第一篇：火電廠讀后感

讀后感

通過對發(fā)電廠一書的詳讀學習使我對火力發(fā)電廠有了更深入的了解

火力發(fā)電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機械能，然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)變成電能。燃煤，用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風機送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場。

火力發(fā)電廠在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤受燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉(zhuǎn)變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機械能。

汽輪機的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時便帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子的另一端帶著一臺小直流發(fā)電機，叫勵磁機。勵磁機發(fā)出的直流電送至發(fā)電機的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場。當發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機定子內(nèi)的導線就會切割磁力線感應產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋ｋ娔芙?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結成水，此水成為凝結水。凝結水由凝結水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個循環(huán)。在循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補給一些水，以保證循環(huán)的正常進行。高、底壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設備及管道的腐蝕。以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉(zhuǎn)換的角度看卻很簡單，即燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮埽辉谄啓C中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械能；在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋t、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備成為輔助設備或稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。火電廠的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

除了上述的主要系統(tǒng)外，火電廠還有其它一些輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，如燃煤的輸送系統(tǒng)、水的化學處理系統(tǒng)、灰漿的排放系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)與主系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，它們相互配合完成電能的生產(chǎn)任務。大型火電廠的保證這些設備的正常運轉(zhuǎn)，火電廠裝有大量的儀表，用來監(jiān)視這些設備的運行狀況，同時還設置有自動控制裝置，以便及時地對主輔設備進行調(diào)節(jié)。現(xiàn)代化的火電廠，已采用了先進的計算機分散控制系統(tǒng)。這些控制系統(tǒng)可以對整個生產(chǎn)過程進行控制和自動調(diào)節(jié)，根據(jù)不同情況協(xié)調(diào)各設備的工作狀況，使整個電廠的自動化水平達到了新的高度。

自動控制裝置及系統(tǒng)已成為火電廠中不可缺少的部分。

電廠分類：

按燃料分

燃煤發(fā)電廠，燃油發(fā)電廠，燃氣發(fā)電廠，余熱發(fā)電廠，以垃圾及工業(yè)廢料為燃料的發(fā)電廠；

按原動機分

凝氣式汽輪機發(fā)電廠，燃氣輪機發(fā)電廠，內(nèi)燃機發(fā)電廠，蒸汽—燃氣輪機發(fā)電廠等； 按輸出能源分

凝汽式發(fā)電廠（只發(fā)電），熱電廠（發(fā)電兼供熱）；

按蒸汽壓力和溫度分

中低壓發(fā)電廠（3.92MPa，450度），高壓發(fā)電廠（9.9MPa，540度），超高壓發(fā)電廠（13.83MPa，540度），亞臨界壓力發(fā)電廠（16.77MPa，540度），超臨界壓力發(fā)電廠（22.11MPa，550度）；

按發(fā)電廠裝機容量分

小容量發(fā)電廠（100MW以下），中容量發(fā)電廠（100—250MW），大中容量發(fā)電廠（250—1000MW），大容量發(fā)電廠（1000MW以上）；

基本原理：

汽水系統(tǒng)

火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低壓加熱器、凝結水泵和給水泵等組成，他包括汽水循環(huán)、化學水處理和冷卻系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機。為了進一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級后抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現(xiàn)代大型汽輪機組中都采用這種給水回熱循環(huán)。

此外，在超高壓機組中還采用再熱循環(huán)，既把作過一段功的蒸汽從汽輪機的高壓缸的出口將作過功的蒸汽全部抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱后再引入氣輪機的中壓缸繼續(xù)膨脹作功，從中壓缸送出的蒸汽，再送入低壓缸繼續(xù)作功。在蒸汽不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結成水。凝結水集中在凝汽器下部由凝結水泵打至低壓加熱再經(jīng)過除氧氣除氧，給水泵將預加熱除氧后的水送至高壓加熱器，經(jīng)過加熱后的熱水打入鍋爐，再過熱器中把水已經(jīng)加熱到過熱的蒸汽，送至汽輪機作功，這樣周而復始不斷的作功。在汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結水，由于疏通管道很多并且還要經(jīng)過許多的閥門設備，這樣就難免產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都會或多或少地造成水的損失，因此我們必須不斷的向系統(tǒng)中補充經(jīng)過化學處理過的軟化水，這些補給水一般都補入除氧器中。

燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。是由皮帶輸送機從煤場,通過電磁鐵、碎煤機然后送到煤倉間的煤斗內(nèi),再經(jīng)過給煤機進入磨煤機進行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機），經(jīng)過排粉機送至粉倉，給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進行燃燒。而煙氣經(jīng)過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經(jīng)過吸風機送到煙筒排人天空。

發(fā)電系統(tǒng)

發(fā)電系統(tǒng)是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發(fā)電機、變壓器、高壓斷

路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵磁機（永磁機）發(fā)出高頻電流，副勵磁機發(fā)出的電流經(jīng)過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發(fā)出電后經(jīng)過調(diào)壓器以及滅磁開關經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機轉(zhuǎn)子，當發(fā)電機轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)其定子線圈便感應出電流，強大的電流通過發(fā)電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網(wǎng)。

我國目前最大的火電廠：浙江北侖港電廠，裝機容量300萬KW（即3000MW），5臺60萬KW（600MW）機組。

燃料構成火電廠的燃料構成決定于國家資源情況和能源政策。20世紀80年代以后，中國火電廠的燃料主要是煤。1987年，火電廠發(fā)電量的87%是煤電，其余13%是燒油或其他燃料發(fā)出的。有煙煤資源或依賴進口煤的國家，其火電廠主要燃用煙煤，因其熱值高、易燃。其他煤種占較大比重的國家，有用褐煤（德國、澳大利亞）、無煙煤（前蘇聯(lián)、西班牙、朝鮮等）的；中國燃用煤一半以上是煙煤，貧煤次之，無煙煤在10%以下。一些國家還根據(jù)石油國際市場的情況，采用燃油和天然氣發(fā)電機組。除蒸汽機組外，還有的用燃氣輪機和內(nèi)燃機發(fā)電機組。70年代以來，燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組發(fā)電的火電廠得到重視。

組成與流程

現(xiàn)代化火電廠是一個龐大而又復雜的生產(chǎn)電能與熱能的工廠。它由下列5個系統(tǒng)組成：①燃料系統(tǒng)。②燃燒系統(tǒng)。③汽水系統(tǒng)。④電氣系統(tǒng)。⑤控制系統(tǒng)。在上述系統(tǒng)中，最主要的設備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電

機，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房內(nèi)。主變壓器和配電裝置一般裝放在獨立的建筑物內(nèi)或戶外，其他輔助設備如給水系統(tǒng)、供水設備、水處理設備、除塵設備、燃料儲運設備等，有的安裝在主廠房內(nèi)，有的則安裝在輔助建筑中或在露天場地。火電廠基本生產(chǎn)過程是，燃料在鍋爐中燃燒，將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽；蒸汽通過汽輪機又將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動力，以驅(qū)動發(fā)電機輸出電能。到80年代為止，世界上最好的火電廠的效率達到40%，即把燃料中40%的熱能轉(zhuǎn)化為電能。

在上述系統(tǒng)的所有設備中，最主要的設備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房內(nèi)。主變壓器和配電設備一般是安裝在獨立的建筑物內(nèi)和戶外；其他輔助設備如給水系統(tǒng)、供水設備、水處理設備、除塵設備、燃料儲運設備等，有的安裝在主廠房內(nèi)，有的則是安裝在輔助建筑中或在露天場地。

運行

近代火電廠由大量各種各樣的機械裝置和電工設備所構成。為了生產(chǎn)電能和熱能，這些裝置和設備必須協(xié)調(diào)動作，達到安全經(jīng)濟生產(chǎn)的目的。這項工作就是火電廠的運行。為了保證爐、機、電等主要設備及各系統(tǒng)的輔助設備的安全經(jīng)濟運行，就要嚴格執(zhí)行一系列運行規(guī)程和規(guī)章制度。

火電廠的運行主要包括3個方面,即起動和停機運行、經(jīng)濟運行、故障與對策。火電廠運行的基本要求是保證安全性、經(jīng)濟性和電能的質(zhì)量。

就安全性而言，火電廠如不能安全運行，就會造成人身傷亡、設備損壞和事故，而且不能連續(xù)向用戶供電，釀成重大經(jīng)濟損失。保證安全運行的基本要求是：①設備制造、安裝、檢修的質(zhì)量要優(yōu)良；②遵守調(diào)度指令要求，嚴格按照運行規(guī)程對設備的啟動與停機以及負荷的調(diào)節(jié)進行操作；③監(jiān)視和記錄各項運行參數(shù)，以便盡早發(fā)現(xiàn)運行偏差和異常現(xiàn)象，并及時排除故障；④巡回監(jiān)視運行中的設備及系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)故障原因，采取預防措施；⑤定期測試各項保護裝置，以確保其動作準確、可靠。

就經(jīng)濟性而言，火電廠的運行費用主要是燃料費。因此，采用高效率的運行方式以減少燃料消耗費是非常重要的。具體措施有以下3點。

①滑參數(shù)起停。滑參數(shù)起動可以縮短起動時間，具有傳熱效果好、帶負荷早、汽水損失少等優(yōu)點。滑參數(shù)停機可以使機組快速冷卻，縮短檢修停機時間，提高設備利用率和經(jīng)濟性。

②加強燃料管理和設備的運行管理。定期檢查設備狀態(tài)、運行工況，進行各種熱平衡和指標計算，以便及時采取措施減少熱損失。

③根據(jù)各類設備的運行性能及其相互間的協(xié)調(diào)、制約關系，維持各機組在具有最佳綜合經(jīng)濟效益的工況下運行；在電廠負荷變動時，按照各臺機組間最佳負荷分配方式進行機組出力的增、減調(diào)度。

電廠在安全、經(jīng)濟運行的情況下，還要保證電能的質(zhì)量指標，即在負荷變化的情況下，通過調(diào)整以保持電壓和頻率的額定值，滿足用戶的要求。

保護與控制

火電廠中鍋爐、汽輪機、發(fā)電機之間的關系極為密切。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)事故都會影響電廠的安全經(jīng)濟運行。因此，為了保證火電廠的安全經(jīng)濟運行，必須裝備完善的保護控制裝置和系統(tǒng)。基本的保護方式有以下3種。

① 聯(lián)鎖保護：當某一設備或工況出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，相關聯(lián)的設備聯(lián)動跳閘，切除有故障的設備或系統(tǒng)，備用的設備或系統(tǒng)立即投入運行。

② 繼電器組成的保護：以熱工參量和電氣參量的限值，以及設備元件的條件聯(lián)系為動作判

據(jù)，采用各種繼電器組成保護回路，對某一設備或系統(tǒng)進行保護。

③ 固定的保護裝置:有機械的、電動的保護裝置，如鍋爐的安全門、汽輪機的危急保安器、電機的過電壓保護器等。

近代的單元機組均采用綜合保護連鎖系統(tǒng)，即將機、爐、電的分別保護與單元的整體保護系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)，形成一個完善的保護系統(tǒng)。

火電廠的基本控制方式有以下3種。

① 就地控制：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及輔助設備就地單獨進行控制。這種方式適用于小型

電廠。

② 集中控制：將鍋爐、汽輪機、發(fā)電機聯(lián)系起來進行集中控制。例如大型電廠采用的機、爐、電單元的集中控制。

③ 綜合自動控制：將電廠的整個生產(chǎn)過程作為一個有機整體進行控制，以實現(xiàn)全盤自動化。

上世紀80年代，大型電廠多采用單元機組。

對于單元機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的主要控制方式有以下3種。

① 鍋爐跟蹤調(diào)節(jié)方式：由電力負荷指令操作調(diào)節(jié)汽輪機的閥門，以控制發(fā)電機的出力。而

在鍋爐方面則調(diào)節(jié)燃料輸入，保證其產(chǎn)生的蒸汽在流量和參數(shù)方面滿足汽輪機的需要。② 汽輪機跟蹤調(diào)節(jié)方式：以電力負荷指令控制燃料的輸入，改變鍋爐出力；對于汽輪機，則通過調(diào)節(jié)汽壓以決定負荷。

③ 機、爐協(xié)調(diào)控制方式：將機、爐、電作為一個統(tǒng)一整體進行控制，以機、爐共同調(diào)整機

組的負荷來適應外界負荷變化的要求。

現(xiàn)代化電廠多采用程序控制，以提高自動化水平。程序控制是將生產(chǎn)過程中大量分散的操作，按輔機與熱力系統(tǒng)的工藝流程劃分為若干有規(guī)律的程序進行控制，并結合保護、聯(lián)鎖條件，使運行人員通過少數(shù)開關式按鈕，即可由程控系統(tǒng)自動完成控制系統(tǒng)的操作。

隨著計算機應用的日益擴大，特別是微機及微處理器的發(fā)展，現(xiàn)代火電廠的自動化已實現(xiàn)以小型機、微機和微處理器為基礎的分層綜合控制方式。

第二篇：火電廠工作總結

工作總結

時光荏苒，轉(zhuǎn)眼來到生技部已經(jīng)四個月了，作為新人，我工作中嚴格要求自己，自省自律。在過去幾個月的工作中，在領導的正確領導和同事們的協(xié)助、支持下，我認真貫徹執(zhí)行國家政策、法律法規(guī)及公司各項規(guī)章制度，認真履行崗位職責，協(xié)助主任認真開展工作，緊緊圍繞公司工作目標扎扎實實開展生產(chǎn)技術管理工作，各項工作取得了長足進步。現(xiàn)就近四個月的工作作如下總結，敬請各位領導審議，不當之處，請批評指正。

一、加強學習，提高綜合素質(zhì)

作為廠里的核心部門，能來到生技部，我感到莫大的榮幸，同時也深刻的體會到了巨大的壓力。因為每個專業(yè)都有交叉作業(yè)，你必須強化自己的專業(yè)技能水平，只有足夠的全面性才可以協(xié)調(diào)好工作。因此，我嚴格要求自己，堅持不懈加強理論學習、提高理論素質(zhì)，正確處理工作與學習的關系。同時，在學習期間，有幸借調(diào)至銀星電廠學習了兩個多月，銀星電廠是一個正在建設中的項目，對于土建專業(yè)正是學習的好機會，記得上大學時，導師曾說過：“對于搞工程的人來說，沒有經(jīng)歷過電廠建設，就算是沒搞過工程。”的確，短短幾個月的學習，卻讓我受益匪淺，記得剛來六電時，聽著師父們講述復雜的系統(tǒng)知識，我都感覺特別茫然和抽象，對于一個非電力專業(yè)出身的人，更是難上加難，隨著時間的推移，我慢慢對電廠有了了解，也能夠熟練操作一些系統(tǒng)及流程，但通過這次學習，我對電廠的了解，終于從迷茫變成了真實，我看到了電廠土建和安裝工程的整個流程線，對以前的理論知識有了更深的理解，對火電廠的流程及系統(tǒng)有了更加全面的認識。同時，對火電廠的土建施工有了了解，以前的施工中我并不太關注工期和場地的要求，但在火電施工中卻不一樣，你必須考慮施工及安裝的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，否則你可能會遇到設備無法安裝的尷尬，而且你要考慮場地的綜合利用，否則你可能會遇到機具無法進入工作面的無奈，這些因素都會影響整個工期進度。對于土建施工我也同樣長見識，以前的土建施工可能沒有那么多結構形式，框架和框剪的結構單體多一些，但火電廠的建設就不一樣了，什么結構都有，框架的機房主體，鋼結構的鍋爐主體，混凝土的煙囪外筒，這些主體結構基本可以囊括所有工程結構類型，更復雜的還屬結構的碰撞，這種問題在民用建筑比較少見，火電建設就不一樣了，空間有限，結構形式錯尊復雜，我就遇到了側煤倉牛腿柱碰撞，集控樓和機房封閉沒有支撐等一系列結構問題。通過這些學習，我真正的明白了火電廠的系統(tǒng)流程，更加豐富了我的專業(yè)知識。

二、轉(zhuǎn)變角色，加強專業(yè)技術管理

從做好領導安排的工作到主動去發(fā)現(xiàn)問題，我完成了角色的轉(zhuǎn)變。四個多月，從一線崗位到管理崗位的角色轉(zhuǎn)變是一個艱難的事情，好在銀星電廠兩個多月的學習讓我有了充分的過度時間，也是對我的一個挑戰(zhàn)，很高興自己可以完成下來。以前的工程建設大多是和一個承包商打交道，比較好溝通，但火電建設標段多，施工單位自然也多，溝通起來就比較復雜，管理起來也就存在困難，毫不夸張的說，有時候著急了要問對方幾遍說的什么，因為都是外地人。而且管理這么多施工單位，說話交流就是一門學問了，說重了怕影響工程質(zhì)量，說輕了又怕沒什么用，只能“打一巴掌再給個棗”，至于技術方面的，就更不能渾水摸魚了，由于沒有建設電廠的經(jīng)驗，好多單體建構筑物很難想象的來，只有利用晚上的時間在網(wǎng)上找實體圖片學習，有時候甚至于直接抱著規(guī)范上現(xiàn)場，通過這些鍛煉學習的機會，使我明白專業(yè)的技術水平是管理的基礎，所以專業(yè)知識的重要性不言而喻。

三、加強自身修養(yǎng)，嚴格要求

我思想上嚴格要求自己，不斷加強政治思想和道德修養(yǎng)，強化自律、自警和自省意識；在實際工作中，從嚴要求自己，努力告誡自己：莫伸手、人莫貪。建立責任心和榮譽感，保持飽滿的工作熱情，愛崗敬業(yè)，任勞任怨、盡心盡力的投入工作，把無私奉獻的精神落實在日常工作中、落實在行動上。不辜負領導和同事對我的期望。

通過這段時間的學習，不論是技術水平和管理能力都有了很大的提升，對生技部的工作也有了了解和認識，雖然還有很多不足，但我有決心，有信心，在今后的工作中不斷完善自我，努力學習，扎實工作，進一步加強執(zhí)行力的培養(yǎng)，重點完成今年第二污水廠的建設工作，為實現(xiàn)公司工作目標而努力。

馬文平2016年6月3日

第三篇：火電廠生產(chǎn)過程

三、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽@個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。

燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學車間處理后的補給水（軟水）與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。

循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統(tǒng)組成的復雜的能源轉(zhuǎn)換的動力

第四篇：火電廠節(jié)水

摘要：本文主要闡述了火電廠節(jié)水技術概念和方式措施，提出了節(jié)水系統(tǒng)建設的基礎措施、節(jié)水技術要點，廢水回收的途徑以及“零排放“觀念，希望能為當前廣大火電節(jié)水工作者提供技術參考和借鑒。

關鍵詞：火電廠 節(jié)水技術 基礎措施 零排放

0 引言

水，是人類賴以生存的重要資源之一，保護和合理利用水資源已列為我國的基本國策。作為用水大戶的火電廠，積極采取有效的措施，開展水的回收利用，大力提高水的綜合利用率節(jié)約用水，對貫徹落實基本國策，保證國民經(jīng)濟發(fā)展具有十分重要意義，同時，也是發(fā)電企業(yè)實施可持續(xù)發(fā)展的重要措施。火力發(fā)電廠是用水大戶之一。其主要用水點是汽機的冷凝器，用水量與機組容量供水方式、冷卻倍率等因素有關。當采用直流供水系統(tǒng)時，加上各種輔助設備的冷卻水、鍋爐補充水生活消防水和除灰用水等，一個百萬千瓦大廠，全廠用水量約4立方米/秒。當采用循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)時冷卻塔(池)的蒸發(fā)、風吹及排污損失是主要的，加上不能回收的各頂用水，一個百萬千瓦大廠耗水量約1立方米/秒。

然而，火電廠的節(jié)水工作是一項十分復雜的系統(tǒng)工程，涉及電廠化學、環(huán)保、熱機、除灰、水工等多個專業(yè)。必須依據(jù)客觀規(guī)律，全面綜臺考慮，才能持久保證發(fā)電設備安全性與經(jīng)濟性的統(tǒng)一，經(jīng)濟效益與節(jié)水效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。

節(jié)水基礎管理措施

1.1 電廠成立以總工程師為組長，節(jié)能技術監(jiān)督成員組成的水務管理領導小組。全面協(xié)調(diào)、監(jiān)督、管理全廠的水務工作，定期召開水務管理工作會議。積極依靠技術進步，優(yōu)化制水工藝，調(diào)整設備運行方式，合理利用廢水，減少發(fā)電水耗。加強水資源利用與保護宣傳，鼓勵節(jié)約用水，制止浪費行為。

1.2 制定全廠水務管理制度，編制全廠水量平衡圖、水用戶流程圖與分布圖，記錄用戶的用水狀況，根據(jù)實際情況下達用水指標，定期進行考核。

1.3 水表定期校正，尤其是保證淡水泵站出口水表計量的準確性與可靠性。加強生活用水管理，建立生活水設施巡查制度，消除一切跑冒滴漏現(xiàn)象。

1.4 開展水務管理講座，增強全廠人員的節(jié)水意識。在提高化學水處理生產(chǎn)人員制水水平的同時，不斷地強化生產(chǎn)人員的水務管理意識，加強班組的經(jīng)濟核算管理，以最小的耗水量制出更多合格的廠內(nèi)各類用水。排水回收途徑的設計

2.1 鍋爐連排水回收 鍋爐連排水現(xiàn)有回收途徑是在專用降溫池中冷卻降溫后，回收至冷卻水塔，也可以回收到除鹽水系統(tǒng)的生水池。此種回收途徑的缺點是把連排水當作工業(yè)水回收，回收產(chǎn)生的效益低，只相當于回收工業(yè)水的價值。連排水溫度高，應先換熱降溫后再回收，建議將降溫后的連排水引到凝汽器的補水泵入口或除鹽水系統(tǒng)的陽床入口等處，供暖季節(jié)可以回收到暖氣系統(tǒng)。

2.2 油區(qū)含油廢水回收 根據(jù)設計，油區(qū)含油廢水從油區(qū)用泵送至工業(yè)廢水處理站進行油水分離處理后，再與其他廢水混合進行凝聚澄清、中和、過濾處理。如果把油區(qū)含油廢水從油區(qū)用泵直接送至煤場用于噴淋，不但免于油水分離處理，而且大大降低了電廠排放含油廢水的風險和幾率，環(huán)保效益大。

2.3 除鹽設備排水回收 根據(jù)設計，除鹽設備在線硅表、電導表排水直接排入地溝。如果把除鹽水泵出口在線電導表排水引到除鹽水泵入口管即可實現(xiàn)回收。陽床、陰床、混床等除鹽設備的在線硅表、電導表排水可以回收到除碳水箱。

2.4 投運除鹽設備沖洗排水回收 根據(jù)設計，投運陽床、陰床、混床等除鹽設備時的沖洗排水直接排入地溝，但沖洗排水的電導率都不會大于反滲透出水的電導率，可以把其回收到除碳水箱。

2.5 鹽水濃縮技術水回收 如果需要進一步節(jié)水或減少排放，需要對循環(huán)水的排污水或廢水進一步處理，一般采用反滲透加(RO)、蒸發(fā)池、鹽水濃縮器、結晶設備等組合組成的深度處理系統(tǒng)。在反滲透處理前—般需要進行過濾處理，新技術的發(fā)展產(chǎn)生了微濾、超濾和納濾等精密過濾新材料、新設備據(jù)資料介紹。高效反滲透技術，對處理水雜質(zhì)的允許范圍較寬，可以省去精密過濾。

廢水利用技術改進措施

3.1 生活廢水的再利用 電廠普遍重視綠化工作，為節(jié)約較大的綠化用水量，可對電廠進行綠化用水改造工作，鋪設專用綠化管網(wǎng)。將原設計綠化用生活水改造為利用處理后的生活污水，提高生活廢水的再利用率。

3.2 工業(yè)廢水的再利用 處理后的工業(yè)水，原來只用于煤場噴淋，回收利用率較低。經(jīng)過技術改造，可擴大到渣泵房水池補水、輸煤棧橋沖洗、輸煤皮帶噴淋及道路清洗等用途上。

3.3 生活水系統(tǒng)優(yōu)化 電廠的生活水一般為獨立制取、獨立供應，與市政自來水管網(wǎng)無關。生活水壓力在0.7～0.8MPa，考慮到電廠生活水管網(wǎng)系統(tǒng)小，用水量波動較大，生活水如果長期維持在此壓力范圍內(nèi)，勢必造成管網(wǎng)滴漏與水量的浪費現(xiàn)象發(fā)生，并可能增加管網(wǎng)的維護工作量(如水龍頭損壞較快)。因此，可對生活水管網(wǎng)采用變頻方式供水，水泵可自動根據(jù)管網(wǎng)系統(tǒng)的用水情況調(diào)整出力。同時，對變頻裝置的水壓設定值進行調(diào)整，使生活水管網(wǎng)壓力維持在 0.4～0.5MPa，減少管網(wǎng)的泄漏。火電廠“零排放”處理

火力發(fā)電廠“零排放”是指不對外排放廢水。所有廢水全部被火力發(fā)電廠綜合利用。美國對“零排放”的定義為：“零排放即電廠不向地面水域排放廢水，所有離開電廠的水都是以濕氣的形式，如蒸發(fā)到大氣中，或是包含在灰及渣中。從 “零排放”的定義，結合各種水與廢水處理方法的分析，火電廠實現(xiàn)“零排放”在技術上是可以辦到的，但在經(jīng)濟上是否可行，必須對水價、工程造價和電價等因素，進行經(jīng)濟技術比較。火電廠“零排放”不應作為節(jié)水的目標，只是在環(huán)境容量不允許的條件下的環(huán)保措施，因為，“零排放”的節(jié)水效果，在經(jīng)濟上是不合理的。結束語

目前許多90年代以前設計投產(chǎn)的火力發(fā)電廠，設計裝機水耗均偏高，而且1984年9月國家經(jīng)委、建設部所頒布的發(fā)電廠用水定額規(guī)定偏大。此外，又由于近年來用電市場疲軟，火力發(fā)電廠機組負荷出力不足，無法對設備系統(tǒng)用水采取有效合理的調(diào)整，使得其發(fā)電水耗居高不下，在此情況下各火力發(fā)電廠應結合本單位實際情況，采取合理有效地措施，降低發(fā)電水耗，提高企業(yè)自身效益。

第五篇：火電廠能源管理

火電廠能源管理系統(tǒng)方案研究

www.tmdps.cn 隨著我國《節(jié)能法》的頒布與實施，越來越多的企業(yè)開始重視能源管理工作，而能源審計是企業(yè)能源管理的一個重要環(huán)節(jié)。企業(yè)能源審計這一概念源于財會審計，1982年開始引人我國，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)代審計活動已經(jīng)遠遠超出了傳統(tǒng)的審計范圍，擴大到對企業(yè)的管理和經(jīng)營決策進行評價，并提出指導性意見。企業(yè)能源審計是對企業(yè)能源利用狀況進行全面的監(jiān)督、考核的過程，分析企業(yè)的用能水平，查找企業(yè)的節(jié)能潛力，明確企業(yè)節(jié)能方向，為改進能源管理，實施節(jié)能技術改進，提高能源的利用率提供科學的依據(jù)。

火電廠是一次能源消耗的大戶，據(jù)統(tǒng)計，火電廠全年煤耗量占全國能源總產(chǎn)量的20%左右。因此，對電廠進行能源審計是電力行業(yè)節(jié)能工作的重點。企業(yè)節(jié)能主要體現(xiàn)在直接節(jié)能和間接節(jié)能兩種方法上。近年來，人們往往把注意力放在直接節(jié)能上，而忽視了間接節(jié)能。據(jù)事實證明，間接節(jié)能的潛力是很大的，是提高企業(yè)能源利用率不可忽視的手段之一。企業(yè)能源審計就是一種間接節(jié)能方案，是近年來新興的一種科學有效的能源管理方法，是審計工作在能源管理方面的延伸和滲透。電廠能源管理系統(tǒng)

1.1 電廠能源管理系統(tǒng)的生要內(nèi)容

能源管理系統(tǒng)包括對企業(yè)能源管理機構的審核、企業(yè)能量平衡和企業(yè)能源審計等方面的內(nèi)容。對企業(yè)的能源管理機構進行審查，主要是火力電廠的人員結構情況、計量系統(tǒng)中計量表計的完善情況與精密程度等內(nèi)容的考核，這一步的進行同時也保證了下一步能源審計工作的可靠性和真實性。企業(yè)能量平衡是以企業(yè)為對象的平衡.包括企業(yè)內(nèi)使用的各種能源的收人與支出情況的平衡、消耗與有效利用和損失之間的平衡，企業(yè)的能量平衡的工作目標是建立企業(yè)能且的各種平衡關系。而企業(yè)能源審計是審計單位依據(jù)國家有關的節(jié)能法規(guī)和標準，對企業(yè)能源利用的全過程進行檢查和監(jiān)督，其工作目標是經(jīng)過對利用過程的核查，市核企業(yè)用能的真實情況，審計結果不僅為企業(yè)節(jié)能工作提供科學的依據(jù)，同時還具有社會公正性。

1.2 電廠能源管理模式

在對電廠的用能情況進行審計之前，首先對電廠的人員管理及計量系統(tǒng)進行考查，審核電廠能源管理機構、能源計量系統(tǒng)的完善情況，計量儀表的配備及準確情況，制定能源計量系統(tǒng)統(tǒng)計表。

電廠能源審計其實質(zhì)就是能耗審計，即對投入電廠的各種能源的消費情況進行考核。電廠能源消費統(tǒng)計可根據(jù)各能源在廠內(nèi)的流動方向進行，即由購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)逐一進行，每一環(huán)節(jié)又可分為若千個用能單元，以此為模式分析每一環(huán)節(jié)用能狀況，了解電廠能源消費及分布情況，見圖1。

圖1 能源審計模式

購入貯存環(huán)節(jié)：購入貯存環(huán)節(jié)包括電廠能源的供銷、財務和貯運部門。在此，統(tǒng)計電廠各種能源購人量、庫存增減量、虧損量、外供盤等等，根據(jù)能量守衡原則來計算每種能源在統(tǒng)計期內(nèi)的消耗量，即：消耗量＝期初庫存－期末庫存＋期內(nèi)購入－期內(nèi)調(diào)出＋期內(nèi)自產(chǎn)。電廠消耗的能源一般既有一次能源又有二次能源，如：原煤、重油、柴油、煤氣、水、蒸汽、氧氣、壓縮空氣等，在統(tǒng)計能源購入量時，應首先按各能源的等價折標系數(shù)將其折算成標煤，以便于比較。

加工轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)：供入企業(yè)的能源有的直接使用，有的要經(jīng)過轉(zhuǎn)換后轉(zhuǎn)變成二次能源和生產(chǎn)耗能工質(zhì)供用能系統(tǒng)使用。加工轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)是根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，將投入企業(yè)的相關能源經(jīng)過轉(zhuǎn)換單元轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品生產(chǎn)所需的能源形式。企業(yè)內(nèi)加工轉(zhuǎn)換的二次能源是本企業(yè)購入能源經(jīng)加工轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的二次能源，不包括企業(yè)購人的二次能源量。在電廠這一環(huán)節(jié)主要包括給水車間、鍋爐車間和空壓站等，分別產(chǎn)出高壓給水、蒸汽和壓縮空氣，統(tǒng)計每一轉(zhuǎn)換單元所消耗的能源量，分別建立這些單元的能量平衡式，來計算轉(zhuǎn)換能源的等價折標系數(shù)。計算方法為：轉(zhuǎn)換單元所消耗的各種能源折一次能源量之和等于產(chǎn)出各轉(zhuǎn)換能源與其相應的折標系數(shù)乘積之和，即：

根據(jù)此式計算轉(zhuǎn)換能源等價折標系數(shù)。

式中，mi——單元消耗能源云的量； di——單元能源i的等價折標系數(shù)； n——單元消耗能源種類數(shù)；

mzq——該單元產(chǎn)出能源量(二次能源)； xzq——產(chǎn)出能源折標系數(shù)。

實際情況中，轉(zhuǎn)換單元往往既消耗了直接使用能源又消耗了轉(zhuǎn)換能源各轉(zhuǎn)換單元之間存在一定牽連關系，單獨進行某一單元的計算，誤差較大，為了精確轉(zhuǎn)換能源折標系數(shù)的計算，應將各轉(zhuǎn)換單元聯(lián)立方程組采用迭代的方式求解，當有同一轉(zhuǎn)換單元產(chǎn)出多種轉(zhuǎn)換能源的情況，采用增加附加方程的方法使方程個數(shù)與待求量個數(shù)相等，使方程組閉合。附加方程的建立方法是按一定的比例關系將某一轉(zhuǎn)換單元的能耗分攤到其產(chǎn)出的各種轉(zhuǎn)換能源上。關于分攤原則的建立，不同的研究者存在不同的看法。本文提出的分攤原則是利用各轉(zhuǎn)換能源的朋值或國家統(tǒng)計局公布的等價折標系數(shù)為權值進行分攤。這樣計算出的轉(zhuǎn)換能源折標系數(shù)比較準確，保證了后面電能指標訓算的準確性。

輸送分配環(huán)節(jié)，能源的輸送分配分兩大類：一類是管道輸送的能源與耗能工質(zhì)；另一類是電能輸配。對電廠內(nèi)部的輸送分配環(huán)節(jié)而言主耍指第一類情況。管道輸送能源包括：輸送能源或耗能工質(zhì)數(shù)量，管道進出口壓力、溫度等參數(shù)。耗能工質(zhì)(蒸汽、熱水)的輸送損失量，以漏失量計算，統(tǒng)計計算電廠內(nèi)各使用能源的利用系數(shù)。

最終使用環(huán)節(jié)：這一環(huán)節(jié)可分為兩部分，一部分是電能生產(chǎn)中消耗的各種能源及耗能工質(zhì)，另一部分是非生產(chǎn)單位、職工生活及外供的各種能源和耗能工質(zhì)。在統(tǒng)計生產(chǎn)中消耗的各種能源時主要包括以下幾個系統(tǒng)：主要生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、采暖、照明和其它等用能系統(tǒng)所使用各種能源和耗能工質(zhì)的數(shù)量，計算電廠電能生產(chǎn)總綜合能耗、單位發(fā)電量綜合能耗、單位產(chǎn)值綜合能耗等指標。

非生產(chǎn)用能的統(tǒng)訓包括：轉(zhuǎn)供外銷的各種能源數(shù)量，基建項目使用的各種能源數(shù)量及其它非生產(chǎn)使用的各種能源數(shù)量等，這部分能源消耗不計入電廠生產(chǎn)能耗中。2 能源管理系統(tǒng)軟件的結構

電廠能源審計的流程圖見圖2。本軟件是在Windows系統(tǒng)下主要利用數(shù)據(jù)庫語言Foxpro開發(fā)研制而成的，本軟件在制作過程中充分利用了結構化程序設計的特點，分模塊進行編制的，該軟件主要由數(shù)據(jù)錄人模塊、計算模塊、報告生成模塊及輸出模塊等組成。

圖2 軟件流程框圖

數(shù)據(jù)錄入是輸入審計所需的各類幕礎數(shù)據(jù)，即進廠能源的對外校核數(shù)據(jù)，包括了購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)及其中一些主要耗能設備和技改項目的基礎數(shù)據(jù)。為確保審計結果的可靠性，程序中所輸如的數(shù)據(jù)即電廠消耗的每一種能源，包括直接使用能源與轉(zhuǎn)換能源，都應該真實、可靠且滿足能量守恒。

計算及報表生成模塊的主要功能是首先完成電廠使用的各種能源折標系數(shù)的計算，前面曾提到過，投入電廠使用的各種能源有的直接利用(如煤、燃油)，其折標系數(shù)可直接按能源供人時提供值進行折算，此處折標系數(shù)的計算主要是指廠內(nèi)用于發(fā)電的二次能源的折標系數(shù)的計算，如鍋爐車間消耗一次能源將水轉(zhuǎn)化為二次能源(蒸汽)，將蒸汽供入汽機車間帶動汽機發(fā)電，為使最終的計算指標具有行業(yè)之間的可比性，需進行轉(zhuǎn)換能源等價折標系數(shù)的計算。在轉(zhuǎn)換能源折標系數(shù)計算及產(chǎn)品能耗指標計算完成的基礎上，軟件自動生成具備一定格式的審計報表，包括：企業(yè)能量平衡表、能耗指標表、能源節(jié)超情況表(不同審計時期或行業(yè)之間對比)及技改后節(jié)能情況表。報告生成模塊為企業(yè)編寫審計報告提供了一個文書編輯環(huán)境。這部分內(nèi)容卞要包括審計工作計劃、企業(yè)概況、審計結果數(shù)據(jù)分析及整改措施等。電廠能源審計結果

電廠能源審計中主要包括以下內(nèi)容：

(1)反映電力生產(chǎn)能源消耗情況的能0網(wǎng)絡圖；(2)電廠能量平衡表；

(3)電能生產(chǎn)的各項能耗指標表；(4)統(tǒng)計期內(nèi)電力生產(chǎn)能源節(jié)超情況表；(5)技改措施節(jié)能情況表。

能量平衡表是反映全廠能源消耗情況的總表。能耗指標的計算主要在最終使用環(huán)節(jié)進行，該環(huán)節(jié)可分為兩部分，一部分是電能生產(chǎn)中消耗的各種能源及耗能工質(zhì)，另一部分是非生產(chǎn)單位、生活及其它部門所消耗的各種能源和耗能工質(zhì)。在統(tǒng)計生產(chǎn)中消耗的各種能源時，主要包括以下幾個系統(tǒng)：主要生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、采暖、照明和其它等用能系統(tǒng)，電能生產(chǎn)的各項能耗指標主要有：

電能生產(chǎn)直接綜合能耗：，其中Ezi為直接生產(chǎn)所消耗的能源i的實物量，di為能源i的等價折標系數(shù)，n為直接生產(chǎn)消耗的能源種類數(shù)。

單位發(fā)電量直接綜合能耗：Ecz＝Ez/Mi(Mi統(tǒng)計期內(nèi)發(fā)電量)。

電能間接直接綜合能耗：，其中Efi為間接生產(chǎn)所消耗的能源i的實物量，di為能源i的等價折標系數(shù)，n為間接生產(chǎn)消耗的能源種類數(shù)。

單位發(fā)電量間接直接綜合能耗：Ecf＝Ej/Mi(Mi統(tǒng)計期內(nèi)發(fā)電量)。

注：非生產(chǎn)用能的統(tǒng)計包括轉(zhuǎn)供外銷的各種能源數(shù)量，基建項目使用的各種能源數(shù)量及其它非生產(chǎn)使用的各種能源數(shù)量等，這部分能源消耗不計入電廠生產(chǎn)能耗中。

能源節(jié)超情況表包括：

發(fā)電總節(jié)能量：統(tǒng)計期內(nèi)按單位發(fā)電綜合能耗計算出的節(jié)能量與期內(nèi)總發(fā)電量的乘積。

即：ΔEc＝ΔEd×M

ΔEc總節(jié)能量；ΔEd——單位發(fā)電節(jié)能量；M——期內(nèi)發(fā)電量。

產(chǎn)值總節(jié)能量：統(tǒng)計期內(nèi)按單位產(chǎn)值綜合能耗計算出的節(jié)能量與期內(nèi)凈產(chǎn)值的乘積。

即：ΔEG＝ΔEg×G

ΔEG——節(jié)能量；ΔEg——單位產(chǎn)值節(jié)能量；G——凈產(chǎn)值。

技改后節(jié)能量表包括：

技術措施節(jié)能員：某項技術措施實施后比采取該項措施前單位發(fā)電量能源消耗減少的數(shù)量，各項技術措施節(jié)能量之和等于技術措施節(jié)能量。

即：

ΔEr——技術措施節(jié)能量；ΔEti——第i種單項技術措施節(jié)能量；m——技術措施項目數(shù)。

單項能源節(jié)能量：電廠按能源品種討算的實物節(jié)約量為單項能源節(jié)能量。

節(jié)能率：統(tǒng)計報告期比基期的單位產(chǎn)量(產(chǎn)值)綜合能耗降低率。

產(chǎn)量節(jié)能率：量。，其中EDj——基期的單位產(chǎn)量綜合能耗 產(chǎn)值節(jié)能率：量。電廠能源管理方案的實施，其中Egj——期內(nèi)的單位產(chǎn)值綜合能耗

電廠能源審計的實施分為3個階段:技術準備、現(xiàn)場審計測試和分析總結。

技術準備階段：該階段是審計實施的前期階段，主要進行審計小組成立、現(xiàn)場調(diào)查及審計技術方案的編寫。要明確小組成員的任務分工，對電廠的能源管理機構、能源計量系統(tǒng)及能源購銷、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用環(huán)節(jié)進行考查，制定廠內(nèi)主要用能設備的測試方案。

現(xiàn)場審計測試階段：這個階段是實施能源審計的重要階段，主要包括有關資料的收集、現(xiàn)場調(diào)查分析和現(xiàn)場測試。數(shù)據(jù)收集是為電廠能量平衡表及能源消耗網(wǎng)絡圖的制作做準備，同時還要收集各環(huán)節(jié)主要耗能設備、生產(chǎn)及技措項目有關的數(shù)據(jù)資料，在此基礎上進行必耍的設備效率測算。

分析總結階段：這一階段是依據(jù)上述的調(diào)查及測試數(shù)據(jù)結果，對電廠的總體用能悄況進行分析，計算出電能生產(chǎn)的各響應指標，并對照有關標準和規(guī)定進行分析評價，指出電廠能源利用水平，提出節(jié)能技術改造方案。該環(huán)節(jié)是整個能源審計工作實施的關鍵，它直接關系到能源審計的水平。結束語

進行電廠能源審計不僅使生產(chǎn)單位自身了解生產(chǎn)過程中能源消耗情況，查找企業(yè)的漏洞，提出具有一定科學依據(jù)的技術改造措施，而且增強了行業(yè)間的可比性，同時又為能源審計管理部門對其下屬企業(yè)的能源審計工作進行監(jiān)督。能源審計軟件的制作和應用既可以減少審計工作中造成的不必要的人力浪費，縮短審計周期，又可以確保能源審計成果的可靠性、及時性和方便性，還可以對企業(yè)進行標準化、規(guī)范化管理。