第一篇：礦井通風工作總結及計劃

2011年度礦井通風工作總結 及2012年重點工作安排

2011年，在集團公司的正確領導下，通風管理部門和各生產礦井按照平集團公司年初制定的總體工作要求，深入貫徹落實科學發展觀，堅持安全發展理念，深化“一通三防”工作的各項目標任務，以礦井通風質量標準化為基礎，制定切實有效的保障措施，加強領導，落實責任，轉變作風，強化現場管理，緊緊抓住通風系統，抽采抽放，監測監控，現場管理四個環節，完善配套設施，建立健全穩定可靠的礦井通風系統，科學合理的瓦斯抽采體系，有效的監測監控網絡和嚴格規范的現場管理制度，推動各項政策措施的落實，有效遏制了重大通風、瓦斯、煤塵、煤炭自然發火事故，完成了年初制定的工作目標，保證了礦井安全生產。其主要工作如下：

一、事故控制目標

杜絕了“一通三防”死亡事故和重大通風、瓦斯、煤塵和火災事故。

二、通風系統

1、實現礦井及采掘工作面具備獨立、完善、穩定、可靠的通風系統，采區實行分區通風，礦井風量滿足生產需要。建立嚴格的測風制度，對井下用風地點和通風巷道定期測定風量，并根據生產變化及時對通風系統和供風量進行調整，保證采掘工作面及其它供風地點風流穩定可靠，對廢棄巷道、盲巷和與采空區聯通的巷道及時進行封閉。各生產礦井總風量、采掘工作面和供風場所的配風量滿足安全生產的要求，杜決了無風、微風和不符合《規程》規定的串聯通風作業。通風管理部門經常深入基層，協助**礦**工作面安裝架子期間采煤工作面解決下行通風問題，同時制定可靠措施，監督檢查，認真落實，保證了采掘工作面安全生產。

2、簡化優化礦井通風系統。通風管理部門協助**礦簡化優化通風系統，報廢巷道980米，通風系統合理并減少了巷道維修費用和通風流程，提高了礦井風量。

3、通風管理部門協助**礦完成改擴建礦井通風設計。

4、礦井通風設施完好，是礦井通風系統穩定的根本保證。各井工礦認真執行有關規定，根據采掘進度及時施工永久通風設施，對已使用的通風設施及時維修，杜絕了通風工程虧欠，確保風流穩定，控制可靠。通風管理部門在**礦開展了通風設施專項治理活動，以點帶面，在公司各井工礦全面展開，使井下通風設施符合質量標準化要求。今年以來，共砌筑永久風門114組，施工永久密閉152道，臨時密閉92道，安設風門閉鎖裝置92道，購置安裝自動風門12組，構筑永久測風站72個。對通風巷道進行了有效控制，確保風向、風速穩定。

5、為保證通風巷道有足夠的斷面，針對現場實際，通風 管理部深入井下調查摸底，重點加強了巷道維修工作，督促失修巷道的各礦特別是綜采綜放工作面兩道加大巷道維修工作，使通風巷道維修工程量進展較快。2010年公司生產礦井共維修巷道8564米，降低了巷道通風阻力，提高了礦井風量，減少通風電耗。

6、通風管理部門組織各井工礦，根據礦井生產能力的需要進行通風能力核定，以實際供風量核定礦井產量，為保障礦井通風安全提供依據。

7、通風管理部組織編制和審查了年度礦井災害預防與處理計劃，并督促貫徹落實，組織制定了礦井反風演習計劃，并組織各礦井進行了反風演習。組織各井工礦進行了瓦斯等級鑒定工作，并及時匯總上報；協助各礦井編制了通風設計和通風作業規程及有關安全技術措施，參加礦井設計和采區設計審查工作。

8、在局部通風管理工作中，上半年組織了局部通風管理專項整治月活動，重點解決無計劃停電停風、停風不撤人、風機無專人管理等問題，收到了較好的效果，使局部通風管理水平有了較大提高。

9、各井工礦局部通風管理逐步走向了規范化，制度化和科學化軌道。下半年各礦相續實現了雙風機雙電源供風，局部通風機安裝使用符合《規程》的規定，根據通風管理部的要求，安裝局部通風機的地點，都進行了局部通風機設計，保證了掘進工作面所需風量，為掘進工作面安全通風提供了可靠保證。

10、本年度全礦井共安裝局部通風機254臺次，拆除234臺次，延接風筒79840米，拆除風筒76680米，粘補風筒23420米。更換大直徑風筒16540米，保證了掘進工作面風量供給。

三、瓦斯管理

1、各井工礦進一步完善了各級領導“一通三防”安全生產責任制和崗位人員“一通三防”責任制。加強了瓦斯管理制度的落實，提高了干部員工“一通三防”管理工作的責任意識。不斷改進和加強瓦斯治理的各項措施，加大了各項措施貫徹執行力度，堅持從嚴要求，嚴格落實，實現群防群治，做到了責任明確，制度完善，執行有力，監督嚴格的管理體系。

2、加強了現場瓦斯管理工作。各井工礦嚴格執行有關規定，進一步規范瓦斯檢查和設置瓦斯檢查地點和牌板，確定瓦斯檢查范圍，對瓦斯檢查進行了明確規定，使瓦斯檢查工作走向制度化，規范化。使各礦井瓦斯檢查次數符合《規程》規定，對瓦斯涌出異常區域設專職瓦斯檢查員進行重點檢查。在瓦斯檢查中，杜絕了空班、漏檢和假檢現象。井巷貫通、瓦斯排放等各礦井能及時制定安全技術措施，并認真落實兌現，杜絕了瓦斯事故發生。

3、繼續開展了瓦斯專項治理工作。各井工礦認真分析煤 礦瓦斯治理工作現狀和存在的問題，結合實際情況制定瓦斯治理規劃和實施辦法，通風管理部督促各井工礦加強對重大安全隱患治理，使隱患排查治理制度化、經常化。

根據國家瓦斯治理體系建設要求，按照“統籌規劃、分步實施、總體推進”的工作思路，通風管理部門下發了文件，確定了建設瓦斯治理工作體系示范礦井具體規劃和實施方案，各礦均成立了建設瓦斯治理工作體系示范礦井領導小組，按照瓦斯治理示范礦井建設基本要求，對本礦的采掘工作面部署，礦井安全監控系統使用、礦井防塵及煤炭自然發火情況、礦井通風系統及通風設施、局部通風管理使用等存在的問題進行全面排查和整改，有效遏制了通風、瓦斯、煤塵及自然發火事故的發生。

各礦建立健全瓦斯防治規章制度和措施，使其納入規范化、制度化軌道，做到了有章可循，責任明確，制度完善，執行有力，監督嚴格。

4、針對瑞**礦采煤工作面上隅角瓦斯超限的重大隱患，給安全生產帶來極大危害的情況下，通風管理部門多次深入現場，積極配合基層制定措施，嚴格監督檢查落實，使用瓦斯引排系統和瓦斯抽放設備，采用上隅角和鉆孔聯合抽放等措施從根本上解決了瓦斯超限問題，確保了采掘工作面的安全生產。

5、通風管理部門組織瓦斯抽放的礦井編制瓦斯抽采年度 實施計劃，并對實施情況進行考核，保證礦井瓦斯抽采能力與采掘布局協調平衡，瓦斯抽采工程與采掘工程同步設計，超前施工，滿足抽放效果達標要求，使采掘生產活動始終在抽采達標的區域內進行。

6、全公司各礦井建立了裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速的安全監控體系，所有礦井都按照《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》（AQ1029-2007）的要求，安裝煤礦安全監控系統，健全和完善各種規章制度，建立了安全監控崗位責任制、操作規程、值班制度、維護調度等制度，完善圖紙、臺帳等并持證上崗。確保網絡和系統正常運行并發揮監測、控制和預警作用，加強了監控中心的值班值守，明確值班、帶班人員的責任，當瓦斯超限和各類異常現象出現時，能迅速做出反應，采取措施。各井工礦配備足夠的管理、維修、檢修、值班人員，及時安裝、維修和保養，保證了安全監控系統的正常運轉，發揮了安全監控系統作用，確保了安全生產。

7、在通風管理部的組織下，完成煤礦安全監控系統升級改造工程，使其達到《煤礦安全監控系統通用技術要求》標準。

四、煤炭自然發火的防治

1、在通風管理部門的指導下，各礦井均編制了礦井防滅火設計和防滅火措施，并嚴格執行，尤其是綜采放頂煤工作 面，專門制定了防治采空區自然發火措施。

2、積極推廣防滅火新技術、新材料、新方法。**礦應用凝膠、固化泡沫、阻化泡沫、注氮等防滅火新技術，對封堵漏風，防治煤炭自然發火起到了較大的作用。

3、**礦利用束管監測系統對采空區隨時采集氣樣，進行化驗分析，為自然發火早期預測預報提供科學依據，做到早期發現早期處理，有效控制煤層自然發火事故。

4、**礦在綜放工作面安裝了移動注氮系統，向采空區埋管注氮，使采空區空氣惰化，有效防止了自然發火的發生，目前總注氮量32450萬立方米。

5、加強了現場防滅火管理工作。尤其是**礦大傾角綜放工作面，煤層上部有透地方小煤礦的破壞，并因煤炭自然發火而封閉，在工作面開采時上部采空區存在嚴重發火隱患，為保證該工作面安全回采，確保職工的人身安全，通風管理部協助**礦編制防滅火設計和安全技術措施并根據實際情況多次進行修改補充完善，；**礦每天編寫過火區日報，通風管理部每周五召開專門的防滅火會議，總結本周工作，布置下周工作，落實責任，明確任務，實施阻化泡沫、鉆孔預探、注氮、注阻化劑和凝膠、氣體分析等科學手段。嚴格監督貫徹落實各項措施，保證了安全回采。**礦綜放工作面因地質條件復雜，巷道嚴重失修，煤體破碎，極易氧化，防止自然發火工作極為困難，通風管理部門多次深入現場，協助制定 綜合防滅火措施，并嚴格組織落實，預防了火災事故的發生，保證了安全回采。

6、在通風技術防滅火方面，通風管理部門協助各礦井，重點解決風與火這對又統一又對立的矛盾，努力實現礦井網絡合理化，深入井下進行通風阻力測定，嚴格執行《煤礦井工開采通風技術條件》標準，使每個采煤工作面通風壓力不超過200Pa,盡量減少通風設施的數量，使礦井通風壓力分布適宜，通風設施布局合理，對預防自然發火起到了積極作用。

7、各井工礦進一步完善了防滅火灌漿系統，防滅火管路安裝到位，灌漿站土源準備充足，2011年共安裝和回撤防滅火管路**米，裝幫裝頂**米，累計施工消火鉆孔***余組，施工防火密閉146道，封堵工作面上下隅角（擋風墻）145個，埋管灌漿埋管量4445米，共完成灌漿注土量39850 立方米，由于采取了一系列措施，全面有效地預防了重大煤炭自然發火事故。

8、通風管理部門完善了煤礦氣相色譜儀設備的使用、保養和維修制度，化驗室對各礦井送檢氣樣及時進行分析，并將化驗結果及時反饋送檢單位，為預防自然發火提供了科學依據。

五、防治粉塵

1、各井工礦嚴格執行AQ-1020-2006《煤礦井下粉塵綜合防治技術規范》，通風管理部組織開展了粉塵專項治理并組織 驗收，各礦都取得了較好成績，綜合防治粉塵工作上了一個新臺階，使粉塵治理、預防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測走向規范化，制度化的軌道。

2、組織各井工礦購置了自動噴霧降塵裝置，安裝完畢并投入使用，效果良好，把粉塵就近撲捉在產塵點，為井下創造了良好的空氣條件。

3、各井工礦完善了測塵制度，對采掘工作面，錨噴作業場所，煤倉和溜煤眼放煤口，轉載點等測塵點進行了粉塵測定，對粉塵大的地點，及時采取措施，進行處理，確保井下有良好的工作環境。

4、各井工礦完善了防塵供水系統，防塵管路安裝到位，并按規定每隔100米或50米安設三通和閥門，炮采、炮掘工作面使用水炮泥、放炮噴霧、出煤時灑水，運輸轉載點設置噴霧降塵裝置，主要進回風道設置凈化水幕等綜合防塵措施，有效的預防了粉塵的產生。2011年度累計延接防塵管路41560米，增設轉載噴霧和凈化水幕325處，清洗巷道98880米，增設隔爆設施18處，充分發揮了防塵系統作用，為防止粉塵危害和煤塵事故起到了重要作用。

5、各井工礦嚴格落實粉塵防治各項管理制度，建立專職隊伍，對產塵點進行除塵、消塵，尤其是對運輸系統、綜放工作面和薄弱環節進行了定期防塵、除塵，使防塵工作上了一個新臺階。

七、通風內業管理

1、本年度通風管理部門定期和不定期組織抽查和檢查內業8次，查出內業問題225條，通風管理部門及時進行指導，完善了內業管理。各種文件、報表、圖紙、臺帳、記錄、牌板等齊全，能夠及時填寫，為安全生產管理提供了科學依據。

2、通風管理部每季度組織召開一次通風專業例會，各礦井每月召開一次通風例會，對通風工作及時進行總結和布署，研究解決“一通三防”所存在的問題，及時傳達上級有關文件和會議精神，做到了統一步調，達成共識，共同推進礦井通風工作。

3、在公司工會指導下，通風管理部積極組織完成了集團公司瓦斯檢查員技術比武工作及參加全國瓦斯檢查員技術比武工作。

4、通風管理部門組織各井工礦修訂了礦井通風計算細則并組織通風技術專業人員進行討論、修定。

八、礦井通風質量標準化

礦井通風質量標準化是“一通三防”管理工作的基礎，是實現礦井安全生產的重要保證，公司領導對通風質量標準化給予了高度重視，把礦井通風質量標準化始終做為首要任務來抓。2011年，通風管理部門組織開展了通風質量標準化評比活動，每季檢查評比一次，礦井全部達到一級質量標準化水平。

九、通風管理部門2011年深入現場126次，對各井工礦采取了不定時間，不定檢查路線，認真進行檢查，共查出隱患1565條，對存在的問題采取“三定”原則及時處理，對重大隱患停產處理，并協助各礦井解決有關技術難題，使礦井“一通三防”工作進一步提高。

十、2011年在“一通三防”工作中我們做了大量工作，取得了較好的成績，但也存在一定問題，主要表現為：

1、煤炭自然發火時有發生，對有發火隱患的地點重視程度不夠。

2、有的礦井綜合防塵工作不能堅持經常化，時有滑坡。

3、個別礦井局部通風管理沒有做到規范化、制度化。風筒距工作面距離不符合作業規程的規定。

4、雖然2011年各礦井加大了井巷維修力度，但個別礦井巷道失修嚴重，影響通風和行人安全。

5、礦井臨時性通風設施質量差，漏風嚴重。

6、通風內業不同程度的存在填寫不及時，數字不準確，上報不及時等現象。

7、有的礦井作業規程審批手續不全，執行不嚴格等

2012年礦井通風工作重點工作

一、杜絕重大通風、瓦斯、煤塵、火災事故及通風死亡事故，完成集團公司下達的年度“一通三防”安全控制指標。

二、認真落實集團公司總體工作布署，進一步抓好礦井 通風質量標準化工作，各生產礦井必須達到一級質量標準化等級。

三、繼續深入開展瓦斯專項治理工作，根據上級文件和公司瓦斯專項治理工作規劃，加強瓦斯治理，消除盲巷和不合理的通風，堅決杜絕瓦斯積聚和瓦斯超限作業，保證礦井安全生產。

四、進一步加強礦井防治煤炭自然發火工作，通風管理部門協助制定防滅火技術措施和防滅火設計，并嚴格落實。采用新技術、新材料、新方法實施綜合防滅火措施，預防自然發火事故。

五、逐步完善礦井防塵系統和粉塵測定工作。加大對綜采、綜放工作面及掘進工作面防塵工作的檢查，有效防治煤塵飛揚，防止煤塵事故發生。

六、進一步完善、優化、簡化通風系統，進行礦井通風阻力測定，并進行解算、分析，使通風網絡合理，達到科學、經濟、安全、可靠、穩定。

七、組織編制和審查礦井災害預防與處理計劃，反風演習報告，反風演習計劃，瓦斯等級鑒定等，及時審批通風設計和通風作業規程。

八、通風管理部分階段組織對各井工礦通風設施、局部通風、瓦斯治理、綜合防塵等進行專項治理。

九、對通風工程技術人員進行專業技術培訓，提高工程 技術人員的技術業務素質。

第二篇：同發2014年礦井通風工作總結及計劃

2014年“一通三防”工作總結 及2015年“一通三防”工作安排

礦井名稱：同發東周窯煤業

總工程師： 通風區長： 審 核：

編 制：

2014年10月03日 2014年“一通三防”工作總結

2014年，為了響應同發公司提高安全質量標準化的號召和“雙基”建設的要求，通風區在公司黨政的正確領導下，按照集團公司通風工作會議精神及年初制定的總體工作目標，深入貫徹落實科學發展觀，堅持安全發展理念，深化“一通三防”工作的各項任務，以礦井通風質量標準化和“雙基”建設為基礎，制定切實有效的保障措施，加強領導，落實責任，轉變作風，強化現場管理，緊緊抓住通風系統，瓦斯防治，監測監控，現場管理四個環節，完善配套設施，建立健全穩定可靠的礦井通風系統，科學合理的瓦斯防治體系，有效的監測監控網絡和嚴格規范的現場管理制度，推動各項政策措施的落實，有效遏制了重大通風、瓦斯、煤塵、煤炭自燃發火事故，為同發公司“一通三防”安全工作奠定了堅實的基礎。其主要工作如下：

一、通風管理

（1）礦井采用并列式通風，通風方法為機械抽出式。在回風立井安裝了兩臺AGF606-3.8-1.8-2型主要通風機，其中一臺運轉，一臺備用（主扇功率為：2500Kw、風壓為：2100Pa、葉片角為：-150，主扇排風量為18936m3/min，外部漏風率2.1%，有效風量16932m3/min，礦井總進風量18412m3/min）。現根據礦井采掘銜接安排共十三個掘進工作面。礦井通風系統主要分為三個盤區，分別是西盤區、南盤區和一盤區，西盤區現有一個待采工作面8202，一個準備封閉綜采工作面8300，五個掘進工作面，兩個掘進順槽。南盤區有四個掘進工作面。一盤區現有一個綜采工作面8102，兩個掘進順槽。2014年公司沒有盤區以上大的系統調整情況。

（2）努力實現礦井及采掘工作面具備獨立、完善、穩定、可靠的通風系統，使礦井風量滿足生產需要。并建立嚴格的測風制度，對井 下用風地點和通風巷道定期測定風量，根據生產變化及時對通風系統和供風量進行調整，保證采掘工作面及其它供風地點風流穩定可靠，對廢棄巷道、盲巷及時進行封閉。礦井總風量、采掘工作面和供風場所的配風量滿足安全生產的要求，杜絕了無風、微風和不符合《規程》規定的串聯通風作業。制定可靠措施，監督檢查，認真落實，保證了采掘工作面安全生產。

（3）簡化優化礦井通風系統，5201順槽2201順槽報廢后及時組織封閉，構筑8301工作面防水密閉及尾巷密閉，南回措施巷及下料口構筑調節，5101皮帶頭構筑調節，8202工作面貫通后構筑通風設施等，使通風系統合理并減少了巷道維修費用和通風流程，提高了礦井有效風量。

（4）礦井通風設施完好，是礦井通風系統穩定的根本保證。通風區認真執行有關規定，根據采掘進度及時施工永久通風設施，對已使用的通風設施及時維修，杜絕了通風工程虧欠，確保風流穩定，控制可靠。通風區開展了通風設施專項治理活動，以點帶面，以“雙基”建設為標準，使井下通風設施符合質量標準化要求。今年以來，共砌筑自動風門4組，施工永久密閉6道，安設風門閉鎖裝置4道。

（5）保證通風巷道有足夠的斷面。針對現場實際，通風區深入井下調查摸底，重點加強了巷道清理工作，對東、西石門主要回風大巷進行徹底清理，從而降低了巷道通風阻力，提高了礦井有效風量，減少通風電耗。

（6）在局部通風管理工作中，上半年組織了局部通風管理專項整治月活動，重點解決無計劃停電停風、停風不撤人、風機無專人管理等問題，收到了較好的效果，使局部通風管理逐步走向了規范化，制度化和科學化軌道。且根據通風處的要求，安裝局部通風機的地點，都進行了局部通風設計，保證了掘進工作面所需風量，為掘進工作面安全通風提供了可靠保證。

二、瓦斯防治

（1）通風區進一步完善了各級領導“一通三防”安全生產責任制和崗位人員“一通三防”責任制。加強了瓦斯管理制度的落實，提高了干部員工“一通三防”管理工作的責任意識。不斷改進和加強瓦斯治理的各項措施，加大了各項措施貫徹執行力度，堅持從嚴要求，嚴格落實，實現群防群治，做到了責任明確，制度完善，執行有力，監督嚴格的管理體系。

（2）加強了現場瓦斯管理工作。嚴格執行有關規定，進一步規范瓦斯檢查和設置瓦斯檢查地點和牌板，確定瓦斯檢查范圍，對瓦斯檢查進行了明確規定，使瓦斯檢查工作走向制度化，規范化。瓦斯檢查次數符合《規程》規定，對礦井特殊區域進行重點檢查。在瓦斯檢查中，杜絕了空班、漏檢和假檢現象。井巷貫通及時制定安全技術措施，并認真落實落實，杜絕了瓦斯事故發生。

（3）繼續開展了瓦斯專項治理工作。認真分析煤礦瓦斯治理工作現狀和存在的問題，結合實際情況制定瓦斯治理規劃和實施辦法，加強重大安全隱患治理，使隱患排查治理制度化、經常化。

（4）根據國家瓦斯治理體系建設要求，按照“統籌規劃、分步實施、總體推進”的工作思路，成立了瓦斯治理工作體系，礦井安全監控系統使用、礦井防塵及煤炭自然發火情況、礦井通風系統及通風設施、局部通風管理使用等存在的問題進行全面排查和整改，有效遏制了通風、瓦斯、煤塵及自燃發火事故的發生。

（5）建立健全瓦斯防治規章制度和措施，使其納入規范化、制度化軌道，做到了有章可循，責任明確，制度完善，執行有力，監督嚴 格。

（6）瓦斯檢查人員配備基本達到專人專面，均經過培訓合格取得特種作業上崗資格證。

（7）加強8203停掘巷瓦斯檢查及風筒管理工作，避免瓦斯積聚。（8）繼續加強瓦斯現場管理，對綜采工作面(搬家撤退準備工作面)及高冒區域的瓦斯、一氧化碳的重點監護，保證礦井長治久安。

三、火災防治

（1）通風區技術室編制了礦井防滅火設計和防滅火措施，并嚴格執行，尤其是回采工作面，專門制定了防治采空區自燃發火措施。

（2）積極推廣防滅火新技術、新材料、新方法。應用采空區注氮防滅火新技術，對防治煤炭自然發火起到了較大的作用。

（3）運用束管監測系統并對采空區隨時采集氣樣，進行化驗分析，為自燃發火早期預測預報提供科學依據，做到早發現早處理，有效控制煤層自然發火事故。

（4）在回采工作面使用注氮系統，向采空區埋管注氮，使采空區空氣惰化，有效防止了自燃發火的發生。

（5）在通風技術防滅火方面，通風區技術室重點解決風與火這一既對立又統一的問題，努力實現礦井通風網絡合理化，深入井下進行通風阻力測定，嚴格執行《煤礦井工開采通風技術條件》標準，使進、回風兩端風壓差不超過200Pa,盡量減少通風設施的數量，使礦井通風壓力分布適宜，通風設施布局合理，對預防自然發火起到了積極作用。

（6）逐步完善防滅火灌漿系統，管路目前正在安裝，灌漿站已安裝完成，通過采取了一系列的措施，全面有效地預防了重大煤炭自燃發火事故。

（7）通風區技術人員敢于嘗試、大膽實踐，通過在采空區埋設傳 感器方法實時監控采空區氣體含量變化并與束管監測系統數據對比確定采空區三帶位置，大大提高了采空區注氮防滅火效率。

（8）注氮系統與束管監測系統結合使用，每班記錄數據，總結經驗，分析規律，找到注氮量與采空區氣體變化的平衡點，既滿足了采空區防滅火需要，又減少了氮氣不必要的的浪費，減低制氮設備電耗。

（9）自救器由通風區儀器維修室統一進行維修和保養，現已全部更換為壓縮氧自救器，有ZYX-45和ZYX-60兩種型號的自救器，使用臺數1060臺，庫存304臺，報廢106臺，發放及檢驗人員數11人。

四、綜合防塵

（1）嚴格執行AQ-1020-2006《煤礦井下粉塵綜合防治技術規范》，通風區開展了粉塵專項治理并組織驗收，并取得了較好成績，綜合防治粉塵工作上了一個新臺階，使粉塵治理、預防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測走向規范化，制度化的軌道。同時，增加資金計劃，購置了全新的粉塵測定分析儀器，以便于更好的開展粉塵測定及防治工作。

（2）供水施救設施已覆蓋井下所有采掘工作面，并能夠正常使用。（2）8300、8102綜放工作面煤體注水采用2BZ-40/12型先進的脈沖式煤層注水泵，解決了低滲透性、高硬度難注水煤層的注水問題。

（3）井下主要大巷均安裝了風流凈化水幕，皮帶轉載點均安裝了紅外線自動轉載灑水，并創新研制了洗地水幕，通過實際應用有效的降低了礦井的產塵量，大大提高了礦井內的空氣質量。

（4）完善防塵供水系統，防塵管路安裝到位，并按規定每隔100米或50米安設三通和閥門，炮掘工作面使用水炮泥、放炮噴霧、出煤時灑水，運輸轉載點設置噴霧降塵裝置，主要進回風道設置凈化水幕等綜合防塵措施，有效的預防了粉塵的產生。截止2014年10月防塵管路累計共鋪設45393米，清洗巷道75130米，增設隔爆設施29處，充分發揮了防塵系統作用，為防止粉塵危害和煤塵事故起到了重要作用。

（5）井下各主要進風大巷及采掘工作面隔爆水棚全部按《規程》安裝到位，并隨著工作面采掘不斷跟進。

五、安全監控

（1）加強了監控中心的值班值守，明確值班、帶班人員的責任，當瓦斯超限和各類異常現象出現時，能迅速做出反應，采取措施，發揮了安全監控系統作用，確保了安全生產。監控中心站主機共接入17臺分站，分站分布在西部盤區、南部盤區。現在全井按《煤礦安全規程》要求共裝設甲烷傳感器49臺、風機開停傳感器44臺、一氧化碳傳感器13臺、溫度傳感器11臺、風速傳感器3臺、煙霧傳感器9臺、負壓傳感器1臺、斷電儀11臺，嚴格按照10天一調校，對所有的傳感器按時進行調校，確保傳感器工作正常。監測人員配備10人，均持證上崗。總回風巷及主要回風井安裝了風速、一氧化碳、溫度、瓦斯傳感器。所有采掘工作面“三閉鎖”功能經測試全部工作正常，能夠實現閉鎖功能。各類監測設備的備用量均符合規定。主通訊電纜經副斜井井口一直連接至聯合樓通風區值班室。中心站數據經移動專用光纖通過VPN傳至集團公司，實現了數據的聯網。

（2）在各個掘進隊組風筒末端都安裝了風筒傳感器，在采掘工作面回風長度大于1000米的巷道中部都增設了一臺甲烷傳感器，在各處膠帶運輸機主副滾筒下風側均加裝了CO傳感器和煙霧傳感器。

六、礦井通風質量標準化

（1）礦井通風質量標準化是“一通三防”管理工作的基礎，是實現礦井安全生產的重要保證，公司領導對通風質量標準化給予了高度重視，把礦井通風質量標準化始終做為首要任務來抓。2014年，通風 區組織開展了通風質量標準化評比活動。

（2）通風區對井下各采掘巷道進行定期不定期質量標準化檢查工作，共查出隱患156條，對存在的問題采取“五定”處理，并協助各項目部解決有關技術難題，使礦井“一通三防”工作進一步提高。

七、其他

（1）積極響應集團公司提出的3月份瓦斯治理月、5月份防滅火月的口號，切實加強了一通三防管理工作。

（2）每月及時組織召開公司 “一通三防”工作例會，由總工程師陳總主持，各分管領導、全礦井下單位正職及外委隊組負責人參加了會議。及時傳達通風處通風例會精神，通報上月公司通風例會“三定”問題落實完成情況，并對當月通風工作中存在的隱患治理問題，進行了詳細安排。

（3）組織全礦所有采掘隊組人員約364人參加壓縮氧自救器佩戴和避災路線演練。

（4）每周三通風區及時組織召開工作例會，由技術主管及安全副區長主持，各外委隊組技術及機電負責人參加了會議。會議通報了本周“一通三防”存在的問題及上周“三定”問題落實完成情況。

八、存在的問題和建議

1、目前我區人員配備不足，急需補充瓦斯檢查工、通風工、防塵工等相關人員。

2、同發公司由于地質構造復雜，部分巷道較難形成獨立通風系統。

2015年“一通三防”工作安排

一、通風系統的調整工作

1、嚴格按照同發公司巷道管理規定的要求，做好巷道貫通前后的 各項工作，做好局部通風系統的調整優化，保證局部通風系統穩定的運行。

2、嚴格按照標準對全礦井各用風地點進行配風，合理調配各用風地點的風量，提高礦井的有效風量率。

3、提高各類通風設施的施工質量，推廣新工藝、新技術，增強礦井抗災能力。在通風設施施工前要嚴格按標準進行施工，加大施工過程中的監督、管理力度，把好施工質量關，決不留隱患，確保通風設施的質量。

4、及時完成8102、8202等回采工作面回采結束后的采空區封閉工作。

二、做好掘進過程的“一通三防”工作

根據掘進過程中對“一通三防”工作的要求，按照《煤礦安全規程》的要求保證各掘進的風筒、探頭的吊掛到位以及工作面瓦斯的治理工作，保證各巷道掘進的順利進行。對通風系統不合理的巷道，不得施工，掘進40米前必須形成獨立通風系統。

三、監測監控系統

根據生產情況，對監測監控系統進行安裝、延伸、回撤，保證監測監控傳感器的吊掛到位、靈敏、可靠。

四、防滅火工作

1、加快灌漿系統井下管路的鋪設工作。

2、利用束管系統加大對采空區的有害氣體監測，發現問題及時處理。

五、加強礦井的瓦斯管理工作

1、對重點工作面實行專人、專面、專巷，檢查匯報不少于三次，并做到手拉手交接班。

2、認真執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制度”。

3、加強對瓦檢員的業務培訓和思想教育，提高其業務的工作能力及崗位敬業精神。

六、加強礦井綜合防塵工作

1、按規定正常開展粉塵測定工作。

2、對責任范圍內的各巷道進行日常的沖洗滅塵工作。

3、根據生產情況，對采掘工作面的隔爆設施進行挪移。

七、完善“一通三防”各項管理制度及措施

對“一通三防”相關圖紙、資料進行補充、完善，并完成各類技術措施的編制、貫徹、落實。

八、開展礦井通風阻力測定

根據《煤礦安全規程》要求，進行2015年礦井反風演習。“一通三防”工作是一項長期而又最艱巨的任務，它直接關系到礦井的生存和發展。我公司還處在建設階段，“一通三防”管理基礎薄弱，通風工作任重而道遠。但我們相信，有公司領導的大力支持，有完善的標準作指導，我們將再接再厲使“一通三防”工作再上新臺階。

通風區 2014年10月03日

第三篇：礦井通風操作規程

米泉市沙溝臥龍煤礦

礦井通風操作規程匯編

二00九年三月

目 錄

1、救護工操作規程

2、通風工操作規程

3、瓦斯檢查工操作規程

4、防塵工操作規程

5、測風工操作規程

6、密閉工操作規程

7、灌漿工操作規程

7、推土機司機操作規程

8、液壓鉆機操作規程

9、測塵工操作規程

救護工操作規程

一、呼吸器的檢查

1、佩帶呼吸器前必須先從外觀仔細檢查。

2、檢查正（負）壓呼吸器氧氣壓力不得小于18Mｐａ。

3、檢查正（負）壓呼吸器二氧化碳吸收劑是否失效。

4、檢查呼吸器手動補給氣是否完好。負壓呼吸器檢查項目

１、檢查正壓（0－100）mmH2O，２、負壓檢查（0－80）mmH2O。

3、檢查負壓呼吸器自動補氣是否在(－15--30)mmH2O柱范圍內

４、自動排氣是否在(15—20)mmH2O。

5、檢查負壓呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范圍內，正壓呼吸器檢查項目

１、低壓氣密性檢查（0－800）ｐａ ２、流量檢查（1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排氣壓力檢查

（500－700）ｐａ

４、需求閥自動開啟正壓特性檢驗

大于80ｌ/miｎ

二、井下發生災害時，礦山救護隊偵察任務時的規定： １、井下基地設待機小隊，并用災區電話與偵察小隊保持不斷聯系。

２、進入災區偵察，必須佩帶必要的裝備。視線不清時應用探險棍前進，隊員之間用聯絡繩連接。

３、偵察小隊進入災區前，應考慮退路被堵后采取的措施，規定返回的時間，并用災區電話與井下基地保持聯絡。小隊應按規定時間原路返回，如果不能按原路返回，應經布臵偵察任務的指揮員同意。如果沒有按時返回或通訊中斷，待機小隊應立即進入救援。４、偵察行進中，應在巷道交叉口設明顯路標，防止返回時走錯路線。

５、進入災區時小隊長走在對列之前，負小隊長在隊列之后，返回時與此相反。在搜索遇險遇難人員時，小隊隊形應與巷道中線斜交前進。

６、偵察小隊人員應有明確分工，分別檢查通風、氣體含量、溫度、頂板等情況，并做好記錄，把偵察結果標記在圖紙上。７、在遠距離和復雜巷道中偵察時，可組織幾個小隊分區段偵察。發現遇險人員應積極搶救，并護送到通風巷道或井下及地。在發現遇險人員的地點要檢查氣體，并做好標記。

８、偵察工作要認真仔細，做到有巷必到，凡走過的巷道要標記留名，并繪出偵察線路示意圖。

９、偵察結束后，小隊長應立即向布臵偵察任務的指揮員匯報偵察結果。

三、井下發生火災事故處理規定：

１、快速穿好救護服、戴好安全帽、礦燈，背好呼吸器，戴好工具。到達事故地點。

２、救護隊對事故地點進行偵察，探明災區情況，根據發生地點、波及范圍、人員分布、救災的人力和物力，制定出方案。

3、積極搶救遇難人員及撤出災區受到威脅的人員。

2、切斷火區電源。

3、偵察火區的氣體變化和火勢情況。

4、當直接滅火無效時，應及時封閉火區。

四、井下火區啟封規程

１、封閉的火區符合啟封條件后，方可啟封。

２、啟封前，在鎖風的情況下進行詳細偵察，檢查火區的溫度、各種氣體的濃度及巷道支護等情況，發現有復燃征兆時，要立即重新封閉。

３、啟封前必須把回風側的所有人員撤到安全地點，切斷回風流的電源，在通往回風道交叉口處設臵柵欄，并做好重新封閉的準備工作。

４、啟封時，要逐段恢復通風，認真檢查各種氣體濃度和溫度變化情況，有復燃征兆時，要立即重新封閉。５、啟封工作結束后，救護隊按規定進行值班，３天內無復燃征兆時，方可撤出地點。

五、井下瓦斯爆炸事故的處理規程 １、進入前切斷災區電源。

２、檢查災區內各種有害氣體的濃度、溫度及通風設施的破環情況，發現有再次爆炸危險時，必須立即撤到安全地點。３、穿過支架破環的航道時，要架好臨時支架。

４、通過支護不好的地點時，救護隊要保持一定的距離按順序通過。

５、進入災區行動要謹慎，防止碰撞產生火花，引起爆炸。６、確知人員已犧牲時，必須先恢復災區通風，在進行處理。

通風（局扇）工操作規程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

４、通風工負責井下各地點的通風、局扇的安裝和檢查工作。

5、局扇和啟動裝臵必須安裝在進風巷道中，距回風不得小于10米，局扇機體與巷道底板之間距離不少于0.3米。

6、風筒的連接做到接頭嚴密，吊掛風筒要平直。

7、風筒進口到工作面的距離不超過5米。

8、掘進工作面的局扇，無論工作或交接班時都不準停風，停風時必須撤出人員，切斷電源。

9、在恢復通風前必須檢查瓦斯、局扇和開關附近10米CH4濃 度不超過0.5%時方可啟動。

10、發現風筒漏風要及時更換或者修補。

11、通風工每班至少要檢查2次風筒，發現有脫節、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現象時，要及時處理。

12、局部通風機在正常運轉時，不得隨意停機。

13、如因檢修停電，必須事先通知通風工，通風工在通知掘進工作面撤出人員后，方可切斷電源。

14、局部通風機停機后，撤出工作面人員，并在停風區巷道口2米處設臵柵欄、在停風巷道口新鮮風流處設崗看守，禁止人員進出停風區，待恢復正常后方可撤崗。

15、當局部通風機發生故障停止運轉時，要及時向通風區、調度室匯報，等待處理，不得離崗。

16、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯系，信號工與地面信號工取得聯系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下搖抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯系后升井。

17、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

18、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

瓦斯檢查工操作規程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

2、開完班前會，掌握好當班工作后領取瓦檢儀，應檢查藥品、電路、氣密性、條文是否符合要求；領取一氧化碳鑒定器時應檢查氣密性和螺栓。

3、使用瓦斯鑒定器必須對藥品效能進行檢查，發現藥品失效應及時更換，每周定期更換一次藥品。

4、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

5、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

6、瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內的瓦斯濃度、溫度及“一通三防”設施的運轉情況。

7、必須熟悉礦井通風系統和所管轄范圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。

8、使用前必須在和使用地區溫度相適應的條件下用新鮮空氣清洗氣室。使游標讀數指零，干涉條紋調至0位。

9、檢查時，由低濃度向高濃度逐步檢查，在檢測地點帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出瓦斯濃度。

10、檢查二氧化碳時，先按上述方法測出瓦斯濃度，去掉吸皮管，讀出混合氣體濃度：混合氣體濃度減去瓦斯濃度即得二氧化碳濃度。

11、當井下發現“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并向調度室匯報。

12、下一班瓦斯員下井后在井下交接班，講情當班工作情況后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯系，信號工與地面信號工取得聯系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下搖抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯系后升井。

13、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

14、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

防塵工操作規程 １、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、防塵工負責安裝、維護井下防塵管路、防塵設施，進行防塵、滅塵工作。

5、掘進工作面，放炮前必須灑水降塵。

6、按照規定每年對主要大巷進行刷白。

7、巷道刷白前應先將巷道積塵沖刷干凈。

8、刷白運輸巷道時，應事先與有關單位聯系好，并在沖刷地點里外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷。

9、刷白工作要順著風流進行。

１０、按規定對綜采工作面、回風巷、掘進工作面、皮帶上山等進行防塵設施的安裝、維修工作。

１１、防塵工到達地點后檢查各地點的防塵管路、防塵設施是否到位、完好，對粉塵厚度超過2ｍｍ、連續長度超過5ｍ的積塵進行沖刷。

１２、巷道沖刷時要順著風流進行，沖刷時先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應事先進行處理，并遮蓋好附近的機電設備、管線。

１３、、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯系，信號工與地面信號工取得聯系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下搖抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯系后升井。

14、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

15、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

測風工操作規程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

3、入前應對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求： 1）、風表開關、回零裝臵和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風表校正曲線對號。2）、秒表的開關和指針靈活。

3）、入井前必須根據任務帶好所用的風表、秒表、皮尺、記錄本、有關儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。

4、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

5、下井測風點的選擇：

1）、測風地點應選在：礦井、一翼水平的進回風巷，采區進、回風巷，采掘工作面進回風巷，井下爆破材料庫和主要用風峒室，以及氣它需要測風的地點。

2)、主要風道中的測風工作應在測風站內進行。

3）、在無測風站的地點測風時，應選在巷道斷面規整、支護良好、無空頂片幫、前后10米無 障礙物和拐彎的地點。

6、測風時，應先將風表計數器指針回零，待風表葉輪轉動30秒后，在同時啟動風表計數器和秒表進行測定，測定結束時同時關閉，風表開、停應與秒表開、停一致。

7、測風時，測風員在測風斷面內背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流并與風流垂直，在斷面內均勻移動。為消除人體對風速的影響，應將所測得的風速乘校正系數。

8、準確記錄表盤上的數值，根據風表曲線圖正確查得相對應的實際風速值。

9、測得的風速乘以巷道斷面積即得通過該斷面的風量值。

10、測風員應按規定的測風制度進行測風工作。

11、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯系，信號工與地面信號工取得聯系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下搖抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯系后升井。

12、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

13、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

密閉工操作規程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、施工前必須對施工地點、規格、要求了解清楚，并掌握有關 安全技術措施和施工要求，做到安全施工。

5、密閉位臵應選在頂幫堅硬、未遭破環的煤巖巷道內，盡量設在動壓區。

6、施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規程》的規頂時方可施工。

7、施工前必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，發現問題及時處理，并且有一人監護，處理不完必須及時打上臨時支柱。

8、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應先用托棚或探梁拖住，不準空頂作業。

9、掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、矸要及時運走，巷道應清理干凈。

10、掏槽深度必須符合規定要求，見硬底硬幫。

11、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。

12、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

13、在有水溝的巷道中砌墻時，應既保持水流暢通又不能漏風。

14、密閉墻砌好后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實。

15、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯系，信號工與地面信號工取得聯系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下搖抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯系后升井。

16、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

17、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

灌漿工操作規程

1、灌漿前所用各種設備應完好；各閥門應處在正確位臵；供水系統應暢通；各崗位人員應到齊上崗。

2、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去。

3、用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，防止大塊進入制漿池。

4、下漿孔要設臵篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物，防止下漿孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌漿的電話后，首先給水沖洗管路，當井下第二次來電話通知井下管路流水以暢通時，方可開始灌漿。

6、井下灌漿工到達灌漿地點后，首先檢查管路系統狀況，發現問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區對領導，禁止蠻干。

7、準備工作就緒后，打開閘門，用電話與紙漿站聯系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據本班工作量及區隊布臵的任務確定注漿量。

8、地面接到井下停漿電話后，停止注漿，然后給水沖洗管路，（沖洗時間不少于20min），清理沖洗灌漿池。

１０、井下停止灌漿后，灌漿人員應對所有灌漿管路進行沖洗，打開泄水閥進行泄水。

推土機司機操作規程

在施工中為了能保質保量又安全地完成任務，駕駛員除懂得機械的構造，還要熟悉機械的性能和安全操作注意事項，因為往往工傷、事故的發生都是麻痹大意引起的，所以操作時必須遵守操作規程。

一、作業前

１、調查作業地點的地形、地質和危險地段，確定好作業方法，對危險地段應做好安全施工標記，或采取有關安全措施后方可 作業，對懸崖等危險地段要注意塌方，在有巖石落下等危險場所駕駛時，要戴好安全帽，還應選用安全棚等防護。

２、由指揮員指揮時，應統一口令，彼此配合，認清作業場地標志后，在進行駕駛。

３、細檢查車輛的柴油、潤滑油和液壓系統的密封部分是否有漏油或破損現象，各零部件是否正常，發現不正常情況，應及時維修，維修好后方可作業。

４、檢查柴油、潤滑油等儲量，在補充柴油時不得吸煙或有煙火，并檢查加油口蓋子是否牢固。

５、必須清除發動機周圍的枯葉、廢紙等易燃物，以免引起火災。

６、發動機起動前，檢查操作桿是否保持中立（空檔位臵）。７、發動機起動后，進入作業前要檢查。

各儀表指示是否正常，各操作桿、踏板的行程和各桿動作是否正常（此檢查須把變速器操縱桿至于空檔位臵）。

在安全場所進行試車，檢查各檔變速操縱是否靈活，試車時應從低速行駛開始，同時檢查各檔的轉向及轉向制動性能是否正常。仔細檢查發動機排氣現象是否正常，是否異常振動和異常噪音等。

二、作業中

１、駕駛員進行操作時，應坐在駕駛座中進行，不得遠離駕駛座或站立駕駛。

２、推土機在行駛時將推土板提高到400－500mm，使前方視線清晰。

３、在任何情況下，必須正確操作，正常運轉，不得超速，不急劇啟動，盡量避免急剎車、急轉彎，不蛇形駕駛，不能在較長時間內進行怠速運轉。

４、注意周圍行人和障礙物，應保持車距。

５、根據儀表、聲音、振動、排氣顏色和各操作手柄上的反映，判斷車輛是否發生異常情況，若發現異常，應及時維修。６、在施工場所，除場內人員外，閑人不得進入。

三、作業后

１、工作結束停放車輛時，應將變速桿放入空檔，把推土機及松土器降至地面，將所有的安全桿至于鎖緊位臵，在離開駕駛室時，必須關閉發動機。

２、車輛停放在制定的安全場所。

３、在萬不得已的情況下，須在斜坡上停車，應在履帶處填石，將推土機固定。

液壓鉆機操作規程

1、使用前的準備和檢修 1.1檢查各油管連接是否可靠； 1.2檢查立柱的安裝是否牢固可靠；

1.3檢查油箱內的液壓油是否加到規定位臵，以及過濾器是否堵塞。在新機啟用時，當泵站工作后，各液壓元件充油使油位下降，這時應向油箱內補油。

2、鉆機的操作 1.1變速

鉆機三個鉆進速度由搬動變速箱一側的兩個操作手把實現，在操作手把上裝有閉鎖裝臵。保證兩操作手把不能同時掛檔。變速時需停車并將另一手把臵于空擋位臵，鉆頭應退離孔底，根據需要搬動操作手把所需要的轉速，如齒輪沒有掛上，可用手搬動六方轉軸輔助。

1.2操縱臺操作

1.2.1鉆桿的旋轉和推進都靠操作臺的操作手把來控制。把操作手把由空擋位臵向前推動，鉆頭順時針方向旋轉，進行鉆孔或接裝鉆桿。把操作手把由空擋位臵向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，就可以拆卸鉆桿。在同一速度下反轉的扭矩大于正轉時的扭矩，這是為了便于拆卸鉆桿。如鉆桿接頭太緊時，應當人工用扳手拆卸。

2推移給油缸的操作手把來控制鉆頭的前進和后退。將手把由 空擋位臵向前推時，動力頭將沿機身向前移動。當向后拉時，動力頭沿機架后退。當操作桿處于空擋位臵時，流向液壓缸的液壓油被切斷而回流到油箱去，動力頭處于停止移動狀態。

1.2.3快速操作手把的作用與推移給進油缸操作手把的操作相同，即“推”前進，“拉”后退。此時，必須將旋轉手把臵于“O”位，它把供給馬達的那部分流量倒入推進系統中去，實現動力頭的快速推進和快速后退，以節省大量輔助時間。由于操作手把是彈簧復位，因而在松開快速操作手把時，它總是回到空擋位臵。停止快速運動。

1.2.4節流閥用來控制進給速度。節流閥的手柄順時針轉動流量減小，鉆進壓力增高，推進速度加大，反時針旋轉則相反。為此，在正常鉆進時，根據井底壓力大小隨時調節節流閥，即巖石硬時，推進速度可加大，巖石軟時推進壓力應減小。1.3夾持器的操作

1.3.1當機器處于正常鉆進時，夾持器的手把打開，插上限位銷，插抓卡住鉆桿的方頭部分，動力頭反轉即能擰開鉆桿。1.3.2搬動滑板上的手把可使水辮與轉動軸之間的彈簧壓縮，為拆裝鉆桿提供方便。

1.3.3在需裝接鉆桿時，首先必須讓動力頭與鉆桿旋離，動力頭退回原位，將操作手把后拉，將鉆桿接在動力頭前部，松開手把，啟動馬達接上鉆桿。

1.3.4動力頭、夾持器和機架等是用銷軸和活結螺釘連接，拔掉銷軸和松開活結螺釘動力頭和夾持器都能反轉一定角度讓開空位以下便是套管。1.4機架角度調整

機架進行±30o內方位角調整時，只要松開轉盤與連接板連接的螺母，然后轉動機架到所需要的角度在緊上螺母。

2.8更換專場時應拆除框架上的承載部件，然后點動支柱卸壓把、松開立柱。這時注意扶好立柱，防止傾倒。3.停機 停機前，換擋手把應臵于空擋，推進油缸應縮至最短，油泵應臵于空載狀態。

測塵工操作規程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，檢查測塵儀器電量是否充足，儀器是否正常。檢查濾紙、甘油、濾膜夾、采樣頭、剪刀是否完好、齊全。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下搖抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、按要求進入工作地點。

5、采樣地點設在回風側，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝（巖）煤、打眼或噴漿等地點4～5m處進行；在機械化采煤工作面，應在采煤機回風側，距采煤機10～15m處進行；采煤工作面多工序同時作業時，應在回風側距轉載點3m處進行，在其它產塵場所采樣時，在不防礙工人操作的情況下，采樣地點應盡可能靠近工人作業的呼吸帶。

6、測定選定后，將三角架支穩（或手提儀器）儀器采樣頭迎向含塵氣流。高度以距地板1.5m為宜。

7、按“開”鍵，打開儀器電源，顯示器顯示200s的倒計時，并進行預熱。

8、把空白采樣膜放入采樣夾中，然后將裝有膜的采樣夾插入測量腔中。

9、濾膜夾插入測量腔后，按下“測量”鍵，按下數子鍵“1”進行N1測定（及濾膜的空白值）

10、把采樣頭從測量腔中取出來，插入采樣頭的采樣夾固定處，然后旋緊采樣頭。

11、按“復位”鍵，不必等200s的倒計時過程，直接按“定時／采樣”鍵，根據待測環境的粉塵濃度的高低，按相應的數子鍵設定采樣時間（0.1min~80min），按確認鍵以確認。

12、一只手捏緊濾膜夾，另一只手將采樣頭旋松，取出濾膜夾，將濾膜夾的迎塵面朝上，再次插入測量腔中，按“復位鍵”不必等倒計時過程，直接按“測量”鍵，依據提示按數字鍵“2”，進行N2測量（及空白加粉塵的量）。

13、N2測量結束后，儀器提示儲存測量結果，按相應的數子鍵輸入測點編號。按“確認”鍵確認，再按“儲存／提取”鍵顯示信息。

14、采樣完畢后取下采樣頭，收拾好儀器。

15、測塵完畢后，按《通用標準》有關要求，帶好儀器，及時上井。

16、上井后，打開儀器，按下“復位”鍵，在200s倒計時過程中或結束后，按“儲存／提取”鍵，便可逐一將測試數據顯示出來，并準確記錄。

17、按要求及時作測塵報表，交有關領導審批。

第四篇：礦井通風總結

個人總結僅供參考

一、填空

1、礦井五大自然災害是指

2、瓦斯在煤體內的存在狀態有

3、煤層內的瓦斯存在垂直的分帶特征，一般將煤層由露頭自上而下分為四個帶:CO2-N2帶、N2帶、N2帶、N2-CH4帶、CH4帶，前三個帶總稱為瓦斯分化帶。

4、煤層的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、礦井瓦斯涌出的不均勻系數指在一段時間內瓦斯涌出的的比值。

6、礦井瓦斯涌出分為斯突出。

7、瓦斯噴出指大量

8、預防煤與瓦斯突出的措施可分為措施。

9、松動爆破分為

10、水力沖孔主要用于

11、礦內瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空氣中的爆炸下限為。

13、瓦斯與高溫熱源接觸后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經過一個很短的間隔時間，這種現象被稱為引火延時性，間隔的這段時間稱感應器。

14、瓦斯爆炸的主要參數有量、瓦斯的引火延時性。

15、瓦斯抽放中，按鉆孔與煤層的關系可分為；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。我國多采用穿層上向鉆孔。

16、抽放瓦斯開始后，鉆孔周圍的瓦斯含量和壓力逐漸降低，隨著時間的延長影響范圍逐漸達極限值，其影響半徑極限稱為抽放半徑。鉆孔的間距應小于極限抽放半徑。

17、能向開采煤層采空區涌出瓦斯的煤層或夾層叫做位于開采煤層頂板內的鄰近層叫上鄰近層，底板內的叫下鄰近層。

18、煤層開采后，和變形帶。

19、采空區的瓦斯抽放可分為。

20、自然發火指有的煤層被開采破碎后在常溫下與空氣接觸，發生氧化，產生熱量使其溫度升高，出現發火和冒煙的現象。

21、對于U型通風系統，按漏風的大小和遺煤發生自燃的可能性采空區可分為三帶：散熱帶、自燃帶和窒息帶。

22、煤的自燃過程分為

23、礦井自燃火源主要分布在。

24閉灌漿三種。

25、風流的紊亂形式有。

26、密閉墻的種類有：。

27、封閉火區懂得原則是：

28、煤塵常指粒徑為

29、呼吸性粉塵（巖塵）指粒徑在以下的細微塵粒。

30、礦塵沉積量指單位時間在巷道表面單位面積上所沉降的礦塵量，單位為g/m2·d。

31、作業人員從接觸礦塵開始到齡。

32、煤層注水參數有：。

33、二、簡答

1、影響煤層瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤層露頭；（3）煤層的埋藏深度；（4）圍巖透氣性；（5）煤層傾角；（6）地質構造；（7）水文地質條件；

2、影響瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤層和圍巖的瓦斯含量；②地面大氣壓力變化；2）開采技術因素；①開采規模；②開采順序與回采方法；③生產工藝；④風量變化；⑤采區通風系統；⑥采空區的密閉質量。

3、預防煤與瓦斯突出的技術措施？

答：1）區域性防突措施。①開采保護層；②預抽煤層瓦斯；2）局部防突措施。①松動爆破；②鉆孔排放瓦斯；③水力沖孔；④金屬骨架；⑤超前鉆孔；⑥超前支架；⑦卸壓槽；⑧震動放炮。

6、預防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯積聚①搞好通風；②幾時處理局部積存的瓦斯；③抽放瓦斯；④經常檢查瓦斯濃度和通風狀況；2）防止瓦斯引燃 即對生產中產生的熱源，必須嚴加管理和控制，防止它的發生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的電器設備、供電閉鎖裝置的控制措施、采用安全炸藥等。3）防止瓦斯爆炸災害事故擴大的措施①編制周密的預防和處理瓦斯爆炸事故的計劃；②實行分區通風。通風系統力求簡單；③ 裝有主通風機的處風口應安設防爆門或防爆井蓋；④防止煤塵爆炸事故的隔爆措施，同樣適用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情況下可采用瓦斯抽放

答：1）對于生產礦井，由于礦井的通風能力已經確定，所以礦井瓦斯涌出量超過通風所能稀釋瓦斯量時應考慮瓦斯抽放；2)新建礦井，當一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風的方法解決瓦斯問題不合理時；3）對于全礦井，絕對瓦斯涌出量大于40m3/min應抽放瓦斯；4）對于突出礦井，可以考慮預抽瓦斯的方法防止突出。

8、影響煤炭自然發火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子結構；②煤化程度；③煤巖成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的進行巷道布；②選擇合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它礦物質；2）開采技術；○

方法和先進的回采工藝，提高采出率，加快回采進度；③選擇合理的通風系統；④堅持自上而下的開采順序；⑤合理確定近距離相鄰煤層；3）影響采空區煤自燃的因素有遺煤的多少、工作面的推進速度和自燃帶的最大寬度；4)漏風，把風速控制在易燃風速區之外；5)地質因素①傾角；②煤層厚度；③地質構造；④開采深度。

9、火風壓的特性？

答：1）火鳳壓出現的位置 火風壓產生于煙流流過的有高差的傾斜或垂直向巷道中；2）火風壓的作用相當于在高溫煙流流過的風路上安設了一系列輔助通風機；3)火風壓的方向總是向上的。因此當產生于上行鳳巷道時，作用方向和主

要通風機風壓相同，產生于下行風巷道時與主要通風機風壓方向相反，成為通風阻力，稱之為負火風壓。

10、礦塵的性質？

答：1）礦塵中游離SiO2的含量；2）礦塵的粒度與比表面積；3）礦塵的分散度；4）礦塵的濕潤性；5）礦塵的荷電性；6）礦塵的光學特性。

11、塵肺病的發病機理？

答：進入人體呼吸系統的粉塵大致經以下四個過程;1)在上呼吸道的咽喉，氣管內，含塵氣流由于沿程的慣性作用使大于10微米的塵粒首先沉降在其內。經過鼻腔和器官粘膜分泌物粘結后形成痰排除體外；2）在上呼吸道的較大支氣管內，通過慣性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的塵粒沉積下來，經支氣管、氣管上皮的纖毛運動，咳嗽隨痰排除體外；3）在下呼吸道的細小支氣管內，由于支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2-5微米的塵粒依靠重力作用沉積下來，通過纖毛運動排出體外；4）粒度為2微米左右的粉塵進入呼吸性支氣管和肺部后，部分隨呼氣排除體外，另一部分慘留在肺內的塵粒可殺死肺細胞，使肺泡組織形成纖維病變出現網眼，逐步失去彈性而硬化，無法擔負呼吸作用，使肺部功能受到傷害，并容易誘發其他的疾病。在發病過程中，游離的SiO2表面活性很強，加速肺泡組織的死亡。

12、煤塵爆炸的特征

答：1）形成高溫高壓沖擊波；2）煤塵爆炸具有連續性；3)煤塵爆炸的感應器；4）揮發分減少或形成“粘焦”；5)產生大量的CO.13、影響煤塵爆炸的主要因素

答：1）煤的揮發分；2)煤的灰分和水分；3）煤塵粒度；4）空氣中的瓦斯濃度；5）空氣中的氧含量；6）引爆熱源。

14、預防煤塵爆炸的技術措施

答：1）減、降塵措施。主要采取的是以煤層注水為主的多種防塵手段；2）防止煤塵引燃的措施；3）隔絕煤塵爆炸的措施；①清除落塵；②撒布巖粉；③設置水棚；④設置巖粉棚；⑤設置自動隔爆棚。

15、礦山綜合防塵

答；1）通風除塵；2）濕式作業；①濕式鑿巖鉆眼；②灑水及噴霧灑水；③水泡泥和水封爆破；3）凈化風流①水幕凈化風流；②濕式除塵裝置；4）個體防護；①防塵口罩；②防塵安全帽；③AYH系列壓風呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重選擇井筒位置；2）河流改道；3）鋪整河底；4）填堵通道；

5)挖溝排洪；6）排除積水；7）加強雨季前的防汛工作。

17、礦井突水征兆

答：1）煤層發潮發暗；2）洞室、巷壁掛汗；3）巷道中的氣溫降低；4）頂板來壓、頂板淋水加大、底鼓，并有滲水；5）出現壓力水流；6）有水叫聲；7)工作面有害氣體增加。

三、計算題

1、根據煤層的瓦斯壓力梯度預測其他深度瓦斯壓力

2、根據瓦斯涌出量梯度預測其它深度的瓦斯相對涌出量

3、混合可燃氣體同時存在的爆炸界限

4、礦井瓦斯等級和最大瓦斯涌出量的確定

5、某礦井正常涌水量1200m3/h求主要水倉有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某礦井總回風量為4500 m3/min，瓦斯濃度為0.6%，日產量為5200 t，試求該礦井的絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量。并確定該礦瓦斯等級（該礦無煤與瓦斯突出現象）。

解：絕對瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相對瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因為：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此礦為低瓦斯礦井（7、某礦瓦斯風化帶深170m，采深260m時相對瓦斯涌出量為7.2m3/t，320m時為11.6 m3/t，預測380m時的相對瓦斯涌出量為多少

四、論述題

1、為什么要進行礦井瓦斯等級鑒定？我國采取的瓦斯等級鑒定方法的安全性如何？ 答：煤與瓦斯突出作為煤礦安全生產自然危害之一，其發生、發展的規律至今人們還沒有完全掌握，所以準確地預測突出的發生及其強度仍是需要進一步研究的世界性課題。從我國實際情況來看，由于瓦斯突出礦井的差異很大，單純將礦井劃分為是否“突出”而采取相同的管理制度、裝備已經不能適應生產的發展，容易形成要么要求過嚴，造成人、財、物的大量浪費，要么過松，造成突出事故。所以，從生產需要來看，對煤與瓦斯突出礦井按照危險程度進行分類，在技術上和管理上區別對待是十分必要的，而且具有很大的現實意義。從生產礦井需要和已經掌握的大量資料看，對突出礦井按其危險程度進行分級不僅是必要的，而且在技術上是可能的，在實踐中是可行的。采取瓦斯等級鑒定方法的安全性：我國是世界上煤與瓦斯突出最嚴重的國家之一，對于突出礦井的管理有著嚴格的要求，對瓦斯等級鑒定的依據是礦井已經發生突出實例和礦井自然條件，目的是對不同危險程度的礦井采取相應的管理方法及裝備，在保證安全生產的前提下改善礦井的技術經濟指標，創造更好的經濟效益和社會效益。通過對礦井采取瓦斯等級鑒定有效地監督了國有煤礦落實先抽后采、監測監控、以風定產的瓦斯治理方針，控制特大瓦斯事故的發生。通過對礦井等級鑒定，將礦井分為不同的瓦斯等級，對礦井設計和日常通風管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等級鑒定方法上還不十分完善，需要進一步探索和研究。

2、說一下煤炭自燃的基本條件有哪些？

3、根據所學知識論述如何搞好煤礦安全生產？

第五篇：礦井通風管理制度

蓮山 課件 w w

w.5Y k J.cO m文秘

礦井通風管理制度

第一條 加強通風設施管理，完善通風系統。

1、各類通風設施，有規劃、有布置、按通風設施質量標準化，保質保量完成,保證通風系統完整、合理。

2、嚴格通風設施定期檢查制度，發現問題及時處理。

3、建立健全各類通風設施，通風儀器、儀表、局扇管理臺帳，做到臺帳與實物相符，以備留檔備查。

4、愛護通風設施, 任何人不經許可，不得破壞通風設施，否則，將嚴懲不殆。

5、瓦斯員必須每班對自己責任區內的設施，進行檢查，如漏報，處以50元以上的罰款。

6、合理選擇測風站，建立標準測風站，使測風結果準確無誤, 使通風管理建立在科學規范化的基礎上。

7、選擇合理的通風系統，編制與采掘計劃相配套的通風計劃，并按計劃嚴格執行。

8、嚴格執行每月6日、16日、26日的三次一通三防大檢查, 并按三定表的形式落實執行。

第二條 嚴格“以風定產，以風定面”的原則，保證安全生產。

1、礦井所需風量，必須經過合理計算, 滿足安全生產的要求。

2、礦井必須根據實際風量決定礦井產量和采掘工作面個數，切實核定通風能力,嚴禁超過礦井通風能力生產。

3、對于計劃外開拓的工作面，必須經通風部門核定風量，同意開掘后方可開拓,無論哪種情況下的開拓都必須在開工前3～5天向

通風科提交開工申請，申請中說明開工時間、地點、掘進方式，經同意后方可開拓。

4、私開掘進工作面的單位，按破壞安全生產處以500元以上的罰款，并必須向通風部門提交檢查和保證。

5、及時填制各類圖紙、報表, 進行分析研究, 制定通風管理方案, 科學管理。

第三條 每十天進行一次全面測風，對采掘工作面和其它用風地點，根據實際需要隨時測風，每次測風結果應記錄并寫在測風地

點的記錄牌上，測風旬報表上報礦長，技術礦長審閱。

第四條 每年根據采掘作業計劃，核定礦井生產和通風能力，必須按實際供風量核定礦井產量，嚴禁超通風能力生產。

第五條 通風系統調整的審批程序：

1、改變全礦井通風系統時，由通風科編制通風設計及安全措施，由安監、機電、調度等部門會審后，由礦技術負責人審批，上

報集團公司審批，方可調整。

2、改變礦內局部通風系統時，由礦技術負責人審批后即可。

第六條 新井投產前必須進行一次礦井通風阻力測定，以后每三年至少進行一次測定，當礦井轉入新水平或改變一翼通風系統后，必須重新進行礦井通風阻力測定。

第七條 每年應進行一次反風演習，若礦井通風系統有較大變化時，進行一次反風演習，反風的有關記錄、報告、措施必須保留

一年以上。

w.5Y k J.cO m文秘