第一篇：改變礦井通風系統設計與安全技術措施

305采區改變

通風設計與安全技術措施

編制人：楊海濤

2014年4月

改變礦井通風系統設計與安全技術措施

礦井概述

龍馬礦業隸屬于吉林省杉松崗礦業集團有限責任公司，座落于白山市靖宇縣東興鄉馬當村境內，行政劃歸靖宇縣東興鄉管轄。

礦井地理座標為東經：126°59′24″～127°00′42″，北緯：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全長45km，在礦區下游2km匯入松花江。白山水庫蓄水后，最高水位為416.5m。珠子河與松花江合成白山湖，珠子河流域面積95.5km2。靖宇水文站觀測記錄斷面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流經現生產礦區西及西北、北部，兩岸形成陡峭的懸崖，每年的11月份開始水位下降至+406m左右。

地質構造簡單，為瓦斯礦井，井田內批準開采煤層三層，即一號層、二號層、三號層，煤層自燃傾向性等級鑒定為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。發火期大于12個月。煤層沒有爆炸性。

我礦準備隊305上、下順同時施工。305上順掘進距離為365米，305下順350米、開切眼上山100米。通風設計為采用正壓通風，安設局部通風機，風機為系列化，可自動切換。局部通風機型號為FBD2X11，功率為2x11千瓦、風量410—230 m3/min?？蓾M足掘進風量需要。礦井主通風機型號為FBCDZ№17.90×2，功率為2×90kw，礦井現在總入風量為2574m3/min，總回風量為2688 m3/min。我礦現采掘布置有206綜采準備工作面、207綜采面、305上順掘進工作面、305下順掘進工作面、306上順掘進工作面、306下順掘進工作面。

按采區設計方案，需要改變通風系統，為了保證礦井通風系統的平穩過渡，經礦班子研究決定成立以礦長為組長的改變礦井通風系統領導小組，并制定相應的安全技術措施，具體實施方案如下：

一、領導小組：

組

長：

周家會（礦長）

副組長：

張立波（總工程師）

王志剛（通風副總）

成員：

張文明（生產礦長）

尚士新（安全礦長）

于欽松（機電礦長）

翁曉春（技術副總）

楊海濤

郭立波

宋師良

趙福軍

李

波

胡東坤

具體分工：

周家會對改變通風系統全面負責。

張立波對改變通風系統的現場指揮全面負責。

王志剛對改變通風系統現場具體施工全面負責。

張文明對現場調度工作全面負責。

于欽松對主通風機的安裝供電系統，在線監測設備開安裝。

尚士新對改變通風時通風機電系統的安全監察全面負責。

領導組下設辦公室，辦公室設在調度室，張文明兼任辦公室主任，成員由區（隊）干部、各職能科室人員組成。

二、改變系統原則：

1、保證全礦井所有工作面和峒室、變電所風量、風速、溫度滿足要求。

2、改變通風系統期間不出現通風死角，在計劃外沒有瓦斯超限

現象。

3、增加305上下順掘進通風系統的隔離風門。

三、改變通風系統前的通風路線如下：

1、主井→305上順局扇→+110m平巷→207入風上山→207下順→207綜采工作面→綜采回風巷→回風上山→+247m回風平巷→回風斜井→地面。

4、附圖1：改變通風系統前的通風路線

四、礦井改變通風系統前井下實際供風點風量分配情況如下：

1、生產布局：

206綜采準備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305下順工作面、306上順工作面、306下順工作面，主水泵房（中央變電所）。

2、實際風量

206綜采準備工作面

風量562m3/min

207綜采工作面

風量550m3/min

305上順掘進工作面

風量256m3/min

306上順掘進工作面

風量298m3/min

305下順掘進工作面

風量288m3/min

306下順掘進工作面

風量273m3/min

主水泵房（中央變電所）

風量120m3/min

礦井需風量為2347/m3/min，實際供風量為2560m3/min，有效風量為2489m3/min，礦井總回風風量為2655m3/min。

五、改變通風系統后的通風路線如下：

1、主井→305局扇→回風上山→付井→地面。

2、附圖2：改變通風系統后的通風路線

六、礦井改變通風系統后的生產布局和井下風量情況：

1、生產布局：206綜采準備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305上順工作面、306上順工作面、306下順工作面、主水泵房（中央變電所）。

2、實際需風量：

206綜采準備工作面

風量 568m3/min

207綜采工作面

風量 566m3/min

305上順掘進工作面

風量236m3/min 306上順掘進工作面

風量 232m3/min 305下順掘進工作面

風量 243m3/min 306下順掘進工作面

風量248m3/min

主水泵房（中央變電所）

風量114m3/min

礦井需風量計為2207m3/min，風量不需要改變。

七、調整通風系統前的準備工作：

（1）、工作導向：

1、通整段必須嚴格按照措施施工，嚴把質量關。工程質量由通整段專人負責監督，不符合工程質量的必須重新施工。為了使工程進度有保障，避免施工地點的前后、急緩順序不清，特對需要施工點進行編號。

2、需要做永久通風設施的地點有：

（1）305上順聯巷砌筑永久行人風門二道。

（2）305下順聯巷砌筑永久行人風門二道。

（3）305下順副井上山砌筑永久風門二道。

3、需要拆除的永久風門有： 無

4、為了保障通風系統的正常運行和合理、簡單、可靠，具體需要施工的通風設施必須按規程標準施工。

八、安全措施：

1、在未改變通風系統前由安檢科、通整段、調度室對井下的所有通風設施進行一次徹底的檢查，發現有不合格的通風設施立即組織人員處理，同時并對井下所有的通信設施、瓦斯監控設施進行檢查，確保通信設施、瓦斯監控系統能正常運行。

2、井下所有的通風設施完工后必須由通風、安檢聯合驗收合格后方可進行系統調整。

3、通整段加強系統調整前的瓦斯檢查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改變通風系統前必須指派專人（王福田 張洪順）負責關閉305上順聯巷風門（徐愛國 王相波）負責關閉305下順聯巷風門，上下順貫通后（徐愛國張洪順）負責關閉305下順副井上山風門，避免造成改變通風系統后井下風流短路。

5、改變通風系統后至少不少于2小時的試運行，試運行間機運段必須負責準確得記錄主通風機的工作電壓、電流、軸承溫度等物理指標，當主通風機運轉各項指標都符合規定指標后通知調度中心才能對井下送電。

6、系統調整期間，礦井下必須停止生產，通知調度室撤出井下所有人員，并在地面變電站切斷井下一切動力電源，通風系統調整

后，首先要先對局扇進行觀察是否有循環風，如發現出現風量不足，有循環風現象時，立即停止局扇、設好警戒。查明原因后，由瓦檢員對局扇和開關附近瓦斯進行檢查，只有當該地點瓦斯不超限符合規程規定方可開啟風局扇。如掘進工作面需要排放瓦斯時，應注意事項：

1、排放瓦斯時，必須嚴格執行排放瓦斯“三聯鎖”制度，明確停電負責人，撤人警戒負責人和排放瓦斯負責人，嚴格按照三級排放的原則進行瓦斯排放。

2、采區向各地點送電時，只能送局扇的電源，且必須經檢查被送電區域瓦斯在0.5%以下時方可進行。

3、排瓦斯前，必須切斷排出的瓦斯流經區域的所有電源，撤出此 區域所有人員，并在各通道口設專人警戒。

4、局扇電源送電后，詳細檢查局扇20米范圍內瓦斯在0.5%以下時，方可人工啟動局扇。若發現風量不足時，必須采取措施，待風量充足后方可繼續進行。

5、瓦斯排放時，必須采取風流短路的方法進行，由外到里逐段排放，確保瓦斯在全風壓混合后瓦斯濃度在1.5%以下，采區回風混合在1%以下時進行，嚴禁“一風吹”。只有在巷道瓦斯穩定在1%以下時，待30分鐘后排放瓦斯工作方可結束。

6、同一采區嚴禁多頭同時排放瓦斯，應按照由外向里先進風后回風的順序進行，一個采區嚴禁兩臺以上局扇同時排放瓦斯。

7、排瓦斯期間，嚴禁無關人員入井，嚴禁在井下進行與排瓦斯工作無關的工作。

8、系統調整時，必須有各級領導干部現場把關。

9、礦井通風系統調整后24小時內，各地點瓦斯檢查工必須詳細檢查，注意通風瓦斯變化異常，有問題及時匯報、處理。

10、在井下調整系統期間，礦長必須在風機房現場指揮，主扇司機必須隨時注意風機運行的各種參數變化，有問題及時匯報處理。

11、所有參加施工人員要加強個人自主保安，注意安全，安全高效的完成任務。

九：調整系統后的測試及計算

通風部門要進行全面測風和測定通風阻力、壓力、礦井內、外部漏風率和等級孔的計算。必須保證礦井各項指標都符合 ?規程?規定，有問題要及時匯報處理。

以上方案措施涉及的有關人員貫徹學習、落實、會審、簽字后方可施工。

（附；改變通風系統前、后的通風示意圖見附圖1）。

通整段

2014年4月15日

第二篇：保障礦井通風安全技術措施

保障礦井通風系統穩定可靠安全技術措施

礦井通風系統穩定是“一通三防”工作的根本，為了保障礦井通風系統穩定可靠，為礦井安全生產打下堅實基礎，特制定如下措施：

一、加強礦井通風系統管理

1、礦井必須有完整獨立的通風系統，力求使通風系統符合“系統簡單、安全可靠、經濟合理”的原則。礦井在安排年、月度生產計劃時，同時考慮合理的通風系統。改變全礦井通風系統時，必須編制通風設計及安全技術措施，報企業技術負責人審批；改變區域或局部通風系統時，必須編制安全技術措施，報總工程師審批。通風系統調整時，帶班領導、通風部門必須現場跟班協調指揮。

2、加強巷道貫通管理。測量（技術）部門及時下發貫通通知單，施工隊伍執行邊探邊掘，掌握剩余貫通進尺情況，防止誤貫通。

通風部門提前制定巷道貫通通風系統調整安全技術措施，貫通時，帶班領導、通風部門跟班現場協調指揮。貫通后，停止采區內一切工作，立即調整通風系統，待風流穩定后，方可恢復工作，防止貫通期間風流短路或紊亂。

3、采掘工作面應實行獨立通風。有瓦斯噴出、瓦斯突出危險的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區域掘進施工時，嚴禁任何2個工作面之間串聯通風。

有突出危險性煤層的采煤工作面應采用上行通風，嚴禁采用下行通風。采煤工作面嚴禁采用局扇通風、擴散通風和老空區通風。采掘工作面的進風和回風不得經過采空區和冒頂區。

4、準備采區必須在采區內構成通風系統后，方可開掘其它巷道，采煤工作面必須構成全風壓通風系統后，方可回采。

5、礦井南、北翼采區實現分區通風，每個采區必須設1條專用回風巷，采區進、回風巷必須貫穿整個采區，嚴禁一段為進風、一段為回風。通風系統中不得出現不符合《煤礦安全規程》的串聯通風、擴散通風、采空區通風、微風、循環風等。

6、采區變電所、井下爆炸材料庫、充電硐室、井下瓦斯抽放泵站必須有獨立通風系統。井下機電設備硐室應設在進風流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m且無瓦斯涌出時，可采用擴散通風。

7、抓好巷修工作。重點保證采面上下順槽通風斷面、礦井總回風巷、采區回風巷，采面上下順槽的實際斷面不低于設計斷面的2/3，其他巷道的實際斷面不低于設計斷面的4/5。維修時，做好頂板管理工作，嚴防冒頂堵塞巷道出現瓦斯事故。

8、按季度繪制、每月補充修改礦井通風系統圖，圖中必須標明風流方向、風量和通風設施的構筑位置。

9、采空區必須及時封閉。隨采面推進逐個封閉通至采空區的連通巷道。采區開采結束后45天內，必須在所有與已采區相連通的巷道中設置密閉墻，全部封閉采區。采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。

10、按《煤礦安全規程》規定要求進行礦井通風阻力測定、主要通風機性能測定及安全檢驗工作。礦井每3年進行1次通風阻力測定，主要通風機每年進行1次安全檢驗、每5年進行1次通風機性能測定。在礦井轉入新水平生產、改變一翼或全礦井通風系統后，都必須重新進行礦井通風阻力測定工作。

11、每年應進行一次通風能力核定，按實際供風量核定礦井產量，嚴禁超通風能力生產。

12、礦井至少每10天進行1次全面測風，測風結果記錄在測風地點的記錄牌上，并制作測風報表，送總工程師審簽。應當根據測風結果采取措施，進行風量調節。控制礦井內外部漏風，合理分配風量，保證礦井有效風量率不低于85%。

13、各巷道交叉口要懸掛避災路線標識牌，采區巷道間隔距離不大于200m，礦井主要巷道間隔距離不大于300m。

14、根據礦井生產計劃安排，制訂月度風量分配計劃，按安全生產實際需要合理分配風量，杜絕無風、微風現象，確保各用風地點滿足生產需求。

二、加強局部通風管理

（一）安裝要求

1、局部通風機由通風隊負責按作業規程規定的型號、位置（防突風門外、距回風口不小于10m）安裝風機。

2、局部通風機安裝地點要有足夠的全風壓供風量，且保證風機吸風口以里巷道的風速不低于0.25m/s（煤巷）或0.15 m/s（巖巷），嚴禁發生循環風。

3、局部通風機要吊掛（或上架）平穩、設備齊全，風罩、整流

器高壓部壓有襯墊，不漏風，離地高度大于0.3m,有消音罩，且明確責任人。

4、掘進工作面的局部通風機必須采用“三專”（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電，必須配備安裝同等能力的“雙風機、雙電源”，并實現自動倒臺，兩路電源均接風機專用線，當正常工作的局部通風機斷電或故障停止運行時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。必須實現風電閉鎖和甲烷電閉鎖，保證停風和甲烷超限后能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。

5、嚴禁使用3臺以上的局部通風機同時向一個掘進工作面供風，使用2臺局部通風機同時向一個掘進工作面供風的，2臺局部通風機都必須同時實現風電閉鎖和甲烷電閉鎖，無論哪一臺局部通風機停風，都必須實現斷電閉鎖。

不得使用1臺局部通風機同時向2個及以上作業的掘進工作面供風。

6、必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒末端距掘進工作面的距離應在《作業規程》中明確規定，風筒出風口距迎頭距離：煤巷及半煤巖巷不大于5m，巖巷不大于10m。風筒吊掛平直、牢固，一般風筒吊掛高度距巷道底板不小于1.5m。

7、采取有效措施防止風筒接頭漏風、風筒破口必須及時粘補，風筒出風口風量符合《作業規程》規定要求。

（二）責任劃分

1、局部通風機必須由指定人員負責管理。煤巷掘進工作面局部

通風機每班由機電隊設專人看管，保證正常運轉。通風隊負責風機、風筒的日常檢修、維護、回收及管理牌板的填寫工作。

2、通風隊負責檢查局部通風機前后的風量、風流情況，負責檢查風筒的敷設管理工作。

3、瓦檢工每班接班后，必須將所管轄范圍內局部通風機的運轉情況、風筒吊掛、風量情況、管理牌填寫情況，風筒末端出口距迎頭及風筒備用情況全面檢查一遍，發現問題及時匯報，并督促有關單位進行整改。

4、每天由電工（或風機看管人員）和瓦檢工共同對其責任區域內的局部通風機倒臺進行試驗，發現問題，立即處理，并做好簽字記錄存檔備查。

（三）管理規定

1、備用風筒一律上架、掛牌管理，不得亂扔亂放。

2、風筒要吊掛平直，拐彎處設彎頭或伸縮節，異徑風筒要設過渡節；錨噴巷道由施工單位每5m打一個吊掛眼，并拉鐵絲吊掛，風筒做到逢環必吊，風筒破口要及時補粘。

3、通風隊要明確風筒管理責任人，按照通風安全生產標準化進行管理。

4、通風隊負責安裝吊掛局部通風機管理牌板，牌板內容包括供風地點、型號、功率、全風壓供風量、管理人等。

5、局部通風機在井下連續運轉6個月，由機電隊負責全面檢修一次或升井檢修一次。

6、掘進工作面局部通風機實現“雙風機、雙電源”、風機自動倒臺等，并安裝風機開停傳感器。

7、所有入井風機，必須經機電部門嚴格檢查，確保部件齊全，集流器、保護柵完好，不失爆，并有入井證方可入井。

8、風機運輸和安裝過程中，要安全運輸，禁止撞碰、淋水和分拆分運。

9、因爆破、擴修、運輸等保護不到位損壞或故意破壞風筒的，對直接責任人以“三違”處理，對班組長、責任單位負責人按照公司規定進行考核，由此造成停風、瓦斯超限事故的，按照事故進行追查分析。

（四）局部通風機停送電及檢修管理

1、局部通風機的檢修工作，涉及單臺局部通風機運行或停風的，必須提前編制措施，經有關領導審批后，由生產調度中心（調度室）統一協調。

2、礦井停產檢修期間，應確保局部通風機的正常運轉。檢修局通風機必須制定專項措施，檢修時設專人看護，檢修期間掘進工作面停止作業，瓦檢工要詳細檢查通風、瓦斯情況，安全監察員現場監督。

3、若停電檢修或風筒調整必須停風時，必須制定專項措施。恢復通風時必須嚴格按專項措施執行，對停風區內進行甲烷、二氧化碳等有害氣體進行檢查，只有符合《煤礦安全規程》第176條開啟條件方可啟動風機，并嚴格按《煤礦安全規程》第176條中的規定

執行分級瓦斯排放工作。

4、所有局部通風機，嚴禁無計劃停電停風，風機自動倒臺試驗時，瓦檢工和電工（看風機工）兩人同時在現場進行，并做好記錄存檔備查。

三、加強通風設施管理

（一）進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，必須構筑永久性風墻；需要使用的聯絡巷，必須安設2道聯鎖的正向風門和2道反向風門，防止風流短路；需要安裝調節風窗（設有逆風裝置）的要安裝在風門正上方，便于調節風量，嚴禁風門構筑一道為永久設施，一道為臨時設施。

（二）控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等通風實施必須牢固可靠。

（三）井下通風設施的構筑標準嚴格按照《煤礦安全生產標準化基本要求及評分辦法（通風專業）》和《防治煤與瓦斯突出規定》及其他相關規定要求執行。通風設施施工完工后，由通風部門組織有關人員進行現場驗收，驗收合格后，方可投入使用，不符合規定要求的，必須限期整改。

（四）砌筑風門（包括擋風墻、自動風門）、密閉的要求：

1、風門、密閉位置應選在頂板完好、支架完整、地壓穩定的地點，風門、密閉范圍5m內的支護要完好，無片幫、冒頂，并清除雜物、積水和淤泥。

2、施工地點必須保證通風良好。施工時必須檢查甲烷（二氧化

碳）濃度變化情況，若甲烷濃度達到1.0%時，采取有效措施處理后，保證甲烷濃度降到1.0%以下時，方可再進行施工。

3、構筑風門時，正反向門框安設要有一定的斜度，該斜度應根據該處負壓的大小而定，負壓小斜度大，負壓大則斜度小，一般以85°左右為宜。

4、對于構筑風門的地點，四周必須掏槽至硬煤、硬巖，巖石掏槽不低于0.2m，煤巷掏槽不低于0.5m；只能用大錘、釬子、手稿、風鎬進行掏槽施工，不準采用爆破方法。

5、風門墻體厚度不低于0.8m，門扇所用鋼板厚度不低于8mm或使用槽鋼和鋼板焊接制作，厚度不低于50mm。反向風門牢固可靠，正向風門必須聯鎖，并安裝開關傳感器。

6、風門墻（擋風墻）體上的調節風窗、鐵風圈、刮板運輸機過洞和水溝必須設置防逆風裝置，電纜孔必須封堵，正反向風門設置底坎、門邊必須嚴密不漏風。

7、風門所在巷道有水時，要砌筑水溝、反水池；密閉內有水時，要設有反水池或反水管，采空區密閉設有觀測孔、措施孔，且孔口設置閥門或帶有水封結構。

8、通風設施必須用不燃性材料構筑，墻體與煤巖接實、不漏風。

9、密閉（擋風墻）、風門懸掛通風設施檢查維護管理牌，密閉前懸掛“禁止入內”牌和瓦斯檢查牌并設置柵欄。

10、密閉（擋風墻）、風門竣工后，嚴格執行驗收制度，由通風部門負責驗收，不符合規定標準要求的，必須限期整改。

（五）所有通風設施的拆除、挪移必須經通風部門同意，任何人不得拆除、損壞。必須保證礦井通風設施齊全可靠、操作靈敏。所有風門必須實現閉鎖，防止風流短路或紊亂。

（六）井下所有正向風門必須安裝開關傳感器，以實現自動監測。

（七）兩道風門之間及前后5m范圍內不得有積水、淤泥、隨意堆放雜物和安裝電氣設備。

（八）井下所有風門必須安設2道聯鎖的正向風門和2道反向風門，正向風門嚴密不漏風，聯鎖完好，兩道正向風門嚴禁能夠同時完全打開。

人員進入突出煤層工作面時，必須把反向風門打開、頂牢，工作面爆破和無人時，反向風門必須關閉。

（九）井下通風設施納入到當班瓦檢工的檢查范圍，發現問題及時匯報處理，確保完好，并做好記錄。

（十）在突出煤層采掘工作面的回風側嚴禁設置調節風量的設施。

（十一）因爆破、擴修、運輸等保護不到位損壞或故意破壞通風設施的，對直接責任人以“三違”處理，對班組長、責任單位負責人按照公司規定進行考核，由此造成風流短路紊亂、瓦斯超限事故的，按照事故進行追查分析。

四、其他要求

1、由總工程師負責組織對礦井通風系統每旬檢查一次，發現問題，及時研究，進行處理。

2、瓦檢工每班對所管轄區域進行通風系統全面檢查，發現問題立即匯報并處理。

3、礦井必須配備足夠風表、風速傳感器、秒表、溫度計等通風安全監測儀器儀表。相關儀器儀表必須由有資質的計量檢驗單位按時進行檢驗。

4、礦井地面安裝2套同等能力的主要通風機，一臺工作，一臺備用，備用主通風機必須在10min內開動；礦井主要通風機每月、地面反風設施設施每季度、防爆門每6個月全面檢查一次，發現問題，及時處理。

5、礦井每年必須進行一次反風演習，提高救災應變能力。礦井反風時，主要通風機應在10min內改變巷道中的風流方向，當風流方向改變后，其供風量不應小于正常供風量的40%。

6、因檢修、停電或其他原因主要通風機停止運轉時，生產調度中心（調度室）必須立即啟動應急處理預案。主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由井下跟班領導組織全礦井人員全部撤出。

主要通風機停止運轉期間，必須打開井口防爆門和安全出口風門,利用自然風壓通風。

7、當礦井通風系統局部或區域性變動時，應及時重新優化通風系統，確定通風設施位置和數量。

8、保持礦井主要通風機裝置的能力與礦井通風網絡的風阻相匹配，工況點在安全、經濟、合理的工作范圍內。

9、礦井主要通風機在運行中不應出現“喘振”現象，否則應采取有效措施消除。

第三篇：礦井通風系統改造水倉施工安全技術措施

礦井通風系統改造水倉施工安全技術措施

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礦井通風系統改造水倉施工安全技術措施

礦井通風系統改造水倉施工平安技術措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采納“錨網噴+36U+噴漿”復合支護。兩側水倉通道長12m，水倉長24m。錨網施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯絡巷不含200mm厚地坪）。錨桿規格：∮22X2500mm等強錨桿，間排距600mmX600mm，鋪金屬菱形網。網搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規格：36U棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必需栽到實底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯網絲與菱形網擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內打200mm厚C20混凝土。通道內水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規格：深X寬=800mmX400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規格：長X寬X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北根據-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風系統改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴格根據生產地測部門確定的中腰線進行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采納單段正向裝藥結構，串聯聯線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時各炮眼都必需用炮泥封滿填實。

2、巷道刷幫成型后馬上進行初噴錨網，初噴厚度為70mm，錨網夠1—3m應剛好架設36U支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發生偏移。拌混凝土用水必需采納中性水，嚴禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現灰漿沒有氣泡為標準，混凝土強度不低于C20。

四、支護依次及要求

巷道永久支護依次：初噴、打注錨桿、掛網、架棚、復噴成巷。

1、臨時支護

錨網工藝采納初噴C20砼70mm作為臨時支護。架棚采納穿兩根半圓木作為臨時支護。

2、巷道永久支護

1）采納初噴錨網+架設36U可縮性拱型支架棚支護。錨網時，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每根錨桿運用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機安裝，快速錨固劑凝膠時間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kN。

2）錨網時金屬網安裝時必需緊貼巷道面，網片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時安裝的金屬網必需緊貼36U棚，網片齊直，然后用聯網絲與棚子扭緊。

3）架棚時，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采納C20砼，其協作比為水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采納P.C32.5一般水泥，沙子采納中粒河沙。

五、平安技術措施

1、開三隊每班施工必需支配一名跟班隊干，對當班平安及工程質量全面負責。

2、每班施工前必需對施工地點細致檢查，處理好一切擔心全因素，方可進行作業。

3、施工中必需有跟班隊長在現場負責指揮，留意視察頂板及四周支護狀況，發覺問題剛好處理。

4、每班施工前由班組長親自支配專職把口人員，負責施工點把口警戒工作，并掛.警戒牌。每次.前后，班組長必需親自清點人數，核對精確無誤方可下達起爆吩咐，放炮員接到起爆吩咐吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進行起爆。把口警戒地點：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點150m外平安地點。

5、嚴格執行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業”制度。運一隊車輛確需通過施工區域時，開三隊、運一隊專職協調人員必需相互協調聯系牢靠，經雙方同意且人員全部躲入機車室平安地點后方可行車，防止運一隊倒車或車輛通過及掉道發生事故。

6、施工前，必需將.點前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必需留意人身、工具及導體嚴禁觸及明線；必需保持作業點前5m明線由運一隊先行掐掉或用黑膠管防護完善后方可施工。

8、人員經過軌道巷必需先行?t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運一隊車輛通過時必需鳴笛慢行。

9、正常作業巷道兩頭各100m外開三隊必需嚴格執行把口警戒制度，運一隊車輛通行時必需提前通知開三隊現場施工人員，待開三隊現場人員提前將阻礙車輛通行因素處理徹底并進入平安躲避地點后，雙方方可允許車輛通過施工區域，并鳴笛緩慢通行，防止發生擠傷事故。

10、加強頂板管理。夠排距必需先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時支護。工作中嚴格執行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進行前班組長必需支配有閱歷的老工人進行敲幫問頂?，F場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必需站在平安地點。保證后退路途暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風水管與風鉆接頭接牢，打眼過程中要留意是否松動，發覺松動剛好處理，兩臺以上風鉆打眼時避開上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，肯定不允許接殘眼打眼。

13、.每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。

14、瓦斯濃度≥0.5%，嚴禁.。.母線必需拉夠100m以上，并在掩體下進行.。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和.工同時進入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護狀況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對.打活的錨桿進行整改合格。.員同時要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必需按規定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，正前應先加打至少3根?160mm戴帽點柱再進行。

17、裝碴時，必需將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要留意工作地點四周的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必需破裂，用大錘破大塊時，迎面及四周禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

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第四篇：礦井通風系統改造水倉施工安全技術措施

礦井通風系統改造水倉施工安全技術措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采用“錨網噴+36U+噴漿”復合支護。兩側水倉通道長12m，水倉長24m。錨網施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯絡巷不含200mm厚地坪）。錨桿規格：∮22X2500mm等強錨桿，間排距600mmX600mm，鋪金屬菱形網。網搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規格：36U棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必須栽到實底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯網絲與菱形網擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內打200mm厚C20混凝土。通道內水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規格：深X寬=800mmX400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規格：長X寬X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北按照-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風系統改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴格按照生產地測部門確定的中腰線進行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采用單段正向裝藥結構，串聯聯線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時各炮眼都必須用炮泥封滿填實。

2、巷道刷幫成型后立即進行初噴錨網，初噴厚度為70mm，錨網夠1—3m應及時架設36U支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現灰漿沒有氣泡為標準，混凝土強度不低于C20。

四、支護順序及要求

巷道永久支護順序：初噴、打注錨桿、掛網、架棚、復噴成巷。

1、臨時支護

錨網工藝采用初噴C20砼70mm作為臨時支護。架棚采用穿兩根半圓木作為臨時支護。

2、巷道永久支護

1）采用初噴錨網+架設36U可縮性拱型支架棚支護。錨網時，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機安裝，快速錨固劑凝膠時間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kN。

2）錨網時金屬網安裝時必須緊貼巷道面，網片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時安裝的金屬網必須緊貼36U棚，網片齊直，然后用聯網絲與棚子扭緊。

3）架棚時，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采用C20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技術措施

1、開三隊每班施工必須安排一名跟班隊干，對當班安全及工程質量全面負責。

2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查，處理好一切不安全因素，方可進行作業。

3、施工中必須有跟班隊長在現場負責指揮，注意觀察頂板及周圍支護情況，發現問題及時處理。

4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負責施工點把口警戒工作，并掛.警戒牌。每次.前后，班組長必須親自清點人數，核對準確無誤方可下達起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進行起爆。把口警戒地點：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點150m外安全地點。

5、嚴格執行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業”制度。運一隊車輛確需通過施工區域時，開三隊、運一隊專職協調人員必須相互協調聯系可靠，經雙方同意且人員全部躲入機車室安全地點后方可行車，防止運一隊倒車或車輛通過及掉道發生事故。

6、施工前，必須將.點前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導體嚴禁觸及明線；必須保持作業點前5m明線由運一隊先行掐掉或用黑膠管防護完善后方可施工。

8、人員經過軌道巷必須先行?t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運一隊車輛通過時必須鳴笛慢行。

9、正常作業巷道兩頭各100m外開三隊必須嚴格執行把口警戒制度，運一隊車輛通行時必須提前通知開三隊現場施工人員，待開三隊現場人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進入安全躲避地點后，雙方方可允許車輛通過施工區域，并鳴笛緩慢通行，防止發生擠傷事故。

10、加強頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時支護。工作中嚴格執行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進行前班組長必須安排有經驗的老工人進行敲幫問頂?，F場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必須站在安全地點。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風水管與風鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動，發現松動及時處理，兩臺以上風鉆打眼時避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。

13、.每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。

14、瓦斯濃度≥0.5%，嚴禁.。.母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進行.。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和.工同時進入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護情況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對.打活的錨桿進行整改合格。.員同時要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必須按規定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，正前應先加打至少3根?160mm戴帽點柱再進行。

17、裝碴時，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

第五篇：講稿礦井通風系統及通風設計

礦井通風系統

主要內容：

一、礦井通風系統——基本任務、類型及其適用條件、主要通風機的工作方式與安裝地點、通風系統的選擇；

二、采區通風——基本要求、采區進風上山與回風上山的選擇、采煤工作面上行風與下行風、采煤工作面通風系統；

三、通風構筑物及漏風——通風構筑物、漏風及有效風量、減少漏風措施；

四、礦井通風設計——礦井通風設計的內容與要求、優選通風系統、礦井風量計算、阻力計算、通風設備選擇

一、礦井通風系統

礦井通風系統是礦井通風方式、通風方法和通風網路的總稱。

（一）礦井通風系統的基本任務

礦井通風系統的基本任務如下：

（1）供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。

（2）沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產。

（3）調節井下氣候，創造良好的工作環境。

（二）礦井通風系統的類型及其適用條件

按進、回風井在井田內的位置不同，通風系統可分為中央式、對角式、區域式及混合式。

1．中央式

進、回風井均位于井田走向中央。根據進、回風井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）（見圖1）。

圖1 2．對角式

（1）兩翼對角式

進、回風分別位于井田的兩翼。

進風井大致位于井田走向的中央，兩個回風井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式；如果只有一個回風井，且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。

（2）分區對角式

進風井位于井田走向的中央，在各采區開掘一個不深的小回風井，無總回風巷。

兩翼對角式與分區對角式通風系統如圖2所示。

圖2 3．區域式

在井田的每一個生產區域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統。

4．混合式

由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。

（三）主要通風機的工作方式與安裝地點

主要通風機的工作方式有三種，即抽出式、壓入式和壓抽混合式。1． 抽出式

如圖3所示，主要通風機安裝在回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統處在低于當地大氣壓力的負壓狀態。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力提高，比較安全。2．壓入式

如圖4所示，主要通風機安裝在入風井口，在壓入式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統處在高于當地大氣壓的正壓狀態。在冒落裂隙通達地面時，壓入式通風礦井采區的有害氣體通過塌陷區向外漏出。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力降低。

圖3

圖4

3．壓抽混合式

如圖5所示，在入風井口設一風機做壓入式工作，回風井口設一風機做抽出式工作。通風系統的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大，采空區通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多，管理復雜。

圖5

（四）礦井通風系統的選擇

根據礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全及兼顧中、后期生產需要的前提下，通過對多個可行的礦井通風系統方案進行技術經濟比較后確定。

中央式通風系統具有井巷工程量少、初期投資省的優點，因此礦井初期宜優先采用。

有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應采用對角式通風或分區對角式通風。

當井田面積較大時，初期可采用中央式通風，逐步過渡為對角式或分區對角式。

礦井通風方法一般采用抽出式。當地形復雜、露頭發育老窯多、采用多風井通風有利時，可采用壓入式通風。

二、采區通風系統

采區通風系統是礦井通風系統的主要組成單元, 包括采區進、回風和工作面進、回風巷道組成的風路連接形式及采區內的風流控制設施。

（一）采區通風系統的基本要求

（1）每一個采區都必須布置回風道，實行分區通風。

（2）采煤工作面和掘進工作面應采用獨立的通風系統。有特殊困難必須串聯通風時，應符合有關規定。（串聯通風，必須在被串聯工作面的風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度都應符合《煤礦安全規程》的規定）

（3）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風時，報礦總工程師批準。（4）采煤工作面和掘進工作面的進風和回風，都不得經過采空區或冒落區。

（二）采區進風上山與回風上山的選擇

上（下）山至少要有兩條；對生產能力大的采區可有三條或四條上山。1．軌道上山進風，運輸機上山回風 2．運輸機上山進風、軌道上山回風

比較：軌道上山進風，新鮮風流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機上山進風，運輸過程中所釋放的瓦斯可使進風流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛生條件。

（三）采煤工作面上行風與下行風

上行風與下行風是相對于進風流方向與采煤工作面的關系而言的。如圖6所示，當采煤工作面進風巷道水平低于回風巷時，采煤工作面的風流沿傾斜向上流動，稱上行通風，否則稱下行通風。

圖6

優、缺點：

（1）下行風的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現瓦斯分層流動和局部積存的現象。

（2）上行風比下行風工作面的氣溫要高。

（3）下行風比上行風所需要的機械風壓要大。

（4）下行風在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風要大。

（四）采煤工作面通風系統

1．U形與Z形通風系統(見圖7)

圖7 2．Y形、W形及雙Z形通風系統(見圖8)

圖8 3．H形通風系統(見圖9)

圖9

三、通風構筑物及漏風

礦井通風系統網路中適當位置安設的隔斷、引導和控制風流的設施和裝置，以保證風流按生產需要流動。這些設施和裝置，統稱為通風構筑物。

（一）通風構筑物

風構筑物分為兩大類：一類是通過風流的通風構筑物，如主要通風機風硐、反風裝置、風橋、導風板和調節風窗；另一類是隔斷風流的通風構筑物，如井口密閉、擋風墻、風簾和風門等。

1． 風門

風門：在需要通過人員和車輛的巷道中設置的隔斷風流的門

安設地點：在通風系統中既要斷風流又要行人或通車的地方應設立風門。在行人 或通車不多的地方，可構筑普通風門；而在行人通車比較頻繁的主要運輸道上，則應構筑自動風門。風門表示方式、調節風門表示方法如圖10所示。

圖10

設置風門的要求：

（1）每組風門不少于兩道，通車風門間距不小于一列車長度，行人風門間距不小于5 m。入排風巷道之間要需設風門處同時設反向風門，其數量不少于兩道。

（2）風門能自動關閉，通車風門實現自動化，礦井總回風和采區回風系統的風門要裝有閉鎖裝置，風門不能同時敞開（包括反風門）。

（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關門方向傾斜80°至85°。

（4）風門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，嚴密不漏風。墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實，墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫。

（5）風門水溝要設反水池或擋風簾，通車風門要設底坎，電管路孔要堵嚴。風門前后各5 m內巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。2．風橋

設在進、回風交叉處而又使進、回風互不混合的設施稱為風橋。

當通風系統中進風巷道與回風巷道需水平交叉時，為使進風與回風互相隔開，需要構筑風橋。風橋按其結構不同可分為以下三種：

（1）繞道式風橋：開鑿在巖石里，最堅固耐用，漏風少。（見圖11）（2）混凝土風橋：結構緊湊，比較堅固。（見圖12）

圖11

圖12

（3）鐵筒風橋：可在次要風路中使用。3．密閉

密閉是隔斷風流的構筑物，設置在需隔斷風流、不需要通車行人的巷道中（見圖13）。密閉的結構隨服務年限的不同而分為兩類：

（1）臨時密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。

（2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。

圖13 4．導風板

在礦井中應用以下幾種導風板：

（1）引風導風板。（2）降阻導風板。（3）匯流導風板。

（二）漏風及有效風量 1．漏風及其危害

礦井有效風量：礦井中流至各用風地點，起到通風作用的風量總和。

漏風：未經用風地點而經過采空區、地表塌陷區、通風構筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風道或排出地表的風量。

漏風的危害：使工作面和用風地點的有效風量減少，氣候和衛生條件惡化，增加無益的電能消耗，并可導致煤炭自燃等事故。減少漏風、提高有效風量是通風管理部門的基本任務。

2．漏風的分類及原因

（1）漏風的分類

礦井漏風按其地點可分為：

礦井外部漏風（或稱井口漏風）：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通風機附近的井口、防爆蓋、反風門、調節閘門等處的漏風。

礦井內部漏風（或稱井下漏風）：指井下各種通風構筑物的漏風、采空區以及碎裂的煤柱的漏風。

（2）漏風的原因

當有漏風通路存在，并在其兩端有壓差時，就可產生漏風。漏風風流通過孔隙的流態，視孔隙情況和漏風大小而異。3．礦井漏風率及有效風量率

礦井有效風量：風流通過井下各工作地點實際風量總和。

礦井有效風量率：礦井有效風量與各臺主要通風機風量總和之比。礦井有效風量率應不低于85%。

礦井外部漏風量：直接由主要通風機裝置及其風井附近地表漏失的風量總和。（可用各臺主要通風機風量的總和減去礦井總回或進風量）

礦井外部漏風率：礦井外部漏風量與各臺主要通風機風量總和之比。礦井主要通風機裝置外部漏風率無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％。

（三）減少漏風，提高有效風量

1．外部漏風

漏風風量與漏風通道兩端的壓差成正比，和漏風風阻的大小成反比。應增加地面主要通風機的風硐、反風道及附近的風門的氣密性，以減少漏風。

2．內部漏風

（1）采用中央并列式通風系統時，進、回風井保持一定的距離，防止井筒漏風。（2）進、回風巷間的巖柱和煤柱要保持足夠的尺寸，防止被壓裂而漏風，進、回風巷間應盡量減少聯絡巷，必須設置兩道以上的高質量的風門及兩道反向風門。

（3）提高構筑物的質量，防止漏風，加強通風構筑物的嚴密性是防止礦井漏風的基本措施。

（4）采空區要注漿、灑漿、灑水等，可提高壓實程度，減少漏風。（5）利用箕斗回風時，井底煤倉要有一定的煤量，防止漏風。（6）采空區和不用的風眼及時關閉。

四、礦井通風設計

（一）礦井通風設計的內容與要求

礦井通風設計的基本任務是建立一個安全可靠、技術先進和經濟合理的礦井通風系 統。礦井通風設計一般分為兩個時期，即基建時期與生產時期，分別進行設計。

1． 礦井通風設計的內容（1）確定礦井通風系統。

（2）礦井風量計算和風量分配。（3）礦井通風阻力計算。（4）選擇通風設備。（5）概算礦井通風費用。2．礦井通風設計的要求

（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產和良好的勞動條件；（2）通風系統簡單，風流穩定，易于管理，具有抗災能力；（3）發生事故時，風流易于控制，人員便于撤出；

（4）有符合規定的井下環境及安全監測系統或檢測措施；（5）通風系統的基建投資省，營運費用低、綜合經濟效益好。

（二）優選礦井通風系統

1．礦井通風系統的要求

（1）每一礦井必須有完整的獨立通風系統。

（2）進風井口按全年風向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

（3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井，如果兼作回風井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。

（4）多風機通風系統，在滿足風量按需分配的前提下，各主要通風機的工作風壓應接近。

（5）每一個生產水平和每一采區，必須布置回風巷，實行分區通風。

（6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。

（6）井下充電室必須采用單獨的新鮮風流通風，回風風流應引入回風巷。

2．確定礦井通風系統

根據礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產需要等條件，提出多個技術上可行的方案，通過優化或技術經濟比較后確定礦井通風系統。

（三）礦井風量計算

1．礦井風量計算原則

礦井需風量，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值。

（1）按井下同時工作最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風量的總和進行計算。

2．礦井需風量的計算

（1）采煤工作面需風量的計算

按瓦斯涌出量計算、按工作面進風流溫度計算、按使用炸藥量計算、按工作人員數量計算按工作人員數量計算、按風速進行驗算。

（2）掘進工作面需風量的計算 按瓦斯涌出量計算、按炸藥量計算、按局部通風機吸風量計算、按工作人員數量計算、按風速進行驗算。

（3）硐室需風量計算

機電硐室、爆破材料庫、充電硐室。3．礦井總風量計算

礦井的總進風量，應按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。

（四）礦井通風總阻力計算

1．礦井通風總阻力計算原則

（1）礦井通風設的總阻力，不應超過3 000 Pa。

（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。

2．礦井通風總阻力計算

礦井通風總阻力：風流由進風井口起，到回風井口止，沿一條通路（風流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。

對于礦井有兩臺或多臺風主要通風機工作，礦井通風阻力按每臺主要通風機所服務的系統分別計算。

在主要通風機的服務年限內，隨著采煤工作面及采區接替的變化，通風系統的總阻力也將因之變化。當根據風量和巷道參數直接判定最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當不能直接判定時，應選幾條可能是最大的路線進行計算比較，然后定出該時期的礦井總阻力。

礦井通風系統總阻力最小時稱通風容易時期。通風系統總阻力最大時亦稱為通風困難時期。

對于通風困難和容易時期，要分別畫出通風系統圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風量，再由各段風路的阻力計算礦井總阻力。

計算方法：沿著風流總阻力最大路線，依次計算各段摩擦阻力hf，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力hf1 和 hf2。

（五）礦井通風設備的選擇

礦井通風設備是指主要通風機和電動機。

1．礦井通風設備的要求

(1)礦井必須裝設兩套同等能力的主通風設備，其中一套備用。

(2)選擇通風設備應滿足第一開采水平各個時期工況變化，并且使通風設備長期高效率 運行。

（3）風機能力應留有一定的余量。

（4）進、出風井井口的高差在150 m以上，或進、出風井井口標高相同，但井深 400 m以上時，宜計算礦井的自然風壓。

2．主要通風機的選擇

（1）計算通風機風量Qf。

（2）計算通風機風壓。

（3）初選通風機。

（4）求通風機的實際工況點。

（5）確定通風的型號和轉速。

（6）電動機選擇

（六）概算礦井通風費用

噸煤通風成本是通風設計和管理的重要經濟指標。

噸煤通風成本主要包括下列費用：

(1)電費（W1）。

（2）設備折舊費。

（3）材料消耗費用。

（4）通風工作人員工資費用。

（5）專為通風服務的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用。

（6）采每噸煤的通風儀表的購置費和維修費用。