第一篇：生產計劃流程管理制度V2

哦哦公司生產計劃流程制度

第一章 總則

第一條 目的為規范哦哦公司軋鋼生產計劃流程，提高企業管理標準化水平，提升企業生產效率和效益，特制訂本制度。

第二條 適用范圍

本制度適用于哦哦公司一廠、二廠，及上下游生產業務相關部門，包括銷售部、質量中心等。

第二章 生產計劃流程

第一條 生產流程

一、哦哦公司軋鋼生產計劃流程涵蓋了從市場需求、生產準備、產品實現到成品檢驗的全過程。其常規流程見下圖：

二、考慮到生產計劃流程中的一些計劃外影響因素，比如人、機、料、物的缺口或缺陷、產品成品質量偏差等，哦哦公司軋鋼生產計劃流程比上圖要復雜得多，具體詳見附件

一、附件二。

第二條 崗位職責

附件《哦哦公司一/二廠生產計劃流程圖》，規定了各部門在軋鋼生產計劃流程中的具體職能和責任，具體如下:

一、銷售部

責任人：XXX1、根據市場需求填寫《業務聯系單》，詳盡提供品種規格、班次數量、鋼坯規格廠家等信息，要求合理安排規格數量或班次，同系列規格產品按序生產,提升勞動生產率；

2、將填寫完整的《業務聯系單》，傳遞給質量中心主任審核，以備實施生產前相關準備工作；

3、根據質量中心主任或軋鋼生產廠長反饋信息（例如：某個環節人機料物的缺口或缺陷等），商討動態調整《業務聯系單》，并重新傳遞給質量中心實施審核流程。

二、質量中心

責任人：XXX1、審核銷售部《業務聯系單》，并分發給軋鋼生產廠、質檢科、化學材料檢驗科、金工車間；(注：軋鋼一廠還需增加電話通知環節)

2、根據質檢科、化學材料檢驗科、金工車間反饋信息（例如：某個環節人機料物的缺口或缺陷等），與銷售部商討動態調整《業務聯系單》，并重新分發調整后的《業務聯系單》。

三、軋鋼生產廠

責任人：XXX1、在質量中心主任分發的《業務聯系單》上簽字，并與質檢科、化學材料檢驗科提供的《公差對照表》、《鋼坯檢驗報告》、《按爐送鋼工藝流程卡》一起，通知進鋼上料班安排指定廠家鋼坯進鋼上料工作；

2、通知生產準備車間和輔助準備車間，完成機修、電工、液壓

等完成生產準備和輔助準備相關工作；

3、生產廠長隨時檢查內部生產條件，如遇到以下兩種情況，馬上與銷售部商討動態調整《業務聯系單》：

※生產準備和輔助準備車間存在人機料物的缺口或缺陷，無法滿足本批次產品生產要求；

※當班車間主任反映，生產車間存在人機料物的缺口或缺陷（例如：指定鋼坯耗盡等），無法滿足本批次產品生產要求。

四、質量中心質檢科

責任人：XXX1、根據質量中心主任下發的《業務聯系單》，向生產廠長提供指定批次《鋼坯檢驗報告》、《公差對照表》、《按爐送鋼工藝流程卡》，以及打印好的吊牌；

2、安排對指定批次商品進行產品跟檢，發現不合格情況，及時向生產廠長反映，以便及時調整生產，避免損失；

3、及時檢查內部檢驗條件，如存在人機料物的缺口或缺陷馬上反饋給質量中心主任；并根據質量中心主任重新下發的《業務聯系單》，重新提供鋼坯品種化驗報告、產品公差標準對照表、按爐送鋼工藝流程卡，以及打印好的吊牌；并重新安排調整后產品的跟檢工作。

五、質量中心金工車間

責任人：XXX1、根據質量中心主任下發的《業務聯系單》，及時安排金加工、軋輥導衛裝配等生產線預調整工作；

2、及時檢查內部加工、裝配條件，如存在人機料物的缺口或缺陷，馬上反饋給質量中心主任，以便及時調整生產，避免損失；

3、如發生生產計劃調整，根據質量中心主任重新下發的《業務聯系單》，重新安排金加工、軋輥導衛裝配等工作。

六、鋼坯定樁員

責任人：XXX1、動態掌控鋼坯規格、種類、庫存、樁位等信息，及時登記表格，傳遞給采購及銷售部門；

2、白班和晚班負責人之間，要確保鋼坯庫存信息的及時、完整、準確交接，務必做到無縫對接。

第三章 附則

第一條制度實施

本制度由哦哦公司生產部負責擬定和解釋，自發文之日起施行。

第二篇：生產計劃流程

生產計劃：

1、定義生產計劃參數文件，生產計劃參數文件可以分配給物料或者生產計劃員。分配給物料主數據的生產計劃參數具有更高的優先級。在創建生產訂單時，生產計劃參數文檔將復制至生產訂單或流程訂單。

2、定義生產調度員。同時把第一步中的生產計劃參數分配給他。

3、為工廠的標準生產訂單類型（pp01）和生產調度員定義用于生產訂單排程的參數，這些參數將影響生產訂單排程的各種操作和計算。

4、定義工廠的標準生產訂單類型（pp01）和計劃、實施、成本控制和信息系統顯示方面的參數。在SAP中，和工廠、生產訂單類型相關的參數是非常豐富的。

5、維護工廠的標準生產訂單（pp01）和確認相關的參數。確認是生產訂單管理中的一項工作，既可以是針對整個訂單的，也可以是針對工序的。

6、MRP最主要的基礎是BOM清單。此處在CS01中創建一個BOM。

7、BOM是從生產的成品（或半成品）角度需要多少組件。有時候，我們需要查找某個材料的用途是什么，它被用來制造什么，這時，可以使用物料所處清單，由稱之為“反查清單”。事物代碼是CS15。

8、定義工作中心負責人。公司有一些工作中心，產成品需要按照一定的次序在這些工作中心中執行各道工序，SAP稱之為“工藝路線”，此處，我們需要為各工作中心在后臺定義一些負責人，這些負責人會分配到工作中心的主數據中。

9、隨后定義工作中心的控制碼，它控制著工藝路線中某個工序需要執行的業務功能，以及SAP如何處理這個工序。在后面建立工作中心的時候，要把控制碼分配給工作中心作為缺省值，在隨后工藝路線定義的時候，在這個工作中心執行的工序，就缺省使用這個控制碼了。

10、此處建立人工工時能力。在這個步驟中（CR11）統一核算整個工廠的人工工時能力，在后面的步驟中，當新建人工工時類別的工作中心時，將通用的人工工時能力分配給他們。

11、同上步，新建機器工時能力。

12、新建人工工時類別工作中心。

13、新建機器工時類別工作中心。

14、在CA01中創建工藝路線，工藝路線和BOM一樣是針對每個產品的。工藝路線由各道工序組成，維護該工藝路線的各道工序。工藝路線中可能存在并行順序，此處可以進行定義。定義完成工序后，還可以定義各種原材料分別在哪個工序投料。

15、可以在CA02中修改，拆分工序，也就是把工藝路線中的所有工序設定為需要按產能單位拆分。

16、這時可以維護產成品的生產計劃視圖。事物碼MMF1，補充工作計劃視圖，把生產調度員和生產計劃參數文件輸入進去。

17、此時工藝路線和BOM已經在系統中維護，接下來可以計算該成品的標準成本了。產品成本是pp和co最重要的集成。本處我們要定義和產品成本有關的重要參數：成本構成結構。它定義了公司的產品成本是如何構成的，各成本構成和成本要素的對應關系是如何，我們隨后將它分配給我們的工廠。

18、在成本核算中，最重要的參數是“成本核算變式”。成本核算變式是由定義成本核算不同方面的較小的參數構成的，本步驟與定義物料、作業、間接費用等的估價標準相關，SAP稱之為評估變式。我們使用001作為物料評估變式，同時將007評估變式分配給公司以用于訂單實際成本的計算。

19、這里定義日期控制，日期控制也是成本核算變式中的一個參數，它控制成本核算中和日期相關的內容。

20、數量結構控制也是成本核算變式中的一個參數。這里其實就是指BOM和工藝路線，所以數量結構主要是控制系統如何選取BOM和工藝路線用于成本核算。我們把SAP中預定義的“PC01”標準數量結構附給公司。

21、定義成本核算變式，通過復制模板PPC1并加以相關修改。

22、此處公司根據產成品的BOM和工藝路線來計算更精確的產品成本，來取代原來在物料主數據中估計的標準成本，事物碼ck11n，產生產成品的成本估算，注意把成本核算日期改為當日，以便于后面的步驟可以立即標記和發布該成本核算。

23、把上一個步驟的產成品價格估算“標記”成物料主數據的“未來價格”，事物碼ck24。這里把公司本月的帳打開了，同時把價格進行了更新。

24、到mm03中去看產成品的價格標記的結果。這時候剛才成本核算的價格出現在計劃價格那一欄處。

25、在ck24中發布價格，此時，該產品的標準價格變成上一步中的計劃價格的數目了。在mm03中，可以看到這樣的變化。

26、以上的步驟計算并發布了產成品的標準成本。現在我們要為生產訂單實際成本估算分配估價變式。

27、本處按照生產訂單來管理生產。對于月末未完工的生產訂單，系統將生產訂單的實際成本余額轉做在制品。我們可以對在制品進行結果分析來分析到目前為止生產訂單的效率。此處定義一個簡單的在制品結果分析版本。

28、定義可用性檢查組，這里我們使用系統預定義的檢查組02。

29、定義可用性檢查范圍。

30、定義可用性檢查控制，我們定義對于標準生產訂單類型pp01，我們是否需要在訂單創建或下達的時候自動檢查物料的可用性，PRT（生產資源和工具）的可用性，產能的可用性，以及檢查規則等。此處復制工廠0001，類型pp01的。

31、“計劃策略組”可以說是銷售和分銷（SD）以及生產計劃模塊（PP）最重要的集成參數，它決定了銷售和生產在計劃上的銜接。這個參數是維護在物料主數據MRP3 的視圖中的。事物碼 mm02，選中視圖MRP3，對其中的策略組參數進行維護。

32、首先明確獨立需求和非獨立需求的變化。像半成品和原材料的來自于上層的需求被稱為非獨立需求，而產成品或者貿易商品，對它們的需求不是像半成品或原材料的需求是來自于上一層產成品需求的，因此稱之為獨立需求。通過事物碼md61創建物料的獨立需求計劃，也即周需求計劃。

33、運行MRP之前，用md05顯示清單，此時顯示的是上次MRP運行后的靜態數據，屏幕上方帶有時間戳。由于沒有運行MRP，因此32步的周需求計劃還沒有傳遞過來。

34、作為33步的比較，我們來運行md04（庫存/需求清單），可以看到，已經將獨立需求計劃傳遞過來了，md04和md05的區別在于md04是動態的，md05是靜態的。

35、運行物料需求計劃，讓系統自動按照BOM來展開物料需求。這個可以通過運行MD02來實現。

40、MRP運行有兩個主要的結果：一個是對產成品生成計劃訂單，另一個是對原材料產生采購申請。這里，我們把產成品的計劃訂單轉換成正式的生產訂單。可以在md04庫存/清單中直接完成轉換的操作。

41、在COOIS訂單信息系統查看生產訂單清單，可以看到生產訂單中的一些重要信息，也可以在此處進行很多操作，比如更改生產訂單，打印生產訂單等。

42、到md04，把MRP生成的對于原材料的采購申請轉換為采購訂單。

43、對42步創建的采購訂單收貨MIGO。

44、為前面的采購訂單輸入發票，并進行發票校驗。事物碼MIRO。

45、和內部訂單類似，生產訂單也是采用“狀態管理”的，前面創建的生產訂單只有“下達”后才能進行執行。通過CO02進行訂單下達。

46、對下達的生產訂單進行訂單的執行。此處給生產訂單發原材料MB1A。

47、現在是生產訂單的執行過程，對于已完成的各道工序進行逐個的確認和報工CO11N。

48、通過MIGO對生產訂單收貨。

49、至這一步，生產訂單已經完成，在對它做技術性關閉并結算前，通過CO03 顯示下生產訂單的成本。

50、在CO02中對生產訂單進行技術性完成。

51、對生產訂單進行差異結算，事物碼KO88。有時候訂單的投入（指原材料、作業等的成本）要高過產出（產成品的成本），我們稱之為生產訂單的差異。從會計角度出發，生產訂單差異需要進行結算。

52、此時可以去信息系統直接查看生產訂單的成本報表。

53、這時我們去看庫存/需求清單md04，可以看到庫存和需求達到了平衡。

54、把部分產成品的庫存從生產倉庫移存到銷售運輸倉庫，這為以后的銷售和分銷做準備。事物碼MB1B。

第三篇：生產計劃管理制度

生產計劃制定辦法

1.總則

1.1.制定目的

為使公司生產計劃安排合理，生產目標達成順利，特制定本辦法。1.2.適用范圍

生管部安排每周之生產計劃及每日生產目標時適用本辦法。1.3.權責單位

1)生管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2)總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2.細部生產計劃種類 2.1.定義

本公司之細部生產計劃系指詳細安排生產進度之計劃，可以明確各生產批及各工程之投產日、每日產量及完工日。

2.2.細部生產計劃包含以下三種 1)生產批細部排程

分別以各生產批編制從第一道工程到最后一道工程此處工程均指大制程，以沒性質的加工課或班組為一大制程）的詳細生產計劃，包含投產日、每日產量及完工日等內容。2)周生產計劃

分別以各大制程編制一周之詳細生產計劃，包含每日生產產品之名稱、型號、規格及客戶、每日生產量等內容。3)日生產計劃

分別以各大制程編制一日（一般為次日）或二至三日詳細生產計劃。包含生產產品名稱、型號、規格、客戶、每日生產量及起訖時間等內容。3.細部生產計劃制定 3.1.建立工作日歷

1)生管部在每年年底即依據次年公司行事年歷，制定次各月份之“工作日歷”，將必要的節假日予以扣除，作為生產計劃安排的主要依據，其格式不拘。

2)每月20日前，生管部依具體狀況，視需要修訂次月份之“工作日歷”作為更精確的生產排程之用。

3)每周由生管部依據生產狀況，確定該周原“工作日歷”之中的節假日是否依計劃休息或加班。

3.2.生產批細部排程之決定

1)生管部依據訂貨通知單確立生產批后，應建立中日程生產計劃。

2)根據中日程計劃、產品別標準工時、近期實際生產效率、各制程之設備與人力狀況，編制各生產批之各制程細部生產進度排程，填入《生產批細部排程表》。

3)《生產批細部排程表》一般作為生管部自控資料使用，不另發其他部門。3.3.周生產計劃編排

1)生管部依據中日程生產計劃、生產批細部排程，轉化成各制程之每周生產計劃，于每周五完成次周之計劃。

2)每周五由生管部召集各相關部門召開周生產計劃協調會，并就會議狀況視需要修改周生產計劃，并重新分發周生產計劃。

3)每周生產計劃一式七份，一份由生管部自存，另分發以下單位各一份：制造部、品管部、生技部、資材部、業務部、采購部。4)每周生產計劃如需變更，一般體現在每日生產計劃上；如確有重大調整，有必要進行周計劃修訂時，由生管部負責并分發。3.4.周生產計劃協調會

1)由生管部主持召開，生產副總或生管部主管作為會議主席。

2)參加會議人員應包括：生管部生控人員、物控人員、業務部主管、品管部主管、生技部主管、資材部主管、采購部主管、制造部主管及各大制程單位主管。

3)生管部生控人員就下周生產計劃作說明、陳述，其余人員就物料控制、交期要求、品質狀況、工藝要求事項、生產能力狀況展開報告或討論。

4)由生管部主管視會議決定是否修訂周生產計劃，并責令生控人員完成。5)未決事項由會議主席裁決。

6)修訂之周生產計劃，應于會后4小時內完成，并分發相關單位。3.5.每日生產計劃

1)生管部根據周生產計劃、每日生產進度、物料供應狀況、品質技術問題等具體狀況，于每日下午15：00前安排次日生產計劃，確定各大制程之生產目標。2)因訂單臨時變化或其他進度異常而引起的生產計劃的變更，在每日生產計劃中予以體現。3)每日生產計劃作為各制造部門；安排內部生產之最終依據。4)每日生產計劃分發部門每周生產計劃。周生產計劃表

月份：_________ 日期：_________ 序號 訂單號 工令號 客戶名 型號/規格 生產量 計劃時程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合計

說明：

1、依據月生產計劃的執行狀況修訂；

2、依據產品所要求的標準時間制訂時程；

3、時程計劃欄內注明計劃產量。

第四篇：生產計劃管理制度

目的：理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規范生產計劃的編制與執行，為生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。2 適用范圍

適用于公司生產計劃的制定與控制。3 職責

a）生產管理部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。b）總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。c）生產部、銷售公司、車間、倉儲物流、采購部按照要求編制相關計劃。4 生產計劃的類型

4.1 公司/半年/季度/月生產計劃。4.2 銷售計劃/訂單計劃。4.3 車間月度計劃、周計劃。5 生產計劃的編制、審批及發放

5.1 公司/半年/季度/月生產計劃的編制、審批及發放 5.1.1 公司生產計劃的編制、審批及發放

a）公司計劃由總經理組織銷售公司、生產部、財務部及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一目標計劃。由生產部根據會議精神于12月25日前編制完成，經總經理審批于12月28日前下發執行。

b）公司計劃主要依據上一年生產任務的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預測情況、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。

c）公司計劃必須反映公司計劃總產值目標、上下半年產值分布、產品大類（分離機械類、水電成套類、電力分包類、備品備件及其他等）產值分布等信息。

d）計劃發放范圍：董事長、總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部。

5.1.2 公司半年/季度生產計劃的編制、審批及發放 a）公司半年/季度生產計劃由生產管理部根據公司計劃組織事業部、供應協作部主管及相關人員于每半年/季度開始前一個月的28日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產目標計劃。

b）公司半年/季度生產計劃由生產管理部編制，事業部會簽，經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。

c）公司半年/季度計劃發放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門。5.1.3 公司月生產計劃的編制、審批及發放

a）生產管理部于每月21日前根據公司季度計劃及當月生產任務完成情況編制下月生產計劃初稿送各事業部審核確認，23日前各事業部將一些需調整的信息反饋給生產管理部，生

產管理部根據反饋意見結合內外部資源情況進行適當調整并最終確定公司月計劃。

b）公司月計劃必須反映各事業部應完成的項目節點、供應協作部應回廠的外購件、下料工段及表面處理工段應完成的具體任務等內容。各事業部可直接用公司月計劃指導本事業部的月度生產安排，也可根據公司月度計劃重新編制事業部的月計劃。

c）公司月生產計劃由生產管理部編制，事業部審核，經生產管理部主管批準于25日前下發執行。

d）公司月生產計劃計劃發放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門及各車間。5.2 事業部工號/項目計劃的編制、審批及發放

a）事業部工號/項目計劃以公司/半年/季度/月生產計劃及臨時的緊急訂單為依據編制，工號/項目計劃必須詳細反映該工號/項目技術準備時間、各個裝配/零部件的加工工序及節點時間、要求回廠的外協/外購件及回廠時間、大件熱處理及表面處理時間、板材下料完成時間等信息。b）事業部工號/項目計劃由事業部安排計劃管理員在生產通知下達后及時編制，事業部領導審批后執行。

c）事業部工號/項目計劃發放范圍由事業部根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.3 車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制

5.3.1 車間/工段月度計劃的編制及審批

a）車間/工段月度計劃以公司季度/月生產計劃及事業部工號/項目計劃為依據編制，車間月度計劃必須詳細反映當月本車間準備完成的各個項目的起點到計劃完工節點間各節點的計劃完成時間及班組/機臺安排，同時反映出與車間當月計劃有關的外協/外購件要求回廠時間、板材下料完成時間等信息。

b）車間/工段月度計劃由各車間安排計劃管理員于每月27日前編制完成，車間領導審核，事業部領導批準后執行。c）車間/工段月度計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.3.2 車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制 a）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃以車間月計劃為依據，機臺計劃/班組計劃由車間計劃管理員于每月28日前編制完成，周計劃由車間計劃管理員于每周六編制完成。b）一般的機臺/班組計劃、周計劃由車間領導審核，事業部批準；關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃由事業部審核，生產管理部批準。

c）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.4 車間各類計劃可以合并編制但相關信息必須表達明確、清晰，指導性強。

5.5 銷售急需的計劃外產品，可編制臨時計劃優先安排。6 生產計劃的調整

6.1 生產計劃的調整情況生產計劃執行遇到如下情況時，需要調整生產計劃：

a）訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

b）設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。c）生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。d）突發事故影響了生產計劃的如期完成。6.2 生產計劃的調整流程及要求

6.2.1 各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。特別強調：關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃不得隨意插入計劃外的部件，如確實需要調整，必須經生產管理部批準。

6.2.2 如果事業部、車間/工段在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由事業部、車間/

工段協調安排，但需通報生產管理部。7 生產進度控制

7.1 生產管理部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。7.2 對影響生產進度的問題，由生產管理部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行得問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

7.3生產管理部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。8 生產計劃總結

8.1各部門計劃管理員根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。8.2 生產管理部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。9 附則

本制度由生產管理部提出本制度授權生產管理部負責解釋

本制度自發布之日起施行

第五篇：生產計劃管理制度

生產計劃管理制度

第一節 總則

第一條 為規范生產計劃的編制、執行、檢查、調整的管理，使產品的生產過程處于有計劃的控制狀態，確保生產順暢，交期準時、數量準確的滿足客戶需求，特制定本管理制度。

第二節 分工與授權

第二條

（一）各車間的生產計劃由生產計劃部門負責編制，必須保證公司銷售訂單、安全庫存儲備、樣品制作、新材料測試任務的完成。

（二）生產計劃的編制需要有完善的產品技術標準、可靠的物資保障，品保部門及采購部門必須嚴格按照生產計劃提供技術支持和物料供應。

（三）各車間的生產計劃要經過綜合平衡、合理安排，兼顧訂單交期、生產成本、生產效率以及產品質量要求。

第三節 實施與執行

（一）生產計劃編制

第三條 生產計劃部根據公司經營目標、銷售部預測單、產品安全庫存要求，結合產品庫存情況，同時考慮物料配套情況、設備產能、設備維修計劃等因素，分別編制、月度、日生產計劃。

第四條 生產計劃的編制應包括涉及的生產車間、機臺、所需生產的產品品種、型號、計劃生產產量、預計開始時間、預計完成時間等。日生產計劃需具體到準確的產品品名、數量。

第五條 生產計劃應于每年銷售預估更新后5個工作日內完成。月度生產計劃應于每月銷售預估更新后3個工作日內完成。日生產計劃應于每個工作日及時更新。

第六條 日生產計劃編制好后，生產計劃部必須開出對應的生產工單下達到各生產車間。

（二）生產計劃執行

第七條 生產計劃及生產工單下達到各生產車間后，各生產車間、生產輔助部門需積極配合，及時向各班組發出生產指令，保證按時完成生產計劃。第八條 生產計劃員應及時對生產計劃執行情況進行檢查。對生產中出現的各種影響計劃完成的因素，應協調有關部門及時解決。

第九條 生產計劃一經下達，一般不予調整。如必須調整，由責任部門依據公司內部要求報批后再通知生產計劃部進行調整。

第四節 監督與檢查

第十條 生產計劃人員要及時同生產、質量、采購及銷售等部門進行信息溝通，及時解決生產過程中的各種異常情況，滿足用戶要求。

第十一條 接受主管領導的監督檢查，按需要調整進度計劃，滿足訂單需要。第十二條 計劃變更或調整至少要征得部門主管及生產中心領導的同意。

第五節 附則

第十三條 本制度由生產計劃部負責解釋。第十四條 本制度自公司批準后生效。