第一篇：礦井通風(fēng)實(shí)習(xí)報(bào)告

礦井通風(fēng)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的1、通過實(shí)習(xí)認(rèn)識礦井通風(fēng)在礦井生產(chǎn)中的重要性；

2、通過實(shí)習(xí)掌握礦井通風(fēng)的任務(wù)；

3、通過實(shí)習(xí)掌握礦井通風(fēng)日常管理的任務(wù)；

4、通過實(shí)習(xí)掌握礦井通風(fēng)常用儀器設(shè)備的使用；

5、通過實(shí)習(xí)了解實(shí)習(xí)礦井的實(shí)際通風(fēng)系統(tǒng)；

6、通過對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的了解，分析實(shí)習(xí)礦井通風(fēng)現(xiàn)狀的合理性。

二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

位于門頭溝區(qū)清水鎮(zhèn)洪水峪村的北京西寶煤礦。

三．實(shí)習(xí)時間

2009年12月21日——12月25日

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

（一）礦井概況了解

1、地理情況：北京西寶煤礦位于門頭溝區(qū)清水鎮(zhèn)洪水峪村，隸屬于洪水峪村委會，屬于集體所有制企業(yè)。礦區(qū)北側(cè)有109國道，其間有柏油路公路相連，交通十分便利。

2、地質(zhì)條件：北京西寶煤礦井田面積：1.13平方公里。為低瓦斯煤礦。

3、礦井簡況：北京西寶煤礦于1992年4月建井，1998年5月投產(chǎn)。經(jīng)歷2002年的整改整頓；2005年的資源整合；2006年的系統(tǒng)合并形成了現(xiàn)在的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。我礦屬于井工開采的小型礦井，2007年經(jīng)北京市發(fā)改委核定生產(chǎn)能力為5萬噸，目前仍有可采儲量：約100萬噸。全礦共有五個生產(chǎn)作業(yè)面，有三個巖石掘進(jìn)作業(yè)面；煤巖掘進(jìn)作業(yè)面和回采工作面各一個。

（二）礦井通風(fēng)情況了解

1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

2、掘進(jìn)通風(fēng)

3、礦井通風(fēng)管理制度

4、主要通風(fēng)設(shè)施的技術(shù)要求

（三）汛期工作情況

1、我礦按照上級各主管部門的防汛要求，針對今年雨水多的特點(diǎn)，結(jié)合我礦的生產(chǎn)實(shí)際，成立了以礦長為組長的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了責(zé)任和任務(wù)。

2、編制了北京西寶煤礦汛期應(yīng)急處置預(yù)案。對所有職工

進(jìn)行汛期應(yīng)急預(yù)案的專題培訓(xùn)，并組織進(jìn)行了演練。

3、充分利用礦務(wù)會、安全活動日等形式，加強(qiáng)對職工防

汛和避災(zāi)知識的教育培訓(xùn)，使職工全面了解相關(guān)知識，如井下采掘工

作中的透水征兆（如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、有臭味等），熟悉水害時的避災(zāi)路線，提高職工自保、互保的能力。

4、加大了汛期隱患排查力度，井下主要是對采空區(qū)的積

水情況進(jìn)行排查，對存在重大隱患的水害隱患制定了專門防范措施；地面主要是對礦井周邊的裂隙、塌陷區(qū)進(jìn)行專門的填充，特別是對企業(yè)周邊堆放的矸石山、可能存在山體滑坡的地帶進(jìn)行了重點(diǎn)排查，防止因洪水導(dǎo)致的自然災(zāi)害。

5、明確汛期領(lǐng)導(dǎo)帶班的24小時值班制度，保障信息暢通。每天收聽天氣預(yù)報(bào)，降大到暴雨時，及時通知井下撤人，發(fā)現(xiàn)緊急情況，立即向礦應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。

2009年是一個特殊的年份，既是全國的“安全生產(chǎn)年”、“隱患治理年”，也是新中國成立60周年的大慶之年，安全生產(chǎn)事關(guān)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，事關(guān)首都發(fā)展和社會穩(wěn)定大局，事關(guān)國家形象，維護(hù)首都安全穩(wěn)定具有特殊重要的意義。在這大事之年我們今后一定重點(diǎn)加強(qiáng)職工安全教育，嚴(yán)格管理，嚴(yán)查隱患治理，為60年大慶創(chuàng)造一個安全、穩(wěn)定、祥和的環(huán)境。

五、實(shí)習(xí)感想 剛一到礦區(qū)就被它的整潔所震撼，在我想來，煤礦都是

又黑又臟、灰塵滿天的代名詞，可是大灣煤礦不然。一走進(jìn)礦區(qū)：平整的草坪、綠綠的樹、整潔的路、樓內(nèi)更是窗明幾凈，墻壁雪白。

當(dāng)我們站在煤礦作業(yè)區(qū)的橋上時，遠(yuǎn)看寬大的開采區(qū)景象，聽著工作人員的解說，尤其是當(dāng)看到開采原煤所用長龍似的火車裝運(yùn)時，大家無不感嘆平頂山資源之豐富，企業(yè)規(guī)模之大。這種火車配20多個車廂，每個車廂可以裝載1噸上好的煤炭，！眼前的這一切征服了當(dāng)時在場的每一位同學(xué)，大家紛紛站在橋上，和火車留影。時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間實(shí)習(xí)快結(jié)束了。這是我人生中彌足珍貴的經(jīng)歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。在這段時間里您們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了領(lǐng)導(dǎo)們“海納百川”的胸襟，感受到了“不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹”的豪氣，也體會到了煤礦工人的艱難和堅(jiān)定。

在這段時間里，在老師和同學(xué)的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進(jìn)步。實(shí)習(xí)期間，我利用此次難得的機(jī)會，努力學(xué)習(xí)，嚴(yán)格要求自己，認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，利用空余時間認(rèn)真學(xué)習(xí)一些(范文來源:范文大全)課本內(nèi)容以外的相關(guān)知識，掌握了一些基本的專業(yè)技能，從而進(jìn)一步鞏固自己所學(xué)到的知識，為以后真正走上工作崗位打下礎(chǔ)。實(shí)習(xí)期間努力將自己在學(xué)校所學(xué)的理論知識向?qū)嵺`方面轉(zhuǎn)化，盡量做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，在實(shí)習(xí)期間能夠遵守紀(jì)律，不遲到、早退，認(rèn)真完成各老師交辦的工作，通過本次實(shí)習(xí)，我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西，并對煤礦井下生產(chǎn)有了更深的認(rèn)識。

所謂讀萬卷書，行萬里路。沒有經(jīng)過實(shí)踐烤煉的理論永遠(yuǎn)都是紙上談兵。實(shí)踐，自古以來就被認(rèn)為是成長的必修之路。在生產(chǎn)實(shí)踐的過程中我的的確確走進(jìn)了社會這個大課堂，體驗(yàn)著與以往完全不同的世界，增長了見識，開闊了視野，為今后一步步走進(jìn)社會打下了基礎(chǔ)！

第二篇：礦井通風(fēng)實(shí)習(xí)報(bào)告

礦井通風(fēng)與安全實(shí)習(xí)報(bào)告

1.實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是大學(xué)學(xué)習(xí)階段理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)，是提高大學(xué)教學(xué)質(zhì)量的關(guān)鍵。通過實(shí)習(xí)，不僅使學(xué)生的專業(yè)理論知識得到鞏固，而且加深了對有關(guān)基礎(chǔ)課及專業(yè)基礎(chǔ)的理解。更重要的它是鍛煉學(xué)生分析間題、解決問題及實(shí)際動手的能力，培養(yǎng)學(xué)生勞動意識，樹立為煤礦現(xiàn)代化貢獻(xiàn)力量的信心和決心的一次極好機(jī)會。深刻體驗(yàn)了澄河礦務(wù)局的煤礦企業(yè)文化和其文化管理體制下的發(fā)展?jié)摿Γ鰪?qiáng)了對煤炭生產(chǎn)的感性認(rèn)識；熟悉和了解了礦井生產(chǎn)管理的各項(xiàng)制度（崗位職責(zé)、用人標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范）；了解了當(dāng)前國內(nèi)國外現(xiàn)代化煤礦生產(chǎn)發(fā)展的一個基本現(xiàn)狀；熟悉和了解了礦井開拓開采系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)；學(xué)習(xí)到了關(guān)于煤礦的許多生產(chǎn)、安全、管理常識；學(xué)習(xí)到了企業(yè)職工的培養(yǎng)和管理思路；學(xué)習(xí)到了煤礦各部門職能和職能的如何體現(xiàn)；參加了綜采綜掘工作面的勞動，了解了各工種的進(jìn)行方式和配合方式，熟悉了其操作基本技能；積累了一定的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，擴(kuò)大了專業(yè)知識面，提高自己分析和解決實(shí)際問題的能力。參加這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)最主要的目的還是讓我們在畢業(yè)之前能夠親身前往一線崗位進(jìn)行生產(chǎn)工作的，讓我們在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中完成學(xué)習(xí)到就業(yè)的過渡。

2.實(shí)習(xí)要求

(1)、嚴(yán)格遵守老師制定的住宿條例，不經(jīng)老師批準(zhǔn)不得無故曠工。

(2)、嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)習(xí)進(jìn)程安排。

(3)、明確實(shí)習(xí)目的，端正實(shí)習(xí)態(tài)度，虛心向工人師傅學(xué)習(xí)。

(4)、遵守煤礦的勞動紀(jì)律，服從煤礦的安排，圓滿完成實(shí)習(xí)任務(wù)。

(5)、工作期間要佩戴好安全帽、礦燈和自救器，穿好工作服、工作鞋，注意安全。

(6)、積極思考，認(rèn)真領(lǐng)會課堂上的理論知識在煤礦實(shí)際工作中的應(yīng)用。

(7)、認(rèn)真做好筆記，細(xì)心觀察，注意收集各方面的資料，完成實(shí)習(xí)日志。

(8)、實(shí)習(xí)結(jié)束后，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。

3.實(shí)習(xí)地點(diǎn)

澄河礦務(wù)局王村斜井和董家河煤礦

4.實(shí)習(xí)時間安排

2010.9.7到達(dá)澄河縣城并安排住宿

2010.9.8參觀王村斜井的工業(yè)廣場以及地面設(shè)施

2010.9.9上午聽講座（關(guān)于王村斜井的介紹）

2010.9.9下午聽講座（關(guān)于王村斜井通風(fēng)系統(tǒng)的介紹）資料的收集

2010.9.10上午聽講座（關(guān)于董家河煤礦的介紹）

2010.9.10下午參觀董家河煤礦的工業(yè)廣場以及地面設(shè)施

2010.9.11下午聽講座（關(guān)于煤礦的自救）

2010.9.12下午籃球比賽

2010.9.13休息

2010.9.14上午董家河煤礦下井參觀實(shí)習(xí)

2010.9.14下午返校

5.王村斜井實(shí)習(xí)內(nèi)容

5.1王村斜井簡介

澄合礦務(wù)局王村斜井位于陜西澄城、合陽兩縣界河大浴河畔，王村斜井于1997年7月開始籌建，2002年10月竣工投產(chǎn)。井田面積13.9平方公里，礦井儲量6943萬噸，可采儲量3150.6萬噸，主采煤層為5號煤和10號煤，平均采高為1.7－3.2米。礦井采用單水平斜井開采，現(xiàn)有三條斜井，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為30萬噸。2005年分別對主扇和主提升系統(tǒng)進(jìn)行了改造，2006年4月開始改擴(kuò)建，技改完成后產(chǎn)量逐年遞增。

2009年計(jì)劃生產(chǎn)原煤90萬噸。2010年產(chǎn)量將達(dá)到120萬噸。2005年以來，礦井先后被中煤政研會授予全國文明煤礦稱號，被煤業(yè)公司評為安全生產(chǎn)礦井和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化樣板礦井，王村斜井已成為澄合礦業(yè)公司新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，發(fā)揮著公司承西啟東的重要作用。王村斜井建設(shè)有高標(biāo)準(zhǔn)的單身樓和綜合辦公樓。全礦現(xiàn)有干部職工986人，其中管理干部45人，專業(yè)技術(shù)人員29人，下設(shè)7個職能（科）部室，2個綜采隊(duì)，2個綜掘隊(duì)，一個開拓隊(duì)。5個輔助區(qū)隊(duì)。全礦現(xiàn)有黨員133名，設(shè)10個支部

5.2王村斜井實(shí)習(xí)過程

在通風(fēng)機(jī)房，老師給我們講解了礦井通風(fēng)的重要性和通風(fēng)機(jī)的工作方式。礦山生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有毒、有害氣體和粉塵，礦巖中還能析出放射性和爆炸性氣體。此外，礦內(nèi)空氣的溫、濕度也發(fā)生了變化。這些不利因素，對礦工的安全和健康造成極大的威脅。礦山通風(fēng)的基本任務(wù)是，不斷地向作業(yè)地點(diǎn)供給足夠數(shù)量的新鮮空氣，稀釋和排出各種有毒、有害氣體、放射性和爆炸性氣體以及粉塵，調(diào)節(jié)氣候條件，確保作業(yè)地點(diǎn)良好的空氣質(zhì)量，造成一個安全，舒適的工作環(huán)境，保證礦工安全和健康，提高勞動生產(chǎn)率。礦井通風(fēng)方式分為壓入式、抽出式、混合式。

1、壓入式:就是利用局扇將新鮮空氣經(jīng)風(fēng)筒壓入工作面,而泛風(fēng)則由巷道排出。

2、抽出式通風(fēng)與壓入式通風(fēng)相反,新鮮空氣由巷道進(jìn)入工作面,泛風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒由局扇排出。

3、混合式通風(fēng)把上述兩通風(fēng)方式同時混合使用。

壓入式通風(fēng)由于安全性好,設(shè)備簡單適應(yīng)性好,效果好而被廣泛應(yīng)用。

6.董家河煤礦實(shí)習(xí)內(nèi)容

6.1 董家河煤礦簡介

陜西澄合董家河煤礦公司地處陜西省澄城縣城關(guān)鎮(zhèn)以西2.5公里的董家河村，企業(yè)隸屬陜西煤業(yè)化工集團(tuán)澄合礦務(wù)局，是省屬國有重點(diǎn)煤礦。

陜西澄合董家河煤礦公司在原澄合礦務(wù)局董家河煤礦的基礎(chǔ)上，于2008年6月改制重組的新公司。礦井始建于1970年，1980年12月16日建成投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)能力為45萬噸/年，核定生產(chǎn)能力62萬噸/年。井田面積13.07平方公里，主要開采渭北石炭—二疊紀(jì)含煤巖系5號煤層，商品煤熱值為24.5MJ/Kg，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，在省內(nèi)外享有較高聲譽(yù)，2001年被中國質(zhì)量協(xié)會評定為“質(zhì)量信得過產(chǎn)品”。截止到2009年6月底，企業(yè)在冊職工1505人，其中工人1301人，管理人員65人，技術(shù)人員41人。設(shè)有2個采煤隊(duì)，3個掘進(jìn)隊(duì)，6個輔助區(qū)隊(duì)，15個職能科室。

企業(yè)成立二十多年來，累計(jì)生產(chǎn)原煤1300多萬噸，實(shí)現(xiàn)利潤2516萬元，給國家上交稅金2487萬元。先后被陜西省委、省政府授予“安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、“文明單位”、“文明單位標(biāo)兵”，2000年榮獲“全國煤炭地礦系統(tǒng)建功立業(yè)先進(jìn)單位”，2003年被中央文明委授予“全國精神文明建設(shè)先進(jìn)單位”，2004年被評為“全國煤炭環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀單位”。

董家河煤礦公司成立以來，緊緊圍繞澄合礦區(qū)新一輪發(fā)展規(guī)劃，堅(jiān)持厚德載物的企業(yè)訓(xùn)示，以“年產(chǎn)上百萬，職工奔小康”為愿景目標(biāo)，以“標(biāo)準(zhǔn)化強(qiáng)本，精細(xì)化引領(lǐng)，機(jī)械化奠基，市場化超越”為總體要求，秉承“主動工作，完美執(zhí)行，干在實(shí)處，走在前列”的工作作風(fēng)，圖強(qiáng)思變，務(wù)實(shí)進(jìn)取，為全力打造百萬噸標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)代礦井而闊步前進(jìn)。

6.2董家河煤礦實(shí)習(xí)過程

2010年9月10日上午聽徐師傅關(guān)于《煤礦安全規(guī)程》的講座。煤礦生產(chǎn)的三大規(guī)程是：煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程。《煤礦安全規(guī)程》是煤礦安全法規(guī)群體中一部最重要的法規(guī)，它既具有安全管理的內(nèi)容，又具有安全技術(shù)的內(nèi)容。它具有強(qiáng)制性、科學(xué)性、規(guī)范性和穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

《煤礦安全規(guī)程》共有四篇，計(jì)751條。

總則：安全基本常識、標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任制

井工部分：煤炭開采、一通三防、電器和爆破

露天部分：檢修

職業(yè)危害與防治

一、什么叫“一通三防”？

通——通風(fēng)

防——防瓦斯、防煤塵和防滅火

二、井下空氣與地面空氣區(qū)別

①氧氣含量減少

②一氧化碳、二氧化碳、氫氣和二氧化硫的含量增加

③井下空氣混入礦塵

④壓力、濕度和溫度

三、井下空氣成份

采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，O2濃度不低于20%，CO2不超過0.5％;所有有關(guān)人員工作的地點(diǎn)，CO不超過0.0024％，NO2不超過0.00025％，SO2不超過0.0005％，H2S不超過0.00066％，NH3不超過0.004％。

四、通風(fēng)動力學(xué)

產(chǎn)礦井必須實(shí)行機(jī)械通風(fēng)，保證主扇連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。主扇的性能測定包括風(fēng)量、全風(fēng)壓、功率、轉(zhuǎn)速和效率等方面；通風(fēng)能力：靜壓、速壓和位壓；用等積孔的孔口面積值，用來衡量礦井或井巷通風(fēng)難易的程度。010年9月10日下午對董家河煤礦地面設(shè)施的參觀認(rèn)識實(shí)習(xí)，首先到了通風(fēng)機(jī)房，礦井起步是采用的離心式的通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，現(xiàn)在是用軸流式的通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。離心式通風(fēng)機(jī)的電機(jī)通過傳動裝置帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片流道間的空氣隨葉片旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，獲得離心力。經(jīng)葉端被拋出葉輪，進(jìn)入機(jī)殼。在機(jī)殼內(nèi)速度逐漸減小，壓力升高，然后經(jīng)擴(kuò)散器排出。與此同時，在葉片入口（葉根）形成較低的壓力（低于進(jìn)風(fēng)口壓力）。于是進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)流便在此壓差的作用下流入葉道，自葉根流入，在葉端流出，如此源源不斷，形成連續(xù)的流動。經(jīng)擴(kuò)散器排出的氣流進(jìn)入儲氣罐，是為了給井下恒壓通風(fēng)。然后到了提升機(jī)房，該提升機(jī)采用的是大型的提升設(shè)施。我們最后參觀的是它的機(jī)修車間，在機(jī)修車間里我們接觸了礦用設(shè)備上的配件——電機(jī)，電機(jī)是傳遞動力的重要部件，種類多，數(shù)量大。

2010年9月11日下午籃球比賽，真不愧為煤礦籃球隊(duì)啊！身體個個都很結(jié)實(shí)。結(jié)果我們以二十多分的分差結(jié)束比賽。

2010年9月12日聽關(guān)于董家河煤礦通風(fēng)系統(tǒng)報(bào)告。董家河煤礦礦井，開采設(shè)計(jì)四個采區(qū)，現(xiàn)開采為一、二采區(qū)，備用采區(qū)為三、四采區(qū)，開采水平為＋403水平。礦井采用斜井多水平上下山開采，走向和傾斜長壁式采煤方法，采用全部垮落法管理頂板；運(yùn)輸大巷布置在標(biāo)高+355m煤系底層中。提升系統(tǒng)共有主井、副井、排矸井三個提升系統(tǒng)。區(qū)內(nèi)煤層埋藏深度151～450米,可采煤層有三層，為3、5、10號煤層，現(xiàn)開采煤層為5號煤層。

董家河煤礦為低沼氣礦井，通風(fēng)系統(tǒng)為中央邊界式，采用抽出式通風(fēng)方式，安裝2臺對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，型號FBCDZ №24，電機(jī)功率 2×250KW，一臺工作，一臺備用。額定風(fēng)量3480-9600 m3/min，負(fù)壓范圍0.6-4.3kPa，通風(fēng)報(bào)表現(xiàn)供風(fēng)量3528M3/min，井下一個采煤工作面，一個備用面，五個掘進(jìn)工作面，風(fēng)量能滿足安全生產(chǎn)需要。

2010年9月14日，在董家河煤礦進(jìn)行下井實(shí)習(xí)，隨著技術(shù)員的講解的深入，我們對井下運(yùn)煤過程有了更全面的印象，其中重點(diǎn)了解了皮帶輸送機(jī)的工作原理，皮帶運(yùn)輸機(jī)是由驅(qū)動裝置拉緊裝置輸送帶中部構(gòu)架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件，借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。

該機(jī)為連續(xù)性運(yùn)輸設(shè)備，主要由輸送帶、托輥、電動滾筒及制動、張緊、裝載、卸載、清

掃等裝置組成，具有通用性強(qiáng)、輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、連續(xù)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)輸送工藝要求，本單位由多臺皮帶運(yùn)輸機(jī)連接組成輸送系統(tǒng)，并由集控室統(tǒng)一控制。該機(jī)的運(yùn)煤原理：電動滾筒帶動皮帶進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，繞經(jīng)運(yùn)輸機(jī)全長的封閉皮帶，由機(jī)頭傳動電動滾筒帶動皮帶在皮帶架上連續(xù)運(yùn)行，將輸送皮帶上面的煤炭運(yùn)送到機(jī)頭，轉(zhuǎn)入其他運(yùn)輸設(shè)備中，并最終將物料運(yùn)輸?shù)接?jì)量倉內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)煤炭的連續(xù)性運(yùn)輸。

7.實(shí)習(xí)總結(jié)

為期三周的澄合礦務(wù)局生產(chǎn)實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼就過，回顧實(shí)習(xí)生活，在實(shí)習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。通過實(shí)習(xí)將課本上的知識應(yīng)用在生產(chǎn)中，從而進(jìn)一步的加深了對專業(yè)知識的理解，豐富了我的環(huán)境知識，使我對環(huán)境工程有了深層次的感性和理性認(rèn)識。同時，由于時間短暫，感到有一些遺憾對環(huán)境處理的許多工作的認(rèn)識僅僅停留在表面，只是在看看，聽人講的流程和工藝，未能夠親身感受、具體處理一些工作。

通過實(shí)習(xí)也讓我們認(rèn)識到煤礦工作的艱辛，對以后工作提前打了預(yù)防針，讓我們完成了從學(xué)生到工作的一個過渡。更重要的是讓我們了解了煤礦是與科學(xué)技術(shù)離不開的，促進(jìn)我們?nèi)?chuàng)新，提高了我們的創(chuàng)新意識。學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中將完成學(xué)習(xí)到就業(yè)的過渡,因此生產(chǎn)實(shí)習(xí)是培養(yǎng)技能型人才,實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)目標(biāo)的主要途徑。在生產(chǎn)過程中,通過了解企業(yè),培養(yǎng)自己學(xué)會做人,學(xué)會思考,學(xué)會創(chuàng)造,學(xué)會勞動,學(xué)會團(tuán)結(jié)協(xié)作,學(xué)會應(yīng)付各種事件。生產(chǎn)實(shí)習(xí)還要把操作技能訓(xùn)練和發(fā)展能力統(tǒng)一起來,發(fā)展學(xué)生思維能力、分析問題和解決問題的能力。為自己獲得終身學(xué)習(xí)的能力以及生存的能力打好基礎(chǔ)。使自己的基礎(chǔ)扎實(shí)、動手能力強(qiáng)、勤奮敬業(yè)、作風(fēng)樸實(shí)、團(tuán)結(jié)協(xié)作,受到用人單位歡迎。總的來說這次實(shí)習(xí)時我大學(xué)生涯中十分重要的一課，因此，感謝學(xué)校和老師能夠給我提供這樣一次的機(jī)會。

第三篇：礦井通風(fēng)實(shí)習(xí)報(bào)告

第一章概況

某礦走向長550～1150m，傾斜寬1070～1800m。礦區(qū)總面積1.4458km2。礦井開采二疊系上統(tǒng)吳家坪組K2煤層及下統(tǒng)梁山組K1煤層，K2煤層資源已采完，擴(kuò)大礦區(qū)僅開采K1煤層，開采標(biāo)高+1470～+1840m。井田儲量為820kt，此礦為年產(chǎn)5萬噸的礦井，服務(wù)年限為3.1年。

利用該礦已有開拓K1煤層的斜井作主斜井，作為礦井運(yùn)輸，進(jìn)風(fēng)及行人井，利用該礦礦已有開拓K1煤層的回風(fēng)斜井作礦井?dāng)U建后一水平的回風(fēng)井，中后期在礦井南翼邊界新作二號回風(fēng)斜井，為二水平的回風(fēng)井。在主斜井落平點(diǎn)+1650m標(biāo)高的煤層底板中布置井底車場及硐室，然后在煤層底板30m的巖層中布置采區(qū)軌道下山至+1552m標(biāo)高，布置采區(qū)下車場。

礦井共設(shè)置兩個水平，即+1650m水平和+1552m水平，+1650m水平為一水平，下山開采。+1552m水平為二水平，下山開采，在+1552m標(biāo)高向下延深至+1512m標(biāo)高，布置采區(qū)車場和硐室。

礦井可采煤層兩層，但K2煤層已采完，實(shí)際為單一煤層開采；同時，礦井范圍較小，走向長度550～1150m，生產(chǎn)規(guī)模較小，設(shè)計(jì)不布置水平運(yùn)輸大巷，由各水平（采區(qū)）車場處布置石門，與區(qū)段運(yùn)輸平巷相連。受F23、F24斷層的影響，礦井開采范圍被分成南、北兩部分。

礦井劃分為二個采區(qū)。一采區(qū)為+1552m～+1664m之間的開采范圍，走向長780～1300m，垂高148m，平均傾角9°，采區(qū)傾斜長716m；二采區(qū)為+1512m～+1552m的可采范圍，走向長741～1067m，垂高40m，平均傾角9°，采區(qū)傾斜長256m。

采區(qū)軌道上山均布置在K2煤層的底板穩(wěn)定細(xì)砂石中，區(qū)段回風(fēng)平巷與運(yùn)輸上山，區(qū)段運(yùn)輸平巷與軌道上山采用石門連接，為了保證生產(chǎn)正常接替，前期東西兩翼各安排兩個獨(dú)立通風(fēng)的煤層平巷掘進(jìn)頭，后期東西兩翼各安排兩個獨(dú)立通風(fēng)的煤層平巷掘進(jìn)頭和一個巖石下山掘進(jìn)頭。東西兩翼各有一個絞車房、變電所、火藥庫，亦需獨(dú)立通風(fēng)。井為箕斗井提煤用，井為罐籠井升降人員、材料、矸石，也作為進(jìn)風(fēng)井用，并設(shè)有梯子間。

采用電煤鉆打眼放炮落煤，采煤工作面采用人工攉煤、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，工作面運(yùn)輸平巷采用礦車運(yùn)輸。采用DZ系列外注式單體液壓支柱加金屬鉸接頂梁支護(hù)；“三〃五”控頂，柱排距分別為0.8m和0.8m，最大控頂距4.2m，最小控頂距2.6m。設(shè)計(jì)采煤工作面的放頂步距為1.6m，全部垮落法處理采

空區(qū)頂板。

“三〃八”作業(yè)制度，采煤工作面二班生產(chǎn)、一班準(zhǔn)備；掘進(jìn)工作面三班生產(chǎn)。井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為70人。采煤工作面同時作業(yè)最多人數(shù)30人，掘進(jìn)工作面同時最多人數(shù)15人。

第二章

1、通風(fēng)方法

（1）抽出式通風(fēng)

選擇抽出式通風(fēng)。抽出式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機(jī)安設(shè)在出風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)井流到井下各用風(fēng)地點(diǎn)后，污風(fēng)在通過風(fēng)機(jī)排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。

抽出式通風(fēng)的特點(diǎn)是：在礦井主要通風(fēng)機(jī)的作用下，礦井空氣處于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱呢?fù)壓狀態(tài)，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從地面漏入井內(nèi)。抽出式通風(fēng)礦井在主要進(jìn)風(fēng)巷無需安設(shè)風(fēng)門，便于運(yùn)輸、行人和通風(fēng)管理。在瓦斯礦井采用抽出式通風(fēng)，若主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流壓力提高，在短時間內(nèi)可以防止瓦斯從采空區(qū)涌出，比較安全。因此,目前我國大部分礦井一般選擇抽出式通風(fēng)

（2）壓入式通風(fēng)

壓入式通風(fēng)是將礦井主要通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)主要通風(fēng)機(jī)加壓后送入井下各用風(fēng)地點(diǎn)，污風(fēng)在經(jīng)過回風(fēng)井排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。

壓入式通風(fēng)的特點(diǎn)是：在礦井主通風(fēng)機(jī)的作業(yè)下，礦內(nèi)空氣處于高于擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)

當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從井內(nèi)漏向地面。壓入式通風(fēng)礦井中，由于要在礦井的主要進(jìn)風(fēng)巷安裝風(fēng)門，使運(yùn)輸、行人不便，漏風(fēng)較大，通風(fēng)管理工作較困難。同時當(dāng)?shù)V井主通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加，造成瓦斯積聚，對安全不利。因此，在瓦斯礦井中一般很少采用壓入式通風(fēng)。

礦井淺部開采時，由于地表塌陷出現(xiàn)裂縫與井下溝通，為避免用抽出式通風(fēng)將塌陷區(qū)內(nèi)的有害氣體吸入井下，可在礦井開采第一水平采用壓入式通風(fēng)，當(dāng)開采下水平時再改為抽出式通風(fēng)。此外，當(dāng)?shù)V井煤炭自燃發(fā)火比較嚴(yán)重時，為避免將火區(qū)累的有毒有害氣體抽到巷道中，有時也可采用壓入式通風(fēng)。

（3）混合式通風(fēng)

混合式通風(fēng)是在進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井一側(cè)都安設(shè)礦井主要通風(fēng)機(jī)，新風(fēng)經(jīng)壓入式主要通風(fēng)機(jī)送入井下，污風(fēng)經(jīng)抽出式主要通風(fēng)機(jī)排出井外的一種礦井通風(fēng)方法。

混合式通風(fēng)的特點(diǎn)是：能產(chǎn)生較大的通風(fēng)壓力，通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間狀態(tài)，其正壓或負(fù)壓均不大，礦井的內(nèi)部漏風(fēng)小。但因使用的風(fēng)機(jī)設(shè)備多，動力消耗大，通風(fēng)管理復(fù)雜，一般很少采用。

2、通風(fēng)方式

礦井通風(fēng)方式是指礦井進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井的布置方式。按進(jìn)、回風(fēng)井的位置不同，分為中央式、對角式、區(qū)域式和混合式四種。

（1）中央式

中央式是進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田走向中央。按進(jìn)、回風(fēng)井沿傾斜方向相對位置的不同，又可分為中央并列式和中央邊界式兩種。

1）中央并列式

進(jìn)、回風(fēng)井均并列布置在井田走向和傾斜方向的中央，兩井底可以開掘到第一水平。也可以將回風(fēng)井只掘至回風(fēng)水平。后者只適用于較小型礦井。

優(yōu)點(diǎn)：初期開拓工程量小，投資少，投產(chǎn)快;地面建筑集中，便于管理；兩個井筒集中，便于開掘和井筒延伸；井筒安全煤柱少，易于實(shí)現(xiàn)礦井反風(fēng)。

缺點(diǎn)：礦井通風(fēng)路線是折返式，風(fēng)路較長，阻力較大，特別是當(dāng)井田走向很長時，邊遠(yuǎn)采區(qū)和中央采區(qū)風(fēng)壓相差懸殊，邊遠(yuǎn)采區(qū)可能因此風(fēng)量不足；由于進(jìn)、回風(fēng)井距離較近，井底漏風(fēng)較大，容易造成風(fēng)流短路；安全出口少，只有兩個；工業(yè)廣場受主要通風(fēng)機(jī)噪聲影響和回風(fēng)風(fēng)流的污染。

適用條件：礦井走向長度小于4km、煤層傾角打、埋藏深、瓦斯和自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。

2）中央邊界式（又名中央分列式）

進(jìn)風(fēng)井仍布置在井田走向和傾斜方向的中央，回風(fēng)井大致布置在井田上部邊界沿走向的中央，回風(fēng)井的井底標(biāo)高高于進(jìn)風(fēng)井底的標(biāo)高。優(yōu)點(diǎn)：安全性好；通風(fēng)阻力比中央并列式小，礦井內(nèi)部漏風(fēng)小，有利于瓦斯和自然發(fā)火的管理；工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機(jī)噪聲的影響和回

風(fēng)風(fēng)流的污染

缺點(diǎn)：增加一個風(fēng)井場地，占地和壓煤較多；風(fēng)流在井下的流動路線為折返式，風(fēng)流路線長，通風(fēng)阻力大。

適用條件：井田走向長度小于4km、煤層傾角較小、埋藏淺、瓦斯與自然火都比較嚴(yán)重的礦井。

（2）對角式

進(jìn)風(fēng)井大致布置于井田的中央，回風(fēng)井分別布置在井田上部邊界沿走向的兩翼上。根據(jù)回風(fēng)井沿走向的位置不同，又分為兩翼對角式和分區(qū)對角式兩種。

1）兩翼對角式

進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向中央，在井田上部沿走向的兩翼邊界附近或兩翼邊界采區(qū)的中央各開掘一個出風(fēng)井。如果只有一個回風(fēng)井，且、進(jìn)、回風(fēng)井分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。

優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)流在井下的流動路線為直向式，風(fēng)流路線短，通風(fēng)阻力小；礦井內(nèi)部漏風(fēng)小；個采區(qū)的風(fēng)阻比較均衡，便于按需分風(fēng)；礦井總風(fēng)壓穩(wěn)定，安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)；工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染和主要通風(fēng)機(jī)噪聲的危害。

缺點(diǎn)：初期投資大，建井期長；管理分撒；井筒安全煤柱壓煤較多。適用條件：井田走向長度大于4km、需要風(fēng)量大、煤易自然、有煤與瓦斯突出的礦井。

2）分區(qū)對角式

進(jìn)風(fēng)井位于井田走向的中央，在每個采區(qū)的上部邊界各掘進(jìn)一個回風(fēng)

井，無總回風(fēng)巷。

優(yōu)點(diǎn)：各采區(qū)互不影響，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)；建井工期短；初期投資少，出煤快；安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)；進(jìn)回風(fēng)路線短，通風(fēng)阻力小。缺點(diǎn)：風(fēng)井多，占地壓煤多；主要通風(fēng)機(jī)分散，管理復(fù)雜；風(fēng)井與主要通風(fēng)機(jī)服務(wù)范圍小，接替頻繁，礦井反風(fēng)困難。

適用條件：煤層埋藏淺或因煤層風(fēng)化帶和地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風(fēng)巷，在開采第一水平時，只能采用分區(qū)式。另外，井田走向長，多煤層開擦的礦井或井田走向長、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大。煤易自然，有煤與瓦斯突出的礦井也可以采用這種方式

（3）區(qū)域式

在井田的每個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進(jìn)、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)：既可以改善礦井的通風(fēng)條件，又能利用風(fēng)井準(zhǔn)備采區(qū)，縮短建井工期，風(fēng)流路線短，通風(fēng)阻力小，漏風(fēng)少，網(wǎng)路簡單，風(fēng)流易于控制，便于主要通風(fēng)機(jī)的選擇。

缺點(diǎn)：通風(fēng)設(shè)備多，管理分散，管理難度大。

適用條件：井田面積大，儲存豐富或瓦斯含量大得的型礦井。

（4）混合式

混合式是中央式和對角式的混合布置，因此混合式的進(jìn)風(fēng)井與出風(fēng)井?dāng)?shù)目至少有3個。混合式可以有一下幾種：中央并列與兩翼對角混合式，中央邊界與兩翼對角式混合式，中央并列 中央邊界混合式等。混合式一般是老礦井進(jìn)行深部開采時所采用的通風(fēng)方式。

優(yōu)點(diǎn)：有利于礦井的分區(qū)分期建設(shè)，投資省，出煤快、效率高；回風(fēng)

井?dāng)?shù)目多，通風(fēng)能力大；布置靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。

缺點(diǎn)：多臺風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜，管理難度大。

適用條件：井田走向長度長，老礦井改建和深部開采；多煤層多井筒礦井；井田面積大、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大或采區(qū)分區(qū)開拓的大型礦井 總之，礦井的通風(fēng)方式，應(yīng)根據(jù)礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、地形條件、井田條件、走向長度及礦井瓦斯等級、煤層的自燃傾向性等情況，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和安全等加以分析，通過方案比較確定。

3、通風(fēng)系統(tǒng)的確定

（1）根據(jù)該礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層的厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全，兼顧中、后期生產(chǎn)需要的前提下

第四篇：礦井通風(fēng)安全實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的綜合、鞏固和運(yùn)用所學(xué)的全部知識，特別是本專業(yè)的理論知識和課程實(shí)踐，通過參加實(shí)際工作，了解和掌握本專業(yè)的基本知識，鍛煉學(xué)生分析問題和解決問題的實(shí)際能力。

2、畢業(yè)實(shí)習(xí)要為畢業(yè)論文做準(zhǔn)備、打基礎(chǔ)。因此，根據(jù)現(xiàn)場情況，充分收集與畢業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)的全部資料和信息(包括文字、圖紙、圖表、數(shù)據(jù)等)。了解本專業(yè)的工作環(huán)境，熟悉本專業(yè)的工作流程和工作任務(wù)，虛心向一線工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、礦井概況

山西陽城***煤業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2007年7月18日，由原固隆鄉(xiāng)***煤礦和***煤礦通過資源整合而成，注冊資金5210萬元。該公司主要開采沁水煤田3# 煤層，井田面積3.8597㎞2，地質(zhì)儲量3019、42萬噸，可采儲量2186、93萬噸，生產(chǎn)規(guī)模為90 萬噸/年，礦井服務(wù)年限17、1年。

該公司生產(chǎn)的原煤具有發(fā)熱量大、含硫量低、灰份低的特點(diǎn)，深受廣大用戶的歡迎，共有中碳、粒度、小粒度、沫煤4個品種，是冶金、煤化工、電力的首選產(chǎn)品，產(chǎn)品主銷河南、安徽、江蘇等地。

該公司先后被省、市、縣認(rèn)定為“文明生產(chǎn)礦井”“模范礦井”“山西省質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化二級礦井”“先進(jìn)集體”“AAA級信用度企業(yè)”“山西省重合同，守信用企業(yè)”。

三、煤田地質(zhì)情況

(一)區(qū)域地質(zhì)

山西省地處華北古板塊內(nèi)部。根據(jù)《山西省區(qū)域地質(zhì)志》按斷塊構(gòu)造學(xué)的劃分方案，晉城礦區(qū)位于華北斷塊區(qū)呂粱—太行斷塊沁水盆地南緣，太行經(jīng)向構(gòu)造體系的復(fù)背斜南段西翼。

沁水盆地是山西省最大的四級構(gòu)造單元，總體呈北北東向展布，沁水煤田的范圍大致與沁水盆地范圍相當(dāng)。沁水盆地是一個被斷裂包圍的斷塊，主體部分出露二疊系和三疊系，周邊翹起，出露下古生界地層。沁水盆地形成于中生代，是受水平擠壓形成的凹陷。相對周邊構(gòu)造單元而言，沁水盆地比較穩(wěn)定，變形強(qiáng)度由邊緣向內(nèi)部減弱。盆地主體部分發(fā)育開闊的北北東向短軸褶曲，兩翼巖層傾角一般小于20°，邊緣斷層多為逆沖性質(zhì)，尤其是東西兩側(cè)均向外側(cè)逆沖，顯示了水平擠壓的特征。

沁水盆地東側(cè)以晉(城)—獲(鹿)斷裂帶與太行山隆起相接，該斷裂帶是一條區(qū)域性的大斷層，省內(nèi)延伸超過320km，總體走向北北東。有跡象表明，晉獲斷裂帶生成時間較早，中生代燕山運(yùn)動中又有活動，表現(xiàn)為由西向東位移的逆沖斷裂帶。由于變形強(qiáng)度的差異，尤其是后期隆起剝蝕和改造的差異，晉獲斷裂帶表現(xiàn)為分段特征。黎城以北基巖露頭區(qū)，逆斷裂保存完好，變質(zhì)基底逆沖于下古生界之上。黎城以南線形構(gòu)造仍十分清楚，南段莊頭斷層至?xí)x城之間出露為由古生界組成的線形褶皺，而白馬寺斷層即是其組成部分。

本井田位于沁水煤盆地南緣，太行經(jīng)向構(gòu)造體系的復(fù)背斜南段西翼。居新華夏系第三隆起帶(太行隆起)，與秦嶺緯向構(gòu)造帶的復(fù)合部位。這些不同時期、不同方向應(yīng)力的疊加作用，形成了現(xiàn)存的構(gòu)造形跡。新華夏系構(gòu)造控制本區(qū)的構(gòu)造格局，井田構(gòu)造形態(tài)與其密切相關(guān)。

區(qū)域地層為古生界奧陶系中統(tǒng);石炭系;二疊系;新生界第三系;第四系。

(二)區(qū)域含煤特征

區(qū)域含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組，不同的聚煤環(huán)境，形成了不同的巖性組合、巖相特征，含煤性也存在有較大的差異性。

太原組為一套海陸交互相含煤地層，含海相灰?guī)r4～5層、含煤8～9層，編號自上而下為5、7、8、9、10、11、12、13及15號，其中15號煤層為區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定可采的煤層，其余煤層均不穩(wěn)定、不可采，煤層平均總厚度6.59m，本組地層總厚度65.94～119.14m，平均95.9m，含煤系數(shù)6.87%。其中可采的15號煤層厚度2.50m，可采含煤系數(shù)2.61%。

山西組為一套陸相含煤地層，含煤1～3層，編號自上而下為1、2、3號，其中3號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，其余為不可采煤層。含煤總厚度4.10～4.97m，平均厚度4.46m，本組地層平均總厚度50.8m，含煤系數(shù)8.78%。

區(qū)域地層山西組、太原組含煤地層平均總厚146.7m，煤層平均總厚度11.05m，含煤系數(shù)7.53%。

(三)井田內(nèi)構(gòu)造

礦井位于晉獲褶斷帶西側(cè)，受區(qū)域構(gòu)造的影響，井田內(nèi)發(fā)育北北東向、近東西向的斷裂構(gòu)造，地層總體走向北西向，向北東傾伏，為一單斜構(gòu)造，傾角較緩，一般為3～12°，界內(nèi)未發(fā)現(xiàn)環(huán)形陷落柱和巖漿活動，界外也未發(fā)現(xiàn)構(gòu)造異常現(xiàn)象，總體構(gòu)造屬簡單類型。

斷裂構(gòu)造：

F1：展布于井田西部，走向北東東—北東向，穿越整個井田，斷層傾向南東，傾角70°，斷距約20m，正斷層。本斷層為區(qū)域大斷層(寺頭斷層)在井田內(nèi)的延伸。

F2：展布于井田外北部，距離井田邊界最近處約40m，走向北西西—東西向，斷層傾向北，傾角70°，斷距約80m，正斷層。本斷層為區(qū)域F350斷層在井田附近的延伸。

F3：展布于井田北中部，走向近東西向，穿越整個井田，斷層傾向南，傾角70°，斷距約60m，正斷層，本斷層為區(qū)域F351斷層(獻(xiàn)義斷層)在井田內(nèi)的延伸。

F4：展布于井田東南部，走向北東東向，穿越整個井田，在井田南部漸變?yōu)榻媳毕颍瑪鄬觾A向東，傾角70°，正斷層。據(jù)《陽城礦區(qū)上黃崖井田精查勘探地質(zhì)報(bào)告》，本斷層為F353斷層在井田內(nèi)的延伸。

(四)含煤地層

井田內(nèi)含煤地層主要為二疊系下統(tǒng)山西組(p1s)和石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)，依據(jù)上黃崖井田精查報(bào)告資料，現(xiàn)分述如下：

1、二疊系下統(tǒng)山西組(p1s)

該組為一套陸相碎屑巖含煤沉積，主要可采煤層3號煤發(fā)育于其中的下部。3號煤層上部以灰色中細(xì)粒砂巖及灰黑色粉砂巖、泥巖組成，夾0～2層不穩(wěn)定的煤線，3號煤層下部至太原組頂界主要為黑色泥巖、灰黑色粉砂巖及灰色細(xì)粒砂巖組成，平均厚13.2m。3號煤層厚 2.84～4.58m，平均厚4.20 m。

2、石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)

根據(jù)其巖性組合特征自下而上可分為三段：

下段(C3t1)

自K1石英砂巖底至 K2石灰?guī)r底，厚 7.64～16.04m，平均12.40m。由K1石英砂巖、粉砂巖、泥巖、鋁土質(zhì)泥巖和15號煤層組成，局部發(fā)育一層石灰?guī)r，不穩(wěn)定。15號煤層平均厚2.50m，為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層之一。

中段(C3t2)

自K2石灰?guī)r底至K4石灰?guī)r頂，厚18.1～38.2m，平均28.3m。本段主要由K2、K3、K4石灰?guī)r與泥巖、粉砂巖、中細(xì)粒砂巖及11號、12號、13號層組成。K2 石灰?guī)r厚8～12.0m平均10.2m，為全區(qū)最穩(wěn)定之石灰?guī)r，含煤方解石條帶及隧石結(jié)核。K3石灰?guī)r厚0～8.3m，平均3.20m，K3石灰?guī)r為13號煤層直接頂板，K2～K3石灰?guī)r之間厚度一般7.80m，由細(xì)粒砂巖、粉砂巖和泥巖組成。13號煤層層位穩(wěn)定，為不可采煤層。K4石灰?guī)r厚 0～0.40m，平均0.20m，為11號煤層直接頂板，該石灰?guī)r層位穩(wěn)定。K3～K4石灰?guī)r層之間厚一般為6.9m，以中細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥巖及11號、12號煤層組成。11號、12號煤層為不穩(wěn)定的不可采煤層。

上段(C3t3)

自K4石灰?guī)r頂至K7砂巖底，厚40.2～64.9m，平均54.3m。由中細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥巖、K5石灰?guī)r及5號、7號、8號、9號煤層組成，常以方解石條帶充填。K4～K5石灰?guī)r之間厚一般為28.3m，主要以粉砂巖和7號、8號、9號煤層組成。7號、8號煤層為不穩(wěn)定的不可采煤層，9號煤層為穩(wěn)定不可采的薄煤層，厚0.40～0.50m，平均厚0.50m。K5石灰?guī)r～K7砂巖厚一般為22.5m，主要以泥巖、粉砂巖、細(xì)粒砂巖及5號煤層組成，頂部厚層狀泥巖中含菱鐵礦結(jié)核，5號煤層為不可采的穩(wěn)定煤層。

(五)可采煤層

井田內(nèi)可采煤層為山西組的3號煤層及太原組的15號煤層，分述如下：

3號煤層：位于山西組下部俗稱“香煤”，煤層厚度2.84～4.58m，平均4.20m。穩(wěn)定可采，煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般見夾矸0-2層(厚度0.02-0.50m)，部分無夾矸，煤層頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。

可采煤層一覽表

含煤地層煤層編號煤層厚度（m）煤層間距（m）煤層結(jié)構(gòu)頂板巖性底板巖性煤層穩(wěn)定程度備注最小-最大

平均最小-最大

平均矸石

層數(shù)類別p1s32.84-4.58

4.20

68.3-118.395.8

0-2簡單粉砂巖泥巖穩(wěn)定一型151.64-3.1

42.500-2簡單石灰?guī)r泥巖

鋁土泥巖穩(wěn)定一型

15號煤層：位于太原組底部，K2灰?guī)r為其直接頂板，煤層厚度1.64～3.14m，平均2.50m，為全井田可采之穩(wěn)定煤層，煤層層位及厚度均很穩(wěn)定，屬結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定型煤層。局部含0～2層泥巖夾矸，煤層頂板為K2灰?guī)r，底板為中厚層狀泥巖。

三、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)習(xí)

(一)運(yùn)輸系統(tǒng)：

1、運(yùn)煤系統(tǒng)

礦井現(xiàn)有的大巷、采區(qū)主運(yùn)輸方式采用帶式輸送機(jī)直接搭接的方式，將煤炭連續(xù)運(yùn)至井筒帶式輸送機(jī)提升出井;采掘工作面采用刮板輸送機(jī)和可伸縮膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸至采區(qū)運(yùn)輸大巷。

礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為900 kt/a，運(yùn)煤采用帶式輸送機(jī)，具有運(yùn)輸連續(xù)、安全好、管理方便、對巷道坡度適應(yīng)性好、效率高、提升能力大、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)可以滿足生產(chǎn)能力的要求。

2、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)

礦井采煤方法為綜采，掘進(jìn)采用普掘，礦井掘進(jìn)煤在采區(qū)匯入主運(yùn)輸系統(tǒng)中。掘進(jìn)巷道基本為全煤巷，巷道掘進(jìn)的矸石量很少，采用矸石巷旁充填的井下處理方式，井下的矸石基本不出井，所以輔助運(yùn)輸任務(wù)主要是一個回采工作面和兩個掘進(jìn)工作面的材料、設(shè)備以及人員的運(yùn)輸，采用目前無極繩絞車和調(diào)度絞車接力牽引1.0t系列礦車運(yùn)輸可以滿足要求。

礦井所采用的輔助運(yùn)輸系統(tǒng)較為簡單，但運(yùn)輸能力有限，輔助運(yùn)輸人員使用較多。

(二)提升系統(tǒng)

1、主斜井提升系統(tǒng)：

主斜井傾角為16.5°，井口至井底煤倉的斜長383 m。安裝有一臺TD-Ⅱ型帶式輸送機(jī)，帶寬800mm，電機(jī)功率75KW，提升能力為70T/h。

2、副斜井提升系統(tǒng)：

副斜井傾角為18°，斜長270m，礦車及材料車采用600軌距1t標(biāo)準(zhǔn)礦車，安裝有JTp-1.6型絞車一臺，電機(jī)功率110KW,選用18.5NAT6×7+FC-1700-ZS-224-128.5型鋼絲繩。

(三)排水系統(tǒng)

礦井正常涌水40m3/h，最大涌水70m3/h，在井底設(shè)有主、副水倉和水泵房，主水倉有效容積350m3，副水倉有效容積150m3。排水管沿副斜井敷設(shè)，管路長370m，垂高88.5m，經(jīng)計(jì)算，本礦井采用4DA-8×8型水泵三臺，驅(qū)動電機(jī)為YB系列，2極，660V，37kW，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。排水采用φ108×4無縫鋼管兩趟，一趟工作，一趟備用;吸水管采用φ133×4無縫鋼管。

(四)供電系統(tǒng)

1、地面供電系統(tǒng)

礦井工業(yè)場地10/0.4kV變電所向礦井地面、井下全部負(fù)荷供電，其中，通風(fēng)機(jī)房、井下主變電所采用10kV雙回路由工業(yè)場地10kV變電所供電。副斜井提升機(jī)、主斜井帶式輸送機(jī)、生產(chǎn)系統(tǒng)、鍋爐房、空氣加熱室、燈房浴室、二級泵站、調(diào)度樓等采用380V雙回路由工業(yè)場地10kV變電所供電，地面其余配電點(diǎn)：生活污水處理、單身宿舍等采用380V單回路由工業(yè)場地10kV變電所供電。以架空和電纜輻射方式供電。供電電纜采用直埋或沿電纜溝敷設(shè)方式向各配電點(diǎn)供電。其中：地面變電所低壓變壓器選擇S9-400/10，10/0.4kV，400 kVA兩臺，一用一備，負(fù)荷率77.8%;高壓電纜選用VV22-8.7/10型，低壓電纜選用VV22-1000型全塑內(nèi)鋼帶鎧裝電力電纜。架空線選用LGJ鋼芯鋁絞線。

在工業(yè)場地內(nèi)凡高于15m之建(構(gòu))筑物均按三類建(構(gòu))筑物防雷設(shè)防;變電所內(nèi)10kV母線設(shè)避雷器柜。為防止雷電波侵入，當(dāng)電纜轉(zhuǎn)換為架空線時，在轉(zhuǎn)換處裝設(shè)避雷器，避雷器、緣子鐵腳、金具等連在一起接地，其沖擊電阻不大于30Ω。

為防止雷電波侵入井下，凡露天出(入)井的金屬罐道、金屬管路及電纜的金屬鎧裝，均需在出(入)井口附近，將金屬體作不少于兩處的可靠接地。各電氣設(shè)備之正常不帶電的金屬外殼、鎧裝電纜的金屬外皮等均通過專用接地線按規(guī)程可靠接地。

2、井下供電系統(tǒng)

本礦屬低瓦斯礦井，井下變電所內(nèi)高、低壓配電設(shè)備的選型，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及要求，井下主變電所10kV配電裝置為BGp40-10型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置為BKD630、430型礦用隔爆型低壓饋電開關(guān)，變壓器為2臺KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器;采區(qū)變電所10kV配電裝置為BGp40-10型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置選擇礦現(xiàn)有BKD200、430型礦用隔爆型低壓饋電開關(guān)，變壓器選用2臺KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器，其它配電點(diǎn)控制設(shè)備均為礦用隔爆型。40kW以上的用電設(shè)備選用礦用隔爆型真空電磁起動器控制，40kW以下的用電設(shè)備選用礦用隔爆型磁力起動器控制。

四、回采工藝實(shí)習(xí)

***煤礦井田內(nèi)可采煤層為3號煤層，3號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，位于山西組下部，上距下石盒子組底砂巖(K8)約51 m，下距太原組K5灰?guī)r約27 m，煤層厚2.84～4.58 m，平均厚4.20 m。煤層穩(wěn)定結(jié)構(gòu)簡單，中下部含0～2層泥巖夾矸(0.01～0.5 m)。其頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。

根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告和本礦開采所揭露煤層的情況來看，煤層賦存平穩(wěn)，傾角4°～10°，煤層結(jié)構(gòu)簡單、層理發(fā)育、煤層穩(wěn)定。按照3號煤層的賦存條件，設(shè)計(jì)推薦采用綜合機(jī)械化走向長壁分層開采采煤法，頂板管理方式為全部垮落法。

(一)工作面采煤、裝煤、運(yùn)煤方式及設(shè)備選型

回采工作面選用MXG-150/350D型雙滾筒采煤機(jī)，配套SGZ-630/180型可彎曲刮板輸送機(jī)。采煤機(jī)電機(jī)功率350 kW，采高1.4～2.6 m。可彎曲刮板輸送機(jī)電機(jī)功率180 kW，運(yùn)輸能力423 t/h。在工作面運(yùn)輸順槽選用一臺SGB-620/40型，電機(jī)功率40 kW的刮板轉(zhuǎn)載機(jī)搭接一臺SSJ800/2×40型可伸縮帶式輸送機(jī)。

(二)工作面頂板管理方式、支護(hù)設(shè)備選型

工作面采用ZZ2000/14/23型支撐掩護(hù)式液壓支架，工作面的兩個端頭采用ZZG2000/14/23型液壓支架。支架選型主要考慮如下因素：

1、采高范圍1.7-2.2m，故所選擇支架最低高度1.4m，最大高度2.3m。

2、考慮該工作面為機(jī)采，所選支架頂梁體長度(控頂距)將大于3m，故所選擇支架支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于0.5Mpa。

3、由于該礦3號煤層傾角在4°-14°，故所選支架應(yīng)配置側(cè)調(diào)向機(jī)構(gòu)。

根據(jù)常規(guī)頂板來壓強(qiáng)度計(jì)算公式，即按4-8倍采高計(jì)算頂板來壓強(qiáng)度，取8倍采高則：

pc=8Khcr=8×2.1×2.6=0.437(Mpa)

式中：pc——頂板最大來壓強(qiáng)度(初次來壓);

hc——平均采高，取2.1m;

r——頂板巖石容重，取2.6t/m3。

由于該工作面配備端頭支架且端頭支架支護(hù)強(qiáng)度相對較低，故以端頭支架驗(yàn)算工作面支護(hù)強(qiáng)度。端頭支架的支護(hù)強(qiáng)度為0.53 Mpa，遠(yuǎn)大于頂板最大來壓強(qiáng)度。

ZZ2000/14/23型支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)參數(shù)見下表：

序號項(xiàng)目參數(shù)單位附注

1支

架型式四柱支撐掩護(hù)式帶單側(cè)活動側(cè)護(hù)板高度1400~2300mm支護(hù)寬度950~1050mm中心距1000mm初撐力1546KN工作阻力2000KNp＝42Mpa支護(hù)強(qiáng)度0.53~0.58Mpa底板比壓1.16Mpa泵站壓力31.5Mpa操縱方式本架

2立

柱型式（單伸縮）前立柱后立柱4個缸徑/柱徑125/105125/105mm行程850850mm初撐力386.37386.37KNp=31.5Mpa工作阻力500500KNp＝42Mpa3推

移缸徑/柱徑110/70mm行程650mm推溜力299KN拉架力178KN

(三)工作面回采方向與超前關(guān)系

根據(jù)礦井開拓布置方式、開采范圍和采煤方法，工作面布置在大巷一側(cè)，為單一煤層后退式開采，由井田邊界向大巷方向推進(jìn)。

(四)采煤工作面長度、推進(jìn)度、生產(chǎn)能力及接續(xù)關(guān)系

設(shè)計(jì)布置一個綜合機(jī)械化采煤工作面，長度100 m，每個循環(huán)進(jìn)度為0.63 m，每天割煤六刀，日進(jìn)度3.2 m，年推進(jìn)度1060 m。

首采工作面布置在采區(qū)運(yùn)輸巷的北側(cè)，根據(jù)該礦的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)備接替工作面采取相鄰布置方式。

(五)采區(qū)及工作面回采率

3號煤層為厚煤層，則采區(qū)回采率取0.75，工作面回采率取0.95。

五、掘進(jìn)工藝實(shí)習(xí)

該礦井下共布置有兩個大巷掘進(jìn)工作面，均為普通炮掘工藝，錨網(wǎng)支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)，爆破落煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤至采區(qū)煤倉。

(一)巷道支護(hù)

1、臨時支護(hù)

(1)采用兩根前探梁作為臨時支護(hù)。每根前探梁用兩個吊環(huán)與頂板錨桿固定，前探梁采用直徑76㎜的厚皮無縫鋼管制成，全長3.6m。吊環(huán)為20mm厚鋼板加工制成的可調(diào)節(jié)吊環(huán)。前探梁最大控頂距離1.6m。

(2)按設(shè)計(jì)要求爆破出巷道輪廓，先處理頂幫隱患，人工及時穿前探梁，在前探梁上放置長2.7米，厚12公分的專用木橫梁，然后再其上敷設(shè)鋼筋梯和金屬網(wǎng)，然后用木板、木楔把木橫梁與頂板剎實(shí)，并使鋼筋梯和頂網(wǎng)緊貼頂板;前探梁與吊環(huán)之間用木楔剎緊。

(3)前探梁、吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換;在移動前探梁時，要從外向里在支護(hù)完好的情況下進(jìn)行。

附圖:前探梁臨時支護(hù)示意圖

2、永久支護(hù)

頂錨桿桿體為φ20mm×2400mm，幫錨桿桿體為φ20mm×2000mm的20MnSi左旋無縱筋螺紋鋼，且螺紋段采用滾絲加工;螺母為快速安裝防松螺母;螺母與托盤之間必須加墊減摩墊圈。每根錨桿采用1卷CK2335和1卷K2360的樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m。

軌道大巷的頂板錨桿間排距為800 mm×800 mm，兩幫錨桿間排距為700 mm×800 mm，每排布置15根錨桿。

采用直徑為12mm的鋼筋來制作鋼筋梯。軌道大巷的頂板鋼筋梯長度3700mm，寬度80mm，限位孔間距800mm。鋼筋梯的規(guī)格如圖所示。

附圖：軌道大巷頂板鋼筋梯

巷道頂板和兩幫鋪設(shè)采用10#鐵絲編制的網(wǎng)孔尺寸為50mm×50mm的菱形金屬網(wǎng)。錨桿托盤采用規(guī)格為130mm×130mm×8mm的鐵托盤，為了增加圍巖的受力面并起到緩沖的作用從而有效維護(hù)巷道，還需在鐵托盤下加墊一塊規(guī)格為400mm×200mm×50mm的木托盤。

在錨網(wǎng)梁支護(hù)的基礎(chǔ)上，在巷道頂板每隔2.4m(三排錨桿)安設(shè)一排規(guī)格為φ15.24×7000mm的錨索，采用“三花”布置(即對于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置一根錨索位于頂板中部，另一排布置兩根錨索位于頂板兩側(cè))。每根錨索采用一根CK2335、兩根K2360的樹脂藥卷進(jìn)行錨固，安裝預(yù)緊力不低于100kN，不高于120kN。錨索托盤為300 mm×300mm×18mm的方形鋼板，其中心孔徑為16.5mm。

附圖:一采區(qū)軌道大巷錨網(wǎng)梁索支護(hù)示意圖(三視圖)

(二)施工方法

該巷道采用光面爆破的方法爆破落煤，錨網(wǎng)支護(hù)，SGB-S420/30型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，F(xiàn)BD-NO.6型2×11KW局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。

(三)鑿巖方式

1、本施工巷道均采用打眼放炮的方法進(jìn)行掘進(jìn)。

2、打眼使用ZQS-50/1.6型氣動手持式風(fēng)煤鉆或煤電鉆進(jìn)行打眼。

(四)爆破

巷道所在的巖層為3#煤層，為中硬巖層，均采用楔形掏槽，炸藥使用煤礦許用3#膨化硝胺炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆發(fā)爆器，連線方式為串聯(lián)。

(五)裝載與運(yùn)輸

裝載為自然裝載和人工裝載，運(yùn)煤機(jī)械使用SGB-420/30T刮板輸送機(jī)，運(yùn)料為軌道、礦車運(yùn)輸。

(六)管線布置

1、防塵管路、壓風(fēng)管路和電纜必須懸掛整齊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

2、在消防灑水主管道上每隔50m設(shè)一支管，并加裝閘閥和消防快速接頭各一只，用于沖洗巷道。

3、電纜懸掛要符合標(biāo)準(zhǔn)要求：不同鉤串鉤、懸掛點(diǎn)間距不得超過3m;電纜與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一幫時，電纜必須在風(fēng)、水管上方0.3m以上;通信、信號電纜與電力電纜敷設(shè)在同一幫時，通信、信號電纜應(yīng)在電力電纜上方0.1m以上;高低壓電力電纜敷設(shè)在同一幫時，其間距應(yīng)大于0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50mm。

4、壓風(fēng)管路鋪設(shè)要求：

井下大巷干管每隔100m掘進(jìn)工作面和回采工作面每隔50米設(shè)一個三通閥門，管路采用快速接頭連接，應(yīng)滿足行人要求。

六、通風(fēng)與安全實(shí)習(xí)

(一)礦井通風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)晉煤安發(fā)[2006]205號文《關(guān)于晉城市所屬煤礦礦井2005年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，***煤礦20053號煤層瓦斯相對涌出量為3.41 m3/t，絕對涌出量1.06 m3/min，二氧化碳(CO2)相對涌出量3.41 m3/t，絕對涌出量1.06 m3/min，經(jīng)山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復(fù)，屬低瓦斯礦井。

該礦采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)，通風(fēng)機(jī)型號為FBCDZ-NO.15(電機(jī)功率為2×45KW)，總進(jìn)風(fēng)量1941m3/min，總回風(fēng)量2040m3/min。

(二)礦井災(zāi)害防治及安全裝備

(1)預(yù)防瓦斯災(zāi)害措施

①建立建全礦井通風(fēng)、瓦斯管理制度，加強(qiáng)一通三防管理，定期測風(fēng)，合理配風(fēng)，保證通風(fēng)連續(xù)、穩(wěn)定、有效。

②嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，配備瓦斯檢查儀器和專職瓦檢員，每班檢查必須符合安全規(guī)程規(guī)定，并真實(shí)記錄，瓦斯超限，必須及時處理。

③井下爆破作業(yè)必須實(shí)行一炮三檢，三人聯(lián)鎖放炮制度，瓦斯超限，嚴(yán)禁作業(yè)，并立即處理。

④建立建全機(jī)電設(shè)備防爆管理制度，禁止使用失爆機(jī)電設(shè)備。

⑤禁止礦井無計(jì)劃的停電停風(fēng)，嚴(yán)格掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的管理，臨時停掘的工作面作到停掘不停風(fēng)。

⑥嚴(yán)格通風(fēng)設(shè)施管理，采空區(qū)、廢棄巷道必須嚴(yán)密封閉，并經(jīng)常檢查維護(hù)，保證完好有效。

⑦礦井每年必須進(jìn)行瓦斯等級測定，作好安全管理。

⑧下井人員均配戴自救器。

(2)預(yù)防煤塵爆炸的措施

礦井煤塵無爆炸性，為創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，保證職工身體健康，設(shè)計(jì)中對煤塵產(chǎn)生和積聚采取了防治措施。(見粉塵綜合防治措施)

(3)預(yù)防井下火災(zāi)的措施

①井下巷道、硐室采用不燃性材料支護(hù)，現(xiàn)有木支護(hù)的巷道中機(jī)電設(shè)備硐室均改為不燃性材料支護(hù)。

②建全防火管理制度，嚴(yán)格管理井下易爆易燃物品。

③井下設(shè)消防管路和消防材料庫，配備防滅火器材。

④井下機(jī)電硐室設(shè)防火柵欄兩用門和消防器材。

(4)粉塵的綜合防治措施

①采掘工作面采用濕式鉆眼，使用水炮泥，爆破前后沖洗煤壁巷幫，爆破時噴霧降塵，出煤時灑水降塵等綜合措施。采煤機(jī)割煤設(shè)有機(jī)載噴霧裝置。

②井下設(shè)有灑水防塵供水管路系統(tǒng)，在易產(chǎn)生粉塵地點(diǎn)及采掘工作面巷道中設(shè)噴霧降塵和風(fēng)流凈化裝置。

③控制巷道風(fēng)速，減小粉塵飛揚(yáng)。定期清掃和沖洗巷道浮塵和對主要巷道刷漿。

④下井人員配備個體防塵防護(hù)用品。

(5)預(yù)防井下水災(zāi)的措施

①礦井副斜井井底一側(cè)設(shè)有井下主排水泵房和水倉，采掘工作面設(shè)有移動式小水泵，在可以自流的巷道中設(shè)有水溝，采區(qū)涌水通過小水泵、巷道水溝排至井底水倉由井筒管路排至地面。

②井下主排水泵房、主變電所的通路中設(shè)防水密閉門，保證水患時設(shè)備正常工作。

③礦井?dāng)鄬虞^多，構(gòu)造較復(fù)雜，采掘工作面應(yīng)采取“有疑必探，先探后掘(采)”的原則，該礦已有兩臺探水鉆，以供必要時使用。

④礦井留設(shè)的井界、斷層、采空區(qū)等安全煤柱不得破壞，要掌握采空區(qū)積水狀況，防止水患發(fā)生。

(6)井下安全監(jiān)控設(shè)備選型、布置及自救器裝備

礦井配備了KJ83N型安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備和系統(tǒng)，對井上下主要作業(yè)場所的甲烷進(jìn)行監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)采掘工作面瓦斯電閉鎖，掘進(jìn)工作面風(fēng)電閉鎖;對主要安全設(shè)備如主扇、局扇、膠帶輸送機(jī)、風(fēng)門、水泵進(jìn)行開停狀態(tài)監(jiān)控;對輸送機(jī)進(jìn)行CO進(jìn)行監(jiān)測;以上監(jiān)控均實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警。

入井人員每人配備一臺過濾式自救器，并留有5%～10%的備用量。

(7)礦山救護(hù)

該礦與晉城市軍事化礦山救護(hù)大隊(duì)已簽有“礦山應(yīng)急救援協(xié)議書”，當(dāng)?shù)V井發(fā)生災(zāi)害時能夠得到應(yīng)急救護(hù)。

七、實(shí)習(xí)總結(jié)

通過在該礦井的全面實(shí)行，讓我在學(xué)校所學(xué)習(xí)的理論知識與煤礦實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行了磨合，加深了自己的技能，拓寬了知識面，為將來的社會生活提供了基本保證。

第五篇：礦井通風(fēng)與安全——實(shí)習(xí)報(bào)告

礦井瓦斯防治及利用

摘要：本文主要介紹了瓦斯的含義、瓦斯等級的劃分、瓦斯突出、瓦斯爆炸以及預(yù)防瓦斯爆炸技術(shù)措施等。對礦井瓦斯做出了系統(tǒng)的講解同時也提出了對礦井瓦斯的利用。

正文：瓦斯是無色、無味、無臭的氣體，但有時可以聞到類似蘋果的香味，這是由于芳香族的碳?xì)錃怏w同瓦斯同時涌出的緣故。瓦斯對空氣的相對密度是0.554，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下瓦斯的密度為0.716kg，所以，它常積聚在巷道的上部及高頂處。瓦斯的滲透能力是空氣的1.6倍，難溶于水，不助燃也不能維持呼吸，達(dá)到一定濃度時，能使人因缺氧而窒息，并能發(fā)生燃燒或爆炸。瓦斯的燃燒、爆炸性是礦井主要災(zāi)害之一。而井瓦斯是礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨(dú)指甲烷(沼氣)。它是在煤的生成和煤的變質(zhì)過程中伴生的氣體。在成煤的過程中生成的瓦斯是古代植物在堆積成煤的初期，纖維素和有機(jī)質(zhì)經(jīng)厭氧菌的作用分解而成。另外，在高溫、高壓的環(huán)境中，在成煤的同時，由于物理和化學(xué)作用，繼續(xù)生成瓦斯。瓦斯在煤體或圍巖中是以游離狀態(tài)和吸著狀態(tài)存在的。游離狀態(tài)也成為自由狀態(tài)，這種瓦斯以自由氣體狀態(tài)存在于煤體或圍巖的裂縫、孔隙之中，其量的大小主要決定于貯存空間的體積、壓力和溫度。吸著狀態(tài)又稱結(jié)合狀態(tài)，其特點(diǎn)是瓦斯與煤或某些巖石結(jié)合成一體，不再以自由氣態(tài)形式存在。按其結(jié)合形式不同又可分為吸附及吸收兩種。吸附狀態(tài)是由于固體粒子與氣體分子之間分子吸引力的

作用，使氣體分子在固體粒子表面上緊密附著一個薄層；吸收狀態(tài)是氣體分子已進(jìn)入煤分子團(tuán)的內(nèi)部。幾種狀態(tài)的瓦斯處于不斷變化的動平衡之中，在一定條件下會相互轉(zhuǎn)化。當(dāng)壓力、溫度變化時，游離瓦斯轉(zhuǎn)化為吸著瓦斯稱為吸附，吸附瓦斯轉(zhuǎn)化為有離瓦斯稱解吸。

礦井瓦斯等級是以相對瓦斯涌出量的大小來劃分的。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級工作制度進(jìn)行管理。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10立方米/噸且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40立方米/分。（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10立方米/噸或礦井絕對瓦斯涌出量大于40立方米/分。（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井：瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯突出是瓦斯的特殊涌出形式。瓦斯的涌出形式分為普通涌出和特殊涌出。普通涌出，是指瓦斯從煤層或巖層表面非常細(xì)微的縫隙中緩慢、均勻而持久地涌出。其涌出的面積廣、時間長，是瓦斯涌出的主要形式。特殊涌出可以分為瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯突出兩種。瓦斯噴出是指大量瓦斯突然噴出的現(xiàn)象，噴出的時間可長、可短(數(shù)天或數(shù)年)。每晝夜的噴出量可達(dá)數(shù)百立方米。煤(巖)與瓦斯突出(簡稱突出)，是在一瞬間(幾秒鐘或幾分鐘)突然噴出大量瓦斯和煤炭(巖石)，并伴隨有強(qiáng)烈的聲響和強(qiáng)大的沖擊動力現(xiàn)象。

煤與瓦斯突出：在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。瓦斯突出是指隨著煤礦開采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應(yīng)力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質(zhì)災(zāi)害。煤礦開采深度越深，瓦斯瞬間釋放的能量也會越大。煤和瓦斯突出主要發(fā)生在煤層平巷掘進(jìn)、上山掘進(jìn)和石門揭煤時，有的礦井在回采工作面也發(fā)生煤和瓦斯突出。瓦斯突出和瓦斯爆炸是兩個概念，但災(zāi)害都來自于瓦斯。瓦斯突出是一種地質(zhì)災(zāi)害，在大量的有害氣體瞬間涌入后，會形成窒息，但不一定會發(fā)生爆炸事故。但如果出現(xiàn)以下三種情況后，會引發(fā)爆炸事故，一是與空氣中氧氣含量達(dá)到12%以上，二是瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%至16%之間，三是遇到明火，點(diǎn)火溫度達(dá)到650度以上。

煤和瓦斯突出前大多數(shù)都有預(yù)兆，歸納起來分有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆。

礦井瓦斯爆炸是一種熱一鏈?zhǔn)椒磻?yīng)（也叫鏈鎖反應(yīng)）。當(dāng)爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源給予的熱能）后，反應(yīng)分子的鏈即行斷裂，離解成兩個或兩個以上的游離基（也叫自由基）。這類游離基具有很大的化學(xué)活性，成為反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行的活化中心。在適合的條件下，每一個游離基又可以進(jìn)一步分解，再產(chǎn)生兩個或兩上以上的游離基。這樣循環(huán)不已，游離基越來越多，化學(xué)反應(yīng)速度也越來越快，最后就可以發(fā)展為燃燒或爆炸式的氧化反應(yīng)。

所以，瓦斯爆炸就其本質(zhì)來說，是一定濃度的甲烷和空氣中度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應(yīng)。的氧氣在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應(yīng)。

瓦斯爆炸需要一定的條件，一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%～16%。當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?．5%時，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應(yīng))；瓦斯?jié)舛仍?6%以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。引火溫度 瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7%一8%時，最易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時，引燃溫度即降低；在引火溫度相同時，火源面積越大、點(diǎn)火時間越長，越易引燃瓦斯。高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業(yè)等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業(yè)，必須嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。實(shí)踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當(dāng)氧氣濃度減少到12%以下時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質(zhì)對井下密閉的火區(qū)有很大影響，在密

閉的火區(qū)內(nèi)往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會發(fā)生爆炸。如果有新鮮空氣進(jìn)入，氧氣濃度達(dá)到12%以上，就可能發(fā)生爆炸。因此，對火區(qū)應(yīng)嚴(yán)加管理，在啟封火區(qū)時更應(yīng)格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。

瓦斯爆炸的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的。瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有四大危害：一是可以燃燒，引起礦井火災(zāi)；二是會爆炸，導(dǎo)致礦毀人亡；三是濃度過高時會導(dǎo)致人員缺氧窒息、甚至死亡；四是會發(fā)生煤（巖）與瓦斯突出，摧毀、堵塞巷道，甚至引起人員窒息死亡、瓦斯爆炸。

預(yù)防瓦斯爆炸的措施有：(1)防止瓦斯積聚；(2)防止瓦斯被引燃；(3)防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴(kuò)大。

所謂瓦斯積聚是指局部瓦斯?jié)舛瘸^2%；其體積超過0.5立方米的現(xiàn)象。為了防止瓦斯積聚，每一礦井必須從生產(chǎn)技術(shù)管理上盡量避免出現(xiàn)盲巷，臨時停工地點(diǎn)不準(zhǔn)停風(fēng)，并加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，及時安全地處理積聚瓦斯。

防止瓦斯引燃的措施是嚴(yán)禁和杜絕一切火源；嚴(yán)格管理和控制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火、熱源，防止它的產(chǎn)生或限制其引燃瓦斯的能力。因而嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，礦燈應(yīng)完好，否則不的發(fā)放，應(yīng)愛護(hù)礦燈，嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊；加強(qiáng)電器設(shè)備管理和維護(hù)，采用防爆型的電器設(shè)備，井下供電還應(yīng)做到無雞爪

子，無羊尾巴，無明接頭，堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)，堅(jiān)持局扇風(fēng)電閉鎖。

為了防止萬一發(fā)生爆炸，應(yīng)使災(zāi)害限制在盡可能小的范圍，并盡可能減少損失，為此通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，采用并聯(lián)通風(fēng)，禁止大串聯(lián)通風(fēng)。

要加強(qiáng)井下通風(fēng)，采用各種通風(fēng)措施，保證井下瓦斯不超過規(guī)定含量，嚴(yán)格檢查制度，低瓦斯井下每班至少檢查兩次，高瓦斯礦井中每班至少檢查三次，發(fā)現(xiàn)有害氣體超過規(guī)定，應(yīng)及時采取封閉等必要措施。每個礦工應(yīng)注意，在下井時，嚴(yán)禁攜帶煙蒂和點(diǎn)火物品，不要使用電爐和燈泡取暖。

如果井下局部地區(qū)一旦發(fā)生瓦斯爆炸，就應(yīng)是其波及范圍盡可能縮小，不致引起全礦井的瓦斯爆炸。為此，平時要做好以下工作：

（1）每一生產(chǎn)水平，每一采區(qū)都要布置單獨(dú)的風(fēng)道口，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。（2）通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，總進(jìn)風(fēng)道與總回風(fēng)道布置間距不得太近，以防止發(fā)生爆炸時使風(fēng)流短路。報(bào)廢的巷道應(yīng)及時封閉。（3）裝有主要扇風(fēng)機(jī)或分區(qū)扇風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井，必須安裝防爆門，以防止發(fā)生爆炸時扇風(fēng)機(jī)被摧毀，造成救災(zāi)和恢復(fù)生產(chǎn)的困難。（4）礦井主要扇風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)裝置，要能在10分鐘內(nèi)改變礦井風(fēng)流的方向。（5）在連接礦井的兩翼，相鄰的采區(qū)，相鄰的煤層和采掘工作面等處的巷道中，設(shè)置“隔爆水棚”或“巖粉棚”，水幕或散步巖粉，以

阻止爆炸火焰的傳播。（6）編制周密的礦井災(zāi)害預(yù)防和瓦斯爆炸事故處理計(jì)劃。

對于礦井瓦斯我們要以防治預(yù)防為主，預(yù)防災(zāi)害的發(fā)生遠(yuǎn)比一切都重要，礦井安全系于生命，礦井安全重于泰山。

參考文獻(xiàn)：······《礦井通風(fēng)于安全》 ······《礦井瓦斯防治于利用》