第一篇：礦井通風總結

個人總結僅供參考

一、填空

1、礦井五大自然災害是指

2、瓦斯在煤體內的存在狀態有

3、煤層內的瓦斯存在垂直的分帶特征，一般將煤層由露頭自上而下分為四個帶:CO2-N2帶、N2帶、N2帶、N2-CH4帶、CH4帶，前三個帶總稱為瓦斯分化帶。

4、煤層的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、礦井瓦斯涌出的不均勻系數指在一段時間內瓦斯涌出的的比值。

6、礦井瓦斯涌出分為斯突出。

7、瓦斯噴出指大量

8、預防煤與瓦斯突出的措施可分為措施。

9、松動爆破分為

10、水力沖孔主要用于

11、礦內瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空氣中的爆炸下限為。

13、瓦斯與高溫熱源接觸后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經過一個很短的間隔時間，這種現象被稱為引火延時性，間隔的這段時間稱感應器。

14、瓦斯爆炸的主要參數有量、瓦斯的引火延時性。

15、瓦斯抽放中，按鉆孔與煤層的關系可分為；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。我國多采用穿層上向鉆孔。

16、抽放瓦斯開始后，鉆孔周圍的瓦斯含量和壓力逐漸降低，隨著時間的延長影響范圍逐漸達極限值，其影響半徑極限稱為抽放半徑。鉆孔的間距應小于極限抽放半徑。

17、能向開采煤層采空區涌出瓦斯的煤層或夾層叫做位于開采煤層頂板內的鄰近層叫上鄰近層，底板內的叫下鄰近層。

18、煤層開采后，和變形帶。

19、采空區的瓦斯抽放可分為。

20、自然發火指有的煤層被開采破碎后在常溫下與空氣接觸，發生氧化，產生熱量使其溫度升高，出現發火和冒煙的現象。

21、對于U型通風系統，按漏風的大小和遺煤發生自燃的可能性采空區可分為三帶：散熱帶、自燃帶和窒息帶。

22、煤的自燃過程分為

23、礦井自燃火源主要分布在。

24閉灌漿三種。

25、風流的紊亂形式有。

26、密閉墻的種類有：。

27、封閉火區懂得原則是：

28、煤塵常指粒徑為

29、呼吸性粉塵（巖塵）指粒徑在以下的細微塵粒。

30、礦塵沉積量指單位時間在巷道表面單位面積上所沉降的礦塵量，單位為g/m2·d。

31、作業人員從接觸礦塵開始到齡。

32、煤層注水參數有：。

33、二、簡答

1、影響煤層瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤層露頭；（3）煤層的埋藏深度；（4）圍巖透氣性；（5）煤層傾角；（6）地質構造；（7）水文地質條件；

2、影響瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤層和圍巖的瓦斯含量；②地面大氣壓力變化；2）開采技術因素；①開采規模；②開采順序與回采方法；③生產工藝；④風量變化；⑤采區通風系統；⑥采空區的密閉質量。

3、預防煤與瓦斯突出的技術措施？

答：1）區域性防突措施。①開采保護層；②預抽煤層瓦斯；2）局部防突措施。①松動爆破；②鉆孔排放瓦斯；③水力沖孔；④金屬骨架；⑤超前鉆孔；⑥超前支架；⑦卸壓槽；⑧震動放炮。

6、預防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯積聚①搞好通風；②幾時處理局部積存的瓦斯；③抽放瓦斯；④經常檢查瓦斯濃度和通風狀況；2）防止瓦斯引燃 即對生產中產生的熱源，必須嚴加管理和控制，防止它的發生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的電器設備、供電閉鎖裝置的控制措施、采用安全炸藥等。3）防止瓦斯爆炸災害事故擴大的措施①編制周密的預防和處理瓦斯爆炸事故的計劃；②實行分區通風。通風系統力求簡單；③ 裝有主通風機的處風口應安設防爆門或防爆井蓋；④防止煤塵爆炸事故的隔爆措施，同樣適用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情況下可采用瓦斯抽放

答：1）對于生產礦井，由于礦井的通風能力已經確定，所以礦井瓦斯涌出量超過通風所能稀釋瓦斯量時應考慮瓦斯抽放；2)新建礦井，當一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風的方法解決瓦斯問題不合理時；3）對于全礦井，絕對瓦斯涌出量大于40m3/min應抽放瓦斯；4）對于突出礦井，可以考慮預抽瓦斯的方法防止突出。

8、影響煤炭自然發火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子結構；②煤化程度；③煤巖成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的進行巷道布；②選擇合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它礦物質；2）開采技術；○

方法和先進的回采工藝，提高采出率，加快回采進度；③選擇合理的通風系統；④堅持自上而下的開采順序；⑤合理確定近距離相鄰煤層；3）影響采空區煤自燃的因素有遺煤的多少、工作面的推進速度和自燃帶的最大寬度；4)漏風，把風速控制在易燃風速區之外；5)地質因素①傾角；②煤層厚度；③地質構造；④開采深度。

9、火風壓的特性？

答：1）火鳳壓出現的位置 火風壓產生于煙流流過的有高差的傾斜或垂直向巷道中；2）火風壓的作用相當于在高溫煙流流過的風路上安設了一系列輔助通風機；3)火風壓的方向總是向上的。因此當產生于上行鳳巷道時，作用方向和主

要通風機風壓相同，產生于下行風巷道時與主要通風機風壓方向相反，成為通風阻力，稱之為負火風壓。

10、礦塵的性質？

答：1）礦塵中游離SiO2的含量；2）礦塵的粒度與比表面積；3）礦塵的分散度；4）礦塵的濕潤性；5）礦塵的荷電性；6）礦塵的光學特性。

11、塵肺病的發病機理？

答：進入人體呼吸系統的粉塵大致經以下四個過程;1)在上呼吸道的咽喉，氣管內，含塵氣流由于沿程的慣性作用使大于10微米的塵粒首先沉降在其內。經過鼻腔和器官粘膜分泌物粘結后形成痰排除體外；2）在上呼吸道的較大支氣管內，通過慣性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的塵粒沉積下來，經支氣管、氣管上皮的纖毛運動，咳嗽隨痰排除體外；3）在下呼吸道的細小支氣管內，由于支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2-5微米的塵粒依靠重力作用沉積下來，通過纖毛運動排出體外；4）粒度為2微米左右的粉塵進入呼吸性支氣管和肺部后，部分隨呼氣排除體外，另一部分慘留在肺內的塵?？蓺⑺婪渭毎狗闻萁M織形成纖維病變出現網眼，逐步失去彈性而硬化，無法擔負呼吸作用，使肺部功能受到傷害，并容易誘發其他的疾病。在發病過程中，游離的SiO2表面活性很強，加速肺泡組織的死亡。

12、煤塵爆炸的特征

答：1）形成高溫高壓沖擊波；2）煤塵爆炸具有連續性；3)煤塵爆炸的感應器；4）揮發分減少或形成“粘焦”；5)產生大量的CO.13、影響煤塵爆炸的主要因素

答：1）煤的揮發分；2)煤的灰分和水分；3）煤塵粒度；4）空氣中的瓦斯濃度；5）空氣中的氧含量；6）引爆熱源。

14、預防煤塵爆炸的技術措施

答：1）減、降塵措施。主要采取的是以煤層注水為主的多種防塵手段；2）防止煤塵引燃的措施；3）隔絕煤塵爆炸的措施；①清除落塵；②撒布巖粉；③設置水棚；④設置巖粉棚；⑤設置自動隔爆棚。

15、礦山綜合防塵

答；1）通風除塵；2）濕式作業；①濕式鑿巖鉆眼；②灑水及噴霧灑水；③水泡泥和水封爆破；3）凈化風流①水幕凈化風流；②濕式除塵裝置；4）個體防護；①防塵口罩；②防塵安全帽；③AYH系列壓風呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重選擇井筒位置；2）河流改道；3）鋪整河底；4）填堵通道；

5)挖溝排洪；6）排除積水；7）加強雨季前的防汛工作。

17、礦井突水征兆

答：1）煤層發潮發暗；2）洞室、巷壁掛汗；3）巷道中的氣溫降低；4）頂板來壓、頂板淋水加大、底鼓，并有滲水；5）出現壓力水流；6）有水叫聲；7)工作面有害氣體增加。

三、計算題

1、根據煤層的瓦斯壓力梯度預測其他深度瓦斯壓力

2、根據瓦斯涌出量梯度預測其它深度的瓦斯相對涌出量

3、混合可燃氣體同時存在的爆炸界限

4、礦井瓦斯等級和最大瓦斯涌出量的確定

5、某礦井正常涌水量1200m3/h求主要水倉有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某礦井總回風量為4500 m3/min，瓦斯濃度為0.6%，日產量為5200 t，試求該礦井的絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量。并確定該礦瓦斯等級（該礦無煤與瓦斯突出現象）。

解：絕對瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相對瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因為：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此礦為低瓦斯礦井（7、某礦瓦斯風化帶深170m，采深260m時相對瓦斯涌出量為7.2m3/t，320m時為11.6 m3/t，預測380m時的相對瓦斯涌出量為多少

四、論述題

1、為什么要進行礦井瓦斯等級鑒定？我國采取的瓦斯等級鑒定方法的安全性如何？ 答：煤與瓦斯突出作為煤礦安全生產自然危害之一，其發生、發展的規律至今人們還沒有完全掌握，所以準確地預測突出的發生及其強度仍是需要進一步研究的世界性課題。從我國實際情況來看，由于瓦斯突出礦井的差異很大，單純將礦井劃分為是否“突出”而采取相同的管理制度、裝備已經不能適應生產的發展，容易形成要么要求過嚴，造成人、財、物的大量浪費，要么過松，造成突出事故。所以，從生產需要來看，對煤與瓦斯突出礦井按照危險程度進行分類，在技術上和管理上區別對待是十分必要的，而且具有很大的現實意義。從生產礦井需要和已經掌握的大量資料看，對突出礦井按其危險程度進行分級不僅是必要的，而且在技術上是可能的，在實踐中是可行的。采取瓦斯等級鑒定方法的安全性：我國是世界上煤與瓦斯突出最嚴重的國家之一，對于突出礦井的管理有著嚴格的要求，對瓦斯等級鑒定的依據是礦井已經發生突出實例和礦井自然條件，目的是對不同危險程度的礦井采取相應的管理方法及裝備，在保證安全生產的前提下改善礦井的技術經濟指標，創造更好的經濟效益和社會效益。通過對礦井采取瓦斯等級鑒定有效地監督了國有煤礦落實先抽后采、監測監控、以風定產的瓦斯治理方針，控制特大瓦斯事故的發生。通過對礦井等級鑒定，將礦井分為不同的瓦斯等級，對礦井設計和日常通風管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等級鑒定方法上還不十分完善，需要進一步探索和研究。

2、說一下煤炭自燃的基本條件有哪些？

3、根據所學知識論述如何搞好煤礦安全生產？

第二篇：礦井通風操作規程

米泉市沙溝臥龍煤礦

礦井通風操作規程匯編

二00九年三月

目 錄

1、救護工操作規程

2、通風工操作規程

3、瓦斯檢查工操作規程

4、防塵工操作規程

5、測風工操作規程

6、密閉工操作規程

7、灌漿工操作規程

7、推土機司機操作規程

8、液壓鉆機操作規程

9、測塵工操作規程

救護工操作規程

一、呼吸器的檢查

1、佩帶呼吸器前必須先從外觀仔細檢查。

2、檢查正（負）壓呼吸器氧氣壓力不得小于18Mｐａ。

3、檢查正（負）壓呼吸器二氧化碳吸收劑是否失效。

4、檢查呼吸器手動補給氣是否完好。負壓呼吸器檢查項目

１、檢查正壓（0－100）mmH2O，２、負壓檢查（0－80）mmH2O。

3、檢查負壓呼吸器自動補氣是否在(－15--30)mmH2O柱范圍內

４、自動排氣是否在(15—20)mmH2O。

5、檢查負壓呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范圍內，正壓呼吸器檢查項目

１、低壓氣密性檢查（0－800）ｐａ ２、流量檢查（1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排氣壓力檢查

（500－700）ｐａ

４、需求閥自動開啟正壓特性檢驗

大于80ｌ/miｎ

二、井下發生災害時，礦山救護隊偵察任務時的規定： １、井下基地設待機小隊，并用災區電話與偵察小隊保持不斷聯系。

２、進入災區偵察，必須佩帶必要的裝備。視線不清時應用探險棍前進，隊員之間用聯絡繩連接。

３、偵察小隊進入災區前，應考慮退路被堵后采取的措施，規定返回的時間，并用災區電話與井下基地保持聯絡。小隊應按規定時間原路返回，如果不能按原路返回，應經布臵偵察任務的指揮員同意。如果沒有按時返回或通訊中斷，待機小隊應立即進入救援。４、偵察行進中，應在巷道交叉口設明顯路標，防止返回時走錯路線。

５、進入災區時小隊長走在對列之前，負小隊長在隊列之后，返回時與此相反。在搜索遇險遇難人員時，小隊隊形應與巷道中線斜交前進。

６、偵察小隊人員應有明確分工，分別檢查通風、氣體含量、溫度、頂板等情況，并做好記錄，把偵察結果標記在圖紙上。７、在遠距離和復雜巷道中偵察時，可組織幾個小隊分區段偵察。發現遇險人員應積極搶救，并護送到通風巷道或井下及地。在發現遇險人員的地點要檢查氣體，并做好標記。

８、偵察工作要認真仔細，做到有巷必到，凡走過的巷道要標記留名，并繪出偵察線路示意圖。

９、偵察結束后，小隊長應立即向布臵偵察任務的指揮員匯報偵察結果。

三、井下發生火災事故處理規定：

１、快速穿好救護服、戴好安全帽、礦燈，背好呼吸器，戴好工具。到達事故地點。

２、救護隊對事故地點進行偵察，探明災區情況，根據發生地點、波及范圍、人員分布、救災的人力和物力，制定出方案。

3、積極搶救遇難人員及撤出災區受到威脅的人員。

2、切斷火區電源。

3、偵察火區的氣體變化和火勢情況。

4、當直接滅火無效時，應及時封閉火區。

四、井下火區啟封規程

１、封閉的火區符合啟封條件后，方可啟封。

２、啟封前，在鎖風的情況下進行詳細偵察，檢查火區的溫度、各種氣體的濃度及巷道支護等情況，發現有復燃征兆時，要立即重新封閉。

３、啟封前必須把回風側的所有人員撤到安全地點，切斷回風流的電源，在通往回風道交叉口處設臵柵欄，并做好重新封閉的準備工作。

４、啟封時，要逐段恢復通風，認真檢查各種氣體濃度和溫度變化情況，有復燃征兆時，要立即重新封閉。５、啟封工作結束后，救護隊按規定進行值班，３天內無復燃征兆時，方可撤出地點。

五、井下瓦斯爆炸事故的處理規程 １、進入前切斷災區電源。

２、檢查災區內各種有害氣體的濃度、溫度及通風設施的破環情況，發現有再次爆炸危險時，必須立即撤到安全地點。３、穿過支架破環的航道時，要架好臨時支架。

４、通過支護不好的地點時，救護隊要保持一定的距離按順序通過。

５、進入災區行動要謹慎，防止碰撞產生火花，引起爆炸。６、確知人員已犧牲時，必須先恢復災區通風，在進行處理。

通風（局扇）工操作規程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

４、通風工負責井下各地點的通風、局扇的安裝和檢查工作。

5、局扇和啟動裝臵必須安裝在進風巷道中，距回風不得小于10米，局扇機體與巷道底板之間距離不少于0.3米。

6、風筒的連接做到接頭嚴密，吊掛風筒要平直。

7、風筒進口到工作面的距離不超過5米。

8、掘進工作面的局扇，無論工作或交接班時都不準停風，停風時必須撤出人員，切斷電源。

9、在恢復通風前必須檢查瓦斯、局扇和開關附近10米CH4濃 度不超過0.5%時方可啟動。

10、發現風筒漏風要及時更換或者修補。

11、通風工每班至少要檢查2次風筒，發現有脫節、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現象時，要及時處理。

12、局部通風機在正常運轉時，不得隨意停機。

13、如因檢修停電，必須事先通知通風工，通風工在通知掘進工作面撤出人員后，方可切斷電源。

14、局部通風機停機后，撤出工作面人員，并在停風區巷道口2米處設臵柵欄、在停風巷道口新鮮風流處設崗看守，禁止人員進出停風區，待恢復正常后方可撤崗。

15、當局部通風機發生故障停止運轉時，要及時向通風區、調度室匯報，等待處理，不得離崗。

16、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯系，信號工與地面信號工取得聯系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下搖抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯系后升井。

17、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

18、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

瓦斯檢查工操作規程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

2、開完班前會，掌握好當班工作后領取瓦檢儀，應檢查藥品、電路、氣密性、條文是否符合要求；領取一氧化碳鑒定器時應檢查氣密性和螺栓。

3、使用瓦斯鑒定器必須對藥品效能進行檢查，發現藥品失效應及時更換，每周定期更換一次藥品。

4、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

5、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

6、瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內的瓦斯濃度、溫度及“一通三防”設施的運轉情況。

7、必須熟悉礦井通風系統和所管轄范圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。

8、使用前必須在和使用地區溫度相適應的條件下用新鮮空氣清洗氣室。使游標讀數指零，干涉條紋調至0位。

9、檢查時，由低濃度向高濃度逐步檢查，在檢測地點帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出瓦斯濃度。

10、檢查二氧化碳時，先按上述方法測出瓦斯濃度，去掉吸皮管，讀出混合氣體濃度：混合氣體濃度減去瓦斯濃度即得二氧化碳濃度。

11、當井下發現“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并向調度室匯報。

12、下一班瓦斯員下井后在井下交接班，講情當班工作情況后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯系，信號工與地面信號工取得聯系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下搖抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯系后升井。

13、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

14、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

防塵工操作規程 １、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、防塵工負責安裝、維護井下防塵管路、防塵設施，進行防塵、滅塵工作。

5、掘進工作面，放炮前必須灑水降塵。

6、按照規定每年對主要大巷進行刷白。

7、巷道刷白前應先將巷道積塵沖刷干凈。

8、刷白運輸巷道時，應事先與有關單位聯系好，并在沖刷地點里外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷。

9、刷白工作要順著風流進行。

１０、按規定對綜采工作面、回風巷、掘進工作面、皮帶上山等進行防塵設施的安裝、維修工作。

１１、防塵工到達地點后檢查各地點的防塵管路、防塵設施是否到位、完好，對粉塵厚度超過2ｍｍ、連續長度超過5ｍ的積塵進行沖刷。

１２、巷道沖刷時要順著風流進行，沖刷時先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應事先進行處理，并遮蓋好附近的機電設備、管線。

１３、、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯系，信號工與地面信號工取得聯系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下搖抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯系后升井。

14、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

15、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

測風工操作規程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

3、入前應對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求： 1）、風表開關、回零裝臵和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風表校正曲線對號。2）、秒表的開關和指針靈活。

3）、入井前必須根據任務帶好所用的風表、秒表、皮尺、記錄本、有關儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。

4、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

5、下井測風點的選擇：

1）、測風地點應選在：礦井、一翼水平的進回風巷，采區進、回風巷，采掘工作面進回風巷，井下爆破材料庫和主要用風峒室，以及氣它需要測風的地點。

2)、主要風道中的測風工作應在測風站內進行。

3）、在無測風站的地點測風時，應選在巷道斷面規整、支護良好、無空頂片幫、前后10米無 障礙物和拐彎的地點。

6、測風時，應先將風表計數器指針回零，待風表葉輪轉動30秒后，在同時啟動風表計數器和秒表進行測定，測定結束時同時關閉，風表開、停應與秒表開、停一致。

7、測風時，測風員在測風斷面內背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流并與風流垂直，在斷面內均勻移動。為消除人體對風速的影響，應將所測得的風速乘校正系數。

8、準確記錄表盤上的數值，根據風表曲線圖正確查得相對應的實際風速值。

9、測得的風速乘以巷道斷面積即得通過該斷面的風量值。

10、測風員應按規定的測風制度進行測風工作。

11、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯系，信號工與地面信號工取得聯系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下搖抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯系后升井。

12、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

13、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

密閉工操作規程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、施工前必須對施工地點、規格、要求了解清楚，并掌握有關 安全技術措施和施工要求，做到安全施工。

5、密閉位臵應選在頂幫堅硬、未遭破環的煤巖巷道內，盡量設在動壓區。

6、施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規程》的規頂時方可施工。

7、施工前必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，發現問題及時處理，并且有一人監護，處理不完必須及時打上臨時支柱。

8、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應先用托棚或探梁拖住，不準空頂作業。

9、掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、矸要及時運走，巷道應清理干凈。

10、掏槽深度必須符合規定要求，見硬底硬幫。

11、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。

12、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

13、在有水溝的巷道中砌墻時，應既保持水流暢通又不能漏風。

14、密閉墻砌好后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實。

15、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯系，信號工與地面信號工取得聯系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下搖抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯系后升井。

16、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

17、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

灌漿工操作規程

1、灌漿前所用各種設備應完好；各閥門應處在正確位臵；供水系統應暢通；各崗位人員應到齊上崗。

2、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去。

3、用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，防止大塊進入制漿池。

4、下漿孔要設臵篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物，防止下漿孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌漿的電話后，首先給水沖洗管路，當井下第二次來電話通知井下管路流水以暢通時，方可開始灌漿。

6、井下灌漿工到達灌漿地點后，首先檢查管路系統狀況，發現問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區對領導，禁止蠻干。

7、準備工作就緒后，打開閘門，用電話與紙漿站聯系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據本班工作量及區隊布臵的任務確定注漿量。

8、地面接到井下停漿電話后，停止注漿，然后給水沖洗管路，（沖洗時間不少于20min），清理沖洗灌漿池。

１０、井下停止灌漿后，灌漿人員應對所有灌漿管路進行沖洗，打開泄水閥進行泄水。

推土機司機操作規程

在施工中為了能保質保量又安全地完成任務，駕駛員除懂得機械的構造，還要熟悉機械的性能和安全操作注意事項，因為往往工傷、事故的發生都是麻痹大意引起的，所以操作時必須遵守操作規程。

一、作業前

１、調查作業地點的地形、地質和危險地段，確定好作業方法，對危險地段應做好安全施工標記，或采取有關安全措施后方可 作業，對懸崖等危險地段要注意塌方，在有巖石落下等危險場所駕駛時，要戴好安全帽，還應選用安全棚等防護。

２、由指揮員指揮時，應統一口令，彼此配合，認清作業場地標志后，在進行駕駛。

３、細檢查車輛的柴油、潤滑油和液壓系統的密封部分是否有漏油或破損現象，各零部件是否正常，發現不正常情況，應及時維修，維修好后方可作業。

４、檢查柴油、潤滑油等儲量，在補充柴油時不得吸煙或有煙火，并檢查加油口蓋子是否牢固。

５、必須清除發動機周圍的枯葉、廢紙等易燃物，以免引起火災。

６、發動機起動前，檢查操作桿是否保持中立（空檔位臵）。７、發動機起動后，進入作業前要檢查。

各儀表指示是否正常，各操作桿、踏板的行程和各桿動作是否正常（此檢查須把變速器操縱桿至于空檔位臵）。

在安全場所進行試車，檢查各檔變速操縱是否靈活，試車時應從低速行駛開始，同時檢查各檔的轉向及轉向制動性能是否正常。仔細檢查發動機排氣現象是否正常，是否異常振動和異常噪音等。

二、作業中

１、駕駛員進行操作時，應坐在駕駛座中進行，不得遠離駕駛座或站立駕駛。

２、推土機在行駛時將推土板提高到400－500mm，使前方視線清晰。

３、在任何情況下，必須正確操作，正常運轉，不得超速，不急劇啟動，盡量避免急剎車、急轉彎，不蛇形駕駛，不能在較長時間內進行怠速運轉。

４、注意周圍行人和障礙物，應保持車距。

５、根據儀表、聲音、振動、排氣顏色和各操作手柄上的反映，判斷車輛是否發生異常情況，若發現異常，應及時維修。６、在施工場所，除場內人員外，閑人不得進入。

三、作業后

１、工作結束停放車輛時，應將變速桿放入空檔，把推土機及松土器降至地面，將所有的安全桿至于鎖緊位臵，在離開駕駛室時，必須關閉發動機。

２、車輛停放在制定的安全場所。

３、在萬不得已的情況下，須在斜坡上停車，應在履帶處填石，將推土機固定。

液壓鉆機操作規程

1、使用前的準備和檢修 1.1檢查各油管連接是否可靠； 1.2檢查立柱的安裝是否牢固可靠；

1.3檢查油箱內的液壓油是否加到規定位臵，以及過濾器是否堵塞。在新機啟用時，當泵站工作后，各液壓元件充油使油位下降，這時應向油箱內補油。

2、鉆機的操作 1.1變速

鉆機三個鉆進速度由搬動變速箱一側的兩個操作手把實現，在操作手把上裝有閉鎖裝臵。保證兩操作手把不能同時掛檔。變速時需停車并將另一手把臵于空擋位臵，鉆頭應退離孔底，根據需要搬動操作手把所需要的轉速，如齒輪沒有掛上，可用手搬動六方轉軸輔助。

1.2操縱臺操作

1.2.1鉆桿的旋轉和推進都靠操作臺的操作手把來控制。把操作手把由空擋位臵向前推動，鉆頭順時針方向旋轉，進行鉆孔或接裝鉆桿。把操作手把由空擋位臵向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，就可以拆卸鉆桿。在同一速度下反轉的扭矩大于正轉時的扭矩，這是為了便于拆卸鉆桿。如鉆桿接頭太緊時，應當人工用扳手拆卸。

2推移給油缸的操作手把來控制鉆頭的前進和后退。將手把由 空擋位臵向前推時，動力頭將沿機身向前移動。當向后拉時，動力頭沿機架后退。當操作桿處于空擋位臵時，流向液壓缸的液壓油被切斷而回流到油箱去，動力頭處于停止移動狀態。

1.2.3快速操作手把的作用與推移給進油缸操作手把的操作相同，即“推”前進，“拉”后退。此時，必須將旋轉手把臵于“O”位，它把供給馬達的那部分流量倒入推進系統中去，實現動力頭的快速推進和快速后退，以節省大量輔助時間。由于操作手把是彈簧復位，因而在松開快速操作手把時，它總是回到空擋位臵。停止快速運動。

1.2.4節流閥用來控制進給速度。節流閥的手柄順時針轉動流量減小，鉆進壓力增高，推進速度加大，反時針旋轉則相反。為此，在正常鉆進時，根據井底壓力大小隨時調節節流閥，即巖石硬時，推進速度可加大，巖石軟時推進壓力應減小。1.3夾持器的操作

1.3.1當機器處于正常鉆進時，夾持器的手把打開，插上限位銷，插抓卡住鉆桿的方頭部分，動力頭反轉即能擰開鉆桿。1.3.2搬動滑板上的手把可使水辮與轉動軸之間的彈簧壓縮，為拆裝鉆桿提供方便。

1.3.3在需裝接鉆桿時，首先必須讓動力頭與鉆桿旋離，動力頭退回原位，將操作手把后拉，將鉆桿接在動力頭前部，松開手把，啟動馬達接上鉆桿。

1.3.4動力頭、夾持器和機架等是用銷軸和活結螺釘連接，拔掉銷軸和松開活結螺釘動力頭和夾持器都能反轉一定角度讓開空位以下便是套管。1.4機架角度調整

機架進行±30o內方位角調整時，只要松開轉盤與連接板連接的螺母，然后轉動機架到所需要的角度在緊上螺母。

2.8更換專場時應拆除框架上的承載部件，然后點動支柱卸壓把、松開立柱。這時注意扶好立柱，防止傾倒。3.停機 停機前，換擋手把應臵于空擋，推進油缸應縮至最短，油泵應臵于空載狀態。

測塵工操作規程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，檢查測塵儀器電量是否充足，儀器是否正常。檢查濾紙、甘油、濾膜夾、采樣頭、剪刀是否完好、齊全。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、按要求進入工作地點。

5、采樣地點設在回風側，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝（巖）煤、打眼或噴漿等地點4～5m處進行；在機械化采煤工作面，應在采煤機回風側，距采煤機10～15m處進行；采煤工作面多工序同時作業時，應在回風側距轉載點3m處進行，在其它產塵場所采樣時，在不防礙工人操作的情況下，采樣地點應盡可能靠近工人作業的呼吸帶。

6、測定選定后，將三角架支穩（或手提儀器）儀器采樣頭迎向含塵氣流。高度以距地板1.5m為宜。

7、按“開”鍵，打開儀器電源，顯示器顯示200s的倒計時，并進行預熱。

8、把空白采樣膜放入采樣夾中，然后將裝有膜的采樣夾插入測量腔中。

9、濾膜夾插入測量腔后，按下“測量”鍵，按下數子鍵“1”進行N1測定（及濾膜的空白值）

10、把采樣頭從測量腔中取出來，插入采樣頭的采樣夾固定處，然后旋緊采樣頭。

11、按“復位”鍵，不必等200s的倒計時過程，直接按“定時／采樣”鍵，根據待測環境的粉塵濃度的高低，按相應的數子鍵設定采樣時間（0.1min~80min），按確認鍵以確認。

12、一只手捏緊濾膜夾，另一只手將采樣頭旋松，取出濾膜夾，將濾膜夾的迎塵面朝上，再次插入測量腔中，按“復位鍵”不必等倒計時過程，直接按“測量”鍵，依據提示按數字鍵“2”，進行N2測量（及空白加粉塵的量）。

13、N2測量結束后，儀器提示儲存測量結果，按相應的數子鍵輸入測點編號。按“確認”鍵確認，再按“儲存／提取”鍵顯示信息。

14、采樣完畢后取下采樣頭，收拾好儀器。

15、測塵完畢后，按《通用標準》有關要求，帶好儀器，及時上井。

16、上井后，打開儀器，按下“復位”鍵，在200s倒計時過程中或結束后，按“儲存／提取”鍵，便可逐一將測試數據顯示出來，并準確記錄。

17、按要求及時作測塵報表，交有關領導審批。

第三篇：礦井通風管理制度

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礦井通風管理制度

第一條 加強通風設施管理，完善通風系統。

1、各類通風設施，有規劃、有布置、按通風設施質量標準化，保質保量完成,保證通風系統完整、合理。

2、嚴格通風設施定期檢查制度，發現問題及時處理。

3、建立健全各類通風設施，通風儀器、儀表、局扇管理臺帳，做到臺帳與實物相符，以備留檔備查。

4、愛護通風設施, 任何人不經許可，不得破壞通風設施，否則，將嚴懲不殆。

5、瓦斯員必須每班對自己責任區內的設施，進行檢查，如漏報，處以50元以上的罰款。

6、合理選擇測風站，建立標準測風站，使測風結果準確無誤, 使通風管理建立在科學規范化的基礎上。

7、選擇合理的通風系統，編制與采掘計劃相配套的通風計劃，并按計劃嚴格執行。

8、嚴格執行每月6日、16日、26日的三次一通三防大檢查, 并按三定表的形式落實執行。

第二條 嚴格“以風定產，以風定面”的原則，保證安全生產。

1、礦井所需風量，必須經過合理計算, 滿足安全生產的要求。

2、礦井必須根據實際風量決定礦井產量和采掘工作面個數，切實核定通風能力,嚴禁超過礦井通風能力生產。

3、對于計劃外開拓的工作面，必須經通風部門核定風量，同意開掘后方可開拓,無論哪種情況下的開拓都必須在開工前3～5天向

通風科提交開工申請，申請中說明開工時間、地點、掘進方式，經同意后方可開拓。

4、私開掘進工作面的單位，按破壞安全生產處以500元以上的罰款，并必須向通風部門提交檢查和保證。

5、及時填制各類圖紙、報表, 進行分析研究, 制定通風管理方案, 科學管理。

第三條 每十天進行一次全面測風，對采掘工作面和其它用風地點，根據實際需要隨時測風，每次測風結果應記錄并寫在測風地

點的記錄牌上，測風旬報表上報礦長，技術礦長審閱。

第四條 每年根據采掘作業計劃，核定礦井生產和通風能力，必須按實際供風量核定礦井產量，嚴禁超通風能力生產。

第五條 通風系統調整的審批程序：

1、改變全礦井通風系統時，由通風科編制通風設計及安全措施，由安監、機電、調度等部門會審后，由礦技術負責人審批，上

報集團公司審批，方可調整。

2、改變礦內局部通風系統時，由礦技術負責人審批后即可。

第六條 新井投產前必須進行一次礦井通風阻力測定，以后每三年至少進行一次測定，當礦井轉入新水平或改變一翼通風系統后，必須重新進行礦井通風阻力測定。

第七條 每年應進行一次反風演習，若礦井通風系統有較大變化時，進行一次反風演習，反風的有關記錄、報告、措施必須保留

一年以上。

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第四篇：礦井通風管理制度

礦井通風管理制度

1、安全礦長對“一通三防”工作的貫徹執行負全面領導責任，必須每月定期召開專題會議，研究“一通三防”工作所需的人、財、物。

2、采煤工程師全面負責“一通三防”技術業務管理工作。

3、各級行政和部門（隊、班）安全第一責任者對本職所轄范圍內有關“一通三防”工作負責。

4、礦安全生產技術辦公室在總工程師領導下，主管礦“一通三防”工作。通風隊負責礦的“一通三防”工作的具體實施。

5、安全生產辦公室對“一通三防”工作的執行和防止重大瓦斯、煤塵事故的安全措施情況進行監督檢查。

6、必須認真開展通風質量標準化檢查評定工作，每月一次，將評定結果報通風管理隊。

7、每年必須由總工程師負責組織編寫焦煤分公司“一通三防”工作計劃，并由礦長和總工程師負責組織實施，礦“一通三防”工作計劃內容包括：

①、礦井產量及工作面接續概況。

②、礦井通風計劃。

⑴、全年風量配備計劃。

⑵、實現風量配備的通風工程，逐項說明必要性和完成時間。⑶、其它。

③、礦井防瓦斯計劃。

⑴、日常瓦斯管理制度。

⑵、每月瓦斯預測、預報措施。

④、礦井防塵計劃。

⑴、本達到的目標。

⑵、達到本目標的技術措施。

⑤、礦井防滅火計劃。

⑥、“一通三防”特殊工種培訓計劃。

⑦、礦井安全技術裝備，安全技術措施工程計劃。

8、必須按規定配齊足夠數量的通風安全檢測儀器、儀表，由指定管理部門管理，必須按有關要求規定時間送安全實驗室進行標定、校正。

1、必須制定以下各項工作管理制度。

1、通風工種崗位責任制和操作規程。

2、公司礦井通風管理制度。

⑴、礦井通風系統管理制度。

⑵、礦井風量計算及分配標準。

⑶、礦井測風制度。

⑷、盲巷管理制度。

⑸、局部通風管理制度。

⑹、通風設施標準及設施檢查管理制度。

⑺、主要通風機管理制度。

⑻、一通三防例會制度

3、瓦斯管理制度

⑴、瓦檢員巡回檢查及匯報制度。

⑵、瓦檢員井下交接班制度。

⑶、“一炮三檢”管理制度。

⑷、瓦斯排放管理制度。

⑸巷道貫通管理制度。

⑹瓦斯“三對口”管理制度。

⑺、獎罰管理制度。

4、通風安全檢測儀器、儀表管理制度。

5、綜合防塵管理制度

⑴、測塵管理制度。

⑵、煤層灑水管理制度。

⑶、定期清掃、灑水滅塵及防塵管路檢查、維修。

6、礦井防滅火管理制度

⑴、防爆設施、密閉檢查制度。

⑵、井上、下消防材料庫材料、工具配備及檢查更換管理制度。

⑶、隔爆設施安裝、檢查管理制度。

⑷、自救器配備、發放、使用、檢查管理制度。

⑸、防滅火設備的管理、使用、檢查、維修制度。

六、備齊反映當前礦井實際情況的以下圖紙：

1、礦井通風系統圖：通風部門必須繪制通風系統圖。要求在圖上標明主要通風機型號，負壓、風量，電動機功率，進、回風風流方向，各測風站，回采工作面實際風量，通風設施的安裝，巷道標高、長度，井下主要峒室、巷道主要節點編號以及采掘工作面布置，該圖要求按季繪制，按月補充修改。

通風網絡圖應每月用8開紙繪制。圖中應繪制出：進風井筒、運輸、采區石門、各巷道節點編號（應與通風系統圖上節點編號一致）、通風機位置（包括型號、負壓、風量及電機功率）。

2、礦井防塵系統圖：防塵系統圖要求以公司通風系統圖為底圖繪制。應標明所有防塵管路系統三通閥門、管路長度、管徑，防塵水池標高、容量，所有凈化風流和降塵噴霧設施及隔爆設施的安裝位置、煤層注水工作面位置。

凡新開工作面（采煤、掘進）必須有完整的通風系統，設施齊全，經通風部門參加驗收合格后方可生產。

第五篇：礦井通風基本知識

礦井通風基本知識

一、礦井通風概述

（一）礦內空氣

礦內空氣是礦井井巷內氣體的總稱。它包括地面進入井下的新鮮空氣和井下的有毒有害氣體、浮塵。礦內空氣的主要來源是地面空氣，但地面空氣進入井下后，化學成分和物理狀態會發生一系列的變化，因而礦內空氣與地面空氣在性質上和成分上均有較大差別。

地面空氣進入井下后，由于煤巖中涌出各種氣體以及可燃物的氧化，其成分發生變化。風流在經過采掘面等用風地點之前，氣成分變化不大，稱為新鮮空氣或新風；風流經過采掘工作面等用風地點后，其成分發生較大的變化，稱為污濁空氣或乏風。

1.礦內空氣主要成分

礦內空氣與地面空氣的成分盡管不同，但其成分仍是以氧氣和氮氣為主，另外包含少量其它氣體。

2.礦內空氣中的有毒有害氣體

（1）一氧化碳：一氧化碳是無色、無味、無臭的氣體。一氧化碳毒性很強，吸入人體后會引起中毒、窒息，濃度為0．4％就可使人致命中毒。一氧化碳的主要來源是：火災、爆破工作、瓦斯和煤塵爆炸。

（2）硫化氫：硫化氫是一種無色、微甜、帶有臭雞蛋味的氣體，能燃燒，有強烈的毒性。對人的眼睛、黏膜及呼吸系統有強烈刺激作用。濃度為0.05%時，半小時內人失去知覺、痙攣、死亡。硫化氫的主要來源：有機物腐爛、硫化礦物水解、老空積水中釋放、煤巖中放出。

（3）二氧化硫：二氧化硫是一種無色、具有強硫磺臭味的氣體，易溶于水，易積聚在巷道底部。二氧化硫對人體影響較大，能強烈刺激眼和呼吸器官，使喉嚨和支氣管發炎，呼吸麻痹，嚴重時會引起肺水腫。二氧化硫的主要來源：含硫礦物氧化、燃燒、在含硫礦體中爆破，以及從含硫礦層中涌出。

（4）二氧化氮：二氧化氮是一種紅褐色氣體，極易溶于水，它與水結合形成硝酸，對眼睛、鼻腔呼吸及肺部組織起破壞作用，引起肺水腫，但起初只感覺到呼吸道受刺激、咳嗽，經過6～24小時后才出現中毒征兆。俗稱的炮煙熏人，其實質就是二氧化氮中毒。二氧化氮的主要來源是井下爆破。

（5）氨氣：氨氣是一種無色、具有強烈的刺激臭味的氣體，易溶于水，毒性很強。氨氣對人體上呼吸道黏膜有較大刺激作用，引起咳嗽，使人流淚、頭暈，嚴重時可至肺水腫。氨氣主要來源是井下爆破。

（二）礦井氣候條件要求 煤礦作業人員在井下工作時，需要一個適宜的氣候條件，包括適宜的溫度、濕度、風速。（1）采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20％，二氧化碳濃度不超過0.5％。

（2）礦井有害氣體的最高允許濃度如表3-1所示。瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按《煤礦安全規程》的有關規定執行。

（3）采掘工作面的空氣溫度不得超過26 ℃，機電硐室的空氣溫度不得超過30 ℃。采掘工作面的空氣溫度超過30 ℃、機電設備硐室的空氣溫度超過34 ℃時，必須停止作業。

（4）采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷最低允許風速為0.25 m/s，掘進中的巖巷最低允許風速為0.15 m/s，最高允許風速均為4 m/s。

（三）礦井通風的基本任務

1.供給井下人員呼吸所需要的氧氣；

2.稀釋和排除井下的各種有害氣體和礦塵； 3.調節井下氣候條件，創造良好的作業環境； 4.提高礦井的抗災能力。

二、礦井通風系統

礦井通風系統是指向礦井輸送空氣的通風方法、通風方式、礦井通風網絡、通風構筑物的統稱。

1.礦井通風方法

礦井通風方法是指礦井主要通風機對井下供風的工作方法?！睹旱V安全規程》規定每一礦井必須采用機械通風。機械通風就是利用通風機產生的風壓，對礦井和井巷進行通風的方法。礦井主要通風機對井下供風的工作方式可分為抽出式、壓入式和抽壓混合式3種。

礦井必須安裝2套同等能力的主要通風機裝置，1套工作另1套作備用，備用通風機必須能在10 min內開動。生產礦井主要通風機必須裝有反風設施，并能在10 min內改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不應小于正常供風量的40％。 2.礦井通風方式

根據進風井與回風井之間的相互位置關系不同，礦井通風方式可分為中央式、對角式和混合式3類。

（1）中央式通風。中央式通風是指進風井與回風井大致位于井田走向的中央。按進、回風井在井田傾斜方向位置的不同又分為中央并列式和中央邊界式2種。

（2）對角式通風。對角式通風是指進風井大致位于井田中央，回風井位于井田淺部走向上方的通風系統。根據回風井在走向位置的不同又可分為兩翼對角式、分區對角式2種。（3）混合式通風?；旌鲜酵L即中央式與對角式的混合布置，常見的混合式有中央并列與雙翼對角混合、中央邊界與雙翼對角混合及中央并列與中央邊界混合等。

3.礦井通風網絡

礦井風流按照生產要求在巷道流動時，風流分岔、匯合線路的結構形式稱為礦井通風網絡。礦井通風網絡有串聯通風、并聯通風和角聯通風三種基本形式。

串聯通風是指兩條或兩條以上的巷道循序底首尾連接在一起的通風網絡，又稱一條龍通風；并聯通風是指兩條或兩條以上的通風巷道在某一點分開，又在另一點匯合，中間沒有交叉的通風網絡；角聯通風是指在并聯的兩條風路之間，還有一條或數條風路連通的通風網絡。

3.礦井通風構筑物

在礦井通風系統中，用以隔斷﹑引導和控制風流的設施和裝置，叫做通風構筑物。它們的作用是保證風流按計劃的方向和風量流動，以保證井下人員在進行正常作業時所需要的風量﹑風速。通風構筑物主要有風門、風橋、風墻、風窗和風硐等。如圖3-20所示。

（1）風門。在井下平時行人、行車的巷道內設置的能夠隔斷風流和對風量進行調節的通風構筑物稱為風門。

（2）風橋。在進、回風巷道的交叉點，為避免風流短路而建造的通風構筑物稱為風橋。根據風橋的服務年限，可分為永久性風橋和臨時性風橋兩大類。永久性風橋有繞道式風橋和混凝土（或磚石）風橋；臨時性風橋一般用木板或鐵風筒構成。

（3）風墻。風墻又稱“密閉”，是為截斷風流而在巷道中設置的隔墻。凡是不運輸、不行人，又需遮斷風流的井巷都應設有風墻，可用它來封閉采空區、火區和廢棄的舊巷等。

（4）風窗。風窗又稱“調節風門”，是安裝在風門或其他通風設施上可調節風量的窗口。在并聯網絡中，若一個風路中風量需要增加，則可在另一風路中安設風窗，使并聯風網中的風量按需供應，達到風量調節的目的。

（5）風硐。風硐是聯接主要通風機裝置和回風井之間的一段巷道，斷面形狀通常是圓形或拱形，以引導風流，減少通風阻力。

（a）

（b）

（c）

（d）

圖3-20 通風構筑物示意圖

a—風門、風窗

b—風橋

c—風墻

d—風硐

三、礦井通風基本要求

1.采區通風

采區通風系統是礦井通風系統的基本組成部分，是指礦井風流從主要進風巷進入采區，流經有關巷道，清洗采掘工作面、硐室和其他用風巷道后，排到礦井主要回風巷的整個風流路線。

（1）每一個生產水平和采區，必須布置單獨的回風巷，實行分區通風。采區進、回風巷必須貫穿整個采區的長度或高度。嚴禁一段為進風巷，一段為回風巷。采掘工作面、硐室都要采用獨立通風。采用串聯通風時，必須符合《煤礦安全規程》的要求。

（2）井下各地點按《煤礦安全規程》對風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體的濃度，風速以及溫度，每人供風量的規定合理配風。按井下同時工作的最多人數計算，3每人每分鐘供給風量不得少于4 m。要盡量減少采區漏風。

（3）有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采煤工作面不得采用下行通風。（4）凡長度超過6 m而又不通風或通風不良的獨頭巷道，按盲巷管理。 2.采煤工作面通風

采煤工作面通風主要采取全風壓通風方式，即利用礦井主要通風機產生的風壓和通風設施向工作面供風的通風方法。采煤工作面常用的通風方式主要有U形、W形、Y形、Z形等，如圖3-21所示為常見的U形、Z形通風方式。

（a）

（b）

圖3-21采煤工作面通風方式 a—U形通風方式 b--Z形通風方式

3.掘進通風

掘進通風又稱局部通風，其方法主要有全風壓通風和局部通風機通風。其中，局部通風機通風是目前廣泛采用的一種掘進通風方法，它有壓入式、抽出式和混合式3種，如圖3-22所示。瓦斯噴出區域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進通風必須采用壓入式。（1）壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10 m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。

（2）高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、瓦斯礦井中高瓦斯區的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。

（3）嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業的掘進工作面供風。

圖3-22掘進通風方式

a—壓入式 b—抽出式 c—混合式

（4）使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10 m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5％時，方可人工開啟局部通風機。（5）掘進工作面的局部通風要實現“三專兩閉鎖”?！叭龑！奔磳Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關、專用電纜，“兩閉鎖”即風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

復習思考題

1.地質構造對煤礦安全生產有什么影響？ 2.煤礦井下生產系統有哪些？

3.煤（巖）層產狀三要素是什么？

4.什么是地質構造?常見的構造形態有哪些？

5.煤礦使用的爆破材料有哪些？如何實現安全爆破？ 6.什么是礦山壓力？礦山壓力顯現？ 7.礦井通風任務有哪些？ 8.簡述礦井通風系統構成。