第一篇：公司生產計劃管理制度

公司生產計劃管理制度

第一章 總則

第一條 為了加強公司的生產計劃管理，確保公司各項生產任務的完成，特制定本制度。

第二條 生產計劃是公司進行生產經營活動的總體設計，是編制其它各項計劃的基本依據。

第三條 公司生產計劃分為年度、季度和月度作業(yè)計劃。月生產計劃必須保證季度生產計劃的實施，季度生產計劃必須保證年度生產計劃的完成或超額完成。

第四條 生產技術部是公司生產計劃的主管部門，負責生產計劃的編制、實施、調整等工作。

第二章 編制生產計劃的依據

第五條 公司保有地質、生產儲量，儲量分布狀況，開采技術條件和有關地測資料。

第六條 公司近期和長遠發(fā)展計劃。

第七條 技術設計資料，經審查批準的采掘工程、技術措施等總體設計和單體設計資料。

第八條 上級主管部門下達的產品、產量控制指標。

第九條 公司生產技術條件、裝備水平和綜合生產能力。

第三章 編制生產計劃的內容

第十條 文字說明書

1、情況簡述；

2、當年計劃執(zhí)行情況分析及存在的問題；

3、本期計劃編制情況：計劃編制的指導思想，安排的依據，生產條件、生產能力的變化，采掘作業(yè)進度，計劃期末地質、生產礦量保有情況，主要技術經濟指標、科技項目及重點措施項目的安排和采取的措施。

第十一條 表格部分

1、年度生產計劃的表格，以上級主管部門下發(fā)的表格為準。

2、一般生產計劃的表格包括以下內容：

公司產品產量、采掘作業(yè)量、采礦出礦量、選礦作業(yè)、地質探礦、地質礦量、生產礦量、采礦方法、采空區(qū)處理、主要技術經濟指標等。

第十二條 圖紙部分

1、公司年度生產計劃應有以下基本圖件：

（1）采掘工程縱投影圖或水平投影圖及有代表性的礦體橫剖面圖，比例尺1：500；

（2）地質、生產礦量計劃投影圖，比例尺1：500；

（3）探礦設計平面圖，比例尺1：500；

（4）開拓、運輸、通風、排水等系統圖可用一張圖展示，比例尺1：500；

（5）礦區(qū)總平面布置圖，比例尺1：500；

（6）其它圖件如重點技術措施設計圖、礦柱回采設計圖、新采礦方法設計圖等，可根據需要增附。

2、在圖件中的工程進度要用不同顏色來表示。計劃年度統一規(guī)定為：紅、綠、黃、蘭，分別表示一、二、三、四季度，并用不同線條將已完成工程量與預計工程進度相區(qū)別。

第四章 編制生產計劃的要求

第十三條 編制生產計劃，必須根據公司效益計劃目標進行安排，在編制生產計劃時，既要顧全效益目標大局又要考慮公司的實際可能性。

第十四條 編制生產計劃時，必須對資源情況、采掘布局、生產系統、技術裝備、采選能力等進行系統分析，保持各環(huán)節(jié)的平衡。

第十五條 要遵循礦山生產的客觀規(guī)律去安排。要對公司各種準備、回采、出礦生產、技術措施等工作，從空間和時間上進行全面、周密、妥善地安排。

第十六條 要充分挖掘潛力，合理利用人力、物力、財力，不斷改善各項技術經濟指標，力求以最小的投入取得最大的產出。

第十七條 要正確處理生產與基本建設、技術改造的關系，生產與生產準備的關系，當前生產與長遠生產的關系，數量和質量的關系；要克服顧此失彼、重采輕掘、片面追求短期產量和效益的行為。

第五章 編制生產計劃的方法

第十八條 組織領導與分工

公司年度生產計劃的編制，要在副總經理（生產）的主持下進行。由生產技術部牽頭，會同有關部門，按照黃金行業(yè)的要求和規(guī)定的表格形式進行編制。

第十九條 技術準備工作

在編制生產計劃前，各有關部門要做好技術準備工作，如：地質與生產礦量的計算；期末采掘工程的測設等有關的地測資料準備；探礦、開拓、采準、采礦等技術設計；有關重點措施、技術改造、安全措施和重大科研項目的技術方案設計；各項技術經濟定額材料消耗的核定、人力、物力、財力的配置等。

第二十條 編制生產計劃的步驟

1、編報產量建議指標

首先由生產技術部根據實際情況，提出計劃年度的建議指標，經公司按上級的要求審議平衡，采取上下結合的方式進行確定，確定的產量建議指標，作為公司編制年度生產計劃的依據。

2、確定采掘工程起始界限

根據當年八月末采掘工程進度的實測進度線和當年末預計進度線，作為編制下年度生產計劃的起始線。

3、進行采、掘、供、選生產各環(huán)節(jié)的平衡工作

（1）進行采掘生產能力的查定和各環(huán)節(jié)生產能力的最優(yōu)匹配。

（2）為達到計劃生產能力和實現各級礦量保有標準所需進行的各種采掘作業(yè)量的平衡。

（3）地質儲量的升級與生產礦量的平衡。

（4）在不影響選礦正常生產的前提下，安排好貧富兼采和不同類型礦石的出礦、配礦工作。

（5）做好各項作業(yè)所需人員、設備、動力、物資的平衡工作。

4、按合理的采掘比例關系和采掘順序，編制出各種采掘作業(yè)的數量和進度計劃及有關圖表。

第六章 生產計劃的審批

第二十一條 審批程序

公司生產計劃審批程序：生產計劃初步編制完畢后，先在公司內部由總經理召集相關部門和人員進行會審，會審通過后，將生產計劃有關文字說明，表格內容和圖紙資料逐級上報董事會和股東會審批，董事會和股東會審查通過后，按文件批復執(zhí)行。

第二十二條 生產計劃審查的原則

生產計劃是否可行，要看它的先進性、合理性、經濟性和可靠性。要從公司生產的實際出發(fā)，根據需要與可能，本著積極穩(wěn)妥、先進可靠、適當留有余地的原則，從技術原則上，生產管理上，經濟效益上進行全面審核。

第二十三條 生產計劃審查的主要內容

1、產品產量是否能滿足上級主管部門的相關指標要求，是否符合公司的生產實際。

2、各項技術經濟指標是否先進合理。

3、資源的利用是否符合國家的資源保護和利用政策。

4、勘探方向是否正確，工程布置是否合理。

5、采掘比例是否恰當，三級礦量是否達到保有標準或礦山可持續(xù)發(fā)展的要求。

6、采掘順序是否合理。

7、采掘工藝中的薄弱環(huán)節(jié)有無改進措施。

8、基建、技措、安措、科研等項目是否安排得當，任務、資金、材料是否落實。

第七章 生產計劃的貫徹執(zhí)行

第二十四條 采掘計劃經董事會和股東會批準后，公司要認真組織實施，要結合目標管理與績效考核工作，把計劃指標和要求縱橫分解，層層落實，逐級制定完成計劃的措施，實行目標管理，自上而下地保證計劃目標的實現。

第二十五條 公司年度生產計劃，通過季度、月度計劃去組織實施。在編制季度、月度計劃時，要確保年度計劃的實施，并應留有一定的余地，做到月保季、季保年，全面完成年度計劃。

第二十六條 公司的月度、季度計劃在計劃實施期前的5天下達至各生產單位。在下達計劃的同時，要提出單項采掘工程和技改工程設計，以便施工單位進行施工準備。

第八章 生產計劃的實施管理

第二十七條 生產計劃在實施前，要向基層生產施工人員介紹計劃要點、設計意圖、技術要求、安全要求、注意事項和實施計劃的措施。生產技術部要按計劃、按設計及時進行工程測設。在施工過程中各有關部門要加強技術指導，發(fā)現問題及時糾正。

第二十八條 做好三級礦量的平衡工作。掘進與采礦的平衡，采礦與出礦的平衡，出礦與選礦的平衡，勞動力的平衡，主要材料、主要設備與備件、動力的平衡，以及生產計劃的全面綜合平衡等工作，以保證在數量、質量、時間、空間上全面完成計劃所規(guī)定的目標。

第二十九條 各生產單位要根據生產計劃，將任務落實到工段和班組、機臺，并加強施工管理，提高計劃實現率。

第九章 生產計劃的調整

第三十條 由于公司內、外部條件發(fā)生變化或生產計劃預測不準，不能按原計劃、原設計執(zhí)行時，應對原生產計劃進行調整，以發(fā)揮生產計劃在新條件下對生產的指導作用。

第三十一條 調整生產計劃的審批權限，季度和月度計劃的調整由公司在確保年度計劃的前提下，自行掌握；年度生產計劃的調整，應根據分級管理的審批程序進行。

第十章 生產計劃的考核

第三十二條 對生產計劃的執(zhí)行情況，要建立月、季檢查，半年小結，年終總結的制度。

第三十三條 生產計劃的考核，用綜合實現率的高低來衡量。綜合實現率由計劃產量實現率、計劃作業(yè)量實現率、計劃作業(yè)地點實現率和重點工程計劃實現率組成，要求綜合實現率達到85%以上。生產計劃綜合實現率計算方法如下：

1、計算公式：

A＝1/4（A1＋A2＋A3＋A4）

式中：

A--生產計劃綜合實現率

A1--計劃產量實現率

A2--計劃作業(yè)量實現率

A3--計劃地點實現率

A4--重點工程計劃實現率

2、計算說明：

（1）未經批準的計劃外作業(yè)地點及其工程量不得參加計算。

（2）單項工程的計算。豎、斜井、開拓巷道、探礦工程等均以掌子面為計算單位，采準、切割、回采工程等均以采場為計算單位。

第二篇：公司生產計劃管理制度

公司生產計劃管理制度

為了更好地組織、協調產品生產，保證產品在生產過程中有序進行，使生產計劃得到實施，建立計劃體系，以計劃引領生產，進一步體現生產計劃的科學性、合理性、嚴肅性，結合我公司生產經營狀況，特制定本制度。

第一條 適用范圍

該制度適用于公司內部與生產相關的各職能部門及各生產分廠。第二條 職責

（一）生產部

生產部負責編制生產預算計劃、月度生產作業(yè)計劃、各項目生產制作進度計劃及一類材料采購計劃、外委、外協件生產計劃。

（二）安裝部

安裝部負責編制現場安裝預算計劃、各項目現場安裝進度計劃及各項目周現場制作安裝計劃。

（三）物資計劃部

物資計劃部負責編制物資采購計劃、月度物資采購計劃及周物資采購計劃。

（四）技術部

技術部負責編制月度設計出圖計劃。

（五）各分廠

各分廠負責編制本分廠周生產作業(yè)計劃。第三條 主要計劃編制的內容及要求

（一）月度生產計劃的編制

月度生產計劃由生產部計劃員，依據顧客服務中心轉來的合同，根據合同交貨期不同而編制的。該計劃按產品結構及產值分解到各生產分廠，體現本月應完成的產成品及半成品。該計劃因時間較長，線條比較粗，是個籠統計劃，需要由周生產作業(yè)計劃來調整補充。該計劃編制后下發(fā)到公司領導、各職能部門及各生產分廠。該計劃要求每月二十八日從OA生產計劃中下發(fā)。

（二）各項目生產制作進度計劃的編制

項目生產制作進度計劃由生產部計劃員,根據每項合同交貨期而編制的.該計劃按每項產品的大部件編制,體現每個部件的主要材料、外購件、外協件構成及材料進廠要求，為保證每項產品的制作進度，每個部件具體制作計劃要求。該計劃要求在項目產品圖紙全部投產之后二日內從公司局域網上下發(fā)。

（三）周生產作業(yè)計劃的編制

周生產作業(yè)計劃是各分廠生產計劃員根據月度生產計劃、項目生產制作進度計劃及物資采購計劃，結合各分廠制作部分、外協加工部分而編制的，反映本周各分廠按部件詳細的生產計劃，要求每周六下班前報生產部。生產部于下周一上午到各分廠進行實地落實，結合材料到廠情況、合同交貨期等情況由生產部計劃員統一編制。該計劃比較詳細，調整、補充月計劃，是個動態(tài)計劃，視生產狀況可隨時調整。該計劃每周一下班前在OA生產計劃中下發(fā)。

（四）月度設計出圖計劃的編制 月度設計出圖計劃由技術部調度根據產品的系統明細按產品加工先后順序而編制的。該計劃體現每項產品的設計出圖計劃日期、設計負責人及工藝設計日期、圖紙轉出日期等。該計劃要求每月二十六日前報生產部。

（五）物資采購計劃的編制

物資采購計劃由物資計劃部根據月度生產作業(yè)計劃、項目生產制作進度計劃及周生產作業(yè)計劃按技術部提供的材料表、各分廠提供的低值易耗品計劃而編制的。該計劃體現產品項目、所需材料名稱、規(guī)格型號、數量、進廠時間、責任人，按絕對日期編制（扣除付款時間、材料加工時間、運輸時間）。月度物資采購計劃每月一日前報生產部，周物資采購計劃每周六下班前報生產部。

（六）項目現場安裝進度計劃

項目現場安裝進度計劃由安裝公司生產計劃員根據每項合同的安裝、調試、運行時間，結合廠內生產作業(yè)計劃及項目制作進度計劃而編制的。該計劃體現各個項目按部件的安裝順序、每個部件的安裝時間，每周各個項目點的現場安裝制作進度及各個項目點的安裝情況。項目現場安裝進度計劃在每項合同排產前、安裝人員進入現場前編制并報至生產部，周現場制作安裝計劃每周六下班前報生產部。

（七）一類物資采購計劃、外委外協采購計劃的要求執(zhí)行4.5條款。

第四條 計劃的實施、調整及檢查、考核

（一）計劃的實施、調整 月度生產作業(yè)計劃、項目制作進度計劃、周生產作業(yè)計劃、物資采購計劃、設計出圖計劃、現場安裝進度計劃下發(fā)后，公司各職能部門及各分廠必須嚴格執(zhí)行，不得拖延、相互推委、扯皮、擅自更改，如遇特殊情況或突發(fā)事件發(fā)生時，各相關部門要及時通報生產部，由生產部與相關部門協調后統一調整、更改計劃。

（二）計劃的檢查、考核

1、計劃的檢查

各職能部門負責編制的計劃由本部門進行檢查，除生產、安裝、物資采購計劃外，其它各種計劃以周為單位進行檢查，每周至少檢查二次，并將檢查結果填入相應的計劃檢查表中，在計劃實際執(zhí)行過程中，對于與計劃偏離較大，沒按計劃執(zhí)行的項目，必須在檢查表中注明原因以備查。

2、計劃的考核

（1）各職能部門負責編制的計劃要按規(guī)定的內容、時間進行報送和下發(fā)，遲、漏報一次在部門經濟責任制考核中扣0.5分。

（2）各種計劃編制要準確、合理，在安排產品順序上，要分清輕重緩急，原材料、外購件、外協件的供應時間和數量及現場安裝順序安排要與各項產品、零部件產成進度計劃的安排協調一致，如計劃編制不合理、偏差較大，不能滿足產品交貨期要求，在部門經濟責任制考核中扣2-3分。

（3）要確保各種計劃的嚴肅性，公司與生產相關的各部門要嚴格執(zhí)行與生產相關的各種計劃，如不按計劃執(zhí)行，視影響生產進度情況的嚴重性在部門經濟責任制考核中扣1-5分。

第五條 產品完工報告及分析

（一）辦理入庫：

產品產成后，本著月生產計劃中產值分解到哪個分廠，就由哪個分廠到生產部辦理相關的入庫手續(xù)（包括委外加工產品、隨設備提供的備品備件）。對于成臺套產品跨月產成的，能獨立分解產值的可拆分單項入庫，不能拆分的可視工作量預計辦理部分入庫，待全部產成后進行調整入庫。

（二）統計分析：

各分廠將本月入庫產品上報到生產部后，由生產部統計員綜合整理后對本月計劃完成情況進行簡單分析，要求對月計劃完成情況、年計劃完成情況、與去年同期比情況的分析，找出未完成的原因，提出改進措施。

第六條 本制度由生產管理部負責解釋，自制度下發(fā)之日起執(zhí)行。

第三篇：公司長期生產計劃管理制度

公司長期生產計劃管理制度

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時間：2006-03-20 來源：

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■★一、一般日程計劃

第一條 制造期限的指定企劃部要經常備有《標準完工工程表》、《制造處作業(yè)能力表》等表格，在考慮預定的加工傳票及訂貨傳票有關工程結束期限的要求和物資進貨日期的基礎上，確定結束設計及結束工程的時間，并把這個期限記入《制造指令》中。第二條 每月制造實施計劃企劃部要每月召開一次與制造加工有關部門的聯合會議，以季度制造預算為基準，考慮營業(yè)部的要求，制訂目標預算：1．采購物資：按照一季中不同品種產品加工制造所需而進行，具體分解到各月。2．接受訂貨：按照一季度實有時間（全部工作時間減去為完成以前的訂貨任務必須占用的時間）安排，具體分解到各月。第三條 完成報告1．在產品加工制造結束并作為成品進入成品庫后，就要辦理規(guī)定的手續(xù)，手續(xù)完成后，即要填寫完成報告。2．企劃部要每月匯總各工廠、車間的完成報告書，并寫成綜合的完成報告書，向有關部門分發(fā)通報。■★

二、中間日程計劃

第四條 中間日程計劃界定1．中間日程計劃是以每月制造實行計劃為基礎的不同部門、不同零件的工程計劃。它是日程管理的基準。2．中間日程計劃以基準勞動日程表、作業(yè)能力表、標準勞動時間表的基準為基礎制訂。對偶發(fā)性事故要進行調查，做出處理。

第五條 基準日程表1．意義所謂基準日程，是指以標準作業(yè)方法和以正常的工作強度進行操作，為完成某一項工程所需的時間。在機械加工廠，由于加工工序很多，基準日程也就是表現為從一道工序到下一道工序，或從這一車間到下一車間的時間。2．設定內容基準日程表因產品、型號、馬力等的不同具體內容也有所不同。通常需要設定以下的內容：（1）制造過程所需開動的機器臺數。（2）材料的下料時間。（3）主要工程的開始與完成的時間。（4）試驗的時間。（5）完成與入庫的時間。第六條 能力調查表能力調查表主要為了解工廠中勞動力的情況而制作。通過算出不同職業(yè)工種、不同工程部門保有的勞動力，算出根據生產計劃所需要的勞動力，進而算出勞動力的供需狀況，并據此編制中間日程，進行人員配置。保有勞動力=（1-無效作業(yè)率）×作業(yè)效率×工作天數×出勤率×有效人員說明：1．單個勞動力為1天8小時的勞動時間，以P代之。2．作業(yè)效率＝〖SX(〗AP〖〗A(實際勞動時間)〖SX)〗3．出勤率=〖SX(〗出勤人數〖〗出勤人數+缺勤人數〖SX)〗出勤天數為除掉休息日后的預定出勤天數，有效人員為扣除長期缺勤者、預定調走者以外的實有作業(yè)人員。

4．無效作業(yè)率=無效作業(yè)時間/作業(yè)時間無效作業(yè)時間是直接動員、間接動員、不良作業(yè)、修正作業(yè)、組織活動等所需時間的總和，其中實際完成為哪些項目，根據過去的實績而定。5．所需勞動力的計算在每月實行計劃時、按下面的公式計算所需的勞動力：所需勞動力=生產計劃臺數×P/480(分鐘)（注：480為一個勞動力一天工作的時間，即8小時。）第七條 標準作業(yè)時間表標準作業(yè)時間是不同零件、不同作業(yè)的標準作業(yè)時間，它以所需勞動力計算為基礎。第八條 每月實行計劃每月實行計劃以制造部門聯合會議所定的制造計劃為基礎而制訂，制定每月制造預定表后，要向各有關部門下達。第九條 期限1．本廠作業(yè)的日程中間日程計劃的期限根據進度表而定。進度表根據基準日程表、能力調 查表而制訂。工程期限要向材料、零件、焊接、組裝等各作業(yè)部門下達。2．訂貨日程按照能辦調查表，制作訂貨卡片，按卡片所填的日程執(zhí)行?！觥?/p>

三、生產分配規(guī)定 第十條 材料零部件的數量確定1．倉庫常備物資、零件，要根據下面的資料確定所需的數量。

（1）每月制造實行計劃表。（2)庫存余額表。（3）其他。2．本廠半成品生產所需物資本廠半成品生產所需物資按照以下資料確定所需數量：（1）半成品余額表。（2）每月制造實行計劃表。（3）庫存余額表。（4）其他。第十一條 零部件半成品零部件半成品的管理按零部件半成品管理規(guī)定辦理。第十二條 本廠自制部件的訂貨1．訂貨分配表自己制造的半成品零部件，要以每月制造實行計劃表。每月現貨庫存余額，半成品、訂貨余額的調查為基礎，制訂訂貨分配表，并以此確定每月的訂貨數量。2．訂貨基準表訂貨基準表是規(guī)定各種零部件的訂貨時間必須先于工程進行時間的一種標準。由于訂貨到進貨有一個間隔時間，不能臨時訂馬上用。但如果訂貨時間太早，又會占用倉庫面積，占用資金。訂貨基準表是為了解決這個矛盾而制訂的。3．訂貨單的制作和發(fā)送在廠內生產半成品零部件時，要根據訂貨分配表及訂貨時間基準表，決定訂貨數量以及到貨日期，并把各必要的事項記入所定的訂貨單中，做好訂貨安排。第十三條 傳票1．作業(yè)傳票

（1）輪班作業(yè)時，要根據各班的特點，發(fā)出相應的作業(yè)傳票。（2）綜合管理的作業(yè)傳票。2．綜合管理作業(yè)要在綜合管理表上記入每天作業(yè)的實績，在截止時間發(fā)出不同級別、不同工程的作業(yè)傳票?！觥?/p>

四、生產調查規(guī)定

第十四條 調查調查每天作業(yè)量、生產進度的遲緩時間，分析工程上的資料，整理成適合統計管理要求的基礎性資料。每天作業(yè)量實績調查根據作業(yè)傳票掌握每天各級的作業(yè)量，調查作業(yè)的進度。為了管理作業(yè)成績，需要每月計算與勞動時間相對應的作業(yè)實績，通報各有關部門。第十五條 每天半成品調查每天調查作業(yè)過程中的半成品，并把控制半成品、掌握進度、對遲緩采取的對策的資料合在一起，作為半成品余額報告的原始資料。第十六條 成本資料的制作每月20日截止，制作以下的成本計算資料。1．綜合半成品余額報告書綜合管理機種的半成品評價，要以下列資帳料來制作半成品余額報告書：（1）工程管理表。（2）半成品余額調查表。2．零件進出余額月報綜合管理機種的材料、零件的進出余額表要按以下資料制作：

（1）材料進行卡。（2）現貨卡。3．其余材料進出余額報告關于月內使用的其他材料，要按以下資料制成進出余額報告書：（1）其余材料進出表。（2）現貨卡。第十七條 統計的制作制作工程管理上必要的各種統計有固定格式，包括：1．資產量統計；2．不良產品統計；3．作業(yè)實績統計；4有關材料統計；5．外購材料統計；6．半成品余額統計；7．生產延期統計；8．有關生產的其他統計。

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第四篇：生產計劃管理制度

生產計劃制定辦法

1.總則

1.1.制定目的

為使公司生產計劃安排合理，生產目標達成順利，特制定本辦法。1.2.適用范圍

生管部安排每周之生產計劃及每日生產目標時適用本辦法。1.3.權責單位

1)生管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2)總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2.細部生產計劃種類 2.1.定義

本公司之細部生產計劃系指詳細安排生產進度之計劃，可以明確各生產批及各工程之投產日、每日產量及完工日。

2.2.細部生產計劃包含以下三種 1)生產批細部排程

分別以各生產批編制從第一道工程到最后一道工程此處工程均指大制程，以沒性質的加工課或班組為一大制程）的詳細生產計劃，包含投產日、每日產量及完工日等內容。2)周生產計劃

分別以各大制程編制一周之詳細生產計劃，包含每日生產產品之名稱、型號、規(guī)格及客戶、每日生產量等內容。3)日生產計劃

分別以各大制程編制一日（一般為次日）或二至三日詳細生產計劃。包含生產產品名稱、型號、規(guī)格、客戶、每日生產量及起訖時間等內容。3.細部生產計劃制定 3.1.建立工作日歷

1)生管部在每年年底即依據次年公司行事年歷，制定次各月份之“工作日歷”，將必要的節(jié)假日予以扣除，作為生產計劃安排的主要依據，其格式不拘。

2)每月20日前，生管部依具體狀況，視需要修訂次月份之“工作日歷”作為更精確的生產排程之用。

3)每周由生管部依據生產狀況，確定該周原“工作日歷”之中的節(jié)假日是否依計劃休息或加班。

3.2.生產批細部排程之決定

1)生管部依據訂貨通知單確立生產批后，應建立中日程生產計劃。

2)根據中日程計劃、產品別標準工時、近期實際生產效率、各制程之設備與人力狀況，編制各生產批之各制程細部生產進度排程，填入《生產批細部排程表》。

3)《生產批細部排程表》一般作為生管部自控資料使用，不另發(fā)其他部門。3.3.周生產計劃編排

1)生管部依據中日程生產計劃、生產批細部排程，轉化成各制程之每周生產計劃，于每周五完成次周之計劃。

2)每周五由生管部召集各相關部門召開周生產計劃協調會，并就會議狀況視需要修改周生產計劃，并重新分發(fā)周生產計劃。

3)每周生產計劃一式七份，一份由生管部自存，另分發(fā)以下單位各一份：制造部、品管部、生技部、資材部、業(yè)務部、采購部。4)每周生產計劃如需變更，一般體現在每日生產計劃上；如確有重大調整，有必要進行周計劃修訂時，由生管部負責并分發(fā)。3.4.周生產計劃協調會

1)由生管部主持召開，生產副總或生管部主管作為會議主席。

2)參加會議人員應包括：生管部生控人員、物控人員、業(yè)務部主管、品管部主管、生技部主管、資材部主管、采購部主管、制造部主管及各大制程單位主管。

3)生管部生控人員就下周生產計劃作說明、陳述，其余人員就物料控制、交期要求、品質狀況、工藝要求事項、生產能力狀況展開報告或討論。

4)由生管部主管視會議決定是否修訂周生產計劃，并責令生控人員完成。5)未決事項由會議主席裁決。

6)修訂之周生產計劃，應于會后4小時內完成，并分發(fā)相關單位。3.5.每日生產計劃

1)生管部根據周生產計劃、每日生產進度、物料供應狀況、品質技術問題等具體狀況，于每日下午15：00前安排次日生產計劃，確定各大制程之生產目標。2)因訂單臨時變化或其他進度異常而引起的生產計劃的變更，在每日生產計劃中予以體現。3)每日生產計劃作為各制造部門；安排內部生產之最終依據。4)每日生產計劃分發(fā)部門每周生產計劃。周生產計劃表

月份：_________ 日期：_________ 序號 訂單號 工令號 客戶名 型號/規(guī)格 生產量 計劃時程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合計

說明：

1、依據月生產計劃的執(zhí)行狀況修訂；

2、依據產品所要求的標準時間制訂時程；

3、時程計劃欄內注明計劃產量。

第五篇：生產計劃管理制度

目的：理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規(guī)范生產計劃的編制與執(zhí)行，為生產安排緊張有序的開展創(chuàng)造條件，確保各項生產任務在受控狀態(tài)下按時、按質完成。2 適用范圍

適用于公司生產計劃的制定與控制。3 職責

a）生產管理部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。b）總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。c）生產部、銷售公司、車間、倉儲物流、采購部按照要求編制相關計劃。4 生產計劃的類型

4.1 公司/半年/季度/月生產計劃。4.2 銷售計劃/訂單計劃。4.3 車間月度計劃、周計劃。5 生產計劃的編制、審批及發(fā)放

5.1 公司/半年/季度/月生產計劃的編制、審批及發(fā)放 5.1.1 公司生產計劃的編制、審批及發(fā)放

a）公司計劃由總經理組織銷售公司、生產部、財務部及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一目標計劃。由生產部根據會議精神于12月25日前編制完成，經總經理審批于12月28日前下發(fā)執(zhí)行。

b）公司計劃主要依據上一年生產任務的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預測情況、生產產能狀況及公司發(fā)展的總體要求等編制。

c）公司計劃必須反映公司計劃總產值目標、上下半年產值分布、產品大類（分離機械類、水電成套類、電力分包類、備品備件及其他等）產值分布等信息。

d）計劃發(fā)放范圍：董事長、總經理、經營部門、生產管理部、事業(yè)部、財務部。

5.1.2 公司半年/季度生產計劃的編制、審批及發(fā)放 a）公司半年/季度生產計劃由生產管理部根據公司計劃組織事業(yè)部、供應協作部主管及相關人員于每半年/季度開始前一個月的28日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產目標計劃。

b）公司半年/季度生產計劃由生產管理部編制，事業(yè)部會簽，經總經理批準于前一個月的30日前下發(fā)執(zhí)行。

c）公司半年/季度計劃發(fā)放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業(yè)部、財務部、物資管理部門。5.1.3 公司月生產計劃的編制、審批及發(fā)放

a）生產管理部于每月21日前根據公司季度計劃及當月生產任務完成情況編制下月生產計劃初稿送各事業(yè)部審核確認，23日前各事業(yè)部將一些需調整的信息反饋給生產管理部，生

產管理部根據反饋意見結合內外部資源情況進行適當調整并最終確定公司月計劃。

b）公司月計劃必須反映各事業(yè)部應完成的項目節(jié)點、供應協作部應回廠的外購件、下料工段及表面處理工段應完成的具體任務等內容。各事業(yè)部可直接用公司月計劃指導本事業(yè)部的月度生產安排，也可根據公司月度計劃重新編制事業(yè)部的月計劃。

c）公司月生產計劃由生產管理部編制，事業(yè)部審核，經生產管理部主管批準于25日前下發(fā)執(zhí)行。

d）公司月生產計劃計劃發(fā)放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業(yè)部、財務部、物資管理部門及各車間。5.2 事業(yè)部工號/項目計劃的編制、審批及發(fā)放

a）事業(yè)部工號/項目計劃以公司/半年/季度/月生產計劃及臨時的緊急訂單為依據編制，工號/項目計劃必須詳細反映該工號/項目技術準備時間、各個裝配/零部件的加工工序及節(jié)點時間、要求回廠的外協/外購件及回廠時間、大件熱處理及表面處理時間、板材下料完成時間等信息。b）事業(yè)部工號/項目計劃由事業(yè)部安排計劃管理員在生產通知下達后及時編制，事業(yè)部領導審批后執(zhí)行。

c）事業(yè)部工號/項目計劃發(fā)放范圍由事業(yè)部根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監(jiān)控與協調。

5.3 車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制

5.3.1 車間/工段月度計劃的編制及審批

a）車間/工段月度計劃以公司季度/月生產計劃及事業(yè)部工號/項目計劃為依據編制，車間月度計劃必須詳細反映當月本車間準備完成的各個項目的起點到計劃完工節(jié)點間各節(jié)點的計劃完成時間及班組/機臺安排，同時反映出與車間當月計劃有關的外協/外購件要求回廠時間、板材下料完成時間等信息。

b）車間/工段月度計劃由各車間安排計劃管理員于每月27日前編制完成，車間領導審核，事業(yè)部領導批準后執(zhí)行。c）車間/工段月度計劃發(fā)放范圍由各車間根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監(jiān)控與協調。

5.3.2 車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制 a）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃以車間月計劃為依據，機臺計劃/班組計劃由車間計劃管理員于每月28日前編制完成，周計劃由車間計劃管理員于每周六編制完成。b）一般的機臺/班組計劃、周計劃由車間領導審核，事業(yè)部批準；關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃由事業(yè)部審核，生產管理部批準。

c）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃發(fā)放范圍由各車間根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監(jiān)控與協調。

5.4 車間各類計劃可以合并編制但相關信息必須表達明確、清晰，指導性強。

5.5 銷售急需的計劃外產品，可編制臨時計劃優(yōu)先安排。6 生產計劃的調整

6.1 生產計劃的調整情況生產計劃執(zhí)行遇到如下情況時，需要調整生產計劃：

a）訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

b）設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。c）生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。d）突發(fā)事故影響了生產計劃的如期完成。6.2 生產計劃的調整流程及要求

6.2.1 各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。特別強調：關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃不得隨意插入計劃外的部件，如確實需要調整，必須經生產管理部批準。

6.2.2 如果事業(yè)部、車間/工段在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由事業(yè)部、車間/

工段協調安排，但需通報生產管理部。7 生產進度控制

7.1 生產管理部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發(fā)現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。7.2 對影響生產進度的問題，由生產管理部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執(zhí)行得問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執(zhí)行性，以推動生產計劃的按時完成。

7.3生產管理部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執(zhí)行的部門和個人進行考核。8 生產計劃總結

8.1各部門計劃管理員根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。8.2 生產管理部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發(fā)布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。9 附則

本制度由生產管理部提出本制度授權生產管理部負責解釋

本制度自發(fā)布之日起施行