第一篇：生產過程巡檢獎懲條例

重慶瑞陽科技開發有限公司

生產過程巡檢獎懲條例

一、質量懲罰制度：

1、首件檢驗：為保證產品質量防止批量不合格，生產線應在開班生產前向質檢科送首件

數量為3件；首件檢驗合格后方可開線生產。

1.1逾期未按規定送檢的生產線，巡檢須終止生產并責令生產線送首件檢驗合格后開線

生產。未經首件確認擅自開線生產者對該線負責人處50元/次的罰金（扣5分）。首件檢

測出產品漏裝、錯裝及生產線應當檢測出的缺陷，其它原因造成送檢不合格的將對責任

生產線處15元/件罰款（扣1分）并重新送樣檢測，另對于重復發生的缺陷質檢科將對

責任生產線加倍處罰。

1.2為保證生產線正常生產，巡檢員須在首件送達后15min內完成對首件的檢測并做好

《首檢記錄》。超出15min后責任巡檢員須承擔20元罰款。巡檢員須秉著公平、公正原

則按產品《總成檢驗規范》對首件進行檢測，不得漏檢、錯檢，如有漏檢、錯檢一經發

現巡檢員將承擔20元/件罰款。

2、過程檢驗：為規范生產作業流程保證生產效率，生產線應嚴格按照《生產作業指導書》要求進行生產作業，各工序須與作業指導書一一對應。作業過程中無《生產作業指導書》或《生產作業指導書》與生產產品不符，巡檢員應終止該線生產并開具《生產停線通知單》送至生產車間負責人簽字確認。已生產成品全部隔離、重檢，同時對該生產線負責人處15

元罰款（扣2分），屢犯者以15元為基準累加。

2.1巡檢員應嚴格按照《作業指導書》要求對生產線各工序裝配工藝、產品進行抽檢（抽

檢頻次按<作業指導書>規定進行）并做好《巡檢記錄》，未按規定抽樣者、逾期未記錄者巡檢員須承擔10元/次罰款，并納入月度績效考核（特殊情況除外如：新產品試裝）。生產線在做首檢過程中沒有認真做個人首檢記錄的責任生產線處15元/次罰款（扣1分），抽檢過程中如有漏裝、錯裝及生產線應當檢測出的缺陷將對責任生產線處10元/次罰款（扣1分），并對該時段所生產所有生產產品全部返工（返工工時責任線自己承擔）。

2.2各生產線應嚴格按照《作業指導書》進行生產作業，不得私自調換裝配工序。違者

處20元/次罰款（扣2分），屢犯者以10元為基準累加。如因此造成質量事故，對責任生產線須對當班所生產成品、在制品全部返工（返工工時責任線自己承擔）。

2.3各生產工序應嚴格按照《作業指導書》進行自檢、互檢。巡檢員在抽檢過程中發現有漏裝、錯裝及生產工序應當檢測出的缺陷，將對責任線處10元/次罰款（扣1分），下工序承擔5元/次罰款。并對該時段生產產品全檢（返工工時責任線自己承擔）。

2.4生產過程中作業員須嚴格保護產品質量，禁止野蠻操作（如扔、拋等粗暴動作以及一切影響產品質量的違規操作）。如有發現巡檢員應立即制止并對違規員工處于不低于20元/次的罰款（扣2分）。

3、末檢：為防止產品批量不合格生產線應在每批次產品結束生產時向巡檢員送最后3件產品進行末檢，末檢合格后產品方可開《入庫單》送檢。

3.1未按規定送末檢樣件生產線，由巡檢員通知成品檢驗不得辦理入庫手續。并對責任人處以30元/次罰款（扣2分），并由生產線找出最后3件產品送檢；經檢驗合格后方可開《入庫單》送檢。

3.2巡檢員嚴格按照《總成檢驗規范》要求對樣件進行檢查并做好記錄。末件檢測出產品漏裝、錯裝及生產線應當檢測出的缺陷將對責任生產線處15元/件罰款（扣1分）并對已包裝成品全部全檢（全檢工時責任線自己承擔）。

4、物流配送/轉運：零件/成品在轉運裝卸過程中配送員及搬運工禁止野蠻操作（如扔、拋等

粗暴動作以及一切影響產品質量的違規操作）如有發現巡檢員應立即制止并對違規員工處于不低于20元/次的罰款。

5、為保證產品質量，庫管員不得錯發、混發物料。一經發現處于20元/次罰款，并作為部門月度交叉考核依據。

6、檢驗員在執行過程中應規范自身言行要以理服人，發生矛盾時應盡量保持克制不得以任何借口與兄弟部門發生沖突。生產線員工不得以任何形式辱罵、威脅檢驗人員，違者處以不低于50元/次罰款（扣5分），情節嚴重者直接交行政監察部處理。

7、在成品抽檢時如發現不合格，經生產線返工后如不合格比例大于抽檢比例時巡檢員須承擔20元/次罰款并納入個人月度績效考核。

8、巡檢在巡線過程中如發現來料質量不良，必須及時通知進料檢驗，進料檢驗及時分析原

因，針對不良原因給出初步處理意見，并且必須協助處理生產和庫存不良品。如來料不良比例大于5%，給予進料進料檢驗10元/次處罰，不良比例大于10%以上，給予進料檢驗30元/次處罰。

9、過程質量看板及不良品管理：巡檢在巡檢過程中須及時完成過程質量看板的更新，對于不良品的處置須在當批次產品完成前開具《廢品單》和《領料單》以保證生產有序進行；因此影響生產進度者給予責任人10元/次罰款，若生產線報廢品混放或沒有拆分，巡檢員有權拒絕處理。

10、產品標識：生產線對返修品、不合格品亂堆亂放，無明確標識的，對責任生產線處以對產品外箱包裝須嚴格按照《作業指導書》要求粘貼，外箱批次號填寫字體應工整不得隨意涂改，一經發現生產部須對所有成品全部返工（返工成本由責任生產線自行負責）另質量部可視其情況對責任生產線追加10～30元/次罰款（扣2分）。

二、質量獎勵制度：

1、生產過程中發現零件不合格（不合格率≥3%）并及時通知巡檢員者，獎勵20元。

2、生產過程中及時制止及舉報不合格現象發生者給予獎勵20元。

3、對質量管理提供建設性意見一經采納，視其程度給予獎勵20元～100元。并在部門月度交叉考核加5分。

4、對于連續3個月無質量事故生產線，給予該生產線獎勵200元。并在部門交叉考核加 5分。

5、對巡檢員不履行自身職責的，第一次給予警告（有相應處罰的，給予處罰），第二次給予嚴重警告，并視情節輕重處罰100-300元，第三次再次失職的給予辭退處理。

6、本制度從頒發之日起施行。

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質 量 部

2010-6-28

編制：校對：審核：批準：

第二篇：烤煙生產過程

文復鄉屬于典型的高山型傳統農業鄉，烤煙為主打產業之一，是農民增收的主要經濟骨干項目，也是財政稅收的主要來源。烤煙品種主要有云煙85、云煙87、云煙202、紅花大金元、中煙100、K326。不同品種的產量和價位略有差異，栽培與管理的方式也不盡相同。從1992年的1000多畝發展到現在的6000多畝，適宜區域800——1000米，主要分布于銅鑼、高隆、興隆、漆樹村。實行的是公司家農戶的模式，公司對種植烤煙的農戶進行定期培訓，對因自然災害和病蟲害造成的損失進行適當補貼。而銅鑼村是文復鄉種植烤煙面積最多的村，2009年在全縣烤煙生產中被評為先進村，現在共有127戶種植烤煙，最大戶達到了100畝，一般的每戶種植20畝，最小面積的只有6畝。每畝的成本大約是370元，純收入2000元，每畝能采煙5——7次，烘烤后的干煙約為300斤，每斤平均售價7元。這些種煙的土地一般是從外出打工的人那里租來的，根據關系的親密程度，租金可多可少。

種植烤煙的肥料主要有：硝酸鉀、鉀肥、復合肥、硝酸鋅、有機肥（餅肥、腐殖酸、廄肥、豬糞、綠肥、秸桿、火土灰、生物肥、草有機無機專用基肥）、其中有一小部分是公司提供。農藥主要包括：波爾多液、代森鋅、甲基托布津、甲霜靈、抑芽敏等，很多農藥都需要加水調成一定的比例，且這些比例都有嚴格的要求，所有的農藥都是公司免費提供的。

烤煙涉及到了種子與品種的選擇、煙用物資標準（肥料、地膜、浮盤）、烤煙生產技術標準（育苗、栽培、植物保護、烘烤、采購、質量檢驗）、基礎設施建設標準（烤房建設、收購站點、煙水配套設施、煙路建設），這四大標準，缺一不可。種植烤煙直到成熟的過程十分復雜、耗時也很長——從2月份到次年的9月份。過程一般為：育苗階段（現在一般采用直播漂浮式育苗，一般耗時60——70天）——大田中耕管理階段（70——80天，屬精細化管理）——采收烘烤階段（50——60天）。這三個過程看似簡單，其實每個過程中又包含了許許多多的小過程。

生產用種的選擇與供應：生產用種與選擇由煙草種子生產經營單位當年繁育的良種(指利用原種繁殖出來的符合良種質量標準的優良品種的種子，分一級和二級)，各產區庫存的良種應在次年進行發芽率（在種子發芽實驗的技術條件和時間內，能夠正常發芽種子數占供試種子總數的百分率）試驗后使用或報廢。對于采購的未經丸化包衣（用種衣劑包裹后形成丸粒化的煙草種子）的種子，由重慶市煙葉公司委托資質符合條件的加工單位制成包衣種子，并應對產品進行抽檢合格后使用。由于烤煙實行的是公司家農戶的形式，所以煙草種子由重慶市煙葉分公司根據武隆縣煙草分公司在播種前1個月對本計劃種植的煙農進行的登記造冊和簽訂（或草簽）煙葉種植的收購合同進行統一采購，統一供應。煙農不能自行留種或到當地煙草部門以外的地方購買種子，如果煙農超計劃種植，是不會提供種子的。

[1]育苗

育苗準備：文復鄉近幾年一般采用直播漂浮式育苗，它屬于保護地無土栽培范疇，就是利用成型浮盤為載體，裝填人工配制的適宜基質，然后將苗盤漂浮于含有營養液的水池中，煙苗生長所需的養份和水分通過基質的毛細作用獲得。營養池的規格是根據漂浮育苗盤規格（長680mm，寬340mm，200孔）而設定,標準池為長方形，長10.3m，寬1.40m，深120mm，四周砌磚或土筑成埂，池底要求水平，池內鋪墊聚乙烯黑色薄膜作襯底，膜厚度0.1mm。一個標準營養池內可容納60個浮盤，按每行豎排4個排放，共計15行。（注意：營養苗池應盡量被育苗盤所覆蓋，否則水體見光容易滋生藻類）。育苗棚要建在避風向陽，地勢平坦、靠近潔凈水源（井水、自來水）、交通方便的地方。禁止在土豆地、菜地以及當年煙地建棚；禁止在風口處、山根處、地下水位較高處建棚。育苗棚分為大中小不同規格：大棚規格是鋼筋、水泥結構，長30.6m，寬6.0m，高2.5m。棚膜選用聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm）。棚內容納2個營養池（或4個）。營養池長為29.5m，寬2.4m，深150mm——180mm。可供100畝大田用苗。中棚規格是用竹、木拱成高2.5m（盤面到棚頂高度）的拱架，內設300mm——400mm寬的走道，營養池橫豎排列2個。中棚寬3.2m，頂高2.5m，側高1m，長23m——25m，棚膜選用聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm，寬7.5m），一個中棚可供栽煙面積為36畝左右。小棚規格是用長3.3m（排除插入地下部分的長度）竹片拱成盤面至棚頂高1m以上的拱架，上覆蓋聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm，寬度3.5m）。棚長10.7m，寬1.6m，拱頂高1m，內設一個標準營養池，可供栽煙面積為9畝左右。[2] 育苗步驟：一：給舊的育苗盤消毒，新的則不用。使用1年以上的育苗盤，在育苗前必須消毒，可用25%的甲霜靈錳鋅稀釋成300倍溶液浸濕每個孔穴，取出堆放整齊，覆蓋薄膜堆捂24小時，乘水分未干用清水漂洗一次，晾干備用；或者用比例為4:100澄清石灰水浸濕育苗盤后，晾干備用；或者用1%——2%的福爾馬林或0.05%——0.1%的高錳酸鉀溶液噴灑，蓋膜熏蒸一到兩天，然后用清水沖洗干凈。二：對漂浮池墊膜、放水。播種前7-10d，把營養池墊膜墊好，放100mm深的自來水或井水，每噸水用15——20g粉末狀漂白粉直接干撒入池水中消毒，適當攪拌池水讓氯氣溢出，密封大棚，池水預熱升溫，也便于檢查營養池是否漏水。三：填裝基質。先將基質倒在潔凈的塑料布上，用凈水灑濕，濕度以基質握之成團，觸之即散為宜，再將基質填滿已消毒的育苗盤的孔穴；基質裝盤后，200mm高度自由落體2次，刮去表層多余基質，同時檢查有無漏裝。使基質的裝填充分均勻，松緊適宜，不得用手壓。（注意：不應在煙草常發病的田間裝盤）四：播種。包衣種在移栽前65——70天播種，也就是2月中旬。每個育苗孔穴內用手工或播種器播1——2粒包衣種子。播種后在育苗盤上方均勻反復噴灑清水，以確保包衣種子吸足水分，外殼裂解，然后在種子表面撒一層2mm——4mm厚的基質，再將育苗盤移至已灌好營養液的營養池中進行漂浮育苗。五：蓋膜。大棚膜采用無滴膜，小棚膜采用透明農膜；大棚兩側安裝寬500mm——600mm，高不低于40目的防蟲網，并裝好裙膜；大棚兩邊安裝寬500mm——600mm，高1.5m的門。育苗的步驟大致分為這五步，這是烤煙的基礎，如若稍有差池，種植出的烤煙質量就會大打折扣。

苗間管理：一：在小十字期（幼苗在第三片真葉出現時，第一、第二片真葉與子葉大小相近，交叉呈十字狀的時期）進行間苗和定苗，即拔去穴中多余的苗，空穴補一苗，以保證每穴一苗。間苗做到去大去小、去病去弱，使整盤煙苗均勻一致。二：配制營養液的水嚴格要求采用潔凈水源。在漂浮育苗前將育苗專用肥分別用水溶解，向營養池中加放清水至池內水深達到70mm時，將前期的育苗專用肥水溶液加入池中混均勻，繼續加水至100mm水深，停止灌水。出苗后30天，將后期的育苗專用肥加入營養池，方法同前。在煙苗生長過程中，池中的水位低于7厘米時，應補充水分至起始水位。為防止基質表面鹽漬化，注意適當淋水。營養液的pH值要求在5.8——6.5之間，如果pH值與要求不符，需進行pH值校正。每添加一次營養液，須校正一次pH值。三：溫度管理：溫濕度通過棚膜的揭蓋進行管理。溫度計懸掛于漂浮盤上方煙苗50mm——100mm處。從播種到出苗期間，應使育苗盤表面的溫度保持在20℃——25℃。以獲得最大的出苗率，并保證出苗整齊一致；從出苗到十字期，以保溫為主，但在晴天中午氣溫高的情況下，要通風降溫排濕，下午注意蓋膜，以防止溫度下降太大；從十字期成苗，應避免極端高溫，隨著氣溫的回升，要特別注意通風，棚內溫度最高不能超過30℃，防止燒苗。成苗期，將四周的棚膜卷起，加大通風量，使煙苗適應外界的溫度和濕度條件。注意：在育苗過程中，大棚要經常通風排濕，相對濕度大于90%的持續日數不得超過3天。四：煉苗：當煙苗莖高達到100——150mm左右時，從營養池中取出育苗盤，斷肥、斷水進行煉苗，同時，在棚兩側晝夜通風。煉苗的程度以煙苗中午發生萎蔫，早晚能恢復為宜。煉苗時間一周以上。移栽前一個晚上，把苗盤放入營養池內，并且葉面施肥（藥）使煙苗帶肥帶藥移栽。五：病害控制：育苗棚門口和所有通風口須加蓋40目白色防蟲網，防止蚜蟲進入棚內。修剪的葉片應及時帶出處理，不能留在育苗區域內；出現病株，應及時拔掉，在遠離育苗棚的地方處理掉，并及時對癥施藥，揭膜通風。這個時期尤其要注意病蟲害的防止。

大田中耕管理

移栽：移栽要遵守“高墑、溝直、土細、苗壯、塘大、肥勻、深栽、水透、膜嚴”18字移栽方針。種煙的田塊要求光照充足，排灌方便，土層深厚，肥力適中。不要選擇蔬菜地

[2]和近三年內種植過茄科，如茄子，辣椒、馬鈴薯等，和葫蘆科、瓜類等作物的地塊。因為這類作物身上的病蟲害很容易傳給烤煙，極易引起煙田病蟲害的大量發生。選擇坡度小于25度的地塊，因為坡地土壤營養分布不均，容易造成煙株生長不平衡，影響煙葉的產量和收益。土壤耕作層要在20厘米以上，這樣有利于煙株根系的生長。總之，田地是關于能否種植出優質煙葉的根本條件。

栽前準備：⑴整地: 秋收后及時滅茬，適時冬耕、曬垡，深度以打破犁底層（25厘米以上）為宜，起壟在移栽前15——20天進行，在4月中旬前全面完成開廂起壟。⑵起壟方向:順著風向開溝，以利于通風透光。⑶起壟規格：一般110cm——120cm開廂起壟，廂面底寬60cm，上寬40cm，壟高25cm——30cm。⑷起壟要求：溝直、廂勻、飽滿、土細、壟體無雜物。

移栽技術：⑴拉繩定距打窩，等距移栽，達到橫豎成行。⑵窩大底平，農藥與窩底肥拌勻。選苗移栽，移栽時選擇生長一致的壯苗，剔除弱苗病苗，確保整齊。⑶確保深栽，根據煙苗莖高，適當深栽，上齊下不齊。移栽時煙苗莖桿大部分要埋入土墑中，僅2 cm——3 cm莖桿裸露在墑土外，同時又不能過度深栽，把心葉都埋入墑土中。⑷苗要扶正，面上蓋細土。⑸澆足定根水，水里要加殺蟲藥和適量的速效肥。4月下旬是本地的最佳移栽時期，集中在5月5日至15日這一時段，同一片區移栽期相差不超過7天。5月20日前必須移栽結束。如果煙株移栽過早，由于地溫較低，會影響煙株生長，過晚大田后期氣溫較低，煙葉不能正常成熟。種植密度為每畝1100株左右，行株距為1.2×0.5m，要求做到橫直斜三看一線，以利于煙株通風透光很農事操作。苗齡在65天左右，側根發達，布滿基質四周，煙苗提起成型，莖桿高度在100mm——150mm之間，莖直徑大于5cm，若滿足這些條件就可以栽露地煙或膜上煙。苗齡在50天左右，側根發達，莖桿高度在30mm——40mm，葉片有5——6片，無病菌、病毒侵染，群體整齊一致則適宜栽膜下煙。

露地煙一般都采用明水深栽的方法，即在塘內澆水兩三公斤左右，在水滲完前立即放入煙苗，并用干土覆蓋，將近埋入5厘米左右，保證塘面有2厘米左右的干土層，有利于水分保持，同時輕輕壓實，使煙株與土壤緊密接觸，有利于煙株成活和生長發育。在移栽前要在塘中施入復合肥，且必須與塘土充分拌勻后才可澆水栽煙，以防肥料燒苗。煙苗移栽后兩到三天，要進行補苗。膜上煙：移栽時先用移栽器按株距在植煙位置上方開穴打孔，而后在穴內放入穴肥，并把穴肥與穴土拌均勻，再栽上煙苗，然后澆定根水，待水分下滲結束后封土固苗，并將苗四周地膜用土壓嚴，不然起不到保溫保水的作用。注意薄膜不能和莖干接觸，以防止燙傷煙苗。膜下煙：將地膜的一邊揭開露出壟面，在壟面打深約13cm左右的窩，然

[3][3]后下苗澆定根水（肥料兌水并加入殺蟲藥），邊栽邊蓋膜，壓嚴。栽后煙苗心葉與地膜距離達到6 cm左右。移栽后，在煙苗苗心四周膜面扎直徑0.1 cm——0.2 cm的小孔3——4個，待煙苗葉片生長到頂膜時，破膜將煙苗引出膜外，用細土填平洞穴，壓嚴地膜。也可邊栽邊蓋膜。

煙株移栽7天后，用硝酸鉀對煙苗進行澆施，稱之為提苗肥。每畝硝酸鉀施肥量為5公斤，1公斤水兌5克硝酸鉀。煙株移栽后25天左右，結合中耕培土（要求做到深提溝，高培土，細土壅根，消滅雜草，促進不定根的生長），將施提苗肥后剩下的硝酸鉀或復合肥，在距煙株10厘米的地方環狀施入，并覆土深埋10厘米以上。這個稱之為追肥。

移栽和大田期注意事項：在雨天和土壤水分較高時不宜栽煙，以免移栽后土壤板結，煙株根系的生長受阻。定根水要澆足，以利于煙株成活。同一片煙田的移栽時間是3——5天，這樣可保證同一片煙田煙株的整齊性。移栽深度要夠，因為深栽可使煙株產生大量氣生根，形成強大的根系，否則煙株根系少，會影響煙株生長發育速度。這個時期主要防治的病蟲害是煙草黑脛病、根黑腐病、青枯病、病毒病、野火病、蛙眼病、赤星病、白粉病、煙蚜、煙青蟲、夜蛾類等。特別要注意的是在煙株的整個生長過程中煙草根莖性病害和病毒病的防治。

揭膜：栽后30天地膜已無增溫保水的作用，相反煙株需要大量的水肥來促進旺盛生長，繼續蓋膜會妨礙煙株根系對水肥的吸收，限制煙株的旺盛生長。所以根據煙株長勢，需要在栽后30天左右內揭膜，并且要避免推遲時間和摘腳葉等不正確方式。

封頂打杈:這對煙株的影響是全方位的，首先可促進根系發育，促進次生根的萌發，增加對養分的吸收能力和合成能力。擴大葉片生長，上部葉片的質量供應得到改善，尤其是頂部更為明顯。調控煙株的長勢長相，實現煙葉優質豐產，還可減輕病蟲危害，為提高煙葉質量和品質奠定基礎。封頂打杈一般是在整塊煙地50%中心花開放時一次性打頂。

打頂方法有三種：見蕾打頂、見花打頂、扣心打頂。見蕾打頂是在花蕾長約2cm左右，已能與嫩葉明顯分清，花梗較短時將花蕾花梗連同二、三片小葉（也稱花葉）摘去。見花打頂是在花序伸長高出頂葉，中心花已經開放時才將主莖頂部和花軸、花序連同小葉一并摘去。扣心打頂是當花蕾包在頂端小葉內如高粱粒大小時，用小竹針挑去或用鑷子夾去。打頂一般選擇晴天上午，有利于傷口愈合；打頂后所留花梗要高于頂葉，以免傷口影響頂部煙葉生長；田間有病毒時要先打健株后打病株，以免傳染；打定下來的花梗，煙杈等要帶出煙田集中處理。

留葉數量：煙株留葉的多少一般要根據品種、氣候、長勢和地理條件來確定。一般來說，長勢正常的煙株在整塊煙地50%現蕾時打頂，留葉18——20片，施肥多、長勢旺的煙株，[4]在盛花期打頂，一般留葉20——22片，長勢弱的則少留。

抹杈：有人工抹杈（封頂后長出的腋芽，在煙杈長3cm以內時抹去）和抑芽劑抑芽（常用藥有抑芽敏、除芽通、芽敵等，抑芽敏、除芽通的使用濃度分別是350——400倍和1000倍。方法有：涂抹法、澆淋法、專用施藥器）兩種方法。抹杈要求：人工抹杈要在腋芽長度低于3cm時進行，每隔5－7天抹一次，抹杈時要連腋芽的基部抹去；抑芽劑抑芽要結合打頂、人工抹芽進行；抹杈時選擇晴天上午進行；抹下的煙杈要帶出田外，集中處理；抹杈時遵循先健株后病株的原則。

當大田煙株封頂10——15天，煙株個體田間長相達到株高120——140厘米，莖圍8——9厘米，節距4——5厘米。頂葉開片成喇叭口狀，株型似腰鼓型或筒型，煙株生長整齊清秀，葉色正綠，同部位的煙葉大小成熟一致，煙株最大葉長70厘米左右，煙葉逐漸自下而上落黃成熟。

采收烘烤

采收烘烤是烤煙生產的最后一步，只有成熟的煙葉才符合采收的標準，每年的7月初文復鄉的煙葉開始進入采收階段。

總體成熟特征：葉色落黃，呈現綠黃色，中上部葉面出現黃白色成熟斑。成熟煙葉的特征是容易采摘，采摘時聲音清脆，斷面整齊，不帶莖皮，葉色由綠變黃。煙葉主脈變白發亮，支脈褪青變白。葉面有光澤，發皺，手摸有粘手感。葉尖下垂，莖葉角度增大。葉基部產生分離層，容易摘下。

而不同部位的煙葉的成熟特征又各有差異。下部葉：葉色由綠色轉為黃綠色，主脈基部發白，茸毛部分脫落，葉尖稍下垂, 葉面落黃5——6成左右，葉齡50——60天。中部葉：煙葉基本色為淺黃色，葉面充分落黃、發皺、成熟斑明顯，有枯尖、焦邊出現，莖葉角度明顯增大，葉面落黃7——8成左右，主脈全白發亮，支脈變白，葉尖、葉緣下卷，葉面起皺，有成熟斑。葉齡70——90天。上部葉：煙葉基本色為淡黃色、黃色，葉面充分落黃、發皺、成熟斑明顯，有枯尖、焦邊出現，莖葉角度明顯增大，葉面落黃9成左右，葉面多皺褶，葉耳呈淺黃色，主脈乳白發亮，支脈三分之二以上至全白，黃白色成熟斑明顯，葉尖葉緣發白下卷,葉齡70——90天。

正確識別了煙葉的成熟情況接下來就要進行煙葉采收了。正常情況下是在上午進行，以便正確識別成熟度。多云、陰天整天均可采收，以午后采收為佳，晴天應避免烈日下采煙；旱天宜采露水煙，雨天宜在雨后采收；若遇長時間降雨，田間煙葉出現返青，應等其重新落黃后再采收。煙葉采收也要講究一定的原則：下部葉適熟早收，中部葉成熟采收，上部葉充[5]

[4]分成熟采收，不熟不采，熟而不漏。一般在打頂后10——15天開始采收下部葉，其后每隔10天采一次，每次每株采2——3片，上部最后5——6片葉充分成熟后一次采收。盡量減少采收次數，要求下部葉烤完后停爐10天，中部葉采烤完后停爐10天。采收時用食指和中指托住葉柄基部，拇指放在主脈基部上，向下一壓，再向旁邊擰下。采下的煙葉葉柄對齊，整齊堆放，勿曝曬，更不能在積水處和淋雨處堆放。并且要統一標準，每次采收的品種、部位、成熟度要一致。采收時確保鮮煙質量不受損。

[5]

采收煙葉應注意的事項：采收數量應與烤房容量相配套；采收時應根據品種、部位、栽培水平和氣候情況，正確識別煙葉成熟，確保采收煙葉成熟度的一致性；采收和運輸時輕拿輕放，避免擠壓、磨擦、日曬損傷煙葉；采收后煙葉應擺放在遮陰地方，避免暴曬。

采收后要進行的是編煙裝煙。編煙時要給新鮮煙葉分類，使同一竿煙葉部位、成熟度、大小基本一致。每竿編煙數量應根據煙葉部位、大小、含水量多少等靈活掌握。一般1.5m長的煙竿編煙90——140片，下部葉或含水量多的煙葉應適當編稀些，上部葉或含水量少的煙葉應適當編密些。并要求2片一束，葉基對齊，葉背相靠，編扣牢固，束間距離均勻一致，煙桿頭要露出4厘米左右，煙桿兩頭各留出8厘米空頭，以備搭掛用。編煙時要在編煙房或陰涼處進行，編好的煙葉要在遮陰處懸掛，注意不要損傷煙葉，編煙繩應使用麻繩，不應使用化纖繩。

裝煙：同一烤房應裝品種、田間營養、部位、成熟度、采收時間一致的煙葉。在分類編煙的基礎上，將成熟稍差的煙葉裝在上層，成熟煙葉裝在中間層，過熟或病葉裝在底層。觀察窗周圍裝具有代表性的煙葉，以便觀察掌握烘烤進程。每個烤房的裝煙數量也是嚴格規定的，它是根據鮮煙數量、天氣情況和烤房烘烤能力靈活掌握。裝煙時上下層竿距均勻一致，通常為20cm左右。也可按照上層密下層稀，同層均勻一致的原則。上層竿距16——18cm，每下降一層竿距增大1cm。當含水量多或天氣陰雨時，適當稀裝；當含水量少或天氣干旱時，適當密裝。[6]

[5]

烘烤：這個過程需要的工具有：烤房、干濕球溫度計（煙葉烘烤必備的測試儀表，由兩支完全相同的溫度計組成，單位均為攝氏度。其中右邊一支感溫球上包有干凈的脫脂紗布，紗布下端浸入盛有水的特制水管中，水管口于感溫球垂直，相距1——1.5cm，這支溫度計為濕球溫度計；左邊一支感溫球不包紗布的為干球溫度計）、烘烤技術圖表、鐘表、記載表。

烘烤的基本原理：在烘烤的過程的不同時期，提供適宜的溫度、濕度、時間等條件，促進葉內發生必要的生理生化變化，使煙葉變黃、失水、干燥協調一致，實現煙葉干制。烘烤過程劃分為三個時期： 變黃期

在較低的溫度和較高的濕度條件下，控制煙葉變黃干球溫度為36——43℃，濕球溫度為35——38℃。使煙葉充分變黃，適當失水，達到和變黃協調一致，保持煙葉生理活性，促進葉內物質充分轉化分解，主要是葉綠素分解，黃色素呈現，淀粉轉化為糖，蛋白質轉化為氨基酸等，形成豐富的香氣前體物質。當煙葉基本變黃后，再升溫進入定色期。

定色期

當煙葉變黃達到要求后，慢升溫，并加強通風排濕，濕球溫度穩定在37——40℃。50℃前促使煙葉殘存的葉綠素充分分解，煙筋變黃，降低煙葉含水量，抑制棕色化反應。50——55℃穩定溫度，促進葉內香氣物質的縮合形成，逐漸干片定色。此期不可升溫過快或降溫，以防煙葉烤青、蒸片、掛灰等。

干筋期

當煙葉干片后，升溫至68℃，濕球溫度穩定在40——43℃，及時排除主脈中的水分，使煙筋全部干燥。干筋最高溫度不得超過70℃，防止葉內香氣物資揮發或出現烤紅。

由于煙葉各種情況的不同，所以烘烤技術也略微有些差異，但大致可以分為以下三種類型：

⑴ 優質煙葉烘烤技術： 變黃期

點火時，關閉門窗和排氣窗、進風洞。干球溫度由室溫以每2小時1℃升至38℃，濕球溫度同步上升至35——37℃。穩定溫度，保持干溫差2℃左右，直到底層煙葉變化達到要求為止，下部煙葉變黃程度八成黃左右，中、上部煙葉變黃程度九至十成黃，且主脈變軟至勾尖卷邊。時間約需48——72小時。

定色期

當煙葉變黃達到要求時，干球溫度由38℃以每2——3小時1℃升至45℃，并逐漸開大排氣窗、進風洞，加強通風排濕。適當延長45——48℃時間，使下面兩層煙葉達到黃片黃筋、小卷筒。再以每1——2小時1℃升至54——55℃，54——55℃穩溫至煙葉全部卷筒。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩定在38——40℃。定色期時間約需36——48小時。

干筋期

當煙葉卷筒后，干球溫度由55℃以每小時1℃升至68℃，最高不得超過70℃，濕球溫穩定在40——43℃，同時逐漸關小進風洞、排氣窗，穩定溫度使煙葉全部干筋。此期約需24——36小時。

⑵ 含水量多的煙葉烘烤技術：

含水量多的煙葉指9kg以上鮮煙烤1kg干煙的成熟鮮煙葉。變黃期

點火時，關閉門窗、進風洞。排氣窗可適當開啟。干球溫度由室溫以每小時1℃升至38℃，穩定溫度，使底層煙葉變黃四至五成黃，葉片變軟，再以每小時1℃升至42——43℃，穩定溫度使底層煙葉變黃八至九成黃左右，主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩定在36——37℃。

定色期

干球溫度以每2——3小時1℃升至45℃，并逐漸開大排氣窗、進風洞，延長45——48℃時間，濕球溫度穩定在37——38℃，促進煙葉充分變黃，直至下面兩層煙葉達到黃片黃筋、小卷筒，再以每1——2小時1℃升至54——55℃，濕球溫度不超過40℃，穩定溫度至煙葉全部卷筒。

干筋期

與優質煙葉烘烤技術的干筋期的烤法一樣。⑶ 含水量少的煙葉烘烤技術： 變黃期

點火時，關嚴門窗及排氣窗、進風洞。干球溫度由室溫以每小時1℃升至36℃，穩定溫度使底層煙葉變黃三至四成黃。再以每小時1℃升至38——40℃。穩定溫度使底層煙葉變黃九至十成黃，且主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升。且保持干濕差1——2℃，超過3℃時，應人為補濕。

定色期

與優質煙葉烘烤技術的定色期的烤法一樣。干筋期

與優質煙葉烘烤技術的干筋期的烤法一樣。

回潮：烤煙完成烘烤后要進行回潮，文復鄉一般都采用自然回潮的返方式。煙葉干筋后停止加熱，待烤房溫度降低到45——50℃時打開裝煙門和進排濕口，使煙葉自然吸潮達到要求的水分標準，或將煙葉出房放置于地面使其回潮。

回潮后要進行分級、扎把。扎把規格為：要求為自然把，把頭周長為8cm——10cm，繞寬5cm。每把煙葉葉片數為：下部葉25——30片；中部葉20——25片；上部葉15——20

[6]片。扎把時需用同色煙葉扎把，煙把須扎緊扎牢，大小應按規格要求均勻一致，不可將把頭頂端包住。分級扎把后煙葉水分控制在16%——18%。

堆放：堆放地點要干燥，不受陽光直射，遠離化肥、農藥等有異味物質；以煙垛形式堆放，煙垛高度不超過1.5米，長寬根據實際情況而定；不同部位、質量的煙葉分開堆放，堆放時葉尖向里，葉基向外，疊放整齊，個別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴，并覆蓋遮光物，防止煙葉褪色；定期檢查，防止溫度過高、濕度過大造成煙葉霉爛變質。定期檢查煙堆內溫度，若堆溫超過37℃必須打開煙堆，將煙葉放在通風蔭晾處降低水分，然后再行堆放。

由于烤煙品種的不同，所以烘烤后的烤煙品質也有所不同。紅花大金元烤后多呈金黃色、檸檬黃色，油分多，光澤強，富彈性，身份適中。總糖26.02——31.93％，還原糖20.88——26.76％，總氮1.71——2.01％，煙堿1.92——2.61％。評吸清香型，香氣質好，香氣量尚足，濃度中等，雜氣有，勁頭適中，燃燒性強，灰色白。云煙85烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強，葉片結構疏松,身份厚。總糖24%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。評吸清香型，香氣質好，香氣量尚足，雜氣微有，勁頭適中，刺激性微有，余味尚適中，燃燒性強，灰色灰白。云煙87烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強，葉片結構疏松,身份厚。總糖32%左右，總氮1.5%左右，煙堿2——3%。各種化學成分協調，評吸質量檔次中等偏上。云煙202烤后多呈桔黃色，色度較強，油分多，光澤強，葉片結構疏松，身份適中。總糖26%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。香氣質中至中偏上、細膩，香氣量足，濃度深，勁頭中等，刺激性有，余味尚適，燃燒性強，灰色灰白，質量檔次中偏上。中煙100烤后多呈多桔黃色，光澤強，葉片色度均勻，油分較多，葉片結構疏松，單葉重7.8g左右。總糖26%左右，煙堿2.5%左右，總氮2%左右，糖堿比8左右，氮堿比0.75左右。香氣質較好，香氣量較足，濃度較深，勁頭適中，余味尚舒適，燃燒性較強，灰色灰白。

8月20號——10月中旬是烤煙收購的時期。2011年烤煙的收購級別根據成熟度、葉片結構、身份、油分、色度、長度、殘傷等七個外觀品級因素可分為32級，分別為：中桔一：12.20元／斤、中桔二：11.10元／斤、中桔三：9.90元／斤、中檸一：11.20元／斤、中檸二：10.10元／斤、上桔一：10.20元／斤、上桔二：8.8元／斤、上檸一：8.50元／斤、下桔一：9.20元／斤、中檸三：9.00元／斤、下桔二：7.90元／斤、中桔四：8.80元／斤、中檸四：7.90元／斤、下桔三：6.50元／斤、下檸一：8.80元／斤、下檸二：7.40元／斤、上桔三：7.4元／斤、上桔子四：5.90元／斤、上檸二：7.00 元／斤、上檸三：5.50元／斤、下微二：4.80元／斤、中微三：7.50元／斤、上微二：5.90元／斤、上微三：4.80

[7]元／斤、上檸四：3.90元／斤、下檸三：6.00元／斤、下檸四：4.60元／斤、下桔四：5.00元／斤、中下雜一：3.70元／斤、中下雜二：2.80元／斤、上雜一：3.50元／斤、上雜二：2.70 元／斤。據一為老煙農講，以前的煙草價格不及現在的三分之一，現在的煙草收入占了家庭總收入的7成。現在煙草公司還會根據農戶賣煙的數量，給予每斤0.2元的補助，并且在大田中耕管理階段還會提供一些催苗的藥肥。

今年的特殊干旱天氣對烤煙形成了嚴峻的挑戰。一般文復鄉降水主要集中在了5、6月份，但今年六月中旬降雨量就開始減少。而7、8月份因受下沉氣流影響，經常是烈日當空，萬里無云，氣溫高，蒸發快的干旱天氣，煙苗缺水，影響了煙苗的正常發育，致使烤煙收量減產。

第三篇：玻璃廠生產過程

玻璃生產過程

內容和目的：

這次生產實習的內容是玻璃廠，主要目的是對無機材料產品的生產和制備過程有一個大概的了解。了解玻璃燒制原理產品的主要成分。

一玻璃大致生產過程。其生產的主要產品為平板玻璃；玻璃是原料經過加熱、熔融和常規條件下進行冷卻而形成的玻璃態物質。主要的生產流程有：原料的制備→熔化→成型→切材→裝箱。

1、原料的制備

（1）玻璃的主要原料有七種，它們分別是硅砂、石英砂、白云石、方解石、純堿、芒硝和石炭粉。這七種原料有各自的制備方法；它們的制備方法如下：

·硅砂從吊車庫→喂料箱→塞分倉→粉倉（硅砂從塞粉倉到粉倉經過平帶傳送）。·石英砂 從吊車庫→喂料箱→烘干箱→塞分倉→粉倉（經斜皮帶傳送）。

·白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫→喂料箱→中間箱→錘式破碎機→六角塞→粉倉。

當原料進入六角塞進行塞分后，出來的時候下部的原料顆粒較小可直接進入粉倉：而上部的原料顆粒較大，將其轉送回錘式破碎機上進行二次破碎。原料從喂料箱到粉倉的各個過程也用斜皮帶進行傳送。·純堿和芒硝的制備過程也一樣，從儲存庫→倒料庫→六角塞分→粉倉。

原料從六角塞出來后下部原料進入粉倉，而上部粉料回到倒料箱。它們是由人工從儲存庫推到倒料箱的。·石炭粉從儲存庫→烘干箱→塞濾。

石炭粉里含有一些鐵，木屑等雜質，塞濾在這里的主要作用是去雜質，（2）原料的稱量和混合

·稱量 當原料都準備好后要進行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進行稱量，其精度達到1‰，平均每一萬公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；方解石為0.1公斤；純堿為0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。·加料順序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→純堿→硅砂。（混合的芒硝和純堿起降低熔點的作用。

·混合 當各原料稱量好后，各原料經斜皮帶傳送到中間倉，后傳送到混合機內進行混合。原料先在混合機內干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。原料在混合機內的混合時間總共大約為三分半鐘。

·加碎玻璃當原料混合好后經斜皮帶傳送到搖頭料倉，在搖頭倉內加入碎玻璃。加入量的多少，不同的廠有不同的標準，北方玻璃廠的標準為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

2、原料的熔化

原料混合好后，對原料進行熔化，即混合聊在爐中加熱使只變為玻璃水。熔化爐里一共有七對小爐，左右每排七個小爐各開20分鐘。每隊小爐的溫度都不一樣。

·各小爐的溫度第一對為1240℃，第二對為1480℃，第三對為1510℃，第四對為1570℃，第五對為1590℃，第六對為1570℃，第七對為1550℃。七對小爐的溫度成山型曲線。如下圖所示：

·拋界線其中第五對小爐的溫度最高，為熱點；我們把第五對的溫度線叫拋界線。當原料還在拋界線前為還含有固體小顆粒的玻璃原料。當原料過完第五對小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會嚴重影響玻璃的質量，這是絕對不允許的。·液面玻璃液面和池面的距離為28.8±0.2 mm

·壓力爐窯內不能為負壓，要始終保持微正壓5~6帕，3、玻璃的冷卻、成型和切材

·冷卻、成型 當原料熔化后要進行冷卻，玻璃成型后要進入退火窯和平拉室。平拉室的溫度為570℃～590℃，而平拉室的轉向管溫度能達到650℃～670℃。而退火窯的溫度分為七個階段，他們各自為①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七個溫度為玻璃出退火窯后的溫度。

·切材 一共有四條切材線，他們的各自溫度和出廠的玻璃的厚度也不一樣 一線的和四線的溫度一樣為980℃～1000℃，二線和三線的溫度一樣的為990℃～1010℃。

·速度 玻璃在切板的運行速度和玻璃的厚度有關，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。

4、產量和產品檢測

·產量 一條生產線日生產量為260～280重箱，（一重箱為50公斤玻璃）。每月產量為13萬重箱。剛開始的新窯投產為每月14萬鐘箱，兩年左右后開始減產大概為12～13萬重箱。

·檢測 檢測分為生料的檢測和熟料、成品的檢測，主要檢測生料的成分和百分比；玻璃的成分為：二氧化硅為72.2% 三氧化二鋁為1.8%，三氧化二鐵0.14%，氧化鈣7.5%，氧化鎂4.0%，氧化鈉4.05%，雜質0.3%，如果含的鐵過多則玻璃會發綠。有些玻璃會有氣泡，產生的原因有①原料成分含量發生變化，②玻璃的冷卻情況不適當。該廠出廠的玻璃優等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。

三、玻璃的生產流程和所用原料外，生產對環境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設備的老化情況和維護措施。

第四篇：機械制造生產過程

第二節復習課

一、總論課

1、機械制造生產過程

掌握和理解機械制造生產過程，是學生實習的最基本要求之一，在通過十幾個工種的學習后，結合實習和生產的理解，學生應該有一個全新的認識。人

原材料

市場信息產品設計審核生產準備設施

（方案設計、圖樣設計）作業指導書

反饋型材下料

熱處理過程鑄造

用戶（退火、淬火、調質、發藍等）毛坯生產鍛造

沖壓

銷售焊接

零件裝配零件切削加工數控加工

（鉗）特種加工

2、工程意識和實踐能力的培養

① 鍛練勞動態度，吃苦耐勞的精神；

② 學習一些基本的質量、管理等概念；

③ 培養與實踐相結合的能力，為參加工作打下基礎；

3、材料課

① 材料的牌號、分類（高、中、低碳鋼中碳的含量）；

② 硬度的測定方法（布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度）；

③ 材料的力學性能（強度、硬度、塑性、沖擊韌度、疲勞強度等）；

二、各工種重點內容

（一）車工

1、切削三要素

切削速度（vc）、進給量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是車削加工最基本知識；

2、車刀構成① 刀具的分類（整體式、焊接式、機夾式、可轉位式）；

② 能夠畫出典型車刀的圖形及各部位名稱（一尖兩刃三面）；

③ 了解車刀各幾何角度及作用、各個基準面及坐標系；

3、刀具材料

① 刀具材料要求的性能（紅硬性、剛性、耐磨性、強度、熱處理性能等）；

② 常用的刀具材料（高速鋼、硬質合金、工具鋼、陶瓷等）；

4、車床代號

以C6132A為例，掌握各部分代表的意義。

5、運動

① 切削加工的兩種基本運動：主運動，進給運動的概念；

② 車削的主運動和進給運動；

6、切削加工方法

重點掌握圓錐加工方法（小刀架轉位法，尾座偏移法，靠模法，寬刀法）。

7、有關附件知識

① 三爪、四爪卡盤的區別與特點（結構，定心效率，定位精度，夾緊力，加工件）；

② 了解中心架，跟刀架等；

8、計算

切削速度vc＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度ap＝（dw－dm）／2。

（二）鉗工

1、鉗工的作用

生產前準備工作；單件小批生產加工；部件裝配；設備維修等。

2、鉗工的特點

強度大，生產率低，工具簡單，操作靈活，能完成其它機械加工不能完成的工作等。

3、鉗工的基本操作

包括劃線，鋸切，鉆孔，擴孔，鉸孔，銼削，鏨削，攻絲，套扣，研磨，裝配等。

4、鉗工主要工具

① 銼刀（分類：粗齒用于粗加工、軟材料，細齒用于精加工、硬材料）；

② 鉆頭（角度；切削部分圖解）；

③ 鉸刀（用途；使用）；

④ 鋸條（角度；分類：粗齒用于塑性材料，細齒用于脆性材料）；

⑤ 鏨子（種類：平鏨，窄鏨，油槽鏨等）；

⑥ 絲錐（鉸杠）與板牙（架）；

5、銼削加工基本方法

① 銼平面：順向銼（小平面、精加工）；交叉銼（大平面、粗加工）；推銼（狹長面、修整）； ② 銼圓弧面（滾銼）；

6、劃線的作用

確定加工基準；檢查毛胚尺寸和校正幾何形狀；分配加工余量。

1、焊接方法分類

根據焊接成形特點分熔化焊（手工電弧焊，氣體保護焊），壓力焊，釬焊三種。

2、焊條的組成及作用

① 焊芯（充當電極；填充金屬）；

② 藥皮（穩弧；保護熔池；調節焊縫合金成分）；

3、焊接坡口形式

有I形，V形，X形，U形，雙V形等。

4、焊接接頭形式

有對接，搭接，角接，T形接頭等。

5、焊接位置

分平焊，橫焊，立焊，仰焊四種。

6、氣焊的火焰分類及應用場合① 氧化焰：用于焊接黃銅等；

② 中性焰：用于焊接低中碳鋼，不銹鋼，紫銅，鋁及鋁合金等；

③ 碳化焰：用于焊接高碳鋼，硬質合金，鑄鐵等；

7、焊接缺陷

常見的有裂紋，夾渣，咬邊，燒穿，氣孔等。

（四）鑄造

1、鑄造的特點及使用場合毛胚形狀復雜程度高，適應性廣，批量生產，成本低，材質差等（同鍛工、焊工特點比較）。

2、造型方法及分類

① 手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型）；

② 機器造型（簡略）；

3、型砂組成由原砂、水、粘結劑、附屬物（木屑、煤粉等）組成。

4、型砂性能要求

具備耐火性、強度、透氣性、退讓性、可塑性等性能。

5、澆注系統組成及作用

① 外澆口：容納金屬液，緩沖沖擊；

② 直澆道：調速，調節充型能力；

③ 橫澆道：擋渣，分配金屬液；

④ 內澆道：調節液流方向及速度；

6、鑄件缺陷

常見的有裂紋、夾砂、氣孔、縮松等（同鍛造、焊接比較）。

主要有砂型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、精密鑄造、消失模鑄造等。

（五）鍛造

1、鍛造的分類（生產方法）

分自由鍛（手工、機器）、模鍛、胎模鍛三種。

2、鍛造的生產工藝過程

包括下料、加熱、鍛造成形、冷卻、清理、檢驗等過程。

3、鍛造的溫度范圍

① 始鍛溫度：允許加熱的最高溫度；

② 終鍛溫度：允許鍛造的最低溫度；

③ 鍛造的溫度范圍：始鍛溫度與終鍛溫度的間隔；

4、自由鍛基本工序

包括鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲、錯移、扭轉、切割等工序。

5、胚料加熱的目的是為了降低變形抗力，提高塑性。

（六）熱處理

1、熱處理的作用

① 消除材料殘余應力；

② 提高材料綜合機械性能；

2、熱處理分類

分位普通熱處理，表面熱處理，特殊熱處理三種。

3、普通熱處理主要工藝

① 退火：隨爐冷卻；

② 回火：空氣中冷卻；

③ 正火：空氣中冷卻；

④ 淬火：油冷或水冷；

⑤ 調質：淬火加高溫回火；

4、熱處理操作過程

熱處理過程實際上是加熱，保溫，冷卻的過程。

（七）銑工

1、臥銑、立銑的區別

機床主軸與工作臺垂直或平行。

2、分度頭的原理、計算和使用

3、銑削基本運動

主運動：銑刀旋轉運動；進給運動：工件直線運動。

4、機床型號

銑床X6132：“6”臥式，“1”萬能升降臺型，“32”工作臺面寬度的1／10。

5、銑削方式

順銑和逆銑的區別（工件進給方向與切削速度方向關系）。

6、銑削的加工范圍

主要加工溝槽、平面、分度工件、切斷、齒輪加工等。

（八）刨工

1、刨削的特點

生產率低，通用性好，切削不穩定。

2、刨削基本運動

主運動；進給運動。

3、刨削的加工范圍

主要加工各種溝槽、平面、臺階面等。

4、刨刀與車刀的區別

刨刀比車刀大；壯。

5、直頭刨刀與彎頭刨刀的區別

粗精加工；減少抗力；保護加工面。

6、刨床典型機構

① 擺桿機構：控制滑枕的直線運動；

② 偏心滑塊：控制滑枕的調節長短；

③ 棘輪結構：控制間隙進給；

7、機床型號

刨床B6065：“60”牛頭刨床，“65”最大刨削長度的1／10。

（九）磨工

1、磨削加工的作用及加工范圍。

2、磨削加工的工藝特點

參加切削磨粒數目多；磨粒硬度高、熱穩定性好、自銳性好；磨削溫度高；徑向分離大；不易加工較軟有色金屬；精度高。

3、磨削加工的精度

精加工，可達到IT6～IT5。

4、砂輪的組成由磨料、粘結劑、間隙組成。

5、冷卻液的作用

四大作用：冷卻；清洗；防銹；潤滑。

（十）特種加工

1、特種加工的定義。

2、特種加工特點

① 主要借助于電、化學、光、聲等能量進行切削；

② 工具硬度可以低于工件硬度；

③ 工具與工件間不存在明顯機械切削力；

④ 可加工復雜形面、微細表面及柔性零件；

3、線切割特點

難加工及形狀復雜工件；作用力小；電機絲材料可比工件硬度低；便于自動化控制；效率低、成本高。

4、電火花加工原理及條件

① 原理：保持適當間隙；形成放電通道；進行火花放電；及時消電離；

② 條件：脈沖電源；間隙；絕緣介質；足夠脈沖放電強度；

5、火花加工本質

即火花放電、電腐蝕的過程。

6、簡單編程；

（十一）數控加工（數控車、數控銑）

1、數控加工特點（與傳統加工比）

① 廣泛的適應性、高的靈活性；

② 精度高、質量穩定；

③ 生產效率高；

④ 減輕勞動強度，改善勞動條件；

⑤ 便于實現計算機集成制造；

⑥ 綜合經濟效益好；

2、數控加工工作原理

包括圖樣，編程，輸入，調試，儲存，執行，加工等過程。

3、數控加工中機床坐標系及工件坐標系

掌握程序原點，機械原點的區別。

4、簡單編程

① 數車

② 數銑

（十二）綜合應用

1、從設備、刀具、范圍、精度各方面比較車、銑、刨、磨、鉗各加工方法。

2、結合整個實習，綜述機械制造加工過程。

3、結合實習，論述現代加工同傳統加工的區別。

4、榔頭加工過程；螺栓加工過程；小車加工過程。

5、機械加工工藝的制定。

第五篇：化工生產過程

（一）化工生產過程

1．化工生產過程就是若干個____________________的有機組合，而每一個工序又有_________________組合而成。物料通過_________完成某種___________的加工，最終轉化成______________，此即化工生產過程。

2．化工生產是將____________________、___________________，按照一定的規律組成___________，這個系統包括_________、____________________。

3．化學工序，即以__________改變________________，也稱_____________。常見的化學工序有________、_________、________、________、________等。

4．物理工序，只改變物料的_______________而不改變____________，也稱_________________。例如，_________、_______、_________、_________、__________等。

5．化工生產的操作，按其作用可歸納為__________，______________，________________，___________等。___________是化工生產過程的核心。分離與提純，主要用于____________________________________________。它是根據______________的差異，將混合物料進行分離。例如_________、__________、________、___________等化工單元操作。

6．改變溫度的操作是____________交換的操作過程。溫度的改變，一般是通過___________實現的熱量從熱流體轉移到冷流體，傳遞的熱量取決于___________、______________和________________________。

7．改變壓力的操作是________________的操作過程。改變壓力的操作，可通過______、___________等機械設備將機械能轉化為物料的________來實現。

8．物料的混合，是______________________________________________的操作，以達到_________________。

9．化工過程的組成（1）_____________（）。包括反應所需的各種原輔料的________、________、________、______和______等操作。（2）___________（）（3）__________________（）。該工序是將____________、________、__________、___________分離，對目的產物進行提純精制。（4）________________（）。對反應生成的___________、____________、______、_________等進行分離提純、精制處理以利于回收使用。（5）_______________（）。包括生產過程中產生的________、_________和________的處理，_________的回收利用。

10．間歇操作與連續操作有何區別？