第一篇：成衣生產過程

成衣生產過程

一、成衣生產準備 1.成衣樣品試制-樣衣制作：檢驗款式設計和樣板設計的合理性，或在來樣加工時樣品確認保證符合客戶要求。

樣品試制的目的

a.確定原材料是否合適及原材料消耗 b.確定成衣樣板

c.確定加工工序、工時

d.確定工藝技術參數——縫紉線張力密度、熨燙溫度壓力、各部位工藝要求及注意事項等

樣品試制程序

a.分析款式設計圖，確定選擇合適的面里料、輔料；分析結構設計圖，確定加工方法、工藝流程和采用的設備。

b.確定樣品規格尺寸，排料裁剪。

c.縫制同時記錄每道工序的加工時間及工藝要求。d.樣品檢驗，是否符合款式設計和結構設計要求。

2.原材料準備-原材料的選購——原材料消耗預算

?產品用料消耗：根據樣衣制作或樣板排料，預算成衣產品的裁片所使用的凈的面料、里料和輔料。

?加工工藝性損耗：疵點損耗、縮水損耗、試樣用料損耗、次品損耗等生產中必要的損耗。?其他意外損耗：原材料或成衣生產、保管、運輸過程中因管理不善而造成的損耗。如蟲蛀面料等。

?通常考慮3~5%的損耗率。

進廠材料的復核與質量檢測

?即：服裝企業按生產計劃把原材料購入后，要對其規格、數量、質量等級進行復查核對，并對其質量、性能進行必要的檢測。

?面里料——匹長、門幅、疵點、色差、色牢度、緯斜、縮水率、耐熱性等，輔料——數量、規格、疵點和粘合襯的質量檢測等。

?檢驗原材料的質量、性能，一方面確定其是否達到標準，另一方面可為加工提供參考。

材料的預縮整理

?消除面里料加工過程中發生的形態變化以及殘存的應力和變形等，以保證服裝成衣規格誤差降低至最小程度。

?方法：自然預縮、濕預縮、熱預縮、蒸氣預縮或采用預縮機。

3.制定生產指示書

成衣生產指示書：用于指導生產的主要技術文件。包括：款式圖、號型規格規定、原材料明細表、排料圖、裁剪方案、生產工序流程圖、加工工藝單、流水生產安排及勞動定額等。

二、裁剪 1.裁剪方案制定-裁剪方案：根據生產任務和生產條件，將某一生產任務的成衣數量和顏色合理搭配安排，并使材料的損耗減至最低的裁剪作業方案。企業也稱分床。

裁剪方案的內容包括：排料的套排件數與號型搭配、鋪料方式、鋪料層數、床數。1.裁剪方案制定—舉例 1.裁剪方案制定---原則

符合生產條件：裁床的數量、長度、寬度、裁剪設備、人員配置等。

節約用料：套排可省料。

提高生產效率：增加鋪料長度和層數以減少床數、先進的機械設備、采用計算機控制的自動裁剪技術可提高生產效率。

2.排料劃樣-排料：按照生產計劃和裁剪方案，在滿足設計與制作工藝要求的前提下，將樣板在規定的布料門幅內進行科學合理的排列過程。

劃樣：把排料的結果畫在紙上或布料上，作為鋪料和裁剪工序的生產依據。

排料方法：

?手工排料和計算機排料 ?先排大片，再排小片 ?緊密套排，盡量減少空隙 ?注意紗向、面里料的正反面 ?節約用料

3.鋪料-鋪料：又稱拉布，按裁剪方案所確定的鋪料長度、層數、每床的色彩搭配和床數將布料一層層地平鋪在裁床上的過程。

鋪料方式：單程鋪料，包括單程單向鋪料和單程反向鋪料。

鋪料設備：鋪料臺、機械式拖布機、電腦控制拖鋪系統、空氣襯墊裝置及吸氣裝置等。

工藝要求：

?布邊對齊

?長度、層數準確 ?布面平整 ?張力小

?條格、圖案對準 ?面料方向正確

4.裁剪-裁剪：將鋪好的多層面料，按排料圖上的樣板形狀及排列位置裁成各種裁片的工藝加工過程。

工藝要求：

?保證衣片尺寸的準確度 ?保證定位標記準確

?保證切口質量，不燙焦熔融

裁剪操作要點：

?先小片后大片 ?裁刀不拐角

?裁剪時避免面料錯動

?裁刀垂直，避免上下層衣片的尺寸誤差 ?裁刀鋒利，以免衣片邊緣起毛

?速度放低，以免裁刀熱量太大，使裁片切口處熔融

三、成衣縫制-成衣縫制：依據生產任務書和工藝技術指導書，生產組織將裁片縫合的加工過程。

縫紉設備：

?通用縫紉機：平縫機、包縫機、繃縫機

?專用縫紉機：鎖眼機、釘扣機、自動開袋機、绱袖機等 ?裝飾用縫紉機：商標和裝飾用，繡花機等

成衣生產類型：

?少品種大批量 ?中品種中批量 ?多品種少批量

成衣縫制流水生產類型：

?分工序作業流水線：每人承擔一道或幾道工序

?模塊式作業流水線：一人多臺設備，承擔多道工序，適于多品種小批量生產。

成衣半制品的傳遞方式

?捆扎式傳遞方式

?傳送帶捆扎式傳遞方式 ?吊掛式傳遞方式*

成衣縫紉車間的設備布置方式

?橫列式布置：橫向排列，間隔80cm的傳遞槽。?縱列式布置：便于管理、生產效率較高。

?綜合式布置：以燙臺為中心，按工序排列配置。?集團式布置：按產品部件排列配置。

成衣縫制流水線組織管理與控制

?生產時間=縫制加工時間+半制品的傳遞、等待、閑置時間

?提高生產效率，需合理安排各工序的工作時間及合理配置作業人員，以盡量縮短工序間的等待時間。

?節拍：流水線上每人使用的作業時間。根據節拍進行合理安排。

縫制質量控制與評定

?嚴格執行工藝技術規定

?檢查裁片是否有玷污，色澤是否一致，規格及對稱部位尺寸誤差是否在允許范圍內； ?檢查縫制線路是否直順，吃勢是否均勻，是否達到質量標準，未達到的要返修； ?做好首件產品的鑒定工作

?加強縫制車間的中間檢驗

?多種方式檢驗：自檢、互檢（上下工序間的檢驗）、專檢（設檢驗點由專職檢驗員檢驗）

四、整理 1.整燙定型-整燙定型：利用水、氣、熱和壓力，人為地改變面料的密度、形態和結構，使服裝獲得期望的造型的手段。

整燙定型的作用：

?裁剪前整理面料

?縫制過程中，使衣片平整并定型，如分縫燙、部件定型燙、歸拔燙等 ?縫制后熨燙定型整理，使服裝獲得平整、挺括、豐滿的立體形態

整燙設備

?電熨斗、蒸汽熨斗 ?蒸氣燙模熨燙機

整燙定型的效果取決于：

?溫度和濕度：棉、粘纖直接熨燙，為避免出現極光，墊干布熨燙；毛織物耐熱性差，要加濕、隔布熨燙；滌綸熱穩定性好，直接熨燙；絲織物反面熨燙。

?壓力和時間：促進變形產生。

?冷卻方式：很快冷卻，以固定變形。

2.后整理—污漬整理

?粉跡、漿糊跡：濕布擦

?機油漬：汽油、二氯乙烯、苯等有機化學溶劑刷洗。

?鐵銹漬：蛋白質纖維——草酸和檸檬酸的混合水溶液稍加熱后刷洗，纖維素纖維——食鹽和醋酸的混合液刷洗，最后清水沖洗。

?霉斑：新的肥皂液刷洗；長久的霉斑，用氨水洗滌，然后涂上高錳酸鉀，最后用亞硫酸氯鈉溶液洗滌。

?膠水漬：溫水潤濕后，滴幾滴10%的氨水刷洗，然后清水沖洗。?鉛筆漬：橡皮擦，然后肥皂洗。

?圓珠筆漬：溫水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗滌，最后清水沖洗。?汗漬：檸檬酸或1%的鹽酸液洗滌，再用清水沖洗。

?線頭整理：線頭又稱毛梢，分為兩種：

?死線頭：縫紉過程中沒剪掉的縫紉線線頭。

?活線頭：生產過程中粘在服裝上的縫紉線線頭和衣片邊緣脫落的布料經緯紗線頭。

?其他：驗針等

3.折疊包裝、釘標志-標志：

?品質標志：成分

?保養標志：洗滌、熨燙、保管的方法 ?規格標志：號型規格 ?原產地標志

?合格證標志：檢驗合格后加蓋的合格章 ?條形碼標志 ?環保標志

商標：文字、圖形或其組合標志，以區別之用。

包裝：是為了在儲存、運輸中保護產品，在銷售中進一步提高產品商業價值的一種技術手段。包裝形式：

?內包裝：單件（套）服裝的包裝或若干件服裝組成的最小包裝整體。

?可用紙、塑料袋、紙盒、衣架等材料，要求包裝材料清潔、干燥，不得污染產品。?多件一起包裝要求品種、等級一致，顏色、花形和尺寸規格按消費需求搭配。

?內包裝主要供銷售用，應注明廠名、品名、貨號、規格、色別、數量、品質、材料、生產日期等。

?外包裝：是在商品的銷售包裝或內包裝外再增加一層包裝，便于運輸、裝卸、儲存、保管。

?可采用紙箱等材料，要求清潔、干燥、牢固。

?紙箱內應襯墊防潮材料，箱內裝貨平整，內外包裝大小適宜。

?紙箱外可用捆扎帶捆扎結實，紙箱蓋、底封口應嚴密牢固，封箱紙貼正、貼平。箱外印刷產品的嘜頭標志，包括貨號、箱號、品名、號型、色別、等級、數量、生產單位、出廠日期、產品所執行的標準代號及名稱、重量、體積等。

?真空包裝：將服裝去濕后裝入塑料袋內，然后壓縮、抽真空，最后將袋口粘合。可減少體積重量、防止裝運過程中服裝沾污或產生異味。

?立體包裝：將衣服掛在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包裝箱內，或直接掛在集裝箱內的包裝方式。又稱為掛裝。

4.檢驗、質量控制-檢驗：服裝縫制、熨燙成型后進行的檢驗。有全數檢驗和抽樣檢驗兩種方式。

檢驗內容包括紗向、對條對格、色差、外觀疵點、理化性能、縫制、規格、外觀質量檢驗及等級確定。

成衣等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據： ?嚴重缺陷：嚴重降低產品使用性能，嚴重影響產品外觀

?重缺陷：不嚴重降低產品使用性能，不嚴重影響產品外觀，但較嚴重不符合標準規定 ?輕缺陷：不符合標準規定，但對產品使用性能和外觀影響較小

單件成衣等級判定規則：

?優等品：嚴重缺陷數≤0，重缺陷數≤0，輕缺陷數≤4 ?一等品：嚴重缺陷數≤0，重缺陷數≤1，輕缺陷數≤6 ?合格品：嚴重缺陷數≤0，重缺陷數≤2，輕缺陷數≤7

整批成衣等級判定規則：

?優等品批：樣品中的優等品數≥90%，一等品數≤10% ?一等品批：樣品中的一等品數≥90%，合格品數≤10% ?合格品批：樣品中的合格品數≥90%，不合格品數≤10%

服裝質量標準：

?國際標準：國際標準化組織如ISO制定的ISO9000認證體系和ISO14000環境管理體系 ?國家標準：國家標準化主管機構制定的。GB ?行業標準：行業主管機構制定的。FZ ?企業標準或內控標準：企業自定的標準，以不斷提高質量。

企業標準或內控標準的要求最高。

第二篇：成衣制作工作總結

工作總結

我叫x，我從2003年加入xx的工作由流水線，到車間班長，到車間主任，到樣衣主任，到現在的工藝師，一路走來充滿艱辛，但也一份耕耘一份收貨，我從這十幾年的工作中，學習到了很多的知識，與經驗。至此，我就關于自己的工作做一個總結。

工藝員的工作是繁忙的，同時工藝這一環節對于生產是至關重要的。工藝對生產起著指導和輔助的作用。工藝工作的好壞直接影響生產的順利進行，同時很大程度上決定了車間的相關指標的好壞，從而影響公司的效益。所以，車間工藝技術團隊的能力高低往往決定了車間生產的質量和效率。

作為車間工藝團隊的一員，我覺得我現在存在的最大問題就是缺乏經驗，不能很熟練地解決生產中出現的問題，對于多件事情理不清頭緒，關于工作的多個方面不能形成一個好的系統。

工藝表制作方面，能夠熟練地制作工藝表，但個別工藝做不到最優。見到一個牌號，不能清除地知道它配方結構、技術要求、生產工藝條件、檢測項目及相關標準。這需要在以后的工作中去學習、積累、總結，迅速掌握相關知識和信息，準確而快速地制作工藝。

對相關接口及流程已經非常熟悉。遇到一些具體問題，往往可以獨立解決。但工作方式和方法還不夠成熟，與其他崗位之間的交流缺少經驗。這一方面，需要謙虛地向“前輩”們請教，并在技術方面快速成長，并熟練掌握流程相關操作，盡快融入崗位、融入團隊。

異常處理方面，能夠熟練處理簡單異常，對于一些特殊的異常處理，還是缺乏經驗，反應速度不夠快。異常出現時，需要快速做出反應，果斷采取措施，及時與制造工程師、配色、中試等相關技術人員聯系并一同處理。另一方面，多積累經驗，快速成長，爭取早日能獨當一面。

做服裝就離不開生產車間，生產車間的流程是每位員工都要清楚的問題。因為做衣服，不可能避免錯誤，當自己的活出現，錯誤，那只能自己返工，這時候就要清楚車間的生產流程，不然你都找不到自己的返工。用一個簡單的流程圖概括車間生產流程如下：

│驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│

一、面輔料進廠檢驗

面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。

二、面料檢驗的目的和要求

把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。

三、技術準備的主要內容

在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

四、裁剪工藝要求

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。

（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。

（3）排料時注意面料的絲綹順直。

以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。

（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。

（6）根據樣板對位記號剪切刀口。

（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。

五、縫制縫制

縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

六、鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。

（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足

七、整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。

避免以下現象的發生：

（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。

八、成衣檢驗

服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。

（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。

（12）服裝整體形態是否良好。（13）包裝是否符合要求。

九、包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。

內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。

對于現在的工作和以后的工作崗位，需要多去學習、思考和總結，多與有經驗的技術和管理人員交流，并及時向上級反饋自己的學習和工作情況，及時發現自己的問題與不足并完善。個人的成長與發展，需要依靠于團隊，同時自我的努力是至關重要的。對于現在的工作和狀態，自我感覺是良好的。在今后的工作中，我會繼續借鑒、學習、摸索、探討新的工藝技能，更快更好更優的完成廠部下達生產任務，為廠部的未來畫上濃墨重彩的一筆。

第三篇：成衣工藝課總結

成衣工藝課總結 ——男士西服

服121 1215022025

夏芷燕 2014.4.15

這學期的成衣紙樣與工藝課我們重點學習了男士西服的制作。學習內容包括1.掌握基本款男西服的制作工藝。2.掌握男西服零部件的縫制方法及技巧等。3.掌握男西服樣板及毛樣板的制作、排料圖、工藝流程圖的繪制，縫制方法及技巧。4.學會粘襯以及西服熨燙中的歸拔工藝。

成衣工藝課是我們學習專業課的基礎的內容,需要我們非常重視,這對我們以后就業有著很大影響,基礎沒打好其他都免談,沒有最基本的理論知識和動手能力,用人單位是不會考慮用我們的,因此我們也十分重視這一門課。

西裝的制作工藝要求很高，必須達到勻、稱、圓、順、窩、服、平、挺、軟、薄、輕。在翻駁處和衣身下擺處以及袋蓋邊等地方都要做到里外勻，看不到做縫線跡，俗稱里外勻。左右領角、駁角，左右袋位，左右袖等部位都要求對稱。有條格的面料還要求對條對格。袖山要求裝圓，袋蓋角要圓，下擺的圓角要圓。與圓相切的線要順不能有棱角。如后袖縫與袖山相交處，圓角下擺要光滑。衣身的胸部應與人體胸部相服帖，衣領應服帖頸部，不能脫離頸部。在衣身的前下部和肩部要做到平整、挺括。

這次的工藝課，讓我明白了服裝的深加工對工藝的要求非常嚴謹，西服的制作在服裝中是是最難的制作工藝。西服的制作工藝也直接影響到自身的價值。這次做完一套西裝，我感覺到了西服的工藝要求遠比上一次襯衫的工藝要求高，質量好的西服也定以高工藝要求完善品質。

成衣紙樣與工藝課為我們提供了與眾不同的學習方法和學習機會，讓我們從傳統的被動授學轉變為主動求學，從死記硬背的模式中脫離出來，轉變為在實踐中學習，增強了領悟、創新和推斷的能力。掌握自學的方法，使學習、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認為這次關于西服的成衣工藝課讓我真正懂得了工作和學習的基本規律，是一門非常成功的實踐課。

第四篇：烤煙生產過程

文復鄉屬于典型的高山型傳統農業鄉，烤煙為主打產業之一，是農民增收的主要經濟骨干項目，也是財政稅收的主要來源。烤煙品種主要有云煙85、云煙87、云煙202、紅花大金元、中煙100、K326。不同品種的產量和價位略有差異，栽培與管理的方式也不盡相同。從1992年的1000多畝發展到現在的6000多畝，適宜區域800——1000米，主要分布于銅鑼、高隆、興隆、漆樹村。實行的是公司家農戶的模式，公司對種植烤煙的農戶進行定期培訓，對因自然災害和病蟲害造成的損失進行適當補貼。而銅鑼村是文復鄉種植烤煙面積最多的村，2009年在全縣烤煙生產中被評為先進村，現在共有127戶種植烤煙，最大戶達到了100畝，一般的每戶種植20畝，最小面積的只有6畝。每畝的成本大約是370元，純收入2000元，每畝能采煙5——7次，烘烤后的干煙約為300斤，每斤平均售價7元。這些種煙的土地一般是從外出打工的人那里租來的，根據關系的親密程度，租金可多可少。

種植烤煙的肥料主要有：硝酸鉀、鉀肥、復合肥、硝酸鋅、有機肥（餅肥、腐殖酸、廄肥、豬糞、綠肥、秸桿、火土灰、生物肥、草有機無機專用基肥）、其中有一小部分是公司提供。農藥主要包括：波爾多液、代森鋅、甲基托布津、甲霜靈、抑芽敏等，很多農藥都需要加水調成一定的比例，且這些比例都有嚴格的要求，所有的農藥都是公司免費提供的。

烤煙涉及到了種子與品種的選擇、煙用物資標準（肥料、地膜、浮盤）、烤煙生產技術標準（育苗、栽培、植物保護、烘烤、采購、質量檢驗）、基礎設施建設標準（烤房建設、收購站點、煙水配套設施、煙路建設），這四大標準，缺一不可。種植烤煙直到成熟的過程十分復雜、耗時也很長——從2月份到次年的9月份。過程一般為：育苗階段（現在一般采用直播漂浮式育苗，一般耗時60——70天）——大田中耕管理階段（70——80天，屬精細化管理）——采收烘烤階段（50——60天）。這三個過程看似簡單，其實每個過程中又包含了許許多多的小過程。

生產用種的選擇與供應：生產用種與選擇由煙草種子生產經營單位當年繁育的良種(指利用原種繁殖出來的符合良種質量標準的優良品種的種子，分一級和二級)，各產區庫存的良種應在次年進行發芽率（在種子發芽實驗的技術條件和時間內，能夠正常發芽種子數占供試種子總數的百分率）試驗后使用或報廢。對于采購的未經丸化包衣（用種衣劑包裹后形成丸粒化的煙草種子）的種子，由重慶市煙葉公司委托資質符合條件的加工單位制成包衣種子，并應對產品進行抽檢合格后使用。由于烤煙實行的是公司家農戶的形式，所以煙草種子由重慶市煙葉分公司根據武隆縣煙草分公司在播種前1個月對本計劃種植的煙農進行的登記造冊和簽訂（或草簽）煙葉種植的收購合同進行統一采購，統一供應。煙農不能自行留種或到當地煙草部門以外的地方購買種子，如果煙農超計劃種植，是不會提供種子的。

[1]育苗

育苗準備：文復鄉近幾年一般采用直播漂浮式育苗，它屬于保護地無土栽培范疇，就是利用成型浮盤為載體，裝填人工配制的適宜基質，然后將苗盤漂浮于含有營養液的水池中，煙苗生長所需的養份和水分通過基質的毛細作用獲得。營養池的規格是根據漂浮育苗盤規格（長680mm，寬340mm，200孔）而設定,標準池為長方形，長10.3m，寬1.40m，深120mm，四周砌磚或土筑成埂，池底要求水平，池內鋪墊聚乙烯黑色薄膜作襯底，膜厚度0.1mm。一個標準營養池內可容納60個浮盤，按每行豎排4個排放，共計15行。（注意：營養苗池應盡量被育苗盤所覆蓋，否則水體見光容易滋生藻類）。育苗棚要建在避風向陽，地勢平坦、靠近潔凈水源（井水、自來水）、交通方便的地方。禁止在土豆地、菜地以及當年煙地建棚；禁止在風口處、山根處、地下水位較高處建棚。育苗棚分為大中小不同規格：大棚規格是鋼筋、水泥結構，長30.6m，寬6.0m，高2.5m。棚膜選用聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm）。棚內容納2個營養池（或4個）。營養池長為29.5m，寬2.4m，深150mm——180mm。可供100畝大田用苗。中棚規格是用竹、木拱成高2.5m（盤面到棚頂高度）的拱架，內設300mm——400mm寬的走道，營養池橫豎排列2個。中棚寬3.2m，頂高2.5m，側高1m，長23m——25m，棚膜選用聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm，寬7.5m），一個中棚可供栽煙面積為36畝左右。小棚規格是用長3.3m（排除插入地下部分的長度）竹片拱成盤面至棚頂高1m以上的拱架，上覆蓋聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm，寬度3.5m）。棚長10.7m，寬1.6m，拱頂高1m，內設一個標準營養池，可供栽煙面積為9畝左右。[2] 育苗步驟：一：給舊的育苗盤消毒，新的則不用。使用1年以上的育苗盤，在育苗前必須消毒，可用25%的甲霜靈錳鋅稀釋成300倍溶液浸濕每個孔穴，取出堆放整齊，覆蓋薄膜堆捂24小時，乘水分未干用清水漂洗一次，晾干備用；或者用比例為4:100澄清石灰水浸濕育苗盤后，晾干備用；或者用1%——2%的福爾馬林或0.05%——0.1%的高錳酸鉀溶液噴灑，蓋膜熏蒸一到兩天，然后用清水沖洗干凈。二：對漂浮池墊膜、放水。播種前7-10d，把營養池墊膜墊好，放100mm深的自來水或井水，每噸水用15——20g粉末狀漂白粉直接干撒入池水中消毒，適當攪拌池水讓氯氣溢出，密封大棚，池水預熱升溫，也便于檢查營養池是否漏水。三：填裝基質。先將基質倒在潔凈的塑料布上，用凈水灑濕，濕度以基質握之成團，觸之即散為宜，再將基質填滿已消毒的育苗盤的孔穴；基質裝盤后，200mm高度自由落體2次，刮去表層多余基質，同時檢查有無漏裝。使基質的裝填充分均勻，松緊適宜，不得用手壓。（注意：不應在煙草常發病的田間裝盤）四：播種。包衣種在移栽前65——70天播種，也就是2月中旬。每個育苗孔穴內用手工或播種器播1——2粒包衣種子。播種后在育苗盤上方均勻反復噴灑清水，以確保包衣種子吸足水分，外殼裂解，然后在種子表面撒一層2mm——4mm厚的基質，再將育苗盤移至已灌好營養液的營養池中進行漂浮育苗。五：蓋膜。大棚膜采用無滴膜，小棚膜采用透明農膜；大棚兩側安裝寬500mm——600mm，高不低于40目的防蟲網，并裝好裙膜；大棚兩邊安裝寬500mm——600mm，高1.5m的門。育苗的步驟大致分為這五步，這是烤煙的基礎，如若稍有差池，種植出的烤煙質量就會大打折扣。

苗間管理：一：在小十字期（幼苗在第三片真葉出現時，第一、第二片真葉與子葉大小相近，交叉呈十字狀的時期）進行間苗和定苗，即拔去穴中多余的苗，空穴補一苗，以保證每穴一苗。間苗做到去大去小、去病去弱，使整盤煙苗均勻一致。二：配制營養液的水嚴格要求采用潔凈水源。在漂浮育苗前將育苗專用肥分別用水溶解，向營養池中加放清水至池內水深達到70mm時，將前期的育苗專用肥水溶液加入池中混均勻，繼續加水至100mm水深，停止灌水。出苗后30天，將后期的育苗專用肥加入營養池，方法同前。在煙苗生長過程中，池中的水位低于7厘米時，應補充水分至起始水位。為防止基質表面鹽漬化，注意適當淋水。營養液的pH值要求在5.8——6.5之間，如果pH值與要求不符，需進行pH值校正。每添加一次營養液，須校正一次pH值。三：溫度管理：溫濕度通過棚膜的揭蓋進行管理。溫度計懸掛于漂浮盤上方煙苗50mm——100mm處。從播種到出苗期間，應使育苗盤表面的溫度保持在20℃——25℃。以獲得最大的出苗率，并保證出苗整齊一致；從出苗到十字期，以保溫為主，但在晴天中午氣溫高的情況下，要通風降溫排濕，下午注意蓋膜，以防止溫度下降太大；從十字期成苗，應避免極端高溫，隨著氣溫的回升，要特別注意通風，棚內溫度最高不能超過30℃，防止燒苗。成苗期，將四周的棚膜卷起，加大通風量，使煙苗適應外界的溫度和濕度條件。注意：在育苗過程中，大棚要經常通風排濕，相對濕度大于90%的持續日數不得超過3天。四：煉苗：當煙苗莖高達到100——150mm左右時，從營養池中取出育苗盤，斷肥、斷水進行煉苗，同時，在棚兩側晝夜通風。煉苗的程度以煙苗中午發生萎蔫，早晚能恢復為宜。煉苗時間一周以上。移栽前一個晚上，把苗盤放入營養池內，并且葉面施肥（藥）使煙苗帶肥帶藥移栽。五：病害控制：育苗棚門口和所有通風口須加蓋40目白色防蟲網，防止蚜蟲進入棚內。修剪的葉片應及時帶出處理，不能留在育苗區域內；出現病株，應及時拔掉，在遠離育苗棚的地方處理掉，并及時對癥施藥，揭膜通風。這個時期尤其要注意病蟲害的防止。

大田中耕管理

移栽：移栽要遵守“高墑、溝直、土細、苗壯、塘大、肥勻、深栽、水透、膜嚴”18字移栽方針。種煙的田塊要求光照充足，排灌方便，土層深厚，肥力適中。不要選擇蔬菜地

[2]和近三年內種植過茄科，如茄子，辣椒、馬鈴薯等，和葫蘆科、瓜類等作物的地塊。因為這類作物身上的病蟲害很容易傳給烤煙，極易引起煙田病蟲害的大量發生。選擇坡度小于25度的地塊，因為坡地土壤營養分布不均，容易造成煙株生長不平衡，影響煙葉的產量和收益。土壤耕作層要在20厘米以上，這樣有利于煙株根系的生長。總之，田地是關于能否種植出優質煙葉的根本條件。

栽前準備：⑴整地: 秋收后及時滅茬，適時冬耕、曬垡，深度以打破犁底層（25厘米以上）為宜，起壟在移栽前15——20天進行，在4月中旬前全面完成開廂起壟。⑵起壟方向:順著風向開溝，以利于通風透光。⑶起壟規格：一般110cm——120cm開廂起壟，廂面底寬60cm，上寬40cm，壟高25cm——30cm。⑷起壟要求：溝直、廂勻、飽滿、土細、壟體無雜物。

移栽技術：⑴拉繩定距打窩，等距移栽，達到橫豎成行。⑵窩大底平，農藥與窩底肥拌勻。選苗移栽，移栽時選擇生長一致的壯苗，剔除弱苗病苗，確保整齊。⑶確保深栽，根據煙苗莖高，適當深栽，上齊下不齊。移栽時煙苗莖桿大部分要埋入土墑中，僅2 cm——3 cm莖桿裸露在墑土外，同時又不能過度深栽，把心葉都埋入墑土中。⑷苗要扶正，面上蓋細土。⑸澆足定根水，水里要加殺蟲藥和適量的速效肥。4月下旬是本地的最佳移栽時期，集中在5月5日至15日這一時段，同一片區移栽期相差不超過7天。5月20日前必須移栽結束。如果煙株移栽過早，由于地溫較低，會影響煙株生長，過晚大田后期氣溫較低，煙葉不能正常成熟。種植密度為每畝1100株左右，行株距為1.2×0.5m，要求做到橫直斜三看一線，以利于煙株通風透光很農事操作。苗齡在65天左右，側根發達，布滿基質四周，煙苗提起成型，莖桿高度在100mm——150mm之間，莖直徑大于5cm，若滿足這些條件就可以栽露地煙或膜上煙。苗齡在50天左右，側根發達，莖桿高度在30mm——40mm，葉片有5——6片，無病菌、病毒侵染，群體整齊一致則適宜栽膜下煙。

露地煙一般都采用明水深栽的方法，即在塘內澆水兩三公斤左右，在水滲完前立即放入煙苗，并用干土覆蓋，將近埋入5厘米左右，保證塘面有2厘米左右的干土層，有利于水分保持，同時輕輕壓實，使煙株與土壤緊密接觸，有利于煙株成活和生長發育。在移栽前要在塘中施入復合肥，且必須與塘土充分拌勻后才可澆水栽煙，以防肥料燒苗。煙苗移栽后兩到三天，要進行補苗。膜上煙：移栽時先用移栽器按株距在植煙位置上方開穴打孔，而后在穴內放入穴肥，并把穴肥與穴土拌均勻，再栽上煙苗，然后澆定根水，待水分下滲結束后封土固苗，并將苗四周地膜用土壓嚴，不然起不到保溫保水的作用。注意薄膜不能和莖干接觸，以防止燙傷煙苗。膜下煙：將地膜的一邊揭開露出壟面，在壟面打深約13cm左右的窩，然

[3][3]后下苗澆定根水（肥料兌水并加入殺蟲藥），邊栽邊蓋膜，壓嚴。栽后煙苗心葉與地膜距離達到6 cm左右。移栽后，在煙苗苗心四周膜面扎直徑0.1 cm——0.2 cm的小孔3——4個，待煙苗葉片生長到頂膜時，破膜將煙苗引出膜外，用細土填平洞穴，壓嚴地膜。也可邊栽邊蓋膜。

煙株移栽7天后，用硝酸鉀對煙苗進行澆施，稱之為提苗肥。每畝硝酸鉀施肥量為5公斤，1公斤水兌5克硝酸鉀。煙株移栽后25天左右，結合中耕培土（要求做到深提溝，高培土，細土壅根，消滅雜草，促進不定根的生長），將施提苗肥后剩下的硝酸鉀或復合肥，在距煙株10厘米的地方環狀施入，并覆土深埋10厘米以上。這個稱之為追肥。

移栽和大田期注意事項：在雨天和土壤水分較高時不宜栽煙，以免移栽后土壤板結，煙株根系的生長受阻。定根水要澆足，以利于煙株成活。同一片煙田的移栽時間是3——5天，這樣可保證同一片煙田煙株的整齊性。移栽深度要夠，因為深栽可使煙株產生大量氣生根，形成強大的根系，否則煙株根系少，會影響煙株生長發育速度。這個時期主要防治的病蟲害是煙草黑脛病、根黑腐病、青枯病、病毒病、野火病、蛙眼病、赤星病、白粉病、煙蚜、煙青蟲、夜蛾類等。特別要注意的是在煙株的整個生長過程中煙草根莖性病害和病毒病的防治。

揭膜：栽后30天地膜已無增溫保水的作用，相反煙株需要大量的水肥來促進旺盛生長，繼續蓋膜會妨礙煙株根系對水肥的吸收，限制煙株的旺盛生長。所以根據煙株長勢，需要在栽后30天左右內揭膜，并且要避免推遲時間和摘腳葉等不正確方式。

封頂打杈:這對煙株的影響是全方位的，首先可促進根系發育，促進次生根的萌發，增加對養分的吸收能力和合成能力。擴大葉片生長，上部葉片的質量供應得到改善，尤其是頂部更為明顯。調控煙株的長勢長相，實現煙葉優質豐產，還可減輕病蟲危害，為提高煙葉質量和品質奠定基礎。封頂打杈一般是在整塊煙地50%中心花開放時一次性打頂。

打頂方法有三種：見蕾打頂、見花打頂、扣心打頂。見蕾打頂是在花蕾長約2cm左右，已能與嫩葉明顯分清，花梗較短時將花蕾花梗連同二、三片小葉（也稱花葉）摘去。見花打頂是在花序伸長高出頂葉，中心花已經開放時才將主莖頂部和花軸、花序連同小葉一并摘去。扣心打頂是當花蕾包在頂端小葉內如高粱粒大小時，用小竹針挑去或用鑷子夾去。打頂一般選擇晴天上午，有利于傷口愈合；打頂后所留花梗要高于頂葉，以免傷口影響頂部煙葉生長；田間有病毒時要先打健株后打病株，以免傳染；打定下來的花梗，煙杈等要帶出煙田集中處理。

留葉數量：煙株留葉的多少一般要根據品種、氣候、長勢和地理條件來確定。一般來說，長勢正常的煙株在整塊煙地50%現蕾時打頂，留葉18——20片，施肥多、長勢旺的煙株，[4]在盛花期打頂，一般留葉20——22片，長勢弱的則少留。

抹杈：有人工抹杈（封頂后長出的腋芽，在煙杈長3cm以內時抹去）和抑芽劑抑芽（常用藥有抑芽敏、除芽通、芽敵等，抑芽敏、除芽通的使用濃度分別是350——400倍和1000倍。方法有：涂抹法、澆淋法、專用施藥器）兩種方法。抹杈要求：人工抹杈要在腋芽長度低于3cm時進行，每隔5－7天抹一次，抹杈時要連腋芽的基部抹去；抑芽劑抑芽要結合打頂、人工抹芽進行；抹杈時選擇晴天上午進行；抹下的煙杈要帶出田外，集中處理；抹杈時遵循先健株后病株的原則。

當大田煙株封頂10——15天，煙株個體田間長相達到株高120——140厘米，莖圍8——9厘米，節距4——5厘米。頂葉開片成喇叭口狀，株型似腰鼓型或筒型，煙株生長整齊清秀，葉色正綠，同部位的煙葉大小成熟一致，煙株最大葉長70厘米左右，煙葉逐漸自下而上落黃成熟。

采收烘烤

采收烘烤是烤煙生產的最后一步，只有成熟的煙葉才符合采收的標準，每年的7月初文復鄉的煙葉開始進入采收階段。

總體成熟特征：葉色落黃，呈現綠黃色，中上部葉面出現黃白色成熟斑。成熟煙葉的特征是容易采摘，采摘時聲音清脆，斷面整齊，不帶莖皮，葉色由綠變黃。煙葉主脈變白發亮，支脈褪青變白。葉面有光澤，發皺，手摸有粘手感。葉尖下垂，莖葉角度增大。葉基部產生分離層，容易摘下。

而不同部位的煙葉的成熟特征又各有差異。下部葉：葉色由綠色轉為黃綠色，主脈基部發白，茸毛部分脫落，葉尖稍下垂, 葉面落黃5——6成左右，葉齡50——60天。中部葉：煙葉基本色為淺黃色，葉面充分落黃、發皺、成熟斑明顯，有枯尖、焦邊出現，莖葉角度明顯增大，葉面落黃7——8成左右，主脈全白發亮，支脈變白，葉尖、葉緣下卷，葉面起皺，有成熟斑。葉齡70——90天。上部葉：煙葉基本色為淡黃色、黃色，葉面充分落黃、發皺、成熟斑明顯，有枯尖、焦邊出現，莖葉角度明顯增大，葉面落黃9成左右，葉面多皺褶，葉耳呈淺黃色，主脈乳白發亮，支脈三分之二以上至全白，黃白色成熟斑明顯，葉尖葉緣發白下卷,葉齡70——90天。

正確識別了煙葉的成熟情況接下來就要進行煙葉采收了。正常情況下是在上午進行，以便正確識別成熟度。多云、陰天整天均可采收，以午后采收為佳，晴天應避免烈日下采煙；旱天宜采露水煙，雨天宜在雨后采收；若遇長時間降雨，田間煙葉出現返青，應等其重新落黃后再采收。煙葉采收也要講究一定的原則：下部葉適熟早收，中部葉成熟采收，上部葉充[5]

[4]分成熟采收，不熟不采，熟而不漏。一般在打頂后10——15天開始采收下部葉，其后每隔10天采一次，每次每株采2——3片，上部最后5——6片葉充分成熟后一次采收。盡量減少采收次數，要求下部葉烤完后停爐10天，中部葉采烤完后停爐10天。采收時用食指和中指托住葉柄基部，拇指放在主脈基部上，向下一壓，再向旁邊擰下。采下的煙葉葉柄對齊，整齊堆放，勿曝曬，更不能在積水處和淋雨處堆放。并且要統一標準，每次采收的品種、部位、成熟度要一致。采收時確保鮮煙質量不受損。

[5]

采收煙葉應注意的事項：采收數量應與烤房容量相配套；采收時應根據品種、部位、栽培水平和氣候情況，正確識別煙葉成熟，確保采收煙葉成熟度的一致性；采收和運輸時輕拿輕放，避免擠壓、磨擦、日曬損傷煙葉；采收后煙葉應擺放在遮陰地方，避免暴曬。

采收后要進行的是編煙裝煙。編煙時要給新鮮煙葉分類，使同一竿煙葉部位、成熟度、大小基本一致。每竿編煙數量應根據煙葉部位、大小、含水量多少等靈活掌握。一般1.5m長的煙竿編煙90——140片，下部葉或含水量多的煙葉應適當編稀些，上部葉或含水量少的煙葉應適當編密些。并要求2片一束，葉基對齊，葉背相靠，編扣牢固，束間距離均勻一致，煙桿頭要露出4厘米左右，煙桿兩頭各留出8厘米空頭，以備搭掛用。編煙時要在編煙房或陰涼處進行，編好的煙葉要在遮陰處懸掛，注意不要損傷煙葉，編煙繩應使用麻繩，不應使用化纖繩。

裝煙：同一烤房應裝品種、田間營養、部位、成熟度、采收時間一致的煙葉。在分類編煙的基礎上，將成熟稍差的煙葉裝在上層，成熟煙葉裝在中間層，過熟或病葉裝在底層。觀察窗周圍裝具有代表性的煙葉，以便觀察掌握烘烤進程。每個烤房的裝煙數量也是嚴格規定的，它是根據鮮煙數量、天氣情況和烤房烘烤能力靈活掌握。裝煙時上下層竿距均勻一致，通常為20cm左右。也可按照上層密下層稀，同層均勻一致的原則。上層竿距16——18cm，每下降一層竿距增大1cm。當含水量多或天氣陰雨時，適當稀裝；當含水量少或天氣干旱時，適當密裝。[6]

[5]

烘烤：這個過程需要的工具有：烤房、干濕球溫度計（煙葉烘烤必備的測試儀表，由兩支完全相同的溫度計組成，單位均為攝氏度。其中右邊一支感溫球上包有干凈的脫脂紗布，紗布下端浸入盛有水的特制水管中，水管口于感溫球垂直，相距1——1.5cm，這支溫度計為濕球溫度計；左邊一支感溫球不包紗布的為干球溫度計）、烘烤技術圖表、鐘表、記載表。

烘烤的基本原理：在烘烤的過程的不同時期，提供適宜的溫度、濕度、時間等條件，促進葉內發生必要的生理生化變化，使煙葉變黃、失水、干燥協調一致，實現煙葉干制。烘烤過程劃分為三個時期： 變黃期

在較低的溫度和較高的濕度條件下，控制煙葉變黃干球溫度為36——43℃，濕球溫度為35——38℃。使煙葉充分變黃，適當失水，達到和變黃協調一致，保持煙葉生理活性，促進葉內物質充分轉化分解，主要是葉綠素分解，黃色素呈現，淀粉轉化為糖，蛋白質轉化為氨基酸等，形成豐富的香氣前體物質。當煙葉基本變黃后，再升溫進入定色期。

定色期

當煙葉變黃達到要求后，慢升溫，并加強通風排濕，濕球溫度穩定在37——40℃。50℃前促使煙葉殘存的葉綠素充分分解，煙筋變黃，降低煙葉含水量，抑制棕色化反應。50——55℃穩定溫度，促進葉內香氣物質的縮合形成，逐漸干片定色。此期不可升溫過快或降溫，以防煙葉烤青、蒸片、掛灰等。

干筋期

當煙葉干片后，升溫至68℃，濕球溫度穩定在40——43℃，及時排除主脈中的水分，使煙筋全部干燥。干筋最高溫度不得超過70℃，防止葉內香氣物資揮發或出現烤紅。

由于煙葉各種情況的不同，所以烘烤技術也略微有些差異，但大致可以分為以下三種類型：

⑴ 優質煙葉烘烤技術： 變黃期

點火時，關閉門窗和排氣窗、進風洞。干球溫度由室溫以每2小時1℃升至38℃，濕球溫度同步上升至35——37℃。穩定溫度，保持干溫差2℃左右，直到底層煙葉變化達到要求為止，下部煙葉變黃程度八成黃左右，中、上部煙葉變黃程度九至十成黃，且主脈變軟至勾尖卷邊。時間約需48——72小時。

定色期

當煙葉變黃達到要求時，干球溫度由38℃以每2——3小時1℃升至45℃，并逐漸開大排氣窗、進風洞，加強通風排濕。適當延長45——48℃時間，使下面兩層煙葉達到黃片黃筋、小卷筒。再以每1——2小時1℃升至54——55℃，54——55℃穩溫至煙葉全部卷筒。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩定在38——40℃。定色期時間約需36——48小時。

干筋期

當煙葉卷筒后，干球溫度由55℃以每小時1℃升至68℃，最高不得超過70℃，濕球溫穩定在40——43℃，同時逐漸關小進風洞、排氣窗，穩定溫度使煙葉全部干筋。此期約需24——36小時。

⑵ 含水量多的煙葉烘烤技術：

含水量多的煙葉指9kg以上鮮煙烤1kg干煙的成熟鮮煙葉。變黃期

點火時，關閉門窗、進風洞。排氣窗可適當開啟。干球溫度由室溫以每小時1℃升至38℃，穩定溫度，使底層煙葉變黃四至五成黃，葉片變軟，再以每小時1℃升至42——43℃，穩定溫度使底層煙葉變黃八至九成黃左右，主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩定在36——37℃。

定色期

干球溫度以每2——3小時1℃升至45℃，并逐漸開大排氣窗、進風洞，延長45——48℃時間，濕球溫度穩定在37——38℃，促進煙葉充分變黃，直至下面兩層煙葉達到黃片黃筋、小卷筒，再以每1——2小時1℃升至54——55℃，濕球溫度不超過40℃，穩定溫度至煙葉全部卷筒。

干筋期

與優質煙葉烘烤技術的干筋期的烤法一樣。⑶ 含水量少的煙葉烘烤技術： 變黃期

點火時，關嚴門窗及排氣窗、進風洞。干球溫度由室溫以每小時1℃升至36℃，穩定溫度使底層煙葉變黃三至四成黃。再以每小時1℃升至38——40℃。穩定溫度使底層煙葉變黃九至十成黃，且主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升。且保持干濕差1——2℃，超過3℃時，應人為補濕。

定色期

與優質煙葉烘烤技術的定色期的烤法一樣。干筋期

與優質煙葉烘烤技術的干筋期的烤法一樣。

回潮：烤煙完成烘烤后要進行回潮，文復鄉一般都采用自然回潮的返方式。煙葉干筋后停止加熱，待烤房溫度降低到45——50℃時打開裝煙門和進排濕口，使煙葉自然吸潮達到要求的水分標準，或將煙葉出房放置于地面使其回潮。

回潮后要進行分級、扎把。扎把規格為：要求為自然把，把頭周長為8cm——10cm，繞寬5cm。每把煙葉葉片數為：下部葉25——30片；中部葉20——25片；上部葉15——20

[6]片。扎把時需用同色煙葉扎把，煙把須扎緊扎牢，大小應按規格要求均勻一致，不可將把頭頂端包住。分級扎把后煙葉水分控制在16%——18%。

堆放：堆放地點要干燥，不受陽光直射，遠離化肥、農藥等有異味物質；以煙垛形式堆放，煙垛高度不超過1.5米，長寬根據實際情況而定；不同部位、質量的煙葉分開堆放，堆放時葉尖向里，葉基向外，疊放整齊，個別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴，并覆蓋遮光物，防止煙葉褪色；定期檢查，防止溫度過高、濕度過大造成煙葉霉爛變質。定期檢查煙堆內溫度，若堆溫超過37℃必須打開煙堆，將煙葉放在通風蔭晾處降低水分，然后再行堆放。

由于烤煙品種的不同，所以烘烤后的烤煙品質也有所不同。紅花大金元烤后多呈金黃色、檸檬黃色，油分多，光澤強，富彈性，身份適中。總糖26.02——31.93％，還原糖20.88——26.76％，總氮1.71——2.01％，煙堿1.92——2.61％。評吸清香型，香氣質好，香氣量尚足，濃度中等，雜氣有，勁頭適中，燃燒性強，灰色白。云煙85烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強，葉片結構疏松,身份厚。總糖24%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。評吸清香型，香氣質好，香氣量尚足，雜氣微有，勁頭適中，刺激性微有，余味尚適中，燃燒性強，灰色灰白。云煙87烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強，葉片結構疏松,身份厚。總糖32%左右，總氮1.5%左右，煙堿2——3%。各種化學成分協調，評吸質量檔次中等偏上。云煙202烤后多呈桔黃色，色度較強，油分多，光澤強，葉片結構疏松，身份適中。總糖26%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。香氣質中至中偏上、細膩，香氣量足，濃度深，勁頭中等，刺激性有，余味尚適，燃燒性強，灰色灰白，質量檔次中偏上。中煙100烤后多呈多桔黃色，光澤強，葉片色度均勻，油分較多，葉片結構疏松，單葉重7.8g左右。總糖26%左右，煙堿2.5%左右，總氮2%左右，糖堿比8左右，氮堿比0.75左右。香氣質較好，香氣量較足，濃度較深，勁頭適中，余味尚舒適，燃燒性較強，灰色灰白。

8月20號——10月中旬是烤煙收購的時期。2011年烤煙的收購級別根據成熟度、葉片結構、身份、油分、色度、長度、殘傷等七個外觀品級因素可分為32級，分別為：中桔一：12.20元／斤、中桔二：11.10元／斤、中桔三：9.90元／斤、中檸一：11.20元／斤、中檸二：10.10元／斤、上桔一：10.20元／斤、上桔二：8.8元／斤、上檸一：8.50元／斤、下桔一：9.20元／斤、中檸三：9.00元／斤、下桔二：7.90元／斤、中桔四：8.80元／斤、中檸四：7.90元／斤、下桔三：6.50元／斤、下檸一：8.80元／斤、下檸二：7.40元／斤、上桔三：7.4元／斤、上桔子四：5.90元／斤、上檸二：7.00 元／斤、上檸三：5.50元／斤、下微二：4.80元／斤、中微三：7.50元／斤、上微二：5.90元／斤、上微三：4.80

[7]元／斤、上檸四：3.90元／斤、下檸三：6.00元／斤、下檸四：4.60元／斤、下桔四：5.00元／斤、中下雜一：3.70元／斤、中下雜二：2.80元／斤、上雜一：3.50元／斤、上雜二：2.70 元／斤。據一為老煙農講，以前的煙草價格不及現在的三分之一，現在的煙草收入占了家庭總收入的7成。現在煙草公司還會根據農戶賣煙的數量，給予每斤0.2元的補助，并且在大田中耕管理階段還會提供一些催苗的藥肥。

今年的特殊干旱天氣對烤煙形成了嚴峻的挑戰。一般文復鄉降水主要集中在了5、6月份，但今年六月中旬降雨量就開始減少。而7、8月份因受下沉氣流影響，經常是烈日當空，萬里無云，氣溫高，蒸發快的干旱天氣，煙苗缺水，影響了煙苗的正常發育，致使烤煙收量減產。

第五篇：玻璃廠生產過程

玻璃生產過程

內容和目的：

這次生產實習的內容是玻璃廠，主要目的是對無機材料產品的生產和制備過程有一個大概的了解。了解玻璃燒制原理產品的主要成分。

一玻璃大致生產過程。其生產的主要產品為平板玻璃；玻璃是原料經過加熱、熔融和常規條件下進行冷卻而形成的玻璃態物質。主要的生產流程有：原料的制備→熔化→成型→切材→裝箱。

1、原料的制備

（1）玻璃的主要原料有七種，它們分別是硅砂、石英砂、白云石、方解石、純堿、芒硝和石炭粉。這七種原料有各自的制備方法；它們的制備方法如下：

·硅砂從吊車庫→喂料箱→塞分倉→粉倉（硅砂從塞粉倉到粉倉經過平帶傳送）。·石英砂 從吊車庫→喂料箱→烘干箱→塞分倉→粉倉（經斜皮帶傳送）。

·白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫→喂料箱→中間箱→錘式破碎機→六角塞→粉倉。

當原料進入六角塞進行塞分后，出來的時候下部的原料顆粒較小可直接進入粉倉：而上部的原料顆粒較大，將其轉送回錘式破碎機上進行二次破碎。原料從喂料箱到粉倉的各個過程也用斜皮帶進行傳送。·純堿和芒硝的制備過程也一樣，從儲存庫→倒料庫→六角塞分→粉倉。

原料從六角塞出來后下部原料進入粉倉，而上部粉料回到倒料箱。它們是由人工從儲存庫推到倒料箱的。·石炭粉從儲存庫→烘干箱→塞濾。

石炭粉里含有一些鐵，木屑等雜質，塞濾在這里的主要作用是去雜質，（2）原料的稱量和混合

·稱量 當原料都準備好后要進行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進行稱量，其精度達到1‰，平均每一萬公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；方解石為0.1公斤；純堿為0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。·加料順序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→純堿→硅砂。（混合的芒硝和純堿起降低熔點的作用。

·混合 當各原料稱量好后，各原料經斜皮帶傳送到中間倉，后傳送到混合機內進行混合。原料先在混合機內干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。原料在混合機內的混合時間總共大約為三分半鐘。

·加碎玻璃當原料混合好后經斜皮帶傳送到搖頭料倉，在搖頭倉內加入碎玻璃。加入量的多少，不同的廠有不同的標準，北方玻璃廠的標準為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

2、原料的熔化

原料混合好后，對原料進行熔化，即混合聊在爐中加熱使只變為玻璃水。熔化爐里一共有七對小爐，左右每排七個小爐各開20分鐘。每隊小爐的溫度都不一樣。

·各小爐的溫度第一對為1240℃，第二對為1480℃，第三對為1510℃，第四對為1570℃，第五對為1590℃，第六對為1570℃，第七對為1550℃。七對小爐的溫度成山型曲線。如下圖所示：

·拋界線其中第五對小爐的溫度最高，為熱點；我們把第五對的溫度線叫拋界線。當原料還在拋界線前為還含有固體小顆粒的玻璃原料。當原料過完第五對小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會嚴重影響玻璃的質量，這是絕對不允許的。·液面玻璃液面和池面的距離為28.8±0.2 mm

·壓力爐窯內不能為負壓，要始終保持微正壓5~6帕，3、玻璃的冷卻、成型和切材

·冷卻、成型 當原料熔化后要進行冷卻，玻璃成型后要進入退火窯和平拉室。平拉室的溫度為570℃～590℃，而平拉室的轉向管溫度能達到650℃～670℃。而退火窯的溫度分為七個階段，他們各自為①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七個溫度為玻璃出退火窯后的溫度。

·切材 一共有四條切材線，他們的各自溫度和出廠的玻璃的厚度也不一樣 一線的和四線的溫度一樣為980℃～1000℃，二線和三線的溫度一樣的為990℃～1010℃。

·速度 玻璃在切板的運行速度和玻璃的厚度有關，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。

4、產量和產品檢測

·產量 一條生產線日生產量為260～280重箱，（一重箱為50公斤玻璃）。每月產量為13萬重箱。剛開始的新窯投產為每月14萬鐘箱，兩年左右后開始減產大概為12～13萬重箱。

·檢測 檢測分為生料的檢測和熟料、成品的檢測，主要檢測生料的成分和百分比；玻璃的成分為：二氧化硅為72.2% 三氧化二鋁為1.8%，三氧化二鐵0.14%，氧化鈣7.5%，氧化鎂4.0%，氧化鈉4.05%，雜質0.3%，如果含的鐵過多則玻璃會發綠。有些玻璃會有氣泡，產生的原因有①原料成分含量發生變化，②玻璃的冷卻情況不適當。該廠出廠的玻璃優等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。

三、玻璃的生產流程和所用原料外，生產對環境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設備的老化情況和維護措施。