第一篇：火電廠生產(chǎn)過程

發(fā)電廠是把各種動(dòng)力能源的能量轉(zhuǎn)變成電能的工廠。根據(jù)所利用的能源形式可分為火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠、原子能發(fā)電廠、地?zé)岚l(fā)電廠、風(fēng)力發(fā)電廠等。

火力發(fā)電廠簡(jiǎn)稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)生出電能的工廠。按其功用可分為兩類，即凝汽式電廠和熱電廠。前者僅向用戶供應(yīng)電能，而熱電廠除供給用戶電能外，還向熱用戶供應(yīng)蒸汽和熱水，即所謂的“熱電聯(lián)合生產(chǎn)”。

火電廠的容量大小各異，具體形式也不盡相同，但就其生產(chǎn)過程來說卻是相似的。

燃煤被輸煤皮帶從煤場(chǎng)運(yùn)至煤斗中。為提高燃煤效率，煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶送入鍋爐爐膛內(nèi)燃燒。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細(xì)灰一起用水沖至灰漿泵房?jī)?nèi)，再由灰漿泵送至灰場(chǎng)。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動(dòng)，放出熱量，然后進(jìn)入除塵器，將煙氣中的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過煙囪排入大氣。

助燃用的空氣由送風(fēng)機(jī)送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣一方面使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉著火和燃燒，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機(jī)干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。

在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢(shì)能。具有熱勢(shì)能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機(jī)后，便將熱勢(shì)能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，形成機(jī)械能。汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端帶著一太小直流發(fā)電機(jī)，叫勵(lì)磁機(jī)。勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的直流電送至發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的導(dǎo)線就會(huì)切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機(jī)便把汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋ｋ娔芙?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

釋放出熱勢(shì)能的蒸汽從汽輪機(jī)下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個(gè)循環(huán)。在循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)給一些水，以保證循環(huán)的正常進(jìn)行。高、底壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕。

以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉(zhuǎn)換的角度看卻很簡(jiǎn)單，即：燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢(shì)能→機(jī)械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮埽辉谄啓C(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機(jī)械能；在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋t、機(jī)、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機(jī)。與三大主機(jī)相輔工作的設(shè)備成為輔助設(shè)備或稱輔機(jī)。主機(jī)與輔機(jī)及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。火電廠的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

除了上述的主要系統(tǒng)外，火電廠還有其它一些輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，如燃煤的輸送系統(tǒng)、水的化學(xué)處理系統(tǒng)、灰漿的排放系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)與主系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，它們相互配合完成電能的生產(chǎn)任務(wù)。大型火電廠為保證這些設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，裝有大量的儀表，用來監(jiān)視這些設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)還設(shè)置有自動(dòng)控制裝置，以便及時(shí)地對(duì)主輔設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)。現(xiàn)代化的火電廠，已采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)分散控制系統(tǒng)。這些控制系統(tǒng)可以對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)不同情況協(xié)調(diào)各設(shè)備的工作狀況，使整個(gè)電廠的自動(dòng)化水平達(dá)到了新的高度。自動(dòng)控制裝置及系統(tǒng)已成為火電廠中不可缺少的部分。

第二篇：火電廠生產(chǎn)過程

三、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是四個(gè)能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽@個(gè)過程在蒸汽鍋爐或燃汽機(jī)的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，這個(gè)過程在蒸汽機(jī)或燃汽輪機(jī)完成；最后通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運(yùn)送到發(fā)電廠的儲(chǔ)煤場(chǎng)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機(jī)送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。

燃燒生成的高溫?zé)煔猓谝L(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì)因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機(jī)抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補(bǔ)給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機(jī)高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。

循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機(jī)，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動(dòng)力

第三篇：烤煙生產(chǎn)過程

文復(fù)鄉(xiāng)屬于典型的高山型傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)鄉(xiāng)，烤煙為主打產(chǎn)業(yè)之一，是農(nóng)民增收的主要經(jīng)濟(jì)骨干項(xiàng)目，也是財(cái)政稅收的主要來源。烤煙品種主要有云煙85、云煙87、云煙202、紅花大金元、中煙100、K326。不同品種的產(chǎn)量和價(jià)位略有差異，栽培與管理的方式也不盡相同。從1992年的1000多畝發(fā)展到現(xiàn)在的6000多畝，適宜區(qū)域800——1000米，主要分布于銅鑼、高隆、興隆、漆樹村。實(shí)行的是公司家農(nóng)戶的模式，公司對(duì)種植烤煙的農(nóng)戶進(jìn)行定期培訓(xùn)，對(duì)因自然災(zāi)害和病蟲害造成的損失進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)貼。而銅鑼村是文復(fù)鄉(xiāng)種植烤煙面積最多的村，2009年在全縣烤煙生產(chǎn)中被評(píng)為先進(jìn)村，現(xiàn)在共有127戶種植烤煙，最大戶達(dá)到了100畝，一般的每戶種植20畝，最小面積的只有6畝。每畝的成本大約是370元，純收入2000元，每畝能采煙5——7次，烘烤后的干煙約為300斤，每斤平均售價(jià)7元。這些種煙的土地一般是從外出打工的人那里租來的，根據(jù)關(guān)系的親密程度，租金可多可少。

種植烤煙的肥料主要有：硝酸鉀、鉀肥、復(fù)合肥、硝酸鋅、有機(jī)肥（餅肥、腐殖酸、廄肥、豬糞、綠肥、秸桿、火土灰、生物肥、草有機(jī)無機(jī)專用基肥）、其中有一小部分是公司提供。農(nóng)藥主要包括：波爾多液、代森鋅、甲基托布津、甲霜靈、抑芽敏等，很多農(nóng)藥都需要加水調(diào)成一定的比例，且這些比例都有嚴(yán)格的要求，所有的農(nóng)藥都是公司免費(fèi)提供的。

烤煙涉及到了種子與品種的選擇、煙用物資標(biāo)準(zhǔn)（肥料、地膜、浮盤）、烤煙生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（育苗、栽培、植物保護(hù)、烘烤、采購(gòu)、質(zhì)量檢驗(yàn)）、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（烤房建設(shè)、收購(gòu)站點(diǎn)、煙水配套設(shè)施、煙路建設(shè)），這四大標(biāo)準(zhǔn)，缺一不可。種植烤煙直到成熟的過程十分復(fù)雜、耗時(shí)也很長(zhǎng)——從2月份到次年的9月份。過程一般為：育苗階段（現(xiàn)在一般采用直播漂浮式育苗，一般耗時(shí)60——70天）——大田中耕管理階段（70——80天，屬精細(xì)化管理）——采收烘烤階段（50——60天）。這三個(gè)過程看似簡(jiǎn)單，其實(shí)每個(gè)過程中又包含了許許多多的小過程。

生產(chǎn)用種的選擇與供應(yīng)：生產(chǎn)用種與選擇由煙草種子生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位當(dāng)年繁育的良種(指利用原種繁殖出來的符合良種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良品種的種子，分一級(jí)和二級(jí))，各產(chǎn)區(qū)庫(kù)存的良種應(yīng)在次年進(jìn)行發(fā)芽率（在種子發(fā)芽實(shí)驗(yàn)的技術(shù)條件和時(shí)間內(nèi)，能夠正常發(fā)芽種子數(shù)占供試種子總數(shù)的百分率）試驗(yàn)后使用或報(bào)廢。對(duì)于采購(gòu)的未經(jīng)丸化包衣（用種衣劑包裹后形成丸粒化的煙草種子）的種子，由重慶市煙葉公司委托資質(zhì)符合條件的加工單位制成包衣種子，并應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢合格后使用。由于烤煙實(shí)行的是公司家農(nóng)戶的形式，所以煙草種子由重慶市煙葉分公司根據(jù)武隆縣煙草分公司在播種前1個(gè)月對(duì)本計(jì)劃種植的煙農(nóng)進(jìn)行的登記造冊(cè)和簽訂（或草簽）煙葉種植的收購(gòu)合同進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，統(tǒng)一供應(yīng)。煙農(nóng)不能自行留種或到當(dāng)?shù)責(zé)煵莶块T以外的地方購(gòu)買種子，如果煙農(nóng)超計(jì)劃種植，是不會(huì)提供種子的。

[1]育苗

育苗準(zhǔn)備：文復(fù)鄉(xiāng)近幾年一般采用直播漂浮式育苗，它屬于保護(hù)地?zé)o土栽培范疇，就是利用成型浮盤為載體，裝填人工配制的適宜基質(zhì)，然后將苗盤漂浮于含有營(yíng)養(yǎng)液的水池中，煙苗生長(zhǎng)所需的養(yǎng)份和水分通過基質(zhì)的毛細(xì)作用獲得。營(yíng)養(yǎng)池的規(guī)格是根據(jù)漂浮育苗盤規(guī)格（長(zhǎng)680mm，寬340mm，200孔）而設(shè)定,標(biāo)準(zhǔn)池為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)10.3m，寬1.40m，深120mm，四周砌磚或土筑成埂，池底要求水平，池內(nèi)鋪墊聚乙烯黑色薄膜作襯底，膜厚度0.1mm。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)營(yíng)養(yǎng)池內(nèi)可容納60個(gè)浮盤，按每行豎排4個(gè)排放，共計(jì)15行。（注意：營(yíng)養(yǎng)苗池應(yīng)盡量被育苗盤所覆蓋，否則水體見光容易滋生藻類）。育苗棚要建在避風(fēng)向陽(yáng)，地勢(shì)平坦、靠近潔凈水源（井水、自來水）、交通方便的地方。禁止在土豆地、菜地以及當(dāng)年煙地建棚；禁止在風(fēng)口處、山根處、地下水位較高處建棚。育苗棚分為大中小不同規(guī)格：大棚規(guī)格是鋼筋、水泥結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)30.6m，寬6.0m，高2.5m。棚膜選用聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm）。棚內(nèi)容納2個(gè)營(yíng)養(yǎng)池（或4個(gè)）。營(yíng)養(yǎng)池長(zhǎng)為29.5m，寬2.4m，深150mm——180mm。可供100畝大田用苗。中棚規(guī)格是用竹、木拱成高2.5m（盤面到棚頂高度）的拱架，內(nèi)設(shè)300mm——400mm寬的走道，營(yíng)養(yǎng)池橫豎排列2個(gè)。中棚寬3.2m，頂高2.5m，側(cè)高1m，長(zhǎng)23m——25m，棚膜選用聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm，寬7.5m），一個(gè)中棚可供栽煙面積為36畝左右。小棚規(guī)格是用長(zhǎng)3.3m（排除插入地下部分的長(zhǎng)度）竹片拱成盤面至棚頂高1m以上的拱架，上覆蓋聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm，寬度3.5m）。棚長(zhǎng)10.7m，寬1.6m，拱頂高1m，內(nèi)設(shè)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)營(yíng)養(yǎng)池，可供栽煙面積為9畝左右。[2] 育苗步驟：一：給舊的育苗盤消毒，新的則不用。使用1年以上的育苗盤，在育苗前必須消毒，可用25%的甲霜靈錳鋅稀釋成300倍溶液浸濕每個(gè)孔穴，取出堆放整齊，覆蓋薄膜堆捂24小時(shí)，乘水分未干用清水漂洗一次，晾干備用；或者用比例為4:100澄清石灰水浸濕育苗盤后，晾干備用；或者用1%——2%的福爾馬林或0.05%——0.1%的高錳酸鉀溶液噴灑，蓋膜熏蒸一到兩天，然后用清水沖洗干凈。二：對(duì)漂浮池墊膜、放水。播種前7-10d，把營(yíng)養(yǎng)池墊膜墊好，放100mm深的自來水或井水，每噸水用15——20g粉末狀漂白粉直接干撒入池水中消毒，適當(dāng)攪拌池水讓氯氣溢出，密封大棚，池水預(yù)熱升溫，也便于檢查營(yíng)養(yǎng)池是否漏水。三：填裝基質(zhì)。先將基質(zhì)倒在潔凈的塑料布上，用凈水灑濕，濕度以基質(zhì)握之成團(tuán)，觸之即散為宜，再將基質(zhì)填滿已消毒的育苗盤的孔穴；基質(zhì)裝盤后，200mm高度自由落體2次，刮去表層多余基質(zhì)，同時(shí)檢查有無漏裝。使基質(zhì)的裝填充分均勻，松緊適宜，不得用手壓。（注意：不應(yīng)在煙草常發(fā)病的田間裝盤）四：播種。包衣種在移栽前65——70天播種，也就是2月中旬。每個(gè)育苗孔穴內(nèi)用手工或播種器播1——2粒包衣種子。播種后在育苗盤上方均勻反復(fù)噴灑清水，以確保包衣種子吸足水分，外殼裂解，然后在種子表面撒一層2mm——4mm厚的基質(zhì)，再將育苗盤移至已灌好營(yíng)養(yǎng)液的營(yíng)養(yǎng)池中進(jìn)行漂浮育苗。五：蓋膜。大棚膜采用無滴膜，小棚膜采用透明農(nóng)膜；大棚兩側(cè)安裝寬500mm——600mm，高不低于40目的防蟲網(wǎng)，并裝好裙膜；大棚兩邊安裝寬500mm——600mm，高1.5m的門。育苗的步驟大致分為這五步，這是烤煙的基礎(chǔ)，如若稍有差池，種植出的烤煙質(zhì)量就會(huì)大打折扣。

苗間管理：一：在小十字期（幼苗在第三片真葉出現(xiàn)時(shí)，第一、第二片真葉與子葉大小相近，交叉呈十字狀的時(shí)期）進(jìn)行間苗和定苗，即拔去穴中多余的苗，空穴補(bǔ)一苗，以保證每穴一苗。間苗做到去大去小、去病去弱，使整盤煙苗均勻一致。二：配制營(yíng)養(yǎng)液的水嚴(yán)格要求采用潔凈水源。在漂浮育苗前將育苗專用肥分別用水溶解，向營(yíng)養(yǎng)池中加放清水至池內(nèi)水深達(dá)到70mm時(shí)，將前期的育苗專用肥水溶液加入池中混均勻，繼續(xù)加水至100mm水深，停止灌水。出苗后30天，將后期的育苗專用肥加入營(yíng)養(yǎng)池，方法同前。在煙苗生長(zhǎng)過程中，池中的水位低于7厘米時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充水分至起始水位。為防止基質(zhì)表面鹽漬化，注意適當(dāng)淋水。營(yíng)養(yǎng)液的pH值要求在5.8——6.5之間，如果pH值與要求不符，需進(jìn)行pH值校正。每添加一次營(yíng)養(yǎng)液，須校正一次pH值。三：溫度管理：溫濕度通過棚膜的揭蓋進(jìn)行管理。溫度計(jì)懸掛于漂浮盤上方煙苗50mm——100mm處。從播種到出苗期間，應(yīng)使育苗盤表面的溫度保持在20℃——25℃。以獲得最大的出苗率，并保證出苗整齊一致；從出苗到十字期，以保溫為主，但在晴天中午氣溫高的情況下，要通風(fēng)降溫排濕，下午注意蓋膜，以防止溫度下降太大；從十字期成苗，應(yīng)避免極端高溫，隨著氣溫的回升，要特別注意通風(fēng)，棚內(nèi)溫度最高不能超過30℃，防止燒苗。成苗期，將四周的棚膜卷起，加大通風(fēng)量，使煙苗適應(yīng)外界的溫度和濕度條件。注意：在育苗過程中，大棚要經(jīng)常通風(fēng)排濕，相對(duì)濕度大于90%的持續(xù)日數(shù)不得超過3天。四：煉苗：當(dāng)煙苗莖高達(dá)到100——150mm左右時(shí)，從營(yíng)養(yǎng)池中取出育苗盤，斷肥、斷水進(jìn)行煉苗，同時(shí)，在棚兩側(cè)晝夜通風(fēng)。煉苗的程度以煙苗中午發(fā)生萎蔫，早晚能恢復(fù)為宜。煉苗時(shí)間一周以上。移栽前一個(gè)晚上，把苗盤放入營(yíng)養(yǎng)池內(nèi)，并且葉面施肥（藥）使煙苗帶肥帶藥移栽。五：病害控制：育苗棚門口和所有通風(fēng)口須加蓋40目白色防蟲網(wǎng)，防止蚜蟲進(jìn)入棚內(nèi)。修剪的葉片應(yīng)及時(shí)帶出處理，不能留在育苗區(qū)域內(nèi)；出現(xiàn)病株，應(yīng)及時(shí)拔掉，在遠(yuǎn)離育苗棚的地方處理掉，并及時(shí)對(duì)癥施藥，揭膜通風(fēng)。這個(gè)時(shí)期尤其要注意病蟲害的防止。

大田中耕管理

移栽：移栽要遵守“高墑、溝直、土細(xì)、苗壯、塘大、肥勻、深栽、水透、膜嚴(yán)”18字移栽方針。種煙的田塊要求光照充足，排灌方便，土層深厚，肥力適中。不要選擇蔬菜地

[2]和近三年內(nèi)種植過茄科，如茄子，辣椒、馬鈴薯等，和葫蘆科、瓜類等作物的地塊。因?yàn)檫@類作物身上的病蟲害很容易傳給烤煙，極易引起煙田病蟲害的大量發(fā)生。選擇坡度小于25度的地塊，因?yàn)槠碌赝寥罓I(yíng)養(yǎng)分布不均，容易造成煙株生長(zhǎng)不平衡，影響煙葉的產(chǎn)量和收益。土壤耕作層要在20厘米以上，這樣有利于煙株根系的生長(zhǎng)。總之，田地是關(guān)于能否種植出優(yōu)質(zhì)煙葉的根本條件。

栽前準(zhǔn)備：⑴整地: 秋收后及時(shí)滅茬，適時(shí)冬耕、曬垡，深度以打破犁底層（25厘米以上）為宜，起壟在移栽前15——20天進(jìn)行，在4月中旬前全面完成開廂起壟。⑵起壟方向:順著風(fēng)向開溝，以利于通風(fēng)透光。⑶起壟規(guī)格：一般110cm——120cm開廂起壟，廂面底寬60cm，上寬40cm，壟高25cm——30cm。⑷起壟要求：溝直、廂勻、飽滿、土細(xì)、壟體無雜物。

移栽技術(shù)：⑴拉繩定距打窩，等距移栽，達(dá)到橫豎成行。⑵窩大底平，農(nóng)藥與窩底肥拌勻。選苗移栽，移栽時(shí)選擇生長(zhǎng)一致的壯苗，剔除弱苗病苗，確保整齊。⑶確保深栽，根據(jù)煙苗莖高，適當(dāng)深栽，上齊下不齊。移栽時(shí)煙苗莖桿大部分要埋入土墑中，僅2 cm——3 cm莖桿裸露在墑土外，同時(shí)又不能過度深栽，把心葉都埋入墑土中。⑷苗要扶正，面上蓋細(xì)土。⑸澆足定根水，水里要加殺蟲藥和適量的速效肥。4月下旬是本地的最佳移栽時(shí)期，集中在5月5日至15日這一時(shí)段，同一片區(qū)移栽期相差不超過7天。5月20日前必須移栽結(jié)束。如果煙株移栽過早，由于地溫較低，會(huì)影響煙株生長(zhǎng)，過晚大田后期氣溫較低，煙葉不能正常成熟。種植密度為每畝1100株左右，行株距為1.2×0.5m，要求做到橫直斜三看一線，以利于煙株通風(fēng)透光很農(nóng)事操作。苗齡在65天左右，側(cè)根發(fā)達(dá)，布滿基質(zhì)四周，煙苗提起成型，莖桿高度在100mm——150mm之間，莖直徑大于5cm，若滿足這些條件就可以栽露地?zé)熁蚰ど蠠煛Ｃ琮g在50天左右，側(cè)根發(fā)達(dá)，莖桿高度在30mm——40mm，葉片有5——6片，無病菌、病毒侵染，群體整齊一致則適宜栽膜下煙。

露地?zé)熞话愣疾捎妹魉钤缘姆椒ǎ丛谔羶?nèi)澆水兩三公斤左右，在水滲完前立即放入煙苗，并用干土覆蓋，將近埋入5厘米左右，保證塘面有2厘米左右的干土層，有利于水分保持，同時(shí)輕輕壓實(shí)，使煙株與土壤緊密接觸，有利于煙株成活和生長(zhǎng)發(fā)育。在移栽前要在塘中施入復(fù)合肥，且必須與塘土充分拌勻后才可澆水栽煙，以防肥料燒苗。煙苗移栽后兩到三天，要進(jìn)行補(bǔ)苗。膜上煙：移栽時(shí)先用移栽器按株距在植煙位置上方開穴打孔，而后在穴內(nèi)放入穴肥，并把穴肥與穴土拌均勻，再栽上煙苗，然后澆定根水，待水分下滲結(jié)束后封土固苗，并將苗四周地膜用土壓嚴(yán)，不然起不到保溫保水的作用。注意薄膜不能和莖干接觸，以防止?fàn)C傷煙苗。膜下煙：將地膜的一邊揭開露出壟面，在壟面打深約13cm左右的窩，然

[3][3]后下苗澆定根水（肥料兌水并加入殺蟲藥），邊栽邊蓋膜，壓嚴(yán)。栽后煙苗心葉與地膜距離達(dá)到6 cm左右。移栽后，在煙苗苗心四周膜面扎直徑0.1 cm——0.2 cm的小孔3——4個(gè)，待煙苗葉片生長(zhǎng)到頂膜時(shí)，破膜將煙苗引出膜外，用細(xì)土填平洞穴，壓嚴(yán)地膜。也可邊栽邊蓋膜。

煙株移栽7天后，用硝酸鉀對(duì)煙苗進(jìn)行澆施，稱之為提苗肥。每畝硝酸鉀施肥量為5公斤，1公斤水兌5克硝酸鉀。煙株移栽后25天左右，結(jié)合中耕培土（要求做到深提溝，高培土，細(xì)土壅根，消滅雜草，促進(jìn)不定根的生長(zhǎng)），將施提苗肥后剩下的硝酸鉀或復(fù)合肥，在距煙株10厘米的地方環(huán)狀施入，并覆土深埋10厘米以上。這個(gè)稱之為追肥。

移栽和大田期注意事項(xiàng)：在雨天和土壤水分較高時(shí)不宜栽煙，以免移栽后土壤板結(jié)，煙株根系的生長(zhǎng)受阻。定根水要澆足，以利于煙株成活。同一片煙田的移栽時(shí)間是3——5天，這樣可保證同一片煙田煙株的整齊性。移栽深度要夠，因?yàn)樯钤钥墒篃熤戤a(chǎn)生大量氣生根，形成強(qiáng)大的根系，否則煙株根系少，會(huì)影響煙株生長(zhǎng)發(fā)育速度。這個(gè)時(shí)期主要防治的病蟲害是煙草黑脛病、根黑腐病、青枯病、病毒病、野火病、蛙眼病、赤星病、白粉病、煙蚜、煙青蟲、夜蛾類等。特別要注意的是在煙株的整個(gè)生長(zhǎng)過程中煙草根莖性病害和病毒病的防治。

揭膜：栽后30天地膜已無增溫保水的作用，相反煙株需要大量的水肥來促進(jìn)旺盛生長(zhǎng)，繼續(xù)蓋膜會(huì)妨礙煙株根系對(duì)水肥的吸收，限制煙株的旺盛生長(zhǎng)。所以根據(jù)煙株長(zhǎng)勢(shì)，需要在栽后30天左右內(nèi)揭膜，并且要避免推遲時(shí)間和摘腳葉等不正確方式。

封頂打杈:這對(duì)煙株的影響是全方位的，首先可促進(jìn)根系發(fā)育，促進(jìn)次生根的萌發(fā)，增加對(duì)養(yǎng)分的吸收能力和合成能力。擴(kuò)大葉片生長(zhǎng)，上部葉片的質(zhì)量供應(yīng)得到改善，尤其是頂部更為明顯。調(diào)控?zé)熤甑拈L(zhǎng)勢(shì)長(zhǎng)相，實(shí)現(xiàn)煙葉優(yōu)質(zhì)豐產(chǎn)，還可減輕病蟲危害，為提高煙葉質(zhì)量和品質(zhì)奠定基礎(chǔ)。封頂打杈一般是在整塊煙地50%中心花開放時(shí)一次性打頂。

打頂方法有三種：見蕾打頂、見花打頂、扣心打頂。見蕾打頂是在花蕾長(zhǎng)約2cm左右，已能與嫩葉明顯分清，花梗較短時(shí)將花蕾花梗連同二、三片小葉（也稱花葉）摘去。見花打頂是在花序伸長(zhǎng)高出頂葉，中心花已經(jīng)開放時(shí)才將主莖頂部和花軸、花序連同小葉一并摘去。扣心打頂是當(dāng)花蕾包在頂端小葉內(nèi)如高粱粒大小時(shí)，用小竹針挑去或用鑷子夾去。打頂一般選擇晴天上午，有利于傷口愈合；打頂后所留花梗要高于頂葉，以免傷口影響頂部煙葉生長(zhǎng)；田間有病毒時(shí)要先打健株后打病株，以免傳染；打定下來的花梗，煙杈等要帶出煙田集中處理。

留葉數(shù)量：煙株留葉的多少一般要根據(jù)品種、氣候、長(zhǎng)勢(shì)和地理?xiàng)l件來確定。一般來說，長(zhǎng)勢(shì)正常的煙株在整塊煙地50%現(xiàn)蕾時(shí)打頂，留葉18——20片，施肥多、長(zhǎng)勢(shì)旺的煙株，[4]在盛花期打頂，一般留葉20——22片，長(zhǎng)勢(shì)弱的則少留。

抹杈：有人工抹杈（封頂后長(zhǎng)出的腋芽，在煙杈長(zhǎng)3cm以內(nèi)時(shí)抹去）和抑芽劑抑芽（常用藥有抑芽敏、除芽通、芽敵等，抑芽敏、除芽通的使用濃度分別是350——400倍和1000倍。方法有：涂抹法、澆淋法、專用施藥器）兩種方法。抹杈要求：人工抹杈要在腋芽長(zhǎng)度低于3cm時(shí)進(jìn)行，每隔5－7天抹一次，抹杈時(shí)要連腋芽的基部抹去；抑芽劑抑芽要結(jié)合打頂、人工抹芽進(jìn)行；抹杈時(shí)選擇晴天上午進(jìn)行；抹下的煙杈要帶出田外，集中處理；抹杈時(shí)遵循先健株后病株的原則。

當(dāng)大田煙株封頂10——15天，煙株個(gè)體田間長(zhǎng)相達(dá)到株高120——140厘米，莖圍8——9厘米，節(jié)距4——5厘米。頂葉開片成喇叭口狀，株型似腰鼓型或筒型，煙株生長(zhǎng)整齊清秀，葉色正綠，同部位的煙葉大小成熟一致，煙株最大葉長(zhǎng)70厘米左右，煙葉逐漸自下而上落黃成熟。

采收烘烤

采收烘烤是烤煙生產(chǎn)的最后一步，只有成熟的煙葉才符合采收的標(biāo)準(zhǔn)，每年的7月初文復(fù)鄉(xiāng)的煙葉開始進(jìn)入采收階段。

總體成熟特征：葉色落黃，呈現(xiàn)綠黃色，中上部葉面出現(xiàn)黃白色成熟斑。成熟煙葉的特征是容易采摘，采摘時(shí)聲音清脆，斷面整齊，不帶莖皮，葉色由綠變黃。煙葉主脈變白發(fā)亮，支脈褪青變白。葉面有光澤，發(fā)皺，手摸有粘手感。葉尖下垂，莖葉角度增大。葉基部產(chǎn)生分離層，容易摘下。

而不同部位的煙葉的成熟特征又各有差異。下部葉：葉色由綠色轉(zhuǎn)為黃綠色，主脈基部發(fā)白，茸毛部分脫落，葉尖稍下垂, 葉面落黃5——6成左右，葉齡50——60天。中部葉：煙葉基本色為淺黃色，葉面充分落黃、發(fā)皺、成熟斑明顯，有枯尖、焦邊出現(xiàn)，莖葉角度明顯增大，葉面落黃7——8成左右，主脈全白發(fā)亮，支脈變白，葉尖、葉緣下卷，葉面起皺，有成熟斑。葉齡70——90天。上部葉：煙葉基本色為淡黃色、黃色，葉面充分落黃、發(fā)皺、成熟斑明顯，有枯尖、焦邊出現(xiàn)，莖葉角度明顯增大，葉面落黃9成左右，葉面多皺褶，葉耳呈淺黃色，主脈乳白發(fā)亮，支脈三分之二以上至全白，黃白色成熟斑明顯，葉尖葉緣發(fā)白下卷,葉齡70——90天。

正確識(shí)別了煙葉的成熟情況接下來就要進(jìn)行煙葉采收了。正常情況下是在上午進(jìn)行，以便正確識(shí)別成熟度。多云、陰天整天均可采收，以午后采收為佳，晴天應(yīng)避免烈日下采煙；旱天宜采露水煙，雨天宜在雨后采收；若遇長(zhǎng)時(shí)間降雨，田間煙葉出現(xiàn)返青，應(yīng)等其重新落黃后再采收。煙葉采收也要講究一定的原則：下部葉適熟早收，中部葉成熟采收，上部葉充[5]

[4]分成熟采收，不熟不采，熟而不漏。一般在打頂后10——15天開始采收下部葉，其后每隔10天采一次，每次每株采2——3片，上部最后5——6片葉充分成熟后一次采收。盡量減少采收次數(shù)，要求下部葉烤完后停爐10天，中部葉采烤完后停爐10天。采收時(shí)用食指和中指托住葉柄基部，拇指放在主脈基部上，向下一壓，再向旁邊擰下。采下的煙葉葉柄對(duì)齊，整齊堆放，勿曝曬，更不能在積水處和淋雨處堆放。并且要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，每次采收的品種、部位、成熟度要一致。采收時(shí)確保鮮煙質(zhì)量不受損。

[5]

采收煙葉應(yīng)注意的事項(xiàng)：采收數(shù)量應(yīng)與烤房容量相配套；采收時(shí)應(yīng)根據(jù)品種、部位、栽培水平和氣候情況，正確識(shí)別煙葉成熟，確保采收煙葉成熟度的一致性；采收和運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，避免擠壓、磨擦、日曬損傷煙葉；采收后煙葉應(yīng)擺放在遮陰地方，避免暴曬。

采收后要進(jìn)行的是編煙裝煙。編煙時(shí)要給新鮮煙葉分類，使同一竿煙葉部位、成熟度、大小基本一致。每竿編煙數(shù)量應(yīng)根據(jù)煙葉部位、大小、含水量多少等靈活掌握。一般1.5m長(zhǎng)的煙竿編煙90——140片，下部葉或含水量多的煙葉應(yīng)適當(dāng)編稀些，上部葉或含水量少的煙葉應(yīng)適當(dāng)編密些。并要求2片一束，葉基對(duì)齊，葉背相靠，編扣牢固，束間距離均勻一致，煙桿頭要露出4厘米左右，煙桿兩頭各留出8厘米空頭，以備搭掛用。編煙時(shí)要在編煙房或陰涼處進(jìn)行，編好的煙葉要在遮陰處懸掛，注意不要損傷煙葉，編煙繩應(yīng)使用麻繩，不應(yīng)使用化纖繩。

裝煙：同一烤房應(yīng)裝品種、田間營(yíng)養(yǎng)、部位、成熟度、采收時(shí)間一致的煙葉。在分類編煙的基礎(chǔ)上，將成熟稍差的煙葉裝在上層，成熟煙葉裝在中間層，過熟或病葉裝在底層。觀察窗周圍裝具有代表性的煙葉，以便觀察掌握烘烤進(jìn)程。每個(gè)烤房的裝煙數(shù)量也是嚴(yán)格規(guī)定的，它是根據(jù)鮮煙數(shù)量、天氣情況和烤房烘烤能力靈活掌握。裝煙時(shí)上下層竿距均勻一致，通常為20cm左右。也可按照上層密下層稀，同層均勻一致的原則。上層竿距16——18cm，每下降一層竿距增大1cm。當(dāng)含水量多或天氣陰雨時(shí)，適當(dāng)稀裝；當(dāng)含水量少或天氣干旱時(shí)，適當(dāng)密裝。[6]

[5]

烘烤：這個(gè)過程需要的工具有：烤房、干濕球溫度計(jì)（煙葉烘烤必備的測(cè)試儀表，由兩支完全相同的溫度計(jì)組成，單位均為攝氏度。其中右邊一支感溫球上包有干凈的脫脂紗布，紗布下端浸入盛有水的特制水管中，水管口于感溫球垂直，相距1——1.5cm，這支溫度計(jì)為濕球溫度計(jì)；左邊一支感溫球不包紗布的為干球溫度計(jì)）、烘烤技術(shù)圖表、鐘表、記載表。

烘烤的基本原理：在烘烤的過程的不同時(shí)期，提供適宜的溫度、濕度、時(shí)間等條件，促進(jìn)葉內(nèi)發(fā)生必要的生理生化變化，使煙葉變黃、失水、干燥協(xié)調(diào)一致，實(shí)現(xiàn)煙葉干制。烘烤過程劃分為三個(gè)時(shí)期： 變黃期

在較低的溫度和較高的濕度條件下，控制煙葉變黃干球溫度為36——43℃，濕球溫度為35——38℃。使煙葉充分變黃，適當(dāng)失水，達(dá)到和變黃協(xié)調(diào)一致，保持煙葉生理活性，促進(jìn)葉內(nèi)物質(zhì)充分轉(zhuǎn)化分解，主要是葉綠素分解，黃色素呈現(xiàn)，淀粉轉(zhuǎn)化為糖，蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為氨基酸等，形成豐富的香氣前體物質(zhì)。當(dāng)煙葉基本變黃后，再升溫進(jìn)入定色期。

定色期

當(dāng)煙葉變黃達(dá)到要求后，慢升溫，并加強(qiáng)通風(fēng)排濕，濕球溫度穩(wěn)定在37——40℃。50℃前促使煙葉殘存的葉綠素充分分解，煙筋變黃，降低煙葉含水量，抑制棕色化反應(yīng)。50——55℃穩(wěn)定溫度，促進(jìn)葉內(nèi)香氣物質(zhì)的縮合形成，逐漸干片定色。此期不可升溫過快或降溫，以防煙葉烤青、蒸片、掛灰等。

干筋期

當(dāng)煙葉干片后，升溫至68℃，濕球溫度穩(wěn)定在40——43℃，及時(shí)排除主脈中的水分，使煙筋全部干燥。干筋最高溫度不得超過70℃，防止葉內(nèi)香氣物資揮發(fā)或出現(xiàn)烤紅。

由于煙葉各種情況的不同，所以烘烤技術(shù)也略微有些差異，但大致可以分為以下三種類型：

⑴ 優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)： 變黃期

點(diǎn)火時(shí)，關(guān)閉門窗和排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞。干球溫度由室溫以每2小時(shí)1℃升至38℃，濕球溫度同步上升至35——37℃。穩(wěn)定溫度，保持干溫差2℃左右，直到底層煙葉變化達(dá)到要求為止，下部煙葉變黃程度八成黃左右，中、上部煙葉變黃程度九至十成黃，且主脈變軟至勾尖卷邊。時(shí)間約需48——72小時(shí)。

定色期

當(dāng)煙葉變黃達(dá)到要求時(shí)，干球溫度由38℃以每2——3小時(shí)1℃升至45℃，并逐漸開大排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞，加強(qiáng)通風(fēng)排濕。適當(dāng)延長(zhǎng)45——48℃時(shí)間，使下面兩層煙葉達(dá)到黃片黃筋、小卷筒。再以每1——2小時(shí)1℃升至54——55℃，54——55℃穩(wěn)溫至煙葉全部卷筒。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在38——40℃。定色期時(shí)間約需36——48小時(shí)。

干筋期

當(dāng)煙葉卷筒后，干球溫度由55℃以每小時(shí)1℃升至68℃，最高不得超過70℃，濕球溫穩(wěn)定在40——43℃，同時(shí)逐漸關(guān)小進(jìn)風(fēng)洞、排氣窗，穩(wěn)定溫度使煙葉全部干筋。此期約需24——36小時(shí)。

⑵ 含水量多的煙葉烘烤技術(shù)：

含水量多的煙葉指9kg以上鮮煙烤1kg干煙的成熟鮮煙葉。變黃期

點(diǎn)火時(shí)，關(guān)閉門窗、進(jìn)風(fēng)洞。排氣窗可適當(dāng)開啟。干球溫度由室溫以每小時(shí)1℃升至38℃，穩(wěn)定溫度，使底層煙葉變黃四至五成黃，葉片變軟，再以每小時(shí)1℃升至42——43℃，穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃八至九成黃左右，主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在36——37℃。

定色期

干球溫度以每2——3小時(shí)1℃升至45℃，并逐漸開大排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞，延長(zhǎng)45——48℃時(shí)間，濕球溫度穩(wěn)定在37——38℃，促進(jìn)煙葉充分變黃，直至下面兩層煙葉達(dá)到黃片黃筋、小卷筒，再以每1——2小時(shí)1℃升至54——55℃，濕球溫度不超過40℃，穩(wěn)定溫度至煙葉全部卷筒。

干筋期

與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的干筋期的烤法一樣。⑶ 含水量少的煙葉烘烤技術(shù)： 變黃期

點(diǎn)火時(shí)，關(guān)嚴(yán)門窗及排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞。干球溫度由室溫以每小時(shí)1℃升至36℃，穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃三至四成黃。再以每小時(shí)1℃升至38——40℃。穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃九至十成黃，且主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升。且保持干濕差1——2℃，超過3℃時(shí)，應(yīng)人為補(bǔ)濕。

定色期

與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的定色期的烤法一樣。干筋期

與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的干筋期的烤法一樣。

回潮：烤煙完成烘烤后要進(jìn)行回潮，文復(fù)鄉(xiāng)一般都采用自然回潮的返方式。煙葉干筋后停止加熱，待烤房溫度降低到45——50℃時(shí)打開裝煙門和進(jìn)排濕口，使煙葉自然吸潮達(dá)到要求的水分標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)熑~出房放置于地面使其回潮。

回潮后要進(jìn)行分級(jí)、扎把。扎把規(guī)格為：要求為自然把，把頭周長(zhǎng)為8cm——10cm，繞寬5cm。每把煙葉葉片數(shù)為：下部葉25——30片；中部葉20——25片；上部葉15——20

[6]片。扎把時(shí)需用同色煙葉扎把，煙把須扎緊扎牢，大小應(yīng)按規(guī)格要求均勻一致，不可將把頭頂端包住。分級(jí)扎把后煙葉水分控制在16%——18%。

堆放：堆放地點(diǎn)要干燥，不受陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離化肥、農(nóng)藥等有異味物質(zhì)；以煙垛形式堆放，煙垛高度不超過1.5米，長(zhǎng)寬根據(jù)實(shí)際情況而定；不同部位、質(zhì)量的煙葉分開堆放，堆放時(shí)葉尖向里，葉基向外，疊放整齊，個(gè)別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴(yán)，并覆蓋遮光物，防止煙葉褪色；定期檢查，防止溫度過高、濕度過大造成煙葉霉?fàn)€變質(zhì)。定期檢查煙堆內(nèi)溫度，若堆溫超過37℃必須打開煙堆，將煙葉放在通風(fēng)蔭晾處降低水分，然后再行堆放。

由于烤煙品種的不同，所以烘烤后的烤煙品質(zhì)也有所不同。紅花大金元烤后多呈金黃色、檸檬黃色，油分多，光澤強(qiáng)，富彈性，身份適中。總糖26.02——31.93％，還原糖20.88——26.76％，總氮1.71——2.01％，煙堿1.92——2.61％。評(píng)吸清香型，香氣質(zhì)好，香氣量尚足，濃度中等，雜氣有，勁頭適中，燃燒性強(qiáng)，灰色白。云煙85烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強(qiáng)，葉片結(jié)構(gòu)疏松,身份厚。總糖24%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。評(píng)吸清香型，香氣質(zhì)好，香氣量尚足，雜氣微有，勁頭適中，刺激性微有，余味尚適中，燃燒性強(qiáng)，灰色灰白。云煙87烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強(qiáng)，葉片結(jié)構(gòu)疏松,身份厚。總糖32%左右，總氮1.5%左右，煙堿2——3%。各種化學(xué)成分協(xié)調(diào)，評(píng)吸質(zhì)量檔次中等偏上。云煙202烤后多呈桔黃色，色度較強(qiáng)，油分多，光澤強(qiáng)，葉片結(jié)構(gòu)疏松，身份適中。總糖26%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。香氣質(zhì)中至中偏上、細(xì)膩，香氣量足，濃度深，勁頭中等，刺激性有，余味尚適，燃燒性強(qiáng)，灰色灰白，質(zhì)量檔次中偏上。中煙100烤后多呈多桔黃色，光澤強(qiáng)，葉片色度均勻，油分較多，葉片結(jié)構(gòu)疏松，單葉重7.8g左右。總糖26%左右，煙堿2.5%左右，總氮2%左右，糖堿比8左右，氮堿比0.75左右。香氣質(zhì)較好，香氣量較足，濃度較深，勁頭適中，余味尚舒適，燃燒性較強(qiáng)，灰色灰白。

8月20號(hào)——10月中旬是烤煙收購(gòu)的時(shí)期。2011年烤煙的收購(gòu)級(jí)別根據(jù)成熟度、葉片結(jié)構(gòu)、身份、油分、色度、長(zhǎng)度、殘傷等七個(gè)外觀品級(jí)因素可分為32級(jí)，分別為：中桔一：12.20元／斤、中桔二：11.10元／斤、中桔三：9.90元／斤、中檸一：11.20元／斤、中檸二：10.10元／斤、上桔一：10.20元／斤、上桔二：8.8元／斤、上檸一：8.50元／斤、下桔一：9.20元／斤、中檸三：9.00元／斤、下桔二：7.90元／斤、中桔四：8.80元／斤、中檸四：7.90元／斤、下桔三：6.50元／斤、下檸一：8.80元／斤、下檸二：7.40元／斤、上桔三：7.4元／斤、上桔子四：5.90元／斤、上檸二：7.00 元／斤、上檸三：5.50元／斤、下微二：4.80元／斤、中微三：7.50元／斤、上微二：5.90元／斤、上微三：4.80

[7]元／斤、上檸四：3.90元／斤、下檸三：6.00元／斤、下檸四：4.60元／斤、下桔四：5.00元／斤、中下雜一：3.70元／斤、中下雜二：2.80元／斤、上雜一：3.50元／斤、上雜二：2.70 元／斤。據(jù)一為老煙農(nóng)講，以前的煙草價(jià)格不及現(xiàn)在的三分之一，現(xiàn)在的煙草收入占了家庭總收入的7成。現(xiàn)在煙草公司還會(huì)根據(jù)農(nóng)戶賣煙的數(shù)量，給予每斤0.2元的補(bǔ)助，并且在大田中耕管理階段還會(huì)提供一些催苗的藥肥。

今年的特殊干旱天氣對(duì)烤煙形成了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。一般文復(fù)鄉(xiāng)降水主要集中在了5、6月份，但今年六月中旬降雨量就開始減少。而7、8月份因受下沉氣流影響，經(jīng)常是烈日當(dāng)空，萬(wàn)里無云，氣溫高，蒸發(fā)快的干旱天氣，煙苗缺水，影響了煙苗的正常發(fā)育，致使烤煙收量減產(chǎn)。

第四篇：玻璃廠生產(chǎn)過程

玻璃生產(chǎn)過程

內(nèi)容和目的：

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容是玻璃廠，主要目的是對(duì)無機(jī)材料產(chǎn)品的生產(chǎn)和制備過程有一個(gè)大概的了解。了解玻璃燒制原理產(chǎn)品的主要成分。

一玻璃大致生產(chǎn)過程。其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為平板玻璃；玻璃是原料經(jīng)過加熱、熔融和常規(guī)條件下進(jìn)行冷卻而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。主要的生產(chǎn)流程有：原料的制備→熔化→成型→切材→裝箱。

1、原料的制備

（1）玻璃的主要原料有七種，它們分別是硅砂、石英砂、白云石、方解石、純堿、芒硝和石炭粉。這七種原料有各自的制備方法；它們的制備方法如下：

·硅砂從吊車庫(kù)→喂料箱→塞分倉(cāng)→粉倉(cāng)（硅砂從塞粉倉(cāng)到粉倉(cāng)經(jīng)過平帶傳送）。·石英砂 從吊車庫(kù)→喂料箱→烘干箱→塞分倉(cāng)→粉倉(cāng)（經(jīng)斜皮帶傳送）。

·白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫(kù)→喂料箱→中間箱→錘式破碎機(jī)→六角塞→粉倉(cāng)。

當(dāng)原料進(jìn)入六角塞進(jìn)行塞分后，出來的時(shí)候下部的原料顆粒較小可直接進(jìn)入粉倉(cāng)：而上部的原料顆粒較大，將其轉(zhuǎn)送回錘式破碎機(jī)上進(jìn)行二次破碎。原料從喂料箱到粉倉(cāng)的各個(gè)過程也用斜皮帶進(jìn)行傳送。·純堿和芒硝的制備過程也一樣，從儲(chǔ)存庫(kù)→倒料庫(kù)→六角塞分→粉倉(cāng)。

原料從六角塞出來后下部原料進(jìn)入粉倉(cāng)，而上部粉料回到倒料箱。它們是由人工從儲(chǔ)存庫(kù)推到倒料箱的。·石炭粉從儲(chǔ)存庫(kù)→烘干箱→塞濾。

石炭粉里含有一些鐵，木屑等雜質(zhì)，塞濾在這里的主要作用是去雜質(zhì)，（2）原料的稱量和混合

·稱量 當(dāng)原料都準(zhǔn)備好后要進(jìn)行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進(jìn)行稱量，其精度達(dá)到1‰，平均每一萬(wàn)公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；方解石為0.1公斤；純堿為0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。·加料順序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→純堿→硅砂。（混合的芒硝和純堿起降低熔點(diǎn)的作用。

·混合 當(dāng)各原料稱量好后，各原料經(jīng)斜皮帶傳送到中間倉(cāng)，后傳送到混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。原料先在混合機(jī)內(nèi)干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時(shí)間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。原料在混合機(jī)內(nèi)的混合時(shí)間總共大約為三分半鐘。

·加碎玻璃當(dāng)原料混合好后經(jīng)斜皮帶傳送到搖頭料倉(cāng)，在搖頭倉(cāng)內(nèi)加入碎玻璃。加入量的多少，不同的廠有不同的標(biāo)準(zhǔn)，北方玻璃廠的標(biāo)準(zhǔn)為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

2、原料的熔化

原料混合好后，對(duì)原料進(jìn)行熔化，即混合聊在爐中加熱使只變?yōu)椴ＡＨ刍癄t里一共有七對(duì)小爐，左右每排七個(gè)小爐各開20分鐘。每隊(duì)小爐的溫度都不一樣。

·各小爐的溫度第一對(duì)為1240℃，第二對(duì)為1480℃，第三對(duì)為1510℃，第四對(duì)為1570℃，第五對(duì)為1590℃，第六對(duì)為1570℃，第七對(duì)為1550℃。七對(duì)小爐的溫度成山型曲線。如下圖所示：

·拋界線其中第五對(duì)小爐的溫度最高，為熱點(diǎn)；我們把第五對(duì)的溫度線叫拋界線。當(dāng)原料還在拋界線前為還含有固體小顆粒的玻璃原料。當(dāng)原料過完第五對(duì)小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會(huì)嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量，這是絕對(duì)不允許的。·液面玻璃液面和池面的距離為28.8±0.2 mm

·壓力爐窯內(nèi)不能為負(fù)壓，要始終保持微正壓5~6帕，3、玻璃的冷卻、成型和切材

·冷卻、成型 當(dāng)原料熔化后要進(jìn)行冷卻，玻璃成型后要進(jìn)入退火窯和平拉室。平拉室的溫度為570℃～590℃，而平拉室的轉(zhuǎn)向管溫度能達(dá)到650℃～670℃。而退火窯的溫度分為七個(gè)階段，他們各自為①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七個(gè)溫度為玻璃出退火窯后的溫度。

·切材 一共有四條切材線，他們的各自溫度和出廠的玻璃的厚度也不一樣 一線的和四線的溫度一樣為980℃～1000℃，二線和三線的溫度一樣的為990℃～1010℃。

·速度 玻璃在切板的運(yùn)行速度和玻璃的厚度有關(guān)，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。

4、產(chǎn)量和產(chǎn)品檢測(cè)

·產(chǎn)量 一條生產(chǎn)線日生產(chǎn)量為260～280重箱，（一重箱為50公斤玻璃）。每月產(chǎn)量為13萬(wàn)重箱。剛開始的新窯投產(chǎn)為每月14萬(wàn)鐘箱，兩年左右后開始減產(chǎn)大概為12～13萬(wàn)重箱。

·檢測(cè) 檢測(cè)分為生料的檢測(cè)和熟料、成品的檢測(cè)，主要檢測(cè)生料的成分和百分比；玻璃的成分為：二氧化硅為72.2% 三氧化二鋁為1.8%，三氧化二鐵0.14%，氧化鈣7.5%，氧化鎂4.0%，氧化鈉4.05%，雜質(zhì)0.3%，如果含的鐵過多則玻璃會(huì)發(fā)綠。有些玻璃會(huì)有氣泡，產(chǎn)生的原因有①原料成分含量發(fā)生變化，②玻璃的冷卻情況不適當(dāng)。該廠出廠的玻璃優(yōu)等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。

三、玻璃的生產(chǎn)流程和所用原料外，生產(chǎn)對(duì)環(huán)境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設(shè)備的老化情況和維護(hù)措施。

第五篇：機(jī)械制造生產(chǎn)過程

第二節(jié)復(fù)習(xí)課

一、總論課

1、機(jī)械制造生產(chǎn)過程

掌握和理解機(jī)械制造生產(chǎn)過程，是學(xué)生實(shí)習(xí)的最基本要求之一，在通過十幾個(gè)工種的學(xué)習(xí)后，結(jié)合實(shí)習(xí)和生產(chǎn)的理解，學(xué)生應(yīng)該有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)。人

原材料

市場(chǎng)信息產(chǎn)品設(shè)計(jì)審核生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)施

（方案設(shè)計(jì)、圖樣設(shè)計(jì)）作業(yè)指導(dǎo)書

反饋型材下料

熱處理過程鑄造

用戶（退火、淬火、調(diào)質(zhì)、發(fā)藍(lán)等）毛坯生產(chǎn)鍛造

沖壓

銷售焊接

零件裝配零件切削加工數(shù)控加工

（鉗）特種加工

2、工程意識(shí)和實(shí)踐能力的培養(yǎng)

① 鍛練勞動(dòng)態(tài)度，吃苦耐勞的精神；

② 學(xué)習(xí)一些基本的質(zhì)量、管理等概念；

③ 培養(yǎng)與實(shí)踐相結(jié)合的能力，為參加工作打下基礎(chǔ)；

3、材料課

① 材料的牌號(hào)、分類（高、中、低碳鋼中碳的含量）；

② 硬度的測(cè)定方法（布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度）；

③ 材料的力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度等）；

二、各工種重點(diǎn)內(nèi)容

（一）車工

1、切削三要素

切削速度（vc）、進(jìn)給量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是車削加工最基本知識(shí)；

2、車刀構(gòu)成① 刀具的分類（整體式、焊接式、機(jī)夾式、可轉(zhuǎn)位式）；

② 能夠畫出典型車刀的圖形及各部位名稱（一尖兩刃三面）；

③ 了解車刀各幾何角度及作用、各個(gè)基準(zhǔn)面及坐標(biāo)系；

3、刀具材料

① 刀具材料要求的性能（紅硬性、剛性、耐磨性、強(qiáng)度、熱處理性能等）；

② 常用的刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷等）；

4、車床代號(hào)

以C6132A為例，掌握各部分代表的意義。

5、運(yùn)動(dòng)

① 切削加工的兩種基本運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的概念；

② 車削的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；

6、切削加工方法

重點(diǎn)掌握?qǐng)A錐加工方法（小刀架轉(zhuǎn)位法，尾座偏移法，靠模法，寬刀法）。

7、有關(guān)附件知識(shí)

① 三爪、四爪卡盤的區(qū)別與特點(diǎn)（結(jié)構(gòu)，定心效率，定位精度，夾緊力，加工件）；

② 了解中心架，跟刀架等；

8、計(jì)算

切削速度vc＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度ap＝（dw－dm）／2。

（二）鉗工

1、鉗工的作用

生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；單件小批生產(chǎn)加工；部件裝配；設(shè)備維修等。

2、鉗工的特點(diǎn)

強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，工具簡(jiǎn)單，操作靈活，能完成其它機(jī)械加工不能完成的工作等。

3、鉗工的基本操作

包括劃線，鋸切，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，銼削，鏨削，攻絲，套扣，研磨，裝配等。

4、鉗工主要工具

① 銼刀（分類：粗齒用于粗加工、軟材料，細(xì)齒用于精加工、硬材料）；

② 鉆頭（角度；切削部分圖解）；

③ 鉸刀（用途；使用）；

④ 鋸條（角度；分類：粗齒用于塑性材料，細(xì)齒用于脆性材料）；

⑤ 鏨子（種類：平鏨，窄鏨，油槽鏨等）；

⑥ 絲錐（鉸杠）與板牙（架）；

5、銼削加工基本方法

① 銼平面：順向銼（小平面、精加工）；交叉銼（大平面、粗加工）；推銼（狹長(zhǎng)面、修整）； ② 銼圓弧面（滾銼）；

6、劃線的作用

確定加工基準(zhǔn)；檢查毛胚尺寸和校正幾何形狀；分配加工余量。

1、焊接方法分類

根據(jù)焊接成形特點(diǎn)分熔化焊（手工電弧焊，氣體保護(hù)焊），壓力焊，釬焊三種。

2、焊條的組成及作用

① 焊芯（充當(dāng)電極；填充金屬）；

② 藥皮（穩(wěn)弧；保護(hù)熔池；調(diào)節(jié)焊縫合金成分）；

3、焊接坡口形式

有I形，V形，X形，U形，雙V形等。

4、焊接接頭形式

有對(duì)接，搭接，角接，T形接頭等。

5、焊接位置

分平焊，橫焊，立焊，仰焊四種。

6、氣焊的火焰分類及應(yīng)用場(chǎng)合① 氧化焰：用于焊接黃銅等；

② 中性焰：用于焊接低中碳鋼，不銹鋼，紫銅，鋁及鋁合金等；

③ 碳化焰：用于焊接高碳鋼，硬質(zhì)合金，鑄鐵等；

7、焊接缺陷

常見的有裂紋，夾渣，咬邊，燒穿，氣孔等。

（四）鑄造

1、鑄造的特點(diǎn)及使用場(chǎng)合毛胚形狀復(fù)雜程度高，適應(yīng)性廣，批量生產(chǎn)，成本低，材質(zhì)差等（同鍛工、焊工特點(diǎn)比較）。

2、造型方法及分類

① 手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型）；

② 機(jī)器造型（簡(jiǎn)略）；

3、型砂組成由原砂、水、粘結(jié)劑、附屬物（木屑、煤粉等）組成。

4、型砂性能要求

具備耐火性、強(qiáng)度、透氣性、退讓性、可塑性等性能。

5、澆注系統(tǒng)組成及作用

① 外澆口：容納金屬液，緩沖沖擊；

② 直澆道：調(diào)速，調(diào)節(jié)充型能力；

③ 橫澆道：擋渣，分配金屬液；

④ 內(nèi)澆道：調(diào)節(jié)液流方向及速度；

6、鑄件缺陷

常見的有裂紋、夾砂、氣孔、縮松等（同鍛造、焊接比較）。

主要有砂型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、精密鑄造、消失模鑄造等。

（五）鍛造

1、鍛造的分類（生產(chǎn)方法）

分自由鍛（手工、機(jī)器）、模鍛、胎模鍛三種。

2、鍛造的生產(chǎn)工藝過程

包括下料、加熱、鍛造成形、冷卻、清理、檢驗(yàn)等過程。

3、鍛造的溫度范圍

① 始鍛溫度：允許加熱的最高溫度；

② 終鍛溫度：允許鍛造的最低溫度；

③ 鍛造的溫度范圍：始鍛溫度與終鍛溫度的間隔；

4、自由鍛基本工序

包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)、切割等工序。

5、胚料加熱的目的是為了降低變形抗力，提高塑性。

（六）熱處理

1、熱處理的作用

① 消除材料殘余應(yīng)力；

② 提高材料綜合機(jī)械性能；

2、熱處理分類

分位普通熱處理，表面熱處理，特殊熱處理三種。

3、普通熱處理主要工藝

① 退火：隨爐冷卻；

② 回火：空氣中冷卻；

③ 正火：空氣中冷卻；

④ 淬火：油冷或水冷；

⑤ 調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火；

4、熱處理操作過程

熱處理過程實(shí)際上是加熱，保溫，冷卻的過程。

（七）銑工

1、臥銑、立銑的區(qū)別

機(jī)床主軸與工作臺(tái)垂直或平行。

2、分度頭的原理、計(jì)算和使用

3、銑削基本運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)：銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件直線運(yùn)動(dòng)。

4、機(jī)床型號(hào)

銑床X6132：“6”臥式，“1”萬(wàn)能升降臺(tái)型，“32”工作臺(tái)面寬度的1／10。

5、銑削方式

順銑和逆銑的區(qū)別（工件進(jìn)給方向與切削速度方向關(guān)系）。

6、銑削的加工范圍

主要加工溝槽、平面、分度工件、切斷、齒輪加工等。

（八）刨工

1、刨削的特點(diǎn)

生產(chǎn)率低，通用性好，切削不穩(wěn)定。

2、刨削基本運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

3、刨削的加工范圍

主要加工各種溝槽、平面、臺(tái)階面等。

4、刨刀與車刀的區(qū)別

刨刀比車刀大；壯。

5、直頭刨刀與彎頭刨刀的區(qū)別

粗精加工；減少抗力；保護(hù)加工面。

6、刨床典型機(jī)構(gòu)

① 擺桿機(jī)構(gòu)：控制滑枕的直線運(yùn)動(dòng)；

② 偏心滑塊：控制滑枕的調(diào)節(jié)長(zhǎng)短；

③ 棘輪結(jié)構(gòu)：控制間隙進(jìn)給；

7、機(jī)床型號(hào)

刨床B6065：“60”牛頭刨床，“65”最大刨削長(zhǎng)度的1／10。

（九）磨工

1、磨削加工的作用及加工范圍。

2、磨削加工的工藝特點(diǎn)

參加切削磨粒數(shù)目多；磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好、自銳性好；磨削溫度高；徑向分離大；不易加工較軟有色金屬；精度高。

3、磨削加工的精度

精加工，可達(dá)到IT6～I(xiàn)T5。

4、砂輪的組成由磨料、粘結(jié)劑、間隙組成。

5、冷卻液的作用

四大作用：冷卻；清洗；防銹；潤(rùn)滑。

（十）特種加工

1、特種加工的定義。

2、特種加工特點(diǎn)

① 主要借助于電、化學(xué)、光、聲等能量進(jìn)行切削；

② 工具硬度可以低于工件硬度；

③ 工具與工件間不存在明顯機(jī)械切削力；

④ 可加工復(fù)雜形面、微細(xì)表面及柔性零件；

3、線切割特點(diǎn)

難加工及形狀復(fù)雜工件；作用力小；電機(jī)絲材料可比工件硬度低；便于自動(dòng)化控制；效率低、成本高。

4、電火花加工原理及條件

① 原理：保持適當(dāng)間隙；形成放電通道；進(jìn)行火花放電；及時(shí)消電離；

② 條件：脈沖電源；間隙；絕緣介質(zhì)；足夠脈沖放電強(qiáng)度；

5、火花加工本質(zhì)

即火花放電、電腐蝕的過程。

6、簡(jiǎn)單編程；

（十一）數(shù)控加工（數(shù)控車、數(shù)控銑）

1、數(shù)控加工特點(diǎn)（與傳統(tǒng)加工比）

① 廣泛的適應(yīng)性、高的靈活性；

② 精度高、質(zhì)量穩(wěn)定；

③ 生產(chǎn)效率高；

④ 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件；

⑤ 便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造；

⑥ 綜合經(jīng)濟(jì)效益好；

2、數(shù)控加工工作原理

包括圖樣，編程，輸入，調(diào)試，儲(chǔ)存，執(zhí)行，加工等過程。

3、數(shù)控加工中機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系

掌握程序原點(diǎn)，機(jī)械原點(diǎn)的區(qū)別。

4、簡(jiǎn)單編程

① 數(shù)車

② 數(shù)銑

（十二）綜合應(yīng)用

1、從設(shè)備、刀具、范圍、精度各方面比較車、銑、刨、磨、鉗各加工方法。

2、結(jié)合整個(gè)實(shí)習(xí)，綜述機(jī)械制造加工過程。

3、結(jié)合實(shí)習(xí)，論述現(xiàn)代加工同傳統(tǒng)加工的區(qū)別。

4、榔頭加工過程；螺栓加工過程；小車加工過程。

5、機(jī)械加工工藝的制定。