第一篇：生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

1.目的對影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)實(shí)施控制，使生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

2.適用范圍

適用于本廠產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)的工序質(zhì)量的控制。

3.定義

3.1過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。

3.2生產(chǎn)過程：由生產(chǎn)管理人員組織作業(yè)人員，按產(chǎn)品技術(shù)文件工藝文件以及其他規(guī)定的要求，將原材料半成品加工成產(chǎn)品的過程。

3.3重要工序：指對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有重要影響的工序，如腌制烘烤包裝等。

4.職責(zé)

4.1生產(chǎn)科負(fù)責(zé)策劃并確定生產(chǎn)資源，組織協(xié)調(diào)指導(dǎo)生產(chǎn)部門人員照章生產(chǎn)。

4.2綜合科參與并執(zhí)行采購計劃，對采購的及時性和質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.3質(zhì)管科負(fù)責(zé)對質(zhì)量的監(jiān)測。

5.要求

5.1生產(chǎn)計劃

5.1.1根據(jù)市場生產(chǎn)的實(shí)際情況，制定車間詳細(xì)作業(yè)計劃。

5.1.2按照計劃要求安排生產(chǎn)進(jìn)度，并根據(jù)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)情況調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)施生產(chǎn)計劃的動態(tài)維護(hù)。

5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.2.1確保人員數(shù)目技能滿足對應(yīng)崗位要求。

5.2.2確保生產(chǎn)所要求的儀器設(shè)備工裝工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)。

5.2.3按任務(wù)領(lǐng)料，并對生產(chǎn)物料進(jìn)行必要的確認(rèn)。

5.2.4確保生產(chǎn)環(huán)境滿足工藝要求。

5.3工序控制

5.3.1生產(chǎn)管理人員按有效的工藝技術(shù)文件組織生產(chǎn)，操作人員按對應(yīng)崗位的作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范作業(yè)。

5.3.2對不同狀態(tài)的產(chǎn)品作好分區(qū)隔離或標(biāo)識。

5.3.3經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品要及時轉(zhuǎn)入下一工序或入庫。

5.3.4及時將生產(chǎn)進(jìn)展?fàn)顩r及其過程中出現(xiàn)的問題報告主管部門，確保生產(chǎn)過程受控。

5.4質(zhì)量檢驗(yàn)

5.4.1合理組織操作人員進(jìn)行自檢與互檢，減少不合格品的發(fā)生。

5.4.2為了配合檢驗(yàn)員工作，指定崗位的操作人員應(yīng)按規(guī)定及時送檢。

5.4.3依據(jù)檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4.4對于生產(chǎn)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象應(yīng)標(biāo)識返工或銷毀。

5.5包裝入庫運(yùn)輸

5.5.1半成品檢驗(yàn)合格按照包裝工藝要求包裝辦理入庫。

5.5.2產(chǎn)品儲運(yùn)應(yīng)符合溫度衛(wèi)生要求。

第二篇：生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度范文

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

一 目的 為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)的過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費(fèi)者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二 范圍

凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。

三 內(nèi)容

1原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

2產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全，衛(wèi)生的原則，對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄

3原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器，運(yùn)輸工具及時分別消毒。

4不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點(diǎn)分別收集處理。

5班前班后必須進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，干燥通風(fēng)，不得污染。

7倉庫應(yīng)符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設(shè)施。

8設(shè)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗(yàn)儀器設(shè)備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗(yàn)。

第三篇：生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度_

十四、生產(chǎn)過程質(zhì)量安全管理制度

XP-SA-014

1.目的為強(qiáng)化啤酒的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量安全性，特制定本管理制度。

2.適用范圍

適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。

3.職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)施的清潔衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題督促整改，并建立和保存相關(guān)記錄。

3.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)原料、添加劑等食品相關(guān)產(chǎn)品的貯存、保管、出庫，建立并保存相關(guān)記錄。

3.3 技術(shù)部負(fù)責(zé)對工藝的執(zhí)行情況和工藝衛(wèi)生進(jìn)行檢查，建立和保存相關(guān)記錄。

3.4 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)發(fā)酵液、清酒液等半成品的檢驗(yàn)，建立和保存相關(guān)檢驗(yàn)記錄。

3.5 設(shè)備部負(fù)責(zé)對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢，建立和保存相關(guān)記錄。

3.6 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程各關(guān)鍵控制點(diǎn)的質(zhì)量控制，建立和保存相關(guān)記錄。

3.7 各生產(chǎn)車間做好生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備設(shè)施的清潔衛(wèi)生，按規(guī)定使用清洗劑、消毒劑，確保衛(wèi)生符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.8 釀造車間負(fù)責(zé)按工藝料單投料，建立并保存投料記錄。

3.9 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備、設(shè)施的有效運(yùn)行。

3.10 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，確保人員衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。

3.11 各部門負(fù)責(zé)對本部門的責(zé)任衛(wèi)生區(qū)進(jìn)行衛(wèi)生管理，保證符合相關(guān)衛(wèi)生要求。

4.內(nèi)容

4.1 衛(wèi)生的控制

4.1.1 各部門負(fù)責(zé)對本部門的責(zé)任衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行管理，保證符合相關(guān)衛(wèi)生要求。

4.1.2 生產(chǎn)車間做好本車間生產(chǎn)場所、設(shè)備和設(shè)施的清潔衛(wèi)生工作，確保符合《生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度》。

4.1.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對各廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場所、設(shè)備和設(shè)施的衛(wèi)生狀況進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促責(zé)任部門整改，建立和保存檢查記錄。

4.1.4 生產(chǎn)車間生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行《人員健康和衛(wèi)生管理制度》，做好健康體檢和個人衛(wèi)生管理，車間要對員工的衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4.1.5 技術(shù)部工藝員對各生產(chǎn)車間的工藝衛(wèi)生進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促車間整改，建立和保存檢查記錄。

4.2 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)和清洗消毒

4.2.1 各生產(chǎn)車間按《設(shè)備管理制度》做好生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，設(shè)備、設(shè)施符合相關(guān)工藝和質(zhì)量要求。

4.2.2各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按技術(shù)部下發(fā)的工藝作業(yè)文件要求對生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、容器具進(jìn)行清洗消毒，按規(guī)定使用清洗劑、消毒劑，建立并保存清洗、消毒記錄。

4.2.3 各生產(chǎn)車間在停車復(fù)產(chǎn)前要按規(guī)定對生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查和清洗消毒，確保復(fù)產(chǎn)后的設(shè)備、設(shè)施符合相關(guān)工藝衛(wèi)生要求。

4.2.4 設(shè)備部設(shè)備員對生產(chǎn)車間設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時督促車間整改，建立和保存相關(guān)記錄。

4.3 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的控制

4.3.1 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)按工藝作業(yè)文件進(jìn)行控制，保證符合工藝規(guī)范要求。

4.3.2 生產(chǎn)車間關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

4.3.3 生產(chǎn)車間要建立和保存關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的控制記錄，記錄保存期限不得低于兩年。

4.3.4 質(zhì)量管理部按《檢驗(yàn)計劃》要求，對發(fā)酵液、清酒液等半成品進(jìn)行過程質(zhì)量檢驗(yàn)，及時報告質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果以指導(dǎo)生產(chǎn)。

4.3.5 技術(shù)部工藝員對車間關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的控制執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改，并建立和保存相關(guān)記錄。

4.3.6 生產(chǎn)車間對半成品進(jìn)行質(zhì)量控制，做到不合格半成品不轉(zhuǎn)序。具體不合格評審、處理按《不合格品管理制度》執(zhí)行。

4.4 產(chǎn)品投料的控制

4.4.1 釀造車間負(fù)責(zé)原輔料、食品添加劑的投料控制，投料嚴(yán)格按技術(shù)部下發(fā)的工藝料單執(zhí)行。

4.4.2 釀造車間按規(guī)定做好生產(chǎn)投料記錄，包括投料種類、品名、生產(chǎn)日期或批號、使用數(shù)量等，產(chǎn)品的投料記錄保存期限不得低于兩年。

4.4.3 生產(chǎn)車間嚴(yán)禁在食品生產(chǎn)過程中超量或超范圍使用食品添加劑，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中使用非食用性原料進(jìn)行生產(chǎn)。

4.5生產(chǎn)過程防止產(chǎn)品污染、損壞、變質(zhì)的控制

4.5.1生產(chǎn)車間的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行封閉式作業(yè)，非生產(chǎn)人員不得隨便入內(nèi)。

4.5.2 生產(chǎn)車間的現(xiàn)場衛(wèi)生嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度》。

4.5.3 生產(chǎn)車間要保持生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔，置物有序，符合公司7S標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，原輔料、食品添加劑、清洗劑、消毒劑分區(qū)域存放，做好標(biāo)識，并嚴(yán)格按照其性能特點(diǎn)采取有效的防止污損的措施。

4.5.4 生產(chǎn)車間強(qiáng)化生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，生產(chǎn)操作嚴(yán)格按工藝技術(shù)文件要求執(zhí)行，操作人員按規(guī)定做好衛(wèi)生防護(hù)，以有效防止對產(chǎn)品的污染、損壞或變質(zhì)。

4.6 食品原料、添加劑等食品相關(guān)產(chǎn)品的貯存、保管和領(lǐng)用出庫

4.6.1 生產(chǎn)部各庫房對到貨的食品原料、添加劑、包裝物等相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行入庫驗(yàn)收，并按規(guī)定貯存條件進(jìn)行貯存，防止損壞和變質(zhì)。

4.6.2 生產(chǎn)車間憑領(lǐng)料單到庫房領(lǐng)用食品原料、添加劑等相關(guān)產(chǎn)品，并對領(lǐng)用產(chǎn)品進(jìn)行外觀質(zhì)量和數(shù)量的檢查，確保領(lǐng)用產(chǎn)品數(shù)量符合要求、外觀質(zhì)量合格。

4.6.3 生產(chǎn)部各庫房建立食品原料、添加劑、包裝物等食品相關(guān)產(chǎn)品的入庫、出庫記錄，記錄保存期限不低于兩年。

第四篇：食品廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

1.目的

對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制，確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，以保證我公司產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定。考核辦法和質(zhì)量獎掛鉤，由生產(chǎn)、質(zhì)檢部門具體考核，月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。2.適用范圍

適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。3.職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部門是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實(shí)施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.3.2 質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。

3.3 供銷部門負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。3.4 技術(shù)部門負(fù)責(zé)對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。

3.5 各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。4.工作程序

4.1 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工，包裝等生產(chǎn)過程，并對過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進(jìn)行控制，使其處于受控狀態(tài)。4.2 人員控制

4.2.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間，各工序人員需求及能力配備要求。4.2.2技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對操作人員進(jìn)行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn)，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗(yàn)及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可，持證上崗。4.3設(shè)備的控制

4.3.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)設(shè)備，設(shè)施的配備，負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。

4.3.2資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案，主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程，不違章操作，對日常設(shè)備設(shè)施，愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時，及時通知維修人員檢修。4.4原材料控制

4.4.1供銷部門負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。4.4.2在加工過程中，發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題，就停止使用，并及時報告檢驗(yàn)部門鑒定處置。

4.4.3具體以《采購驗(yàn)證管理制度》和《不合格品控制管理辦法》執(zhí)行。4.5生產(chǎn)操作控制

4.5.1生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)技術(shù)配方，操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀(jì)律，保持文明生產(chǎn)秩序。

4.5.2生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合，上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。4.6生產(chǎn)環(huán)境控制

4.6.1生產(chǎn)科部門負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃，控制和考核。

4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生，保持適宜的工作環(huán)境，搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。4.7過程質(zhì)量監(jiān)測

質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對進(jìn)廠原材料，生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實(shí)施過程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制，對關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。4.8關(guān)鍵/特殊工序

生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃，設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn)，生產(chǎn)車間具體管理和實(shí)施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn)，采取的主要措施有： 4.8.1從事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗；

4.8.2操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求，嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制； 4.8.3質(zhì)檢部門

對工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，對工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定，并保存鑒定記錄。

第五篇：生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法

一、目的：

為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費(fèi)者的身體健康和生命安全，特制定本制度。

二、范圍：

凡本單位與生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。

三、內(nèi)容：

1.原、輔料的衛(wèi)生要求具有檢驗(yàn)檢疫合格證。加工用水必須符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.食品生產(chǎn)必須符合安全、衛(wèi)生的原則，對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄（監(jiān)控記錄，糾正記錄）。

3.原料、半成品、成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器、運(yùn)輸工具應(yīng)及時分別消毒。

4.不合格產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點(diǎn)分別收集處理。5.班前班后必須進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

6.包裝食品的物料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生、干燥通風(fēng)，不得污染。7.倉庫應(yīng)符合工藝要求，配有自動溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防霉、防鼠、防蟲設(shè)施。

8.設(shè)有獨(dú)立的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和儀器設(shè)備。制定有對原輔料、半成品、成品及生產(chǎn)過程衛(wèi)生監(jiān)控檢驗(yàn)。

1)環(huán)境衛(wèi)生控制

A.老鼠、蒼蠅、蚊子、蟑螂和粉塵可以攜帶和傳播大量的致病菌，因此，它們是廠區(qū)環(huán)境中威脅食品安全衛(wèi)生的主要危害因素。最大限度地消除和減少這些危害因素對產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的威脅。

B.保持工廠道路的清潔，消除廠區(qū)內(nèi)的一切可能聚集、孳生蚊蠅的場所，并經(jīng)常在這些地方噴灑殺蟲藥劑。

C.工廠要針對滅鼠工作制定出切實(shí)可行的工作程序和計劃，保證相應(yīng)的措施得到落實(shí)，做好記錄。

D.工廠內(nèi)不宜采用藥物滅鼠的方法來進(jìn)行滅鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠膠等方法。2)生產(chǎn)飲用水的衛(wèi)生控制：必須符合國家規(guī)定的生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749的指標(biāo)要求。

3)原、輔料的衛(wèi)生控制： A.對原、輔料進(jìn)行衛(wèi)生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。生產(chǎn)過程中使用的添加劑必須符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，用具有合法注冊資格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。對向不同國家出口的產(chǎn)品還要符合進(jìn)口國的規(guī)定。

B.對加工過程使用的工器具，與產(chǎn)品接觸的容器不得直接與地面接觸；不同工序，不同用途的器具用不同的顏色，加以區(qū)別，以免混用。4)車間、設(shè)備及工器具的衛(wèi)生控制：

A.嚴(yán)格日常對生產(chǎn)車間、加工設(shè)備和工器具的清洗、消毒工作。

B.車間要專門設(shè)置化學(xué)藥品，即洗滌劑、消毒劑的可上鎖的存貯間或存貯柜，并制定出相應(yīng)的管理制度，由專人負(fù)責(zé)保管，領(lǐng)用必須登記。藥品要用明顯的標(biāo)志加以標(biāo)識。5)儲存與運(yùn)輸衛(wèi)生控制：

A.定期對儲存食品倉庫進(jìn)行清潔，保持倉庫衛(wèi)生，必要時進(jìn)行消毒處理。

B.庫內(nèi)產(chǎn)品要堆放整齊，批次清楚，堆垛與地面的距離應(yīng)不少于10cm，與墻面、頂面之間要留有30cm~50cm的距離。為便于倉儲貨物的識別，各堆垛應(yīng)掛牌標(biāo)明本堆產(chǎn)品的品名、規(guī)格、產(chǎn)期、批號、數(shù)量等情況。存放產(chǎn)品較多的倉庫，管理人員可借助倉儲平面圖來幫助管理。

C.成品庫內(nèi)的產(chǎn)品要按產(chǎn)品品種、規(guī)格、生產(chǎn)時間分垛堆放，并加掛相應(yīng)的標(biāo)識牌，牌上將垛內(nèi)產(chǎn)品的品名、規(guī)格、批次和數(shù)量等情況加以標(biāo)明，從而使整個倉庫、堆垛整齊，批次清楚，管理有序。

D.食品運(yùn)輸車必須保持良好的清潔衛(wèi)生狀況，為運(yùn)輸工具的清洗、消費(fèi)配備必要的場地、設(shè)施和設(shè)備。

6)人員的衛(wèi)生控制

A.加工和檢驗(yàn)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必要時還要作臨時健康檢查，新進(jìn)廠的人員必須經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。

B.生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過必要的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。

C.生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員必須保持個人衛(wèi)生，進(jìn)車間不攜帶任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。D.進(jìn)車間必須穿著清潔的工作服、帽、鞋。

E.凡患有有礙食品衛(wèi)生疾病者，必須調(diào)離生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)崗位，痊愈后經(jīng)體檢合格方可重新上崗。

F.妨礙食品衛(wèi)生的疾病主要有：

——病毒性肝炎；

——活動性肺結(jié)核；

——腸傷寒和腸傷寒帶菌者； ——細(xì)菌性痢疾和痢疾帶菌者；

——化膿性或滲出性脫屑性皮膚病；

——手有開放性創(chuàng)傷尚未愈合者。

G．加工人員進(jìn)入車間前，要穿著專用的清潔工作服，更換工作鞋靴，戴好工作帽，頭發(fā)不得外露。

H.與工作無關(guān)的個人用品不得帶入車間，并且不得化妝，不得戴首飾、手表。I．工作前要進(jìn)行認(rèn)真的洗手、消毒。

四、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法 1、人員衛(wèi)生考核

1)檢查崗位操作人員著裝是否干凈整潔，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；

2)檢查崗位人員的個人衛(wèi)生，是否留長指甲、穿拖鞋、帶首飾，是否保持個人清潔，勤洗頭勤洗澡勤換衣。

3)檢查崗位人員的洗手消毒和工作中的動作行為，進(jìn)出車間時，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在車間內(nèi)吸煙、吃零食、吐痰等影響環(huán)境衛(wèi)生的行為。

2、環(huán)境衛(wèi)生考核

1）檢查工作場所的環(huán)境狀況，是否有與工作無關(guān)的雜物、蜘蛛網(wǎng)、蒼蠅蚊子蟑螂等昆蟲；材料及產(chǎn)品擺放是否有序；

2）檢查工作場所的清潔消毒情況，是否按照規(guī)定的消毒方法和頻次定期進(jìn)行清潔和消毒，是否按時開啟紫外線殺菌；

3、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀況的考核

1）考核設(shè)備操作員是否按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，正確使用。是否按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，消除異常。

2）考核設(shè)備的清潔消毒情況,檢查是否按照衛(wèi)生操作規(guī)范的要求，對所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)設(shè)備周期性地進(jìn)行清潔消毒；

3）考核員工是否對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，按規(guī)定的要求對工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，確保工藝參數(shù)符合生產(chǎn)要求。出現(xiàn)工藝參數(shù)偏差是否立即向主管人員反映。

4、生產(chǎn)操作的考核

1)考核操作員是否嚴(yán)格按照操作指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作； 2)檢查操作員的自檢意識, 詢問是否熟知本崗位的產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品是否能主動進(jìn)行自檢，以檢出不良品，當(dāng)質(zhì)量異常時是否及時向主管人員匯報。

3)檢查直接與產(chǎn)品接觸的包裝物的殺菌情況，考核員工是否能按規(guī)定的程序進(jìn)行操作，有否減少工序。

5、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的考核

1)檢查車間化驗(yàn)員是否按照規(guī)定進(jìn)行過程的檢驗(yàn),操作員自檢合格的產(chǎn)品是否存在不合格的隱患;2)綜合考核崗位質(zhì)量狀況,考核期內(nèi)是否出現(xiàn)批量不合格或可能導(dǎo)致的質(zhì)量安全事故隱患;

6、考核評分及獎懲辦法：

1、成立由質(zhì)量負(fù)責(zé)人為組長，各部門主管的參加的質(zhì)量考核小組，每月針對生產(chǎn)崗位的每位員工進(jìn)行一次生產(chǎn)過程質(zhì)量考核，并填寫“生產(chǎn)人員質(zhì)量考核記錄”。

2、考核依據(jù)為本文4.1～4.5條款的規(guī)定,考核不作得分評分，只記錄扣分評分并匯總。獎懲以扣分總分為依據(jù)。對考核過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，責(zé)任部門及時采取糾正措施，如不按規(guī)定進(jìn)行整改，罰責(zé)任部門50元/項(xiàng)。

3、扣分在2分以內(nèi)的，在班組會上口頭批評，扣分在3分至5分的，每扣一分罰款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罰款10元，罰款10分以上的應(yīng)重新進(jìn)行崗位培訓(xùn),合格后上崗,不合格予以辭退。

4、季度考核(連續(xù)三次)未扣一分的員工,由質(zhì)量考核小組提出,總經(jīng)理批準(zhǔn)后,給予一次性獎勵50元的獎勵,考核未扣一分(連續(xù)12個月)的員工, 經(jīng)質(zhì)量考核小組提出,總經(jīng)理批準(zhǔn)后可評為公司優(yōu)秀員工,給予一次性獎勵500元的物質(zhì)獎勵.