第一篇：生產計劃工作管理流程

安徽制造公司生產計劃科工作流程

一、開工階段

1、開工令由項目運營部下達，分部分和全部開工令。生產計劃科接到開工令

后，需立即任命工廠的制作項目經理，原則上每一個工程都應有一位制作項目經理負責。

2、在開工令下達后工程投產前，由公司領導組織營銷部、項目運營部、商務

技術部、現場項目經理和工廠相關人員，召開工程對接會，對工程的特點、相關注意事項和業主的特殊要求進行溝通。

3、項目部在下達全部開工令時，必須提供以下資料（開工必備條件）

1）工程合同和招標答疑

2）有效版本的結構施工藍圖

3）材料使用清單

4）商務報價表（工程范圍和工程量匯總表）

5）現場要貨計劃（或現場安裝方案）

6）工作制作信息

7）設計變更通知單以及后期的圖紙會審記錄和深化中材料的變更通知單。

4、在特殊情況下的開工，項目部在下達特殊開工令時，必須提供和第3條同

樣的資料（開工必備條件）

5、安徽分公司承接的工程，但由集團項目中心負責管理的工程，相關資料也

由安徽分公司項目部提供。

二、單項工程生產方案的編制、審核

1，制作項目經理要根據現場要貨計劃，就工廠的產能是否可以滿足進場時間進行評估，如果不能滿足工期要求，要和現場項目經理進行溝通，調整現場要貨計劃。如協調不成功。上報公司領導協調。

2，工藝科材料員根據藍圖進行材料的預算并出具材料預算表，材料員根據材料預算表并編制“單項工程材料采購計劃表” 并匯總所有工程材料需求并考慮庫存后，由工藝科領導審核，制造公司領導審批后交采購科進行采購。3，制作項目經理根據上述信息編制《單項工程生產發貨計劃》交計劃科長審

批，工廠生產方案包含以下內容：

1）工程情況說明

2）現場要貨計劃（或現場安裝方案）

3）工廠加工詳細計劃表

4）工程平面布置圖（柱、梁、檁條、墻梁、壓桿等）

三、編制生產計劃

1．制作項目經理根據批準后的單項工程生產發貨計劃：

1）編制“深化圖紙需求計劃表”，并跟蹤深化室要求及時提供深化圖紙

2）編制“生產作業計劃”經生產科長進行產能平衡并審批后交相關車間生產

3）編制“發貨計劃”交成品庫進行發貨安排。

2．外協計劃員根據制作項目經理的外協生產計劃編制具體的外協廠家加工計

劃，必要時進行招標。

四、監督生產計劃的實施

1.材料員每天不少于一次核對主材實際到庫和計劃采購的品種、數量。記錄未完成的采購情況，并及時反饋給計劃科

2．制造公司各部門統計員每日統計構件加工和入庫品種和數量并記錄在共享構件跟蹤表相應的欄中，核算出沒有按交期完成的構件名稱和數量，反饋給項目經理

3.計劃科制作項目經理每日統計構件發出的品種和數量并表示在工程平面布置圖上，使工程平面布置圖表示能準確地反映構件發到現場及庫存情況

4.制作項目經理根據現場要貨情況有權力協調（必要時可請求上級領導支持）各車間及外協單位的生產，保證滿足現場安裝需要

5．成品倉庫管理員根據“入庫清單”核對入庫構件品種和數量，辦理入庫手續，登記入庫，根據“構件發貨清單”登記出庫帳

6.成品倉庫管理員根據制作項目經理的發貨計劃催促相關單位及時辦理入庫手續，申請裝貨車輛

7.發貨員根據制作項目經理的發貨計劃進行發貨，保證所發構件無誤且和“構件發貨清單”記錄相符。

五、進行外協工程決算

1.制作項目經理在單項工程的完工后，將深化圖紙、發貨單、構件清單、生產任務單和相關聯系單交工藝科結算員進行結算。

2.制作項目經理將單項工程結算單交對方確認。

3．制作項目經理根據單項工程合同和單項工程結算單，負責工程款的回收。

六、駐現場服務

1．根據工程需要（目前主要是非本公司安裝的項目）工廠派出現場協調員：

1）負責和現場項目部或業主、監理等進行溝通，把現場的意見或投訴及時用聯系單的形式反饋給相關單位

2）對構件的質量問題反饋給質檢科，并用最快的速度協助現場進行處理

3）因質量問題去現場進行返工服務的人員，需服從現場項目部和現場協調員的管理，服務完畢后，需取得現場管理人員（包括現場協調員）的考評表，作為回工廠進行工資結算、報銷的依據。

安徽制造公司生產計劃科

第二篇：生產計劃工作管理流程

生產計劃工作管理流程

一．目的為規范公司生產計劃流程，確保生產計劃貫徹執行，特制訂本規定。

二．范圍

適用于公司所有部門。

三．職責

營銷中心負責編制銷售計劃；負責訂單的簽訂、成品的發運和顧客意見的反饋；

總經理工作部負責編制，季度及月度生產計劃；負責將訂單轉化為生產計劃，生產運營部依據生產計劃制定生產作業指令，保證按照生產作業指令組織生產，并及時完成計劃；

技術研發部負責技術標準的提供，并監督落實；

物資供應部負責原輔材料、包裝材料的采購和供給，及成品的在庫管理。

質量管理部負責原輔材料、過程產品和成品的檢驗及質量管理工作；

資產財務部負責貨款的到賬確認。

四、流程

（一）產品生產、發運流程

1.營銷中心接到顧客訂單后，依據訂單填寫《發貨通知單》由主管副總經理簽字確認加蓋營銷中心部門章后，保留訂單的復印件，將訂單原件及《發貨通知單》下達至公司總經理工作部。（發貨通知單內容包括：產品規格型號；需求數量；交貨時間及交貨點等信息內容）

2.總經理工作部接到營銷中心的訂單后，歸檔保留訂單原件，并將訂單轉化為公司生產計劃，經部門主任，總經理簽字審批后下發到公司各部門。（生產計劃內容包括：產品規格型號；生產數量；完成時間等信息內容）

3.物資供應部在接到生產計劃后，根據生產計劃核對所需原輔材料、包裝材料庫存情況，如庫存不足立即進行所需材料的采購。如由于所需原輔材料及包裝材料的不足影響到生產計劃的完成，應及時報分管副總經理協調解決。

4.生產運營部在接到生產計劃后，依據計劃要求，制定下達相應的《生產作業指令》。生產作業指令應包括以下內容：生產批號、規格型號、生產數量、生產過程中所用原輔材料的相應要求（如：零部件批號、原材料代號、數量等）、生產開始及生產結束時間。生產作業指令須有編制人、審核人及批準人的簽字確認，并加蓋生產運營部部門章后方為有效。并將《生產作業指令》下發至技術研發部，質量管理部，物資供應部和總經理工作部。

5．技術研發部負責監督《生產作業指令》的實施，對生產過程中不執行生產作業指令的作業行為有權制止，并參與解決生產過程中存在的技術問題。

6．質量管理部依據《過程檢驗規程》對過程產品進行檢驗，堅決杜絕不合格品流入下道工序。成品依據《成品檢驗規程》進行檢驗，檢驗合格后，出具成品檢驗報告，并下發至生產運營部，技術研發部，物資供應部、總經理工作部及公司相關主管領導。

7.生產運營部接到質量管理部《成品檢驗報告》后，方可辦理成品入庫手續。具體入庫流程見《成品出入庫管理流程》。

8．產品出庫發運

（1）物資供應部接到營銷中心發貨指令后，將產品按規格及批號進行分類，并按照相關技術部要求進行打包發運。

（2）資產財務部依據產品訂單上約定的付款方式確認貨款是否到賬，并在《出庫通知單貨》簽字確認。

（3）營銷中心負責貨運公司聯系及相關發貨業務的辦理。比如：商業發票、裝箱單等文件、報關、報檢、訂倉、投保、結匯等相關事宜。并負責顧客意見反饋的收集，一般反饋事件由營銷中心處理，重大反饋時間匯報公司管理者代表負責協商處理。

（二）計劃編排流程

1.營銷中心負責下達銷售計劃，總經理工作部依據銷售計劃編制生產計劃，物資供應部依據生產計劃編制物資采購計劃。

2.總經理工作部對公司生產計劃進行分解，編制季度、月度生產計劃，下發公司各部門，季度、月度生產計劃應

包括以下內容：產品規格型號； 生產數量；完成時間等相關信息。

3.其它工作程序按照產品生產、發運流程3-8項執行。

（三）驗證產品及樣品生產流程

1.各種驗證產品、樣品生產，應由技術研發部根據產品需求的不同，下達《驗證產品、樣品生產通知單》。

2.其它工作程序按照產品生產、發運流程3-8項執行。

五、其他

1.本制度未涉及部分依據相關質量管理體系文件執行。

2.本制度中所涉及的相關表單以質量管理體系中受控文件形式下發。

第三篇：生產計劃工作流程

生產計劃工作流程

1、準確掌握訂單接單評審、交貨期的估算及計劃工作，保證交期能按時完成。

2、根據銷售狀況、訂單要求，靈活準確地申請購料計劃、跟蹤材料到位情況，減少待料現象。

3、根據訂單與銷售情況，進行制定季計劃、月計劃、周計劃、日計劃。

4、根據生產計劃與材料到位情況進行順延、分工工作。

5、根據計劃進度，進行日生產排單，并跟進生產排單的進度。

6、根據銷售狀況，交貨期的更改，合理地把生產計劃進行優化，保證交貨的及時性，滿足客戶的需求。

7、指導生產跟單根據生產進度進行生產跟蹤，生產有問題或更改生產計劃，及時通知相關部門。

8、指導生產跟現及后工序的生產情況的跟蹤，將當日的生產信息反饋給相關部門；減少發貨不及時現象。

9、指導生產質檢部做好每月質量匯總報表、每月產量匯總報表。

10、指導生產統計與生產跟單做好每月原始報表的整理、歸檔存放。

11、監督生產統計做好每日的工作報表，并打印發給相關部門。

12、指導生產統計做好車間工人每月的計件工資，及計件工資匯總表。

13、指導生產跟單編制好每日的前后工序排單。

14、協調各部門的生產進度，使生產進度能合理地進行。

第四篇：生產計劃工作流程

生產計劃工作流程

1.跟單員工作的重要性主要表現在：

1/.跟單員需要面對客戶、面對訂單開展工作，生產計劃工作流程。

2/.跟單員是企業與市嘗業務員與客戶之間聯系的紐帶。

3/.隨著商品市場的多樣化、小批量化譯介節奏的加快，其工作質量的好壞直接影響公司的服務品質和企業形象。

4/.跟單員工作是一項非常“綜合性”和“邊緣性”的工作：對外要有業務員的素質，對內要有生產管理的能力。

2.所謂“跟單員”是指在企業運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品(或服務)運作流向的專職人員，是企業內各部門之間及企業與客戶之間相互聯系的中心樞紐。

3.廣義跟單員：廠長、總經理，以及所有圍繞著訂單去工作、對出貨交期負責的人，都是跟單員。

4.業務跟單：嚴格來說應該叫“業務跟進”，就是對準客戶(即對本公司服務或產品有購買或享用意向的人群)進行跟進，以締結業務合同為目標的一系列活動。

5.生產跟單：對已接的客戶訂單進行成品出貨送達客戶前的生產進度、貨運報關跟進，以確保如期出貨搭上運輸器為目標。

6.在小公司：跟單員就是內勤業務員(或叫業務主管)、生產計劃員(或計劃主管)、物控員(物控主管)、采購員(或采購主管)。

7.跟單員的特性：動態性、核心性、抽象性、積累性、綜合性、跨越性。

8.主導性的你：心中不妨把別人看成是自己的部下，你不做我做，結果導向對最終結果負責，以整件事的成敗論英雄，對別人的不配合負責，沒有理由可講。

9.跟單員的成功模式：基礎值：穩定、可靠;必然、必然性;增長的必然性;投資性：長線“投資”;積累而勢不可擋;穩步發展：志在必取;99%的勤奮：扼住命運的咽喉。

10.成功的跟單員應可扮演及具備以下角色或能力：1.談判者;2.與工程人員共事的能力;3.絕佳人際關系處理能力;

11.客戶落單方式主要有電話(口頭)、傳真、E-mail三種方式。確認產品名稱規格、數量、單價、金額、交期、交貨方式、單價條款、付款方式、包裝要求。

12.客戶的包裝資料一般包括內包裝、外包裝、標簽、說明書。

13.付款方式有T/T(電匯)、L/C(信用證)、D/p(付款交單)、D/A(承兌交單)。

14.工廠《裝箱單》的制作：制作《裝箱單》首先應明確此次出貨產品的品名規格、數量、箱數、凈重、毛重、包裝尺寸、體積、箱號、麥頭。

15.貨柜規格的選擇：現普遍使用的有6米柜、12米柜，還有加高12米柜。最好的方法就是根據貨柜的內尺寸，結合紙箱的尺寸，構想貨柜里的不同擺放方式，看一個貨柜到底能裝多少箱的貨物。

16.審單需做以下幾點：品名規格、單價金額、數量、交期、付款方式、包裝方式、出貨方式。

17.網印就是OEM產品，需按客戶要求網印客戶品牌或技術參數在產品上。

18.船樣就是完整包裝的產品樣品，可以發貨上船的程度。

19.出貨單由行銷部開立，有會計聯、營銷聯、資材聯、保安聯。

20.貨出工廠后，有部分不良產品，客戶投訴，退回的產品，需寫《退貨單》給倉庫作收貨的憑證。再寫《客戶抱怨處理單》給質保部討論，是何種原因，如何避免此類現象的發生作出總結。

21.評審內容：1.技術開發部評審產品的技術性能安全及工藝、包裝要求，明確是否需要進行產品開發，增設相應的模、夾、量具及設備，并制定出相應的《產品物料清單》與產品工藝要求應按評審規定的時間下發到相關部門。2.品管部評審產品所需的檢測能力、品質控制能力，是否需要編制《質量計劃》，如需編制《質量計劃》應在評審時確定《質量計劃》發放到相應部門。3.采購部評審訂貨產品的所需的原材料、外購件、外協件的采購能力。4.制造部評審產品的交貨期、交貨數量及生產能力。

22.制造企業五大職能要素：銷售管理;生產管理;財務管理;人事管理;物料管理。

23..制造企業生產的兩種類型：需求計劃型;訂單生產型。

24.生管工作特點：1.提前計劃性：要有“趕鴨子上架”的雷厲風行的習慣;不求完美逐漸確定，敢于調整自己的計劃;有的計劃早做與晚做的工作量都是一樣的，我們及早去做就是很合算的。2.準確及時性。3.全面完整性。

25.生產能力(簡稱產能)是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能統稱以標準直接工時為單位。

26.制定生產計劃應遵循的原則及要考慮的因素：交貨期先后原則;客戶分類原則;產能平衡原則;工藝流程原則;工作部門因素;時間因素。

27.物控目標：適時;適質;適量;適價;適地。

28.常見的規定采購要求的文件：采購合同;圖樣;標準;樣板;技術協定書。

29.采購主管的三把伙：抓采購進度跟蹤表;抓供應商資料表;抓物料庫存金額檢討表。

30.收料流程：貨物驗收，應做到進出驗收，品質第一，工作計劃《生產計劃工作流程》。貨物的驗收工作，是做好倉庫管理的基矗一般來說，倉庫貨物的驗收主要包括四個方面：品名、規格;數量;品質;憑據。

31..產品交貨條件一般有：FOB船上交貨(指定起運地點)、FOR鐵路交貨(指定起運地點)、FOT貨車交貨(指定起運地點)、自提(供方廠區交貨)，供方承擔的奉賢和費用到指定的交貨點為止。

32.物料管理技巧：定量包裝;區別建卡;流水帳。

33.生產部管理基本目標：工時降低;損耗降低;輔料降低。

34.制定工時標準的方法：用馬表(秒表)測量中等程度作業人員在各環節工作中的時間耗用量并記錄下來匯總合計即得;用現有平均生產水平為標準推算;通過分組比賽評獎去獲得較高的生產率水平然后再來推算出工時標準。

35.推行5S運動(整理、整頓、清掃、清潔、素養)，因為它是養成(好習慣)，屏棄(草率)，建立(講究)的基礎工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。工作有條不紊、一絲不茍、管理落實到位才是5S的精義。

36.在工廠里，檢驗制度通常包括：進料檢驗IQC;制程檢驗IpQC;最終檢驗FQC;出貨檢驗OQC;品質稽核QA。

37.ISO9000的原意是“質量保證體系”——也就是提供了一種企業用以保證其產品或服務質量的管理的要點、原則、規范等，它要求一個企業必須有哪些制度、哪些記錄、哪些工作指南等等最后去“保證質量”。而實際上，由于企業管理是一個完整、聯系的整體，于是從質量保證這一條主線上所展開的管理體系，卻恰恰對整個企業的管理起到非同尋常的作用。ISO9000=“質量保證體系”+科學的管理體系+科學管理指南

38.成品入庫單既是成品庫存管理之入庫憑據(成品一旦入庫，成品倉權責人員即有責任對其未來去向要有交代)，同時也作為制造(組裝)計件工資計算之依據，有成品倉敢認帳收到成品，可保產品正確無誤。

39.成品出貨單是成品倉權責人員對其入庫成品之去向的交代，為確保去向之合理明確，成品出貨單之客戶代碼/名稱不得為空，否則系統將不予確認和接受;成品出貨單是客戶方面應收款之依據，因此，客戶代碼/名稱只能從系統中選擇而不能由作業人員臨時輸入，因為貨款是否可以收回，不是倉管員的權責范圍，故客戶之登錄(以供此處選擇)須經總經理簽核。

40.采購工作有兩個日常動態數據處理大項：一是按訂單展開計算物料的需求量(這就是人們常說的MRp——物料需求計劃);二是由收貨信息轉換為物料的進度跟蹤。

41.企業管理電腦化進程內容：基于局域網下的資源共享;國際規范化管理信息系統MIS導入;基于Internet平臺及電子商務環境下的ERp系統導入。

42.軟件設計指導思想是面對企業管理實際，以國際規范化管理為樣板將其規范化、標準化，然后通過專案開發，將其管理納入電腦管理系統。

43.在工廠管理中，有如下幾種力量會阻礙形成良好的資訊傳遞習慣：工作中懶惰的習慣;對良好資訊傳遞的重要性不以為然的無知;流氓習氣者有意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持自己的壟斷和“權威”地位;心胸狹隘者下意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持對別人的排斥和對自己的保護。

44.表格化的妙處：立體化地傳遞信息;整體性、完整性;作者、讀者均可享有俯瞰之勢、信息交流空間充滿人類智慧的靈光、讀者可以輕松而高效率地閱讀——世界因此而更美麗。

45.合作溝通的基本原則：自信;助人;友善;熱忱;關切。

46.溝通管理重要性：人際之間借著溝通傳達信息，在企業里，企業猶如一部大機器，良好的溝通就像潤滑劑，企業這部大機器就能快速運轉。主管與部屬之間如缺乏良好的溝通，輕者打擊士氣，造成部門效率低落，重者相互之間形成敵意。1.管理人員應塑造自己的管理威信。2.尊重組織倫理。3.布建溝通管道。4.建立工作感情。

47.貿易術語又稱貿易條件、價格術語或價格——交貨條件，它說明價格的構成及買賣雙方有關風險、費用和責任的劃分，以確定買賣雙方在交貨和接貨過程中應盡的義務。

48.當進口財貨是要課稅時，則有良種稅率可以適用：從價稅、從量稅或復合稅，從價稅是最常用的進口稅。

49.合同中的商品檢驗條款1.以離岸品質、數量為準。這種規定方法的基本涵義是貨物在出口方裝運前進行檢驗，取得的檢驗證書作為最后依據，貨物到達進口國后的檢驗不能作為提出異議的依據。2.以到岸品質、數量為準。這種規定方法的基本涵義是貨物到達進口國卸船后的檢驗證書作為最后的機遇，裝運前的證書不具效力。3.以裝運地的商品檢驗證書作為議付依據，貨到目的地后，買方有復驗權。這種規定方法的基本涵義是同時承認進出口雙方的檢驗證書的效力，因此比較公平。

50.提單是海上貨物運輸合同的證明。1.提單是承運人或其代理人收到貨物的收據。2.提單是承運人憑以交付貨物的具有物權特性的憑證。

51.貿易合同的形式，可采用正式的合同、確認書，也可采用協議、備忘錄等各種形式。確認書的內容比合同簡單一些，一般只包括主要的交易條件。其中，由賣方出具的確認書稱為“銷售確認書”;由買方出具的確認書稱為“購貨確認書”。

52.目前銷售包裝上常使用物品條碼標志：UpC，EAN。

53.押匯又稱買單結匯，是指議付行在審單無誤的情況下，按信用證條款買入受益人(出口方)的匯標和單據，從票面金額中扣除從議付日到估計收到票款之日的利息及手續費，將余款按議付日外匯牌價折成人民幣，撥付外貿公司。

54.匯付的方式：電匯T/T;信匯M/T;票匯D/D。

55.信用證業務的特點，信用證是目前使用最為廣泛的支付方式，它有三個特點：銀行信用;信用證是一種自足的文件;信用證業務是“單據買賣”。

56.管理是指利用擁有的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉換(或稱產生新的價值)過程。資源包括人員、資金、設備、技術、方法、情報及時間。

57.效率——管理的極其重要的組成部分，它是指輸入與輸出的關系。對于給定的輸入，如果你能獲得更多的輸出，你就提高了效率。管理就是要使資源成本最小化。效果——當管理者實現了組織的目標，我們就說他們是效果的。因此，效率涉及是活動方式，而效果涉及的是活動的結果。

58.等級鏈——從最高層管理到最低層管理的直線取權代表了一個等級鏈，信息應當按等級鏈傳遞。

59.管理者的五個必要條件：掌握處理工作的相關知識;熟知植物責任的相關知識;改善的技能;教育技能;處理人際關系的技能。

60.管理溝通的四個滿意：與上級溝通;與下級溝通;與前后關聯部門同事溝通;與自己溝通。

61.下達命令的三大原則：明確具體;確認了解程度;激發部屬執行意愿。

第五篇：生產計劃工作流程及說明

生產工作計劃及流程說明

一目的為了避免人力資源和時間的浪費，使其生產工作能有序進行和達成生產任務的完成，特作如下生產工作計劃及流程說明，敬請參考。

二范圍

公司生產部門及輔助部門（營銷部、采購部、品質部、技術部）。三工作計劃流程說明

3.1營銷部業務跟單員接單處理后，交成品倉庫查倉庫庫存是否有貨，然后根據客戶要求和公司的庫存標準下達生產通知單給生產部（通知單一試三份；一份送生產部作為生產指令，二份下達成品倉庫作為發貨和包裝采購指令，三份存根）。生產部接單后要按客戶的要求回復交貨日期，并按時、保質、保量完成生產任務。若不能按時完成的要及時要求業務跟單員組織相關各部門進行合同訂單評審，評審各部門必須簽字，必要時請相關領導參加直至能滿足客戶要求為準。（所用表單有；客戶訂單、合同評審臺帳、生產通知單）

3.2生產部接到經評審過的生產通知單后，應在第一時間里下達生產計劃通知單，在下達生產計劃單時可參考成品倉庫和物料倉庫基本庫存量后再下達生產計劃數量。（生產計劃通知單一試三份；一份下達生產車間作為安排生產之用。二份下達零配件倉庫作為生產物料和生產配料之用。三份生產部存根。所用表單有；生產計劃通知單）

3.2.1生產車間主任接到生產計劃通知單后，要及時與零配件倉庫主管進行溝通，查詢倉庫物料情況并安排生產，同時對生產設備、工裝、人力等資源的安排要合理化。（所用表單；生產隨工單）

3.2.2倉庫主管接到生產通知單后應主動和車間主任聯絡，并根據倉庫物料情況和物料庫存量，在生產經理的指導下下達物料生產計劃。（物料生產計劃單一試四份；一份下達給原材料倉庫作為原材料及外協件采購之用。二份下達給沖壓車間作為沖壓車間物料生產之用。三份下達給注塑車間作為注塑車間物料生產之用。四份存根作為物料入庫的依據之用。所用表單；物料生產計劃單）

3.2.3原材料倉管員接到物料生產計劃單后應主動與沖壓、注塑車間主任溝通，及時發料進行配件生產，同時根據原材料、外協件庫存和物料生產計劃單的數量開據材料申購單，交采購部進行采購。要求采購部按時完成采購任務并及時入庫。（所用表單；材料出庫單、材料申購單）

3.2.4注塑、沖壓車間主任接到物料生產計劃單后，根據本車間的生產情況和物

料生產完成日期及時到原材料庫對號領料生產，同時對生產設備、人力等資源的安排要合理化。

3.2.5注塑、沖壓車間主任負責安排將本車間所生產的配件及時入庫到原材料庫。然后由原材料倉管員負責安排配件的清洗、電鍍及入庫工作。（要求配件到零配件庫，所用表單；配件入庫單）

3.3生產車間主任在安排生產時要以大局為重，對生產、物料進程熟知，以均衡生產。在批量生產前要進行首件生產確認，經檢驗員首件確認后方可批量生產，同時做好工裝、工藝的監督管理和記錄工作。

3.4在產品批量生產過程中對突發事件要及時溝通、處理和上報并跟蹤結果。

3.5當生產車間產出成品后要送入檢驗車間，根據發貨要求合理安排檢驗工序。成品檢驗好后送入成品庫包裝入庫。（所用表單；產品入庫單）

四現場管理:

現場管理將用6S管理工具和公司相關的管理制度進行定置、定位、定員管理，這項工作要全員參與并堅持不懈。

五工作要求:

4.1營銷部業務跟單員有權查詢和跟蹤生產、物料情況。有義務協助生產部下屬各車間完成以上流程工作。

4.2生產部各車間負責人必須按照生產工作流程和崗位職責及權限的規定，相互配合共同完成生產部的各項工作。

4.3有關生產職能部門若未按崗位職責和工作流程進行工作的，將按公司相關規定進行處罰和績效考核。

六績效：

各崗位績效根據現有的廠紀廠規，產能，現場，編制相對應的制度。

七培訓：

以每周生產例會來培訓各車間主任或編制教材來培訓各個員工，各車間主任受培訓后去領導各崗位員工來促進生產，質量現場的提升。

八生產計劃完成率：

生產完成率考慮物料、人員、工裝及生產任務的效率來決定。