第一篇：模具成型課后小結

模具成型課后小結http://item.taobao.com/item.htm?id=*** 姓名：胡芬 學號：201030112217 班級：10陶藝二班 指導老師：劉磊

在學校有一個很像工廠的教室，里面有一群很像工人的學生。這個教室就是我們上模具成型課的地方，里面的學生自然是我們班的。在里面你會忘記這是學校，這叫上課。因為這門課主要要求我們的實踐能力。盡管動手的課我們以前也接觸過，像泥塑之類的。但它們的本質是不一樣的，泥塑主要是培養我們的造型能力。而這門課，主要是培養我們的動手能力以及了解模具成型的一般流程。

老師一再強調要我們做到膽大心細。事實證明這是四字箴言。在這幾周的實踐中會發現膽不夠大心不夠細的嚴重后果——前功盡棄。前功盡棄這個成語，在這次的課中我理解的異常深刻。發生在身邊的事例可不只一兩件。尤其是用車模機車模時，意外接二連三。時不時的就發出“砰————”的一聲巨響。頓時會吸引所有人10秒鐘的注意力。這時會聽到這樣一句低聲抱怨“哎——又飛了”一般開始重心不穩時，要大膽些。盡快把重心調穩，之后便要細心的車出模具的型。在做異型花插時，我的“魚”出現了點意外，老師，說了句太單調。我的“魚”便無奈地化身成一座獎杯。被N個同胞，拿起又放下。在翻模時，不少同胞的花插出現故障其中有一種俗稱“卡住了”。至于原因，各異。書本正規分析是，脫模劑沒涂到位但大家都不認可這一分析。回憶一下剛剛開始上課的情況。

首先，老師給我們示范了如何制作模種，也就是我們所說的掣模。老師做的時候十分精煉，他告訴我們首先要用泥巴堵在掣模機的三角下方，然后用油氈圍著泥巴一圈，用廢舊的車輪胎綁好，以防石膏漿漏掉，然后用繩子把油氈上方固定好。這樣，初期的工作就完成了。接下來我們準備調制石膏漿了，我們要求的石膏粉和水的比例是1:1，即石膏和水都是要一樣多的。在桶里先放一定量的水（前提保證這些水的2倍能夠達到你所想要掣的高度），接著開始撒石膏粉，撒石膏粉也是有一定的技巧的，石膏粉一定要均勻的撒入水中，不然會出現很多硬塊，讓石膏漿的質量下降。等到石膏粉溶入水中的速度明顯變慢的時候，就是飽和剛好，這時候用手放入桶內開始均勻攪拌，直至石膏粉和水完全融在一起。在倒石膏漿的過程中一定要注意，沿著油氈壁留下，不然容易出現氣泡。好了，在倒完石膏漿之后，我們就等20-30分鐘，然后就可以開始掣你需要的模型了。

轉眼間課已經結束了，總結下幾個要點：第一，脫模劑的使用：脫模劑必須在倒入石膏漿之前涂好，很多同學還是會忘記這一點。第二，倒模的時候一定要用水沖，不要強行掰開，這樣不僅不會損壞模具，也可以讓模種保持最初的形態。第三：在兩塊模具接壤處千萬不要去修，這樣在注漿的時候十分容易出現流漿的情況。異型模種和同心圓模種的制作方法是不一樣的，它不能在掣模機上面使用，所以，我們就需要用泥巴圍成我們所需要的形狀，然后把石膏漿倒入，等它成型之后開始修坯，翻模方法和同心圓是一樣的。在此略過。模具成型課雖然結束了，但是我們的模具卻被我們保存了下來，以后我們可以用我們自己的模具翻出很多陶瓷，這也是我們可以溫習這門課程的一個非常好的辦法！在接下來的大學時光，我將會好好的珍惜學習的時間！

第二篇：模具成型課程小結2

模具成型課程小結

姓名：韓澤龍

班級：09陶設7班 學號：200930111903 指導老師：于成志

通過5周對此課程的學習，使我初步了解到了我們建陶衛浴方向專業的衛浴模具成型的基本流程和技法。

主要包括以下幾點：設計構思——設計草圖——軟件制作模型——模具成型，這么一個系統的設計流程。其中最使我受益的，還是模具成型的這個環節，我們也是在這個環節投入的時間和精力比較多的。

設計構思到設計草圖再到軟件的模型制作，在之前的課程中都有過學習，而石膏模具的制作成型，對于我們是一個全新的知識，在于老師的指導下，我們用幾塊玻璃板和一些陶泥，根據自己的設計圖紙，去搭建一個可以注漿的外圍模型，之后便是注漿，將之前調和好的石膏漿倒入外圍模型內，待石膏漿干后，拿掉外面的玻璃板和泥巴，一個設計圖紙上的衛浴模型就呈現在眼前，之后要做的，就是盡可能的將模型修整平滑、圓潤和細膩。

在以上的過程當中，石膏漿的調和、注漿還有外圍模具的固定相對比較重要，實踐的過程當中，往往因為石膏漿水與石膏調和比例的不當導致模型石膏密度飛、過大或者過小，這為后期的修模型環節，帶來很多不便。所以，最恰當的調和比例是1:1.2。（1份水加1.2份的石膏）。那么在注漿過程中，很多同學也是因為注漿時不注意，注漿過猛，導致外圍的模具崩坍，前功盡棄。所以，我們兩個同學配合，一個注漿，另外一個同學用手臂分流注漿液體，減輕其沖力。當然固定外圍的模具也很重要，用陶泥將外圍的模具貼好，在玻璃板的交接處和玻璃板與底面的交界處，做到密不透風，不然也容易引起外圍模具的崩坍。

最后的修丕環節，就需要耐心和毅力，心細的同學往往修的越好。在大型確定的情況下，細節做的越好，越完美。

此課程讓我們學到了怎么去做設計模型，如何應對實踐中的困難。相信對以后的就業有很大的幫助！

第三篇：模具材料課后答案

1.磨損的主要類型有哪些？在各類磨損過程中耐磨性的主要影響因素是什么？.磨粒磨損，影響因素主要有磨粒的形狀和大小，磨粒硬度與模具材料硬度的比值，模具與工件的表面壓力工件厚度。

.粘著磨損，影響因素主要有材料性質材料硬度表面粗糙度等

.疲勞磨損，影響因素主要有材料的冶金質量，材料硬度，表面粗糙度等.其他磨損，氣蝕磨損，沖蝕磨損，腐蝕磨損。

2.模具的使用壽命包括哪幾個部分？影響模具使用壽命的主要因素有哪些？ 模具的壽命是模具的首次壽命與各次修模壽命的總和。

模具結構對使用壽命的影響：1模具型腔過渡圓角半徑的影響2模具型腔結構的影響3模具工作部位角度的影響

模具工作條件對使用壽命的影響：1成形過程中的材質狀態和溫度2成形設備性質3成形過程中的潤滑和冷卻

模具材料對使用壽命的影響:1材料的類別2硬度3冶金質量4熱工藝處理 模具熱處理與表面強化對使用壽命的影響

模具制造工藝對使用壽命的影響：1模具零件的加工精度2模具型腔的表面粗糙度3模具工作部位硬度的均勻性4模具的裝配精度

3.影響熱作模具壽命的因素有哪些？提高熱作模具壽命的措施有哪些？ 模具結構、模具材料及熱處理、模具的加工及表面處理、使用維護等 合理設計精密體積成形件(精鍛件)23．合理選擇模具材料 4．合理的模具結構設計 56。合理選擇熱處理工藝 7。合理確定機械加工制造工藝和加工精度

4.試述Cr12MoV剛采用不同淬火.回火溫度后的力學性能變化？

Cr12MoV鋼采用低溫淬火和低溫回火后，可獲得高的硬度，強度斷裂韌度力學性能較高，變形量較小，若采用高溫淬火和高溫回火，可獲得更好的熱硬性和較高的耐磨性，但抗壓強度和斷裂韌度較低變形量在而未用中溫淬火，貝氏體等溫淬火和中溫回火，可以獲得最好的強韌性配合。

5.13、試述Cr12MoV和6W6Mo5Cr4V鋼的鍛造、熱處理工藝特點?答：Crl2MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼，? 1/主要性能特點：熱處理后，具有很高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力僅次于高速鋼。淬透性也高，截面尺寸300-400mm的模具在油中均可淬透；淬火變形小，通過調整淬火溫度，可達微變形程度。Crl2MoV鋼的含碳量比Crl2鋼少，加入Mo、V，使鋼中碳化物分布不均勻性明顯改善，韌性提高；2/熱加工工藝：1)鍛造：（屬萊氏體鋼，軋材中有明顯的網狀碳化物，易淬火變形、開裂，大截面的坯料要鍛造，以改善碳化物的不均勻性，使其熱加工流線在模具中分布合理），鍛后應注意及時退火。2）等溫球化退火：加熱溫度為850-870℃、2-4h，等溫溫度740-760℃、4-6h；硬度為207-255HBS。3）淬火和回火：根據模具的具體性能要求而定,常用有二種。（1）低溫淬火+低溫回火：Cr12鋼，950-980℃?、油冷；Cr12MoV鋼，1000-1020℃；

回火溫度，200℃--保證高硬度、高耐磨性和韌性，但抗壓強度低。（2）高溫淬火+高溫回火：Cr12鋼，1000-1100℃、油冷；Cr12MoV鋼，1040-1140℃；回火溫度，500-520℃--保證高耐磨性、熱硬性和較高抗壓強度，但韌性差。

6W6Mo5Cr4V(6W6)鋼：1)主要性能特點:又稱降碳高速鋼，相對W6Mo5Cr4V鋼降低了碳含量和釩含量。因而，碳化物總量減少，碳化物不均勻性得到改善，使鋼在保持較高硬度、耐磨性的同時，明顯提高鋼的抗彎強度、塑性和韌性。主要缺陷是易產生脫碳，耐磨性稍差。

6.氣相沉積鍍膜技術可分為哪幾類，PVD,CVD的工藝特點有哪些不同？

答：可分為物理氣相沉積和化學氣相沉積。加工工藝：PVD是用物理方法欲涂覆物質沉積在工件表面上的形成膜的過程，CVD是利用氣態物質在一定溫度下于固體表面上進行化學反應。

加工的處理不同：CVD：1熱化學氣相沉積2低壓化學氣相沉積3等離子體化學氣相沉積

PVD：1真空蒸鍍2濺射膜鍍3離子鍍

7.塑料模具對其材料的切削加工性、塑性加工性和熱處理工藝性有何要求？ 答：（1）切削加工性和表面拋光性：模塊退火后硬度一般以不超過227HBS為宜,且基體組織細密、均勻、夾雜物少，在硬化狀態下易于拋光成鏡面。（2）塑性加工性：需選用變形加工性能好的材料，即材料塑性好，變形抗力低，硬度低于135HBS（3）熱處理工藝性：塑料模具的高精度，要求模具材料熱處理工藝簡單，變形小具體要求包括脫碳敏感性，淬火應力和淬火，開裂傾向，淬透性，淬硬性和熱處理等方面。

8.試述5CrMnMo鋼熱鍛模熱處理工藝及注意事項，熱鍛模燕尾可采用哪些方法處理？

答：退火：以每小時升高25~30℃／h的速度加熱到770℃，然后保溫2到4小時后隨爐冷卻到680℃，再保溫4到6小時，隨爐冷卻到500℃,期間冷卻速度小于等于30℃／h，之后冷卻到室溫。淬火：經600℃~650℃溫度預熱后加熱到830~860℃，保溫后油淬。淬火時應該注意，鋼模塊如果出油溫度低，容易淬裂，常在200℃左右出油。

9、影響熱作模具壽命的因素有哪些？提高熱作模具壽命的措施有哪些？ 答：影響熱作模具使用壽命的基本因素主要有模具結構設計、模具材料及熱處理、冷熱加工工藝、使用維護等。提高熱作模具的壽命 ,必須選用適當的材料 ,選擇正確的熱處理工藝 ,并在使用過程中嚴格執行熱處理工藝規范。改進措施，使用壽命大大提高：①改進煅造和煅后退火工藝，消除網狀和鏈狀碳化物及局部碳化物偏折現象;②進行預處理，細化碳化物和使其均勻分布;③調整淬火回工藝，獲得強韌化基體;④選用優異的表面強化處理，以提高耐磨性，而不損害抗熱疲勞性能;⑤適當地選用新材料，發揮新型材料的優良性能。

第四篇：模具工藝學小結

第一章小結

一、基本概念：

生產過程（直接、間接）

工藝過程

工序

工步

走刀

安裝

工位

生產綱領

生產類型

工藝規程

過程卡

工藝卡

工序卡

設計基準

工藝基準

粗、精基準

加工余量

工序余量

加工精度

加工誤差

工藝系統

原理誤差

誤差復映

表面質量

表面粗糙度

冷作硬化

二、基本原則與問題：

1、模具精度的內容，影響模具生產周期、成本、壽命的因素

2、零件圖分析的內容（工藝分析內容）

3、毛坯的種類與選擇原則

4、定位基準（粗、精）的選擇原則

5、零件表面加工方法的選擇原則、加工階段的劃分原則、加工順序的安排原則

6、基準重合時工序尺寸及公差的確定

7、調整誤差、機床誤差、夾具誤差、刀具誤差對加工精度的影響。

8、系統受力變形、受熱變形的影響

9、表面質量的組成

10、表面質量對零件各使用性能的影響

11、切削加工、磨削加工如何提高表面粗糙度

第二章小結

1、模具零件常用加工方法的種類、加工特點和加工精度。

2、車、磨床上工件常用的裝夾方法、常用的夾具，外圓柱面的加工方法、加工方案的選擇。

3、平面各種加工方法的特點、加工方案的選擇。

4、孔、深度孔和孔系加工方法各自的特點、加工方案的選擇，鉆孔時常用的裝夾方法。

第三章

1、坐標軸的規定

2、誤差的來源（3種）

第六章小結

1、桿類、套類、板類零件的加工工藝方案。

2、中心孔修磨的原因和常用方法。

3、坐標磨床加工的基本方法。

4、凸模成型磨削的加工方法及常用的成型磨削夾具種類。

5、凹模常用的加工方法 第八章小結

1、模具裝配過程的內容。

2、產品的裝配方法種類。

3、裝配尺寸鏈

4、控制凸凹模配合間隙的方法。

5、常用凸模的固定方法。

第五篇：材料成型小結

本章小結

第2章

鑄造

鑄造的定義、優點、缺點

充型能力的定義、影響它的三個因素

影響流動性的因素；純金屬和共晶成分合金呈逐層凝固流動性最好；影響充型能力的鑄型的三個條件；澆注溫度和壓力對充型能力是如何影響的。

鑄造時液態和凝固收縮易產生縮孔和縮松；固態收縮易產生應力、變形和裂紋。

何種合金易縮孔，何種合金易縮松；多出現于鑄件的哪些部位？

縮孔和縮松的防止措施。順序凝固的定義和應用場合。

收縮應力的危害和減小措施。

熱應力產生的原因。能正確判斷出鑄件上何處產生拉應力、何處產生壓應力。

減小和消除熱應力的方法。同時凝固的定義和應用場合。

能正確判斷出鑄件上何處產生何種變形，防止鑄件變形的兩種措施。

冷裂紋和熱裂紋的特征，何時產生、防止措施。

合金的鑄造性能的定義，常用鑄鐵和鋼的鑄造性能及用其 生產合格鑄件需采取的措施

砂型鑄造的造型方法可分為手工造型和機器造型兩大類，各自的應用場合。

鑄造工藝圖定義和作用、鑄件圖和鑄型裝配圖的作用。

澆注位置和分型面的定義、選擇原則，能正確選擇。

鑄造工藝參數:鑄件尺寸公差、要求的機械加工余量（RMA）、鑄造工藝參數:鑄件尺寸公差、要求的機械加工余量（RMA）、鑄件線收縮率、起模斜度、最小鑄出孔和槽尺寸、芯頭和芯座

能正確繪制鑄造工藝圖

合金的鑄造性能和鑄造工藝對零件結構各有何要求，具有改錯

能力。

第3章

金屬的塑性成形

塑性成形的定義、優點、缺點

單晶體塑性變形：滑移；

多晶體塑性變形：晶內滑移；晶粒間的相對滑動和轉動。

回復、再結晶定義、再結晶溫度

冷成形、熱成形、溫成形的溫度界限及應用

鐓粗與拔長的鍛造比的計算式，鍛造流線的形成原因，設計零件流線如

何分布會較合理

塑性成形性的衡量標準，影響因素。

自由鍛造的特點、應用范圍。

正確繪制自由鍛造的鍛件圖。正確選擇變形工步。

自由鍛造零件結構設計：改正錯誤結構

模型鍛造的特點和應用范圍。

錘模鍛的鍛模模膛分為制坯模膛和模鍛模膛，模鍛模膛可分為預鍛和終鍛模膛，各自作用。飛邊槽的作用，模鍛件圖是在零件圖的基礎上，考慮哪些因素繪制出來的。正確繪制模鍛件圖。正確選擇變形工步。

錘模鍛零件的結構設計：改正錯誤結構

板料沖壓的特點和應用范圍。

沖裁分為沖孔和落料。

沖孔和落料的落下部分分別為成品還是廢料

模型沖裁間隙按大小可分為：大、中、小間隙的單邊間隙值。

彎曲的定義，影響最小彎曲半徑的因素。回彈角的概念

拉深的定義，拉深系數、極限拉深系數的概念

彈殼、深筒多次拉深，中間插再結晶退火。

拉深的兩種缺陷。

縮口、起伏、翻孔、脹形的概念。

正確計算落料模和沖孔模的刃口尺寸。

正確選取沖壓基本工序。

區分連續模和復合模。

零件結構的沖壓工藝性：正確選擇沖壓件材料、改正錯誤結構

第4章

連接成形

連接成形的定義、優點、缺點

連接成形可分為:焊接、膠接和機械連接等三大類

焊接可分為等三大類:熔焊、壓焊、釬焊，各類的定義

熔焊液相冶金的特點:反應溫度高、比表面積大、反應時間短

焊接接頭各組成部分的名稱，哪部分質量最好，哪部分質量最差

調節焊接殘余應力的措施改正圖，焊接殘余應力的消除方法4種

焊接殘余變形的類型5種，控制焊接殘余變形的措施,改正圖

各種焊接方法的運用場合，能正確選擇焊接方法

各種焊接方法的運用場合，能正確選擇焊接方法

碳當量與焊接性能的關系

低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、低合金結構鋼的焊接性能比較

鑄鐵的焊接特點，熱焊、冷焊定義與運用場合焊接結構設計與工藝設計：

會正確選擇結構材料

焊縫布置，錯誤的圖改正 ；

會正確選擇焊接方法;

焊接接頭的形式的特點及應用場合;

會正確選擇坡口形式。

第5章

粉末冶金成形

常用的粉末冶金材料的名稱及用途（書P36）:

硬質合金、燒結減摩材料、燒結摩擦材料、燒結鋼

粉末冶金工藝過程（書P193~）：

金屬粉末的制取→預處理→（坯料的）成形→燒結→后處理等

（坯料的）成形、燒結是粉末冶金制品成形的重要工序

粉末冶金工藝過程（書P193~）：

金屬粉末的制取→預處理→（坯料的）成形→燒結→后處理等

（坯料的）成形、燒結是粉末冶金制品成形的重要工序 粉末冶金制品的后處理方法（書P198）：

復壓、浸漬、熱處理、表面處理

粉末冶金零件結構的工藝性：錯誤的圖會改正（書P198~）

第6章

非金屬材料成形

塑料按用途可分為：通用塑料和工程塑料；

按受熱時的性能可分為：熱塑性塑料和熱固性塑料

塑料成形方法：擠出、注塑、壓塑、壓延、注坯吹塑、反應注塑

塑料零件結構的工藝性：錯誤的圖會改正

第7章

復合材料成形

復合材料由基體材料和增強材料組成。

影響復合材料性能的因素：基體材料性能、增強體特征、組成物比例、界面性質、成形方法和工藝參數

復合材料成形的工藝特點：

材料制備與制品成形同時完成、材料性能的可設計性

原材料到形成制品一般都要經過：原材料制取、生產準備、制品成形、固化、脫模和修整、檢驗等階段。

樹脂基復合材料是以樹脂為基體、纖維為增強體復合而成的。

樹脂基復合材料成形方法：手糊法、噴射法、袋壓法、纏繞

法、模壓法

金屬基復合材料以金屬為基體，采用纖維、顆粒等作為增強體經

復合而成的。

金屬基復合材料成形方法：等離子噴涂法、液態滲透法、熱壓擴

散結合法

第八章

機械零件毛坯的選擇 機械零件毛坯選擇的原則：

適用性原則

工藝性原則

經濟性原則

兼顧現有生產條件原則

不同工作條件下的軸桿類零件、盤套類零件、箱體支架類零件材料及成形方法的選擇