計(論文)等，一般應安排40周以上。

修業年限：四年

授予學位：工學學士

開設院校

全部高校>> 哈爾濱工業大學 湖南大學 天津大學 新疆大學 天津農學院 長安大學 北京航空航天大學 鄭州大學 天津理工大學 廣西大學 西北大學 西南交通大學 合肥工業大學 天津科技大學 四川大學 武漢大學 河北科技大學 安徽工業大學 天津職業技術師范大學 福州大學