第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度科長述職報(bào)告

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度科長述職報(bào)告

很榮幸能夠加入xxxx公司，擔(dān)任生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度科長一職，從此我開始了新的學(xué)習(xí)和工作。自x月x日加入公司以來，我一直嚴(yán)格要求自己，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)、努力工作，盡快適應(yīng)新的工作環(huán)境，立足本職工作把工作做好，做到位?，F(xiàn)將我上半年的工作匯報(bào)如下：

一、工作業(yè)績方面

1、在公司領(lǐng)導(dǎo)的信任和指導(dǎo)下，在同事的大力幫助下，我先從熟悉生產(chǎn)工藝流程入手，到各車間學(xué)習(xí)。在各車間主任的指導(dǎo)下，從浸出、萃取、合成、焙燒、多效蒸發(fā)，各工序一一學(xué)習(xí)，熟悉了整個(gè)生產(chǎn)流程。通過近半個(gè)月的學(xué)習(xí)，基本上掌握了生產(chǎn)工藝流程，同時(shí)在學(xué)習(xí)過程中虛心向車間主任、工藝技術(shù)人員、老員工請(qǐng)教學(xué)習(xí)，積極的與他們溝通和了解，為今后的調(diào)度工作開展奠定了良好地基礎(chǔ)，取得了一定的進(jìn)步。

2、x月中旬，多效蒸發(fā)車間二套設(shè)備開始生產(chǎn)，公司領(lǐng)導(dǎo)安排我負(fù)責(zé)一個(gè)班的日常生產(chǎn)工作，除了自身不斷地學(xué)習(xí)多效蒸發(fā)工藝技術(shù)、設(shè)備操作技能，還對(duì)班組日常組管理提出合理化的建議，并組織實(shí)施；對(duì)本班組的員工進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高班組整體素質(zhì)。在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，通過自身的學(xué)習(xí)和同事的幫助，我很快的適應(yīng)了新的生產(chǎn)環(huán)境，逐步的參與到日常的生產(chǎn)管理中來。通過一段時(shí)間的工作，我將所學(xué)習(xí)的操作規(guī)程和工藝技術(shù)認(rèn)真總結(jié)歸納，編制了多效蒸發(fā)二套設(shè)備工藝作業(yè)指導(dǎo)書，供車間人員學(xué)習(xí)，對(duì)車間的日常管理也做了詳細(xì)的規(guī)定，規(guī)范車間日常管理，為今后車間管理工作逐步完善奠定了良好地基礎(chǔ)。

3、x月公司恢復(fù)生產(chǎn)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的安排和指導(dǎo)下，我正式開展生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度工作，圍繞公司制定總的生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)和要求，合理編制月度生產(chǎn)計(jì)劃，制定詳細(xì)的周工作計(jì)劃，并組織實(shí)施。對(duì)每日的調(diào)度任務(wù)執(zhí)行和完成情況進(jìn)行跟蹤檢查，對(duì)生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)的各種問題，及時(shí)查找原因，及時(shí)調(diào)整，保證生產(chǎn)順暢按計(jì)劃執(zhí)行；同時(shí)對(duì)每周的工作計(jì)劃認(rèn)真總結(jié)分析，及時(shí)向公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，為下一步的工作開展提供有力的依據(jù)，從而使生產(chǎn)調(diào)度工作逐步走向正規(guī)、良性循環(huán)的軌道上來。生產(chǎn)計(jì)劃管理工作從無到有，從粗放式管理到逐步完善合理，取得了一定的成績，為生產(chǎn)組織實(shí)施提供了指導(dǎo)和依據(jù)，執(zhí)行過程中的認(rèn)真總結(jié)分析，分析了原因、找出了差距，為下一步的工作開展理清了思路，明確了方向。

4、在日常的工作中，積極協(xié)助部門經(jīng)理開展工作，向領(lǐng)導(dǎo)積極提出合理化的建議，特別是日常生產(chǎn)管理工作，積極做好領(lǐng)導(dǎo)的幫手，整理編制了生產(chǎn)部員工各崗位職責(zé)，并制作上墻；協(xié)助各車間完善生產(chǎn)管理工作，恢復(fù)生產(chǎn)以來，各車間的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行檢查、環(huán)保、安全生產(chǎn)工作檢查，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)統(tǒng)計(jì)完善，生產(chǎn)現(xiàn)場管理、員工日常管理培訓(xùn)、勞動(dòng)紀(jì)律等等方面完善開展工作，取得了較好地效果，立足本職工作，為日常生產(chǎn)管理逐步提高，做出自己努力。

通過這一段時(shí)間的學(xué)習(xí)和工作，在工作中，我認(rèn)真落實(shí)上級(jí)的生產(chǎn)任務(wù)要求，在工作中嚴(yán)格要求自己，不斷地學(xué)習(xí)和提高，雖然還存在很多問題和不足，但也取得了一定的成績，個(gè)人鑒定基本滿意。

二、工作表現(xiàn)、行為表現(xiàn)、能力素質(zhì)方面： 自從成為xxxx公司的一名新員工以來，立足我的本職工作，嚴(yán)格要求自己，認(rèn)清自己的工作職責(zé)，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。在生產(chǎn)部門間，積極配合其它部門，做好生產(chǎn)的協(xié)調(diào)配合工作，積極組織車間工作，協(xié)助其它部門，完成生產(chǎn)整體協(xié)調(diào)工作。在生產(chǎn)車間內(nèi)部，積極主動(dòng)的了解員工工作狀況，了解和掌握各車間生產(chǎn)狀況和員工的思想動(dòng)態(tài)，使工人各盡其職，做到有序生產(chǎn)。環(huán)保、安全生產(chǎn)與風(fēng)險(xiǎn)防范方面從我做起，從細(xì)節(jié)做起，認(rèn)真謹(jǐn)慎，將生產(chǎn)過程中的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。工作效果方面能夠根據(jù)其它車間的實(shí)際生產(chǎn)情況和生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)的要求，積極編制生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，各車間生產(chǎn)任務(wù)并跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中各項(xiàng)指標(biāo)，保證生產(chǎn)過程中物料安全合格，能及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。能夠做到生產(chǎn)現(xiàn)場人員安全、物料安全、設(shè)備安全，生產(chǎn)現(xiàn)場有序清潔，生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。在2012年上半年中度里，我始終保持著積極主動(dòng)、認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來要求自己，把每一件平凡的工作做好，在平凡中求發(fā)展求創(chuàng)新，敢于挑戰(zhàn)困難并克服困難。在工作中和車間員工一起努力，一起摸索，一起完善生產(chǎn)管理工作，追求最佳生產(chǎn)效率，為公司爭取最大效益，為公司發(fā)展共同努力奮斗。在工作能力和素質(zhì)修養(yǎng)方面得到了領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)同和員工的支持，使生產(chǎn)管理逐步完善和規(guī)范，各車間生產(chǎn)力爭達(dá)到均衡生產(chǎn)。

故在工作表現(xiàn)、行為表現(xiàn)、能力素質(zhì)方面，個(gè)人鑒定基本滿意。

三、工作存在的問題：

2012年上半年的工作中，在公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下，我雖然學(xué)習(xí)到了新的知識(shí)，取得了一定的進(jìn)步，但是還是存在一些問題，這將是我下一步工作需要改進(jìn)的地方，更是我工作的目標(biāo)和努力的方向。

1、個(gè)人對(duì)生產(chǎn)工藝技術(shù)掌握方面

雖然通過一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)公司所有的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，對(duì)生產(chǎn)工藝有了基本的了解和掌握，但在生產(chǎn)工藝技術(shù)方面我明顯感到知識(shí)面的不足，仍要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)。在自己掌握車間工藝中有的工藝只是知道一點(diǎn)皮毛，有的只知道去怎么用它，卻不明其中真正的原理。這一點(diǎn)知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，不能應(yīng)對(duì)解決生產(chǎn)中所遇到的問題，不能夠協(xié)助車間解決實(shí)際的技術(shù)問題，所以在以后的工作中我會(huì)繼續(xù)學(xué)習(xí)相關(guān)的專業(yè)知識(shí)來充實(shí)自己。

2、計(jì)劃的編制和組織實(shí)施方面

目前生產(chǎn)計(jì)劃管理雖然取得一點(diǎn)成績，但還存在不少問題，生產(chǎn)計(jì)劃制定的合理性有待進(jìn)一步提高，為計(jì)劃有效的組織實(shí)施創(chuàng)造條件，真正做到有序計(jì)劃、合理組織、均衡生產(chǎn)。組織管理較薄弱，頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳、顧東顧不了西的現(xiàn)象還存在，平衡生產(chǎn)這個(gè)平衡點(diǎn)還沒有掌握到。執(zhí)行管理問題更是突出，交接班制度不夠完善，管理力度還不夠，執(zhí)行不到位，根本原因是工作沒有做細(xì)致，沒有做到位，導(dǎo)致在很多細(xì)節(jié)工作上出現(xiàn)問題。

3、個(gè)人的工作方式和方法有待進(jìn)一步改善和提高

工作中雖然自己在不斷地學(xué)習(xí)、努力的工作，但是學(xué)習(xí)的進(jìn)度還顯得緩慢，這為我個(gè)人全面、周密細(xì)致的開展調(diào)度工作造成阻礙，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度在日常生產(chǎn)管理中沒能發(fā)揮自己最大的功效，沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，這與全面恢復(fù)生產(chǎn)、生產(chǎn)管理迫切完善之間還有相當(dāng)大的差距，這就時(shí)刻要求我自己工作中不斷地總結(jié)學(xué)習(xí)，積極主動(dòng)的發(fā)現(xiàn)問題，并主動(dòng)的去解決問題，促使生產(chǎn)有序均衡進(jìn)行，對(duì)生產(chǎn)資源整合的還不到位，均衡生產(chǎn)的平衡點(diǎn)還沒能掌握到，沒能真正實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)狀態(tài)。

四、下一步工作的目標(biāo)和打算：

經(jīng)過2012年上半年的工作，在生產(chǎn)過程中，通過不斷學(xué)習(xí)、不斷磨練，我收獲了不少經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，讓我進(jìn)步不少，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處。在今后的工作中我將認(rèn)真學(xué)習(xí)并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，立足本職工作，在完成按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成工作任務(wù)的前提下，努力的完善自己，充實(shí)自己，為公司創(chuàng)造更高的效益。、工作中明確目標(biāo)，合理編制生產(chǎn)計(jì)劃，并組織執(zhí)行

只有明確目標(biāo)，并圍繞這個(gè)目標(biāo)去開展各項(xiàng)工作，工作的核心不能丟失，一切工作圍繞這個(gè)核心，才能產(chǎn)生更大的生產(chǎn)效益。在工作中，根據(jù)季度、月度的工作計(jì)劃目標(biāo)，分清主次輕重，按照王總對(duì)調(diào)度工作的要求：“顧大局、保重點(diǎn)、抓緊迫、視輕重環(huán)節(jié)”，合理編制周生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，精心組織實(shí)施，生產(chǎn)過程中加強(qiáng)組織管理和執(zhí)行管理，將計(jì)劃任務(wù)目標(biāo)分解成更小的目標(biāo)計(jì)劃，嚴(yán)格落實(shí)，逐個(gè)完成，最終完成預(yù)定的指標(biāo)計(jì)劃任務(wù)。2、工作中積極主動(dòng)，深入生產(chǎn)一線，掌握最新的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)狀況

積極主動(dòng)的協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)開展工作，及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)，積極的向部門領(lǐng)導(dǎo)提出合理化的工作建議，完善生產(chǎn)各項(xiàng)管理工作。在日常工作中，深入生產(chǎn)一線，合理組織執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)，了解生產(chǎn)實(shí)際情況，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，了解生產(chǎn)過程中的問題，以便完善管理；積極的和一線生產(chǎn)人員溝通和交流，真正掌握員工工作的狀況和生產(chǎn)過程中急需完善的事項(xiàng)，協(xié)助車間解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的實(shí)際問題，解決生產(chǎn)中產(chǎn)生的瓶頸。3、相信團(tuán)隊(duì)的力量，逐步取得工作最大的提升和進(jìn)步

生產(chǎn)管理工作的完善和提高，不是靠一個(gè)人就能完成，同樣也不是一朝一夕就能完成的，它需要一個(gè)循序漸進(jìn)，不斷提高和完善的過程。只有相信團(tuán)隊(duì)的力量，工作中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，并積極的去解決問題，逐步的完善和提高，只有這樣才能推動(dòng)生產(chǎn)管理工作快步向前。同時(shí)清楚地認(rèn)清自己在團(tuán)隊(duì)中所扮演的角色，自己的所處的位置，知道個(gè)人的行動(dòng)對(duì)團(tuán)隊(duì)目標(biāo)所產(chǎn)生什么樣的影響，嚴(yán)格要求自己，什么該做，什么不該做，和上級(jí)、和員工之間建立起彼此間的信任和良好的溝通，來推動(dòng)和確保生產(chǎn)有序、高效的進(jìn)行。最后，我堅(jiān)信生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度工作在王總的領(lǐng)導(dǎo)下，在沈經(jīng)理的指導(dǎo)下，通過自身不斷地努力和學(xué)習(xí)，積極主動(dòng)的工作，一定會(huì)能不斷地完善和提高；同時(shí)工作中存在的不足和問題，懇請(qǐng)各位批評(píng)指正，我一定會(huì)從中吸取教訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)不足，積極改正！我的述職報(bào)告到此完畢，謝謝各位！

第二篇：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度

目前大多數(shù)仿真是以靜態(tài)方式運(yùn)行的：仿真系統(tǒng)僅以啟動(dòng)時(shí)確定下來的靜態(tài)數(shù)據(jù)集作為輸入，仿真運(yùn)行過程中不能動(dòng)態(tài)地向系統(tǒng)注入數(shù)據(jù)。如果有新數(shù)據(jù)到來，必須重新運(yùn)行仿真系統(tǒng)。這就限制了應(yīng)用仿真系統(tǒng)的分析和預(yù)測能力。而許多領(lǐng)域已形成了對(duì)動(dòng)態(tài)應(yīng)用仿真系統(tǒng)的需求，在此背景下，美國國家自然科學(xué)基金會(huì)（The National ScienceFoundation，NSF）提出了動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)應(yīng)用系統(tǒng)（DynamicData Driven Application Systems，DDDAS）的概念和研究方向，試圖將仿真與實(shí)驗(yàn)有機(jī)地結(jié)合起來，構(gòu)成一種仿真與實(shí)驗(yàn)融合為一體的自然和諧的共生動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。

各單元模塊的功能如下

1．控制單元：控制仿真模型運(yùn)行，抽取模型的狀態(tài)特征數(shù)據(jù)與注入數(shù)據(jù)對(duì)比分析，據(jù)此調(diào)整模型和分辨率；控制實(shí)際生產(chǎn)線運(yùn)行，根據(jù)仿真結(jié)果數(shù)據(jù)反饋生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化方案；控制數(shù)據(jù)采集，根據(jù)仿真結(jié)果數(shù)據(jù)產(chǎn)生數(shù)據(jù)采集策略，反饋數(shù)據(jù)采集模塊執(zhí)行。

2．仿真模型單元：根據(jù)控制系統(tǒng)指令，產(chǎn)生新的仿真目標(biāo)策略。據(jù)此，從模型庫調(diào)用相應(yīng)模型進(jìn)行新模型的構(gòu)建，并動(dòng)態(tài)調(diào)整模型或模型參數(shù)，達(dá)到仿真結(jié)果與仿真目標(biāo)逼近。最后，將模型與仿真結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，并形成知識(shí)保存在知識(shí)庫中，為完善模型庫構(gòu)建和模型選擇提供依據(jù)。

3．人機(jī)接口單元：顯示仿真結(jié)果，支持用戶對(duì)仿真策略進(jìn)行調(diào)整和控制，支持用戶根據(jù)仿真結(jié)果對(duì)生產(chǎn)線運(yùn)行進(jìn)行控制，支持用戶根據(jù)仿真結(jié)果對(duì)數(shù)據(jù)采集策略進(jìn)行選擇控制。

4．?dāng)?shù)據(jù)采集單元：根據(jù)控制系統(tǒng)指令，生成新的數(shù)據(jù)采集策略。據(jù)此，采集生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，并且具備多信息源數(shù)據(jù)融合能力。

(一)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真單元

此單元由調(diào)度模塊和仿真模塊組成，完成調(diào)度方案的生成功能。

其中，調(diào)度模塊包括相互協(xié)同的兩個(gè)層次：上層模塊是生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度器，采用全局優(yōu)化的方法，利用群體智能蟻群算法進(jìn)行尋優(yōu)，可產(chǎn)生一個(gè)靜態(tài)的調(diào)度計(jì)劃，其尋優(yōu)時(shí)間長的問題可以通過多Agent建模的分布式計(jì)算能力得到解決。下層模塊是實(shí)時(shí)調(diào)度模塊，采用啟發(fā)式的規(guī)則對(duì)生成的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，并通過仿真進(jìn)行分析和驗(yàn)證。當(dāng)不確定事件發(fā)生，生產(chǎn)線上的環(huán)境變量發(fā)生改變時(shí)，該模塊負(fù)責(zé)調(diào)整調(diào)度計(jì)劃適應(yīng)新的系統(tǒng)狀態(tài)。如果在多個(gè)調(diào)度目標(biāo)無法優(yōu)化的情況下，通知上層模塊，重新生成調(diào)度計(jì)劃。整個(gè)過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)反饋過程。采用智能算法的優(yōu)點(diǎn)在于能夠從全局的角度進(jìn)行優(yōu)化，缺點(diǎn)在于模型描述的精度不高和易于陷入局部優(yōu)化解；利用帶啟發(fā)式規(guī)則的仿真方法恰恰能夠精確地描述模型和改善局部的解的性能，同時(shí)在較短的時(shí)間內(nèi)生成優(yōu)化的調(diào)度方案。上層的調(diào)度結(jié)果不僅會(huì)指導(dǎo)下層的調(diào)度過程，即帶啟發(fā)式規(guī)則的仿真是對(duì)智能蟻群算法產(chǎn)生的調(diào)度計(jì)劃的局部修改；而且下層的調(diào)度結(jié)果也能幫助上層的調(diào)度尋優(yōu)，啟發(fā)式規(guī)則產(chǎn)生的某些局部優(yōu)化解也可以作為啟發(fā)信息指導(dǎo)蟻群算法更快地收斂。

仿真模塊完成以下三種功能：首先，它能夠?qū)崿F(xiàn)用戶可視化的生產(chǎn)線建模，模型的復(fù)雜程度可以根據(jù)用戶研究問題的深度不同進(jìn)行定義和設(shè)置；其次，為適應(yīng)動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)環(huán)境，在仿真運(yùn)行過程中，生產(chǎn)模型也可以根據(jù)生產(chǎn)線的具體情況進(jìn)行自動(dòng)修正，如某個(gè)設(shè)備失效等；最后，對(duì)調(diào)度模塊產(chǎn)生的調(diào)度方案進(jìn)行仿真，并把由此生成的對(duì)該調(diào)度方案的多目標(biāo)評(píng)價(jià)值和對(duì)瓶頸設(shè)備的預(yù)測數(shù)據(jù)反

饋給調(diào)度模塊，作為對(duì)下一步調(diào)度優(yōu)化判斷的依據(jù)。(二)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真控制單元

由中心推理機(jī)和輔助功能Agent組成，共同構(gòu)成一個(gè)調(diào)度決策支持系統(tǒng)。中心推理機(jī)實(shí)現(xiàn)基于案例庫或規(guī)則庫的智能決策功能，輔助功能Agent在中心推理機(jī)的協(xié)同下工作，包括多目標(biāo)管理Agent、優(yōu)化策略管理Agent、調(diào)度仿真劇情管理Agent、調(diào)度因素分析Agent等四種類型的Agent，它們分別實(shí)現(xiàn)不同的控制功能。

多目標(biāo)管理Agent：負(fù)責(zé)控制當(dāng)前調(diào)度優(yōu)化的方向，對(duì)調(diào)度方案評(píng)價(jià)函數(shù)中多個(gè)不同目標(biāo)的權(quán)重進(jìn)行動(dòng)態(tài)的參數(shù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)調(diào)度目標(biāo)與當(dāng)前生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)情況一致。柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)線調(diào)度問題是一個(gè)多目標(biāo)的優(yōu)化問題。短期優(yōu)化目標(biāo)包括：最大化生產(chǎn)量、最大化WIP移動(dòng)步數(shù)、最小訂單交貨延遲率、降低加工周期、降低加工周期方差、降低WIP水平等。目標(biāo)之間存在相互制約的關(guān)系，如何選取各目標(biāo)優(yōu)化的權(quán)重以平衡各目標(biāo)優(yōu)化的能力是需要解決的問題。各目標(biāo)權(quán)值的大小比例是一個(gè)動(dòng)態(tài)調(diào)適的過程。首先，它必須與我們生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)的要求和側(cè)重點(diǎn)一致。同時(shí)，它也在不斷地動(dòng)態(tài)調(diào)整，保持與生產(chǎn)線當(dāng)前的實(shí)際生產(chǎn)情況一致，完成這個(gè)任務(wù)需要中心推理機(jī)的協(xié)同，如基于案例庫的推理等。

優(yōu)化策略管理Agent：直接對(duì)調(diào)度和仿真模塊下達(dá)指令，負(fù)責(zé)監(jiān)控調(diào)度仿真的執(zhí)行過程。優(yōu)化策略管理Agent根據(jù)控制模塊設(shè)定的優(yōu)化目標(biāo)或調(diào)度模塊反饋的優(yōu)化目標(biāo)的達(dá)成情況，在中心推理機(jī)的幫助下，按照推理規(guī)則，進(jìn)行模型和算法的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全局優(yōu)化算法和局部優(yōu)化算法之間的動(dòng)態(tài)協(xié)作，當(dāng)滿足一定的條件時(shí)，返回優(yōu)化的調(diào)度方案作為當(dāng)前的最優(yōu)解。

調(diào)度仿真劇情管理Agent：協(xié)助用戶完成“what—if”分析。與傳統(tǒng)仿真不同，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真是一種與生產(chǎn)線生產(chǎn)過程并行的仿真方法。因此，我們可以在仿真過程中設(shè)置多個(gè)時(shí)間斷點(diǎn)，通過改變假設(shè)條件來進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測；同時(shí)，也可以進(jìn)行回放分析，這在傳統(tǒng)仿真方法中是無法實(shí)現(xiàn)的。對(duì)多劇情仿真的管理由仿真劇情管理Agent實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，仿真參數(shù)和得到的結(jié)果也將作為知識(shí)保存在案例庫中。

調(diào)度因素分析Agent：接收來自數(shù)據(jù)采集模塊的實(shí)時(shí)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，比較仿真數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的差異，如果發(fā)現(xiàn)兩者有較大的偏差，即參數(shù)超出了允許的域值范圍，則使用中心推理機(jī)分析原因，并將分析的調(diào)度因素傳遞給優(yōu)化策略管理Agent，作為調(diào)整調(diào)度模型和算法的依據(jù)。同時(shí)，將調(diào)度因素反饋給數(shù)據(jù)采集策略Agent，由后者按一定的策略完成下一步的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集工作。(三)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)注入單元

由數(shù)據(jù)采集策略Agent根據(jù)調(diào)度因素分析A—gent反饋的結(jié)果生成下一步的數(shù)據(jù)采集策略，然后派出對(duì)應(yīng)的移動(dòng)Agent到生產(chǎn)制造EMS系統(tǒng)中采集生產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。由于柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)線由上百個(gè)生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，如果對(duì)所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集必然影響數(shù)據(jù)的采集效率，所以采用移動(dòng)Agent既縮短時(shí)間又提高數(shù)據(jù)的精確性，同時(shí)還可以根據(jù)需要對(duì)數(shù)據(jù)作一定的預(yù)處理以縮小傳遞的數(shù)據(jù)量。

(四)用戶界面交互Agent 負(fù)責(zé)把仿真數(shù)據(jù)展示給用戶，同時(shí)，接收用戶對(duì)仿真模型或參數(shù)的控制。使用戶可以實(shí)時(shí)地控制仿真的整個(gè)過程，并利用仿真結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)和數(shù)據(jù)采集過程。

模型運(yùn)行機(jī)制

從圖3中可見，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真的過程與生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程是并行進(jìn)行的。仿真系統(tǒng)根據(jù)一定的時(shí)鐘節(jié)拍采樣生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)；然后，將仿真數(shù)據(jù)與生產(chǎn)線數(shù)據(jù)作比較，使用因素分析Agent分析原因。如果發(fā)現(xiàn)兩者有較大的偏差，即參數(shù)超出了允許的域值范圍，則調(diào)整仿真模型，重新進(jìn)行仿真。其中，仿真模型根據(jù)動(dòng)態(tài)注入的生產(chǎn)數(shù)據(jù)完成自適應(yīng)調(diào)整是整個(gè)DDDAS的核心，本文采用分層優(yōu)化的思想生成調(diào)度方案，同時(shí)達(dá)到全局和局部的優(yōu)化目標(biāo)。首先，將智能搜索技術(shù)與離散事件仿真技術(shù)相結(jié)合，得到上層的調(diào)度方案；然后，應(yīng)用優(yōu)化策略Agent對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行分析，找到進(jìn)一步優(yōu)化的方向，利用啟發(fā)式調(diào)度規(guī)則進(jìn)行方案調(diào)整得到下層的調(diào)度方案，并反復(fù)地使用仿真進(jìn)行驗(yàn)證。不僅下層的調(diào)度方案建立在上層調(diào)度方案的基礎(chǔ)上；同時(shí)，上層的調(diào)度模塊接受下層調(diào)度方案的局部優(yōu)化解作為啟發(fā)信息引導(dǎo)搜索過程，以加快收斂，在較短的時(shí)間內(nèi)得到全局的優(yōu)化解。與傳統(tǒng)的靜態(tài)仿真不同，DDDAS仿真能動(dòng)態(tài)地吸收新的數(shù)據(jù)，并將仿真過程同真實(shí)系統(tǒng)相融合，讓二者相互協(xié)同起來。一方面，通過真實(shí)系統(tǒng)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的參數(shù)同步地對(duì)仿真系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，可以大大提高仿真的準(zhǔn)確性、時(shí)效性、智能化；另一方面，通過仿真提供的數(shù)據(jù)同步地為真實(shí)系統(tǒng)地運(yùn)行提供決策支持，這些將大大地?cái)U(kuò)展仿真系統(tǒng)的應(yīng)用能力。

第三篇：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度大作業(yè)

《作業(yè)車間調(diào)度的非合作博弈模型與混合自適應(yīng)遺傳算法》 作者：周光輝，王蕊，江平宇，張國海

摘要：采用博弈理論，建立了一種基于非合作博弈的作業(yè)車間任務(wù)調(diào)度模型，在該任務(wù)調(diào)度模型中，將源于不同客戶的制造任務(wù)映射為非合作博弈模型中的局中人，并將與制造任務(wù)包括的工序集所對(duì)應(yīng)的可選加工設(shè)備映射為可行方案集，將使各制造任務(wù)的加工完成時(shí)間和成本組合形成的多目標(biāo)綜合指標(biāo)映射為收益函數(shù)，從而將對(duì)任務(wù)調(diào)度模型的求解轉(zhuǎn)換為尋求非合作博弈模型的Nash均衡點(diǎn)，通過設(shè)計(jì)的爬山搜索混合自適應(yīng)遺傳算法、自適應(yīng)交叉和變異算子，實(shí)現(xiàn)了對(duì)該任務(wù)調(diào)度非合作博弈模型的Nash均衡點(diǎn)的有效求解，同時(shí)算例仿真結(jié)果也驗(yàn)證了所提出的調(diào)度方法的正確性。

根據(jù)數(shù)學(xué)模型和假設(shè)條件，競爭驅(qū)動(dòng)的作業(yè)車間任務(wù)調(diào)度目標(biāo)就是尋求使得每個(gè)制造任務(wù)均能達(dá)到綜合目標(biāo)值最小、利益均衡的調(diào)度結(jié)果。

《基于自適應(yīng)遺傳算法的Job Shop 調(diào)度問題研究》 作者：沈斌，周瑩君，王家海

Job Shop 求解過程的計(jì)算量隨問題的規(guī)模呈指數(shù)增長，已被證明是NP完全問題。因此近年來傾向于利用人工智能的原理和技術(shù)進(jìn)行搜索，尋找復(fù)雜問題的較優(yōu)解，特別是以效仿生物處理模式以獲得智能信息處理功能的遺傳算法研究最為深入。但是也有不足之處，早熟收斂問題，局部搜索能力，算子的無方向性，正因?yàn)檫@些不足限制了以遺傳算法的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用，因此對(duì)遺傳算法進(jìn)行改進(jìn)顯得尤為重要。本文提出一種新的自適應(yīng)遺傳算法用以求解Job Shop調(diào)度問題。

Job Shop問題描述

一個(gè)加工系統(tǒng)有m臺(tái)設(shè)備，要求加工n個(gè)工件，第i個(gè)工件ji包含m個(gè)操作（工序），需要考慮如下假設(shè)：

1）每道工序必須按照工藝順尋依次在指定的設(shè)備上加工，且必須在前一道工序（如果存在））加工完成后才一開始加工；

2）工件在一臺(tái)設(shè)備上一旦開始加工，便不能中斷，必須等到加工完成后，才能加工另外工件，即某一時(shí)刻一臺(tái)設(shè)備只能加工一個(gè)工件； 3）同一個(gè)工件不能同時(shí)在兩個(gè)設(shè)備上加工；

4）同一臺(tái)設(shè)備不能同時(shí)加工兩個(gè)工件；

5）每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上必須加工一次，也只能加工一次；

6）各工件的工藝路線jsn和每到工序的加工時(shí)間jt已知，且不隨加工排序的改變而改變，轉(zhuǎn)移時(shí)間和輔助時(shí)間忽略不計(jì)或計(jì)入加工時(shí)間。

《A Hybrid Genetic Algorithm for Job Shop Scheduling Problem to Minimize Makespan》 作者：Lin Liu, Yugeng Xi

In this paper, we present a hybrid genetic algorithm for the job shop scheduling problem to mimize makespan.How to improve GA performance is a critical issue when using a GA to solve optimization problems.The general way focuses on tuning its parameters such as population size, crossover rate and mutation rate.However, if all parameters have attained the useful bounds, the expected improvement is often not worth the efforts of finding even better parameters.More potential improvements can be only explored by modifying the size of search space.The set of active schedules is usually large and includes a lot of schedules with relatively large idle times on machines, and thus with relatively large idle times on machines, and thus with poor performance in terms of makespan.The proposed algorithm used the idea of hybrid scheduler to reduce the search space as well as the computational efforts.The search space can be reduced or increased by controlling the upper bound of idle times allowed on machines.Since the parameters of the hyubrid scheduler are unlikely to be determined appropriately in advance, we search better values of them in the hybrid GA evolution.Dissimilar to Gas in literatures, a chromosome includes not only genes representing the relative priorities of all operations but also genes representing the parameters to determine the upper bound of idle times permitted on a given machine before scheduling an operation.The random keys representation is used to encode a chromosome.Each element of the chromosome is a real number of [0,1].During the schedule generation phase, the SPV rule is used to convert a real number vector into a job repetition representation.Based on the hybrid scheduler, a chromosome is decoded into a feasible schedule.Finally, a local search is executed in the neighborhood determined by the critical active chain to improve the performance of the schedule generated in the schedule generation phase.nd In the 2section, we present the formulation of job shop scheduling problem to minimize makespan.In the 3 section, we describe the proposed hybrid genetic algorithm in detail.In the 4 section, the proposed algorithm is evaluated on benchmark instances.Finally, we conclude the paper with a summary in 5th section.《Hybrid Genetic Algorithm for Solving Job-Shop Scheduling Problem》 作者：S.M.Kamrul Hasan

The Job-Shop Scheduling Problem(JSSP)is a well-known difficult combinatorial optimization problem.Many algorithms have been proposed for solving JSSP in the last few decades, including algorithms based on evolutionary techniques.However, there is room for improvement in solving medium to large scale problems effectively.In this paper, we present a Hybrid Genetic Algorithm(HGA)that includes a heuristic job ordering with a Genetic Algorithm.We apply HGA to a number of benchmark problems.It is found that the algorithm is able to improve the solution the solution obtained by traditional genetic algorithm.《Scheduling jobs and maintenances in flexible job shop with a hybrid genetic algorithm》

Most flexible job shop scheduling models assume that the machines are available all of the time.However, in most realistic situations, machines may be unavailable due to maintenances, pre-schedules and so on.In this paper, we study the flexible job shop scheduling problem with availability constraints.The availability constraints are non-fixed in that the completion time of the maintenance tasks is not fixed and has to be determined during the scheduling procedure.We then propose a hybrid genetic alogorithm to solve the flexible job shop scheduling problem with non-fixed availability constraints.The genetic algorithm uses an innovative representation method thrdand applies genetic operations in phenotype space in order to enhance the inheritability.We also define two kinds of neighbourhood for the problem based on the concept of critical path.A local search procedure is then integrated under the framework of the genetic algorithm.Representative flexible job shop scheduling benchmark problems and fJSP-nfa problems are solved in order to test the the effectiveness and efficiency of the suggested methodology.《A Hybrid genetic algorithm for no-wait job shop scheduling problems》 作者：Jason Chao-Hsien Pan, Han-Chiang Huang

A no-wait job shop describes a situation where every job has its own processing sequence with the constraint that no waiting time is allowed between operations within any job.A NWJS problem with the objective of minimizing total completion time is a NP-hard problem and this paper proposes a hybrid genetic algorithm(HGA)to solve this complex problem.A genetic operation is defined by cutting out a section of genes from a chromosome and treated as a subproblem.This subproblem is then transformed into an asymeetric traveling salesman problem(ATSP)and solved with a heuristic algorithm.Subsequently, this section with new sequence is put back to replace the original section of chromosome.The incorporation of this problem-specific genetic operator is responsible for the hybrid adjective.By doing so, the course of the search of the proposed genetic algorithm is set to more profitable regions in the solution space.The experiemental results show that this hybrid genetic algorithm can accelerate the convergence and improve solution quality as well.

第四篇：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度崗位職責(zé)

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度崗位職責(zé)

1、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度崗位職責(zé)

1、目的

建立生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度崗位職責(zé)，切實(shí)履行調(diào)度協(xié)調(diào)、管理職能。

2、范圍

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度

3、責(zé)任

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度應(yīng)履行其自身的崗位職責(zé)，總調(diào)度負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。

4、內(nèi)容

4.1、原輔材料采購計(jì)劃的編制

4.1.1根據(jù)銷售部半月銷售計(jì)劃的急緩情況，制定原輔材料的采購計(jì)劃并根據(jù)排產(chǎn)情況限定到貨期；

4.1.2采購部所采購物資到司后，督促化驗(yàn)員對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)行化驗(yàn)分析；

4.1.3及時(shí)聯(lián)系裝卸隊(duì)對(duì)合格留用的原輔材料卸至指定倉庫的指定位置；

4.1.4 臨時(shí)性備品備件采購計(jì)劃的制定；

4.2、設(shè)備檢修計(jì)劃的編制

4.2.1調(diào)度根據(jù)各車間設(shè)備運(yùn)行狀況報(bào)表，制定設(shè)備的檢修、維修計(jì)劃；

4.2.2因緊急情況需要立即進(jìn)行設(shè)備檢修的，車間在征得調(diào)度同意后可自行進(jìn)行檢修，調(diào)度要進(jìn)行跟蹤檢查，以盡快完成設(shè)備檢修任務(wù)；

4.2.3根據(jù)各車間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況安排設(shè)備檢維修的具體時(shí)間；

4.3、生產(chǎn)計(jì)劃的分解 4.3.1根據(jù)銷售部半月銷售計(jì)劃的急緩情況，制定詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃；

4.3.2確定各產(chǎn)品的生產(chǎn)日產(chǎn)量、完成期限等要求；

4.3.3對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行跟蹤、督促和檢查；

4.4、生產(chǎn)調(diào)度

4.4.1掌握生產(chǎn)作業(yè)情況和動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)產(chǎn)、供、銷、運(yùn)，做好綜合平衡；

4.4.2了解和掌握各車間的生產(chǎn)、原料與產(chǎn)品的庫存情況，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)；

4.4.3了解生產(chǎn)過程中水、電、汽及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行、平衡情況，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)；

4.4.4 針對(duì)銷售計(jì)劃分解生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，安排車間進(jìn)行生產(chǎn)，并對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查；

4.4.5 對(duì)銷售計(jì)劃的變更和追加進(jìn)行分解，及時(shí)通知車間進(jìn)行生產(chǎn)；

4.5、計(jì)劃完成率的考核

4.5.1 對(duì)采購計(jì)劃的完成情況進(jìn)行跟蹤、督促，不能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成采購計(jì)劃的，視情況對(duì)采購部進(jìn)行考核；

4.5.2 銷售部頻繁變更和追加銷售計(jì)劃的，視情況對(duì)銷售部進(jìn)行考核；

4.5.3 對(duì)不能按照計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)的車間，視情況對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行考核；

4.5.4 對(duì)不配合工作、不能按要求及時(shí)完成臨時(shí)指派工作的，視情況對(duì)個(gè)人或單位進(jìn)行考核；

4.5.5 每月對(duì)采購、生產(chǎn)車間進(jìn)行計(jì)劃及時(shí)完成率考核。

5、日常工作

5.1 在總調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)公司生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行管理、生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)收集、匯總與上報(bào)及日常事務(wù)的協(xié)調(diào)工作。

5.1.1 將每天各車間的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況等情況收集匯總，報(bào)生產(chǎn)副總、總工、總經(jīng)理各一份。

5.1.2 將每天倉儲(chǔ)走貨、庫存及盤庫情況收集匯總，報(bào)生產(chǎn)副總、總經(jīng)理各一份。

5.2 負(fù)責(zé)檢查各車間生產(chǎn)情況及發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的問題。

5.2.1 對(duì)非外因和非計(jì)劃性停產(chǎn)的情況進(jìn)行原因分析，并追究當(dāng)事者的責(zé)任。

5.2.2 對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些問題協(xié)調(diào)處理，處理不了的及時(shí)向總調(diào)度匯報(bào)。

5.2.3 負(fù)責(zé)公司（北廠包含集團(tuán)）急、難、險(xiǎn)、重任務(wù)的指揮協(xié)調(diào)和人員組織。

5.2.4 完成各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)賦予的臨時(shí)性工作。

2、生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責(zé)

1、生產(chǎn)調(diào)度員在項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理的帶領(lǐng)下工作。

2、負(fù)責(zé)全項(xiàng)目部日常生產(chǎn)、安全的協(xié)調(diào)調(diào)度和管理工作。

3、做好“上傳下達(dá)”工作，負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)確地向勞務(wù)班組下傳達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)調(diào)度指令、各項(xiàng)通知、通報(bào)等；負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)情況及主要生產(chǎn)進(jìn)度。

4、隨時(shí)掌握生產(chǎn)、安全動(dòng)態(tài)；對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行重點(diǎn)了解，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)如實(shí)逐級(jí)上報(bào)。

5、負(fù)責(zé)建立完整的原始記錄，及時(shí)提出調(diào)度報(bào)表和生產(chǎn)、安全動(dòng)態(tài)分析資料，做到匯報(bào)及時(shí)、數(shù)字準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、問題真實(shí)。

6、對(duì)各區(qū)勞務(wù)隊(duì)的組織機(jī)構(gòu)、主要崗位人員的有關(guān)情況和變動(dòng)要及時(shí)了解掌握。

7、負(fù)責(zé)每周、每天的生產(chǎn)碰頭會(huì)的召集、記錄等工作。

8、負(fù)責(zé)匯總上報(bào)各區(qū)勞務(wù)隊(duì)的材料計(jì)劃，并按項(xiàng)目部的既定程序?qū)徍恕徟髨?bào)材料組采購和及時(shí)的催促。

9、負(fù)責(zé)每周現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查的召集，配合安全負(fù)責(zé)人做好檢查工作。

10、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

3、生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃組織企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，做到指揮正確，組織嚴(yán)密，均衡完成生產(chǎn)計(jì)劃。

2、嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上的各項(xiàng)決定與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指示，做到執(zhí)行及時(shí)，并對(duì)執(zhí)行的情況隨時(shí)進(jìn)行檢查。

3、監(jiān)督、檢查生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度，掌握企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度，做好綜合平衡。及時(shí)了解并掌握各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)、原材料供應(yīng)與在制品庫存等情況，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度協(xié)調(diào)、督促生產(chǎn)車間零件和各工序在制品的流轉(zhuǎn)保持生產(chǎn)有效運(yùn)行，對(duì)于不平衡現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)，并加以妥善解決。

4、掌握企業(yè)的水、電、氣等設(shè)備的運(yùn)行與供應(yīng)情況，保證企業(yè)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定。

5、掌握企業(yè)主要工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，主要生產(chǎn)設(shè)備的開、停機(jī)情況，以保證穩(wěn)定安全的生產(chǎn)。

6、銜接協(xié)調(diào)生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，督促檢查各產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、輔助條件準(zhǔn)備情況和生產(chǎn)過程的質(zhì)檢過程、質(zhì)量保證條件，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，做到情況清、問題準(zhǔn)。

7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)調(diào)查與檢查，監(jiān)督、檢查生產(chǎn)所需物料缺損情況，跟催生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺失物料確保物料滿足生產(chǎn)、及時(shí)到位。對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)度，并處理當(dāng)班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題。及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)生的問題。掌握情況要準(zhǔn)確，處理問題要及時(shí)，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)。

8、協(xié)調(diào)相關(guān)部門做好生產(chǎn)設(shè)備的檢修工作，協(xié)調(diào)、聯(lián)系工作要及時(shí)，以盡快完成設(shè)備的檢修任務(wù)。

9、對(duì)當(dāng)班過程中出現(xiàn)的生產(chǎn)事故，要組織好搶救工作，防止事故擴(kuò)大，妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。同時(shí)要向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)安全部門匯報(bào)。

10、負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)情況的綜合分析，并總結(jié)當(dāng)天的生產(chǎn)、設(shè)備檢修以及產(chǎn)量完成情況，查找生產(chǎn)瓶頸、分析問題原因、提出改進(jìn)方案、編寫調(diào)度日?qǐng)?bào)表并及時(shí)報(bào)送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

11、嚴(yán)格按照企業(yè)規(guī)定認(rèn)真、準(zhǔn)時(shí)做好交接班工作，在交接過程中，做到交接清楚，重點(diǎn)突出。

12參加公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，督促檢查生產(chǎn)（作業(yè)）計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度員會(huì)議決議執(zhí)行情況。參加臨時(shí)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，配合生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。在生產(chǎn)調(diào)度員會(huì)上匯報(bào)本周生產(chǎn)進(jìn)度與處理問題的情況。

第五篇：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理制度

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理制度

第一章 總 則

第一條 為了規(guī)范本公司生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度管理，合理組織生產(chǎn)，特制定本制度。

第二條 本制度適用于本公司生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度管理全過程。

第三條 本制度的責(zé)任部門為生產(chǎn)部、營銷部、供應(yīng)部、各車間、班組。責(zé)任人為生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、調(diào)度員、巡查員。

第四條 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度工作由生產(chǎn)部具體負(fù)責(zé)。

第二章 生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)與執(zhí)行

第五條 生產(chǎn)部應(yīng)每月（周）根據(jù)食品銷售公司及營銷部下達(dá)的銷售計(jì)劃制定月（周）生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度通知下發(fā)車間執(zhí)行。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)與供應(yīng)部、營銷部、生產(chǎn)車間等有關(guān)部門聯(lián)系，全面掌握生產(chǎn)所具備的條件。

第六條 每周星期四上午10:00，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織召開由質(zhì)量技術(shù)部、供應(yīng)部、營銷部、生產(chǎn)車間等部門負(fù)責(zé)人參加的本公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，傳達(dá)周生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)解決有關(guān)生產(chǎn)方面的相關(guān)事宜。

第七條 因特殊情況臨時(shí)追加的生產(chǎn)任務(wù)或急需的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃適當(dāng)調(diào)整，但需報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)或公司第一負(fù)責(zé)人審核。第八條 各個(gè)部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度通知，必須按生產(chǎn)調(diào)度會(huì)的要求或通知確保生產(chǎn)具備的條件。

第九條 在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)水、電、汽、設(shè)備或材料供應(yīng)等異常情況，生產(chǎn)車間應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)聯(lián)系相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。

第三章 檢查與考核

第十條 生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員每日上午負(fù)責(zé)將前日的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)物資以報(bào)表形式及時(shí)報(bào)生產(chǎn)部。

第十一條 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、巡查人員隨時(shí)深入各個(gè)生產(chǎn)崗位檢查生產(chǎn)進(jìn)度、物料動(dòng)態(tài)，并及時(shí)協(xié)調(diào)、匯報(bào)。

第十二條 如果因工作失職或不服從生產(chǎn)調(diào)度安排，而延誤生產(chǎn)進(jìn)度或影響生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的，給予責(zé)任人100-500元罰款。

第十三條 本制度自發(fā)文之日起實(shí)施。第十四條 本制度解釋權(quán)屬生產(chǎn)部。