第一篇：生產計劃管理制度

生產計劃管理制度

第一章總則

第一條為了進一步規范生產工作和健全管理制度，執行經營決策下達的具體任務。組織生產活動，實施生產計劃安排，理順生產流程以縮短生產周期、提高經濟效益，確保實現總體目標，特制定本制度。

第二條生產計劃是關于生產系統總體方面的計劃。它所反映的是在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和交期等生產方面的指標，是指生產計劃的具體編制、進度跟蹤及相應的布置，它是指導計劃期生產活動的綱領性方案，通過一系列平衡安排、調度工作，完成生產確定的目標。

第三條管理原則為以生產計劃為中心、產品質量為生命；統一思想、統一調度、統一管理。生產計劃管理流程即根據各事業部訂單量，確定生產量，根據生產流程確定交貨期限。

第二章新款試做規定

第四條試作流程。

1、事業部根據選定的樣品與生產計劃處確定訂單合同后，試包跟蹤員及時填寫《試包進度跟蹤表》，追蹤開發處的標準封樣鞋，頭尾樣板、排楦與工藝指導書。

2、試包追蹤員會同開發處負責人對新款交樣板的時限安排，并由開發處責任人簽字確定，按批次在不超過兩個工作日內，將全套資料交于計劃處以備新款試做。

3、試包追蹤員必須熟悉標準樣鞋上的材料結構，掌握材料情況，及時開具試包物料請購單通知采購物控處提供試做材料（原材料總倉庫或開發處有現成材料除外），根據試做流程上的材料時間規定，由采購處責任人簽定材料到貨時限。

4、試做材料備齊后，試包追蹤員方可開單通知試包負責人進行新款試做，并注明開單與收回時限，正常情況下，在連續8小時的工作時間內必須試做完工，因開發處樣板、楦不準確的，試做單位必須及時反應與備案記錄，并通知改板或重新試做。

5、車間主任要如實填寫《試做報告單》，試做好的頭尾鞋由成型主任交開發處、質量管理中心簽字確認后，連同《試做報告單》一起交計劃處。

6、試包跟蹤員負責新款試做過程的時間控制，材料追蹤，及時反應異常情況，如實填寫《試包進度跟蹤表》

7、試包追蹤員等試做鞋確認后，及時追蹤開發處的全套刀模樣板；同時填寫楦頭請購單于底材采購員請購大貨楦頭。在采購處回簽的時間內核對楦頭、刀模到貨情況，正常情況

下，自請購之日起，刀模為一天時間、普通鞋楦3天，加鐵片或彈簧楦為5天必須到位。

第五條新款試做處罰規定：

1、因開發處延期未能交付全套試包資料（頭尾樣板、楦頭、工藝指導書）的，按延期時間處罰責任人100元/天，處罰金額從相應科室的設計費用中扣除。

2、因追蹤員開單或材料準備不及時造成時間耽誤的，處罰試包追蹤員20元/次。

3、因采購處的試包材料按規定時間未到貨的，按延期時間給予相關采購員處罰30元/天，由試包員直接開具處罰單交由生產經理批準。

4、試做單位在材料齊全的情況下，超出規定時間未能完工的處罰試做責任人50元/次。

第三章生產計劃管理

第六條物料計劃

1、以精益生產原則，物料計劃員根據合同訂單量及時確定物料計劃，避免因計劃不當導致材料積壓，或因短缺造成車間停工待料。

2、掌握常備物料、預備物料、非常備材料情況，考慮安全庫存量，根據訂單量、單位用量，填寫《存貨、消耗品請購表》、《物料需求請購計劃單》由計劃處長審批，交采購物控處定購材料，并在要求采購處接單后一天內回簽到貨的確定時限。

3、物料計劃員審核采購員回簽的到貨時間，如超常規上報計劃處長與營銷公司溝通交貨期限，一般情況；新款訂做皮料7-10天，廣東、福建材料5-7天，溫州地區材料3-5天。.4、采購處負責材料質量、價格與交貨時間的控制，物料計劃員根據采購處回簽的日期，真實準確填寫《材料進度表》，及時與《生產與試做時間規定》相對應材料的到貨期限，核對材料的確定到貨時間，延誤時間到貨的分別處罰采購員50元/天，延期三天未能到貨的采購處長負有領導責任，將給予處罰50元/次。

5、到貨的材料必須經質檢合格后方可入庫，質檢人員要及時進行相關檢驗，并反饋檢驗信息，對于不合格物料需第一時間上報處理，并聯系采購員作出相應解決措施；因質檢員檢驗或不良情況反應不及時造成時間耽誤的，處罰檢驗員50元/次，由于采購員處理不及時耽誤生產的將給予處罰50元/次。

6、底材檢驗員必須負責控制到貨的數量、質量，對挑選出的不良品需按尺碼、數量作檢驗記錄，并在外箱上注明實際數量交保管員入庫；經檢驗差數、不合格需退回的材料，采購員負有責任(采購之前必須與供應商在合同上明確雙方責權與質量交期規定)，如需退回返工返修的，按退回時間計算，處罰采購責任人15元/天。逾期延誤生產的，采購處長負領導責任，將連帶給予處罰15元/次。

7、原則上，320雙以內的訂單，采購的材料按規定必須一次性到位，否則原材料總倉保管員有權拒絕收貨，并作未到貨處理；較大的單項材料訂單，特殊原因要分批次到貨的，底材不能缺碼、到貨日期不得超過簽字確定的日期，且采購處必須作好書面到貨計劃，及時與計劃處溝通協調，另作生產安排。

第七條生產進度

1、根據投單款式，技術力量與現場機器配置情況，計劃處進行合理的新款排程，讓相關人員知悉“什么鞋款訂單、在什么時間、在什么線別生產”。

2、各分廠廠長嚴格按排定的線別定點生產，有特殊需要轉線生產的，填寫書面轉線調動單，經計劃處批準方可調線。

3、計劃處根據物料到貨與試做情況及時編制生產指令單，分別投放采購物控、生產財務、原材料總倉、裁斷車間、針車車間、成型車間，由各車間按進度計劃組織實施安排生產；各分廠廠長為進度責任人，接單后必須及時組織車間主任將生產計劃進一步細分、部署，制定投入時間與產出計劃。

4、由于人為原因造成延期交貨罰款，各部門自行負責。

5、160雙內的指令單，倉庫必須將全套材料配齊，一次性生產完畢；160雙以上的訂單，底部材料如有不良品造成欠數幾雙，車間可生產，待成型清尾數時將欠數一次性補回完工。

6、分廠內各工段必須準時上交各種日報表，及時反饋材料欠缺情況與鞋包信息，找出計劃與實際產量差距，在當天生產例行會議中作出報告，以便與計劃處、采購處及相關部門之間相互協作，協調生產。

第八條清補尾數

1、清補尾數的材料，根據情況在允許報廢比例范圍內，原材料保管員可合理預備數量。

2、根據各工段工藝操作原理及比例損耗，針車車間報廢的鞋扣、飾物必須以次品實物為證兌換；成型底材損耗：大底為千分之三，中底為千分之三，普通鞋跟為千分之三，特殊（?。└Х种?。超出比例的按80%材料金額由生產線賠償。

3、預備外清尾數的所需材料，自上報采購處之日起，溫州地區供貨的材料不得超過2-3天；福建或廣州地區的材料不得超過3-4天，逾期處罰采購責任人20元/天。

第九條本制度由計劃處制訂，并負責解釋修改及執行。

第十條本制度于二00五年十一月二十日起執行。

第二篇：生產計劃管理制度

生產計劃制定辦法

1.總則

1.1.制定目的

為使公司生產計劃安排合理，生產目標達成順利，特制定本辦法。1.2.適用范圍

生管部安排每周之生產計劃及每日生產目標時適用本辦法。1.3.權責單位

1)生管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2)總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2.細部生產計劃種類 2.1.定義

本公司之細部生產計劃系指詳細安排生產進度之計劃，可以明確各生產批及各工程之投產日、每日產量及完工日。

2.2.細部生產計劃包含以下三種 1)生產批細部排程

分別以各生產批編制從第一道工程到最后一道工程此處工程均指大制程，以沒性質的加工課或班組為一大制程）的詳細生產計劃，包含投產日、每日產量及完工日等內容。2)周生產計劃

分別以各大制程編制一周之詳細生產計劃，包含每日生產產品之名稱、型號、規格及客戶、每日生產量等內容。3)日生產計劃

分別以各大制程編制一日（一般為次日）或二至三日詳細生產計劃。包含生產產品名稱、型號、規格、客戶、每日生產量及起訖時間等內容。3.細部生產計劃制定 3.1.建立工作日歷

1)生管部在每年年底即依據次年公司行事年歷，制定次各月份之“工作日歷”，將必要的節假日予以扣除，作為生產計劃安排的主要依據，其格式不拘。

2)每月20日前，生管部依具體狀況，視需要修訂次月份之“工作日歷”作為更精確的生產排程之用。

3)每周由生管部依據生產狀況，確定該周原“工作日歷”之中的節假日是否依計劃休息或加班。

3.2.生產批細部排程之決定

1)生管部依據訂貨通知單確立生產批后，應建立中日程生產計劃。

2)根據中日程計劃、產品別標準工時、近期實際生產效率、各制程之設備與人力狀況，編制各生產批之各制程細部生產進度排程，填入《生產批細部排程表》。

3)《生產批細部排程表》一般作為生管部自控資料使用，不另發其他部門。3.3.周生產計劃編排

1)生管部依據中日程生產計劃、生產批細部排程，轉化成各制程之每周生產計劃，于每周五完成次周之計劃。

2)每周五由生管部召集各相關部門召開周生產計劃協調會，并就會議狀況視需要修改周生產計劃，并重新分發周生產計劃。

3)每周生產計劃一式七份，一份由生管部自存，另分發以下單位各一份：制造部、品管部、生技部、資材部、業務部、采購部。4)每周生產計劃如需變更，一般體現在每日生產計劃上；如確有重大調整，有必要進行周計劃修訂時，由生管部負責并分發。3.4.周生產計劃協調會

1)由生管部主持召開，生產副總或生管部主管作為會議主席。

2)參加會議人員應包括：生管部生控人員、物控人員、業務部主管、品管部主管、生技部主管、資材部主管、采購部主管、制造部主管及各大制程單位主管。

3)生管部生控人員就下周生產計劃作說明、陳述，其余人員就物料控制、交期要求、品質狀況、工藝要求事項、生產能力狀況展開報告或討論。

4)由生管部主管視會議決定是否修訂周生產計劃，并責令生控人員完成。5)未決事項由會議主席裁決。

6)修訂之周生產計劃，應于會后4小時內完成，并分發相關單位。3.5.每日生產計劃

1)生管部根據周生產計劃、每日生產進度、物料供應狀況、品質技術問題等具體狀況，于每日下午15：00前安排次日生產計劃，確定各大制程之生產目標。2)因訂單臨時變化或其他進度異常而引起的生產計劃的變更，在每日生產計劃中予以體現。3)每日生產計劃作為各制造部門；安排內部生產之最終依據。4)每日生產計劃分發部門每周生產計劃。周生產計劃表

月份：_________ 日期：_________ 序號 訂單號 工令號 客戶名 型號/規格 生產量 計劃時程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合計

說明：

1、依據月生產計劃的執行狀況修訂；

2、依據產品所要求的標準時間制訂時程；

3、時程計劃欄內注明計劃產量。

第三篇：生產計劃管理制度

目的：理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規范生產計劃的編制與執行，為生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。2 適用范圍

適用于公司生產計劃的制定與控制。3 職責

a）生產管理部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。b）總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。c）生產部、銷售公司、車間、倉儲物流、采購部按照要求編制相關計劃。4 生產計劃的類型

4.1 公司/半年/季度/月生產計劃。4.2 銷售計劃/訂單計劃。4.3 車間月度計劃、周計劃。5 生產計劃的編制、審批及發放

5.1 公司/半年/季度/月生產計劃的編制、審批及發放 5.1.1 公司生產計劃的編制、審批及發放

a）公司計劃由總經理組織銷售公司、生產部、財務部及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一目標計劃。由生產部根據會議精神于12月25日前編制完成，經總經理審批于12月28日前下發執行。

b）公司計劃主要依據上一年生產任務的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預測情況、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。

c）公司計劃必須反映公司計劃總產值目標、上下半年產值分布、產品大類（分離機械類、水電成套類、電力分包類、備品備件及其他等）產值分布等信息。

d）計劃發放范圍：董事長、總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部。

5.1.2 公司半年/季度生產計劃的編制、審批及發放 a）公司半年/季度生產計劃由生產管理部根據公司計劃組織事業部、供應協作部主管及相關人員于每半年/季度開始前一個月的28日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產目標計劃。

b）公司半年/季度生產計劃由生產管理部編制，事業部會簽，經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。

c）公司半年/季度計劃發放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門。5.1.3 公司月生產計劃的編制、審批及發放

a）生產管理部于每月21日前根據公司季度計劃及當月生產任務完成情況編制下月生產計劃初稿送各事業部審核確認，23日前各事業部將一些需調整的信息反饋給生產管理部，生

產管理部根據反饋意見結合內外部資源情況進行適當調整并最終確定公司月計劃。

b）公司月計劃必須反映各事業部應完成的項目節點、供應協作部應回廠的外購件、下料工段及表面處理工段應完成的具體任務等內容。各事業部可直接用公司月計劃指導本事業部的月度生產安排，也可根據公司月度計劃重新編制事業部的月計劃。

c）公司月生產計劃由生產管理部編制，事業部審核，經生產管理部主管批準于25日前下發執行。

d）公司月生產計劃計劃發放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門及各車間。5.2 事業部工號/項目計劃的編制、審批及發放

a）事業部工號/項目計劃以公司/半年/季度/月生產計劃及臨時的緊急訂單為依據編制，工號/項目計劃必須詳細反映該工號/項目技術準備時間、各個裝配/零部件的加工工序及節點時間、要求回廠的外協/外購件及回廠時間、大件熱處理及表面處理時間、板材下料完成時間等信息。b）事業部工號/項目計劃由事業部安排計劃管理員在生產通知下達后及時編制，事業部領導審批后執行。

c）事業部工號/項目計劃發放范圍由事業部根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.3 車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制

5.3.1 車間/工段月度計劃的編制及審批

a）車間/工段月度計劃以公司季度/月生產計劃及事業部工號/項目計劃為依據編制，車間月度計劃必須詳細反映當月本車間準備完成的各個項目的起點到計劃完工節點間各節點的計劃完成時間及班組/機臺安排，同時反映出與車間當月計劃有關的外協/外購件要求回廠時間、板材下料完成時間等信息。

b）車間/工段月度計劃由各車間安排計劃管理員于每月27日前編制完成，車間領導審核，事業部領導批準后執行。c）車間/工段月度計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.3.2 車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制 a）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃以車間月計劃為依據，機臺計劃/班組計劃由車間計劃管理員于每月28日前編制完成，周計劃由車間計劃管理員于每周六編制完成。b）一般的機臺/班組計劃、周計劃由車間領導審核，事業部批準；關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃由事業部審核，生產管理部批準。

c）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.4 車間各類計劃可以合并編制但相關信息必須表達明確、清晰，指導性強。

5.5 銷售急需的計劃外產品，可編制臨時計劃優先安排。6 生產計劃的調整

6.1 生產計劃的調整情況生產計劃執行遇到如下情況時，需要調整生產計劃：

a）訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

b）設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。c）生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。d）突發事故影響了生產計劃的如期完成。6.2 生產計劃的調整流程及要求

6.2.1 各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。特別強調：關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃不得隨意插入計劃外的部件，如確實需要調整，必須經生產管理部批準。

6.2.2 如果事業部、車間/工段在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由事業部、車間/

工段協調安排，但需通報生產管理部。7 生產進度控制

7.1 生產管理部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。7.2 對影響生產進度的問題，由生產管理部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行得問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

7.3生產管理部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。8 生產計劃總結

8.1各部門計劃管理員根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。8.2 生產管理部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。9 附則

本制度由生產管理部提出本制度授權生產管理部負責解釋

本制度自發布之日起施行

第四篇：生產計劃管理制度

生產計劃管理制度

第一節 總則

第一條 為規范生產計劃的編制、執行、檢查、調整的管理，使產品的生產過程處于有計劃的控制狀態，確保生產順暢，交期準時、數量準確的滿足客戶需求，特制定本管理制度。

第二節 分工與授權

第二條

（一）各車間的生產計劃由生產計劃部門負責編制，必須保證公司銷售訂單、安全庫存儲備、樣品制作、新材料測試任務的完成。

（二）生產計劃的編制需要有完善的產品技術標準、可靠的物資保障，品保部門及采購部門必須嚴格按照生產計劃提供技術支持和物料供應。

（三）各車間的生產計劃要經過綜合平衡、合理安排，兼顧訂單交期、生產成本、生產效率以及產品質量要求。

第三節 實施與執行

（一）生產計劃編制

第三條 生產計劃部根據公司經營目標、銷售部預測單、產品安全庫存要求，結合產品庫存情況，同時考慮物料配套情況、設備產能、設備維修計劃等因素，分別編制、月度、日生產計劃。

第四條 生產計劃的編制應包括涉及的生產車間、機臺、所需生產的產品品種、型號、計劃生產產量、預計開始時間、預計完成時間等。日生產計劃需具體到準確的產品品名、數量。

第五條 生產計劃應于每年銷售預估更新后5個工作日內完成。月度生產計劃應于每月銷售預估更新后3個工作日內完成。日生產計劃應于每個工作日及時更新。

第六條 日生產計劃編制好后，生產計劃部必須開出對應的生產工單下達到各生產車間。

（二）生產計劃執行

第七條 生產計劃及生產工單下達到各生產車間后，各生產車間、生產輔助部門需積極配合，及時向各班組發出生產指令，保證按時完成生產計劃。第八條 生產計劃員應及時對生產計劃執行情況進行檢查。對生產中出現的各種影響計劃完成的因素，應協調有關部門及時解決。

第九條 生產計劃一經下達，一般不予調整。如必須調整，由責任部門依據公司內部要求報批后再通知生產計劃部進行調整。

第四節 監督與檢查

第十條 生產計劃人員要及時同生產、質量、采購及銷售等部門進行信息溝通，及時解決生產過程中的各種異常情況，滿足用戶要求。

第十一條 接受主管領導的監督檢查，按需要調整進度計劃，滿足訂單需要。第十二條 計劃變更或調整至少要征得部門主管及生產中心領導的同意。

第五節 附則

第十三條 本制度由生產計劃部負責解釋。第十四條 本制度自公司批準后生效。

第五篇：生產計劃管理制度

1目的為充分整合公司生產資源，把握時機，不斷優化生產計劃安排，加強和改善生產調度工作，通過組織嚴密的生產經營活動，做到市場和生產的有機結合，確保產品優質低耗、適銷對路，實現企業經濟效益最大化，特制定本制度。2適用范圍

本制度適用于全公司生產計劃、調度管理工作。

3主要職責

3.1總調辦

3.1.1負責公司生產作業計劃的管理。

3.1.2負責生產成本管理、能耗指標完成情況進行統計、檢查、考核。

3.1.3負責全公司生產活動的指揮、協調、調度，解決部門之間矛盾。

3.2 銷售處負責制定國內銷售要貨計劃，外貿處負責編制國外銷售要貨計劃，內貿和外貿要貨計劃統一歸口到銷售處。

3.3 供應處負責原輔材料的采購、供應。

3.4 裝備處負責備品備件的采購、供應。

3.5 技術處負責制定產品生產工藝，產品合同的技術評審，以及生產過程中的技術指導、工藝監督檢查。

3.6 鋼研所負責新產品的開發、生產工藝和質量改進。

3.7 質管處負責原輔材料、過程產品和產品的檢驗。

3.8 企管處負責下達生產技術經濟指標及生產動態考核管理。

3.9 生產單位負責執行生產計劃、生產調度指令，向上反饋有關生產過程中的相關信息。

4管理內容和要求

4.1 總調辦的計劃管理

4.1.1總調辦依據職責分工在生產指揮中心領導下行使職能，調度科根據安排專人負責生產計劃和生產調度。生產計劃與調度管理的組織、分工原則是：統一領導，歸口管理、分級負責。

4.1.2總調辦是公司生產計劃、調度管理綜合歸口管理部門，負責建立健全全公司生產計劃和調度管理網絡，接受銷售處、外經貿處、總工辦和技術處的要貨計

劃、新產品開發、新工藝試生產等計劃，下達生產計劃，組織生產活動，平衡生產，協調生產矛盾。

4.1.3 總調辦負責編制公司生產計劃、原輔料計劃和檢修計劃，負責計劃的上報審批，其中生產品種、原輔料和檢修固定的單位按年、月制定計劃，生產品種相對不固定的單位按年、月（周）和日制定計劃。

4.1.3.1生產計劃的編制

公司生產計劃包括生產、技術等各方面的內容，綜合全廠在計劃內的全部生產經營活動目標，是公司全體職工在一年內的行動綱領。其編制依據是：

a.上公司生產任務完成實績；

b.生產指揮中心審批的各生產單位大/中修計劃；

c.總調辦統計匯總各生產單位分品種、規格和鋼種平均指標實績和歷史最好水平實績；

d.企管處提供各品種、規格的成本指標實績；

e.技術處提供對生產單位進行技術、工藝改進，提高生產指標水平的計劃以及預計能達到的生產能力；

f.機動處提供的各生產單位上設備運轉率指標實績和月度最好實績； g.銷售處提供的市場銷售預測和主要產品訂貨合同；

h.項目管理處提供的項目投產的生產能力。

4.1.3.2月度生產計劃的編制

公司月度生產計劃是公司生產計劃的具體化也是全面完成公司計劃的保證。其編制依據：

a.公司生產任務計劃；

b.公司對計劃的變動指令；

c.主要經濟技術指標；

d.月度生產單位檢修計劃；

e.新產品試制計劃；

f.其它與生產有關計劃。

4.1.3.3 周生產作業計劃及生產調度通知書

總調辦根據銷售處提供的周生產經營計劃，編制冶煉《生產調度通知書》和

軋制周生產計劃，計劃內容包括品種、規格、內貿、外貿和有特殊要求的常規產品及新產品?？傉{辦提前一天將《生產調度通知書》下發到生產單位、技術處、質管處和裝卸車間。

4.1.4 總調辦根據生產和銷售中出現的臨時變化，需要對生產計劃進行調整的，以《生產調度通知書》書面通知的方式下發到各生產單位，并記錄備案。

4.1.5 配合有關部門編制公司專業計劃，負責編制月度計劃檢修，協調全公司各專業計劃與生產計劃之間的銜接和平衡。

4.1.6負責對生產單位執行生產計劃進行管理，組織并督促有關部門建立全廠計劃管理的基礎臺帳工作，對生產計劃執行情況進行跟蹤，考核，對生產單位不能執行的原因進行分析、協調，直至按計劃完成。

4.1.7 生產調度實行三班制調度，每班配兩名人員，一名現場調度，一名在監控中心坐調，負責行使生產指揮中心賦予的調度職權，發送調度指令，監控生產、收集生產信息、即時平衡生產、處理生產單位反饋的生產信息，協調組織調動相關職能處室，及時解決生產矛盾。

4.1.8 總調辦每班調度根據生產和調度情況，填寫調度記錄表和調度日志，能處理的直接處理，不能處理的及時向上級領導匯報。各職能處室負責分管范圍內專業計劃的歸口管理，并落實專人負責。

4.2 生產單位的計劃與調度管理

4.2.1生產單位建立生產計劃和調度網絡，是本單位生產計劃、調度的日常管理機構，負責對計劃實施的日常檢查，協調和反饋有關信息。煉鐵廠、煉鋼廠設置 專職計劃、調度人員，其他分廠設置生產計劃、調度的兼管員。

4.2.2各生產單位根據公司生產任務目標具體進行分解，根據月生產計劃具體分解到日產量、班組，按照分解任務，每周組織一次對生產計劃完成進度進行分析，總結，確保生產任務按計劃要求完成。

4.2.3 生產單位負責建立生產計劃和調度基礎管理臺帳，負責接受總調辦生產計劃，并下達內部生產計劃，組織生產前的物料、人員、機具、生產工藝等準備工作，統籌安排生產任務；

4.2.4 生產單位調度負責按照生產計劃組織生產調度，平衡內部生產工序，接受調度指令，嚴格按照調度指令執行，并記錄，影響生產過程中的問題即時反饋到

總調辦。

4.2.5各生產單位調度人員名單及聯系電話報總調辦備案，調度人員變動及時修訂調度網絡。

4.3 職能部門的計劃管理

4.3.1銷售處、外經貿處的要貨計劃中有特殊要求的，以書面形式送技術處進行技術評審。經評審合格后，將要貨計劃下達到總調辦。要貨計劃內容包含合同號、材質及元素成分、力學性能、規格和數量、完成日期等要求。并以書面形式下達到總調辦、物流處、質管處和計量科。

4.3.2 鋼研所、技術處新品開發和新工藝試生產，以書面申請報生產指揮中心批準同意后，由總調辦下達生產計劃。

4.3.3 質管處在產品檢驗后，對不符合交貨噸位要求的報總調辦，由總調辦下達增補生產計劃。

4.3.4 技術處對有特殊要求的產品，編制專門的冶煉工藝和軋制工藝，以書面的形式下發到總調辦、生產單位。

5監督考核

5.1總調辦每季度對制度的執行情況進行檢查。

5.2 若出現以下情形，則按公司相關規定進行考核。

5.2.1生產單位未建立生產計劃和調度基礎管理臺帳的，未接受總調辦生產計劃，并下達內部生產計劃，統籌安排生產任務的。

5.2.2未按總調辦生產計劃指令執行，且沒有合理說明，就擅自變更生產計劃的。

5.2.3 未根據制度要求每周對生產任務完成情況進行分析的。

5.2.4銷售處、外經貿處的要貨計劃中有特殊要求的，未以書面形式送技術處進行技術評審的。

5.2.5技術處未對有特殊要求的產品，編制專門的冶煉工藝和軋制工藝，以書面形式下發到總調辦、生產單位的。

5.2.6鋼研所、技術處新品開發和新工藝試生產，未以書面申請報生產指揮中心批準的。

6相關記錄

6.1 、月度、周生產計劃

6.2 生產調度通知書

6.3 月度檢修計劃