第一篇：礦井通風系統匯報材料

通風專業驗收匯報材料

尊敬的各位領導、各位專家：

上午好！首先歡迎各位領導、專家蒞臨我礦進行通風專業驗收工作。在此，我謹代表山西華潤鴻福煤業有限公司全體員工對您們的到來，表示誠摯的問候和衷心的感謝。

下面由我對本次我礦的通風系統具體情況作出如下匯報：

一、礦井通風基本情況：

礦井通風方式為中央并列式，通風方法為機械抽出式，主斜井、副斜井進風，回風斜井回風。井下布置三條大巷，分別為皮帶下山、軌道下山進風，回風下山回風。礦井配備兩臺同等能力、同等型號FBCDZ№23/A-2×132kW防爆抽出式對旋軸流式主要通風機，一臺工作，一臺備用。全礦井需風量為2208m3/min,礦井實際風量為3630m3/min，滿足礦井生產需求。

礦井共布置1個綜采工作面和1個綜掘工作面，計劃風量分別為474m3/min、206m3/min；實際風量分別為882m3/min、241m3/min。滿足礦井生產要求。根據采區巷道布置和采煤方法，回采工作面采用獨立通風系統。采煤工作面采用“U”型通風方法，新鮮風流由工作面皮帶進風順槽進入，沖洗工作面后，乏風經工作面軌道回風順槽→工作面回風巷→回風暗斜井→回風斜井→地面。該通風系統結構簡單，風流穩定，抗災能力強，管理方便。

井下掘進工作面采用壓入式局部通風。選用2臺型號為FBD№5.6功率為2×11KW的局部通風機供風，其中一臺運轉，一臺備用，并實現了雙風機、雙電源自動切換。風筒直徑為Φ600mm，均為抗靜電抗阻燃風筒。

二、礦井通風系統概況

1、通風系統方面

1）礦井通風系統設計合理，風量充足，風流穩定，可靠，通風設施齊全完好，符合《規程》各項要求。局部通風管理到位，局扇安裝、使用符合規定，實現雙風機、雙電源自動切換。

2）2014年12月份我礦請煤炭科學技術研究院有限公司安全檢測中心對我礦進行了通風阻力測定工作，實測礦井通風阻力192.3Pa；礦井等積孔為4.83m2,礦井屬于通風容易礦井。

3）井下各處設置的通風設施均符合相關規定?，F有風橋兩處，分別位于皮帶下山和80101進風順槽；風門5處，分別位于回風井口、運輸回風聯巷、主斜井繞道、80101回風順槽聯巷、80102回風順槽聯巷；風窗5處，分別位于中央變電所、回風下山、運輸回風聯巷、80101回風順槽聯、皮軌聯巷;永久密閉9處，分別位于上山行人繞道（5處）、回風下山（3處）、皮帶下山；測風點（測風站）22處，分別位于主井、副井、回風井、皮帶下山上部、下部、回風下山、工作面運輸巷、工作面回風巷、軌道下山上部、軌道下山下部、80101回風順槽聯巷、80101進風順槽、80101回風順槽、清理撒煤斜巷、中央變電所、井下調度室、避難硐室、消防材料庫、采區水泵房、采區變電所、人車等候硐室、80102進風順槽。

2、瓦斯管理方面

1）礦井設立瓦斯工作防治領導小組。并配備一名通風副總工程師。瓦斯防治實行“一井一策、一面一策”，并編制年度瓦斯治理技術方案、安全措施計劃，按規定備案并嚴格執行。2）現安裝一套型號為KJ160N礦用安全監控系統，安裝6臺監控分站，分別位于中央變電所、皮帶下山、工作面運輸巷（兩臺）、主通風機房和監控室。安裝各類傳感器52臺，分布在各主要監控點及采掘工作面，系統運行正常，瓦斯管理監控有效，傳感器調校嚴格按照要求執行。

3）井下瓦斯巡回檢查線路分2條線路：

檢查路線1：主斜井機尾→煤倉→中央變電所→井底水泵房→ 井底水倉通道→80101工作面移變→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回風順槽→主斜井機尾→煤倉→中央變所→ 井底水泵房→井底水倉通道→80101工作面移變→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回風順槽

檢查路線2：80102進風順槽掘進面→80102進風順槽掘進面回風→工作面運輸巷移變→工作面回風巷→總回風井→回風下山 →采區變電所→采區水倉通道→采區水泵房→80102進風順槽掘進面→80102進風順槽掘進面回風→工作面運輸巷移變→工作面回風巷 →總回風井→回風下山→采區變電所→采區水倉通道→采區水泵房

瓦檢員配備12人，符合相關要求。

4）2012年我礦由山西公信安全技術有限公司進行瓦斯等級鑒定，鑒定礦井絕對瓦斯涌出量為1.20m3/min，屬瓦斯礦井。同時，按照要求礦井在聯合試運轉產期間做瓦斯等級鑒定，公司已與山西省監測中心簽訂鑒定合同，此項工作正在進行中（轉產驗收前拿回瓦斯等級鑒定報告）。

5）2014年11月由煤炭科學研究總院對8#、9#煤層瓦斯基礎參數進行測定，測定8#煤層瓦斯含量為2.6259m3/t-2.8079m3/t。

3、綜合防塵方面

1）我礦現有容量300*2m3的 靜壓水池向井下供水，主管路采用DN108無縫管，在皮帶運輸巷每50m設三通，其它主要巷道每100m設三通用作灑水滅塵及消防。在主斜井安裝3道凈化水幕、副斜井安裝3道凈化水幕、皮帶下山安裝6道凈化水幕、軌道下山安裝3道凈化水幕、回風下山安裝3道凈化水幕、工作面運輸巷安裝3道凈化水幕、工作面回風巷安裝3道凈化水幕、80101進風順槽安裝3道凈化水幕、80101回風順槽安裝4道凈化水幕、80102進風順槽安裝2道凈化水幕，共計33道。各皮帶機頭、溜頭等各轉載點均已安裝轉載點噴霧裝置。采煤機與掘進機的內外噴霧裝置均正常使用。

2）現軌道下山安裝2組主要隔爆水槽，皮帶下山安裝2組主要隔爆水槽，回風下山安裝2組主要隔爆水槽，工作面運輸巷安裝2組主要隔爆水槽，工作面回風巷安裝2組主要隔爆水槽，80101進風順槽、回風順槽各安裝輔助隔爆水袋1組，安裝位置、長度、水量等均符合相關要求。

3）80101工作面選用了兩臺5BZ-33/15型煤層注水泵已投入使用。設計注水孔直徑75mm，孔深80m，孔距20m，采用單側注水方式進行注水。共9個注水孔，截止目前已注水至第四個注水孔，貯水量約為140m3。

4）2015年由中煤科工集團重慶研究院有限公司對8#煤層進行煤塵爆炸性鑒定，鑒定結果煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數24.95%。

4、防滅火方面

1）建立自然發火預測預報制度，對采空區密閉、老巷密閉內、工作面上隅角等可能自然發火的地點嚴格按規定進行預測預報。2）回采工作面采用3BZ-36-3型阻化劑噴射泵2臺，工作面回采期間，在空巷內噴灑阻化劑，防止自燃發火。

3）采用2臺ZHJ-6/3型井下移動式注漿裝置建立灌漿系統，對氣體異?；蛴邪l火危險的地段進行注漿。

4）礦井裝備有火災束管監測系統，由色譜分析系統（型號GC950）和采樣系統（型號KYSC－1）組成，對礦井采空區進行氣體監測，預防自燃發火。

5）井下各主要機電設備硐室、材料庫、井底車場、帶式輸送機及采掘工作面附近的巷道中和機電設備群處按規定配備齊全滅火器材。

6）2015年由中煤科工集團重慶研究院有限公司對8#煤層進行自燃傾向性鑒定，鑒定結果煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類，屬自燃煤層。

5、“六大系統”方面 1）供水施救系統

我礦現有容量300*2m3的 靜壓清水池向井下供水，現井下各地點安裝供水施救裝置（型號：KGS）共10套。其中井底車場1套，皮帶下山2套，工作面運輸巷3套，80101皮帶進風順槽、80101軌道回風順槽各2套，全部按照設計安裝完成。2）壓風自救系統

我礦安裝3臺AED132A-10型雙螺桿式空氣壓縮機向井下供風，2臺工作，1臺備用，AED132A-10雙螺桿式空氣壓縮機額定排氣量20m3/min，額定排氣壓力1.0Mpa?，F井下各地點安裝供水施救裝置（型號：ZYJ）共10套。其中井底車場1套，皮帶下山2套，工作面運輸巷3套，80101皮帶進風順槽、80101軌道回風順槽各2套，全部按照設計安裝完成。系統自投運以來，運行穩定可靠，滿足安全需要。3）緊急避險系統

緊急避險系統于2014年12月份安裝完成，其中：緊急避難硐室設備由北京天地公司生產及安裝，可以滿足井下96人同時避難。聯合試運轉期間系統運行穩定可靠，待驗收。

4）通訊聯絡系統.在調度總機房內安裝有一臺HA-8000型調度通訊系統和一套KTK125通訊廣播系統，同時還安裝了一套KT109R型礦用無線通訊系統，調度通訊系統與2013年1月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗收，廣播系統于2013年12月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗收，井下無線通信聯絡系統于2013年10月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗收。系統自投運以來，運行穩定可靠，滿足安全需求。5）安全監控系統

現安裝一套型號為KJ160N礦用安全生產監控系統，該系統于2012年通過了太原市煤礦安全信息中心的驗收。全礦井共安裝6臺分站；各類傳感器52臺，分布在各主要監控點及采掘工作面（詳見下表），系統自投運以來，運行正常，監測數據準確可靠。

各類傳感器設置明細表

6）人員定位系統

安裝一套美安公司生產的型號為KJ301礦用人員定位系統，該系統于2012年通過太原市煤礦安全信息中心的驗收。井下共安裝14臺讀卡器，分別分布在煤倉、80101進風順槽、上山行人繞道、主井、副斜井上部、中部、下部、工作面運輸巷、回風井、回風暗斜井、采區變電所、緊急避難硐室前門、后門、80101回風順槽。系統運行穩定可靠。

6、管理制度方面

根據相關規定現已建立完善了“一通三防”管理制度、崗位責任制、操作規程等各項管理制度和相關臺帳、記錄，并嚴格落實、嚴格把關。

7、人員配備方面

結合我礦實際情況成立了通風領導組織機構和管理組織機構。通風科設：副總兼科長1名、副科長2名、通風技術員3名、瓦斯員12名、兼職救護隊員9名，監測檢測員16名，共計43人。以上人員都持證上崗，符合安全生產要求。

希望各位領導、專家提出寶貴意見和建議，謝謝！

山西華潤鴻福煤業有限公司

2015年4月29日

山西華潤鴻福煤業有限公司通風專業驗收

匯報材料

2015年4月

第二篇：礦井通風系統匯報材料

通風系統匯報材料

今年以來，在兩級公司正確領導下，我礦通風系統認真落實2011年兩級公司及礦安全工作會議精神，以示范礦井達標建設為工作標準，保持工作“嚴、細、實”的態度，認真履行通防系統各級人員崗位職責，全面提升“一通三防”基礎管理及現場管理水平，現將主要工作匯報如下：

一、礦井通風基本情況：

木瓜礦通風方式采用中央邊界式。主斜井、副斜井、木瓜立井為進風井，張家珥回風立井為回風井。通風方法為機械抽出式。礦井配備兩臺同等能力、同等型號BDK65-8-NO26軸流式對旋主通風機，電機額定功率2×400KW，現主通風機風葉角度為-6о/-6о，排風量為6550m3/min，負壓1650pa，礦井通風等積孔3.28m2。礦井總進風量6290m3/min：其中主斜井進風量2915m3/min，付斜井進風量2395m3/min，木瓜進風井980m3/min，礦井總回風量6560m3/min。礦井有效風量6013m3/min，有效風量率90.42%，礦井需要風量5467m3/min，最大通風流程6900m。

木瓜礦屬低瓦斯礦井，2010年鑒定礦井瓦斯絕對涌出量為

1.30m3/min,瓦斯相對涌出量為0.38m3/t。2008年鑒定現開采的10#煤層屬易自燃煤層，有煤塵爆炸性，煤塵爆炸指數24.6%。附：瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性檢測報告

礦井共有二個采區：一采區生產布局為一個綜采面(10-105工作面)、一個回撤面（10-108回撤面）、一個準備面（10-106準備面）

兩個掘進工作面（10-1031、10-1032）、四個峒室（中央變電所、一采區變電所、井下火藥庫、一采區水倉），其它用風巷道五個（主斜井行人聯巷、主斜井清理平巷、10-1052聯巷、9-107運輸聯巷、原木瓜回風巷）。二采區生產布局為三個峒室（張家耳水泵房、張家耳變電所、二采區變電所），其它用風巷道三個（二采區軌道巷末端、二采區非常倉庫、二采區皮帶巷末端）。礦井通風分區共計20個。

二、安全管理示范礦井達標情況

1、通風系統方面

礦井通風系統設計合理，風量充足，風流穩定，可靠，主風機安裝使用符合要求，通風設施齊全完好，符合《規程》各項要求。今年8月份我礦請太原理工大學資深專家對礦井進行了通風阻力測定工作。局部通風管理到位，局扇安裝、使用符合規定，實現風機雙向切換功能，要求每天4點班各隊組對局扇進行切換試驗，并匯報通風調度及礦調度室，進行記錄。存在問題：10-1031與10-1032兩個掘進面共用一段回風巷，預計今年11月底兩個巷道貫通，此問題解決。

2、瓦斯管理方面

1）我礦安裝使用KJ-70N安全監測監控系統，瓦斯管理監控有效，我礦以木礦通字[2011]13號文件下發了《木瓜煤礦監控系統管理考核辦法》及《通風安全監控系統聯網運行管理制度》，監控設施安裝使用，符合《“一通三防”十七項管理規定》，傳感器調校嚴格按照要求執行。截至目前，我礦監控系統無瓦斯超限現象，上傳中斷共計4次，其中一季度3次，二季度1次，主要原因是系統主機軟件運行問題以及大武網絡公司問題均已按要求分析上報；異常報警9次，其中一季度9次，二季度0次，主要原因瓦斯異常報警4次，均為人為操

作因素造成；CO異常報警5次，主要原因為爆破、膠輪車尾氣及變頻器干擾造成。上傳中斷比去年同期30次有大幅下降，下一步我們的目標是徹底杜絕上傳中斷及異常報警事故，向瓦斯治理工作的四個零指標看齊。

2）井下瓦斯巡回檢查線路分三條線路，符合《規程》要求，通風隊瓦檢員配備15人，符合要求，通風系統成立小分隊，不定期對井下瓦檢員上崗情況進行抽查，督促瓦檢員嚴格落實崗位責任。

3、防塵、防滅火方面

1）地面設有一水源井，安裝250QJ100-400型深井潛水泵一臺，水泵額定流量100立方米/小時，揚程400米，管徑φ159,在高山6KV開閉所門口施工有一個永久性水池，水池分為兩部分，一為沉淀池，一為使用池，容量均為200 立方米。合計為400立方米。

2）根據《“一通三防”十七項管理規定》，本我礦對井下防塵灑水管路進行改造升級，主、副斜井、井底車場內管路均為6寸管路，采區巷道及各工作面灑水管路均為4寸管路，符合標準，管路出水閥門及閘閥安裝均按照《“一通三防”十七項管理規定》標準安裝。

3）我礦安裝使用防滅火束管監控系統，配備值機人員3名，采用人機檢測相結合的管理辦法，堅持每5天一次對各采掘工作面回風流、上隅角、密閉等地點的預測預報工作，嚴密監視采空區各種參數的變化情況，定期對采空區及回采工作面上隅角的有害氣體進行采樣、分析，進行煤層自然發火預測預報，確保了監測數據的準確性，對co等有害氣體的檢測工作有序進行。井下消防設施均按照《規程》規定配備了沙箱（0.25m3）、滅火器2具、消防桶一個，消防斧一把，消防鉤一個，消防鏟一把，符合《規程》要求。

4、管理制度方面

今年以來，通風科不斷制定完善了《“一通三防”制度匯編》、《井下爆破特殊管理規定及實施辦法》、《木瓜煤礦民爆物品管理制度及崗位職責》、《木瓜煤礦防治井下火災管理規定》、《防滅火監測管理制度》、《通風安全監測系統聯網運行管理制度》、《木瓜煤礦礦井安全監控系統管理考核辦法》、《局部通風管理制度》、《“一通三防”系統檢查評分獎罰辦法》、《井下膠輪車運行管理制度》等各項管理制度，并嚴格落實，嚴格把關。

5、“六大系統”方面

今年以來，通風科根據《霍州煤電集團關于煤礦井下安全避險六大系統驗收工作的通知》及安監總煤裝【2011】15號相關規定，對監測監控系統和供水施救系統不斷進行檢查完善，于7月底完成改造建設，現兩個系統符合集團公司要求。

6、三年規劃方面

根據霍煤電安字【2009】662號文，我礦通風系統嚴格按照要求深入開展安全質量標準化建設，著手源頭、夯實基礎，堅持事故“零”理念，抓好“一通三防”工作，根據生產實際，不斷完善各項制度，深入現場，以“職能部門職能抓，關鍵人物關鍵抓”為管理理念，明確責任，落實人頭，突出重點，狠抓關鍵環節，以標準為引線，以落實為基礎，強化過程控制，促進安全質量標準化整體上臺階，上水平，向安全示范礦井達標建設看齊。

通風科

2011年8月25日

第三篇：礦井通風系統管理制度

礦井通風系統管理制度

1、礦井必須有完整的通風系統，改變全礦井一翼或一個水平的通風系統時，必須報公司總工程師批準，改變一個采區的通風系統時，必須報礦總工程師批準。

2、水平延深及采區開拓從設計上要確保通風系統合理，并在實際施工及生產過程中嚴格實施。

3、礦井在組織生產、安排生產布局、采掘接續時，首先要考慮通風能力，做到以風定產、定頭，避免出現因生產過于集中，追求產量進度，造成不合理的通風系統、區域風量不足及違規串聯通風等現象。

4、非長壁采煤法、殘采、回收煤柱、地質構造復雜地段的回采，通過制訂專門的措施經公司批準，可采用局部供風，但必須安裝沼氣自動檢測報警斷電裝置。

5、礦井各地點所需風量，按照《煤礦安全規程執行說明》進行計算。

6、礦井開拓布局、采區設計、作業規程審查必須有通風隊技術主管參加，并對礦井通風系統及通風系統改造方案提出主導意見。

7、井下各主要進、回風巷之間，通風隊必須設置至少兩道正反向風門，控制風流的風門、風橋、檔風墻、防火墻、風筒、防塵管路、隔爆水袋等通風設施質量應符合礦井通風質量標準的統一規定，以保證通風系統的穩定性。對不符合標準的構筑的通風設施，由責任單位重新施工并承擔100－500元罰款，責任人承擔20－50元罰款。

8、加強通風設施的使用管理和維護。通風隊每月初劃分設施管理責任范圍，各采掘隊組對責任范圍內通風設施管理負責，設施損壞按價賠償外，對責任單位罰款50－200元。罰責任人20－50元。造成影響生產的要追究責任。

9、掘進巷道，與其它巷道貫通，在兩巷相距20米前，由技術科向礦總工程師匯報并以書面形式通知施工單位和通風隊，接到通知后應及時編制貫通措施，做好防止瓦斯積聚、調整系統的準備工作，因通知不及時或單位不及時調整罰100－500元。

10、每年進行一次礦井反風演習，由礦總工程師在礦井檢修前組織編寫《反風演習計劃》，制定安全技術措施，并報公司總工程師批準。

礦井主要通風機的管理

1、礦井通風機每月由機電部門至少檢查一次。做好記錄，確保主扇完好，一次不查罰100元。

2、備用主扇確保完好，能隨時投入運行，否則礦檢查時每發現一次不完好，罰機電科50元。

3、礦長每季組織通風，機電等有關部門對礦井反風設施至少檢查一次，發現問題及時整改，逾期不改的，每項罰款50元。

4、機電部門在對運轉主扇和備扇進行調換時，應先報礦總工程師批準，否則，罰機電科100元（特殊情況除外）。

5、調換主扇后，要及時通知通風部門對井下風量進行測定、調整。因風量調整不及時，造成井下風量不足，一次罰通風部門50元--——200元。

6、未經通風、機電部門允許，任何人不得隨意提升或降低主扇立閘門裝置。否則，發現一次罰機電科50元－200元。

7、主扇機房實行24小時值班制，發現脫崗一次罰機電科30--100元。

第四篇：講稿礦井通風系統及通風設計

礦井通風系統

主要內容：

一、礦井通風系統——基本任務、類型及其適用條件、主要通風機的工作方式與安裝地點、通風系統的選擇；

二、采區通風——基本要求、采區進風上山與回風上山的選擇、采煤工作面上行風與下行風、采煤工作面通風系統；

三、通風構筑物及漏風——通風構筑物、漏風及有效風量、減少漏風措施；

四、礦井通風設計——礦井通風設計的內容與要求、優選通風系統、礦井風量計算、阻力計算、通風設備選擇

一、礦井通風系統

礦井通風系統是礦井通風方式、通風方法和通風網路的總稱。

（一）礦井通風系統的基本任務

礦井通風系統的基本任務如下：

（1）供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。

（2）沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產。

（3）調節井下氣候，創造良好的工作環境。

（二）礦井通風系統的類型及其適用條件

按進、回風井在井田內的位置不同，通風系統可分為中央式、對角式、區域式及混合式。

1．中央式

進、回風井均位于井田走向中央。根據進、回風井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）（見圖1）。

圖1 2．對角式

（1）兩翼對角式

進、回風分別位于井田的兩翼。

進風井大致位于井田走向的中央，兩個回風井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式；如果只有一個回風井，且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。

（2）分區對角式

進風井位于井田走向的中央，在各采區開掘一個不深的小回風井，無總回風巷。

兩翼對角式與分區對角式通風系統如圖2所示。

圖2 3．區域式

在井田的每一個生產區域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統。

4．混合式

由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。

（三）主要通風機的工作方式與安裝地點

主要通風機的工作方式有三種，即抽出式、壓入式和壓抽混合式。1． 抽出式

如圖3所示，主要通風機安裝在回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統處在低于當地大氣壓力的負壓狀態。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力提高，比較安全。2．壓入式

如圖4所示，主要通風機安裝在入風井口，在壓入式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統處在高于當地大氣壓的正壓狀態。在冒落裂隙通達地面時，壓入式通風礦井采區的有害氣體通過塌陷區向外漏出。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力降低。

圖3

圖4

3．壓抽混合式

如圖5所示，在入風井口設一風機做壓入式工作，回風井口設一風機做抽出式工作。通風系統的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大，采空區通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多，管理復雜。

圖5

（四）礦井通風系統的選擇

根據礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全及兼顧中、后期生產需要的前提下，通過對多個可行的礦井通風系統方案進行技術經濟比較后確定。

中央式通風系統具有井巷工程量少、初期投資省的優點，因此礦井初期宜優先采用。

有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應采用對角式通風或分區對角式通風。

當井田面積較大時，初期可采用中央式通風，逐步過渡為對角式或分區對角式。

礦井通風方法一般采用抽出式。當地形復雜、露頭發育老窯多、采用多風井通風有利時，可采用壓入式通風。

二、采區通風系統

采區通風系統是礦井通風系統的主要組成單元, 包括采區進、回風和工作面進、回風巷道組成的風路連接形式及采區內的風流控制設施。

（一）采區通風系統的基本要求

（1）每一個采區都必須布置回風道，實行分區通風。

（2）采煤工作面和掘進工作面應采用獨立的通風系統。有特殊困難必須串聯通風時，應符合有關規定。（串聯通風，必須在被串聯工作面的風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度都應符合《煤礦安全規程》的規定）

（3）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風時，報礦總工程師批準。（4）采煤工作面和掘進工作面的進風和回風，都不得經過采空區或冒落區。

（二）采區進風上山與回風上山的選擇

上（下）山至少要有兩條；對生產能力大的采區可有三條或四條上山。1．軌道上山進風，運輸機上山回風 2．運輸機上山進風、軌道上山回風

比較：軌道上山進風，新鮮風流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機上山進風，運輸過程中所釋放的瓦斯可使進風流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛生條件。

（三）采煤工作面上行風與下行風

上行風與下行風是相對于進風流方向與采煤工作面的關系而言的。如圖6所示，當采煤工作面進風巷道水平低于回風巷時，采煤工作面的風流沿傾斜向上流動，稱上行通風，否則稱下行通風。

圖6

優、缺點：

（1）下行風的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現瓦斯分層流動和局部積存的現象。

（2）上行風比下行風工作面的氣溫要高。

（3）下行風比上行風所需要的機械風壓要大。

（4）下行風在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風要大。

（四）采煤工作面通風系統

1．U形與Z形通風系統(見圖7)

圖7 2．Y形、W形及雙Z形通風系統(見圖8)

圖8 3．H形通風系統(見圖9)

圖9

三、通風構筑物及漏風

礦井通風系統網路中適當位置安設的隔斷、引導和控制風流的設施和裝置，以保證風流按生產需要流動。這些設施和裝置，統稱為通風構筑物。

（一）通風構筑物

風構筑物分為兩大類：一類是通過風流的通風構筑物，如主要通風機風硐、反風裝置、風橋、導風板和調節風窗；另一類是隔斷風流的通風構筑物，如井口密閉、擋風墻、風簾和風門等。

1． 風門

風門：在需要通過人員和車輛的巷道中設置的隔斷風流的門

安設地點：在通風系統中既要斷風流又要行人或通車的地方應設立風門。在行人 或通車不多的地方，可構筑普通風門；而在行人通車比較頻繁的主要運輸道上，則應構筑自動風門。風門表示方式、調節風門表示方法如圖10所示。

圖10

設置風門的要求：

（1）每組風門不少于兩道，通車風門間距不小于一列車長度，行人風門間距不小于5 m。入排風巷道之間要需設風門處同時設反向風門，其數量不少于兩道。

（2）風門能自動關閉，通車風門實現自動化，礦井總回風和采區回風系統的風門要裝有閉鎖裝置，風門不能同時敞開（包括反風門）。

（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關門方向傾斜80°至85°。

（4）風門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，嚴密不漏風。墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實，墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫。

（5）風門水溝要設反水池或擋風簾，通車風門要設底坎，電管路孔要堵嚴。風門前后各5 m內巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。2．風橋

設在進、回風交叉處而又使進、回風互不混合的設施稱為風橋。

當通風系統中進風巷道與回風巷道需水平交叉時，為使進風與回風互相隔開，需要構筑風橋。風橋按其結構不同可分為以下三種：

（1）繞道式風橋：開鑿在巖石里，最堅固耐用，漏風少。（見圖11）（2）混凝土風橋：結構緊湊，比較堅固。（見圖12）

圖11

圖12

（3）鐵筒風橋：可在次要風路中使用。3．密閉

密閉是隔斷風流的構筑物，設置在需隔斷風流、不需要通車行人的巷道中（見圖13）。密閉的結構隨服務年限的不同而分為兩類：

（1）臨時密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。

（2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。

圖13 4．導風板

在礦井中應用以下幾種導風板：

（1）引風導風板。（2）降阻導風板。（3）匯流導風板。

（二）漏風及有效風量 1．漏風及其危害

礦井有效風量：礦井中流至各用風地點，起到通風作用的風量總和。

漏風：未經用風地點而經過采空區、地表塌陷區、通風構筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風道或排出地表的風量。

漏風的危害：使工作面和用風地點的有效風量減少，氣候和衛生條件惡化，增加無益的電能消耗，并可導致煤炭自燃等事故。減少漏風、提高有效風量是通風管理部門的基本任務。

2．漏風的分類及原因

（1）漏風的分類

礦井漏風按其地點可分為：

礦井外部漏風（或稱井口漏風）：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通風機附近的井口、防爆蓋、反風門、調節閘門等處的漏風。

礦井內部漏風（或稱井下漏風）：指井下各種通風構筑物的漏風、采空區以及碎裂的煤柱的漏風。

（2）漏風的原因

當有漏風通路存在，并在其兩端有壓差時，就可產生漏風。漏風風流通過孔隙的流態，視孔隙情況和漏風大小而異。3．礦井漏風率及有效風量率

礦井有效風量：風流通過井下各工作地點實際風量總和。

礦井有效風量率：礦井有效風量與各臺主要通風機風量總和之比。礦井有效風量率應不低于85%。

礦井外部漏風量：直接由主要通風機裝置及其風井附近地表漏失的風量總和。（可用各臺主要通風機風量的總和減去礦井總回或進風量）

礦井外部漏風率：礦井外部漏風量與各臺主要通風機風量總和之比。礦井主要通風機裝置外部漏風率無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％。

（三）減少漏風，提高有效風量

1．外部漏風

漏風風量與漏風通道兩端的壓差成正比，和漏風風阻的大小成反比。應增加地面主要通風機的風硐、反風道及附近的風門的氣密性，以減少漏風。

2．內部漏風

（1）采用中央并列式通風系統時，進、回風井保持一定的距離，防止井筒漏風。（2）進、回風巷間的巖柱和煤柱要保持足夠的尺寸，防止被壓裂而漏風，進、回風巷間應盡量減少聯絡巷，必須設置兩道以上的高質量的風門及兩道反向風門。

（3）提高構筑物的質量，防止漏風，加強通風構筑物的嚴密性是防止礦井漏風的基本措施。

（4）采空區要注漿、灑漿、灑水等，可提高壓實程度，減少漏風。（5）利用箕斗回風時，井底煤倉要有一定的煤量，防止漏風。（6）采空區和不用的風眼及時關閉。

四、礦井通風設計

（一）礦井通風設計的內容與要求

礦井通風設計的基本任務是建立一個安全可靠、技術先進和經濟合理的礦井通風系 統。礦井通風設計一般分為兩個時期，即基建時期與生產時期，分別進行設計。

1． 礦井通風設計的內容（1）確定礦井通風系統。

（2）礦井風量計算和風量分配。（3）礦井通風阻力計算。（4）選擇通風設備。（5）概算礦井通風費用。2．礦井通風設計的要求

（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產和良好的勞動條件；（2）通風系統簡單，風流穩定，易于管理，具有抗災能力；（3）發生事故時，風流易于控制，人員便于撤出；

（4）有符合規定的井下環境及安全監測系統或檢測措施；（5）通風系統的基建投資省，營運費用低、綜合經濟效益好。

（二）優選礦井通風系統

1．礦井通風系統的要求

（1）每一礦井必須有完整的獨立通風系統。

（2）進風井口按全年風向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

（3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井，如果兼作回風井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。

（4）多風機通風系統，在滿足風量按需分配的前提下，各主要通風機的工作風壓應接近。

（5）每一個生產水平和每一采區，必須布置回風巷，實行分區通風。

（6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。

（6）井下充電室必須采用單獨的新鮮風流通風，回風風流應引入回風巷。

2．確定礦井通風系統

根據礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產需要等條件，提出多個技術上可行的方案，通過優化或技術經濟比較后確定礦井通風系統。

（三）礦井風量計算

1．礦井風量計算原則

礦井需風量，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值。

（1）按井下同時工作最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風量的總和進行計算。

2．礦井需風量的計算

（1）采煤工作面需風量的計算

按瓦斯涌出量計算、按工作面進風流溫度計算、按使用炸藥量計算、按工作人員數量計算按工作人員數量計算、按風速進行驗算。

（2）掘進工作面需風量的計算 按瓦斯涌出量計算、按炸藥量計算、按局部通風機吸風量計算、按工作人員數量計算、按風速進行驗算。

（3）硐室需風量計算

機電硐室、爆破材料庫、充電硐室。3．礦井總風量計算

礦井的總進風量，應按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。

（四）礦井通風總阻力計算

1．礦井通風總阻力計算原則

（1）礦井通風設的總阻力，不應超過3 000 Pa。

（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。

2．礦井通風總阻力計算

礦井通風總阻力：風流由進風井口起，到回風井口止，沿一條通路（風流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。

對于礦井有兩臺或多臺風主要通風機工作，礦井通風阻力按每臺主要通風機所服務的系統分別計算。

在主要通風機的服務年限內，隨著采煤工作面及采區接替的變化，通風系統的總阻力也將因之變化。當根據風量和巷道參數直接判定最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當不能直接判定時，應選幾條可能是最大的路線進行計算比較，然后定出該時期的礦井總阻力。

礦井通風系統總阻力最小時稱通風容易時期。通風系統總阻力最大時亦稱為通風困難時期。

對于通風困難和容易時期，要分別畫出通風系統圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風量，再由各段風路的阻力計算礦井總阻力。

計算方法：沿著風流總阻力最大路線，依次計算各段摩擦阻力hf，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力hf1 和 hf2。

（五）礦井通風設備的選擇

礦井通風設備是指主要通風機和電動機。

1．礦井通風設備的要求

(1)礦井必須裝設兩套同等能力的主通風設備，其中一套備用。

(2)選擇通風設備應滿足第一開采水平各個時期工況變化，并且使通風設備長期高效率 運行。

（3）風機能力應留有一定的余量。

（4）進、出風井井口的高差在150 m以上，或進、出風井井口標高相同，但井深 400 m以上時，宜計算礦井的自然風壓。

2．主要通風機的選擇

（1）計算通風機風量Qf。

（2）計算通風機風壓。

（3）初選通風機。

（4）求通風機的實際工況點。

（5）確定通風的型號和轉速。

（6）電動機選擇

（六）概算礦井通風費用

噸煤通風成本是通風設計和管理的重要經濟指標。

噸煤通風成本主要包括下列費用：

(1)電費（W1）。

（2）設備折舊費。

（3）材料消耗費用。

（4）通風工作人員工資費用。

（5）專為通風服務的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用。

（6）采每噸煤的通風儀表的購置費和維修費用。

第五篇：礦井通風瓦斯抽采系統驗收匯報材料

山西煤銷集團

陽泉市上社二景煤炭有限責任公司

礦井通風瓦斯抽采系統驗收

匯

報

材

料

2013-4-3

陽泉市上社二景煤炭有限責任公司

礦井通風瓦斯抽采系統驗收匯報材料

各位領導、專家，大家好：

我公司于2009年7月經山西省煤礦企業兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發［2009］52號文批準為單獨保留礦井，礦井建設規模為120萬噸/年。山西省煤炭工業廳分別以晉煤規發［2010］1558號文、晉煤辦基發［2011］1396號文和晉煤瓦發[2011]1187號文批準了地質報告、初步設計、礦井瓦斯抽放設計；山西煤礦安全監察局以晉煤監安一字［2011］537號文批準了礦井改造建設的安全專篇。

2011年12月13日山西省煤炭工業廳晉煤辦基發［2011］1646號文批準開工建設，山西省煤炭工業廳以晉煤辦基發［2012］809號文批準聯合試運轉，試運轉期限為6個月，截止時間為2013年1月18日。試運行正常，效果良好。現將礦井通風瓦斯抽采系統建設、運行情況向各位領導進行匯報：

一、礦井概況

陽泉市上社二景煤炭有限責任公司隸屬于山西煤炭運銷集團陽泉有限公司，是陽泉市重點國有控股煤礦，礦井設計規模120萬噸/年，服務年限為8.3a。礦井井田位于陽泉市盂縣南婁鎮南上社村西南，行政區劃屬陽泉市盂縣。井田東西長2.303km，南北寬2.301km，井田面積3.3895 km2，可采煤層6#、9#、12#、15#，地質儲量3233萬噸，可采儲量1490.7萬噸。礦井地質構造簡單，傾角3°～10°。礦井為高瓦斯礦井，9#煤層煤層屬Ⅲ級不易自燃煤層，有煤塵爆炸危

險性。井下水文地質條件簡單。

礦井現設計開采9#煤層煤，布置1個回采工作面即9305回采工作面，采用放頂煤工藝，頂板管理方法為全部垮落法；布置1個備用工作面即9306預抽工作面，目前正在進行瓦斯預抽；2個煤巷掘進工作面即9304運輸、回風順槽掘進工作面，采用綜掘機掘進、錨桿+錨索+金屬網支護；3個巖巷掘進工作面即9304內錯尾巷、高抽巷和9303高抽巷，掘進方式為炮掘，錨桿+錨索+金屬網支護。

二、礦井礦井通風、抽采、監測等系統建設情況

我公司根據批準的礦井兼并重組整合礦井初步設計及安全專篇，按照《山西省煤礦建設標準》、《山西省煤礦管理標準》、《山西省煤礦現代化礦井標準》要求進行了通風、瓦斯抽采各系統的建設完善工程。

（一）、通風系統

現在礦井通風方式為中央分列式式，通風方法為機械抽出式。共布置主斜井、副斜井和行人斜井和回風立井，四只井筒。

回風豎井安裝FBCDZ№.34型對旋式通風機兩臺，采用雙回路供電，礦井總進風量13487 m3/min，總回風量13562 m3/min。負壓3200pa。井下各采區、工作面均實現了獨立通風?；夭晒ぷ髅娌捎肬+I通風，即運輸順槽進風，回風順槽和內錯尾巷回風。掘進工作面采用FBD系列局扇壓入式供風，獨立回風系統回風。礦井通風系統、設施可靠，風量穩定，2013年礦井通風能力核定為132.7萬噸/年，能夠滿足礦井安全生產需要。

（二）、礦井抽采系統

根據批準的《礦井瓦斯抽放初步設計》在回風豎井東北部建立了地面瓦斯抽放泵站。采用高低負壓分源抽采。低負壓抽放系統使用2臺2BEC67型水環真空泵，配套電機500kw；，一用一備；最大吸入量420 m3/min，抽放主管管徑為630mm一趟，從回風立井沿回風大巷、采區回風巷接至各工作面高抽巷；高負壓抽放系統使用2BEC80型水環真空泵，配套電機630kw，一用一備，最大吸入量：562m3/min，抽放主管管徑為820mm一趟，從回風立井沿回風大巷、采區回風巷接至各采、掘工作面回風巷口，然后用380mm支管接至各采掘工作面進行抽放。系統避雷設施、隔爆抑爆裝置、監控系統及雙回路供電系統完善。

目前抽放系統運行穩定，抽采純量量為臨近層30m3/min，本煤層24 m3/min，礦井抽采率53%。2013年礦井抽采能力核定153.6萬噸/年，滿足礦井抽放能力需求。

（三）、礦井安全監控系統

礦井裝備一套KJ90NB型安全監測監控系統，配備有2臺DELL服務器（互為備用）、上傳采用研華工控機2臺（1用1備），UPS不間斷電源等。陽泉市煤炭工業局于2012年12月21日對該系統通過了驗收，以陽煤政字[2012]292號文予以批復?，F在監控系統運行正常。

（四）、礦井防塵系統

我公司在礦井行人斜井井口附近建有1座容積為1000m3的靜壓水池，副斜井井口附近建有1座容積為500m3的靜壓水池，敷設一趟D159×6的無縫鋼管沿回風立井井筒至井下，井下防塵灑水采用靜壓

供水方式。水源來自深井水。

井下膠帶大巷、采區膠帶大巷和各工作面地點均敷設D108×4的消防灑水鋼管。在膠帶大巷每隔50m設一個支管和閥門，其他巷道每隔100m設一個支管和閥門?；夭晒ぷ髅孢M行煤塵注水，采煤機設置有內外噴霧裝置，液壓支架下均安裝有架間噴霧裝置；掘進機設有外噴霧裝置。通風部定期對回風立井、井底車場、運輸大巷等主要巷道進行刷漿。井下接塵人員配備了個體防塵口罩?，F在防塵效果良好，運行正常。

（五）、礦井防滅火系統

根據設計建立了JSG8束管采樣監測系統和只讀終端軟件各1套，與KJ90NB監控系統聯網運行，能夠實現對井下采空區、采煤工作面等監測點的一氧化碳、二氧化碳等氣體含量24小時連續取樣，及時預測預報，為礦井自燃火災防治工作提供科學依據。

在副井口建設700T/D型多功能煤礦防滅火灌漿系統一套，采用隨采隨灌結合采后灌漿的方法；采用移動式阻化劑噴灑壓注系統，噴射泵型號為 BH-40/2.5，配套設備霧化泵、儲液箱、過濾器、礦用防爆型三相異步電動機、礦用平板車等壓注設備組成，選用工業氯化鎂（MgCl2.5H2O）作為礦井放滅火的阻化劑。

三、礦井通風瓦斯抽采系統運行情況

我公司根據瓦斯治理 “先抽后采、監測監控、以風定產”十二字方針，應抽盡抽、以抽為主的瓦斯治理原則，構建“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”十六字工作體系的要求，努力達到“技

術先行、系統合理、管理規范、生產均勻、抽采達標、資金保障到位”的目標。

（一）、建立瓦斯治理機構，配足并培訓相關人員

我公司制定了瓦斯治理的目標和詳細指標，建立以董事長、總經理為組長，總工程師及各分管副總經理為副組長，公司各部門、隊組負責人為主要成員的瓦斯治理工作領導組，負責指導并監督公司瓦斯治理工作；

建立了以通風部為主，其他部門配合的瓦斯治理結構體系； 建立了以總工程師為首，通風副總工程師、技術員組成的“一通三防”技術管理體系；

成立了以安全副總經理、總工程師為首，技術、安全、通風、調度、機電、地測部門組成的的安全許可評價體系和抽采達標自評價體系。負責礦井的通風瓦斯管理，形成全礦上下齊抓共管、共同治理瓦斯的局面；

根據實際生產需要配齊、配足了通風瓦斯管理人員和特殊工種操作人員，保證了通風瓦斯管理工作的正常運行；利用“二五”學習，加強了從業人員“一通三防”培訓工作，每年開展一次“人人都是通風員”的專題活動，提高認識，增強能力。

（二）、建立和完善各種管理制度，加大考核力度

公司制定和完善礦井各級領導和職工“一通三防”和瓦斯治理崗位責任制、“一通三防”各部門的業務保安制度、礦井“一通三防”管理制度，質量標準化管理考核制度、瓦斯治理績效考核制度和抵押

金制度、抽采達標管理制度和實施細則、瓦斯超限責任追究制度、瓦斯分級管理制度、“一通三防”隱患排查處理制度等制度；制定瓦斯治理達標規劃；制定礦井瓦斯治理方案和工作面瓦斯治理專項措施，進行職工“一通三防”技能培訓，使全礦“一通三防”工作向制度化、規范化、科學化發展。同時聯合調度、安全、企管、財務等部門加大對瓦斯治理方面的綜合考核，并與工資獎金掛鉤，提高瓦斯管理能力。

（三）、加強通風瓦斯管理，實現抽采達標

我公司加強通風瓦斯管理，嚴格按照有關規定構筑通風設施、配足通風人員、合理高效供風，保證通風系統的正常運行；成立抽采達標管理機構，制定抽采達標管理制度和實施細則，建立瓦斯實驗室。嚴格按照抽采達標規定全面實現礦井抽采達標、回采工作面抽采達標、掘進工作面抽采達標。做到不達標不生產、不達標不回采、不達標不掘進。

（四）、引進先進技術、保證資金投入

我公司積極引進瓦斯治理先進技術、裝備，提高通風、瓦斯治理能力，使公司瓦斯治理水平逐步提高。目前引進的新技術有交叉鉆孔抽放技術、泡沫除塵技術，均取得了良好的效果。

資金投入上，根據山西煤銷集團晉煤銷財務字【2011】712號文要求，礦井噸煤安全費用提取不低于60元，其中一半用于“一通三防”工作的要求，制定公司礦井“一通三防”費用計劃，并嚴格按照該計劃足額提取和使用此項費用，保證“一通三防”工作的順利進行

以上是我公司通風瓦斯抽采系統運行情況簡述，懇請各位領導各位專家批評指正。

謝謝大家！

二零一三年四月