第一篇：生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理制度

生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理制度

1.目的：

提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)準時化生產(chǎn),確保市場需要得到有效的反應,銷售訂單得到有效的執(zhí)行,生產(chǎn)過程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。2.職責： 2.1銷售部

2.1.1負責銷售合同/訂單的下達，市場數(shù)據(jù)的收集并將收集到的數(shù)據(jù)整理為月、季、年需求提供給生產(chǎn)部。2.1.2負責生產(chǎn)過程中與客戶溝通信息的傳遞。2.2生產(chǎn)部

2.2.1負責生產(chǎn)計劃的編制、報批和下達。2.2.2負責生產(chǎn)計劃的組織實施及過程控制。

2.2.3負責根據(jù)銷售部提供的需求數(shù)據(jù)，提供工裝模具計劃及生產(chǎn)所需材料計劃給采購部。

2.2.4負責定期組織調(diào)度會和生產(chǎn)專題會。2.2.5負責年、月、周、日生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計及報出。

2.2.6負責公司內(nèi)部設備或生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)進度需求時的外協(xié)加工。

2.2.7負責未完成計劃的考核提報。及生產(chǎn)原因造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。2.2.8負責廠區(qū)5S的檢查。2.2.9負責生產(chǎn)流程的優(yōu)化。

2.2.10負責協(xié)助和監(jiān)督車間的管理工作。2.3采購部

2.3.1負責生產(chǎn)所需工裝模具、原料、輔料等的供應，并保證生產(chǎn)不受影響。2.4技術(shù)部

2.4.1負責產(chǎn)品圖紙的解釋、相關(guān)工藝文件及產(chǎn)品圖紙的編制、下發(fā)等。

2.4.2負責為生產(chǎn)部提供必要的技術(shù)信息，配合完成原材料計劃和模具計劃的編制。

2.4.3負責大型工裝、附具的設計。

2.4.4負責新產(chǎn)品的試制過程以及試制計劃的編制。2.4.5負責生產(chǎn)過程中技術(shù)、質(zhì)量相關(guān)問題的解決。

2.4.6負責因技術(shù)問題造成未完成計劃的責任認定及糾正預防措施的監(jiān)督完成。2.5質(zhì)量部

2.5.1負責質(zhì)量管理工作及質(zhì)量異議的處理。

2.5.2負責組織對不合格品進行分析，并提出解決方案。2.5.3負責質(zhì)量管理體系的建立和維護工作 2.6裝備部

2.6.1負責對全廠動力系統(tǒng)、機器設備的正常運行提供保障，根據(jù)實際情況和設備特點搞好能源、動力設備故障的預防、維修工作，組織實施設備的保養(yǎng)、點檢、定修、大、中修理及特種設備的檢查等工作。2.6.2負責調(diào)查、分析、處理生產(chǎn)過程中能源、動力系統(tǒng)、機器設備出現(xiàn)的各種故障，并在事后采取相應的改進及預防措施。

2.6.3負責因設備問題造成未完成計劃的責任認定及糾正預防措施的監(jiān)督完成。2.7各生產(chǎn)車間

2.7.1負責根據(jù)生產(chǎn)計劃按時組織生產(chǎn)，并及時向生產(chǎn)部反饋計劃完成情況。

2.7.2負責在規(guī)定時間內(nèi)向生產(chǎn)部報送有關(guān)報表或單據(jù)。

2.7.3負責向有關(guān)部門及時反饋技術(shù)質(zhì)量或設備問題并配合完成整改。3.具體內(nèi)容：

3.1生產(chǎn)計劃的編制、審批及發(fā)放

3.1.1月度生產(chǎn)由生產(chǎn)計劃員根據(jù)月需求（每月18號之前由銷售匯總完成并給生產(chǎn)部）、生產(chǎn)工期及設備能力、于每月20日前編制完成，經(jīng)主管經(jīng)理審批后于每月22日下發(fā)執(zhí)行。

3.1.2周生產(chǎn)是由生產(chǎn)計劃員根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，銷售訂單或需求，實際生產(chǎn)狀況下達的指令性計劃。于每周六下班前編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長審批后下發(fā)，下周一開始執(zhí)行。

3.1.3日生產(chǎn)由各生產(chǎn)車間根據(jù)周生產(chǎn)計劃、實際生產(chǎn)狀況于每日17點前編制完成。車間主任審核，報生產(chǎn)部計劃員審批后下發(fā)，于下一工作日執(zhí)行。3.1.4生產(chǎn)計劃變更由生產(chǎn)計劃員根據(jù)月度生產(chǎn)、緊急銷售訂單或需求，實際生產(chǎn)狀況下達的指令性計劃。于接到定單后2個工作日內(nèi)編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長審批后下發(fā)執(zhí)行。

3.1.5工裝需求計劃由各生產(chǎn)車間根據(jù)月度生產(chǎn)、實際生產(chǎn)狀況于每月25日前編制完成。車間負責人審核，報生產(chǎn)部長審批后下發(fā)執(zhí)行。3.1.6模具計劃、材料計劃由材料計劃員，模具計劃員根據(jù)月度生產(chǎn)計劃、實際生產(chǎn)狀況于每月24日前編制完成。生產(chǎn)部長審核，報總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批后下發(fā)執(zhí)行。

3.1.7各類計劃信息必須表達明確、清晰，指導性強。3.2生產(chǎn)計劃的調(diào)整

3.2.1生產(chǎn)計劃執(zhí)行遇以下情況時需要調(diào)整生產(chǎn)計劃 3.2.2訂單的增加、減少或取消導致生產(chǎn)量變更。

3.2.3設備、人力或原材料、模具的配備無法配合生產(chǎn)任務如期完成。3.2.4生產(chǎn)過程及其他因素改變導致計劃無法實施。3.2.5突發(fā)事故影響了生產(chǎn)計劃的如期完成。3.3生產(chǎn)計劃的調(diào)整流程及要求

3.3.1各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計劃時，按照需調(diào)整的生產(chǎn)計劃的原審批程序進行。3.3.2如果其他部門，列如裝備部、技術(shù)部、車間等在計劃外加入其它任務而又不影響原有生產(chǎn)任務的按時完成，可由部門間協(xié)調(diào)安排，但需提前通報生產(chǎn)部。3.4生產(chǎn)進度控制 3.4.1生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間負責人應隨時了解和掌握生產(chǎn)過程的實際情況及生產(chǎn)進度。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度延誤時，應督促相關(guān)部門改善并及時通報，以確保生產(chǎn)計劃按時完成。

3.4.2對影響生產(chǎn)進度的問題，由生產(chǎn)部負責要求相關(guān)部門或車間整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于阻礙計劃執(zhí)行的問題，必須在既定的時間內(nèi)由專人負責進行整改與跟進；對于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議，要及時報相關(guān)領(lǐng)導協(xié)調(diào)和解決。確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性和可執(zhí)行性，以推動生產(chǎn)計劃的按時完成。

3.4.3生產(chǎn)部負責公司總體生產(chǎn)計劃的控制，負責對影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行的部門和個人進行考核。3.5生產(chǎn)計劃總結(jié)

3.5.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見與要求。

3.5.2生產(chǎn)部對生產(chǎn)計劃各項指標進行分析，每周一小結(jié)，查找生產(chǎn)計劃未達成的原因。將突出的重點問題發(fā)布至各相關(guān)部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產(chǎn)計劃完成率。

3.5.2.1調(diào)度日報表每日8點前報出

3.5.2.2車間統(tǒng)計員每天16:00上報各工序生產(chǎn)情況統(tǒng)計表到生產(chǎn)部計劃員。

3.5.2.3周生產(chǎn)報表每周一15點前報出

3.5.2.4月生產(chǎn)報表每月1號報出（含成品庫存、原料庫存、在制品數(shù)量、各種輔料消耗品庫存，運輸費用等）。3.6考核細則

3.6.1生產(chǎn)車間考核規(guī)定: 3.6.1.1不經(jīng)過生產(chǎn)部私自調(diào)整排產(chǎn)順序的,每次考核責任單位100元;3.6.1.2因工作疏忽造成停機1小時以上的, 考核責任單位50元/小時;3.6.1.3造成當日計劃延期完成的, 考核責任人單位50元/款;3.6.1.4每耽誤其它工序生產(chǎn)考核責任單位25元/小時/批次;造成損失重大的加倍處罰，具體視情況而定。

3.6.1.5周生產(chǎn)計劃完成率98%以上,每低1個百分點考核責任單位50元;前期生產(chǎn)負荷較低，可按照每延誤一筆考核50元/單位。3.6.1.6無正當理由造成的出貨延誤，考核責任單位50元/筆/天，造成客戶停線、索賠、流失等嚴重后果的視情況加倍考核。3.6.1.7不聽從調(diào)度指令者罰款200元/人/次，情節(jié)嚴重者加倍處罰。3.6.1.8車間人員安排不合理，影響生產(chǎn)的按50元/次考核相關(guān)組長，車間主任20元/次，不改善或態(tài)度惡劣的加倍處罰。

3.6.1.9各生產(chǎn)單位無正當理由不接受生產(chǎn)計劃（指令）或推諉扯皮的考核責任單位負責人500元/次。

3.6.1.10計劃不能正常進行時，生產(chǎn)車間向生產(chǎn)部反饋不及時或不反饋，考核責任單位50元/每次。

3.6.1.11因生產(chǎn)組織不力而影響生產(chǎn)時,按本制度5.6.1.1考核。3.6.1.12“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計表”要求及時上報（車間操作人員應于當天15:30之前將15:00之前完成產(chǎn)品的生產(chǎn)報表上報各車間統(tǒng)計員，15:00之后的報表第二天下午15:30之前上報車間統(tǒng)計員，各車間統(tǒng)計員在16:00之前將統(tǒng)計好的數(shù)據(jù)發(fā)送給生產(chǎn)部統(tǒng)計員，生產(chǎn)部統(tǒng)計員于下班之前將數(shù)據(jù)上報公司相關(guān)領(lǐng)導），未及時上報的按50元/次處罰相關(guān)責任人或責任單位，成品庫存數(shù)據(jù)上報結(jié)點、時間等與車間相同，車間主任按20元/次考核。

3.6.1.13“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計表”數(shù)據(jù)要求準確，誤差控制在3‰以內(nèi)，超出范圍按20元/筆/人處罰車間統(tǒng)計員和相關(guān)責任人，車間主任按10元/筆考核。

3.6.1.14“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計表”中重量欄不得包含桶重，如發(fā)現(xiàn)一筆處罰所在車間統(tǒng)計員20元/筆，車間主任10元/筆（此條自2015.2.25號期實施）。

3.6.1.15倉庫數(shù)據(jù)必須做到帳、卡、物一致，如發(fā)現(xiàn)不一致按50元/次考核相關(guān)責任人，主管負管理責任，按20元/次處罰；倉庫數(shù)據(jù)需按要求提供及時提供生產(chǎn)部，每延誤一次考核相關(guān)責任人50元/次，主管負管理責任，按20元/次處罰。

3.6.1.16其他部門所需單據(jù)及數(shù)據(jù)的提供需按要求時間節(jié)點提供，數(shù)據(jù)要準確無誤。出現(xiàn)延誤按每次50元考核相關(guān)責任人，所屬車間車間主任按照20元/次考核。

3.6.2相關(guān)部門影響生產(chǎn)計劃考核規(guī)定：

3.6.2.1技術(shù)部應及時反饋技術(shù)準備完成情況,已下達生產(chǎn)技術(shù)準備完畢通知但仍不具備生產(chǎn)能力的,每次考核技術(shù)部100元。3.6.2.2因設備使用、維護、保養(yǎng)不當或維修不及時而影響生產(chǎn)，考核責任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

3.6.2.3因產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求而影響生產(chǎn)及交貨，考核責任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

3.6.2.4技術(shù)、質(zhì)量問題24小時不解決或推諉扯皮，每次考核相關(guān)部門50元/次；若影響生產(chǎn)，按本制度第3.6.1.1追加考核。3.6.2.5輔助部門人員調(diào)配不合理而影響生產(chǎn)，考核責任單位50元/人/次，情節(jié)嚴重的加倍處罰。

3.6.2.6外協(xié)件、自制件、模具、原材料、輔料供應，因質(zhì)量問題或到位不及時而影響生產(chǎn)，按本制度3.6.1.1考核。

3.6.2.7由生產(chǎn)部和銷售部因承擔外協(xié)件或模具、原材料、輔料等的組織任務而被考核, 生產(chǎn)部與銷售部能夠提供充分證明已完全盡到組織職責,完全由供方自身原因造成,以上二部門可按公司有關(guān)規(guī)定提出對供應商的考核意見,本部門責任予以免除。

3.6.2.8不具備批量生產(chǎn)條件的產(chǎn)品以及不成熟的產(chǎn)品,將進行專項考核,不屬本辦法考核范圍。

3.6.2.9在事實確認過程中,各單位一定實事求是,以吸收教訓為主要目的,凡弄虛作假的一經(jīng)查實,加倍考核。

3.6.2.10其他因相關(guān)單位工作質(zhì)量造成設計、質(zhì)量、試制等原因影響正常生產(chǎn),將問題遺留到生產(chǎn)現(xiàn)場解決,按照5.6.1.1進行考核。3.6.2.11生產(chǎn)計劃相關(guān)數(shù)據(jù)的提供必須按時間節(jié)點完成（具體參見5.1.1-5.1.7各條），延遲的按50元/次考核相關(guān)責任部門。3.6.2.12生產(chǎn)上用到的單據(jù)需按要求填寫并簽章，發(fā)現(xiàn)未按要求填寫或相關(guān)人員未簽字的，按20元/次考核，性質(zhì)惡劣的加倍考核。3.6.2.13各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前需檢驗員檢查合格并簽章后生產(chǎn)，檢驗員未簽字或是蓋章私自生產(chǎn)的按50元/筆考核相關(guān)責任人，車間主任按20元/筆考核。

3.6.3不落地計劃考核規(guī)定：

3.6.3.1“不落地計劃”完成后，由生產(chǎn)部在3天內(nèi)提報未按時完成的責任部門，以及延誤的具體時間。

3.6.3.2對因部門主觀原因未按照“不落地計劃”時間節(jié)點按時完成的考核辦法做如下規(guī)定：

--1小時≦延誤時間＜2小時 責任人 處罰100元

--2小時≦延誤時間＜4小時 責任人 處罰200元

--4小時≦延誤時間＜8小時 責任人 處罰300元

--超過8小時以上，責任人處罰 500元。3.6.4 模具報損或報廢考核辦法：

3.6.4.1 生產(chǎn)過程中，模具已超過使用壽命正常磨損報廢的，操作員填模具報廢申請單，由領(lǐng)導審核確認方可報廢。

3.6.4.2 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有模具尺寸與產(chǎn)品圖紙尺寸不符的，由技術(shù)部和車間判定是自修或退回模具供應商。如自修，費用應從模具款中扣除，并由采購部知會模具供應商。

3.6.4.3 生產(chǎn)過程中模具由質(zhì)量原因沒達到規(guī)定使用壽命的，由采購人員與模具供應商協(xié)調(diào)處理。

3.6.4.4 模具在使用過程由操作員調(diào)機不當或正常生產(chǎn)中責任心不強，疏忽大意造成模具損壞經(jīng)維修達到原有功能的處罰責任人50元/次。

3.6.5.5 模具在使用過程中，人為原因損壞報廢不能修復的模具使用率未達到50%的處罰責任人，模具總價的30%。模具使用率達到<50%,>80%的處罰模具總價的15%，使用率達到80%以上的處罰模具總價的5%。

3.6.6.6生產(chǎn)任務完成后未及時交庫造成模具遺失的處罰責任人模具總價的100%。

3.6.5流程卡考核辦法：

3.6.5.1 每批產(chǎn)品必須由流程卡，即每桶必須由流程卡。流程卡中的重量和數(shù)量由操作人員和統(tǒng)計員填寫，個工序檢驗員對產(chǎn)品進行檢驗時，同時檢查流程卡的填寫是否規(guī)范，檢查合格的流程卡上蓋檢驗章，方可流轉(zhuǎn)到下道工序。

3.6.5.2 流程卡必須填寫規(guī)范、完整，保持文件清潔，對未按要求填寫的，并輸入ERP系統(tǒng)的，發(fā)現(xiàn)一次扣相關(guān)直接責任人20元，車間負責人扣10元。

3.6.5.3 如果檢查員在標識不清或填寫不完整的流程卡上簽章，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。

3.6.5.4 對流程卡填寫不完整、不清晰的、下道工序應拒收并退回上道工序進行處理，若接收了該桶產(chǎn)品，扣直接責任人20元，車間負責人10元。

3.6.5.5 同一爐號（卷號）的材料可連續(xù)生產(chǎn)，不同爐號（卷號）的成品絲，無論生產(chǎn)計劃批量的大小，均必須更換“流程卡”及料桶，不能混批生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)混批次生產(chǎn)的，考核相關(guān)責任人200元/次。3.6.5.6 如果流程卡損壞或遺失，造成的可疑品處理，由質(zhì)量部負責對已加工工序的全尺寸檢查，合格后冷成型車間統(tǒng)計員補發(fā)流程卡?？梢善返呢熑稳税?00元/次考核。3.6.6本規(guī)定的確認與執(zhí)行。

3.6.6.1本考核由生產(chǎn)部提出,采購、技術(shù)、質(zhì)量，裝備部門等部門分別確認責任后,上報檔案室編號發(fā)行。

3.6.6.2生產(chǎn)部落實考核相關(guān)事宜并報綜合管理部。

第二篇：生產(chǎn)計劃調(diào)度管理制度

生產(chǎn)計劃調(diào)度管理制度

第一章 總 則

第一條 為了規(guī)范本公司生產(chǎn)計劃、調(diào)度管理，合理組織生產(chǎn)，特制定本制度。

第二條 本制度適用于本公司生產(chǎn)的計劃、調(diào)度管理全過程。

第三條 本制度的責任部門為生產(chǎn)部、營銷部、供應部、各車間、班組。責任人為生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部負責人、調(diào)度員、巡查員。

第四條 生產(chǎn)計劃調(diào)度工作由生產(chǎn)部具體負責。

第二章 生產(chǎn)計劃的下達與執(zhí)行

第五條 生產(chǎn)部應每月（周）根據(jù)食品銷售公司及營銷部下達的銷售計劃制定月（周）生產(chǎn)計劃，下達生產(chǎn)調(diào)度通知下發(fā)車間執(zhí)行。生產(chǎn)部應加強與供應部、營銷部、生產(chǎn)車間等有關(guān)部門聯(lián)系，全面掌握生產(chǎn)所具備的條件。

第六條 每周星期四上午10:00，由生產(chǎn)部負責組織召開由質(zhì)量技術(shù)部、供應部、營銷部、生產(chǎn)車間等部門負責人參加的本公司生產(chǎn)調(diào)度會，傳達周生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)解決有關(guān)生產(chǎn)方面的相關(guān)事宜。

第七條 因特殊情況臨時追加的生產(chǎn)任務或急需的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部進行生產(chǎn)計劃適當調(diào)整，但需報分管領(lǐng)導或公司第一負責人審核。第八條 各個部門應嚴格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度通知，必須按生產(chǎn)調(diào)度會的要求或通知確保生產(chǎn)具備的條件。

第九條 在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)水、電、汽、設備或材料供應等異常情況，生產(chǎn)車間應及時報告生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部負責聯(lián)系相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。

第三章 檢查與考核

第十條 生產(chǎn)部統(tǒng)計員每日上午負責將前日的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)物資以報表形式及時報生產(chǎn)部。

第十一條 生產(chǎn)部負責人、巡查人員隨時深入各個生產(chǎn)崗位檢查生產(chǎn)進度、物料動態(tài)，并及時協(xié)調(diào)、匯報。

第十二條 如果因工作失職或不服從生產(chǎn)調(diào)度安排，而延誤生產(chǎn)進度或影響生產(chǎn)作業(yè)計劃的，給予責任人100-500元罰款。

第十三條 本制度自發(fā)文之日起實施。第十四條 本制度解釋權(quán)屬生產(chǎn)部。

第三篇：生產(chǎn)計劃調(diào)度管理制度

（++++）重型機械集團有限公司

生產(chǎn)調(diào)度管理制度

QG/YTGF32.1002－201

1通過強化生產(chǎn)過程調(diào)度管理，確保公司生產(chǎn)計劃按期、按量、按質(zhì)、均衡全面完成，滿足生產(chǎn)訂單按期交付。

1.范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)組織過程中對生產(chǎn)計劃實施監(jiān)控與現(xiàn)場計劃調(diào)度管理。

2.職責

2.1 生產(chǎn)運行部負責編制并組織實施《生產(chǎn)調(diào)度管理制度》，負責編制公司月度生產(chǎn)

計劃并實施生產(chǎn)調(diào)度控制,是公司生產(chǎn)調(diào)度管理的歸口管理部門。

2.2生產(chǎn)車間（部）嚴格貫徹執(zhí)行公司生產(chǎn)作業(yè)計劃，服從生產(chǎn)運行部的生產(chǎn)調(diào)度指

揮，作好本部門的生產(chǎn)計劃安排及調(diào)度控制工作。

3.工作程序

3.1生產(chǎn)調(diào)度工作內(nèi)容

3.1.1對生產(chǎn)現(xiàn)場實施有效控制，確保生產(chǎn)工作安全正常運行。

3.1.2對生產(chǎn)進度和在制品流轉(zhuǎn)及有效存量進行控制。

3.1.3督促有關(guān)部門作好生產(chǎn)準備和生產(chǎn)現(xiàn)場服務工作。

3.1.4協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程的采購物資供應和資源配置。

3.1.5監(jiān)督設備運轉(zhuǎn)和動能供應。

3.1.6合理調(diào)配生產(chǎn)班次。

3.1.7調(diào)配廠內(nèi)運輸車輛。

3.1.8組織調(diào)度會議，監(jiān)督有關(guān)部門貫徹執(zhí)行調(diào)度會議決議。

3.1.9作好生產(chǎn)計劃完成情況的檢查、記錄和統(tǒng)計分析工作。

3.1.10對生產(chǎn)計劃的完成結(jié)果進行評價分析，提出考核意見。

3.2生產(chǎn)調(diào)度現(xiàn)場管理

3.2.1計劃調(diào)度員必須堅守工作崗位，按時上崗，對總裝線及各車間的重點崗位、設

備進行巡查，對上一班遺留的問題應首先處理，保證生產(chǎn)工作的持續(xù)、有效、正常進行。

3.2.2根據(jù)生產(chǎn)計劃交接進度，督促各部門作好生產(chǎn)準備工作。

3.2.3工作期間發(fā)現(xiàn)問題應及時協(xié)調(diào)解決，影響總裝進度或暫時解決不了的問題應及

時報告主管領(lǐng)導。

3.2.4組織急缺件的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，當班能處理的問題當班處理，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

3.2.5加強生產(chǎn)計劃的日常檢查，對產(chǎn)出量和工序完工情況進行記錄，利用臺帳、圖

表等形式核實生產(chǎn)計劃的實際完成情況。

3.2.6了解和掌握車間在制品儲備量、成品庫存量及資金占用情況，控制在制品資金

占用的規(guī)定范圍，滿足生產(chǎn)需要。

3.2.7生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生工藝、工裝、設備、質(zhì)量等問題，應首先向計劃調(diào)

度員反映情況，計劃調(diào)度員有權(quán)協(xié)調(diào)安排主管部門及時予以解決。嚴重影響生

產(chǎn)進度或暫時難以解決的問題，計劃調(diào)度員應及時向生產(chǎn)運行部部長和主管領(lǐng)

導反映，提出對策，解決問題。

3.2.8對生產(chǎn)過程中的突發(fā)問題，計劃調(diào)度員有權(quán)召開臨時生產(chǎn)調(diào)度會議。

3.2.9計劃調(diào)度員應堅持生產(chǎn)調(diào)度日志制度

3.2.9.1 每天下班前將當班生產(chǎn)情況、上級指示、注意事項、出現(xiàn)的問題和處理情況

填寫在調(diào)度日志上記錄在案，要求字跡工整，語言簡練，說明問題，重要情況

和需要移交下一班繼續(xù)處理的問題必須當面交接清楚。

3.2.9.2 每天上班前，必須認真閱讀生產(chǎn)調(diào)度日志，將上一班生產(chǎn)情況了解清楚，做

好生產(chǎn)計劃的預見性控制工作。

3.2.10 各部門、車間應在當天下午5:30前將主機、總成的計劃完成情況、毛坯、工

序在制品安全儲量以書面形式上報生產(chǎn)運行部主管計劃員。

3.2.11生產(chǎn)運行部負責整理、匯總當天主機下線、入庫的情況，及時上報有關(guān)部門

和主管領(lǐng)導。

3.3生產(chǎn)調(diào)度會議

3.3.1公司生產(chǎn)調(diào)度會議每周一次，開會時間為每周四下午14時。

3.3.2生產(chǎn)調(diào)度會議由公司領(lǐng)導、各車間及部門領(lǐng)導參加。

3.3.3 公司生產(chǎn)調(diào)度會是生產(chǎn)組織過程中，保持上下溝通，橫向聯(lián)系的例會，具有生

產(chǎn)指揮的權(quán)威性，不得無故缺席，有事必須請假。

3.3.4生產(chǎn)調(diào)度會由生產(chǎn)運行部主持召開，目的是檢查、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度，了解存在的問題，針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，制定有效措施，予以解決。

3.3.5生產(chǎn)調(diào)度會議的主要內(nèi)容：由生產(chǎn)運行部提供生產(chǎn)計劃報表資料，落實上次調(diào)

度會決議的執(zhí)行情況，針對近期生產(chǎn)工作中存在的問題，進行分析、考核并提

出解決方案，作為公司重要工作指令由有關(guān)部門貫徹執(zhí)行。

3.3.6各車間部門的生產(chǎn)調(diào)度會應在公司生產(chǎn)調(diào)度會議之后及時召開，傳達公司會議

精神、檢查生產(chǎn)準備情況、協(xié)調(diào)和解決生產(chǎn)中存在的問題。

4.考核

4.1拒絕接受調(diào)度指令一次，扣罰200元并追究相關(guān)單位的領(lǐng)導責任。

4.2主機、總成計劃完成情況當天漏報一次，扣50元。

4.3不按時參加生產(chǎn)調(diào)度會議，遲到一次扣20元，無故缺席扣50元，不尊守會議

紀律扣50元。

4.4 各車間、部門在調(diào)度會議上不及時向主管部門提出生產(chǎn)中發(fā)生的問題，影響生產(chǎn)

進度和計劃完成，扣責任部門100元。

5.相關(guān)文件

QG/YTGF32.1001－2010生產(chǎn)計劃管理制度 QG/YTGF32.1003－2010在制品管理制度 附加說明：

本標準由生產(chǎn)運行部提出并歸口管理

本標準編制人：

本標準審核人：

本標準批準人：

本標準2010年5月發(fā)布，2011年2月第2次修訂。

第四篇：生產(chǎn)計劃調(diào)度

目前大多數(shù)仿真是以靜態(tài)方式運行的：仿真系統(tǒng)僅以啟動時確定下來的靜態(tài)數(shù)據(jù)集作為輸入，仿真運行過程中不能動態(tài)地向系統(tǒng)注入數(shù)據(jù)。如果有新數(shù)據(jù)到來，必須重新運行仿真系統(tǒng)。這就限制了應用仿真系統(tǒng)的分析和預測能力。而許多領(lǐng)域已形成了對動態(tài)應用仿真系統(tǒng)的需求，在此背景下，美國國家自然科學基金會（The National ScienceFoundation，NSF）提出了動態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動應用系統(tǒng)（DynamicData Driven Application Systems，DDDAS）的概念和研究方向，試圖將仿真與實驗有機地結(jié)合起來，構(gòu)成一種仿真與實驗融合為一體的自然和諧的共生動態(tài)反饋系統(tǒng)。

各單元模塊的功能如下

1．控制單元：控制仿真模型運行，抽取模型的狀態(tài)特征數(shù)據(jù)與注入數(shù)據(jù)對比分析，據(jù)此調(diào)整模型和分辨率；控制實際生產(chǎn)線運行，根據(jù)仿真結(jié)果數(shù)據(jù)反饋生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化方案；控制數(shù)據(jù)采集，根據(jù)仿真結(jié)果數(shù)據(jù)產(chǎn)生數(shù)據(jù)采集策略，反饋數(shù)據(jù)采集模塊執(zhí)行。

2．仿真模型單元：根據(jù)控制系統(tǒng)指令，產(chǎn)生新的仿真目標策略。據(jù)此，從模型庫調(diào)用相應模型進行新模型的構(gòu)建，并動態(tài)調(diào)整模型或模型參數(shù)，達到仿真結(jié)果與仿真目標逼近。最后，將模型與仿真結(jié)果進行分析評價，并形成知識保存在知識庫中，為完善模型庫構(gòu)建和模型選擇提供依據(jù)。

3．人機接口單元：顯示仿真結(jié)果，支持用戶對仿真策略進行調(diào)整和控制，支持用戶根據(jù)仿真結(jié)果對生產(chǎn)線運行進行控制，支持用戶根據(jù)仿真結(jié)果對數(shù)據(jù)采集策略進行選擇控制。

4．數(shù)據(jù)采集單元：根據(jù)控制系統(tǒng)指令，生成新的數(shù)據(jù)采集策略。據(jù)此，采集生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，并且具備多信息源數(shù)據(jù)融合能力。

(一)動態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動仿真單元

此單元由調(diào)度模塊和仿真模塊組成，完成調(diào)度方案的生成功能。

其中，調(diào)度模塊包括相互協(xié)同的兩個層次：上層模塊是生產(chǎn)計劃調(diào)度器，采用全局優(yōu)化的方法，利用群體智能蟻群算法進行尋優(yōu)，可產(chǎn)生一個靜態(tài)的調(diào)度計劃，其尋優(yōu)時間長的問題可以通過多Agent建模的分布式計算能力得到解決。下層模塊是實時調(diào)度模塊，采用啟發(fā)式的規(guī)則對生成的調(diào)度計劃進行調(diào)整，并通過仿真進行分析和驗證。當不確定事件發(fā)生，生產(chǎn)線上的環(huán)境變量發(fā)生改變時，該模塊負責調(diào)整調(diào)度計劃適應新的系統(tǒng)狀態(tài)。如果在多個調(diào)度目標無法優(yōu)化的情況下，通知上層模塊，重新生成調(diào)度計劃。整個過程是一個動態(tài)反饋過程。采用智能算法的優(yōu)點在于能夠從全局的角度進行優(yōu)化，缺點在于模型描述的精度不高和易于陷入局部優(yōu)化解；利用帶啟發(fā)式規(guī)則的仿真方法恰恰能夠精確地描述模型和改善局部的解的性能，同時在較短的時間內(nèi)生成優(yōu)化的調(diào)度方案。上層的調(diào)度結(jié)果不僅會指導下層的調(diào)度過程，即帶啟發(fā)式規(guī)則的仿真是對智能蟻群算法產(chǎn)生的調(diào)度計劃的局部修改；而且下層的調(diào)度結(jié)果也能幫助上層的調(diào)度尋優(yōu)，啟發(fā)式規(guī)則產(chǎn)生的某些局部優(yōu)化解也可以作為啟發(fā)信息指導蟻群算法更快地收斂。

仿真模塊完成以下三種功能：首先，它能夠?qū)崿F(xiàn)用戶可視化的生產(chǎn)線建模，模型的復雜程度可以根據(jù)用戶研究問題的深度不同進行定義和設置；其次，為適應動態(tài)變化的生產(chǎn)環(huán)境，在仿真運行過程中，生產(chǎn)模型也可以根據(jù)生產(chǎn)線的具體情況進行自動修正，如某個設備失效等；最后，對調(diào)度模塊產(chǎn)生的調(diào)度方案進行仿真，并把由此生成的對該調(diào)度方案的多目標評價值和對瓶頸設備的預測數(shù)據(jù)反

饋給調(diào)度模塊，作為對下一步調(diào)度優(yōu)化判斷的依據(jù)。(二)動態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動仿真控制單元

由中心推理機和輔助功能Agent組成，共同構(gòu)成一個調(diào)度決策支持系統(tǒng)。中心推理機實現(xiàn)基于案例庫或規(guī)則庫的智能決策功能，輔助功能Agent在中心推理機的協(xié)同下工作，包括多目標管理Agent、優(yōu)化策略管理Agent、調(diào)度仿真劇情管理Agent、調(diào)度因素分析Agent等四種類型的Agent，它們分別實現(xiàn)不同的控制功能。

多目標管理Agent：負責控制當前調(diào)度優(yōu)化的方向，對調(diào)度方案評價函數(shù)中多個不同目標的權(quán)重進行動態(tài)的參數(shù)調(diào)整，實現(xiàn)調(diào)度目標與當前生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)情況一致。柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)線調(diào)度問題是一個多目標的優(yōu)化問題。短期優(yōu)化目標包括：最大化生產(chǎn)量、最大化WIP移動步數(shù)、最小訂單交貨延遲率、降低加工周期、降低加工周期方差、降低WIP水平等。目標之間存在相互制約的關(guān)系，如何選取各目標優(yōu)化的權(quán)重以平衡各目標優(yōu)化的能力是需要解決的問題。各目標權(quán)值的大小比例是一個動態(tài)調(diào)適的過程。首先，它必須與我們生產(chǎn)計劃對當前生產(chǎn)的要求和側(cè)重點一致。同時，它也在不斷地動態(tài)調(diào)整，保持與生產(chǎn)線當前的實際生產(chǎn)情況一致，完成這個任務需要中心推理機的協(xié)同，如基于案例庫的推理等。

優(yōu)化策略管理Agent：直接對調(diào)度和仿真模塊下達指令，負責監(jiān)控調(diào)度仿真的執(zhí)行過程。優(yōu)化策略管理Agent根據(jù)控制模塊設定的優(yōu)化目標或調(diào)度模塊反饋的優(yōu)化目標的達成情況，在中心推理機的幫助下，按照推理規(guī)則，進行模型和算法的調(diào)整，實現(xiàn)全局優(yōu)化算法和局部優(yōu)化算法之間的動態(tài)協(xié)作，當滿足一定的條件時，返回優(yōu)化的調(diào)度方案作為當前的最優(yōu)解。

調(diào)度仿真劇情管理Agent：協(xié)助用戶完成“what—if”分析。與傳統(tǒng)仿真不同，動態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動仿真是一種與生產(chǎn)線生產(chǎn)過程并行的仿真方法。因此，我們可以在仿真過程中設置多個時間斷點，通過改變假設條件來進行生產(chǎn)預測；同時，也可以進行回放分析，這在傳統(tǒng)仿真方法中是無法實現(xiàn)的。對多劇情仿真的管理由仿真劇情管理Agent實現(xiàn)；同時，仿真參數(shù)和得到的結(jié)果也將作為知識保存在案例庫中。

調(diào)度因素分析Agent：接收來自數(shù)據(jù)采集模塊的實時生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，比較仿真數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的差異，如果發(fā)現(xiàn)兩者有較大的偏差，即參數(shù)超出了允許的域值范圍，則使用中心推理機分析原因，并將分析的調(diào)度因素傳遞給優(yōu)化策略管理Agent，作為調(diào)整調(diào)度模型和算法的依據(jù)。同時，將調(diào)度因素反饋給數(shù)據(jù)采集策略Agent，由后者按一定的策略完成下一步的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集工作。(三)動態(tài)數(shù)據(jù)注入單元

由數(shù)據(jù)采集策略Agent根據(jù)調(diào)度因素分析A—gent反饋的結(jié)果生成下一步的數(shù)據(jù)采集策略，然后派出對應的移動Agent到生產(chǎn)制造EMS系統(tǒng)中采集生產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。由于柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)線由上百個生產(chǎn)設備構(gòu)成，如果對所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集必然影響數(shù)據(jù)的采集效率，所以采用移動Agent既縮短時間又提高數(shù)據(jù)的精確性，同時還可以根據(jù)需要對數(shù)據(jù)作一定的預處理以縮小傳遞的數(shù)據(jù)量。

(四)用戶界面交互Agent 負責把仿真數(shù)據(jù)展示給用戶，同時，接收用戶對仿真模型或參數(shù)的控制。使用戶可以實時地控制仿真的整個過程，并利用仿真結(jié)果指導生產(chǎn)和數(shù)據(jù)采集過程。

模型運行機制

從圖3中可見，動態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動仿真的過程與生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程是并行進行的。仿真系統(tǒng)根據(jù)一定的時鐘節(jié)拍采樣生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)；然后，將仿真數(shù)據(jù)與生產(chǎn)線數(shù)據(jù)作比較，使用因素分析Agent分析原因。如果發(fā)現(xiàn)兩者有較大的偏差，即參數(shù)超出了允許的域值范圍，則調(diào)整仿真模型，重新進行仿真。其中，仿真模型根據(jù)動態(tài)注入的生產(chǎn)數(shù)據(jù)完成自適應調(diào)整是整個DDDAS的核心，本文采用分層優(yōu)化的思想生成調(diào)度方案，同時達到全局和局部的優(yōu)化目標。首先，將智能搜索技術(shù)與離散事件仿真技術(shù)相結(jié)合，得到上層的調(diào)度方案；然后，應用優(yōu)化策略Agent對仿真結(jié)果進行分析，找到進一步優(yōu)化的方向，利用啟發(fā)式調(diào)度規(guī)則進行方案調(diào)整得到下層的調(diào)度方案，并反復地使用仿真進行驗證。不僅下層的調(diào)度方案建立在上層調(diào)度方案的基礎(chǔ)上；同時，上層的調(diào)度模塊接受下層調(diào)度方案的局部優(yōu)化解作為啟發(fā)信息引導搜索過程，以加快收斂，在較短的時間內(nèi)得到全局的優(yōu)化解。與傳統(tǒng)的靜態(tài)仿真不同，DDDAS仿真能動態(tài)地吸收新的數(shù)據(jù)，并將仿真過程同真實系統(tǒng)相融合，讓二者相互協(xié)同起來。一方面，通過真實系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的參數(shù)同步地對仿真系統(tǒng)進行調(diào)整，可以大大提高仿真的準確性、時效性、智能化；另一方面，通過仿真提供的數(shù)據(jù)同步地為真實系統(tǒng)地運行提供決策支持，這些將大大地擴展仿真系統(tǒng)的應用能力。

第五篇：生產(chǎn)計劃與調(diào)度搜集資料

JIT生產(chǎn)模式：

JIT生產(chǎn)是日本豐田汽車公司根據(jù)自身的特點，逐步創(chuàng)立的一種獨特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗制造模式的生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)的基本原理來源于超級市場以需定供的管理方式，即供方依據(jù)訂貨傳票（看板）的要求，在規(guī)定的時間將貨品配送到需要的地點。也就是只在“需要的時間，供應所需要品質(zhì)和數(shù)量的產(chǎn)品”，具體地說就是每一個階段加工或供應產(chǎn)品的品質(zhì)、數(shù)量和時間由下一階段的需求確定。因此JIT生產(chǎn)是指在生產(chǎn)組織的各個層面上，采用通用性強、自動化程度高的機器設備，以不斷降低成本、無廢品和零庫存為目標的一種生產(chǎn)方式。簡而言之是在面對不斷變化的市場，以盡可能低的成本，按照所需的數(shù)量，以完美的質(zhì)量為顧客提供所需的產(chǎn)品和服務，最大程度地滿足顧客需求。JIT生產(chǎn)的核心是消除一切浪費，其實現(xiàn)途徑就是通過實現(xiàn)“標。

零庫存”目混合遺傳算法：

混合遺傳算法就是將遺傳算法與其他算法相混合，互取所長，互補所短。比如遺傳算法與模擬退火算法的混合，就是將遺傳算法的全局搜索能力與模擬退火算法的局部搜索能力結(jié)合起來，形成一種強大的算法。類似的還有：遺傳算法與最速下降法的混合、蟻群算法與遺傳算法的混合等。

遺傳算法的基本運算過程如下：

a)初始化：設置進化代數(shù)計數(shù)器t=0，設置最大進化代數(shù)T，隨機生成M個個體作為初始群體P(0)。

b)個體評價：計算群體P(t)中各個個體的適應度。

c)選擇運算:將選擇算子作用于群體。選擇的目的是把優(yōu)化的個體直接遺傳到下一代或通過配對交叉產(chǎn)生新的個體再遺傳到下一代。選擇操作是建立在群體中個體的適應度評估基礎(chǔ)上的。d)交叉運算：將交叉算子作用于群體。遺傳算法中起核心作用的就是交叉算子。e)變異運算：將變異算子作用于群體。即是對群體中的個體串的某些基因座上的基因值作變動。

群體P(t)經(jīng)過選擇、交叉、變異運算之后得到下一代群體P(t+1)。

f)終止條件判斷:若t=T,則以進化過程中所得到的具有最大適應度個體作為最優(yōu)解輸出，終止計算。

交叉算子：

變異算子：

輪盤賭的方法：