第一篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)匯報(bào)材料

通風(fēng)系統(tǒng)匯報(bào)材料

今年以來，在兩級公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，我礦通風(fēng)系統(tǒng)認(rèn)真落實(shí)2011年兩級公司及礦安全工作會(huì)議精神，以示范礦井達(dá)標(biāo)建設(shè)為工作標(biāo)準(zhǔn)，保持工作“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的態(tài)度，認(rèn)真履行通防系統(tǒng)各級人員崗位職責(zé)，全面提升“一通三防”基礎(chǔ)管理及現(xiàn)場管理水平，現(xiàn)將主要工作匯報(bào)如下：

一、礦井通風(fēng)基本情況：

木瓜礦通風(fēng)方式采用中央邊界式。主斜井、副斜井、木瓜立井為進(jìn)風(fēng)井，張家珥回風(fēng)立井為回風(fēng)井。通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。礦井配備兩臺(tái)同等能力、同等型號BDK65-8-NO26軸流式對旋主通風(fēng)機(jī)，電機(jī)額定功率2×400KW，現(xiàn)主通風(fēng)機(jī)風(fēng)葉角度為-6о/-6о，排風(fēng)量為6550m3/min，負(fù)壓1650pa，礦井通風(fēng)等積孔3.28m2。礦井總進(jìn)風(fēng)量6290m3/min：其中主斜井進(jìn)風(fēng)量2915m3/min，付斜井進(jìn)風(fēng)量2395m3/min，木瓜進(jìn)風(fēng)井980m3/min，礦井總回風(fēng)量6560m3/min。礦井有效風(fēng)量6013m3/min，有效風(fēng)量率90.42%，礦井需要風(fēng)量5467m3/min，最大通風(fēng)流程6900m。

木瓜礦屬低瓦斯礦井，2010年鑒定礦井瓦斯絕對涌出量為

1.30m3/min,瓦斯相對涌出量為0.38m3/t。2008年鑒定現(xiàn)開采的10#煤層屬易自燃煤層，有煤塵爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)24.6%。附：瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性檢測報(bào)告

礦井共有二個(gè)采區(qū)：一采區(qū)生產(chǎn)布局為一個(gè)綜采面(10-105工作面)、一個(gè)回撤面（10-108回撤面）、一個(gè)準(zhǔn)備面（10-106準(zhǔn)備面）

兩個(gè)掘進(jìn)工作面（10-1031、10-1032）、四個(gè)峒室（中央變電所、一采區(qū)變電所、井下火藥庫、一采區(qū)水倉），其它用風(fēng)巷道五個(gè)（主斜井行人聯(lián)巷、主斜井清理平巷、10-1052聯(lián)巷、9-107運(yùn)輸聯(lián)巷、原木瓜回風(fēng)巷）。二采區(qū)生產(chǎn)布局為三個(gè)峒室（張家耳水泵房、張家耳變電所、二采區(qū)變電所），其它用風(fēng)巷道三個(gè)（二采區(qū)軌道巷末端、二采區(qū)非常倉庫、二采區(qū)皮帶巷末端）。礦井通風(fēng)分區(qū)共計(jì)20個(gè)。

二、安全管理示范礦井達(dá)標(biāo)情況

1、通風(fēng)系統(tǒng)方面

礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定，可靠，主風(fēng)機(jī)安裝使用符合要求，通風(fēng)設(shè)施齊全完好，符合《規(guī)程》各項(xiàng)要求。今年8月份我礦請?zhí)砉ご髮W(xué)資深專家對礦井進(jìn)行了通風(fēng)阻力測定工作。局部通風(fēng)管理到位，局扇安裝、使用符合規(guī)定，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)雙向切換功能，要求每天4點(diǎn)班各隊(duì)組對局扇進(jìn)行切換試驗(yàn)，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度室，進(jìn)行記錄。存在問題：10-1031與10-1032兩個(gè)掘進(jìn)面共用一段回風(fēng)巷，預(yù)計(jì)今年11月底兩個(gè)巷道貫通，此問題解決。

2、瓦斯管理方面

1）我礦安裝使用KJ-70N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯管理監(jiān)控有效，我礦以木礦通字[2011]13號文件下發(fā)了《木瓜煤礦監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》及《通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行管理制度》，監(jiān)控設(shè)施安裝使用，符合《“一通三防”十七項(xiàng)管理規(guī)定》，傳感器調(diào)校嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。截至目前，我礦監(jiān)控系統(tǒng)無瓦斯超限現(xiàn)象，上傳中斷共計(jì)4次，其中一季度3次，二季度1次，主要原因是系統(tǒng)主機(jī)軟件運(yùn)行問題以及大武網(wǎng)絡(luò)公司問題均已按要求分析上報(bào)；異常報(bào)警9次，其中一季度9次，二季度0次，主要原因瓦斯異常報(bào)警4次，均為人為操

作因素造成；CO異常報(bào)警5次，主要原因?yàn)楸啤⒛z輪車尾氣及變頻器干擾造成。上傳中斷比去年同期30次有大幅下降，下一步我們的目標(biāo)是徹底杜絕上傳中斷及異常報(bào)警事故，向瓦斯治理工作的四個(gè)零指標(biāo)看齊。

2）井下瓦斯巡回檢查線路分三條線路，符合《規(guī)程》要求，通風(fēng)隊(duì)瓦檢員配備15人，符合要求，通風(fēng)系統(tǒng)成立小分隊(duì)，不定期對井下瓦檢員上崗情況進(jìn)行抽查，督促瓦檢員嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任。

3、防塵、防滅火方面

1）地面設(shè)有一水源井，安裝250QJ100-400型深井潛水泵一臺(tái)，水泵額定流量100立方米/小時(shí)，揚(yáng)程400米，管徑φ159,在高山6KV開閉所門口施工有一個(gè)永久性水池，水池分為兩部分，一為沉淀池，一為使用池，容量均為200 立方米。合計(jì)為400立方米。

2）根據(jù)《“一通三防”十七項(xiàng)管理規(guī)定》，本年度我礦對井下防塵灑水管路進(jìn)行改造升級，主、副斜井、井底車場內(nèi)管路均為6寸管路，采區(qū)巷道及各工作面灑水管路均為4寸管路，符合標(biāo)準(zhǔn)，管路出水閥門及閘閥安裝均按照《“一通三防”十七項(xiàng)管理規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)安裝。

3）我礦安裝使用防滅火束管監(jiān)控系統(tǒng)，配備值機(jī)人員3名，采用人機(jī)檢測相結(jié)合的管理辦法，堅(jiān)持每5天一次對各采掘工作面回風(fēng)流、上隅角、密閉等地點(diǎn)的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，嚴(yán)密監(jiān)視采空區(qū)各種參數(shù)的變化情況，定期對采空區(qū)及回采工作面上隅角的有害氣體進(jìn)行采樣、分析，進(jìn)行煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)，確保了監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，對co等有害氣體的檢測工作有序進(jìn)行。井下消防設(shè)施均按照《規(guī)程》規(guī)定配備了沙箱（0.25m3）、滅火器2具、消防桶一個(gè)，消防斧一把，消防鉤一個(gè)，消防鏟一把，符合《規(guī)程》要求。

4、管理制度方面

今年以來，通風(fēng)科不斷制定完善了《“一通三防”制度匯編》、《井下爆破特殊管理規(guī)定及實(shí)施辦法》、《木瓜煤礦民爆物品管理制度及崗位職責(zé)》、《木瓜煤礦防治井下火災(zāi)管理規(guī)定》、《防滅火監(jiān)測管理制度》、《通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行管理制度》、《木瓜煤礦礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》、《局部通風(fēng)管理制度》、《“一通三防”系統(tǒng)檢查評分獎(jiǎng)罰辦法》、《井下膠輪車運(yùn)行管理制度》等各項(xiàng)管理制度，并嚴(yán)格落實(shí)，嚴(yán)格把關(guān)。

5、“六大系統(tǒng)”方面

今年以來，通風(fēng)科根據(jù)《霍州煤電集團(tuán)關(guān)于煤礦井下安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)驗(yàn)收工作的通知》及安監(jiān)總煤裝【2011】15號相關(guān)規(guī)定，對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)不斷進(jìn)行檢查完善，于7月底完成改造建設(shè)，現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)符合集團(tuán)公司要求。

6、三年規(guī)劃方面

根據(jù)霍煤電安字【2009】662號文，我礦通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)格按照要求深入開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，著手源頭、夯實(shí)基礎(chǔ)，堅(jiān)持事故“零”理念，抓好“一通三防”工作，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，不斷完善各項(xiàng)制度，深入現(xiàn)場，以“職能部門職能抓，關(guān)鍵人物關(guān)鍵抓”為管理理念，明確責(zé)任，落實(shí)人頭，突出重點(diǎn)，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以標(biāo)準(zhǔn)為引線，以落實(shí)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化過程控制，促進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整體上臺(tái)階，上水平，向安全示范礦井達(dá)標(biāo)建設(shè)看齊。

通風(fēng)科

2011年8月25日

第二篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)匯報(bào)材料

通風(fēng)專業(yè)驗(yàn)收匯報(bào)材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

上午好！首先歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家蒞臨我礦進(jìn)行通風(fēng)專業(yè)驗(yàn)收工作。在此，我謹(jǐn)代表山西華潤鴻福煤業(yè)有限公司全體員工對您們的到來，表示誠摯的問候和衷心的感謝。

下面由我對本次我礦的通風(fēng)系統(tǒng)具體情況作出如下匯報(bào)：

一、礦井通風(fēng)基本情況：

礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。井下布置三條大巷，分別為皮帶下山、軌道下山進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)下山回風(fēng)。礦井配備兩臺(tái)同等能力、同等型號FBCDZ№23/A-2×132kW防爆抽出式對旋軸流式主要通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。全礦井需風(fēng)量為2208m3/min,礦井實(shí)際風(fēng)量為3630m3/min，滿足礦井生產(chǎn)需求。

礦井共布置1個(gè)綜采工作面和1個(gè)綜掘工作面，計(jì)劃風(fēng)量分別為474m3/min、206m3/min；實(shí)際風(fēng)量分別為882m3/min、241m3/min。滿足礦井生產(chǎn)要求。根據(jù)采區(qū)巷道布置和采煤方法，回采工作面采用獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。采煤工作面采用“U”型通風(fēng)方法，新鮮風(fēng)流由工作面皮帶進(jìn)風(fēng)順槽進(jìn)入，沖洗工作面后，乏風(fēng)經(jīng)工作面軌道回風(fēng)順槽→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)暗斜井→回風(fēng)斜井→地面。該通風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)流穩(wěn)定，抗災(zāi)能力強(qiáng)，管理方便。

井下掘進(jìn)工作面采用壓入式局部通風(fēng)。選用2臺(tái)型號為FBD№5.6功率為2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，并實(shí)現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換。風(fēng)筒直徑為Φ600mm，均為抗靜電抗阻燃風(fēng)筒。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)概況

1、通風(fēng)系統(tǒng)方面

1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定，可靠，通風(fēng)設(shè)施齊全完好，符合《規(guī)程》各項(xiàng)要求。局部通風(fēng)管理到位，局扇安裝、使用符合規(guī)定，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換。

2）2014年12月份我礦請煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司安全檢測中心對我礦進(jìn)行了通風(fēng)阻力測定工作，實(shí)測礦井通風(fēng)阻力192.3Pa；礦井等積孔為4.83m2,礦井屬于通風(fēng)容易礦井。

3）井下各處設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施均符合相關(guān)規(guī)定。現(xiàn)有風(fēng)橋兩處，分別位于皮帶下山和80101進(jìn)風(fēng)順槽；風(fēng)門5處，分別位于回風(fēng)井口、運(yùn)輸回風(fēng)聯(lián)巷、主斜井繞道、80101回風(fēng)順槽聯(lián)巷、80102回風(fēng)順槽聯(lián)巷；風(fēng)窗5處，分別位于中央變電所、回風(fēng)下山、運(yùn)輸回風(fēng)聯(lián)巷、80101回風(fēng)順槽聯(lián)、皮軌聯(lián)巷;永久密閉9處，分別位于上山行人繞道（5處）、回風(fēng)下山（3處）、皮帶下山；測風(fēng)點(diǎn)（測風(fēng)站）22處，分別位于主井、副井、回風(fēng)井、皮帶下山上部、下部、回風(fēng)下山、工作面運(yùn)輸巷、工作面回風(fēng)巷、軌道下山上部、軌道下山下部、80101回風(fēng)順槽聯(lián)巷、80101進(jìn)風(fēng)順槽、80101回風(fēng)順槽、清理撒煤斜巷、中央變電所、井下調(diào)度室、避難硐室、消防材料庫、采區(qū)水泵房、采區(qū)變電所、人車等候硐室、80102進(jìn)風(fēng)順槽。

2、瓦斯管理方面

1）礦井設(shè)立瓦斯工作防治領(lǐng)導(dǎo)小組。并配備一名通風(fēng)副總工程師。瓦斯防治實(shí)行“一井一策、一面一策”，并編制瓦斯治理技術(shù)方案、安全措施計(jì)劃，按規(guī)定備案并嚴(yán)格執(zhí)行。2）現(xiàn)安裝一套型號為KJ160N礦用安全監(jiān)控系統(tǒng)，安裝6臺(tái)監(jiān)控分站，分別位于中央變電所、皮帶下山、工作面運(yùn)輸巷（兩臺(tái)）、主通風(fēng)機(jī)房和監(jiān)控室。安裝各類傳感器52臺(tái)，分布在各主要監(jiān)控點(diǎn)及采掘工作面，系統(tǒng)運(yùn)行正常，瓦斯管理監(jiān)控有效，傳感器調(diào)校嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。

3）井下瓦斯巡回檢查線路分2條線路：

檢查路線1：主斜井機(jī)尾→煤倉→中央變電所→井底水泵房→ 井底水倉通道→80101工作面移變→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回風(fēng)順槽→主斜井機(jī)尾→煤倉→中央變所→ 井底水泵房→井底水倉通道→80101工作面移變→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回風(fēng)順槽

檢查路線2：80102進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)面→80102進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)面回風(fēng)→工作面運(yùn)輸巷移變→工作面回風(fēng)巷→總回風(fēng)井→回風(fēng)下山 →采區(qū)變電所→采區(qū)水倉通道→采區(qū)水泵房→80102進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)面→80102進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)面回風(fēng)→工作面運(yùn)輸巷移變→工作面回風(fēng)巷 →總回風(fēng)井→回風(fēng)下山→采區(qū)變電所→采區(qū)水倉通道→采區(qū)水泵房

瓦檢員配備12人，符合相關(guān)要求。

4）2012年我礦由山西公信安全技術(shù)有限公司進(jìn)行瓦斯等級鑒定，鑒定礦井絕對瓦斯涌出量為1.20m3/min，屬瓦斯礦井。同時(shí)，按照要求礦井在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)期間做瓦斯等級鑒定，公司已與山西省監(jiān)測中心簽訂鑒定合同，此項(xiàng)工作正在進(jìn)行中（轉(zhuǎn)產(chǎn)驗(yàn)收前拿回瓦斯等級鑒定報(bào)告）。

5）2014年11月由煤炭科學(xué)研究總院對8#、9#煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)進(jìn)行測定，測定8#煤層瓦斯含量為2.6259m3/t-2.8079m3/t。

3、綜合防塵方面

1）我礦現(xiàn)有容量300*2m3的 靜壓水池向井下供水，主管路采用DN108無縫管，在皮帶運(yùn)輸巷每50m設(shè)三通，其它主要巷道每100m設(shè)三通用作灑水滅塵及消防。在主斜井安裝3道凈化水幕、副斜井安裝3道凈化水幕、皮帶下山安裝6道凈化水幕、軌道下山安裝3道凈化水幕、回風(fēng)下山安裝3道凈化水幕、工作面運(yùn)輸巷安裝3道凈化水幕、工作面回風(fēng)巷安裝3道凈化水幕、80101進(jìn)風(fēng)順槽安裝3道凈化水幕、80101回風(fēng)順槽安裝4道凈化水幕、80102進(jìn)風(fēng)順槽安裝2道凈化水幕，共計(jì)33道。各皮帶機(jī)頭、溜頭等各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均已安裝轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。采煤機(jī)與掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)外噴霧裝置均正常使用。

2）現(xiàn)軌道下山安裝2組主要隔爆水槽，皮帶下山安裝2組主要隔爆水槽，回風(fēng)下山安裝2組主要隔爆水槽，工作面運(yùn)輸巷安裝2組主要隔爆水槽，工作面回風(fēng)巷安裝2組主要隔爆水槽，80101進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽各安裝輔助隔爆水袋1組，安裝位置、長度、水量等均符合相關(guān)要求。

3）80101工作面選用了兩臺(tái)5BZ-33/15型煤層注水泵已投入使用。設(shè)計(jì)注水孔直徑75mm，孔深80m，孔距20m，采用單側(cè)注水方式進(jìn)行注水。共9個(gè)注水孔，截止目前已注水至第四個(gè)注水孔，貯水量約為140m3。

4）2015年由中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司對8#煤層進(jìn)行煤塵爆炸性鑒定，鑒定結(jié)果煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)24.95%。

4、防滅火方面

1）建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度，對采空區(qū)密閉、老巷密閉內(nèi)、工作面上隅角等可能自然發(fā)火的地點(diǎn)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)。2）回采工作面采用3BZ-36-3型阻化劑噴射泵2臺(tái)，工作面回采期間，在空巷內(nèi)噴灑阻化劑，防止自燃發(fā)火。

3）采用2臺(tái)ZHJ-6/3型井下移動(dòng)式注漿裝置建立灌漿系統(tǒng)，對氣體異常或有發(fā)火危險(xiǎn)的地段進(jìn)行注漿。

4）礦井裝備有火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，由色譜分析系統(tǒng)（型號GC950）和采樣系統(tǒng)（型號KYSC－1）組成，對礦井采空區(qū)進(jìn)行氣體監(jiān)測，預(yù)防自燃發(fā)火。

5）井下各主要機(jī)電設(shè)備硐室、材料庫、井底車場、帶式輸送機(jī)及采掘工作面附近的巷道中和機(jī)電設(shè)備群處按規(guī)定配備齊全滅火器材。

6）2015年由中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司對8#煤層進(jìn)行自燃傾向性鑒定，鑒定結(jié)果煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類，屬自燃煤層。

5、“六大系統(tǒng)”方面 1）供水施救系統(tǒng)

我礦現(xiàn)有容量300*2m3的 靜壓清水池向井下供水，現(xiàn)井下各地點(diǎn)安裝供水施救裝置（型號：KGS）共10套。其中井底車場1套，皮帶下山2套，工作面運(yùn)輸巷3套，80101皮帶進(jìn)風(fēng)順槽、80101軌道回風(fēng)順槽各2套，全部按照設(shè)計(jì)安裝完成。2）壓風(fēng)自救系統(tǒng)

我礦安裝3臺(tái)AED132A-10型雙螺桿式空氣壓縮機(jī)向井下供風(fēng)，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用，AED132A-10雙螺桿式空氣壓縮機(jī)額定排氣量20m3/min，額定排氣壓力1.0Mpa。現(xiàn)井下各地點(diǎn)安裝供水施救裝置（型號：ZYJ）共10套。其中井底車場1套，皮帶下山2套，工作面運(yùn)輸巷3套，80101皮帶進(jìn)風(fēng)順槽、80101軌道回風(fēng)順槽各2套，全部按照設(shè)計(jì)安裝完成。系統(tǒng)自投運(yùn)以來，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿足安全需要。3）緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)

緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)于2014年12月份安裝完成，其中：緊急避難硐室設(shè)備由北京天地公司生產(chǎn)及安裝，可以滿足井下96人同時(shí)避難。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，待驗(yàn)收。

4）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng).在調(diào)度總機(jī)房內(nèi)安裝有一臺(tái)HA-8000型調(diào)度通訊系統(tǒng)和一套KTK125通訊廣播系統(tǒng)，同時(shí)還安裝了一套KT109R型礦用無線通訊系統(tǒng)，調(diào)度通訊系統(tǒng)與2013年1月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗(yàn)收，廣播系統(tǒng)于2013年12月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗(yàn)收，井下無線通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)于2013年10月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗(yàn)收。系統(tǒng)自投運(yùn)以來，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿足安全需求。5）安全監(jiān)控系統(tǒng)

現(xiàn)安裝一套型號為KJ160N礦用安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)于2012年通過了太原市煤礦安全信息中心的驗(yàn)收。全礦井共安裝6臺(tái)分站；各類傳感器52臺(tái)，分布在各主要監(jiān)控點(diǎn)及采掘工作面（詳見下表），系統(tǒng)自投運(yùn)以來，運(yùn)行正常，監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

各類傳感器設(shè)置明細(xì)表

6）人員定位系統(tǒng)

安裝一套美安公司生產(chǎn)的型號為KJ301礦用人員定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)于2012年通過太原市煤礦安全信息中心的驗(yàn)收。井下共安裝14臺(tái)讀卡器，分別分布在煤倉、80101進(jìn)風(fēng)順槽、上山行人繞道、主井、副斜井上部、中部、下部、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)井、回風(fēng)暗斜井、采區(qū)變電所、緊急避難硐室前門、后門、80101回風(fēng)順槽。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

6、管理制度方面

根據(jù)相關(guān)規(guī)定現(xiàn)已建立完善了“一通三防”管理制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程等各項(xiàng)管理制度和相關(guān)臺(tái)帳、記錄，并嚴(yán)格落實(shí)、嚴(yán)格把關(guān)。

7、人員配備方面

結(jié)合我礦實(shí)際情況成立了通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)和管理組織機(jī)構(gòu)。通風(fēng)科設(shè)：副總兼科長1名、副科長2名、通風(fēng)技術(shù)員3名、瓦斯員12名、兼職救護(hù)隊(duì)員9名，監(jiān)測檢測員16名，共計(jì)43人。以上人員都持證上崗，符合安全生產(chǎn)要求。

希望各位領(lǐng)導(dǎo)、專家提出寶貴意見和建議，謝謝！

山西華潤鴻福煤業(yè)有限公司

2015年4月29日

山西華潤鴻福煤業(yè)有限公司通風(fēng)專業(yè)驗(yàn)收

匯報(bào)材料

2015年4月

第三篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度

礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度

1、礦井必須有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，改變?nèi)V井一翼或一個(gè)水平的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)，改變一個(gè)采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

2、水平延深及采區(qū)開拓從設(shè)計(jì)上要確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，并在實(shí)際施工及生產(chǎn)過程中嚴(yán)格實(shí)施。

3、礦井在組織生產(chǎn)、安排生產(chǎn)布局、采掘接續(xù)時(shí)，首先要考慮通風(fēng)能力，做到以風(fēng)定產(chǎn)、定頭，避免出現(xiàn)因生產(chǎn)過于集中，追求產(chǎn)量進(jìn)度，造成不合理的通風(fēng)系統(tǒng)、區(qū)域風(fēng)量不足及違規(guī)串聯(lián)通風(fēng)等現(xiàn)象。

4、非長壁采煤法、殘采、回收煤柱、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段的回采，通過制訂專門的措施經(jīng)公司批準(zhǔn)，可采用局部供風(fēng)，但必須安裝沼氣自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置。

5、礦井各地點(diǎn)所需風(fēng)量，按照《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明》進(jìn)行計(jì)算。

6、礦井開拓布局、采區(qū)設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程審查必須有通風(fēng)隊(duì)技術(shù)主管參加，并對礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)改造方案提出主導(dǎo)意見。

7、井下各主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間，通風(fēng)隊(duì)必須設(shè)置至少兩道正反向風(fēng)門，控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、檔風(fēng)墻、防火墻、風(fēng)筒、防塵管路、隔爆水袋等通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量應(yīng)符合礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定，以保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)筑的通風(fēng)設(shè)施，由責(zé)任單位重新施工并承擔(dān)100－500元罰款，責(zé)任人承擔(dān)20－50元罰款。

8、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的使用管理和維護(hù)。通風(fēng)隊(duì)每月初劃分設(shè)施管理責(zé)任范圍，各采掘隊(duì)組對責(zé)任范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施管理負(fù)責(zé)，設(shè)施損壞按價(jià)賠償外，對責(zé)任單位罰款50－200元。罰責(zé)任人20－50元。造成影響生產(chǎn)的要追究責(zé)任。

9、掘進(jìn)巷道，與其它巷道貫通，在兩巷相距20米前，由技術(shù)科向礦總工程師匯報(bào)并以書面形式通知施工單位和通風(fēng)隊(duì)，接到通知后應(yīng)及時(shí)編制貫通措施，做好防止瓦斯積聚、調(diào)整系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，因通知不及時(shí)或單位不及時(shí)調(diào)整罰100－500元。

10、每年進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)，由礦總工程師在礦井檢修前組織編寫《反風(fēng)演習(xí)計(jì)劃》，制定安全技術(shù)措施，并報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。

礦井主要通風(fēng)機(jī)的管理

1、礦井通風(fēng)機(jī)每月由機(jī)電部門至少檢查一次。做好記錄，確保主扇完好，一次不查罰100元。

2、備用主扇確保完好，能隨時(shí)投入運(yùn)行，否則礦檢查時(shí)每發(fā)現(xiàn)一次不完好，罰機(jī)電科50元。

3、礦長每季組織通風(fēng)，機(jī)電等有關(guān)部門對礦井反風(fēng)設(shè)施至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，逾期不改的，每項(xiàng)罰款50元。

4、機(jī)電部門在對運(yùn)轉(zhuǎn)主扇和備扇進(jìn)行調(diào)換時(shí)，應(yīng)先報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，否則，罰機(jī)電科100元（特殊情況除外）。

5、調(diào)換主扇后，要及時(shí)通知通風(fēng)部門對井下風(fēng)量進(jìn)行測定、調(diào)整。因風(fēng)量調(diào)整不及時(shí)，造成井下風(fēng)量不足，一次罰通風(fēng)部門50元--——200元。

6、未經(jīng)通風(fēng)、機(jī)電部門允許，任何人不得隨意提升或降低主扇立閘門裝置。否則，發(fā)現(xiàn)一次罰機(jī)電科50元－200元。

7、主扇機(jī)房實(shí)行24小時(shí)值班制，發(fā)現(xiàn)脫崗一次罰機(jī)電科30--100元。

第四篇：講稿礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)計(jì)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)

主要內(nèi)容：

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)——基本任務(wù)、類型及其適用條件、主要通風(fēng)機(jī)的工作方式與安裝地點(diǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)的選擇；

二、采區(qū)通風(fēng)——基本要求、采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇、采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)；

三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)——通風(fēng)構(gòu)筑物、漏風(fēng)及有效風(fēng)量、減少漏風(fēng)措施；

四、礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)——礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容與要求、優(yōu)選通風(fēng)系統(tǒng)、礦井風(fēng)量計(jì)算、阻力計(jì)算、通風(fēng)設(shè)備選擇

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)路的總稱。

（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)如下：

（1）供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。

（2）沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn)。

（3）調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型及其適用條件

按進(jìn)、回風(fēng)井在井田內(nèi)的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。

1．中央式

進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田走向中央。根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）（見圖1）。

圖1 2．對角式

（1）兩翼對角式

進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼。

進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，兩個(gè)回風(fēng)井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式；如果只有一個(gè)回風(fēng)井，且進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。

（2）分區(qū)對角式

進(jìn)風(fēng)井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個(gè)不深的小回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。

兩翼對角式與分區(qū)對角式通風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 3．區(qū)域式

在井田的每一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域開鑿進(jìn)、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

4．混合式

由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。

（三）主要通風(fēng)機(jī)的工作方式與安裝地點(diǎn)

主要通風(fēng)機(jī)的工作方式有三種，即抽出式、壓入式和壓抽混合式。1． 抽出式

如圖3所示，主要通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)井口，在抽出式主要通風(fēng)機(jī)的作用下，整個(gè)礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流的壓力提高，比較安全。2．壓入式

如圖4所示，主要通風(fēng)機(jī)安裝在入風(fēng)井口，在壓入式主要通風(fēng)機(jī)的作用下，整個(gè)礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達(dá)地面時(shí)，壓入式通風(fēng)礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流的壓力降低。

圖3

圖4

3．壓抽混合式

如圖5所示，在入風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機(jī)做壓入式工作，回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機(jī)做抽出式工作。通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間，其正壓或負(fù)壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小。其缺點(diǎn)是使用的通風(fēng)機(jī)設(shè)備多，管理復(fù)雜。

圖5

（四）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇

根據(jù)礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全及兼顧中、后期生產(chǎn)需要的前提下，通過對多個(gè)可行的礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

中央式通風(fēng)系統(tǒng)具有井巷工程量少、初期投資省的優(yōu)點(diǎn)，因此礦井初期宜優(yōu)先采用。

有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應(yīng)采用對角式通風(fēng)或分區(qū)對角式通風(fēng)。

當(dāng)井田面積較大時(shí)，初期可采用中央式通風(fēng)，逐步過渡為對角式或分區(qū)對角式。

礦井通風(fēng)方法一般采用抽出式。當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜、露頭發(fā)育老窯多、采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時(shí)，可采用壓入式通風(fēng)。

二、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)

采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元, 包括采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)和工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。

（一）采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求

（1）每一個(gè)采區(qū)都必須布置回風(fēng)道，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。

（2）采煤工作面和掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（串聯(lián)通風(fēng)，必須在被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定）

（3）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風(fēng)時(shí)，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。（4）采煤工作面和掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。

（二）采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇

上（下）山至少要有兩條；對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有三條或四條上山。1．軌道上山進(jìn)風(fēng)，運(yùn)輸機(jī)上山回風(fēng) 2．運(yùn)輸機(jī)上山進(jìn)風(fēng)、軌道上山回風(fēng)

比較：軌道上山進(jìn)風(fēng)，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機(jī)上山進(jìn)風(fēng)，運(yùn)輸過程中所釋放的瓦斯可使進(jìn)風(fēng)流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件。

（三）采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)

上行風(fēng)與下行風(fēng)是相對于進(jìn)風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言的。如圖6所示，當(dāng)采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷時(shí)，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜向上流動(dòng)，稱上行通風(fēng)，否則稱下行通風(fēng)。

圖6

優(yōu)、缺點(diǎn)：

（1）下行風(fēng)的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動(dòng)和局部積存的現(xiàn)象。

（2）上行風(fēng)比下行風(fēng)工作面的氣溫要高。

（3）下行風(fēng)比上行風(fēng)所需要的機(jī)械風(fēng)壓要大。

（4）下行風(fēng)在起火地點(diǎn)瓦斯爆炸的可能性比上行風(fēng)要大。

（四）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)

1．U形與Z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖7)

圖7 2．Y形、W形及雙Z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖8)

圖8 3．H形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖9)

圖9

三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路中適當(dāng)位置安設(shè)的隔斷、引導(dǎo)和控制風(fēng)流的設(shè)施和裝置，以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動(dòng)。這些設(shè)施和裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物。

（一）通風(fēng)構(gòu)筑物

風(fēng)構(gòu)筑物分為兩大類：一類是通過風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)硐、反風(fēng)裝置、風(fēng)橋、導(dǎo)風(fēng)板和調(diào)節(jié)風(fēng)窗；另一類是隔斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如井口密閉、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)門等。

1． 風(fēng)門

風(fēng)門：在需要通過人員和車輛的巷道中設(shè)置的隔斷風(fēng)流的門

安設(shè)地點(diǎn)：在通風(fēng)系統(tǒng)中既要斷風(fēng)流又要行人或通車的地方應(yīng)設(shè)立風(fēng)門。在行人 或通車不多的地方，可構(gòu)筑普通風(fēng)門；而在行人通車比較頻繁的主要運(yùn)輸?shù)郎?，則應(yīng)構(gòu)筑自動(dòng)風(fēng)門。風(fēng)門表示方式、調(diào)節(jié)風(fēng)門表示方法如圖10所示。

圖10

設(shè)置風(fēng)門的要求：

（1）每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于5 m。入排風(fēng)巷道之間要需設(shè)風(fēng)門處同時(shí)設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道。

（2）風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉，通車風(fēng)門實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，礦井總回風(fēng)和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門要裝有閉鎖裝置，風(fēng)門不能同時(shí)敞開（包括反風(fēng)門）。

（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80°至85°。

（4）風(fēng)門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，嚴(yán)密不漏風(fēng)。墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實(shí)，墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫。

（5）風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)底坎，電管路孔要堵嚴(yán)。風(fēng)門前后各5 m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水和淤泥。2．風(fēng)橋

設(shè)在進(jìn)、回風(fēng)交叉處而又使進(jìn)、回風(fēng)互不混合的設(shè)施稱為風(fēng)橋。

當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)中進(jìn)風(fēng)巷道與回風(fēng)巷道需水平交叉時(shí)，為使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)互相隔開，需要構(gòu)筑風(fēng)橋。風(fēng)橋按其結(jié)構(gòu)不同可分為以下三種：

（1）繞道式風(fēng)橋：開鑿在巖石里，最堅(jiān)固耐用，漏風(fēng)少。（見圖11）（2）混凝土風(fēng)橋：結(jié)構(gòu)緊湊，比較堅(jiān)固。（見圖12）

圖11

圖12

（3）鐵筒風(fēng)橋：可在次要風(fēng)路中使用。3．密閉

密閉是隔斷風(fēng)流的構(gòu)筑物，設(shè)置在需隔斷風(fēng)流、不需要通車行人的巷道中（見圖13）。密閉的結(jié)構(gòu)隨服務(wù)年限的不同而分為兩類：

（1）臨時(shí)密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。

（2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。

圖13 4．導(dǎo)風(fēng)板

在礦井中應(yīng)用以下幾種導(dǎo)風(fēng)板：

（1）引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板。（2）降阻導(dǎo)風(fēng)板。（3）匯流導(dǎo)風(fēng)板。

（二）漏風(fēng)及有效風(fēng)量 1．漏風(fēng)及其危害

礦井有效風(fēng)量：礦井中流至各用風(fēng)地點(diǎn)，起到通風(fēng)作用的風(fēng)量總和。

漏風(fēng)：未經(jīng)用風(fēng)地點(diǎn)而經(jīng)過采空區(qū)、地表塌陷區(qū)、通風(fēng)構(gòu)筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風(fēng)道或排出地表的風(fēng)量。

漏風(fēng)的危害：使工作面和用風(fēng)地點(diǎn)的有效風(fēng)量減少，氣候和衛(wèi)生條件惡化，增加無益的電能消耗，并可導(dǎo)致煤炭自燃等事故。減少漏風(fēng)、提高有效風(fēng)量是通風(fēng)管理部門的基本任務(wù)。

2．漏風(fēng)的分類及原因

（1）漏風(fēng)的分類

礦井漏風(fēng)按其地點(diǎn)可分為：

礦井外部漏風(fēng)（或稱井口漏風(fēng)）：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通風(fēng)機(jī)附近的井口、防爆蓋、反風(fēng)門、調(diào)節(jié)閘門等處的漏風(fēng)。

礦井內(nèi)部漏風(fēng)（或稱井下漏風(fēng)）：指井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)、采空區(qū)以及碎裂的煤柱的漏風(fēng)。

（2）漏風(fēng)的原因

當(dāng)有漏風(fēng)通路存在，并在其兩端有壓差時(shí)，就可產(chǎn)生漏風(fēng)。漏風(fēng)風(fēng)流通過孔隙的流態(tài)，視孔隙情況和漏風(fēng)大小而異。3．礦井漏風(fēng)率及有效風(fēng)量率

礦井有效風(fēng)量：風(fēng)流通過井下各工作地點(diǎn)實(shí)際風(fēng)量總和。

礦井有效風(fēng)量率：礦井有效風(fēng)量與各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量總和之比。礦井有效風(fēng)量率應(yīng)不低于85%。

礦井外部漏風(fēng)量：直接由主要通風(fēng)機(jī)裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量總和。（可用各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的總和減去礦井總回或進(jìn)風(fēng)量）

礦井外部漏風(fēng)率：礦井外部漏風(fēng)量與各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量總和之比。礦井主要通風(fēng)機(jī)裝置外部漏風(fēng)率無提升設(shè)備時(shí)不得超過5％，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15％。

（三）減少漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量

1．外部漏風(fēng)

漏風(fēng)風(fēng)量與漏風(fēng)通道兩端的壓差成正比，和漏風(fēng)風(fēng)阻的大小成反比。應(yīng)增加地面主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐、反風(fēng)道及附近的風(fēng)門的氣密性，以減少漏風(fēng)。

2．內(nèi)部漏風(fēng)

（1）采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，進(jìn)、回風(fēng)井保持一定的距離，防止井筒漏風(fēng)。（2）進(jìn)、回風(fēng)巷間的巖柱和煤柱要保持足夠的尺寸，防止被壓裂而漏風(fēng)，進(jìn)、回風(fēng)巷間應(yīng)盡量減少聯(lián)絡(luò)巷，必須設(shè)置兩道以上的高質(zhì)量的風(fēng)門及兩道反向風(fēng)門。

（3）提高構(gòu)筑物的質(zhì)量，防止漏風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)構(gòu)筑物的嚴(yán)密性是防止礦井漏風(fēng)的基本措施。

（4）采空區(qū)要注漿、灑漿、灑水等，可提高壓實(shí)程度，減少漏風(fēng)。（5）利用箕斗回風(fēng)時(shí)，井底煤倉要有一定的煤量，防止漏風(fēng)。（6）采空區(qū)和不用的風(fēng)眼及時(shí)關(guān)閉。

四、礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)

（一）礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容與要求

礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是建立一個(gè)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理的礦井通風(fēng)系 統(tǒng)。礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)一般分為兩個(gè)時(shí)期，即基建時(shí)期與生產(chǎn)時(shí)期，分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1． 礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容（1）確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）礦井風(fēng)量計(jì)算和風(fēng)量分配。（3）礦井通風(fēng)阻力計(jì)算。（4）選擇通風(fēng)設(shè)備。（5）概算礦井通風(fēng)費(fèi)用。2．礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的要求

（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產(chǎn)和良好的勞動(dòng)條件；（2）通風(fēng)系統(tǒng)簡單，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理，具有抗災(zāi)能力；（3）發(fā)生事故時(shí)，風(fēng)流易于控制，人員便于撤出；

（4）有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或檢測措施；（5）通風(fēng)系統(tǒng)的基建投資省，營運(yùn)費(fèi)用低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

（二）優(yōu)選礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1．礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求

（1）每一礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）進(jìn)風(fēng)井口按全年風(fēng)向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

（3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機(jī)的井筒不應(yīng)兼作進(jìn)風(fēng)井，如果兼作回風(fēng)井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。

（4）多風(fēng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)，在滿足風(fēng)量按需分配的前提下，各主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)壓應(yīng)接近。

（5）每一個(gè)生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，必須布置回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。

（6）井下爆破材料庫必須有單獨(dú)的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。

（6）井下充電室必須采用單獨(dú)的新鮮風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。

2．確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個(gè)技術(shù)上可行的方案，通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

（三）礦井風(fēng)量計(jì)算

1．礦井風(fēng)量計(jì)算原則

礦井需風(fēng)量，按下列要求分別計(jì)算，并必須采取其中最大值。

（1）按井下同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。

2．礦井需風(fēng)量的計(jì)算

（1）采煤工作面需風(fēng)量的計(jì)算

按瓦斯涌出量計(jì)算、按工作面進(jìn)風(fēng)流溫度計(jì)算、按使用炸藥量計(jì)算、按工作人員數(shù)量計(jì)算按工作人員數(shù)量計(jì)算、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。

（2）掘進(jìn)工作面需風(fēng)量的計(jì)算 按瓦斯涌出量計(jì)算、按炸藥量計(jì)算、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算、按工作人員數(shù)量計(jì)算、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。

（3）硐室需風(fēng)量計(jì)算

機(jī)電硐室、爆破材料庫、充電硐室。3．礦井總風(fēng)量計(jì)算

礦井的總進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。

（四）礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算

1．礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算原則

（1）礦井通風(fēng)設(shè)的總阻力，不應(yīng)超過3 000 Pa。

（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計(jì)算，擴(kuò)建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計(jì)算。

2．礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算

礦井通風(fēng)總阻力：風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)井口起，到回風(fēng)井口止，沿一條通路（風(fēng)流路線）各個(gè)分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。

對于礦井有兩臺(tái)或多臺(tái)風(fēng)主要通風(fēng)機(jī)工作，礦井通風(fēng)阻力按每臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)所服務(wù)的系統(tǒng)分別計(jì)算。

在主要通風(fēng)機(jī)的服務(wù)年限內(nèi)，隨著采煤工作面及采區(qū)接替的變化，通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力也將因之變化。當(dāng)根據(jù)風(fēng)量和巷道參數(shù)直接判定最大總阻力路線時(shí)，可按該路線的阻力計(jì)算礦井總阻力；當(dāng)不能直接判定時(shí)，應(yīng)選幾條可能是最大的路線進(jìn)行計(jì)算比較，然后定出該時(shí)期的礦井總阻力。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最小時(shí)稱通風(fēng)容易時(shí)期。通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最大時(shí)亦稱為通風(fēng)困難時(shí)期。

對于通風(fēng)困難和容易時(shí)期，要分別畫出通風(fēng)系統(tǒng)圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風(fēng)量，再由各段風(fēng)路的阻力計(jì)算礦井總阻力。

計(jì)算方法：沿著風(fēng)流總阻力最大路線，依次計(jì)算各段摩擦阻力hf，然后分別累計(jì)得出容易和困難時(shí)期的總摩擦阻力hf1 和 hf2。

（五）礦井通風(fēng)設(shè)備的選擇

礦井通風(fēng)設(shè)備是指主要通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。

1．礦井通風(fēng)設(shè)備的要求

(1)礦井必須裝設(shè)兩套同等能力的主通風(fēng)設(shè)備，其中一套備用。

(2)選擇通風(fēng)設(shè)備應(yīng)滿足第一開采水平各個(gè)時(shí)期工況變化，并且使通風(fēng)設(shè)備長期高效率 運(yùn)行。

（3）風(fēng)機(jī)能力應(yīng)留有一定的余量。

（4）進(jìn)、出風(fēng)井井口的高差在150 m以上，或進(jìn)、出風(fēng)井井口標(biāo)高相同，但井深 400 m以上時(shí)，宜計(jì)算礦井的自然風(fēng)壓。

2．主要通風(fēng)機(jī)的選擇

（1）計(jì)算通風(fēng)機(jī)風(fēng)量Qf。

（2）計(jì)算通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓。

（3）初選通風(fēng)機(jī)。

（4）求通風(fēng)機(jī)的實(shí)際工況點(diǎn)。

（5）確定通風(fēng)的型號和轉(zhuǎn)速。

（6）電動(dòng)機(jī)選擇

（六）概算礦井通風(fēng)費(fèi)用

噸煤通風(fēng)成本是通風(fēng)設(shè)計(jì)和管理的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

噸煤通風(fēng)成本主要包括下列費(fèi)用：

(1)電費(fèi)（W1）。

（2）設(shè)備折舊費(fèi)。

（3）材料消耗費(fèi)用。

（4）通風(fēng)工作人員工資費(fèi)用。

（5）專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費(fèi)和維護(hù)費(fèi)折算至噸煤的費(fèi)用。

（6）采每噸煤的通風(fēng)儀表的購置費(fèi)和維修費(fèi)用。

第五篇：礦井通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)驗(yàn)收匯報(bào)材料

山西煤銷集團(tuán)

陽泉市上社二景煤炭有限責(zé)任公司

礦井通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)驗(yàn)收

匯

報(bào)

材

料

2013-4-3

陽泉市上社二景煤炭有限責(zé)任公司

礦井通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)驗(yàn)收匯報(bào)材料

各位領(lǐng)導(dǎo)、專家，大家好：

我公司于2009年7月經(jīng)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室以晉煤重組辦發(fā)［2009］52號文批準(zhǔn)為單獨(dú)保留礦井，礦井建設(shè)規(guī)模為120萬噸/年。山西省煤炭工業(yè)廳分別以晉煤規(guī)發(fā)［2010］1558號文、晉煤辦基發(fā)［2011］1396號文和晉煤瓦發(fā)[2011]1187號文批準(zhǔn)了地質(zhì)報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)；山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安一字［2011］537號文批準(zhǔn)了礦井改造建設(shè)的安全專篇。

2011年12月13日山西省煤炭工業(yè)廳晉煤辦基發(fā)［2011］1646號文批準(zhǔn)開工建設(shè)，山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)［2012］809號文批準(zhǔn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)期限為6個(gè)月，截止時(shí)間為2013年1月18日。試運(yùn)行正常，效果良好?，F(xiàn)將礦井通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行情況向各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)：

一、礦井概況

陽泉市上社二景煤炭有限責(zé)任公司隸屬于山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)陽泉有限公司，是陽泉市重點(diǎn)國有控股煤礦，礦井設(shè)計(jì)規(guī)模120萬噸/年，服務(wù)年限為8.3a。礦井井田位于陽泉市盂縣南婁鎮(zhèn)南上社村西南，行政區(qū)劃屬陽泉市盂縣。井田東西長2.303km，南北寬2.301km，井田面積3.3895 km2，可采煤層6#、9#、12#、15#，地質(zhì)儲(chǔ)量3233萬噸，可采儲(chǔ)量1490.7萬噸。礦井地質(zhì)構(gòu)造簡單，傾角3°～10°。礦井為高瓦斯礦井，9#煤層煤層屬Ⅲ級不易自燃煤層，有煤塵爆炸危

險(xiǎn)性。井下水文地質(zhì)條件簡單。

礦井現(xiàn)設(shè)計(jì)開采9#煤層煤，布置1個(gè)回采工作面即9305回采工作面，采用放頂煤工藝，頂板管理方法為全部垮落法；布置1個(gè)備用工作面即9306預(yù)抽工作面，目前正在進(jìn)行瓦斯預(yù)抽；2個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面即9304運(yùn)輸、回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面，采用綜掘機(jī)掘進(jìn)、錨桿+錨索+金屬網(wǎng)支護(hù)；3個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面即9304內(nèi)錯(cuò)尾巷、高抽巷和9303高抽巷，掘進(jìn)方式為炮掘，錨桿+錨索+金屬網(wǎng)支護(hù)。

二、礦井礦井通風(fēng)、抽采、監(jiān)測等系統(tǒng)建設(shè)情況

我公司根據(jù)批準(zhǔn)的礦井兼并重組整合礦井初步設(shè)計(jì)及安全專篇，按照《山西省煤礦建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》、《山西省煤礦管理標(biāo)準(zhǔn)》、《山西省煤礦現(xiàn)代化礦井標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行了通風(fēng)、瓦斯抽采各系統(tǒng)的建設(shè)完善工程。

（一）、通風(fēng)系統(tǒng)

現(xiàn)在礦井通風(fēng)方式為中央分列式式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。共布置主斜井、副斜井和行人斜井和回風(fēng)立井，四只井筒。

回風(fēng)豎井安裝FBCDZ№.34型對旋式通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，采用雙回路供電，礦井總進(jìn)風(fēng)量13487 m3/min，總回風(fēng)量13562 m3/min。負(fù)壓3200pa。井下各采區(qū)、工作面均實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立通風(fēng)。回采工作面采用U+I通風(fēng)，即運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽和內(nèi)錯(cuò)尾巷回風(fēng)。掘進(jìn)工作面采用FBD系列局扇壓入式供風(fēng)，獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施可靠，風(fēng)量穩(wěn)定，2013年礦井通風(fēng)能力核定為132.7萬噸/年，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要。

（二）、礦井抽采系統(tǒng)

根據(jù)批準(zhǔn)的《礦井瓦斯抽放初步設(shè)計(jì)》在回風(fēng)豎井東北部建立了地面瓦斯抽放泵站。采用高低負(fù)壓分源抽采。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)使用2臺(tái)2BEC67型水環(huán)真空泵，配套電機(jī)500kw；，一用一備；最大吸入量420 m3/min，抽放主管管徑為630mm一趟，從回風(fēng)立井沿回風(fēng)大巷、采區(qū)回風(fēng)巷接至各工作面高抽巷；高負(fù)壓抽放系統(tǒng)使用2BEC80型水環(huán)真空泵，配套電機(jī)630kw，一用一備，最大吸入量：562m3/min，抽放主管管徑為820mm一趟，從回風(fēng)立井沿回風(fēng)大巷、采區(qū)回風(fēng)巷接至各采、掘工作面回風(fēng)巷口，然后用380mm支管接至各采掘工作面進(jìn)行抽放。系統(tǒng)避雷設(shè)施、隔爆抑爆裝置、監(jiān)控系統(tǒng)及雙回路供電系統(tǒng)完善。

目前抽放系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，抽采純量量為臨近層30m3/min，本煤層24 m3/min，礦井抽采率53%。2013年礦井抽采能力核定153.6萬噸/年，滿足礦井抽放能力需求。

（三）、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)

礦井裝備一套KJ90NB型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，配備有2臺(tái)DELL服務(wù)器（互為備用）、上傳采用研華工控機(jī)2臺(tái)（1用1備），UPS不間斷電源等。陽泉市煤炭工業(yè)局于2012年12月21日對該系統(tǒng)通過了驗(yàn)收，以陽煤政字[2012]292號文予以批復(fù)。現(xiàn)在監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常。

（四）、礦井防塵系統(tǒng)

我公司在礦井行人斜井井口附近建有1座容積為1000m3的靜壓水池，副斜井井口附近建有1座容積為500m3的靜壓水池，敷設(shè)一趟D159×6的無縫鋼管沿回風(fēng)立井井筒至井下，井下防塵灑水采用靜壓

供水方式。水源來自深井水。

井下膠帶大巷、采區(qū)膠帶大巷和各工作面地點(diǎn)均敷設(shè)D108×4的消防灑水鋼管。在膠帶大巷每隔50m設(shè)一個(gè)支管和閥門，其他巷道每隔100m設(shè)一個(gè)支管和閥門?；夭晒ぷ髅孢M(jìn)行煤塵注水，采煤機(jī)設(shè)置有內(nèi)外噴霧裝置，液壓支架下均安裝有架間噴霧裝置；掘進(jìn)機(jī)設(shè)有外噴霧裝置。通風(fēng)部定期對回風(fēng)立井、井底車場、運(yùn)輸大巷等主要巷道進(jìn)行刷漿。井下接塵人員配備了個(gè)體防塵口罩?，F(xiàn)在防塵效果良好，運(yùn)行正常。

（五）、礦井防滅火系統(tǒng)

根據(jù)設(shè)計(jì)建立了JSG8束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)和只讀終端軟件各1套，與KJ90NB監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，能夠?qū)崿F(xiàn)對井下采空區(qū)、采煤工作面等監(jiān)測點(diǎn)的一氧化碳、二氧化碳等氣體含量24小時(shí)連續(xù)取樣，及時(shí)預(yù)測預(yù)報(bào)，為礦井自燃火災(zāi)防治工作提供科學(xué)依據(jù)。

在副井口建設(shè)700T/D型多功能煤礦防滅火灌漿系統(tǒng)一套，采用隨采隨灌結(jié)合采后灌漿的方法；采用移動(dòng)式阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)，噴射泵型號為 BH-40/2.5，配套設(shè)備霧化泵、儲(chǔ)液箱、過濾器、礦用防爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、礦用平板車等壓注設(shè)備組成，選用工業(yè)氯化鎂（MgCl2.5H2O）作為礦井放滅火的阻化劑。

三、礦井通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行情況

我公司根據(jù)瓦斯治理 “先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，應(yīng)抽盡抽、以抽為主的瓦斯治理原則，構(gòu)建“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”十六字工作體系的要求，努力達(dá)到“技

術(shù)先行、系統(tǒng)合理、管理規(guī)范、生產(chǎn)均勻、抽采達(dá)標(biāo)、資金保障到位”的目標(biāo)。

（一）、建立瓦斯治理機(jī)構(gòu)，配足并培訓(xùn)相關(guān)人員

我公司制定了瓦斯治理的目標(biāo)和詳細(xì)指標(biāo)，建立以董事長、總經(jīng)理為組長，總工程師及各分管副總經(jīng)理為副組長，公司各部門、隊(duì)組負(fù)責(zé)人為主要成員的瓦斯治理工作領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)指導(dǎo)并監(jiān)督公司瓦斯治理工作；

建立了以通風(fēng)部為主，其他部門配合的瓦斯治理結(jié)構(gòu)體系； 建立了以總工程師為首，通風(fēng)副總工程師、技術(shù)員組成的“一通三防”技術(shù)管理體系；

成立了以安全副總經(jīng)理、總工程師為首，技術(shù)、安全、通風(fēng)、調(diào)度、機(jī)電、地測部門組成的的安全許可評價(jià)體系和抽采達(dá)標(biāo)自評價(jià)體系。負(fù)責(zé)礦井的通風(fēng)瓦斯管理，形成全礦上下齊抓共管、共同治理瓦斯的局面；

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要配齊、配足了通風(fēng)瓦斯管理人員和特殊工種操作人員，保證了通風(fēng)瓦斯管理工作的正常運(yùn)行；利用“二五”學(xué)習(xí)，加強(qiáng)了從業(yè)人員“一通三防”培訓(xùn)工作，每年開展一次“人人都是通風(fēng)員”的專題活動(dòng)，提高認(rèn)識，增強(qiáng)能力。

（二）、建立和完善各種管理制度，加大考核力度

公司制定和完善礦井各級領(lǐng)導(dǎo)和職工“一通三防”和瓦斯治理崗位責(zé)任制、“一通三防”各部門的業(yè)務(wù)保安制度、礦井“一通三防”管理制度，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理考核制度、瓦斯治理績效考核制度和抵押

金制度、抽采達(dá)標(biāo)管理制度和實(shí)施細(xì)則、瓦斯超限責(zé)任追究制度、瓦斯分級管理制度、“一通三防”隱患排查處理制度等制度；制定瓦斯治理達(dá)標(biāo)規(guī)劃；制定礦井瓦斯治理方案和工作面瓦斯治理專項(xiàng)措施，進(jìn)行職工“一通三防”技能培訓(xùn)，使全礦“一通三防”工作向制度化、規(guī)范化、科學(xué)化發(fā)展。同時(shí)聯(lián)合調(diào)度、安全、企管、財(cái)務(wù)等部門加大對瓦斯治理方面的綜合考核，并與工資獎(jiǎng)金掛鉤，提高瓦斯管理能力。

（三）、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)

我公司加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施、配足通風(fēng)人員、合理高效供風(fēng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行；成立抽采達(dá)標(biāo)管理機(jī)構(gòu)，制定抽采達(dá)標(biāo)管理制度和實(shí)施細(xì)則，建立瓦斯實(shí)驗(yàn)室。嚴(yán)格按照抽采達(dá)標(biāo)規(guī)定全面實(shí)現(xiàn)礦井抽采達(dá)標(biāo)、回采工作面抽采達(dá)標(biāo)、掘進(jìn)工作面抽采達(dá)標(biāo)。做到不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn)、不達(dá)標(biāo)不回采、不達(dá)標(biāo)不掘進(jìn)。

（四）、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、保證資金投入

我公司積極引進(jìn)瓦斯治理先進(jìn)技術(shù)、裝備，提高通風(fēng)、瓦斯治理能力，使公司瓦斯治理水平逐步提高。目前引進(jìn)的新技術(shù)有交叉鉆孔抽放技術(shù)、泡沫除塵技術(shù)，均取得了良好的效果。

資金投入上，根據(jù)山西煤銷集團(tuán)晉煤銷財(cái)務(wù)字【2011】712號文要求，礦井噸煤安全費(fèi)用提取不低于60元，其中一半用于“一通三防”工作的要求，制定公司礦井“一通三防”費(fèi)用計(jì)劃，并嚴(yán)格按照該計(jì)劃足額提取和使用此項(xiàng)費(fèi)用，保證“一通三防”工作的順利進(jìn)行

以上是我公司通風(fēng)瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行情況簡述，懇請各位領(lǐng)導(dǎo)各位專家批評指正。

謝謝大家！

二零一三年四月