第一篇：工廠管理最主要的是生產管理

工廠管理

工廠管理最主要的是生產管理，其他所有部門都是為生產服務的，下面就生產管理內容你可參考：

生產管理得以有效實施的必須具備：

前提---相對健全的公司管理體系，主導---主管人員帶領的一批敬職的一線管理人員，輔助---其他非生產部門的積極配合，部門間的相互配合。

現在就處于主導位置的基層管理人員，評論如下：

班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映。

班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業素質及管理水平高低的重要標志。搞好班組生產現場管理，有利于企業增強競爭力,改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業管理水平，提高經濟效益增強企業競爭力具有十分重要的意義。

搞好班組建設、提高班組現場管理水平，應主要做好以下幾項工作：

提高對加強班組生產現場管理重要性的認識。生產現場管理是企業管理的重要組

成部分，是企業管理素質的集中表現。通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的班組生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。

營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎。良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。一個良好的工作環境能有效保證員工的思想穩定，提高員工的工作熱情，更加有利于班組凝聚力、戰斗力的生成。為此，應做好以下工作：

關心職工。領導和職工之間應融洽相處，關心職工生活和工作，為職工辦實事，改善職工生活水平，增強企業凝聚力。

加強民主管理。生產期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發揮民主監督作用。

加強6S管理。在班組生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。

發揮班組長的作用。作為班組長，在企業中充當的是一個兵頭將尾的角色，通過

合理運用手中的權力，調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。

強化教育培訓，提高員工的素質。加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。

開展班組達標管理工作。企業應制訂可操作性的達標標準，標準內容力求系統考慮，整體推進，分步實施，同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工，通過強化考核，細化管理，確保企業總體工作目標的完成。為配合企業推進達標工作，企業還應建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。

健全組織、權責分明、加強領導。為切實加強組織領導，保證班組建設工作健康有序地進行，應成立班組建設工作領導小組，行使指導和監督的職能。領導小組由企業主要負責人任組長，分管領導任副組長，各職能部門的負責人為組員。在班組建設工作領導小組下成立班組建設工作考核工作小組，具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。

健全班組生產現場管理體制。班組不管大小，要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務是確定班組建設目標，為開好班組會

做準備。另外還要建立“工管員”制，“工管員”一般包括質量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產員、勞保生活員，管理落實到人頭, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套現場管理制度（標準）和檢查考評制度。要對班組生產現場進行規范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態，就要制訂相應的管理標準，包括：

生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著手。生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。

加強班組內部基礎管理。建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監督的作用；充分利用電腦等現代化設備，使各類統計報表及生產任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規范。

建立健全班組生產現場管理規章制度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規范統一，落到實處。

總之，搞好班組的現場管理，一是要從班組實際出發，選擇好突破口，有計劃地解決現場管理中存在的突出問題；二是要針對班組生產現場的各種作業進行分析，尋求最經濟、最有效的作業程序和作業方法；三是定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入

第二篇：工廠生產管理課程

生產作業

精益高效成本管理 王文勝 13 GB DVD 480 元

精益生產管理與實施 楊彬譽 13.7 GB DVD 480 元

精益生產：改造世界的機器 陳紹文 3.81 GB VCD 1980 元精益生產之JIT管理實戰 黨新民 3.4 GB VCD 160 元

生產問題分析與解決 黃文駿 4.03 GB VCD 150 元

生產一線成本管控教程 李慶遠 3.26 GB VCD 210 元

簡單可行的生產管理 李忠源 1.57 GB VCD 220 元

工廠全面改善：TPM實戰 劉承 元 3.39 GB VCD 160 元

SPC生產統計過程控制 陶維勝 1.78 GB VCD 198 元

削減工廠成本的五個方法 周云 2.44 GB VCD 580 元

工廠管理 楊望遠 6.47 GB VCD 980 元

質量管理

QCC品管圈實務 康建平1.94 GB VCD 198 元

全面質量管理 劉立戶 3.39 GB VCD 600 元

質量管理小組活動的-管理·工具·創新 徐明達 3.29 GB VCD 600 元什么是零缺陷質量管理 楊鋼 0.57 GB VCD 120 元

怎樣進行零缺陷質量管理 楊鋼 0.58 GB VCD 120 元

專家團—ISO9000標準管理體系內審員實用培訓教程 專家團 11.8 GB VCD 1860 元

APQP產品質量先期策劃 李兆山 1.73 GB VCD 198 元

FMEA生產潛在失效模式分析 李兆山 1.7 GB VCD 198 元

生產件批準程序PPAP 康建平0.57 GB VCD 198 元

新產品開發與設計-讓新產品快速占領市場 王漢武 13.1 GB DVD 580 元

采購、物料、物流

如何降低庫存加快資金周轉 周云 2.22 GB VCD 680 元

采購管理與戰略采購 謝勤龍 6.58 GB VCD 980 元

企業供應鏈物流管理：海爾、沃爾瑪成功模式 胡松評 6.19 GB VCD 260 元

高效的制造業物料與倉儲管理 劉立戶 3.79 GB VCD 150 元采購成本控制與供應商管理 周云 2.5 GB VCD 680 元

企業采購與供應商管理七大實戰技能 胡松評 2.32 GB VCD 120 元物料管理與庫存控制教程 黃鐵 2.84 GB VCD 180 元

如何做好生產計劃與物料控制 雷衛旭 2.81 GB VCD 180 元物流管理 潘福祥 2.39 GB VCD 200 元

卓越集團管控系列之供應鏈管控 白萬綱 15.1 GB DVD 680 元現場管理

6S現場管理改善實務 祖林 21 GB DVD 460 元

改善生產管理的利器--5S與TPM實務 李慶遠 3.06 GB VCD 150 元卓越的現場管理：5S推行實務 劉敏興 7.72 GB VCD 260 元6S精益管理 孫少雄 3.2 GB VCD 580 元

制造型企業---如何有效實施5S 夏幀 2.71 GB VCD 800 元6S管理實戰方法 肖智軍 2.65 GB VCD 150 元

現場改善的八大利器 徐明達 1.15 GB VCD 380 元

現場管理十大利器-現場管理合理分析的工具 徐明達 2.89 GB VCD 580 元

生產主管、班組長課程

提升品質-人人必學的15個品質方法 李踐 17.1 GB DVD 1380 元中國式工廠管理 曾偉 3.18 GB VCD 480 元

生產主管優質管理實務 楊望遠 3.7 GB VCD 300 元

如何做一個出色的主管 李德 5.78 GB VCD 880 元

這樣提升班組長勝任力 李飛龍 10.2 GB DVD 480 元

工作零失誤—把事情一次做對 楊鋼 17.8 GB DVD 680 元如何做一名出色的現場主管 黃杰 4.2 GB VCD 698 元

如何當好車間主任 黃永剛 3.19 GB VCD 280 元

向豐田學管理—生產運營管理篇 蔣維豪 3.7 GB VCD 480 元班組長、工段長、車間主任管理藝術 鞠強 6.4 GB VCD 1200 元分析與解決生產問題的技術 康建平1.78 GB VCD 198 元如何當好班組長 李飛龍 3.2 GB DVD 180 元

生產主管職業化訓練教程 劉敏興 4.46 GB VCD 120 元

新任生產主管管理技能提升 沈凡 1.87 GB VCD 198 元

制造型企業生產主管實踐訓練 夏幀 5.31 GB VCD 1500 元生產人員在崗培訓指導技巧 夏禎 1.52 GB VCD 180 元

生產主管必備管理思路與工具 徐明達 2.88 GB VCD 360 元如何做一名優秀的一線生產主管 姚正琪 7.66 GB DVD 280 元

班組建設與班組長管理實戰 周士量 2.86 GB VCD 180 元中層主管如何提升領導效能 劉劍 21.7 GB DVD 480 元

第三篇：工廠車間生產管理

工廠生產車間管理

一、生產主管的角色與職責、能力與要求

（1）主管人員的角色與職責能力要求定位清楚明白你所擔當的角色與職責并具備的能力（組織、用人、指揮、控制、策劃）

（2）優秀現場主管需具備的工作意識；

A、保質、保量、按時完成公司下達的任務

B、品質意識（品質是員工制造出來的）

C、客戶意識（以客戶為關注的焦點）

D、問題和改善意識（主動發現和提出問題、并及時解決）

E、成本意識（消除浪費、改進工作過程的質量）

F、團隊與合作意識（一班人做事、而不是一個人做事）

G、競爭與學習意識（鼓勵班組員工競爭參與培訓和學習）

H、安全意識（安全重于一切）

I、創新意識（針對技術工藝和管理的改善）

（3）主管所具備的原則（明確的目標、做正確的事、積極的心態、無限的溝通、追求卓越）

（4）主管個人的影響力（既要員工自愿的去做某事、又要員工不得不做某事）

（5）管理人員應具備的涵養

A、智慧（要有過人的智慧，能做出正確的判斷與合理的決策）

B、威信（要言出必行，要信賴下屬，給予機會與嘗試獲得部屬的信賴）

C、仁德（待人寬厚、要愛護部屬）

D、勇敢（做事要有勇氣、有魄力、不畏首畏尾）

E、嚴明（嚴守公司紀律、尊重公司制度賞罰分明）

二、目標設定與實施能力

A、如何設定目標。（目標制定后要從細節上尋求方法，只有每個目標實現整體目標才能順利實現）

B、目標的具體計劃與實施。

動作研究+省工原理

標準步驟+嚴格要求

科學方法+效率改善

三、發掘問題與解決能力(發掘問題、解決問題是企業改善與發展的內動力)

A、看不出問題才是最大的問題，重復發生的問題是作風與責任上的問題

B、問題的評估

解決問題、達成工作目標

■ 解決問題、是指我們在工作上碰到問題發生，使我們的目標與現狀產生差距、或和我們的預想與期望不一樣，因此必須采取一些解決問題的手段去克服，是問題小時不再發生。問題的優先順序

■

■緊急性---不管問題的大小，必須立刻解決

妥當性---問題的解決方式，方法是否妥當重要性---一些重要的問題，未必是很急的區分問題的類別 ■

■

■

■發生型問題---指現狀與目標或標準已發生差距求改善型問題---是指有的目標或標準往上升潛在型問題---是指我們所預料不到，可能會給我們帶來的問題

C、錯誤觀念影響問題的發現與解決（將矛盾隱化，問題公開，不要疏忽小問題，否則會導致大問題的發生，）

問題解決程序

■

■

■

■ 發現問題；清楚明確的確定問題 分析問題；分析問題現象，找出真正原因 問題結果結論；確定問題的結果與解決方案 問題實施；貫徹實施解決問題結果方案

■

四、生產過程控制管理 走動管理；

到工作現場去，在工作現場來回巡視，以便發現問題，解決問題管理方式，當問題發生時，要首先去現場檢查現物，遇到不正常問題發生時，當場采取暫行處理措施，發掘真正原因并將之排除，防止再次發生。

■生產異常情況如下：

插單、加減單或交期提前

生產進度慢，未能按生產計劃進行

機器出現故障，生產力低下或停產

物料短缺，供應不上

品質技術上出現問題

人員的分配操作出現問題

生產異常情況處理：

1、建立生產異常反饋系統 ■

明確反映時機

反應采用的形式

向誰反映

反饋后相關部門如何處理追蹤

2、生產異常處理方式：

進行異常原因分析追查針對原因提出對策進行重點改善

定期分析探討異常的潛在原因，制定永久性對策

五、現場效率改善與成本降低的方法

■

■

■消除多余、無效、緩慢的動作，實現人和物的緊密結合，提高作業效率。消除設備在生產過程中空轉的浪費，提高設備利用率。

使人和機器的作業負合均衡

改進工作質量，會使錯誤減少、重復工作減少、不合格率減少、返工率減少、減少資源耗用、降低運營縮短生產交期，代表資金的周轉，控制在計劃、采購、生產、出貨、資金回籠等五項時間實施 消除作業人員在生產中的等待浪費，使生產效率得到根本的效率提升 ■■成本 ■

六、現場成本控制

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■ 材料浪費：原材料、零配件、不良報廢、人力浪費：職責不清、無目標無計劃管理成本、亂走動、工作量不足 設備浪費：通用機械能力過剩與故障 品質浪費：敷衍了事的應付浪費、不良品與修正不良、和錯誤的發生 管理浪費：管理要素不能得到有效利用閑置浪費 作業方法：不合理的作業加工方式、搬運、等待、不平衡

七、現場品質管理

品質不良影響

■ 設計品質不良：錯誤的設計，使產品先天性的不足。太復雜的設計，會導致高成本，低品質。經常變

更設計，使制程混亂，容易出錯。

工程技術品質不良：缺乏工藝流程。作業沒有標準，形成錯誤和不合適。沒有正確的工作夾具。缺乏正確的檢驗標準。

制程品質不良：不能正確的理解和執行作業標準。制程能力不足，檢驗不當。缺乏品質意識與責任。管理支援不良：進料品質不良，生產計劃過于粗糙，多變，時松使緊，管理不當，倉儲品質管理不良。較強的工作反應那能力與處理品質能力；

明白下一道工序就是顧客；

按規范標準作業；

車間做好自主檢驗；

異常現象及時上報；

物料管制與檢驗；

熱愛工作，有高度的責任心； ■ ■ ■ 現場主管的職責 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

八、溝通---管理的核心

■ 溝通定義：為了設定的目標，把信息，思想和情感，在這個人或群體間傳遞，并且達成共同目標協議的過程。

溝通要素：要有一個明確的目標；達成共同協議；溝通信息，思想責任與情感；

有效溝通：聽、問、說、看、換位思考

溝通建立和諧相互的氣氛 ■ ■ ■

九、員工的培養與激勵---成為教練性主管

■員工的心態培養：心態決定一切，良好的心態才能創造出良好的品質、責任心

員工表現不良的原因：不會做、培訓不足、情緒不佳、身體狀況、員工的素質低，不是你的責任，但不能提高部下的素質，是你的責任

給工作員工一個正面的學習經驗，排除不良行為，從管理人員處得到建議來改善工作，提高生產力。■■■

■提高工作人員自我評價，增加彼此間的感情及團隊精神。

企業經營效果的好壞，其基礎在于車間生產現場職工的士氣。因為，在一定條件下，人是起決定性■

作用的因素，而車間負有直接激勵職工士氣的職責。激勵士氣，就是通過各種方法，調動職工的積極性和創造性，廣泛地吸收職工參加管理活動，充分發揮他們的經驗和知識，使人的潛力得到充分發揮，提高工作效率，保證車間任務的完成。

十、社會與環境變化與競爭四大主要因素

1、信息時代的到來

2、更激烈的競爭

3、更高的客戶要求

4、不穩定的人力資源

第四篇：工廠車間主任生產管理工作計劃

寫寫幫文秘助手(www.tmdps.cn)之工廠車間主任生產管理

工作計劃

時光荏苒，歲月穿梭，轉眼間20xx年很快就要過去了，回首過去的一年，在分公司的正確領導和相關部門的密切配合下，我始終堅持以“三個代表”重要思想為指導，落實科學發展觀，以“想干事、會干事、干成事”為目標，認真履行職責，圓滿完成各項工作任務。在工作上也取得了一些成績。為了今后更好地做好生產工作，總結經驗，提高工作方法和效率，克服不足。現將20xx年工作完成匯報如下：

一、注重理論學習，不斷提高自身素質，努力提升工作能力。

提高自身素質的基礎是學習，提升工作能力的源泉還是學習。不積跬步，無以成千里。在過年的一年中，由于工作經驗的欠缺，我在實踐中暴露出了一些問題，有了這些不可或缺的經驗，現在的我工作起來明顯會感覺較之以往更加的順手，其實所謂事倍功半，所謂厚積薄發，就是每天都要盡可能地累積進步，哪怕只是幾處“微不足道”的細節，天長日久下來也是一筆可以極大助力工作的財富。

我堅持把學習擺在重要位置，不斷提高理論水平和業務水平。時刻做到自重、自省、自質不斷提高，更好地適應工作任務需要。堅持用理論武裝頭腦，努力提高覺悟，時刻以“三個代表”和“科學發展觀”思想來審視自己的工作態度，認真學習集團與分公司各項工作會議精神，以一位共產黨員的標準來時刻嚴格要求自己，保證工作任務和思想與黨總支保持高度一致，堅定不移，樹立全心全意為人民服務的思想，牢記“知識就是生產力“。通過不斷的學習來吸取高質量的管理模式、高效率的工作思想，并將其應用在實際工作之中。在開拓了眼界的同時也使自己的管理水平有了很大的提高。認真學習集團和公司的各項方針政策，全面貫徹公司的工作目標和任務，在管理中總結經驗，在工作中不斷進步。牢固樹立以黨為核心，服從組織管理的正確思想意識。

二、愛崗敬業，認真履行工作職責，努力提升工作質量

繼續發揚干一行，愛一行，鉆一行的工作作風，以高度的責任感、使命感和工作熱情，積極負責地開展工作。努力熟

悉車間的各項工作。經常組織并參加車間的各項培訓。在不斷提高自身素質的同時提高車間員工的整體技能，便于更好的完成各項生產任務。

完善加強車間的日常管理制度，并進行不定期的檢查。我始終堅持以認真、負責、一絲不茍為工作宗旨，認真完成好上級交給的各項工作，做到不辜負領導信任，不愧對同志們的支持尊重。

俗話說“火車跑的快，全憑車頭帶”。車間生產時，我經常在車間、現場進行檢查，發現問題及時處理，提高工作效率。設備出現故障時，我與修理工一起加班加點搶修，接收三級油時，我與員工一起到棧橋上使用手搖泵抽油，督促員工將油罐車內清理干凈，避免不必要的損失。放假期間，我帶領值班人員認真做好工廠交給的各項工作，無論是清理現場衛生還是在烈日下整理草坪、鐵路護坡，無論是唱歌、軍訓還是拉土、掃雪，我都身先士卒，積極參加，與員工們同甘共苦，充分發揮了車間帶頭人的作用。

三、強化管理，加強思想教育，不斷提高員工思想素質

群眾是一切工作的力量源泉。而員工的思想狀況直接關系到工作效率和工作的完成情況。車間每月定期組織員工進行學習，教育大家樹立主人翁責任感，把個人的命運和工廠緊密的聯系起來，同時把員工的工作表現和獎懲制度有機的結合起來，獎勤罰懶，讓大家認識到只有通過自己不斷的努力學習進步才能與企業共同發展，從而調動了員工的工作熱情，促進了車間工作的順利開展。為了做好車間員工的思想工作，我們把員工的困難當做自己的事情來辦，在工作和生活上不斷關心他們。

當員工的家庭出現困難時，我總是帶領大家，齊心合力，伸出援助之手，給困難的家庭帶去集體的關懷，讓他們感受到組織的溫暖。這種做法大大的增強了員工們的凝聚力和向心力。

9月21日上班以后，由于今年秋季的大豆收購量繼續大幅度降低，成品車間按照工廠部署，組織員工積極參加各項學習、軍訓活動。并向員工說明了工廠當前的形式，及工廠為了保證員工收入而做出的努力，讓大家在安心工作的同時對我們的企業充滿了信心。

四、班組建設，發揮班組長的骨干帶頭作用

車間班組長的工作直接影響車間的工作質量。因此，車間每月召開班組長會議，將發現的問題及情況作詳細的分析和討論，使員工熟練地掌握正確的生產操作技能，另一方面，又針對發生事故或發生異常情況時，所應采取的緊急處理措施進行指導，努力提高班組長的安全技術水平和對事故發生的應變處理能力。第三、要求班組長不斷加強學習，提高自身

業務素質，要求班組長不但能做好車間的生產工作，還能熟使用車間機器設備，并掌握設備原理，掌握一定的修理技能，真正做到“四懂三會”，使他們真正發揮車間骨干和模范帶頭作用。

五、警鐘長鳴，抓好安全工作

強調班組建設要堅持以人為本，以樹立班組團隊為核心，以強化班組管理為重點，以打造安全為主線，以實現創優勝班組為目標，并提出一些與安全生產密切相關的要求：

1、樹立安全生產責任意識。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把過去嘴上講安全變成了現在心中想安全。形成了安全工作天天講，人人抓的良好局面。

2、切實做好班中巡回檢查工作，對生產設備的運轉情況，對生產設備各系統進行巡回檢查，以便及時發現異常情況，采取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發生。

3、嚴格執行交*制度，要求交*人員必須面對面將生產、安全等情況交接清楚，做到不清楚就不*，不*，防止因交*不清楚而危機生產安全。

4、定期對設備進行維護保養，隨時檢查設備的運行情況及潤滑油補加。

5、嚴格穿戴勞動保護用品，保護自身的安全健康。通過我們的努力，成品車間20xx年無安全生產責任事故的發生，確保了安全生產。

六、節能降耗，做好增收節支工作

浪費的都是成本，節約的都是效益，要想增加生產效益，就一定要抓好節本降耗的工作。一是要抓好用電，車間生產在來料少的情況下，能用一條線生產的，決不用兩條生產線;從庫里住外倒粕時，能用一臺登高輸送機裝車的，決不使用平臺輸送機。二是要降低包裝袋的損耗，針對包裝袋皮的管理我提出了兩點要求。(一)、袋皮的損耗率一定要控制在千分之二以內，車間的損耗不得超過千分之一，誰超標誰受罰。(二)、任何人在不履行出庫手續的前提下不得從車間向外拿袋皮，否則一律視為盜竊行為。通過這些方法，大大降低了袋皮的損耗。(三)、提高物資的使用率，能維修的堅決不允許扔掉，能更換局部的決不更換全體。最大限度的提高設備零部件的使用效率，杜絕了浪費現象。(四)、嚴格執行物資領取審批手續，有車間主任簽字審批，班組長簽字領取，用在哪、干什么作了都要標明，備注檢修項目的應當交舊領新。(五)、在雪季到來之前就組織員工利用廢木板、膠合板、木棍等物品把掃帚安上把手，釘好雪推子等清掃積雪的工具，不但能夠有效的提高舊物的利用率，還能提高員工的工作效率。(六)、從細節抓起，從小事做起，要求全體員工養成冬季不得開窗戶、隨手關燈、下班前關閉電腦、不準隨便撕毀票據等一系列良好的習慣，杜絕浪費，從自身做起。

七、強化內業管理

為達到iso質量認證的工作標準，切實有效地完善各項工作記錄，及票據、臺帳、文件的管理工作，對各班組進行工作

制定，并進行質量考核，對各班組的各項記錄、票據、臺帳進行不定時檢查，要求各項工作記錄準確無誤，筆體工整、清晰、干凈整潔，發現問題及時糾正，并對各記錄本進行妥善保管和存檔，各種票據有專人保管，統一領取，使得內業管理逐步走向完善。

八、不足之處

(一)、應該繼續加強政治理論和業務知識學習,以提高自己理論素養,黨性修養和企業管理能力，以便于能更好的開展工作，為公司改革發展盡心盡責

(二)、對員工的思想教育工作不夠到位，導致出現了偷竊公司財物的現象，一方面說明了員工的素質有待提高，一方面也說明了自身管理不到位。

(三)是工作力度還不夠大，個別細小環節還沒有妥善處理好，今后要把工作做細做到位。

(四)是工作中缺少創新意識，有待于提高。

九、明年的工作方向

(一)、繼續深入學習貫徹集團、分公司的各項方針政策和工作要求，努力完成好廠領導交給的各項工作任務，加強自身思想建設，積極為員工起模范帶頭作用。

(二)、狠抓“6s”與“iso”認證管理，確保各項工作順利完成。

(三)、重點做好員工技術培訓、崗位練兵工作，打造出一支技術過硬、思想過硬的高素質隊伍。

(四)、抓好員工思想教育、安全教育、安全操作規程工作。

(五)、抓好節能降耗、成本核算和設備檢查保養工作。

(六)、加強與領導溝通和請示匯報工作。

總之，在20xx年的工作中我會繼續加大學習和工作熱情，以黨的十七大三中全會精神為指引，樹立科學發展觀。認認真真的學習、踏踏實實的工作，完成好工廠交給的各項工作任務。為企業的發展壯大、為構建和諧車間、和諧企業、和諧社會貢獻自己的全部力量。

xx年，電儀車間在黨委和廠部的正確領導下，認真貫徹落實“保增長、保民生、保穩定、保全運”的工作要求，緊緊圍繞“民生為先，服務為本”市政公用發展理念，認真開展學習實踐科學發展觀活動，進一步確立了“團結、發展、服務”的熱電工作方針，按照xx年確定的“強化管理，科學發展，全面提升供熱服務水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企業持續健康穩定發展，實現了服務責任、經濟責任、安全責任、公共責任四項責任預期目標，比較圓滿地完成了上級交給我們的工作任務。

xx年，公司進行了一輪的機構改革，“新起點、新希望”，在新領導團隊的領導下，在“務實創新、團結奉獻”管理理念的指導下，在各生產車間和有關科室的大力支持和配合下，電儀車間緊緊圍繞“愛崗敬業、開拓進取”，“優質、高效、規范、創新”的工作方針，通過車間各專業全體員工的共同努力，完成了上半年各項工作任務，取得了一定的成績。為了今后更好地做好各專業的各項工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，現將上半年的工作情況總結如下:

一、設備管理

1。態度決定一切、細節決定成敗。加強現場電氣、熱工設備巡檢，及時消除設備隱患，確保設備良好運行。加強了對設備的維護和潤滑管理，消除設備意外事故隱患。為實現設備、電氣、熱工的長期良好運行，生產系統的穩定運行，提供了強有力的保證。

2.加強設備、電氣、熱工技術檔案管理，完善技術資料。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。通過對各類設備技術檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的原因有一個深刻的認識，能及時調整對設備的運行條件和設備的改進，有利于對設備的管理。

3.提高質量是企業發展的生命。嚴把各類設備檢修質量關，設備檢修質量的好壞直接影響到設備運行的穩定，影響到生產系統的穩定運行。

二、節能降耗

1。降低成本是公司效益的保障。積極實施設備配件國產化工作，降低備件成本和消耗。因為生產車間的設備多數是國外設備，備件價格昂貴供貨周期長，這對設備維修和降低成本非常不利，因此，在經過充分論證后，對部分設備進行國產化，雖然仍存在一些不足之處需改進外，但總的來說是成功的。降低了成本，縮短了備件的采購周期。

2。為保證生產系統的穩定運行和縮短開停車時間打下了堅實的基礎。如:部分設備已經升級換代，有些設備只能在拆解之后，對其零部件進行測繪，畫好圖紙后委托廠家加工，并把數據圖紙當作資料保存。對于有修復價值的舊備件，積極進行修復利廢、技改技措、降低成本消耗。對于采購入庫的備品備件要經過各專業副主任和生產車間雙重驗收，努力做到把不合格的各類備件拒之門外。

三、安全管理

1。貫徹執行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，在公司“安全生產是企業永恒的主題”精神下，加強檢修施工現場安全管理工作，強化車間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。

2。嚴格落實各項安全規程、規章制度。以操作規程、崗位責任制、技術規范、安全防范規則等為重點，開展各季節專業性防護和季節性安全檢查，做好防火、防爆、防雷防靜電等設施和措施，使生產設備能夠處于安全正常運行狀態。

3。加強車間員工安全消防知識培訓，堅持每周假日前的檢查，及時消除整改安全隱患。加強對特種作業人員的培訓工作，嚴格按操作規程作業，時時牢記安全注意事項，大的故障和危險性高的檢修，車間各專業副主任都親臨現場指揮。

4。特種作業證培訓取證情況如下:

1)電工進網作業證審核

5。在冬夏季節受環境溫度影響較大期間，加強設備的巡檢力度，做到早預防、早發現、早處理。對重點設備隱患排除和故障的處理，通過采取有針對性的措施，確保安全生產的進行。

四、主要完成的設備檢修任務如下:

電儀車間上半年完成檢修任務1953項，檢修總費用為:1196761。91元，其中節能技改費用417112元。

五、電儀車間存在的問題

1、培訓工作有待加強，各專業人員素質有待提高。

目前，電儀人員素質，知識水平參差不齊，應進一步加大培訓力度。培訓要堅持理論與實際相結合的原則，要學以致用，各專業管理學習設備管理方針政策、法律、法規、基礎理論和方法，各專業維護人員要學習機械設備的原理和基本技術，培訓方式要多渠道、多層次，也可以走出去，學習先進的技術和管理經驗，總之，要切實加強各級管理人員和維護人員的理論水平和知識水平，從而更好地為公司服務。

2、工作經驗有待提高

對相關知識情況了解的還不夠詳細和充實，掌握的技術手段還不夠多，需要繼續學習以提高自己的知識水平和業務能力，加強分析和解決實際問題的能力，同時團隊協作能力也需要進一步增強。對于這些不足我會在以后的日子里虛心向周圍的同事學習，專業和非專業上不懂的問題虛心請教，努力豐富自己、充實自己，尋找自身差距，拓展知識面，不斷培養和提高充實自己的工作能力，把自己業務素質和工作能力進一步提高，也希望公司領導和同事對我多提要求，多提建議，使我更快更好的完善自己，更好的適應工作需要，在以后處理各種問題時考慮得更為全面、慎重，對待問題更加嚴謹。

六、xx年下半年車間及個人的工作思路

1、在新的一年的工作內容和要求。督促各專業在日常工作中落實好各項設備管理制度，包括設備的日常巡檢、維護保養、設備的日常檢修和大修，使各專業在生產車間的設備工作有序的進行。

2、利用設備臺賬統計分析重要設備運行特點，配件的庫存情況，提前進行配件計劃或自制加工，及時提出了有序的檢修計劃。

在新的一年，我車間要在去年所有工作已經達到較好效果的基礎上，與工廠管理實踐相結合，通過深入開展“比學趕幫”活動，重點精力放在生產管理和隊伍建設上，不斷深化對標建標追標，努力降低裝置成本，提高產品質量，建設安全穩定向上的新包裝。實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，進一步提升xxx廠的環保經濟運行水平，為公司“安全，效率，發展，和諧”建設作出自己的貢獻。現制定新一年的工作計劃：

1，不斷加強安全管理工作

我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。

——1)是堅持開展安全培訓工作。將安全用電，各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。

——2)是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業;重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的管理工作。

——3)是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議，巡回檢查，設備檢修，交*等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

2，開源節流，降本增效

節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。20xx年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省沒一分錢。一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設備盡量在晚上開啟，并在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源;三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

3，提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率

應對20xx實芯焊絲在質量管理上存在的一系列問題，我們將在20xx年采取以下措施來保證產品質量，提高成品一次合格率。一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工了解質量工作的重要性，并對iso9000質量管理體系有初步的認識，且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

4，加強設備管理

在經濟運行部的領導下，針對車間設備管理現狀，制定辦法加強設備保養及管理，不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保，周保，月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。二要加強設備保養技能交流，培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效，穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

5，保證工藝貫徹率

在20xx年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

6，加強現場管理，推進5s管理制度

在20xx年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員，設備，物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進5s管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。

最后，要力所能及地幫助，關心所有車間工作人員，解決工人的實際困難，以確保員工隊伍的穩定，創造一個和諧工作的氣氛，促進工作計劃目標的全面實現。

第五篇：工廠生產管理流程及制度

浙江中谷車橋有限公司管理制度文件

版本號：20170705001 工廠生產管理流程及制度

工廠生產管理流程及制度（從原材料進廠（檢測）—生產---檢測—出廠—技術指導—維修搶修）

一、原材料進廠檢驗制度

1、原材料進廠后，采購人員應及時填寫入庫交驗單（質量證明書），一起送交質檢人員鑒定。

2、質檢人員接到入庫交驗單后，應立即進行取樣鑒定，在一個工作日內得出鑒定結果。

3、原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和鑒定的合同為依據。

4、材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，質檢人員要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫《材料標識卡》，并通知倉管員辦理入庫手續。

5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，質檢人員要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。

6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。

7、材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。

二、生產管理制度

生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

3、生產廠長在接到客戶訂單后要仔細分析訂單及生產用圖，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

4、生產廠長明確客戶要求后，應立即編寫《生產作業計劃》通知各部門（科室）準備生產資源（包括材料、工具、模具），同時下達生產任務給車間調度員。

5、車間調度員根據《生產作業計劃》中客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

6、車間調度員每天必須如實編寫《生產流程進度報表》，記錄每道工序實際完成情況，如果無法按照《生產作業計劃》完成的，應盡快向廠長匯報，共同協商處理。調度員根據報表內容填寫《生產工藝流程單》及生產用圖合理安排到各機組；各機組長根據機床生產精度及生產能力安排操作工進行生產，并督促操作工主動做好首檢和自檢工作；質檢員應認真做好并保存首檢記錄，并且在生產過程中做好巡檢工作及記錄相關數據，隨時注意品質異常問題并監督機組長協同操作工修正。

本批次生產任務 完成后，操作工主動將產品堆放整齊移送到中轉區（或待檢區），并將圖紙、《生產工藝流程單》交給質檢員進行檢驗，質檢員檢驗結束后，通知倉管員核對數量，各方人員應認真填寫《生產工藝流程單》，倉管員將流程單及圖紙交回車間調度員進行下一工序生產，直到該零件生產結束。

7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。

8、車間調度員和班組長要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時上報生產廠長，再由廠長協同總經辦商議處理。

9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理。

10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。

12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。

13、當公司發展后，本制度不再適應使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效

三、生產過程檢測流程

其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續加工和出現成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由于過程檢驗是按生產工藝流程和操作規程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規程貫徹執行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。

1、首件檢驗。首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是盡早發現過程中的系統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規定進行標識，并保留到該批產品完工。

2、巡回檢驗。巡回檢驗是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：

①巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產品是否符合質量要求檢驗指導書規定的要求及負有監督工藝執行情況的責任。

②做好檢驗后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。

3、完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續流人下道工序。

注：生產過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。

四、出廠檢驗項目管理制度

1、在品管部的指導和監督下，質檢人員負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。

4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。

5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。

6、嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證檢驗室數據準確有效。

五、技術管理制度

為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定項目技術管理制度。

1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。

2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規范要求。

4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規范要求。

5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質檢人員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。

六、設備計劃檢修.搶修管理制度

第一條 為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特制定本管理制度。第二條 職責

（一）各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。

（二）各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

（四）設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。

（五）設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核大、中修計劃。

（六）設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

（七）設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

（八）在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。

本制度解釋權歸總經辦

制定： 審核： 批準：