第一篇：生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃管理流程

生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃管理流程

1、目的通過對(duì)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)計(jì)劃的控制，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，有效的運(yùn)用材料、人力、設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，使整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行在有效控制中，保證客戶需求，特制訂本制度。

2、適用范圍

生產(chǎn)安排、外發(fā)加工、生產(chǎn)計(jì)劃策劃、生產(chǎn)進(jìn)度管理等均適用。

3、職責(zé)

3.1生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)能分析、計(jì)劃編制、計(jì)劃實(shí)施調(diào)整、進(jìn)度跟蹤

3.2品質(zhì)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品首末件確認(rèn)、生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督與改善，供應(yīng)商來料檢驗(yàn)及各班生產(chǎn)生產(chǎn)半成品、產(chǎn)品的終檢。

3.3技術(shù)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝、操作標(biāo)準(zhǔn)與物料標(biāo)準(zhǔn)的制定，及生產(chǎn)工藝的改善與生產(chǎn)技術(shù)的提升。

3.4輔料倉庫：負(fù)責(zé)原材料、半成品、外協(xié)件的出入庫登記及物料管理，負(fù)責(zé)向生產(chǎn)部提供物料庫存情況信息，對(duì)因物料缺乏未及時(shí)提供信息負(fù)責(zé)。

3.5外協(xié)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需材料及輔料的采購，確定交付日期跟蹤采購物料，供應(yīng)商物料交付異常時(shí)與生產(chǎn)部、品質(zhì)部進(jìn)行溝通、協(xié)商。

3.6銷售部：負(fù)責(zé)提供客戶需求信息，發(fā)貨計(jì)劃及未來客戶需要的備貨計(jì)劃，對(duì)異常情況影響發(fā)貨時(shí)負(fù)責(zé)與客戶溝通，并將信息反饋到生產(chǎn)部。

3.7配料房：負(fù)責(zé)原材料的領(lǐng)用及配比，粉碎料的回用，物料異常向倉庫反饋。

3.8倉庫：根據(jù)班組《生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)單》與車間實(shí)物的盤點(diǎn)、發(fā)貨、結(jié)存的核對(duì)工作，實(shí)物異常信息向生產(chǎn)部反饋。

3.9粉料房：負(fù)責(zé)原材料的合理回收。

4、工作流程

4.1生產(chǎn)部接銷售部或成品倉庫訂單后，制訂生產(chǎn)計(jì)劃單由總經(jīng)理審批后分發(fā)到個(gè)部門。

4.2輔料倉庫根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃儲(chǔ)備原材料、輔料等，并向生產(chǎn)部回復(fù)是否齊全，如有異常向外協(xié)部反饋。

4.3配料車間按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)用并配好原材料，保證生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)。

4.4生產(chǎn)車間做好生產(chǎn)前期準(zhǔn)備，模具、設(shè)備等，確保該產(chǎn)品在各工序運(yùn)作時(shí)能正常生產(chǎn)；根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)并跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。

4.5品質(zhì)部巡檢跟蹤產(chǎn)品首末件確認(rèn)，生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督與改善，供應(yīng)商來料檢驗(yàn)及各班組生產(chǎn)半成品、成品的終檢。

4.6倉庫發(fā)貨員向成品倉庫或客戶發(fā)放貨物。

第二篇：生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)管理流程

<計(jì)調(diào)科工作流程圖><業(yè)務(wù)流程>1.盤點(diǎn)昨天生產(chǎn)數(shù)據(jù)及各工段現(xiàn)有車輛數(shù)量<負(fù)責(zé)人/協(xié)助人><所需資料>各車間工段長(zhǎng)昨天生產(chǎn)報(bào)表、月度批次表等2.簡(jiǎn)單分析該數(shù)據(jù)調(diào)度3.9點(diǎn)開生產(chǎn)晨會(huì)制造本部領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度、各車間主任、工段長(zhǎng)、生服部等部門負(fù)責(zé)人各車間的生產(chǎn)情況及遇到的問題4.整理記錄晨會(huì)內(nèi)容當(dāng)日未能解決調(diào)度晨會(huì)記錄表5.跟蹤解決晨會(huì)問題調(diào)度/各車間主任、段長(zhǎng)及其他有關(guān)人員當(dāng)日產(chǎn)量、計(jì)劃、車型等6.協(xié)調(diào)處理應(yīng)急事件與該事件有關(guān)的部門及人員公司的相關(guān)管理規(guī)定7.三點(diǎn)半開例會(huì)各車間段長(zhǎng)當(dāng)天計(jì)劃的完成數(shù)據(jù)及情況8.跟蹤解決例會(huì)中的問題調(diào)度、與問題有關(guān)部門人員9.統(tǒng)計(jì)當(dāng)天生產(chǎn)情況調(diào)度/各工段長(zhǎng)生產(chǎn)報(bào)表10.安排班車調(diào)度/物流科11.填寫調(diào)度日志，同夜班人員交接調(diào)度/夜班人員調(diào)度日志結(jié)束

第三篇：生產(chǎn)計(jì)劃流程

生產(chǎn)計(jì)劃：

1、定義生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)文件，生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)文件可以分配給物料或者生產(chǎn)計(jì)劃員。分配給物料主數(shù)據(jù)的生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)具有更高的優(yōu)先級(jí)。在創(chuàng)建生產(chǎn)訂單時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)文檔將復(fù)制至生產(chǎn)訂單或流程訂單。

2、定義生產(chǎn)調(diào)度員。同時(shí)把第一步中的生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)分配給他。

3、為工廠的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單類型（pp01）和生產(chǎn)調(diào)度員定義用于生產(chǎn)訂單排程的參數(shù)，這些參數(shù)將影響生產(chǎn)訂單排程的各種操作和計(jì)算。

4、定義工廠的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單類型（pp01）和計(jì)劃、實(shí)施、成本控制和信息系統(tǒng)顯示方面的參數(shù)。在SAP中，和工廠、生產(chǎn)訂單類型相關(guān)的參數(shù)是非常豐富的。

5、維護(hù)工廠的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單（pp01）和確認(rèn)相關(guān)的參數(shù)。確認(rèn)是生產(chǎn)訂單管理中的一項(xiàng)工作，既可以是針對(duì)整個(gè)訂單的，也可以是針對(duì)工序的。

6、MRP最主要的基礎(chǔ)是BOM清單。此處在CS01中創(chuàng)建一個(gè)BOM。

7、BOM是從生產(chǎn)的成品（或半成品）角度需要多少組件。有時(shí)候，我們需要查找某個(gè)材料的用途是什么，它被用來制造什么，這時(shí)，可以使用物料所處清單，由稱之為“反查清單”。事物代碼是CS15。

8、定義工作中心負(fù)責(zé)人。公司有一些工作中心，產(chǎn)成品需要按照一定的次序在這些工作中心中執(zhí)行各道工序，SAP稱之為“工藝路線”，此處，我們需要為各工作中心在后臺(tái)定義一些負(fù)責(zé)人，這些負(fù)責(zé)人會(huì)分配到工作中心的主數(shù)據(jù)中。

9、隨后定義工作中心的控制碼，它控制著工藝路線中某個(gè)工序需要執(zhí)行的業(yè)務(wù)功能，以及SAP如何處理這個(gè)工序。在后面建立工作中心的時(shí)候，要把控制碼分配給工作中心作為缺省值，在隨后工藝路線定義的時(shí)候，在這個(gè)工作中心執(zhí)行的工序，就缺省使用這個(gè)控制碼了。

10、此處建立人工工時(shí)能力。在這個(gè)步驟中（CR11）統(tǒng)一核算整個(gè)工廠的人工工時(shí)能力，在后面的步驟中，當(dāng)新建人工工時(shí)類別的工作中心時(shí)，將通用的人工工時(shí)能力分配給他們。

11、同上步，新建機(jī)器工時(shí)能力。

12、新建人工工時(shí)類別工作中心。

13、新建機(jī)器工時(shí)類別工作中心。

14、在CA01中創(chuàng)建工藝路線，工藝路線和BOM一樣是針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的。工藝路線由各道工序組成，維護(hù)該工藝路線的各道工序。工藝路線中可能存在并行順序，此處可以進(jìn)行定義。定義完成工序后，還可以定義各種原材料分別在哪個(gè)工序投料。

15、可以在CA02中修改，拆分工序，也就是把工藝路線中的所有工序設(shè)定為需要按產(chǎn)能單位拆分。

16、這時(shí)可以維護(hù)產(chǎn)成品的生產(chǎn)計(jì)劃視圖。事物碼MMF1，補(bǔ)充工作計(jì)劃視圖，把生產(chǎn)調(diào)度員和生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)文件輸入進(jìn)去。

17、此時(shí)工藝路線和BOM已經(jīng)在系統(tǒng)中維護(hù)，接下來可以計(jì)算該成品的標(biāo)準(zhǔn)成本了。產(chǎn)品成本是pp和co最重要的集成。本處我們要定義和產(chǎn)品成本有關(guān)的重要參數(shù)：成本構(gòu)成結(jié)構(gòu)。它定義了公司的產(chǎn)品成本是如何構(gòu)成的，各成本構(gòu)成和成本要素的對(duì)應(yīng)關(guān)系是如何，我們隨后將它分配給我們的工廠。

18、在成本核算中，最重要的參數(shù)是“成本核算變式”。成本核算變式是由定義成本核算不同方面的較小的參數(shù)構(gòu)成的，本步驟與定義物料、作業(yè)、間接費(fèi)用等的估價(jià)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)，SAP稱之為評(píng)估變式。我們使用001作為物料評(píng)估變式，同時(shí)將007評(píng)估變式分配給公司以用于訂單實(shí)際成本的計(jì)算。

19、這里定義日期控制，日期控制也是成本核算變式中的一個(gè)參數(shù)，它控制成本核算中和日期相關(guān)的內(nèi)容。

20、數(shù)量結(jié)構(gòu)控制也是成本核算變式中的一個(gè)參數(shù)。這里其實(shí)就是指BOM和工藝路線，所以數(shù)量結(jié)構(gòu)主要是控制系統(tǒng)如何選取BOM和工藝路線用于成本核算。我們把SAP中預(yù)定義的“PC01”標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量結(jié)構(gòu)附給公司。

21、定義成本核算變式，通過復(fù)制模板PPC1并加以相關(guān)修改。

22、此處公司根據(jù)產(chǎn)成品的BOM和工藝路線來計(jì)算更精確的產(chǎn)品成本，來取代原來在物料主數(shù)據(jù)中估計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)成本，事物碼ck11n，產(chǎn)生產(chǎn)成品的成本估算，注意把成本核算日期改為當(dāng)日，以便于后面的步驟可以立即標(biāo)記和發(fā)布該成本核算。

23、把上一個(gè)步驟的產(chǎn)成品價(jià)格估算“標(biāo)記”成物料主數(shù)據(jù)的“未來價(jià)格”，事物碼ck24。這里把公司本月的帳打開了，同時(shí)把價(jià)格進(jìn)行了更新。

24、到mm03中去看產(chǎn)成品的價(jià)格標(biāo)記的結(jié)果。這時(shí)候剛才成本核算的價(jià)格出現(xiàn)在計(jì)劃價(jià)格那一欄處。

25、在ck24中發(fā)布價(jià)格，此時(shí)，該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格變成上一步中的計(jì)劃價(jià)格的數(shù)目了。在mm03中，可以看到這樣的變化。

26、以上的步驟計(jì)算并發(fā)布了產(chǎn)成品的標(biāo)準(zhǔn)成本?，F(xiàn)在我們要為生產(chǎn)訂單實(shí)際成本估算分配估價(jià)變式。

27、本處按照生產(chǎn)訂單來管理生產(chǎn)。對(duì)于月末未完工的生產(chǎn)訂單，系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單的實(shí)際成本余額轉(zhuǎn)做在制品。我們可以對(duì)在制品進(jìn)行結(jié)果分析來分析到目前為止生產(chǎn)訂單的效率。此處定義一個(gè)簡(jiǎn)單的在制品結(jié)果分析版本。

28、定義可用性檢查組，這里我們使用系統(tǒng)預(yù)定義的檢查組02。

29、定義可用性檢查范圍。

30、定義可用性檢查控制，我們定義對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單類型pp01，我們是否需要在訂單創(chuàng)建或下達(dá)的時(shí)候自動(dòng)檢查物料的可用性，PRT（生產(chǎn)資源和工具）的可用性，產(chǎn)能的可用性，以及檢查規(guī)則等。此處復(fù)制工廠0001，類型pp01的。

31、“計(jì)劃策略組”可以說是銷售和分銷（SD）以及生產(chǎn)計(jì)劃模塊（PP）最重要的集成參數(shù)，它決定了銷售和生產(chǎn)在計(jì)劃上的銜接。這個(gè)參數(shù)是維護(hù)在物料主數(shù)據(jù)MRP3 的視圖中的。事物碼 mm02，選中視圖MRP3，對(duì)其中的策略組參數(shù)進(jìn)行維護(hù)。

32、首先明確獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求的變化。像半成品和原材料的來自于上層的需求被稱為非獨(dú)立需求，而產(chǎn)成品或者貿(mào)易商品，對(duì)它們的需求不是像半成品或原材料的需求是來自于上一層產(chǎn)成品需求的，因此稱之為獨(dú)立需求。通過事物碼md61創(chuàng)建物料的獨(dú)立需求計(jì)劃，也即周需求計(jì)劃。

33、運(yùn)行MRP之前，用md05顯示清單，此時(shí)顯示的是上次MRP運(yùn)行后的靜態(tài)數(shù)據(jù)，屏幕上方帶有時(shí)間戳。由于沒有運(yùn)行MRP，因此32步的周需求計(jì)劃還沒有傳遞過來。

34、作為33步的比較，我們來運(yùn)行md04（庫存/需求清單），可以看到，已經(jīng)將獨(dú)立需求計(jì)劃傳遞過來了，md04和md05的區(qū)別在于md04是動(dòng)態(tài)的，md05是靜態(tài)的。

35、運(yùn)行物料需求計(jì)劃，讓系統(tǒng)自動(dòng)按照BOM來展開物料需求。這個(gè)可以通過運(yùn)行MD02來實(shí)現(xiàn)。

40、MRP運(yùn)行有兩個(gè)主要的結(jié)果：一個(gè)是對(duì)產(chǎn)成品生成計(jì)劃訂單，另一個(gè)是對(duì)原材料產(chǎn)生采購申請(qǐng)。這里，我們把產(chǎn)成品的計(jì)劃訂單轉(zhuǎn)換成正式的生產(chǎn)訂單?？梢栽趍d04庫存/清單中直接完成轉(zhuǎn)換的操作。

41、在COOIS訂單信息系統(tǒng)查看生產(chǎn)訂單清單，可以看到生產(chǎn)訂單中的一些重要信息，也可以在此處進(jìn)行很多操作，比如更改生產(chǎn)訂單，打印生產(chǎn)訂單等。

42、到md04，把MRP生成的對(duì)于原材料的采購申請(qǐng)轉(zhuǎn)換為采購訂單。

43、對(duì)42步創(chuàng)建的采購訂單收貨MIGO。

44、為前面的采購訂單輸入發(fā)票，并進(jìn)行發(fā)票校驗(yàn)。事物碼MIRO。

45、和內(nèi)部訂單類似，生產(chǎn)訂單也是采用“狀態(tài)管理”的，前面創(chuàng)建的生產(chǎn)訂單只有“下達(dá)”后才能進(jìn)行執(zhí)行。通過CO02進(jìn)行訂單下達(dá)。

46、對(duì)下達(dá)的生產(chǎn)訂單進(jìn)行訂單的執(zhí)行。此處給生產(chǎn)訂單發(fā)原材料MB1A。

47、現(xiàn)在是生產(chǎn)訂單的執(zhí)行過程，對(duì)于已完成的各道工序進(jìn)行逐個(gè)的確認(rèn)和報(bào)工CO11N。

48、通過MIGO對(duì)生產(chǎn)訂單收貨。

49、至這一步，生產(chǎn)訂單已經(jīng)完成，在對(duì)它做技術(shù)性關(guān)閉并結(jié)算前，通過CO03 顯示下生產(chǎn)訂單的成本。

50、在CO02中對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行技術(shù)性完成。

51、對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行差異結(jié)算，事物碼KO88。有時(shí)候訂單的投入（指原材料、作業(yè)等的成本）要高過產(chǎn)出（產(chǎn)成品的成本），我們稱之為生產(chǎn)訂單的差異。從會(huì)計(jì)角度出發(fā)，生產(chǎn)訂單差異需要進(jìn)行結(jié)算。

52、此時(shí)可以去信息系統(tǒng)直接查看生產(chǎn)訂單的成本報(bào)表。

53、這時(shí)我們?nèi)タ磶齑?需求清單md04，可以看到庫存和需求達(dá)到了平衡。

54、把部分產(chǎn)成品的庫存從生產(chǎn)倉庫移存到銷售運(yùn)輸倉庫，這為以后的銷售和分銷做準(zhǔn)備。事物碼MB1B。

第四篇：生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃管理程序

生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃管理程序

1目的:

通過對(duì)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)計(jì)劃的控制, 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，有效地運(yùn)用材料人力設(shè)備（具），以提高生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，確保公司能夠在規(guī)定策劃條件下按期按質(zhì)按量有序完成顧客訂單，從而滿足顧客需要特制訂本制度

2適用范圍:

2.1生產(chǎn)安排, 外發(fā)加工生產(chǎn)計(jì)劃策劃生產(chǎn)進(jìn)度控制管理等均適用

2.2適合本公司生產(chǎn)過程對(duì)客戶所要求的制程能力的控制

3定義與術(shù)語:

產(chǎn)品變更:包括產(chǎn)品特性結(jié)構(gòu)功能重要外觀尺寸規(guī)格加工工藝工藝流程材料性能等變化

4職責(zé)權(quán)限:

4.1生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)根據(jù)計(jì)劃課的生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度；監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；生產(chǎn)進(jìn)度異常發(fā)生變更時(shí)，與計(jì)劃課進(jìn)行溝通調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度

4.2品管部：負(fù)責(zé)首末件產(chǎn)品確認(rèn)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督與改善，供應(yīng)商來料檢驗(yàn)及各課生產(chǎn)半成品及成品的終檢

4.3技術(shù)開發(fā)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與物料標(biāo)準(zhǔn)的制定,分發(fā)和監(jiān)督的管理及生產(chǎn)工藝改善與生產(chǎn)技術(shù)的提升

4.4計(jì)劃課：負(fù)責(zé)根據(jù)顧客訂單要求庫存數(shù)據(jù)編制周生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃及變更的協(xié)調(diào)安排，并追蹤采購部及時(shí)采購確保生產(chǎn)順暢外發(fā)工序生產(chǎn)進(jìn)度控制

4.5采購部：根據(jù)BOM單的物料配比及物料需求計(jì)劃負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需的材料及輔料的采購，確定交付日期跟催采購物料；供應(yīng)商物料交付異常時(shí)，與計(jì)劃課進(jìn)行溝通協(xié)商

4.6營(yíng)銷部：負(fù)責(zé)排產(chǎn)計(jì)劃單的審核及與客戶有關(guān)信息的溝通出貨通知單簽發(fā)及相關(guān)出貨事宜的處理如客戶對(duì)產(chǎn)品有其它要求，營(yíng)銷部將相關(guān)信息于排產(chǎn)計(jì)劃單上特別注明

4.7倉庫：根據(jù)物料需求計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)物料點(diǎn)收備料發(fā)料，依據(jù)出貨通知單出貨負(fù)責(zé)原料庫存的盤點(diǎn)結(jié)存的核對(duì)，物料異常信息向計(jì)劃課反饋

5程序內(nèi)容:

5.1排產(chǎn)計(jì)劃單的評(píng)審：按訂單評(píng)審的相關(guān)流程進(jìn)行

5.2生產(chǎn)計(jì)劃管理

5.2.1排產(chǎn)計(jì)劃單的分發(fā)：計(jì)劃課接到排產(chǎn)計(jì)劃單后，根據(jù)顧客訂單的交付要求產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，分發(fā)排產(chǎn)計(jì)劃單至相關(guān)部門

5.2.2排產(chǎn)計(jì)劃單的管制：計(jì)劃課編制排產(chǎn)計(jì)劃單管制表對(duì)前置作業(yè)及關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行管制（如技術(shù)資料工模夾具重點(diǎn)物料重點(diǎn)輔料開工日完工日等）計(jì)劃課物料員根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃單查找倉庫有無庫存產(chǎn)品或物料，如無庫存產(chǎn)品或物料，按研發(fā)部提供的BOM單的物料配比，填寫物料需求計(jì)劃交采購進(jìn)行物料采購

5.2.3周生產(chǎn)計(jì)劃的制定：計(jì)劃課根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃單交貨日期出貨數(shù)量及目前的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)能負(fù)載表結(jié)合該產(chǎn)品在工程中所需的生產(chǎn)周期生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)于每周四前編制下周的周生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)評(píng)審程序經(jīng)制造總監(jiān)核準(zhǔn)后，于每周五16：00前分發(fā)至相關(guān)單位

5.2.4需要外發(fā)加工工藝，計(jì)劃課通知采購，由采購尋找供應(yīng)商，按客戶的要求進(jìn)行加工，品管部對(duì)品質(zhì)進(jìn)行管控

5.2.5生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施：各生產(chǎn)部門在接到計(jì)劃課的周生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，根據(jù)計(jì)劃時(shí)間，應(yīng)于開工前一天做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，確認(rèn)在生產(chǎn)此產(chǎn)品所必須的設(shè)備能力模具備件物料技術(shù)文件等因素，以確保該產(chǎn)品在各工序運(yùn)作時(shí)能正常生產(chǎn)

5.2.6生產(chǎn)計(jì)劃的修改：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí),由計(jì)劃課轉(zhuǎn)發(fā)營(yíng)銷部排產(chǎn)計(jì)劃變更通知單，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃變更生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后, a.客戶工程變更；b.生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后, 由客戶要求提出的變更；c.緊急訂單插單時(shí)；緊急排產(chǎn)計(jì)劃單計(jì)劃課優(yōu)先安排生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí), 計(jì)劃課應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部品管部倉庫采購等部門必要時(shí)重新下發(fā)變更后周生產(chǎn)計(jì)劃因工程變更引起的變更, 技術(shù)開發(fā)部應(yīng)會(huì)同各部門在變更評(píng)審中對(duì)變更前的物料(包括倉庫物料和已訂購物料)做出處理決定, 計(jì)劃課調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃

在生產(chǎn)過程中如有因缺料模具異常品質(zhì)異常等情況未按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)采取

A.追趕措施，滿足生產(chǎn)計(jì)劃要求；

B.重新調(diào)整編制計(jì)劃

C.在生產(chǎn)中應(yīng)盡量使生產(chǎn)實(shí)績(jī)按計(jì)劃進(jìn)行和采取A項(xiàng)措施對(duì)于客戶急單客戶插單生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常市場(chǎng)變化或其它因素造成生產(chǎn)計(jì)劃無法實(shí)施時(shí),由計(jì)劃課根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃

D.由顧客責(zé)任引起的生產(chǎn)進(jìn)度延遲或提前應(yīng)由營(yíng)銷部聯(lián)絡(luò)顧客

E.由公司內(nèi)部責(zé)任引起的生產(chǎn)進(jìn)度延遲不能預(yù)期進(jìn)行交付顧客，應(yīng)由計(jì)劃課知會(huì)營(yíng)銷部，營(yíng)銷部聯(lián)絡(luò)顧客，并說明原因和改進(jìn)補(bǔ)救措施，獲得顧客的諒解

5.2.7生產(chǎn)計(jì)劃的監(jiān)控

A.各生產(chǎn)部門應(yīng)負(fù)責(zé)遵守計(jì)劃進(jìn)度并提報(bào)生產(chǎn)信息

B.生產(chǎn)部跟單員根據(jù)各生產(chǎn)部門反饋的生產(chǎn)記錄,主動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)查核生產(chǎn)進(jìn)度

C.計(jì)劃課應(yīng)于每天下班前須與品管部倉庫采購生產(chǎn)部進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，應(yīng)就物料數(shù)量質(zhì)量生產(chǎn)設(shè)備人員生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)

D.若進(jìn)度延誤會(huì)影響到交貨期時(shí),須于出貨日3個(gè)工作日前通知營(yíng)銷部以便與顧客協(xié)調(diào)交貨期變更 E.生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)預(yù)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量進(jìn)行控制，生產(chǎn)進(jìn)度應(yīng)及時(shí)反饋給計(jì)劃課，以便計(jì)劃課作出計(jì)劃進(jìn)度調(diào)整，每日生產(chǎn)情況各生產(chǎn)部門以生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表反饋給計(jì)劃課

5.3物料采購跟進(jìn)

5.3.1采購部接到計(jì)劃課物料需求計(jì)劃后進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括交期品名規(guī)格數(shù)量交付方式，后編制采購訂單，選擇適宜合格供應(yīng)商下達(dá)訂單，必要時(shí)附技術(shù)資料給供應(yīng)商

5.3.2采購員依據(jù)計(jì)劃課物料需求計(jì)劃及采購訂單進(jìn)行物料跟催，采購部下達(dá)訂單后應(yīng)要求供應(yīng)商盡快回復(fù)交貨具體日期時(shí)間，采購員確認(rèn)后馬上回復(fù)計(jì)劃課交貨日期，以便計(jì)劃課對(duì)排產(chǎn)計(jì)劃單周生產(chǎn)計(jì)劃做出調(diào)

整

5.3.3采購員依據(jù)物料需求計(jì)劃及采購訂單進(jìn)行物料跟催，直至物料驗(yàn)收合格入庫,采購部應(yīng)確保物料準(zhǔn)時(shí)或提前到廠，原則上必須確保在生產(chǎn)開工前二個(gè)工作日采購適當(dāng)數(shù)量的合格物料入廠，若不能按時(shí)交貨的，應(yīng)在原計(jì)劃交貨日的7個(gè)工作日前回復(fù)計(jì)劃課準(zhǔn)確的交貨日期

5.3.4倉庫根據(jù)物料需求計(jì)劃及到貨順序提前整理倉位，以確保物料的先進(jìn)先出原則

5.3.5原材料如為顧客供料，由營(yíng)銷部與顧客方的計(jì)劃課人員進(jìn)行到料時(shí)間到料方式的確認(rèn)，到料時(shí)間到料方式數(shù)量，營(yíng)銷部應(yīng)提前通知倉庫，由其整理倉位，放置于客供料區(qū)進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離

5.3.6如需外發(fā)加工物料產(chǎn)品：按委外加工相關(guān)程序辦理

5.4前置準(zhǔn)備工作：

5.4.1計(jì)劃課將排產(chǎn)計(jì)劃單管制表置于規(guī)定位置，各相關(guān)單位每日定時(shí)前往點(diǎn)檢及確認(rèn)對(duì)完成項(xiàng)簽字確認(rèn)并注明實(shí)際完成時(shí)間如因客觀原因不能按時(shí)完成者，需于原計(jì)劃前7個(gè)工作日提出，并確定補(bǔ)救措施及新的完成時(shí)間

5.4.2如前置準(zhǔn)備工作（如采購物料工模夾具技術(shù)文件等）確認(rèn)不能如期到位，計(jì)劃人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，保證生產(chǎn)計(jì)劃投產(chǎn)日的準(zhǔn)確性

5.5缺料點(diǎn)檢及備料：

5.5.1倉庫接到物料需求計(jì)劃后，應(yīng)及時(shí)對(duì)在庫物料數(shù)量品名規(guī)格型號(hào)的確認(rèn)，對(duì)未按計(jì)劃補(bǔ)齊的缺料及時(shí)通知計(jì)劃課物料到廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后必須在2H內(nèi)進(jìn)行入庫，并驗(yàn)收數(shù)量，在收貨單注明實(shí)收數(shù)遇有數(shù)量不符時(shí)1H內(nèi)通知采購及計(jì)劃課

5.5.2正常情況下于生產(chǎn)開始前4小時(shí)進(jìn)行備料，放置在倉庫制定的備料品區(qū)；訂單批量超過2天的生產(chǎn)周期時(shí)及體積過大易影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空間之物料應(yīng)分批發(fā)料

5.5.3中轉(zhuǎn)倉的管理:

A.收料入庫：五金課的制成品經(jīng)品檢合格后轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)倉，倉庫安排專人進(jìn)行驗(yàn)收入庫，并按排產(chǎn)計(jì)劃單別產(chǎn)品規(guī)格訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行記賬與數(shù)量管制

B.發(fā)料出庫：拋磨課物料員依據(jù)拋磨車間生產(chǎn)任務(wù)單計(jì)劃數(shù)量至中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)料并簽收，倉庫嚴(yán)格按拋磨車間生產(chǎn)任務(wù)單計(jì)劃數(shù)量發(fā)料，并按排產(chǎn)計(jì)劃單別產(chǎn)品規(guī)格訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行記賬與數(shù)量管制

C.倉庫嚴(yán)格按相關(guān)計(jì)劃控制出入庫數(shù)量，確保數(shù)量的準(zhǔn)確性

5.6生產(chǎn)安排：

5.6.1生產(chǎn)部各部門根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)計(jì)劃單生產(chǎn)進(jìn)度及物料情況安排生產(chǎn)拋磨課安排生產(chǎn)時(shí)同時(shí)需開出拋磨車間生產(chǎn)任務(wù)單，5.6.2各生產(chǎn)部門根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)提前2小時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備確認(rèn)；生產(chǎn)物料應(yīng)提前1小時(shí)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；生產(chǎn)前準(zhǔn)備好相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡使用的工具和夾具

5.6.3品管部應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)工具，安排好檢驗(yàn)人員，作好檢驗(yàn)準(zhǔn)備計(jì)劃課人員應(yīng)對(duì)各部門的準(zhǔn)備進(jìn)度實(shí)施監(jiān)控及跟催

5.6.4領(lǐng)料：拋磨物料憑單至中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)料后

5.7生產(chǎn)過程的控制

5.7.1生產(chǎn)過程實(shí)施與品質(zhì)的控制

A.上模調(diào)校首件檢查和品管簽單：五金技術(shù)員與操作員根據(jù)相關(guān)的周生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定要求工藝卡作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行裝模并作出首件依據(jù)目視現(xiàn)場(chǎng)治具和相應(yīng)測(cè)量?jī)x器,確認(rèn)工藝卡重點(diǎn)項(xiàng)目合格后交品保巡檢員檢驗(yàn)若品保巡檢員確認(rèn)不合格, 五金技術(shù)員須對(duì)模具和設(shè)備相關(guān)部位參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,直到確認(rèn)合格為止

B.首件檢查合格后,由品保巡檢員通知技術(shù)員,技術(shù)員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)試產(chǎn),看其生產(chǎn)穩(wěn)定性,試產(chǎn)后交品保巡檢員進(jìn)行再檢驗(yàn)

C.試產(chǎn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,品保巡檢員通知生產(chǎn)部門及技術(shù)員進(jìn)行正常生產(chǎn)

D.生產(chǎn)過程中生產(chǎn)作業(yè)員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢,自檢項(xiàng)目包括:a產(chǎn)品外觀質(zhì)量及其它可目視檢查的項(xiàng)目,根據(jù)外觀檢查作業(yè)指導(dǎo)書和其它規(guī)定進(jìn)行b現(xiàn)場(chǎng)專用檢具進(jìn)行專項(xiàng)檢查

E.品保巡檢員具體負(fù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)按照制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

F.生產(chǎn)部門技術(shù)員將作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡等懸掛在相應(yīng)工位易看到的位置生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的文件,包括圖紙工藝文件質(zhì)量控制文件作業(yè)指導(dǎo)書等，必須是現(xiàn)行有效文件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的文件不得隨意涂改，如需更改，必須按工程更改控制規(guī)定進(jìn)行

G.生產(chǎn)部門組長(zhǎng)或主管安排生產(chǎn)作業(yè)員生產(chǎn),但生產(chǎn)前技術(shù)員要先向生產(chǎn)作業(yè)員講解相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量安全等,并且看生產(chǎn)作業(yè)員操作10分鐘無任何異常才能離開

H.生產(chǎn)作業(yè)員按要求貼上產(chǎn)品標(biāo)示卡于產(chǎn)品車上按照產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

I.在生產(chǎn)中生產(chǎn)作業(yè)員應(yīng)隨時(shí)做好5S工作(包括設(shè)備模具和場(chǎng)地等),保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔,有序狀態(tài)按照5S管理規(guī)定執(zhí)行

J.生產(chǎn)作業(yè)員在生產(chǎn)中遇到或發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)員或組長(zhǎng),以便生產(chǎn)中問題能得到及時(shí)解決及控制

K.產(chǎn)品在工序搬移中,應(yīng)防止跌落碰撞,具體按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書或要求進(jìn)行,并按照車間規(guī)定的相應(yīng)區(qū)域(不合格品區(qū)在制品區(qū)等)擺放

L.產(chǎn)品在車間的貯放應(yīng)防止雜物壓壞受潮碰傷等,按照產(chǎn)品防護(hù)規(guī)定執(zhí)行

M.產(chǎn)品表面外發(fā)加工處理：產(chǎn)品外發(fā)電鍍或噴油按照產(chǎn)品外發(fā)加工的相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行

5.7.2員工的培訓(xùn)與安全

A.新進(jìn)員工應(yīng)接受如下教育：

a安全操作；

b作業(yè)方法；

c對(duì)產(chǎn)品外觀要求的認(rèn)識(shí)

B.生產(chǎn)作業(yè)員必須由各部門組長(zhǎng)或主管定期指導(dǎo)和培訓(xùn)，以便掌握本工位技術(shù)要求，嚴(yán)格按工藝要求操作具體按照員工培訓(xùn)激勵(lì)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

C.特殊崗位必須持證上崗

5.7.3數(shù)量的控制

A.倉庫按排產(chǎn)計(jì)劃單的數(shù)量周生產(chǎn)計(jì)劃單表及BOM單進(jìn)行備料，生產(chǎn)部門按計(jì)劃領(lǐng)料，倉庫嚴(yán)格按計(jì)劃控制物料的收發(fā)數(shù)量生產(chǎn)部門由于自身原因造成物料不夠，應(yīng)填寫超領(lǐng)單交生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，由計(jì)劃課安排補(bǔ)發(fā)料，損失由生產(chǎn)部門承擔(dān)

B.生產(chǎn)各部門填寫超領(lǐng)單同時(shí)必須領(lǐng)物單經(jīng)核準(zhǔn)后報(bào)跟單文員統(tǒng)計(jì)，并做好追蹤記錄，進(jìn)行相關(guān)物料發(fā)放及前置單位生產(chǎn)安排的追蹤倉庫接到超領(lǐng)單及領(lǐng)物單時(shí)必須在4H內(nèi)發(fā)料，以免影響訂單完工及交期

C.為了避免不良報(bào)廢因起的數(shù)量短缺而造成五金課重新安排生產(chǎn)的現(xiàn)象，采購物料計(jì)劃及五金課的生產(chǎn)計(jì)劃按原排產(chǎn)計(jì)劃單或周生產(chǎn)計(jì)劃表數(shù)量增加1%損耗安排如本次生產(chǎn)實(shí)際報(bào)廢低于1%時(shí)，實(shí)際剩余數(shù)量轉(zhuǎn)入下批訂單損耗安排中拋磨課裝配課嚴(yán)格按排產(chǎn)計(jì)劃單或周生產(chǎn)計(jì)劃表數(shù)量安排生產(chǎn)

D.外發(fā)加工由供應(yīng)商責(zé)任引起外發(fā)物料報(bào)廢超出規(guī)定比率時(shí)，由采購部填寫超領(lǐng)單交制造總監(jiān)審核批準(zhǔn)后由計(jì)劃課安排補(bǔ)發(fā)料，損失由供應(yīng)商承擔(dān)

E.不良品返工處理必須在一個(gè)工作日內(nèi)處理完成，訂單收尾時(shí)必須在2H內(nèi)處理完成不良品的報(bào)廢處理必須在接到不合格品通知單4H內(nèi)處理完成具體流程見相關(guān)規(guī)定

F.各單位間的物料必須填寫物料流轉(zhuǎn)單或不良品處理單經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)后交接，并點(diǎn)數(shù)簽字確認(rèn)單位間的物料交接由物料員或其代理人處理

G.各單位的物料員必須依據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃單或周生產(chǎn)計(jì)劃表對(duì)生產(chǎn)中的訂單物料需求（包括倉庫物料及輔料上游單位來料發(fā)往下游單位物料）及收發(fā)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)及控制對(duì)將影響生產(chǎn)進(jìn)度的相關(guān)缺料及時(shí)向課長(zhǎng)匯報(bào)

H.訂單完工后余料一個(gè)工作日內(nèi)填寫退倉單退還倉庫

5.7.4進(jìn)度的控制

A.生產(chǎn)部門的課長(zhǎng)每日9：00前根據(jù)前一日生產(chǎn)情況如實(shí)填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，交跟單文員

B.生產(chǎn)部跟單文員每日10：00前根據(jù)各課生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表物料流轉(zhuǎn)單及成品入倉單,填報(bào)日生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)表交生產(chǎn)經(jīng)理審核后，交計(jì)劃課及制造總監(jiān)

C.生產(chǎn)部跟單文員每天要核對(duì)各課生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,并跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度,如果進(jìn)度有異常,要第一時(shí)間通知生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)或其它處理

D.生產(chǎn)進(jìn)度會(huì)議：每日16：00-16：45召開生產(chǎn)進(jìn)度會(huì)議，由生產(chǎn)經(jīng)理主持各課課長(zhǎng)跟單員參加，主要對(duì)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度品質(zhì)物料進(jìn)行檢討及改善，及次日的生產(chǎn)安排物料點(diǎn)檢人員安排重點(diǎn)注意事項(xiàng)等

E.現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度管理：生產(chǎn)各班組及關(guān)鍵崗位進(jìn)行看板管理，由班組長(zhǎng)填好當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)品質(zhì)目標(biāo)重點(diǎn)注意事項(xiàng)效率目標(biāo)及階段性生產(chǎn)目標(biāo)等內(nèi)容每2H安排專人填寫生產(chǎn)數(shù)量合格率等內(nèi)容

5.7.5設(shè)備模具的管理

A.若經(jīng)多次調(diào)整檢查確認(rèn)還不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí),由項(xiàng)目工程師做出判斷處理(調(diào)試申請(qǐng)?zhí)夭删S修模具等)

B.經(jīng)判斷是維修模具時(shí),技術(shù)員填寫模具維修單經(jīng)課長(zhǎng)簽名確認(rèn)后,對(duì)模具進(jìn)行修理,并在機(jī)臺(tái)掛上模具維修標(biāo)識(shí)牌生產(chǎn)中模具由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行維護(hù)和調(diào)試,需要拆模具的由技術(shù)員填模具維修單給維修部門處

理按照模具管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

C.模具(包括生產(chǎn)中的模具)需要定期進(jìn)行保養(yǎng),具體按照模具管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

D.生產(chǎn)設(shè)備的管理與維護(hù):生產(chǎn)作業(yè)員不得擅自調(diào)校拆卸機(jī)器

E.生產(chǎn)設(shè)備管理和維護(hù)按照設(shè)備維護(hù)/保養(yǎng)管理程序執(zhí)行

5.7.6效率及生產(chǎn)改善：各級(jí)管理人員在生產(chǎn)過程中需時(shí)刻養(yǎng)成改善意識(shí)，包括效率的提升品質(zhì)及生產(chǎn)工藝的改善工作環(huán)境的改善等主要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行：

A.改良作業(yè)員的作業(yè)習(xí)慣：保持良好的坐姿，使身體與工作臺(tái)結(jié)合的更合理，有利于作業(yè) 在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率

B.合理分配工作場(chǎng)所,注意原材料擺放位置：手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到也可將最常用重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

C.工具和設(shè)備：工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方設(shè)計(jì)和使用簡(jiǎn)單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)

D.材料搬運(yùn)：為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送使用地點(diǎn)預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件

E.節(jié)省時(shí)間：工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問題同時(shí)還可避免造成安全事故如烙鐵燙傷，物品砸傷等對(duì)我們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析，那些動(dòng)作是必須的，那些動(dòng)作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時(shí)間

5.7.7不良品的處理及報(bào)廢的處理

A.生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品,應(yīng)立即通知QC現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員或組長(zhǎng)以上人員進(jìn)行處理

B.一旦發(fā)現(xiàn)批量不合格品應(yīng)立即停止生產(chǎn),直到不合格原因消除,并對(duì)不合格進(jìn)行隔離不合格品處理按照不合格品控制程序執(zhí)行

C.對(duì)于批量數(shù)量占生產(chǎn)調(diào)度單數(shù)量2%以上和重大不合格(影響面大,屬重缺陷)由QC填寫糾正與預(yù)防措施報(bào)告,由相應(yīng)的部門負(fù)責(zé)組織提交糾正和預(yù)防措施按照糾正與預(yù)防措施要求程序執(zhí)行

D.不合格品返工/返修后,組長(zhǎng)填寫返工處理申請(qǐng)表待不合格處理完成后通知QC檢驗(yàn), QC檢驗(yàn)后在返工處理申請(qǐng)表簽名確認(rèn)

5.8排產(chǎn)計(jì)劃單完工的處理

A.本訂單所有的余料一個(gè)工作日內(nèi)退還倉庫包括材料輔料半成品成品報(bào)廢品等，不良品必須處理OK后退還倉庫

B.末件檢查:組長(zhǎng)將每工序最后一個(gè)產(chǎn)品送到品管部,產(chǎn)品要標(biāo)識(shí)清楚調(diào)度單號(hào)工序名稱生產(chǎn)日期等品管部品保巡檢員要對(duì)送來的末件檢查,檢查結(jié)果與首件作對(duì)比按照制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序執(zhí)行

C.工模夾具按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)保管改善等工作，確保下批訂單的順利生產(chǎn)

D.品質(zhì)問題的改善作業(yè)方法與工藝的改善作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡的保管及文件的修訂等依相關(guān)規(guī)定進(jìn)行

6相關(guān)文件

6.1生產(chǎn)制程管理程序作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡

6.2制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序設(shè)備維護(hù)/保養(yǎng)管理程序

6.3不合格品控制程序

7相關(guān)記錄

7.1物料申購單出貨通知單領(lǐng)物單超領(lǐng)單物料流轉(zhuǎn)單排產(chǎn)計(jì)劃單周生產(chǎn)計(jì)劃不合格品處理單生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表返工處理申請(qǐng)單產(chǎn)品標(biāo)示卡模具維修單日生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)表

8附則 本辦法由生產(chǎn)部制定，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)行，修改亦同

第五篇：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制

生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制

課程目標(biāo)：

1、熟悉公司訂單運(yùn)作流程，了解生產(chǎn)計(jì)劃（主計(jì)劃、裝配計(jì)劃等的內(nèi)涵與運(yùn)用）；

2、掌握生產(chǎn)準(zhǔn)備管理、生產(chǎn)進(jìn)度控制、生產(chǎn)過程控制等具體內(nèi)容，掌握相關(guān)的技巧和方法，能靈活運(yùn)用來指導(dǎo)解決目前生產(chǎn)中常見相關(guān)問題。培訓(xùn)對(duì)象：拉長(zhǎng)

培訓(xùn)方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎(chǔ)理論與實(shí)際狀況結(jié)合的講解方式 培訓(xùn)時(shí)間：2小時(shí) 課程提綱：

一、生產(chǎn)計(jì)劃

1、生產(chǎn)計(jì)劃的定義與方式

2、生產(chǎn)計(jì)劃的作用

3、生產(chǎn)計(jì)劃制定方式與依據(jù)

4、產(chǎn)能分析與運(yùn)用

5、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整對(duì)生產(chǎn)的影響

6、訂單運(yùn)作流程概述

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)容

2、生產(chǎn)排拉

3、人員安排

三、生產(chǎn)進(jìn)度控制

1、作業(yè)分配或生產(chǎn)派工

2、進(jìn)度偏差的處理

3、生產(chǎn)進(jìn)度信息的取得與分析

四、生產(chǎn)過程控制

1、事前控制

2、事中控制

3、事后控制

4、基本控制程序。課程內(nèi)容： 前言

我們常常會(huì)遇到這種情況：

1.經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

2.生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。

3.物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4.生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。

5.對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。6.計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)

-------------------------這些問題都與我們今天講的內(nèi)容有關(guān)。第一章 生產(chǎn)計(jì)劃 【本講重點(diǎn)】 生產(chǎn)計(jì)劃的重要性 訂單運(yùn)作程序 【本講內(nèi)容】

1、生產(chǎn)計(jì)劃的定義

生產(chǎn)計(jì)劃，是關(guān)于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃。它所反映的并非某幾個(gè)生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題，以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是工業(yè)企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)、生產(chǎn)進(jìn)度及相應(yīng)的布置，它是指導(dǎo)工業(yè)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案。

2、生產(chǎn)計(jì)劃的分類

在一定規(guī)模的工業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)計(jì)劃工作由一系列不同類別的計(jì)劃所組成。這些計(jì)劃按計(jì)劃期的長(zhǎng)度分為長(zhǎng)期、中期、短期計(jì)劃三個(gè)層次。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工作的總體系。下圖（見圖1）表示了這三層計(jì)劃的組成以及各種計(jì)劃之間的聯(lián)系關(guān)系：

相對(duì)于我司來講:長(zhǎng)期計(jì)劃由總裁辦和董事會(huì)作戰(zhàn)略層的計(jì)劃，我們實(shí)際操作中涉及不到；中期計(jì)劃中的主生產(chǎn)計(jì)劃是生控部負(fù)責(zé)的，分為15天鎖定期和15天非鎖定期，覆蓋期超過一個(gè)月；短期計(jì)劃中的裝配計(jì)劃由PMC部PC員負(fù)責(zé)，物料需求計(jì)劃由PMC的各MC員負(fù)責(zé)，車間作業(yè)計(jì)劃則由各生產(chǎn)部門的PC員負(fù)責(zé)。

在車間領(lǐng)班/副領(lǐng)班這個(gè)層面各位必須同時(shí)有裝配計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃。

3、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的任務(wù)與制定依據(jù)

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的中心環(huán)節(jié)。它根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對(duì)每個(gè)生產(chǎn)單位（車間、班組等），在每個(gè)具體時(shí)期（月、旬、班、小時(shí)等）內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出詳細(xì)規(guī)定，使生產(chǎn)計(jì)劃得到落實(shí)。

3.1生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要任務(wù)包括：生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的檢查；制定期量標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)能力的細(xì)致核算與平衡；

3.2生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)是：年、季度生產(chǎn)計(jì)劃和各項(xiàng)訂貨合同；前期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的預(yù)計(jì)完成情況；前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存預(yù)計(jì)；產(chǎn)品勞動(dòng)定額及其完成情況，現(xiàn)有生產(chǎn)能力及其利用情況；原材料、外購件、工具的庫存及供應(yīng)情況；設(shè)計(jì)及工藝文件，其它的有關(guān)技術(shù)資料；

3.3生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定就是訂單排序的問題。在進(jìn)行作業(yè)排序時(shí)，需用到優(yōu)先調(diào)度規(guī)則。這些規(guī)則可能很簡(jiǎn)單，僅需根據(jù)一種數(shù)據(jù)信息對(duì)作業(yè)進(jìn)行排序。這些數(shù)據(jù)可以是加工時(shí)間、交貨日期或到達(dá)的順序。下面列出了十個(gè)常用的優(yōu)先調(diào)度規(guī)則：

1）FCFS（先到先服務(wù)）：按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工。

2）SOT（最短作業(yè)時(shí)間）：所需加工時(shí)間最短的作業(yè)首先進(jìn)行，然后是加工時(shí)間第二最短的，如此等等。這個(gè)規(guī)則等同于SPT（最短加工時(shí)間）規(guī)則。

3）交貨期--最早交貨期最早加工。將交貨期最早的作業(yè)放在第一個(gè)進(jìn)行。4）開始日期--交貨期減去正常的提前期（最早開始的作業(yè)第一個(gè)進(jìn)行）。

5）STR（剩余松弛時(shí)間）：STR是交貨期前所剩余時(shí)間減去剩余的加工時(shí)間所得的差值。STR最短的任務(wù)最先進(jìn)行。

6）STR/OP（每個(gè)作業(yè)剩余的松弛時(shí)間）：STR/OP最短的任務(wù)最先進(jìn)行。STR/OP的計(jì)算方法如下：

STR/OP=（交貨期前所剩的時(shí)間-剩余的加工時(shí)間）/剩余的作業(yè)數(shù)

7）CR（關(guān)鍵比率）：關(guān)鍵比率是用交貨日期減去當(dāng)前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)。關(guān)鍵比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。

8）QR（排隊(duì)比率）：排隊(duì)比率是用計(jì)劃中剩余的松弛時(shí)間除以計(jì)劃中剩余的排隊(duì)時(shí)間，排隊(duì)比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。

9）LCFS（后到先服務(wù)）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因?yàn)楹髞砉畏旁谙葋淼纳厦?，操作員通常是先加工上面的工單。