第一篇：火電廠基礎知識（范文模版）

火力發電廠概論??火電廠生產過程照片及介紹 ?火力發電廠概述 ?檢修規程

火電廠的生產過程

發電廠是把各種動力能源的能量轉變成電能的工廠。根據所利用的能源形式可分為火力發電廠、水利發電廠、原子能發電廠、地熱發電廠、風力發電廠等。

火力發電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產生出電能的工廠。按其功用可分為兩類，即凝汽式電廠和熱電廠。前者僅向用戶供應電能，而熱電廠除供給用戶電量外，還向熱用戶供應蒸汽和熱水，即所謂的“熱電聯合生產”。

火電廠的容量大小各異，具體形式也不盡相同，但就其生產過程來說卻是相似的。上圖是凝汽式燃煤電廠的生產過程示意圖。

燃煤，用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。

在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能。

汽輪機的轉子與發電機的轉子通過連軸器聯在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內被循環水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結成水，此水成為凝結水。凝結水由凝結水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內，完成一個循環。在循環過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環系統內補給一些水，以保證循環的正常進行。高、底壓加熱器是為提高循環的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設備及管道的腐蝕。

以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉換的角度看卻很簡單，即燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐總，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備成為輔助設備或稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。

除了上述的主要系統外，火電廠還有其它一些輔助生產系統，如燃煤的輸送系統、水的化學處理系統、灰漿的排放系統等。這些系統與主系統協調工作，它們相互配合完成電能的生產任務。大型火電廠的保證這些設備的正常運轉，火電廠裝有大量的儀表，用來監視這些設備的運行狀況，同時還設置有自動控制裝置，以便及時地對主輔設備進行調節。現代化的火電廠，已采用了先進的計算機分散控制系統。這些控制系統可以對整個生產過程進行控制和自動調節，根據不同情況協調各設備的工作狀況，使整個電廠的自動化水平達到了新的高度。自動控制裝置及系統已成為火電廠中不可缺少的部分。

基本原理

?電磁感應理論：任何變化的電場都要在其周圍空間產生磁場，任何變化的磁場都要在其周圍空間產生電場。

?熱力學第一定律：熱可以變為功，功也可以變為熱，消耗一定熱量時，必產生相當數量的功，消耗一定量的功時，必出現相應數量的熱。

?熱力學第二定律：高溫物體的熱能可以自動傳遞給低溫物體，而低溫物體的熱能卻不能自動地傳遞給高溫物體。機械能可以自動轉化為熱能，而熱能卻不能自動轉化為機械能。

主要生產過程簡述

儲存在儲煤場(或儲煤罐)中的原煤由輸煤設備從儲煤場送到鍋爐的原煤斗中,再由給煤機送到磨煤機中磨成煤粉。煤粉送至分離器進行分離,合格的煤粉送到煤粉倉儲存(倉儲式鍋爐)。煤粉倉的煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內燃燒(直吹式鍋爐將煤粉分離后直接送入爐膛)。燃燒的煤粉放出大量的熱能將爐膛四周水冷壁管內的水加熱成汽水混合物。混合物被鍋爐汽包內的汽水分離器進行分離,分離出的水經下降管送到水冷壁管繼續加熱,分離出的蒸汽送到過熱器,加熱成符合規定溫度和壓力的過熱蒸汽,經管道送到汽輪機作功。過熱蒸汽在汽輪機內作功推動汽輪機旋轉,汽輪機帶動發電機發電,發電機發出的三相交流電通過發電機端部的引線經變壓器什壓后引出送到電網。在汽輪機內作完功的過熱蒸汽被凝汽器冷卻成凝結水,凝結水經凝結泵送到低壓加熱器加熱,然后送到除氧器除氧,再經給水泵送到高壓加熱器加熱后,送到鍋爐繼續進行熱力循環。再熱式機組采用中間再熱過程,即把在汽輪機高壓缸做功之后的蒸汽,送到鍋爐的再熱器重新加熱,使汽溫提高到一定(或初蒸汽)溫度后,送到汽輪機中壓缸繼續做功。

鍋爐本體

鍋爐設備是火力發電廠中的主要熱力設備之一。它的任務是使燃料通過燃燒將化學能轉變為熱能，并且以此熱能加熱水，使其成為一定數量和質量（壓力和溫度）的蒸汽。由爐膛、煙道、汽水系統（其中包括受熱面、汽包、聯箱和連接管道）以及爐墻和構架等部分組成的整體，稱為“鍋爐本體”。

鍋爐主要設備

?按鍋爐的蒸汽壓力：可將鍋爐分為低壓鍋爐（壓力小于2.45MPa），中壓鍋爐（壓力2.94～4.90MPa），高壓鍋爐（壓力7.84～10.8MPa），超高壓鍋爐（壓力11.8～14.7MPa），亞臨界鍋爐（壓力15.7～19.6MPa），超臨界鍋爐（壓力22.1MPa），超超臨界鍋爐（壓力30～31MPa）。

?按鍋爐蒸發受熱面內工質的流動方式分類：自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流鍋爐、復合循環鍋爐。

?按鍋爐的整體布置分類：∏型結構鍋爐、箱型結構鍋爐、塔型結構鍋爐。

火力發電廠中的鍋爐按水循環方式可分為自然循環,強制循環,直流鍋爐三種類型。依靠工質的重度差而產生的循環流動稱為自然循環。借助水泵壓頭使工質產生的循環流動稱為強制循環。自然循環形成:汽包、下降管、下聯箱和上升管(即水泠壁)組成一個循環回路。由于上升管中的水在爐內受熱鏟生了蒸汽,汽水混合物的重度小,而下降管在爐外不受熱,管中是水,其重度大,兩者重度差就產生推動力,水沿下降管向下流動,而汽水混合物則沿上升管向上流動,這樣就形成水的自然循環流動。強制循環鍋爐的結構與自然循環基本相同,它也有汽包,所不同的在下降管中增加了循環泵,作為增強汽水循環的動力。直流爐的結構與自然循環鍋爐結構不同,它沒有汽包,是依靠給水泵壓力使工質鍋爐受熱面管子中依次經過省煤器,蒸發受熱面和過熱器一次將水全部加熱成為過熱蒸汽。現在一般只宜用于亞臨界,超臨界壓力鍋爐。強制循環鍋爐與自然循環鍋爐比較: 優點:可適用于亞臨界、超臨界壓力;由于工質在受熱面中是強制流動,因而受熱面的布置較靈活,受熱均勻水循環好;起停爐快;水冷壁可使小管徑、薄管壁(壓力準許),相對汽包容積減小,節省鋼材。缺點:加裝循環泵,系統復雜,投資高,檢修困難。

鍋爐主要系統

?汽水系統：鍋爐的汽水系統的主要功用是接受燃料的熱能，提升介質的熱勢能，增壓增溫，完成介質的狀態轉換。

?風煙系統：提供鍋爐燃燒的氧氣，帶動干燥的燃料進入爐膛，維持爐膛風壓以穩定燃燒。

?制粉系統：完成燃料的磨碎、干燥。使之形成具有一定細度和干燥度的燃料，并送入爐膛。

?其它輔助系統：包括燃油系統、吹灰系統、火檢系統、除灰除渣系統等，具體功能不做介紹

?一次風機：干燥燃料，將燃料送入爐膛，一般采用離心式風機。?送風機：克服空氣預熱器、風道、燃燒器阻力，輸送燃燒風，維持燃料充分燃燒。

?引風機：將煙氣排除，維持爐膛壓力，形成流動煙氣，完成煙氣及空氣的熱交換。

?磨煤機：將原煤磨成需要細度的煤粉，完成粗細粉分離及干燥。?空預器：空氣預熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量來加熱燃燒所需空氣的一種熱交換裝置。提高鍋爐效率，提高燃燒空氣溫度，減少燃料不完全燃燒熱損失。空預器分為導熱式和回轉式。回轉式是將煙氣熱量傳導給蓄熱元件，蓄熱元件將熱量傳導給一、二次風，回轉式空氣預熱器的漏風系數在8～10％。

?爐水循環泵：建立和維持鍋爐內部介質的循環，完成介質循環加熱的過程。??燃燒器：將攜帶煤粉的一次風和助燃的二次風送入爐膛，并組織一定的氣流結構，使煤粉能迅速穩定的著火，同時使煤粉和空氣合理混合，達到煤粉在爐內迅速完全燃燒。煤粉燃燒器可分為直流燃燒器和旋流燃燒器兩大類。?汽輪機本體

汽輪機本體（steam turbine proper）是完成蒸汽熱能轉換為機械能的汽輪機組的基本部分，即汽輪機本身。它與回熱加熱系統、調節保安系統、油系統、凝汽系統以及其他輔助設備共同組成汽輪機組。汽輪機本體由固定部分（靜子）和轉動部分（轉子）組成。固定部分包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封、緊固件和軸承等。轉動部分包括主軸、葉輪或輪鼓、葉片和聯軸器等。固定部分的噴嘴、隔板與轉動部分的葉輪、葉片組成蒸汽熱能轉換為機械能的通流部分。汽缸是約束高壓蒸汽不得外泄的外殼。汽輪機本體還設有汽封系統。

汽機主要系統

?主蒸汽系統：吹動汽輪機旋轉，帶動發電機做功，是發電廠主要的做功介質通過的系統。

?再熱蒸汽系統：輔助主蒸汽系統做功，提高機組熱效率。

?回熱抽汽系統：盡量減少進入凝汽器的無用能量，提高機組熱效率。

?軸封系統：防止汽輪機內部高壓蒸汽向外泄露，保證汽輪機效率，保持真空系統嚴密性。

?真空系統：維持汽輪機的低背壓和凝汽器真空。

?凝結水系統：將凝結水輸送到除氧器，完成加熱、除氧、化學處理和剔除雜質。?給水系統：提高給水壓力，加熱后為鍋爐提供給水。

?主機油系統：包括潤滑油系統、頂軸油系統、調節、保安系統。?汽輪機調節、保安系統：協調各系統同步地按照要求進行工作。?潤滑油系統：為汽輪機提供潤滑、冷卻用油。

?發電機冷卻系統和密封系統：冷卻系統的功能是冷卻發電機，帶走發電機工作時的熱量。密封系統的功能是密封冷卻介質的外泄。?工業水系統：提供冷卻介質。冷卻各種輔助設備。

?頂軸油系統由于不是所有機組都有，所以不做介紹。液壓油系統劃歸調節、保安系統，所以不做介紹。

?其它系統：壓縮空氣系統、旁路系統、減溫水系統、精處理系統、膠球系統等。

汽機主要設備

?汽輪機：汽輪機是一種將蒸汽的熱勢能轉換成機械能的旋轉原動機。分沖動式和反動式汽輪機

?給水泵：將除氧水箱的凝結水通過給水泵提高壓力，經過高壓加熱器加熱后，輸送到鍋爐省煤器入口，作為鍋爐主給水。

?高低壓加熱器：利用汽輪機抽汽，對給水、凝結水進行加熱，其目的是提高整個熱力系統經濟性。

?除氧器：除去鍋爐給水中的各種氣體，主要是水中的游離氧。

?凝汽器：使汽輪機排汽口形成最佳真空，使工質膨脹到最低壓力，盡可能多地將蒸汽熱能轉換為機械能，將乏汽凝結成水。

?凝結泵：將凝汽器的凝結水通過各級低壓加熱器補充到除氧器。

?油系統設備：一是為汽輪機的調節和保護系統提供工作用油，二是向汽輪機和發電機的各軸承供應大量的潤滑油和冷卻油。主要設備包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油凈化裝置等。

發電機本體

在發電廠中，同步發電機是將機械能轉變成電能的唯一電氣設備。因而將一次能源（水力、煤、油、風力、原子能等）轉換為二次能源的發電機，現在幾乎都是采用三相交流同步發電機。在發電廠中的交流同步發電機，電樞是靜止的，磁極由原動機拖動旋轉。其勵磁方式為發電機的勵磁線圈FLQ（即轉子繞組）由同軸的并激直流勵磁機經電刷及滑環來供電。同步發電機由定子（固定部分）和轉子（轉動部分）兩部分組成。定子由定子鐵心、定子線圈、機座、端蓋、風道等組成。定子鐵心和線圈是磁和電通過的部分，其他部分起著固定、支持和冷卻的作用。

轉子由轉子本體、護環、心環、轉子線圈、滑環、同軸激磁機電樞組成。

?主變壓器：利用電磁感應原理，可以把一種電壓的交流電能轉換成同頻率的另一種電壓等級的交流電的一種設備。

?6KV、380V配電裝置：完成電能分配，控制設備的裝置。

?電機：將電能轉換成機械能或將機械能轉換成電能的電能轉換器。?蓄電池：指放電后經充電能復原繼續使用的化學電池。在供電系統中，過去多用鉛酸蓄電池，現多采用鎘鎳蓄電池

?控制盤：有獨立的支架，支架上有金屬或絕緣底板或橫梁，各種電子器件和電器元件安裝在底板或橫梁上的一種屏式的電控設備。

火力發電廠其它系統介紹

?輸煤系統：運輸燃料進入廠房，進行初步加工和燃料篩選工作，同時完成外加物質的混合工作。所包涵的主要設備有斗輪機、碎煤機、翻車機、輸煤皮帶等。?化學水系統：將天然水在進入汽水系統前先除去雜質。其流程一般為：天然水――混凝沉淀――過濾――離子交換――補給水。混凝沉淀是加入混凝劑，產生絮凝體。過濾處理是使用石英砂等濾料除去細小懸浮物。化學除鹽是使用混床除去金屬離子和酸根，常使用樹脂除鹽。?循環水系統：為機組提供冷卻水源。工業生產過程中產生的廢熱，一般要用冷卻水來導走。從江、河、湖、海等天然水體中吸取一定量的水作為冷卻水，冷卻工藝設備吸取廢熱使水溫升高，再排入江、河、湖、海，這種冷卻方式稱為直流冷卻。當不具備直流冷卻條件時，則需要用冷卻塔來冷卻。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散人大氣。

單元機組集控運行

?機組按照啟動前所處溫度狀態可分為冷態啟動和熱態啟動。按照沖轉汽輪機的主蒸汽參數可分為額定參數啟動和滑參數啟動。

?滑參數啟動程序：啟動前準備――鍋爐上水――點火――升壓升溫――暖管――沖轉――暖機――升速――并網、帶負荷――升負荷。

?鍋爐運行及監視因素：維持適應的蒸發量。均衡給水，維持汽包水位。保證汽水品質。控制蒸汽壓力及溫度。燃燒調整。減少熱損失，提高鍋爐熱效率。?汽機運行及監視因素：主蒸汽壓力及溫度。再熱蒸汽壓力及溫度。凝汽器真空。軸向位移。機組振動。軸瓦溫監測。汽輪機壽命管理。

?單元機組的負荷調節：鍋爐跟隨的負荷調節方式，汽機跟隨的負荷調節方式，機爐協調控制的負荷調節方式。

八大系統

?熱力系統

?燃料供應系統 ?除灰系統 ?水處理系統 ?供水系統 ?電氣系統 ?熱工控制系統 ?附屬生產工程

循環流化床鍋爐

循環流化床鍋爐：循環流化床燃燒是一種新型的高效、低污染的清潔燃煤技術，其主要特點是鍋爐爐膛內含有大量的物料，在燃燒過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經過布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并經過非機械式回送閥將物料會送至床內，多次循環燃燒。由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環物料帶來了高傳熱系數，使鍋爐熱負荷調節范圍廣，對燃料的適應性強。循環流化床鍋爐采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一樣有一個明顯的界面，由于床內強烈的湍流和物料循環，增加了燃料在爐膛內的停留時間，因此比鼓泡床具有更高的燃燒效率，在低負荷下能穩定運行，而無需增加輔助燃料。

循環流化床鍋爐運行溫度通常在850～900℃之間，是一個理想的脫硫溫度區間，采用爐內脫硫技術，向床內加入石灰石作為脫硫劑，燃料及脫硫劑經多次循環，反復進行低溫燃燒和脫硫反應，加之爐內湍流運動劇烈，Ca/S摩爾比約為2時，可以使脫硫效率達到90%左右，SO2的排放量大大降低。同時循環流化床采用分級送風燃燒，使燃燒始終在低過量空氣下進行，從而大大降低了NOX的生成和排放。循環流化床鍋爐還具有高燃燒效率、可以燃用劣質燃料、鍋爐負荷調節性好、灰渣易于綜合利用等優點，因此在世界范圍內得到了迅速發展。隨著環保要求日益嚴格，普遍認為，循環流化床是目前最實用和可行的高效低污染燃煤設備之一。

火電廠基本名詞介紹

1.什么叫分散控制系統(DCS)？它有什么特點？

分散控制系統又稱總體分散型控制系統，它是以微處理機為核心的分散型直接控制裝置。它的控制功能分散（以微處理機為中心構成子系統），管理集中（用計算機管理）。它與集中控制系統比較有以下特點：

1、可靠性高（即危險分散）。以微處理機為核心的微型機比中小型計算機的可靠性高，即使一部分系統故障也不會影響全局，當管理計算機故障時，各子系統仍能進行獨立的控制。

2、系統結構合理（即結構分散）。系統的輸入、輸出數據預先通過子系統處理或選擇，數據傳輸量減小，減輕了微型機的負荷，提高了控制速度。

3、由于信息量減小，使編程簡單，修改、變動都很方便。

4、由于控制功能分散，子系統可靠性提高，對管理計算機的要求可以降低，對微型機的要求也可以降低。

2.試述單元機組自動調節有什么特點？

單元機組，即鍋爐生產的蒸汽不通過母管，直接送到汽輪機，鍋爐和汽輪機已經成為一個整體，需要有一個共同的控制點，需要鍋爐和汽輪機緊密配合，協調一致，以適應外部負荷的需要。

單元機組，特別是有中間再熱器的機組，當外部負荷時，由于中間再熱器的容積滯后，使中低壓缸的功率變化出現慣性，對電力系統調頻不利，需要在調節系統上采取措施。

單元機組的動態特性與母管制差異較大。一般來講，單元機組汽包壓力、汽輪機進汽壓力在燃燒側擾動時變化較大，而蒸汽流量變化較小；母管制鍋爐汽包壓力變化小，而蒸汽流量變化較大。因此，單元機組汽壓調節系統宜選用汽包壓力或汽輪機進汽壓力作為被調量，這同母管制鍋爐差別較大（母管制的汽壓力調節系統一般采用蒸汽流量加汽包壓力微分信號）。至于送風和引風調節系統，單元制同母管制差異不大。

3、TSI的中文含義是什么？有什么功能？

答：TSI中文含義為汽輪機監視儀表，其功能為對汽輪機轉子的串軸、箱對膨脹、絕對膨脹、軸承振動、軸撓度、轉速、軸偏心、零轉速等進行監測，并對測量值進行比較判斷，超限時發出報警信號和停機信號。

4、ETS的中文含義是什么？有什么功能？

答：即危急遮斷系統。其功能為當機組運行參數超過安全運行極限，（真空低，潤滑油壓低，EH油壓低，串軸大，超速）ETS使各蒸汽閥門上的油動機中的壓力油泄掉，迅速關閉全部閥門以保證機組安全。該系統采用了雙路并串聯邏輯電路，可避免誤動作及拒動作，提高了系統可靠性。

第二篇：火電廠工作總結

工作總結

時光荏苒，轉眼來到生技部已經四個月了，作為新人，我工作中嚴格要求自己，自省自律。在過去幾個月的工作中，在領導的正確領導和同事們的協助、支持下，我認真貫徹執行國家政策、法律法規及公司各項規章制度，認真履行崗位職責，協助主任認真開展工作，緊緊圍繞公司工作目標扎扎實實開展生產技術管理工作，各項工作取得了長足進步。現就近四個月的工作作如下總結，敬請各位領導審議，不當之處，請批評指正。

一、加強學習，提高綜合素質

作為廠里的核心部門，能來到生技部，我感到莫大的榮幸，同時也深刻的體會到了巨大的壓力。因為每個專業都有交叉作業，你必須強化自己的專業技能水平，只有足夠的全面性才可以協調好工作。因此，我嚴格要求自己，堅持不懈加強理論學習、提高理論素質，正確處理工作與學習的關系。同時，在學習期間，有幸借調至銀星電廠學習了兩個多月，銀星電廠是一個正在建設中的項目，對于土建專業正是學習的好機會，記得上大學時，導師曾說過：“對于搞工程的人來說，沒有經歷過電廠建設，就算是沒搞過工程。”的確，短短幾個月的學習，卻讓我受益匪淺，記得剛來六電時，聽著師父們講述復雜的系統知識，我都感覺特別茫然和抽象，對于一個非電力專業出身的人，更是難上加難，隨著時間的推移，我慢慢對電廠有了了解，也能夠熟練操作一些系統及流程，但通過這次學習，我對電廠的了解，終于從迷茫變成了真實，我看到了電廠土建和安裝工程的整個流程線，對以前的理論知識有了更深的理解，對火電廠的流程及系統有了更加全面的認識。同時，對火電廠的土建施工有了了解，以前的施工中我并不太關注工期和場地的要求，但在火電施工中卻不一樣，你必須考慮施工及安裝的協調統一，否則你可能會遇到設備無法安裝的尷尬，而且你要考慮場地的綜合利用，否則你可能會遇到機具無法進入工作面的無奈，這些因素都會影響整個工期進度。對于土建施工我也同樣長見識，以前的土建施工可能沒有那么多結構形式，框架和框剪的結構單體多一些，但火電廠的建設就不一樣了，什么結構都有，框架的機房主體，鋼結構的鍋爐主體，混凝土的煙囪外筒，這些主體結構基本可以囊括所有工程結構類型，更復雜的還屬結構的碰撞，這種問題在民用建筑比較少見，火電建設就不一樣了，空間有限，結構形式錯尊復雜，我就遇到了側煤倉牛腿柱碰撞，集控樓和機房封閉沒有支撐等一系列結構問題。通過這些學習，我真正的明白了火電廠的系統流程，更加豐富了我的專業知識。

二、轉變角色，加強專業技術管理

從做好領導安排的工作到主動去發現問題，我完成了角色的轉變。四個多月，從一線崗位到管理崗位的角色轉變是一個艱難的事情，好在銀星電廠兩個多月的學習讓我有了充分的過度時間，也是對我的一個挑戰，很高興自己可以完成下來。以前的工程建設大多是和一個承包商打交道，比較好溝通，但火電建設標段多，施工單位自然也多，溝通起來就比較復雜，管理起來也就存在困難，毫不夸張的說，有時候著急了要問對方幾遍說的什么，因為都是外地人。而且管理這么多施工單位，說話交流就是一門學問了，說重了怕影響工程質量，說輕了又怕沒什么用，只能“打一巴掌再給個棗”，至于技術方面的，就更不能渾水摸魚了，由于沒有建設電廠的經驗，好多單體建構筑物很難想象的來，只有利用晚上的時間在網上找實體圖片學習，有時候甚至于直接抱著規范上現場，通過這些鍛煉學習的機會，使我明白專業的技術水平是管理的基礎，所以專業知識的重要性不言而喻。

三、加強自身修養，嚴格要求

我思想上嚴格要求自己，不斷加強政治思想和道德修養，強化自律、自警和自省意識；在實際工作中，從嚴要求自己，努力告誡自己：莫伸手、人莫貪。建立責任心和榮譽感，保持飽滿的工作熱情，愛崗敬業，任勞任怨、盡心盡力的投入工作，把無私奉獻的精神落實在日常工作中、落實在行動上。不辜負領導和同事對我的期望。

通過這段時間的學習，不論是技術水平和管理能力都有了很大的提升，對生技部的工作也有了了解和認識，雖然還有很多不足，但我有決心，有信心，在今后的工作中不斷完善自我，努力學習，扎實工作，進一步加強執行力的培養，重點完成今年第二污水廠的建設工作，為實現公司工作目標而努力。

馬文平2016年6月3日

第三篇：火電廠生產過程

三、火力發電廠的生產過程

火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成；再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發電機將機械能轉變成電能。

火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。

燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。

鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理后的補給水（軟水）與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。

循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。

經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力

第四篇：火電廠節水

摘要：本文主要闡述了火電廠節水技術概念和方式措施，提出了節水系統建設的基礎措施、節水技術要點，廢水回收的途徑以及“零排放“觀念，希望能為當前廣大火電節水工作者提供技術參考和借鑒。

關鍵詞：火電廠 節水技術 基礎措施 零排放

0 引言

水，是人類賴以生存的重要資源之一，保護和合理利用水資源已列為我國的基本國策。作為用水大戶的火電廠，積極采取有效的措施，開展水的回收利用，大力提高水的綜合利用率節約用水，對貫徹落實基本國策，保證國民經濟發展具有十分重要意義，同時，也是發電企業實施可持續發展的重要措施。火力發電廠是用水大戶之一。其主要用水點是汽機的冷凝器，用水量與機組容量供水方式、冷卻倍率等因素有關。當采用直流供水系統時，加上各種輔助設備的冷卻水、鍋爐補充水生活消防水和除灰用水等，一個百萬千瓦大廠，全廠用水量約4立方米/秒。當采用循環冷卻供水系統時冷卻塔(池)的蒸發、風吹及排污損失是主要的，加上不能回收的各頂用水，一個百萬千瓦大廠耗水量約1立方米/秒。

然而，火電廠的節水工作是一項十分復雜的系統工程，涉及電廠化學、環保、熱機、除灰、水工等多個專業。必須依據客觀規律，全面綜臺考慮，才能持久保證發電設備安全性與經濟性的統一，經濟效益與節水效益和環境效益的統一。

節水基礎管理措施

1.1 電廠成立以總工程師為組長，節能技術監督成員組成的水務管理領導小組。全面協調、監督、管理全廠的水務工作，定期召開水務管理工作會議。積極依靠技術進步，優化制水工藝，調整設備運行方式，合理利用廢水，減少發電水耗。加強水資源利用與保護宣傳，鼓勵節約用水，制止浪費行為。

1.2 制定全廠水務管理制度，編制全廠水量平衡圖、水用戶流程圖與分布圖，記錄用戶的用水狀況，根據實際情況下達用水指標，定期進行考核。

1.3 水表定期校正，尤其是保證淡水泵站出口水表計量的準確性與可靠性。加強生活用水管理，建立生活水設施巡查制度，消除一切跑冒滴漏現象。

1.4 開展水務管理講座，增強全廠人員的節水意識。在提高化學水處理生產人員制水水平的同時，不斷地強化生產人員的水務管理意識，加強班組的經濟核算管理，以最小的耗水量制出更多合格的廠內各類用水。排水回收途徑的設計

2.1 鍋爐連排水回收 鍋爐連排水現有回收途徑是在專用降溫池中冷卻降溫后，回收至冷卻水塔，也可以回收到除鹽水系統的生水池。此種回收途徑的缺點是把連排水當作工業水回收，回收產生的效益低，只相當于回收工業水的價值。連排水溫度高，應先換熱降溫后再回收，建議將降溫后的連排水引到凝汽器的補水泵入口或除鹽水系統的陽床入口等處，供暖季節可以回收到暖氣系統。

2.2 油區含油廢水回收 根據設計，油區含油廢水從油區用泵送至工業廢水處理站進行油水分離處理后，再與其他廢水混合進行凝聚澄清、中和、過濾處理。如果把油區含油廢水從油區用泵直接送至煤場用于噴淋，不但免于油水分離處理，而且大大降低了電廠排放含油廢水的風險和幾率，環保效益大。

2.3 除鹽設備排水回收 根據設計，除鹽設備在線硅表、電導表排水直接排入地溝。如果把除鹽水泵出口在線電導表排水引到除鹽水泵入口管即可實現回收。陽床、陰床、混床等除鹽設備的在線硅表、電導表排水可以回收到除碳水箱。

2.4 投運除鹽設備沖洗排水回收 根據設計，投運陽床、陰床、混床等除鹽設備時的沖洗排水直接排入地溝，但沖洗排水的電導率都不會大于反滲透出水的電導率，可以把其回收到除碳水箱。

2.5 鹽水濃縮技術水回收 如果需要進一步節水或減少排放，需要對循環水的排污水或廢水進一步處理，一般采用反滲透加(RO)、蒸發池、鹽水濃縮器、結晶設備等組合組成的深度處理系統。在反滲透處理前—般需要進行過濾處理，新技術的發展產生了微濾、超濾和納濾等精密過濾新材料、新設備據資料介紹。高效反滲透技術，對處理水雜質的允許范圍較寬，可以省去精密過濾。

廢水利用技術改進措施

3.1 生活廢水的再利用 電廠普遍重視綠化工作，為節約較大的綠化用水量，可對電廠進行綠化用水改造工作，鋪設專用綠化管網。將原設計綠化用生活水改造為利用處理后的生活污水，提高生活廢水的再利用率。

3.2 工業廢水的再利用 處理后的工業水，原來只用于煤場噴淋，回收利用率較低。經過技術改造，可擴大到渣泵房水池補水、輸煤棧橋沖洗、輸煤皮帶噴淋及道路清洗等用途上。

3.3 生活水系統優化 電廠的生活水一般為獨立制取、獨立供應，與市政自來水管網無關。生活水壓力在0.7～0.8MPa，考慮到電廠生活水管網系統小，用水量波動較大，生活水如果長期維持在此壓力范圍內，勢必造成管網滴漏與水量的浪費現象發生，并可能增加管網的維護工作量(如水龍頭損壞較快)。因此，可對生活水管網采用變頻方式供水，水泵可自動根據管網系統的用水情況調整出力。同時，對變頻裝置的水壓設定值進行調整，使生活水管網壓力維持在 0.4～0.5MPa，減少管網的泄漏。火電廠“零排放”處理

火力發電廠“零排放”是指不對外排放廢水。所有廢水全部被火力發電廠綜合利用。美國對“零排放”的定義為：“零排放即電廠不向地面水域排放廢水，所有離開電廠的水都是以濕氣的形式，如蒸發到大氣中，或是包含在灰及渣中。從 “零排放”的定義，結合各種水與廢水處理方法的分析，火電廠實現“零排放”在技術上是可以辦到的，但在經濟上是否可行，必須對水價、工程造價和電價等因素，進行經濟技術比較。火電廠“零排放”不應作為節水的目標，只是在環境容量不允許的條件下的環保措施，因為，“零排放”的節水效果，在經濟上是不合理的。結束語

目前許多90年代以前設計投產的火力發電廠，設計裝機水耗均偏高，而且1984年9月國家經委、建設部所頒布的發電廠用水定額規定偏大。此外，又由于近年來用電市場疲軟，火力發電廠機組負荷出力不足，無法對設備系統用水采取有效合理的調整，使得其發電水耗居高不下，在此情況下各火力發電廠應結合本單位實際情況，采取合理有效地措施，降低發電水耗，提高企業自身效益。

第五篇：火電廠讀后感

讀后感

通過對發電廠一書的詳讀學習使我對火力發電廠有了更深入的了解

火力發電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產電能的工廠，它的基本生產過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能，然后汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉變成電能。燃煤，用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。

火力發電廠在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收著煤受燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能。

汽輪機的轉子與發電機的轉子通過連軸器聯在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一臺小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內被循環水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結成水，此水成為凝結水。凝結水由凝結水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內，完成一個循環。在循環過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環系統內補給一些水，以保證循環的正常進行。高、底壓加熱器是為提高循環的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設備及管道的腐蝕。以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉換的角度看卻很簡單，即燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為轉子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備成為輔助設備或稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。

除了上述的主要系統外，火電廠還有其它一些輔助生產系統，如燃煤的輸送系統、水的化學處理系統、灰漿的排放系統等。這些系統與主系統協調工作，它們相互配合完成電能的生產任務。大型火電廠的保證這些設備的正常運轉，火電廠裝有大量的儀表，用來監視這些設備的運行狀況，同時還設置有自動控制裝置，以便及時地對主輔設備進行調節。現代化的火電廠，已采用了先進的計算機分散控制系統。這些控制系統可以對整個生產過程進行控制和自動調節，根據不同情況協調各設備的工作狀況，使整個電廠的自動化水平達到了新的高度。

自動控制裝置及系統已成為火電廠中不可缺少的部分。

電廠分類：

按燃料分

燃煤發電廠，燃油發電廠，燃氣發電廠，余熱發電廠，以垃圾及工業廢料為燃料的發電廠；

按原動機分

凝氣式汽輪機發電廠，燃氣輪機發電廠，內燃機發電廠，蒸汽—燃氣輪機發電廠等； 按輸出能源分

凝汽式發電廠（只發電），熱電廠（發電兼供熱）；

按蒸汽壓力和溫度分

中低壓發電廠（3.92MPa，450度），高壓發電廠（9.9MPa，540度），超高壓發電廠（13.83MPa，540度），亞臨界壓力發電廠（16.77MPa，540度），超臨界壓力發電廠（22.11MPa，550度）；

按發電廠裝機容量分

小容量發電廠（100MW以下），中容量發電廠（100—250MW），大中容量發電廠（250—1000MW），大容量發電廠（1000MW以上）；

基本原理：

汽水系統

火力發電廠的汽水系統是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低壓加熱器、凝結水泵和給水泵等組成，他包括汽水循環、化學水處理和冷卻系統等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經過熱器進一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉動從而帶動發電機。為了進一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級后抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現代大型汽輪機組中都采用這種給水回熱循環。

此外，在超高壓機組中還采用再熱循環，既把作過一段功的蒸汽從汽輪機的高壓缸的出口將作過功的蒸汽全部抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱后再引入氣輪機的中壓缸繼續膨脹作功，從中壓缸送出的蒸汽，再送入低壓缸繼續作功。在蒸汽不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結成水。凝結水集中在凝汽器下部由凝結水泵打至低壓加熱再經過除氧氣除氧，給水泵將預加熱除氧后的水送至高壓加熱器，經過加熱后的熱水打入鍋爐，再過熱器中把水已經加熱到過熱的蒸汽，送至汽輪機作功，這樣周而復始不斷的作功。在汽水系統中的蒸汽和凝結水，由于疏通管道很多并且還要經過許多的閥門設備，這樣就難免產生跑、冒、滴、漏等現象，這些現象都會或多或少地造成水的損失，因此我們必須不斷的向系統中補充經過化學處理過的軟化水，這些補給水一般都補入除氧器中。

燃燒系統

燃燒系統是由輸煤、磨煤、粗細分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。是由皮帶輸送機從煤場,通過電磁鐵、碎煤機然后送到煤倉間的煤斗內,再經過給煤機進入磨煤機進行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機），經過排粉機送至粉倉，給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進行燃燒。而煙氣經過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經過吸風機送到煙筒排人天空。

發電系統

發電系統是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發電機、變壓器、高壓斷

路器、升壓站、配電裝置等組成。發電是由副勵磁機（永磁機）發出高頻電流，副勵磁機發出的電流經過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發出電后經過調壓器以及滅磁開關經過碳刷送到發電機轉子，當發電機轉子通過旋轉其定子線圈便感應出電流，強大的電流通過發電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網。

我國目前最大的火電廠：浙江北侖港電廠，裝機容量300萬KW（即3000MW），5臺60萬KW（600MW）機組。

燃料構成火電廠的燃料構成決定于國家資源情況和能源政策。20世紀80年代以后，中國火電廠的燃料主要是煤。1987年，火電廠發電量的87%是煤電，其余13%是燒油或其他燃料發出的。有煙煤資源或依賴進口煤的國家，其火電廠主要燃用煙煤，因其熱值高、易燃。其他煤種占較大比重的國家，有用褐煤（德國、澳大利亞）、無煙煤（前蘇聯、西班牙、朝鮮等）的；中國燃用煤一半以上是煙煤，貧煤次之，無煙煤在10%以下。一些國家還根據石油國際市場的情況，采用燃油和天然氣發電機組。除蒸汽機組外，還有的用燃氣輪機和內燃機發電機組。70年代以來，燃氣-蒸汽聯合循環機組發電的火電廠得到重視。

組成與流程

現代化火電廠是一個龐大而又復雜的生產電能與熱能的工廠。它由下列5個系統組成：①燃料系統。②燃燒系統。③汽水系統。④電氣系統。⑤控制系統。在上述系統中，最主要的設備是鍋爐、汽輪機和發電

機，它們安裝在發電廠的主廠房內。主變壓器和配電裝置一般裝放在獨立的建筑物內或戶外，其他輔助設備如給水系統、供水設備、水處理設備、除塵設備、燃料儲運設備等，有的安裝在主廠房內，有的則安裝在輔助建筑中或在露天場地。火電廠基本生產過程是，燃料在鍋爐中燃燒，將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產生高溫高壓蒸汽；蒸汽通過汽輪機又將熱能轉化為旋轉動力，以驅動發電機輸出電能。到80年代為止，世界上最好的火電廠的效率達到40%，即把燃料中40%的熱能轉化為電能。

在上述系統的所有設備中，最主要的設備是鍋爐、汽輪機和發電機，它們安裝在發電廠的主廠房內。主變壓器和配電設備一般是安裝在獨立的建筑物內和戶外；其他輔助設備如給水系統、供水設備、水處理設備、除塵設備、燃料儲運設備等，有的安裝在主廠房內，有的則是安裝在輔助建筑中或在露天場地。

運行

近代火電廠由大量各種各樣的機械裝置和電工設備所構成。為了生產電能和熱能，這些裝置和設備必須協調動作，達到安全經濟生產的目的。這項工作就是火電廠的運行。為了保證爐、機、電等主要設備及各系統的輔助設備的安全經濟運行，就要嚴格執行一系列運行規程和規章制度。

火電廠的運行主要包括3個方面,即起動和停機運行、經濟運行、故障與對策。火電廠運行的基本要求是保證安全性、經濟性和電能的質量。

就安全性而言，火電廠如不能安全運行，就會造成人身傷亡、設備損壞和事故，而且不能連續向用戶供電，釀成重大經濟損失。保證安全運行的基本要求是：①設備制造、安裝、檢修的質量要優良；②遵守調度指令要求，嚴格按照運行規程對設備的啟動與停機以及負荷的調節進行操作；③監視和記錄各項運行參數，以便盡早發現運行偏差和異常現象，并及時排除故障；④巡回監視運行中的設備及系統是否處于良好狀態，以便及時發現故障原因，采取預防措施；⑤定期測試各項保護裝置，以確保其動作準確、可靠。

就經濟性而言，火電廠的運行費用主要是燃料費。因此，采用高效率的運行方式以減少燃料消耗費是非常重要的。具體措施有以下3點。

①滑參數起停。滑參數起動可以縮短起動時間，具有傳熱效果好、帶負荷早、汽水損失少等優點。滑參數停機可以使機組快速冷卻，縮短檢修停機時間，提高設備利用率和經濟性。

②加強燃料管理和設備的運行管理。定期檢查設備狀態、運行工況，進行各種熱平衡和指標計算，以便及時采取措施減少熱損失。

③根據各類設備的運行性能及其相互間的協調、制約關系，維持各機組在具有最佳綜合經濟效益的工況下運行；在電廠負荷變動時，按照各臺機組間最佳負荷分配方式進行機組出力的增、減調度。

電廠在安全、經濟運行的情況下，還要保證電能的質量指標，即在負荷變化的情況下，通過調整以保持電壓和頻率的額定值，滿足用戶的要求。

保護與控制

火電廠中鍋爐、汽輪機、發電機之間的關系極為密切。任何一個環節出現事故都會影響電廠的安全經濟運行。因此，為了保證火電廠的安全經濟運行，必須裝備完善的保護控制裝置和系統。基本的保護方式有以下3種。

① 聯鎖保護：當某一設備或工況出現異常現象時，相關聯的設備聯動跳閘，切除有故障的設備或系統，備用的設備或系統立即投入運行。

② 繼電器組成的保護：以熱工參量和電氣參量的限值，以及設備元件的條件聯系為動作判

據，采用各種繼電器組成保護回路，對某一設備或系統進行保護。

③ 固定的保護裝置:有機械的、電動的保護裝置，如鍋爐的安全門、汽輪機的危急保安器、電機的過電壓保護器等。

近代的單元機組均采用綜合保護連鎖系統，即將機、爐、電的分別保護與單元的整體保護系統相互協調，形成一個完善的保護系統。

火電廠的基本控制方式有以下3種。

① 就地控制：鍋爐、汽輪機、發電機及輔助設備就地單獨進行控制。這種方式適用于小型

電廠。

② 集中控制：將鍋爐、汽輪機、發電機聯系起來進行集中控制。例如大型電廠采用的機、爐、電單元的集中控制。

③ 綜合自動控制：將電廠的整個生產過程作為一個有機整體進行控制，以實現全盤自動化。

上世紀80年代，大型電廠多采用單元機組。

對于單元機組自動調節系統的主要控制方式有以下3種。

① 鍋爐跟蹤調節方式：由電力負荷指令操作調節汽輪機的閥門，以控制發電機的出力。而

在鍋爐方面則調節燃料輸入，保證其產生的蒸汽在流量和參數方面滿足汽輪機的需要。② 汽輪機跟蹤調節方式：以電力負荷指令控制燃料的輸入，改變鍋爐出力；對于汽輪機，則通過調節汽壓以決定負荷。

③ 機、爐協調控制方式：將機、爐、電作為一個統一整體進行控制，以機、爐共同調整機

組的負荷來適應外界負荷變化的要求。

現代化電廠多采用程序控制，以提高自動化水平。程序控制是將生產過程中大量分散的操作，按輔機與熱力系統的工藝流程劃分為若干有規律的程序進行控制，并結合保護、聯鎖條件，使運行人員通過少數開關式按鈕，即可由程控系統自動完成控制系統的操作。

隨著計算機應用的日益擴大，特別是微機及微處理器的發展，現代火電廠的自動化已實現以小型機、微機和微處理器為基礎的分層綜合控制方式。