第一篇：什么是生產計劃

什么是生產計劃

生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業獲得適當利益,而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。

一個優化的生產計劃必須具備以下三個特這：

1.有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求；

2.有利于充分利用盈利機會，實現生產成本最低化；

3.有利于充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閑置和浪費。

生產計劃的任務：

1.保證交貨日期和生產量；

2.使企業維持其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

3.作為采購的基準依據；

4.將重要的產品或物料的庫存量位置在適當水平；

5.對長期的增產計劃，做人員與機械設備補充的安排。

生產計劃的內容：

1.生產什么東西—產品名稱、零件名稱；

2.生產多少—數量或重量；

3.因客戶訂單需要1000只，那實際生產應考慮到報廢的產生，我們需要投產1050只，方保證1000只的交貨量。

3.在哪里生產—部門、單位；

因生產制造行業的特性，顯然我們主要是在生產部門完成指標，細化市在生產的各個工序班組間加工。

4.要求什么時候完成—期間、交期。

假如客戶訂單的交期要求在本月10號，那么公司生產到完工應在10號之前完成，并且西藥考慮物流運輸的時間，以保證客戶能在時限內收貨。

生產計劃的用途

1.物料需求計劃的依據；

2.產能需求計劃的依據；

3.其他相關計劃的制定依據；

生產計劃的種類：

按不同性質劃分，生產計劃有各種類型見下表：

【按時間周期分類】

表格數據暫時無法顯示

【按計劃層次級/作用層次分類】

主生產計劃（MPS）

次生產計劃（次MPS）

PS：此種分類常見與實際應用（尤其在有實體工廠的公司）。無論主、次生產計劃（或主MOS、次MPS）其表現實體均是某個工序的計劃安排。

第二篇：什么是主生產計劃管理

什么是主生產計劃管理？關鍵字：生產排程APS生產調度高級計劃排程永凱軟件永凱APS生產計劃生產管理生產計劃管理生產計劃軟件生產管理軟件生產管理系統優化排程優化管理生產計劃排程高級計劃和生產排程PMC軟件全面解決生產計劃與物料控制APS精益生產敏捷制造高級智能快速自動柔性社會功能層排程計劃生產訂單意向銷售訂單制令制單工單派工單委外外協工令工序工藝BOM機臺生產線車間班次作業計劃任務工作排程生產指示甘特圖流程圖表進度MRPMPS物料替代模擬排產資源調度滾動一鍵式網絡手動優化結果精益生產敏捷制造即時響應快速排程

摘要：生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案。關鍵詞：主生產計劃MPS生產計劃管理

主生產計劃

生產計劃是工廠管理內部運作的核心。一個優秀的工廠，其內部管理應該是圍繞著生產計劃來進行的。生產計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP的使用，“主生產計劃”成為控制工廠內部運做的核心了。

主生產計劃（Master Production Schedule,簡稱MPS）

一、MPS意義

主生產計劃是按時間分段方法，去計劃企業將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計劃是一種先期生產計劃，它給出了特定的項目或產品在每個計劃周期的生產數量。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營目標。主生產計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續的所有計劃及制造行為的目標。在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。

二、MPS編制原則

主生產計劃是根據企業的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產計劃時，應遵循這樣一些基本原則。

? *最少項目原則：用最少的項目數進行主生產計劃的安排。如果MPS中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的制造環境，選取產品結構不同的級，進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的制造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。

? *獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。MPS應該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。

? *關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產

工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。

? *全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。MPS應覆蓋被該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。

? *適當裕量原則：留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。

? *適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。主生產計劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。

三、主生產計劃的對象

主生產計劃的計劃對象主要是把生產規劃中的產品系列具體化以后的出廠產品，通稱最終項目，所謂“最終項目”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。

第三篇：生產計劃是生產管理的核心

生產計劃是生產管理的核心，物料控制是生產計劃順利完成的保障，下列PMC問題經常發生一些工廠組織中：（1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂；（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單；（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確。培訓目的:在工廠實務咨詢和培訓工作中，我們發現由于生產計劃與物料控制流程和職責規劃不當，出現不少問題，一直困擾著企業各個管理層面，有些管理者想著手去改變這種境況，又不知從何下手，在實際當中，許多工廠的管理者缺乏一種系統的PMC理念，對PMC的流程和規律認識不清楚，不少管理者總是嘗試從過去的計劃方法中尋找解決棘手問題的答案，結果一切都徒勞。PMC課程在設置開發之前，我們的培訓組分析和調研大量成功企業PMC流程，收集許多PMC的案例，從不同生產方式入手，剖析不同的生產計劃模式和物控方式，作為教材編著的第一手材料。PMC運行實際案例和大量工廠物控實況是本課程的顯著特點，設置此課程的最終目的幫助管理者科學地、有效地構建自己的PMC組織和流程。授課方式:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑< 課程內容：第一篇：生產計劃第一部分：生產方式導論

1、按業務性質劃分為三類生產方式 a、備貨型生產（MTS）的特點 b、訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點 c、混合型生產（MTS+MTO）的特點

2、按批量大小分 a、大批量生產方式的特點 b、多品種小批量生產的特點 c、單件生產方式的特點

3、按時間延續性分 a、間斷性生產方式特點 b、連續性生產方式特點

4、精益生產方式的特點a、追求生產均衡化 b、追求生產的同步化 c、追求“一個流”生產

5、生產計劃模式取決于生產方式 第二部分：生產管理（PMC）的組織結構

1、制造管理與生產管理的職能分離

2、生產管理的職能定位及追求的目標

3、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理}

4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程

5、傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作

6、規范的PMC組織結構分析案例第三部分：主生產計劃（MPS）運作

1、需求的確定流程，需求=預測+訂單

2、預測是生產計劃順利執行的前提和基礎

3、合同評審關鍵管理因素

4、預測與產銷計劃

5、歐美企業的預測模式及實務預測方法

6、組織生產規劃會議協調生產計劃

7、主生產計劃（MPS）周期滾動規則

8、主生產計劃的作用

9、沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設第四部分：主生產計劃的編排實戰

1、主生產計劃編排流程及組織要求

2、主生產計劃的基本形式

3、某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析

4、周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素

5、計劃變更后的信息溝通流程

6、生產計劃適用的基本表格形式

7、生產進度的控制方法

8、生產進度失控后的應對處理案例

9、如何應對插單和緊急訂單案例第二篇：物料需求規劃與庫存控制第一部

分：物料需求規劃基本概念

1、MRP的基本原理及邏輯流程

2、BOM的基本形式和作用

3、毛需求與凈需求的展算方式

4、現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可 用量、在途庫存量的區別

5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例

7、MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系

8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠第二部分：物料需求計劃的制定

1、通用性、常規性材料需求計劃的制定

2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3、中長期生產周程零件、半成品需求劃制定

4、零件生產與外協加工生產計劃的制定

5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制

6、物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則

7、物料進度跟催第三部分：物料采購

1、采購員的工作職責和基本目標

2、采購計劃的制定、采購訂單（P/0）操作及采購訂單審計技巧

3、供應商的管理與采購物料跟催

4、批量采購、零星采購、集中采購方式應用

5、實用的訂購方法a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantitb、經濟訂購批量法（EOQ法）c、固定時區訂購法（Fixed Period Requirementsd、凈需求訂購法（Lot For Lot）e、復倉法與訂購點法

6、規范采購流程運作案例

7、降低采購成本基本手法

8、衡量采購業績六大關鍵指標 a、缺料b、呆滯、提前采購量c、采購成本d、供貨準時性 e、空運費用 f、差旅費用

9、采購談判技巧、商務禮儀技巧第四部分：庫存控制（Stock Control）

1、庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存

2、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

3、在庫物料的計算

4、庫存積壓資金的原因分析

5、降低庫存的有效途徑

6、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

7、某工廠材料庫存周轉率分析案例

8、庫存控制基本組織保障要求

9、上海通用（GM）汽車庫存控制案例第三篇：物料管理第一部分：倉儲管理

1、倉庫實景圖片問題分析案例，優秀倉庫做法借鑒

2、物料堆放方法

3、庫區規劃及通道設置技巧

4、物料ABC管理法

5、物料實施先進先出（FIFO）技巧

6、倉位設置方法及顏色管理

7、如何提升倉儲空間利用率

8、保稅物料管理六大注意要點

9、海爾T-2備料制案例

10、倉庫現場案例一覽第二部分：倉庫管理關鍵績效（KPI）指標

1、盈虧率的計算

2、呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額

3、材料保有期

4、材料周轉率、成品周轉率

5、備發料的準時性

6、異常出庫次數

7、庫存資產的差異率

8、單據的差錯率第三部分：呆滯料的預防及控制

1、呆滯料產生的原因分析

2、呆滯料處理的三及時原則

3、有效處理呆滯料的途經

4、呆廢料預防技巧

5、呆廢料分析和評價技巧

6、呆滯料處理當中主要阻力

7、工廠呆滯料有效處理案例第四部分：物料盤點

1、導致物料賬實不符的因素及不良后果

2、按盤點時間分：定期盤點法、循環盤點法、日常盤點

3、按盤點工具分：盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法

4、物料盤點認

識中的四大誤區

5、如何組織物料大盤點工作

6、盈虧原因追蹤及處理方法

7、物料盤點實施案例 第四篇：案例分析第一部分：PMC角色定位與實戰模擬案例說明：將參訓學員分為若干組，分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現實部門間操作流程，并依據案例狀況，擬定合同評審、訂單處理、生產計劃、庫存查核、物料采購、采購計劃等活動。第二部分：錄像觀看與案例

1、財富500強企業物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）

2、中國海爾物流模式錄像

3、上海寶鋼公司礦砂供應鏈管理案例

4、第三方物流發展現狀分析報告講師介紹:經典特聘資深生產管理顧問。生產管理專家田先生，PTT國際職業培訓師，IRCA國際注冊主任審核員。具有系統的管理理論知識和豐富的企業管理實踐經驗。先后在深圳幾家大型中外合資企業（集團）從事中、高層管理工作，服務過的行業涉及電子/塑膠/五金/電鍍等制造業和服務業，熟知多種類型企業運作模式，能夠指導企業有效地改善和提高管理績效，尤其對企業系統規范化（標準化）管理、品質管理、生管物料管理、人力資源管理等有系統、深刻地研究和成功地實踐。

第四篇：生產計劃管理是生產部門的工具

生產計劃管理是生產部門的工具，又是聯系市場銷售和生產制造的橋梁，使生產計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的順序，并能適應不斷變化的市場需求；同時，又能向銷售部門提供生產和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據，起了溝通內外的作用。MPS把企業規劃同日常的生產作業計劃關聯起來，為日常作業的管理提供一個“控制把手”，驅動了一體化的生產計劃與庫存控制系統的運在可用資源條件下，企業在一定時間內，生產什么？生產多少？什么時間生產？

生產計劃管理

利用有計劃的生產方式控制工廠的生產管理流程作

產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力。

車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業車間管理人員必須掌握和重視的職業化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍。要成為優秀的企業，企業領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！

而車間管理人員常常面臨：

工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？

主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？

生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率？

現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？內容系統完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

培訓特色：

可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升；

系統提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能；

寓教于練：知名企業實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程。

訓練方式：主題講解、分組討論、互動教學、實例演練等。

明確現場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓

掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法

學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法

學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車 間復雜問題

培養設備保養意識，學會運用TPM的方法提高生產力。

有效掌握生產進度,控制制造成本的方法 內容介紹：

一、找準車間管理人員職責定位

1、車間管理人員的職責與角色認知

2、如何建立好的管理的基礎

3、如何成為好的車間現場管理人員

4、車間管理工作的重心與要點

二、如何有效的推進車間管理工作

1、車間整體工作的推進體系

2、車間管理項目的指標化

3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案

4、如何有效的分解車間管理目標

5、如何通過報告與例會進行管理追蹤

三、如何有效的挖掘車間問題

1、工廠常見問題

2、如何從4M查核各個環節的問題

3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”

4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針

五、車間計劃管理和異常控制

1、生產作業計劃的追蹤實施

2、如何控制最佳的生產節拍，保持有效產出

3、如何減少運輸時間，縮短交期

4、如何提高生產管理系統的柔性

5、運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性

7、如何利用多能工隨時調整生產安

11、生產負荷平衡

13、如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換

14、快速換型的概念和方案

15、換型物料車與換型工具車的使用

16、換型的過程分析

17、快速換型案例

18、針對小批量生產的作業調度與監控

19、生產調度與即時統計反饋

2O、針對多品種小批量的作業計劃方法

六、現場質量改進

1、如何識別質量問題

2、如何運用品管圈活動改進質量管理

3、推移管理與預防性問題發現

4、質量問題的對應流程與要點

5、質量改善活動的四階段十步驟

七、現場成本控制企業生存的根本

1、盈虧平衡點學習老板的經營觀

2、現場成本管理的主要指標

3、降低制造成本的主要途徑

4、減少現場浪費的活動方法

5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具

6、標準成本與標準工時的測定

7、標準成本/標準工時的差異分析

八、現場設備管理TPM1、設備管理的八大支柱

2、數字化的綜合效率管理

3、設備的六大損失

4、改善慢性損失，向零故障挑戰

5、設備初期清掃與困難源對策

九、車間人員管理

1、新型的上下級關系

2、自我培養與培養下屬的意識

3、如何有效的指導與輔導下

4、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍

5、如何有效的向上級溝通與匯報

6、同級部門之間溝通與反饋的技巧

7、人際技巧與關系處理

8、激勵下屬的技巧與方法

提高生產效率

1提高士氣

員工是效率的直接創造者，是直接影響產出量的主要因素。作為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率的目，是非常重要的1早會一天之季在于晨，一個融洽的早會，適當的激勵，能使每個

人以愉悅的心情投入工作

2員工參與管理為什么員工參與管理呢？因為員工是直接作業者

3鼓勵員工與員工融洽的關系，能使員工積極主動，相反不尊重員

工，會產生反感、對抗

4活動工作與生活相結合既要投入工作又要投入玩

生產線知識培訓

首先每一位生產廠長要熟悉掌握說有有關市場知識，只有這樣才能帶

好一只生產隊伍俗話說“將帥無能，；累死三軍 ”管理的不當，管理的不足，就如一艘船缺少了航標，迷失了方向直接造成現場效率的損失。

用好人

沒有最壞的員工，只是怎樣將每個人用在最恰當，最合適的位置，發揮最大的效率

第五篇：生產計劃

計劃作業流程

一、業務

業務已郵件形式下發內部承接單給計劃

二、產能分析—4小時

1． 現有人力資源---人員組織架構

2． 現場設備資源---當前生產架動率

3． 周、月產能---達標率

三、生產計劃---4小時

1． 月、周生產計劃----每周周計劃發放至制造部、資材部、品管部

2． 回復交期至業務

3． 物料需求計劃

根據不同物料需求采購周期，確認到料時間。

4． 外協計劃

根據制程工序（如：鉻酸鹽、電鍍、烤漆）擬定生產計劃，掌控生產周期及損耗。

四、生產制令發放-----《制令單》

生產制令發放至制造部

五、跟進生產進度

1． 掌握生產進度，做好物料進度的督促

2． 數據統計----每天

3． 損耗分析----每天

4． 生產排程記錄更新數量、時間-----每天