第一篇：生產計劃管理制度及考核辦法

生產計劃管理制度及考核辦法

1、目的

提高生產效率,實現準時化生產,確保市場需要得到有效的確認,銷售訂單得到有效的執行,生產過程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。

2、適用范圍

適用于特鋼公司所有產品、備件、工裝、原材料的生產管理。及生產計劃的制定、控制與考核

3、職責 3.1營銷部

3.1.1負責生產合同的下達，負責當月產成品計劃的調整。

3.1.2負責當月生產所需原料供應。

3.1.3負責生產過程中與客戶溝通信息的傳遞。3.2生產部

3.2.1負責生產、上交計劃的編制、報批和下達。3.2.2負責生產計劃的組織實施及過程控制。3.2.3負責工裝制造計劃及當月生產所需材料計劃的提報。

3.2.4負責定期組織調度會和生產專題會。3.2.5負責年、月、周、日生產數據的統計及報出。

3.2.6負責公司內部設備或生產能力不能滿足生產進度需求時的外協加工。

3.2.7負責未完成計劃的考核提報。及生產原因造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。3.3技術部

3.3.1負責產品圖紙的解釋、相關工藝文件及產品圖紙的編制（繪制）。

3.3.3負責為生產部提供必要的技術信息，配合完成原料計劃的編制。

3.3.4負責大型工裝、附具的設計。3.3.5負責質量管理工作及質量異議的處理。

3.3.6負責生產過程中出現的技術、質量問題的進行處理。3.3.7負責組織對不合格品進行分析，并提出解決方案。3.3.8負責因技術、質量問題造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。3.4機械動力部

3.4.1負責對全廠動力系統、機器設備的正常運行提供保障，根據實際情況和設備特點搞好能源、動力設備的預防性維修工作，組織實施設備的保養、點檢、定修、大、中修理及特種設備的檢查等工作。

3.4.2負責調查、分析、處理生產過程中能源、動力系統、機器設備出現的各種故障，并在事后采取相應的改進及預防措施。

3.4.3負責因設備問題造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的監督完成。3.5各生產車間

3.5.1負責根據生產計劃按時組織生產，并及時向生產部反饋計劃完成情況。

3.5.2負責在規定時間內向生產部報送有關報表或單據。3.5.3負責向有關部門部門及時反饋技術質量或設備問題并配合完成整改。

4、生產計劃的類型及制定部門

4.1項目計劃

4.2月度生產、上交計劃 4.3周生產、上交計劃 4.4日生產、上交計劃 4.5臨時生產、上交計劃 4.6工裝生產計劃 4.7材料計劃 4.8原料計劃

5、生產計劃的編制、審批及發放

5.1項目計劃由生產部根據合同工期于接到銷售定單7個工作日內編制完成，經主管經理審批后于2個工作日內下發執行。5.2月度生產、上交計劃由生產部根據合同工期及設備能力、于每月25日前編制完成，經主管經理審批后于每月25日下發執行。

5.3周生產、上交計劃是由生產部根據月度生產、上交計劃、營銷部短期需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于每周日前編制完成，經生產部長審批后于下周一下發執行。

5.4日生產、上交計劃由各生產車間根據月度生產、上交計劃、實際生產狀況于每日17點前編制完成。車間負責人審核后，報生產部計劃員審批后于下一工作日下發執行。

5.5臨時生產、上交計劃由生產部根據月度生產、上交計劃、營銷部短期需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于接到定單后2個工作日編制完成，經主管經理審批后下發執行。5.6工裝生產計劃由各生產車間根據月度生產、上交計劃、實際生產狀況于每月20日前編制完成。車間負責人審核后，報生產部長審批后下發執行。

5.7材料計劃由各生產車間根據月度生產、上交計劃、實際生產狀況于每月20日前編制完成。車間負責人審核后，報生產部長審批后下發執行。

5.8原料計劃由生產部根據生產工藝。于接到工藝后1個工作日內編制完成，經生產部長審批后下發執行。

5.9各類計劃信息必須表達明確、清晰，指導性強。

6、生產計劃的調整

6.1生產計劃執行遇以下情況時需要調整生產計劃 6.1.1訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

6.1.2設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。

6.1.3生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。6.1.4突發事故影響了生產計劃的如期完成。6.2生產計劃的調整流程及要求

6.2.1各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。特別強調:主機設備（電渣爐、45KN快鍛機、熱處理爐、矯直機、試樣加工設備、長車床、深控鉆）計劃不得隨意插入計劃外的部件，如確實需要調整，必須報生產部批準。

6.2.2如果機動部、車間在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由機動部、車間協調安排，但需通報生產部。

7、生產進度控制

7.1生產部及各生產車間負責人應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成

7.2對影響生產進度的問題，由生產部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行得問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議，要及時報主管經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

7.3生產部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。

8、生產計劃總結

8.1各部門根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。

8.2生產部對生產計劃各項指標進行分析，每周一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃完成率。

8.2.1調度日報表每日8點前報出 8.2.2生產動態跟蹤表每日8點前上傳 8.2.3周生產報表每周一15點前報出

8.2.4月生產報表每月28報出（含生產、返回鋼、原料庫存、在制品、運輸費用等）

9、考核細則

9.1因工作未開展或工作質量差,對生產造成影響的按以下規定進行考核: 9.1.1造成排產順序調整的,每次考核責任單位100元;9.1.2造成熱停機1小時以上的, 考核責任單位50元/小時;9.1.3造成當日計劃延期執行的, 考核責任單位50元;9.1.4每耽誤其它工序生產二小時考核責任單位50元;9.1.5月度生產計劃完成率95%以上,每低1個百分點考核責任單位50元,月度上交計劃完成率98%以上,每低1個百分點考核責任單位50元;周上交計劃完成率100%,每低1個百分點考核責任單位50元;9.1.6技術部應及時反饋生產技術準備完成情況,已下達生產技術準備完畢通知但仍不具備生產能力的,每次考核技術部100元。

9.2臨時計劃按時完成并將有關單據轉生產部，無正當理由不按時完成每延期一天考核責任單位50元；若影響到其它生產計

劃的完成，追加按本制度第9.1.1考核；有關單據每遲報一天，考核責任單位50元。

9.3因使用、維護、保養不當或維修不及時而影響生產，按本制度第9.1.1考核

9.4因產品質量達不到要求而影響生產，按本制度第9.1.1考核

9.5技術、質量問題24小時不解決或推諉扯皮，每次考核技術部50元；若影響生產，按本制度第9.1.1追加考核

9.6人員調配不合理而影響生產，考核責任單位50元/每人次 9.7合同無正當理由不能按期交貨，考核生產部50元/天；資源調配不合理而影響生產，考核生產部調度50元/次。9.8材料計劃未按時提報，考核責任部門50元/天，造成生產計劃無法按時下達的，考核責任單位100元/每次。9.9月度生產、上交計劃、周計劃、臨時計劃、材料采購計劃的編制和下發未按時下發，考核生產部責任人罰款50元/每次；影響生產的考核責任人罰款100元/每次；計劃不合理，無法執行的，考核責任人考核50元/每次

9.10外協件、自制件、原材料、輔料供應，因質量問題或到位不及時而影響生產，按本制度9.1.1考核

9.11因生產組織不力而影響生產時,按本制度9.1.1考核 9.12計劃不能正常進行時，生產車間向生產部反饋不及時或不反饋，考核責任單位50元/每次

9.13生產報表不填報、不及時、不準確,考核責人50元/每次;9.14私 自調整計劃,視為未完成計劃,按本制度9.1.3考核;造成當日生產順序調整,按本制度9.1.1進行考核

9.15各生產單位無正當理由不接受生產計劃（指令）或推諉扯皮的考核責任單位負責人500元/次。

9.16由生產部和營銷部因承擔的外協件或原、材料件組織任務被考核, 生產部與營銷部能夠提供充分證明已完全盡到組織職責,完全由供方自身原因造成,以上二部門可按公司有關規定提出對供應商的考核意見,本部門責任予以免除。

9.17不具備批量生產條件的產品以及不成熟的產品,將進行專項考核,不屬本辦法考核范圍。

9.18在事實確認過程中,各單位一定實事求是,以吸收教訓為主要目的,凡弄虛作假的一經查實,加倍考核。

9.19其他因相關單位工作質量造成設計、質量、試制等原因影響正常生產,將問題遺留到生產現場解決的,按照9.1.1進行考核。

9.20本考核由生產部提出,生產、技術、設備部門分別確認責任后,一式三份:自留存一份備案,交生產部兩份份。9.21生產部考核提報部門，綜合管理部為考核落實部門

10、附則

10.1本制度由生產部提出并負責解釋

10.2本制度的制定、修改、、廢止的起草工作由生產部負責。10.3本制度的制定、修改、、廢止的審批工作由主管經理負責。

本制度自發布之日起施行

第二篇：生產計劃管理制度與考核辦法

生產計劃管理制度與考核辦法

1、目的

為了提高生產效率，實現準時化生產，訂單交期得到有效的執行，生產過程得到有交的控制，確保公司得到客戶的認可，提升公司的競價能力，特制定以下制度。

2、職責

2.1 營銷部

A、負責生產訂單信息表的下達，負責當月銷售計劃的達成。B、負責生產過程中與客戶溝通信息的傳遞。2.2 計劃部

A、負責生產計劃、月計劃、周計劃編制、報批和下達、跟進。B、負責產銷兩端目標達成督促與考核。及生產原因未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。C、負責定期組織產銷協調會和訂單產前評審會。D、負責生產計劃的組織實施及過程控制。E、負責年、月、周、日生產數據統計及報出。F、負責各部門的溝通與協調。2.3 生產部

A、負責根據生產月計劃、周計劃按時組織生產，并及時向計劃部反饋計劃完成情況。

B、負責在規定時間內向計劃部報送日產量報表；訂單交期節點控制表。

C、負責向有關部門及時反饋技術質量或設備問題并配合整改。2.4 技術部

A、負責在規定時間內完成訂單產品圖紙的制作、解釋、相關工藝文件及作業指導書的編制（繪制）。

B、負責為生產部提供必要的技術信息和現場指導支持。C、負責在規定時間內完成訂單產品申購單的編制。

3生產計劃的編制、審批及發放 3.1計劃、月計劃

根據公司領導決策的下一的總目標，計劃部對總目標進行分析，并制定出下一的計劃，分攤到12個月，制定出月計劃；月計劃在每月25日前根據市場實際情況適當與生產部實際產能，調高或調低當月的月計劃，經主管副總審批后于每月25日下發執行。3.2 周生產計劃

每周六由生產部根據月度生產計劃為指導，結合營銷部短期需求和實際生產狀況，下達下一周的生產周計劃。于每周六完成，經主管副總審批后于下發執行。3.3訂單生產節點控制計劃表

每個新訂單下達生產部3天內必需把生產計劃節點控制表上交計劃部，由計劃部根據節點表的時間節點回復客戶訂單交期。3.4材料計劃

A、常規產品材料申購單由技術部接到訂單信息表2天內給到物控部；特殊產品，異常因素等的時間與計劃部溝通達成時間為準。B、物控部接到材料申購單 常規材料2天內回材料；特殊材料，異常因素等回料時間與計劃部溝通達成時間為準。

4、生產計劃的調整

4.1生產計劃執行遇以下情況時需要調整生產計劃 A、訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

B、設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。C、生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。D、突發事故影響了生產計劃的如期完成。4.2生產計劃的調整流程及要求

A、各項計劃一旦確定，原則上不充許隨意變動，確有異常情況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。B、如果在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可以由生產部內部自行按排，但需通報計劃部。

5、生產進度控制

5.1計劃部及生產部各負責人應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。

5.2對影響生產進度的問題，由計劃部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行的問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議，要及時報主管經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

5.3計劃部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。

6、生產計劃總結

6.1各部門根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。

6.2計劃部對生產計劃各項指標進行分析，每周一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃完成率。6.3各項總結數據匯報時間

A、生產日報表 每日9點收集，每日10點匯報日完成產量。B、滾動排程表每日10點前完成更新。

C、周生產報表每周一15點匯報，匯報每周計劃完成情況。D、月生產報表每月1號15點匯報（含成品、半成品、返修品）

7、考核細則

7.1因工作未開展或工作質量差，對生產造成影響的按以下規定進行考核：

A、營銷部需每月完成公司制定的月產值目標95%以上，每低1%處罰50元。

B、計劃部需保證客戶訂單準交率在95%以上，每低1%，處罰50元。C、生產部需完成每月公司制定生產產值目標95%以上，每低1%，處罰50元。

D、技術部每延次交付圖紙一次，處罰50元/次； E、物控部每延誤材料一批次，處罰50元/次；

F、生產班組未按訂單節點表達成時間完成，處罰50元/單。G、因質量產生的交期異常，按質量異常事故處罰制度處罰。H、因使用、維護、保養不當或維修不及時而影響生產，處罰50元/次；

I、外協加工因質量問題或到位不及時而影響生產，處罰50元/次；

J、因生產組織不力而影響生產，處罰50元/次；

K、計劃不能正常進行時，生產車間向生產部、計劃部反饋不及時或不反饋，處罰50元/次；

L、生產日報表不填報、不及時、不準確，處罰

50元/次；

第三篇：生產計劃管理制度

生產計劃制定辦法

1.總則

1.1.制定目的

為使公司生產計劃安排合理，生產目標達成順利，特制定本辦法。1.2.適用范圍

生管部安排每周之生產計劃及每日生產目標時適用本辦法。1.3.權責單位

1)生管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2)總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2.細部生產計劃種類 2.1.定義

本公司之細部生產計劃系指詳細安排生產進度之計劃，可以明確各生產批及各工程之投產日、每日產量及完工日。

2.2.細部生產計劃包含以下三種 1)生產批細部排程

分別以各生產批編制從第一道工程到最后一道工程此處工程均指大制程，以沒性質的加工課或班組為一大制程）的詳細生產計劃，包含投產日、每日產量及完工日等內容。2)周生產計劃

分別以各大制程編制一周之詳細生產計劃，包含每日生產產品之名稱、型號、規格及客戶、每日生產量等內容。3)日生產計劃

分別以各大制程編制一日（一般為次日）或二至三日詳細生產計劃。包含生產產品名稱、型號、規格、客戶、每日生產量及起訖時間等內容。3.細部生產計劃制定 3.1.建立工作日歷

1)生管部在每年年底即依據次年公司行事年歷，制定次各月份之“工作日歷”，將必要的節假日予以扣除，作為生產計劃安排的主要依據，其格式不拘。

2)每月20日前，生管部依具體狀況，視需要修訂次月份之“工作日歷”作為更精確的生產排程之用。

3)每周由生管部依據生產狀況，確定該周原“工作日歷”之中的節假日是否依計劃休息或加班。

3.2.生產批細部排程之決定

1)生管部依據訂貨通知單確立生產批后，應建立中日程生產計劃。

2)根據中日程計劃、產品別標準工時、近期實際生產效率、各制程之設備與人力狀況，編制各生產批之各制程細部生產進度排程，填入《生產批細部排程表》。

3)《生產批細部排程表》一般作為生管部自控資料使用，不另發其他部門。3.3.周生產計劃編排

1)生管部依據中日程生產計劃、生產批細部排程，轉化成各制程之每周生產計劃，于每周五完成次周之計劃。

2)每周五由生管部召集各相關部門召開周生產計劃協調會，并就會議狀況視需要修改周生產計劃，并重新分發周生產計劃。

3)每周生產計劃一式七份，一份由生管部自存，另分發以下單位各一份：制造部、品管部、生技部、資材部、業務部、采購部。4)每周生產計劃如需變更，一般體現在每日生產計劃上；如確有重大調整，有必要進行周計劃修訂時，由生管部負責并分發。3.4.周生產計劃協調會

1)由生管部主持召開，生產副總或生管部主管作為會議主席。

2)參加會議人員應包括：生管部生控人員、物控人員、業務部主管、品管部主管、生技部主管、資材部主管、采購部主管、制造部主管及各大制程單位主管。

3)生管部生控人員就下周生產計劃作說明、陳述，其余人員就物料控制、交期要求、品質狀況、工藝要求事項、生產能力狀況展開報告或討論。

4)由生管部主管視會議決定是否修訂周生產計劃，并責令生控人員完成。5)未決事項由會議主席裁決。

6)修訂之周生產計劃，應于會后4小時內完成，并分發相關單位。3.5.每日生產計劃

1)生管部根據周生產計劃、每日生產進度、物料供應狀況、品質技術問題等具體狀況，于每日下午15：00前安排次日生產計劃，確定各大制程之生產目標。2)因訂單臨時變化或其他進度異常而引起的生產計劃的變更，在每日生產計劃中予以體現。3)每日生產計劃作為各制造部門；安排內部生產之最終依據。4)每日生產計劃分發部門每周生產計劃。周生產計劃表

月份：_________ 日期：_________ 序號 訂單號 工令號 客戶名 型號/規格 生產量 計劃時程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合計

說明：

1、依據月生產計劃的執行狀況修訂；

2、依據產品所要求的標準時間制訂時程；

3、時程計劃欄內注明計劃產量。

第四篇：生產計劃管理制度

目的：理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規范生產計劃的編制與執行，為生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。2 適用范圍

適用于公司生產計劃的制定與控制。3 職責

a）生產管理部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。b）總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。c）生產部、銷售公司、車間、倉儲物流、采購部按照要求編制相關計劃。4 生產計劃的類型

4.1 公司/半年/季度/月生產計劃。4.2 銷售計劃/訂單計劃。4.3 車間月度計劃、周計劃。5 生產計劃的編制、審批及發放

5.1 公司/半年/季度/月生產計劃的編制、審批及發放 5.1.1 公司生產計劃的編制、審批及發放

a）公司計劃由總經理組織銷售公司、生產部、財務部及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一目標計劃。由生產部根據會議精神于12月25日前編制完成，經總經理審批于12月28日前下發執行。

b）公司計劃主要依據上一年生產任務的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預測情況、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。

c）公司計劃必須反映公司計劃總產值目標、上下半年產值分布、產品大類（分離機械類、水電成套類、電力分包類、備品備件及其他等）產值分布等信息。

d）計劃發放范圍：董事長、總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部。

5.1.2 公司半年/季度生產計劃的編制、審批及發放 a）公司半年/季度生產計劃由生產管理部根據公司計劃組織事業部、供應協作部主管及相關人員于每半年/季度開始前一個月的28日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產目標計劃。

b）公司半年/季度生產計劃由生產管理部編制，事業部會簽，經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。

c）公司半年/季度計劃發放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門。5.1.3 公司月生產計劃的編制、審批及發放

a）生產管理部于每月21日前根據公司季度計劃及當月生產任務完成情況編制下月生產計劃初稿送各事業部審核確認，23日前各事業部將一些需調整的信息反饋給生產管理部，生

產管理部根據反饋意見結合內外部資源情況進行適當調整并最終確定公司月計劃。

b）公司月計劃必須反映各事業部應完成的項目節點、供應協作部應回廠的外購件、下料工段及表面處理工段應完成的具體任務等內容。各事業部可直接用公司月計劃指導本事業部的月度生產安排，也可根據公司月度計劃重新編制事業部的月計劃。

c）公司月生產計劃由生產管理部編制，事業部審核，經生產管理部主管批準于25日前下發執行。

d）公司月生產計劃計劃發放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門及各車間。5.2 事業部工號/項目計劃的編制、審批及發放

a）事業部工號/項目計劃以公司/半年/季度/月生產計劃及臨時的緊急訂單為依據編制，工號/項目計劃必須詳細反映該工號/項目技術準備時間、各個裝配/零部件的加工工序及節點時間、要求回廠的外協/外購件及回廠時間、大件熱處理及表面處理時間、板材下料完成時間等信息。b）事業部工號/項目計劃由事業部安排計劃管理員在生產通知下達后及時編制，事業部領導審批后執行。

c）事業部工號/項目計劃發放范圍由事業部根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.3 車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制

5.3.1 車間/工段月度計劃的編制及審批

a）車間/工段月度計劃以公司季度/月生產計劃及事業部工號/項目計劃為依據編制，車間月度計劃必須詳細反映當月本車間準備完成的各個項目的起點到計劃完工節點間各節點的計劃完成時間及班組/機臺安排，同時反映出與車間當月計劃有關的外協/外購件要求回廠時間、板材下料完成時間等信息。

b）車間/工段月度計劃由各車間安排計劃管理員于每月27日前編制完成，車間領導審核，事業部領導批準后執行。c）車間/工段月度計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.3.2 車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制 a）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃以車間月計劃為依據，機臺計劃/班組計劃由車間計劃管理員于每月28日前編制完成，周計劃由車間計劃管理員于每周六編制完成。b）一般的機臺/班組計劃、周計劃由車間領導審核，事業部批準；關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃由事業部審核，生產管理部批準。

c）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.4 車間各類計劃可以合并編制但相關信息必須表達明確、清晰，指導性強。

5.5 銷售急需的計劃外產品，可編制臨時計劃優先安排。6 生產計劃的調整

6.1 生產計劃的調整情況生產計劃執行遇到如下情況時，需要調整生產計劃：

a）訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

b）設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。c）生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。d）突發事故影響了生產計劃的如期完成。6.2 生產計劃的調整流程及要求

6.2.1 各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。特別強調：關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃不得隨意插入計劃外的部件，如確實需要調整，必須經生產管理部批準。

6.2.2 如果事業部、車間/工段在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由事業部、車間/

工段協調安排，但需通報生產管理部。7 生產進度控制

7.1 生產管理部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。7.2 對影響生產進度的問題，由生產管理部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行得問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

7.3生產管理部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。8 生產計劃總結

8.1各部門計劃管理員根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。8.2 生產管理部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。9 附則

本制度由生產管理部提出本制度授權生產管理部負責解釋

本制度自發布之日起施行

第五篇：生產計劃管理制度

生產計劃管理制度

第一節 總則

第一條 為規范生產計劃的編制、執行、檢查、調整的管理，使產品的生產過程處于有計劃的控制狀態，確保生產順暢，交期準時、數量準確的滿足客戶需求，特制定本管理制度。

第二節 分工與授權

第二條

（一）各車間的生產計劃由生產計劃部門負責編制，必須保證公司銷售訂單、安全庫存儲備、樣品制作、新材料測試任務的完成。

（二）生產計劃的編制需要有完善的產品技術標準、可靠的物資保障，品保部門及采購部門必須嚴格按照生產計劃提供技術支持和物料供應。

（三）各車間的生產計劃要經過綜合平衡、合理安排，兼顧訂單交期、生產成本、生產效率以及產品質量要求。

第三節 實施與執行

（一）生產計劃編制

第三條 生產計劃部根據公司經營目標、銷售部預測單、產品安全庫存要求，結合產品庫存情況，同時考慮物料配套情況、設備產能、設備維修計劃等因素，分別編制、月度、日生產計劃。

第四條 生產計劃的編制應包括涉及的生產車間、機臺、所需生產的產品品種、型號、計劃生產產量、預計開始時間、預計完成時間等。日生產計劃需具體到準確的產品品名、數量。

第五條 生產計劃應于每年銷售預估更新后5個工作日內完成。月度生產計劃應于每月銷售預估更新后3個工作日內完成。日生產計劃應于每個工作日及時更新。

第六條 日生產計劃編制好后，生產計劃部必須開出對應的生產工單下達到各生產車間。

（二）生產計劃執行

第七條 生產計劃及生產工單下達到各生產車間后，各生產車間、生產輔助部門需積極配合，及時向各班組發出生產指令，保證按時完成生產計劃。第八條 生產計劃員應及時對生產計劃執行情況進行檢查。對生產中出現的各種影響計劃完成的因素，應協調有關部門及時解決。

第九條 生產計劃一經下達，一般不予調整。如必須調整，由責任部門依據公司內部要求報批后再通知生產計劃部進行調整。

第四節 監督與檢查

第十條 生產計劃人員要及時同生產、質量、采購及銷售等部門進行信息溝通，及時解決生產過程中的各種異常情況，滿足用戶要求。

第十一條 接受主管領導的監督檢查，按需要調整進度計劃，滿足訂單需要。第十二條 計劃變更或調整至少要征得部門主管及生產中心領導的同意。

第五節 附則

第十三條 本制度由生產計劃部負責解釋。第十四條 本制度自公司批準后生效。